Área
De
Minería
1 FORTIFICACION CON MARCOS DE ACERO
Minera Chuquicamata subterránea
INTEGRANTES: Francia Varas y Alondra Hidalgo
CARRERA: Ingeniería en minas
ASIGNATURA: Refuerzos estructurales
PROFESOR: Esteban López
FECHA: 28-09-2022
2 Tabla de contenidos
3 Resumen
El objetivo del presente reglamento contempla regular y controlar las labores de fortificación en el
Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea, con el objetivo de dar cumplimiento al Artículo 164º del D.S.
N° 132/2004 del Ministerio de Minería, Reglamento de Seguridad Minera y cumplir con todas las
disposiciones sobre los trabajos de fortificación establecidas y descritas en dicho Reglamento, para lo cual
se centra en los siguientes objetivos específicos:
Proteger la vida y salud de las personas en los trabajos de fortificación minera.
Proteger las instalaciones e infraestructura que hace posible las operaciones mineras, y por ende,
la continuidad de los procesos.
Regular las actividades y ejecución de los trabajos de fortificación en la construcción de la Mina
Chuquicamata Subterránea, por medio de sistemas de fortificación adecuados y que garanticen su
seguridad.
Este reglamento deberá ser conocido y respetado por todo el personal que se desempeñe o intervenga en
las labores de fortificación, permitiendo con ello regular las prácticas y estandarizar los sistemas de
fortificación que aplican a todas las obras que se realicen durante la construcción de la Mina
Chuquicamata Subterránea, sean ellas ejecutadas por personal propio o por personal de empresas
contratistas.
• D.S. N° 132/2004 del Ministerio de Minería, Reglamento de Seguridad Minera y sus modificaciones
(artículos 25, 78, 157, 158, 159, 160, 161, 162, 163, 164, 165, 166, 167, 168, 169 y 601). En Anexo 1 se
adjunta el detalle de las disposiciones legales asociadas a la fortificación, correspondiente al Reglamento
de Seguridad Minera que aplican al presente reglamento.
• D.S. N°594 de 2000 del Ministerio de Salud, Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales
básicas en los lugares de trabajo.
• Ley N°16.744 de 1968 del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, Establece normas sobre accidentes
del trabajo y enfermedades profesionales.
Estándares Codelco
• Estándares de Control de Fatalidades (ECF) Nº11 “Control del Terreno”.
• Estándares Control de Fatalidades Particulares Nº16 “Estallido de Rocas”.
• Estándares Control de Fatalidades Particulares Nº17 “Control de Oxígeno y Gases Minería Subterránea”.
4 Introducción
5 Marco teórico
Los marcos y materiales utilizados son:
Marcos de acero
Marcos de acero con refuerzo de hormigón
Malla trenzada
Perno helicoidal de acero
Shotcrete
Para un entorno laboral seguro se deben eliminar todos los riesgos o en donde se tomaron todas las
medidas de seguridad prácticas razonables y factibles para reducir los riesgos a un nivel aceptable y es
aquí donde se integra la prevención para cuidar la salud de los trabajadores, los equipos de trabajo, la
labor, etc.
“PARA UN TRABAJADOR EL CONOCIMIENTO ES LA MEJOR HERRAMIENTA PARA PREVENIRSE DE LOS
RIESGOS”
Zonas de una galería
Las medidas de seguridad para realizar el procedimiento es el equipo de protección personal.
Instalación marcos de acero/metálicos
En los comienzos la madera fue usada para la confección de estos elementos de fortificación, por su
accesibilidad, buenas condiciones de flexibilidad, pero normalmente tenían una corta vida útil por el
deterioro normal que sufre al estar expuesta a las condiciones ambientales subterráneas. Con el pasar de
los años, a comienzos de la década del 40 se inició y desarrolló el marco metálico, reemplazando
paulatinamente la fortificación de madera, pues son más rápidos y sencillos en colocar y ceden en mucho
menor grado, ya que no se deterioran fácilmente como la madera. Este tipo de sostenimiento se utiliza
principalmente bajo condiciones, de alta inestabilidad, donde las presiones son demasiado altas para otro
tipo de sostenimiento. Este mecanismo de sostenimiento, desde el punto de vista de la temporalidad es
del tipo definitiva y desde el punto de vista de la funcionalidad es un sistema de fortificación pasiva, pues
modifican el exterior de la labor y actúa al momento de que el macizo rocoso comienza a sufrir
deformaciones o solicitaciones.
El marco de acero está formado por dos o más piezas metálicas de sección H, L, U. Su estructura puede
seguir líneas rectas como la enmaderación o estar constituida por elementos curvos, siguiendo la forma
de la excavación de la galería. La unión de las piezas se puede hacer por medio de placas metálicas
soldadas a los extremos de las piezas del marco, las cuales son unidas por pernos.
Las partes principales de un marco son: 2 pies derechos o postes verticales o inclinados · 1 corona o
viga (de 1, 2 o 3 piezas) En el caso de túneles construidos para acueductos, de sección circular, existen
diseños de marcos metálicos completamente circulares formados por 4 piezas convexas que forman la
sección deseada. En esta situación, de túneles con grandes presiones circulares, la ventaja radica en que
su parte convexa se apoya sobre el terreno y no puede doblarse.
PASO N°1: Nivelación de piso para instalación de marcos
PASO N°2: Perforación de pernos
PASO N°4: Alineación pie derecho e instalación de pernos tirantes
PASO N°5: Montaje y alineación de coronas con pernos tirantes
PASO N°6: Instalación y lechado de pernos L
PASO N°7: Instalación de enfierradura caja
PASO N°8: Moldaje y hormigonado de cajas
PASO N°9: Instalación enfierradura corona
PASO N°10: Moldaje y hormigonado corona
PASO N°11: Instalación de marco finalizada
Ventajas:
Soporta altas solicitaciones y deformaciones.
Alta resistencia a ambiente agresivo.
Material homogéneo con características uniformes en toda la estructura.
Incombustible
Desventajas:
Difícil adaptación a las irregularidades de la labor minera.
Limitación en galerías de grandes dimensiones de sección.
Disminuye el espacio útil de la galería.
Asegurar condiciones para instalar marcos de fortificación de acuerdo a normativa legal vigente.
• . La planificación de las actividades a realizar en el turno, considerando punto de instalación del
marco, secuencia y duración aproximada, es realizada en coordinación con supervisor y con operaciones
unitarias, de acuerdo a proceso local y normativa legal vigente.
• El chequeo pre-operativo de los equipos a utilizar en la instalación del marco es realizado de
acuerdo a especificaciones técnicas del fabricante y normativa legal vigente.
• El traslado de los equipos, herramientas y materiales al área de trabajo es realizado en
coordinación con el supervisor y apoyo de escolta si es necesario, de acuerdo a procedimiento de traslado
de equipos en mina subterránea y normativa legal vigente
• La inspección del área de trabajo es realizada verificando ausencia de restos de explosivos y/o
tiros quedados, presencia de cuñas, planchones, y otros factores de inestabilidad del macizo rocoso, de
acuerdo a normas de seguridad y normativa legal vigente.
• El área de influencia de la tarea es delimitada y confinada de forma de impedir el ingreso de
equipos o personas, de acuerdo a normativa legal vigente.
• El análisis de riesgo de la tarea es realizado previo a la instalación del marco de acuerdo a
normativa legal vigente.
Instalar marcos de fortificación de acuerdo a normativa legal vigente
• El chequeo y acondicionamiento del punto de instalación del marco, considerando la nivelación y
limpieza del piso, es realizado de acuerdo a estándares de seguridad para la instalación de marcos y
normativa legal vigente.
• La instalación de los marcos de acero en la galería es realizada de acuerdo a procedimiento de
instalación de marcos de fortificación, especificaciones del fabricante y normativa legal vigente.
• El afianzamiento de los marcos de acero a las cajas y techos de la galería es efectuado mediante
pernos de anclaje, de acuerdo con las condiciones operativas del sector, especificaciones técnicas del
fabricante y normativa legal vigente.
• La instalación servicios de aire, agua y energía, y de andamios y accesorios de trabajo, si
corresponde, es realizado de acuerdo con el procedimiento de instalación de marcos de fortificación,
especificaciones del fabricante y normativa legal vigente.
• La unión entre marcos es realizada mediante tensores de acero que unen el marco instalado con
el anterior, de acuerdo con el procedimiento de instalación de marcos de fortificación y normativa legal
vigente.
Según el entorno, materiales, herramientas y procedimiento propio de la actividad, ¿qué riesgos puede
identificar? ¿cuáles son las medidas de seguridad y autocuidado que deben adoptar en esta actividad?
Indique las diferencias entre la fortificación con marcos de madera y acero, ¿qué características debe
poseer la galería para la elección del tipo de marco de fortificación?
Fortificación con marcos de Madera: Es la fortificación más usada a nivel de pequeña minería, debido a
su menor costo y facilidad de manejo y colocación. Para elegir correctamente la madera a usar, deben
considerarse dos factores fundamentales:
• Las condiciones ambientes en la que se utilizará, que puede ser desde húmedo hasta seco, y que influye
en la variación de peso, propiedades mecánicas y durabilidad.
• Las demandas a las que puede estar sometida, pudiendo ser del tipo compresión paralela a la fibra,
compresión perpendicular a la fibra, o bien pandeo, tracción, flexión y esfuerzo de corte.
Los marcos de madera son la forma más representativa de “enmaderación”, los que están compuestos
por tres piezas fundamentales llamadas: sombrero o viga, en posición horizontal, que se apoya en dos
postes, pie derecho o vertical. Como pieza auxiliar al marco propiamente tal, se tiene la solera que va en
el piso de la labor entre los postes.
Fortificación con marcos de acero: Este sostenimiento tradicional, desde el punto de vista de la
temporalidad esdel tipo definitiva y desde el punto de vista de la funcionalidad es un sistema de
fortificación pasiva, el cual es utilizado generalmente para el sustento permanente de labores de avance,
en condiciones de masa rocosa intensamente fracturada y/o muy débil que le confieren calidad mala a
muy mala, sometida a condiciones de altos esfuerzos.
Los marcos metálicos son utilizados para obtener un más control efectivo de la estabilidad en defectuosas
condiciones del túnel, debido a su excelente resistencia mecánica y sus propiedades de deformación, lo
cual contrarresta el cierre de la excavación y evita su ruptura prematura.
Este sistema tiene como ventaja que continúa proporcionando soporte después que hayan ocurrido
deformaciones o desprendimientos importantes.
Los marcos son construidos con perfiles de acero, según los requerimientos de la forma de la sección de la
excavación, es decir, en forma de baúl, herradura o incluso circulares, siendo recomendable que éstos
sean de alma llena.
6 Análisis de resultados
7 Conclusión
