UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA

PROGRAMA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

sangrrPROYECTO CÁTEDRA SIEMENS

PROCESO DE PRODUCCION DE POLLO PARA EL CONSUMO HUMANO

GERSON FERNANDO GUERRA CHANGO

IDENTIFICACIÓN: C.C. 1018498674

PRESENTADO A:

PROF. M.SC. LUIS CARLOS MENESES SILVA

UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

BOGOTÁ, D.C.

2020

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PROGRAMA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

CONTENIDO
CAPÍTULO 1 ..................................................................................................................................... 4
1. PROCESO DE PRODUCCIÓN .......................................................................................... 4
2. MODO DE FABRICACIÓN ................................................................................................. 5
3. LINEAS DE PRODUCCIÓN Y UBICACIÓN DE MOTORES ........................................ 6
3.1 IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS DE LÍNEA DE SANGRE .......................................... 6
3.2 IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS DE LÍNEA DE PLUMA ............................................. 9
3.3 IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS LÍNEA DE VISCERA- MENUDENCIA ................. 11
4. ACTUADORES NECESARIOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN .................. 13
5. SENSORES ANALOGICOS Y DISCRETOS DE CADA PROCESO ........................ 14
6. PLANO DISTRIBUCIÓN ESPACIAL .............................................................................. 17

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TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 agitador industrial .......................................................................................................... 6
Ilustración 2 filtro de prensa ............................................................................................................... 6
Ilustración 3 Decanter ......................................................................................................................... 7
Ilustración 4 Molino de martillos ........................................................................................................ 7
Ilustración 5 Quemador ...................................................................................................................... 7
Ilustración 6 Compresor ...................................................................................................................... 8
Ilustración 7 Vnetilador centrifugo ..................................................................................................... 9
Ilustración 8 Prensa ............................................................................................................................. 9
Ilustración 9 Cooker ............................................................................................................................ 9
Ilustración 10 Valvulas rotativas ....................................................................................................... 10
Ilustración 11 Blow tankx .................................................................................................................. 11
Ilustración 12 Digestor ...................................................................................................................... 11
Ilustración 13 Prensa ......................................................................................................................... 12
Ilustración 14 Digestor Vertical ......................................................................................................... 12
Ilustración 15 Válvulas y Actuadores ................................................................................................ 13
Ilustración 16 Sensor humedad 1 ...................................................................................................... 14
Ilustración 17 Sensor de Humedad 2 ................................................................................................ 14
Ilustración 18 Sensor de Temperatura 1 ........................................................................................... 15
Ilustración 19 Sensor de Temperatura 2 ........................................................................................... 15
Ilustración 20 Sensor de Presión 1 .................................................................................................... 15
Ilustración 21 Sensor Capacitivo ....................................................................................................... 16
Ilustración 22 Sensor Inductivo ......................................................................................................... 16
Ilustración 23 Plano distribución espacial ......................................................................................... 17
Ilustración 24 Plano linea de Producción .......................................................................................... 17

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CAPÍTULO 1

1. PROCESO DE PRODUCCIÓN

La sangre a procesar, proveniente de plantas de sacrificio fluye hacia el filtro

tobogán para retirar impurezas como; palos, guantes, plumas y tapas. La sangre
filtrada se mantiene en agitación constante, para preservar sus características
físico-químicas, en el tanque de recepción, mientras es llevada al filtro prensa donde
se elimina la mayoría de las impurezas remanentes como motas de pluma y uñas.
En el tanque pulmón de la sangre se almacena con agitación constante, la sangre
filtro-prensada para ser alimentada al coagulador que cuenta con dos ductos para
la inyección directa de vapor. Los coágulos formados son separados del medio
líquido (suero) en el decantador centrífugo donde caen a una tolva para ser
transportados al secador (flash dryer). La tolva cuenta con campana de extracción
de vapor. Por otra parte, el suero obtenido se contiene en el tanque de recepción
del suero, sin agitación, o en el tanque auxiliar según lo amerite el caso. Todo el
suero se emplea para realizar la hidrólisis en los digestores, siendo suministrado a
través del tanque dosificador (pulmón) durante el cargue del bache. Retomando el
flujo para la sangre decantada, después de pasar por el secador llega a la batería
de ciclones, donde el sentido de rotación imprimido al fluido permite la recuperación
de las partículas sólidas (hemoglobina) transportadas por la masa de aire caliente,
estas partículas se homogenizan en el molino de martillos, previo paso por el imán,
obteniendo así la harina de hemoglobina. Las partículas muy finas provenientes del
secado y la molienda son arrastradas por el tiro inducido del hidrotangencial.
Finalmente, con la ayuda de un ventilador, la harina de hemoglobina pasa a través
de un difusor de placas, para reducir su temperatura, y es conducida a un ciclón que
permite que la hemoglobina caiga al transportador de palas para ser llevada a la
tolva de empaque.

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2. MODO DE FABRICACIÓN

Línea de sangre:
En esta línea llega la sangre cruda de los pollos con residuos sólidos (patas de pollo,
picos, etc). Esta sangre se pasa por un filtro tobogán que tiene la función de atrapar
todos los residuos sólidos, luego de separar la sangre de estos residuos pasa por
un filtro prensa (tornillo sin fin cónico) donde transporta la sangre hasta tanques de
agitación para que no se coagule, de allí se pasa a un cocinador (vapor directo para
coagular), el decanter separa la parte liquida de la sólida, con la sólida se produce
la harina de sangre y con la parte liquida el suero, la sangre se pasa por un
ventilador para secarla.
Línea de plumas:
En esta línea llega la pluma cruda, se almacena en tolvas y mediante una banda la
introducen a un digestor de aproximadamente 3 toneladas, con el suero que se
separa de la sangre se le aplica a la pluma para cocinar, de allí pasa por unos
procesos de cocción, hidrolisis y secado luego de terminar estos procesos se pasan
a tolvas y se empaca el producto.
Línea de viseras:
En esta línea la víscera se introduce en un Blow tank donde se aplica presión para
que salga por un ducto, esta visera se transporta a un digestor continuo de 11
estaciones en cada estación se le aplica vapor para fritar la visera, esta bota una
grasa que se pasa a una prensa con tornillo para separar la visera de la grasa, la
visera que sale se seca por medio de una banda transportadora que se lleva hasta
un molino para convertirla en harina, de allí sale a una tolva para enfriar y ser
empacada. La grasa que se separa de la visera es vendida a empresas para comida
de animales.

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3. LINEAS DE PRODUCCIÓN Y UBICACIÓN DE MOTORES

A continuación, se presentarán tablas con la identificación de las máquinas que

están en el proceso de producción, para ello se explicara más detalladamente por
línea de producción, motores, potencia y su corriente nominal.

3.1 IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS DE LÍNEA DE SANGRE

EQUIPO DESCRIPCIÓN CARACTERISTICAS

agitador industrial se • Potencias: 0,37 Kw.

compone de un motor a 2,2 Kw
eléctrico, una lanza o eje, • Corriente
el cierre mecánico y las Nominal(400V):8.6 A
hélices • Motores ATEX
• Velocidad de salida
75 a 150rpm

Ilustración 1 agitador industrial

Filtro de presa es un • Potencia 10HP

agitador por presión • Motores multitensión
• Corriente(200v) : 7.7
A

Ilustración 2 filtro de prensa

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Decanter es un dispositivo • Potencia: 75 HP

que emplea una alta • Voltaje: 220v
velocidad de rotación para
separar componentes de
diferentes densidades

Ilustración 3 Decanter

Molino de martillos: es • Voltaje:220-380V

una trituradora que • Potencia : 7.5 HP
puede moler, pulverizar, • Motor
y aplastar una amplia • Corriente(200v) : 7.7
gama de materiales A

Ilustración 4 Molino de martillos

Quemador: • Voltaje:220v
los quemadores son los • Potencia: 10HP
equipos que mezclan el • Corriente alterna
combustible (líquido o trifásica
gaseoso) con el • Motor
comburente • Corriente(200v) : 7.7
A

Ilustración 5 Quemador

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Compresor: es una • Potencia: 2HP

máquina de fluido que • Voltaje: 220/440
está construida para
aumentar la presión y
desplazar cierto tipo de
fluidos llamados
compresibles, tales como
gases y vapores

Ilustración 6 Compresor

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3.2 IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS DE LÍNEA DE PLUMA

EQUIPO DESCRIPCIÓN CARACTERISTICAS

Ventilador Centrifugo • Potencia:7.5HP
Un ventilador centrífugo • Voltaje:220
es un dispositivo • Motor
mecánico para mover • Corriente(200v) :
aire u otros gases en una 7.7 A
dirección en ángulo con
respecto al fluido
entrante
Ilustración 7 Vnetilador centrifugo

Prensa • Potencia: 20 HP
Equipo encargado de • Voltaje: 220/440
disminuir la humedad de
la pluma

Ilustración 8 Prensa

Cooker Potencia:1.95 Kw
• Motor 7.5 HP
• Voltaje 220
V/440V
• Corriente(200v) :
7.7 A

Ilustración 9 Cooker

Válvulas rotativas es • Voltaje:220

usada como aislador de • Potencia : 10HP
presión entre las dos • Motor
cámaras con presiones
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diferentes, impidiendo la • Corriente(200v) : 7.7

perdida de gas, en cuanto A
el producto es transferido
de una para la otra
cámara

Ilustración 10 Valvulas rotativas

P á g i n a 10
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3.3 IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS LÍNEA DE VISCERA- MENUDENCIA

EQUIPO DESCRIPCIÓN CARACTERISTICAS

BLow tankx • Voltaje 220 V/380 V
• Potencia: 10 HP
• Motor
• Corriente(200v) : 7.7
A

Ilustración 11 Blow tankx

Digestor: • Potencia: 75 Hp
Hidrolisis y cocción del • Voltaje: 440v
pollo • Corriente: 87.9A

Ilustración 12 Digestor

Prensa • Voltaje: 220v

Prensar y separar el • Potencia: 75HP
sólido de fluidos • Corriente: 14.7ª
presentes en el producto

P á g i n a 11
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Ilustración 13 Prensa

Digestor vertical • Potencia: 75 HP

Máquina que cuenta con • Voltaje: 440v
11 niveles de procesos y • Corriente: 146 A
un único motor

Ilustración 14 Digestor Vertical

P á g i n a 12
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4. ACTUADORES NECESARIOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Se utilizarán dos cilindros redondos neumáticos en las partes laterales de la prensa .

Cilindros de doble efecto con camisa lapeada, embolo cromado y guías de anti desgasté.
Con un grupo hidráulico motorizado de dos velocidades que tiene una válvula de
descompresión del cilindro.

o Potencia (HP): 8 a 17.

o Peso (kg): 3200 a 10800
o Tipo de control/señal: Manejo de voltaje por medio de válvulas proporcionales y
pedales eléctricos de bajo voltaje.

El funcionamiento interno maneja diferentes válvulas y actuadores, un ejemplo

puede ser el siguiente, diseñado en el software de automatización FluidSim:

Ilustración 15 Válvulas y Actuadores

P á g i n a 13
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5. SENSORES ANALOGICOS Y DISCRETOS DE CADA PROCESO

En todo proceso industrial se necesita un control para el funcionamiento
retroalimentado, en estos casos se utilizan diferentes sensores para obtener datos
durante cada etapa del proceso. Los sensores que se utilizan en este proceso son
capacitivos, inductivos, de humedad y de presión

SENSOR IMAGEN DESCRIPCIÓN LINEA DE

PRODUCCIÓ
N
Sensor de Proceso en el cual Para las 3
Humedad tiene lugar una serie líneas de
de transformaciones producción
en la pieza que
provocan cambios
en su
microestructura y
Ilustración 16 Sensor humedad 1 confiere
propiedades finales
deseadas.
Sensor de Durante el proceso Para las 3
Humedad de atomización se líneas de
utiliza una corriente producción
de aire caliente de
bajo contenido de
agua, dado a que se
Ilustración 17 Sensor de Humedad 2 necesita un control
en la temperatura
preciso.

P á g i n a 14
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Sensor de Durante el proceso Para las 3

temperatura de atomización se líneas de
utiliza una corriente producción
de aire caliente de
bajo contenido de
agua, dado a que se
necesita un control
en la temperatura
preciso.

Ilustración 18 Sensor de Temperatura 1

Sensor de La homogenización Para las 3

Temperatur requiere que la líneas de
a materia prima este producción
en una buena
temperatura para su
fácil maleabilidad en
el proceso.

Ilustración 19 Sensor de Temperatura 2

Sensor de Se tiene un tiempo Para las 3

Presión de contacto entre la líneas de
suspensión producción
pulverizada y el gas
caliente
(proveniente de un
Ilustración 20 Sensor de Presión 1 quemador
convencional o de
los gases de escape
de una turbina de
cogeneración).

P á g i n a 15
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Sensor buena adaptación a Para las 3

Capacitivo los líneas de
entornos industriale producción
s, adecuado para la
detección de
materiales
polvorientos
Ilustración 21 Sensor Capacitivo

Sensor Durante el proceso Para las 3

inductivo se utiliza para medir líneas de
la posición o producción
velocidad en
entornos
complicados.

Ilustración 22 Sensor Inductivo

SENSOR TIPO DE SEÑAL

Sensor de Humedad 4-20 mA o de 0-10 V,
Sensor inductivo 4-20 mA o de 0-10 V
Sensor Capacitivo 4-20 mA o de 0-10 V
Sensor de Presión 4-20 mA o de 0-10 V,
Sensor de Temperatura 4-20 mA o de 0-10 V

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6. PLANO DISTRIBUCIÓN ESPACIAL

Ilustración 23 Plano distribución espacial

Con base a esto se plantea el diseño de la planta de la siguiente manera por

medio de AutoCAD para tener claro la ubicación de cada etapa a desarrollar.

Ilustración 24 Plano linea de Producción

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BIBLIOGRAFIA
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-Prensa_FP-DRACO_Web.pdf
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SENSORES
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2.https://www.google.com/search?q=sensor+de+presion+industrial&tbm=isch&ved
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cCegQIABAA&oq=sensor+de+temp+industrial&gs_l=img.1.0.0i7i30l2j0i8i7i30j0i7i3
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