INGENIERIA

MANIPULACION DE EXPLOSIVOS 2

Ejemplo de subtítulo

NOMBRES: EDWIN QUINO, PAOLA MURAÑA, ANTHONY SANCHEZ

CARRERA: INGENIERIA EN MINAS
ASIGNATURA: MANIPULACION DE EXPLOSIVOS 2
PROFESORA: ALLISON ALEJANDRA ARANCIBIA CACERES
FECHA:
Índice de contenido

INTRODUCCION
CAPITULO 1: EXPLICACION DE CADA TIPO DE TRONADURA Y EL PROCESO DE FRAGMENTACION
1.1.-PROCESO DE FRAGMENTACION
CAPITULO 2: EXPLIQUE DE MANERA DETALLADA LA MALLA DE TRONADURA A CIELO ABIERTO
INDICANDO CADA CONCEPTO DE ELLA
CAPITULO 3: INCORPORE FICHAS TECNICAS Y PRINCIPLAES CARACTERISTICAS DE
EXPLOSIVOS UTILIZADOS EN LA MALLA DE PRODUCCION, BUFFER Y PRECORTE
CAPITULO 4: EXPLIQUE LA IMPORTANCIA DE TENER UN BUEN RESULTADO
DENTRO DEL PROCESO DE TRONADURA
CAPITULO 5 MENCIONE AL MENOS 20 ARTICULOS DEL DECRETO SUPREMO 132, RELACIONADO
AL PROCESO DE TRONAURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO
CAPITULO 6: ESTABLECE LOS RIESGOS ASOCIADOS A UNA MALA GESTION DE FRAGMENTACION
DE LA ROCA Y ESTABLEZCA CON LOS PRINCIPALES PARAMETROS PARA MITIGARLOS
6.1.-Riesgos asociados a una mala gestión de fragmentacion de la roca
6.2.-Principales parámetros para mitigar los riesgos asociados a una mala gestión de fragmentación de la
roca:
CAPITULO 7: REALICE UN PROTOCOLO DE SEGURIDAD EN LA SECUENCIA DE TRONADURA
(ACCESO AL SECTOR, CIERRE, Y SEÑALIZACION DEL AREA, PRIMADO Y CARGUIO DE
EXPLOSIVOS, AMARRE DE POZO, TAPADO DE POZOS, PROGRAMACIO Y ARRANQUE DE
DISPARO, REVISION DE LA TRONADURA)
7.1.-ANTES DE COMENZAR DEBEMOS HACER OTRA TAREAS
CAPITULO 8: NOMBRA Y DEFINA 3 EMPRESAS PROVEEDORAS DE EXPLOSIVOS Y EQUIPOS
UTILIZADOS PARA TRANSPORTAR EXPLOSIVO CON SU RESPECTIVA NORMA
CAPITULO 9: REALICE EJERCICIO DE MALLA DE PRODUCCION, PRECORTE Y BUFFER
Conclusión

Introducción

Durante décadas, la economía de Chile ha sido impulsada por su industria minera, la cual ha sido
fundamental para su crecimiento y desarrollo. La extracción de minerales a cielo abierto se ha convertido
en una de las técnicas más empleadas en este sector, siendo esencial para la extracción de minerales

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valiosos que se encuentran en las profundidades de la tierra. El uso de explosivos es una parte crucial de
esta operación porque ha cambiado la forma en que se extraen y procesan estos recursos.
Los explosivos, que son agentes químicos específicamente diseñados y aplicados por especialistas
altamente capacitados, permiten una fragmentación controlada de la roca madre. Esta fragmentación es
fundamental para optimizar la recuperación de minerales, reducir el daño ambiental y proteger a los
trabajadores. El uso de explosivos en la minería a cielo abierto también ha permitido acceder a depósitos
minerales que antes eran inaccesibles o costosos de extraer.
Los explosivos, que son agentes químicos específicamente diseñados y aplicados por especialistas
altamente capacitados, permiten una fragmentación controlada de la roca madre. Esta fragmentación es
fundamental para optimizar la recuperación de minerales, reducir el daño ambiental y proteger a los
trabajadores. El uso de explosivos en la minería a cielo abierto también ha permitido acceder a depósitos
minerales que antes eran inaccesibles o costosos de extraer.
Chile es uno de los principales productores de cobre del mundo y ha mejorado la utilización de explosivos
en sus minas a cielo abierto para asegurar una producción eficiente y sostenible. La industria minera
chilena se ha comprometido a mantener los estándares más altos de seguridad y protección ambiental en
el manejo de explosivos, trabajar en estrecha colaboración con las agencias reguladoras y utilizar
tecnologías avanzadas para reducir los efectos perjudiciales.

CAPITULO 1
EXPLICACION DE CADA TIPO DE TRONADURA Y EL PROCESO DE FRAGMENTACION

Tronadura Primaria
La tronadura primaria se refiere a la primera etapa de la voladura en minería a cielo abierto, en la cual se
utilizan explosivos para fragmentar la roca inicialmente y crear bancos de trabajo o áreas accesibles para
la extracción de minerales. Esta tronadura inicial prepara la zona para operaciones posteriores.

Tronadura Secundaria

3
La tronadura secundaria es una etapa adicional de voladura que sigue a la tronadura primaria. Se utiliza
para refinar la fragmentación de la roca, obteniendo fragmentos de tamaño adecuado para el
procesamiento posterior. Esta etapa se enfoca en mejorar la calidad de la fragmentación.

Buffer
El buffer o zona de amortiguación es un área de la malla de tronadura en la que se dejan orificios sin
cargar con explosivos. Su propósito es actuar como una barrera para reducir la intensidad de la explosión
en esa área, evitando daños no deseados o la formación de tacos.

Pre-Corte
El pre-corte es una técnica que implica la tronadura selectiva de una capa superficial de roca en una mina
a cielo abierto antes de la tronadura principal. El objetivo es crear una superficie nivelada y facilitar la
extracción de la capa superior de material estéril o sobrecarga.

Tronadura de Producción
La tronadura de producción es una fase crítica en la minería a cielo abierto donde se fragmenta la roca
que contiene los minerales de interés. Esta tronadura se realiza de manera cuidadosamente planificada
para asegurar una fragmentación adecuada que permita la carga y el transporte eficientes del mineral.

1.1.-PROCESO DE FRAGMENTACION

Perforación:
El proceso comienza con la perforación de orificios en la roca utilizando maquinaria especializada, como
taladros. Los orificios se perforan siguiendo un patrón de perforación específico diseñado para lograr una
fragmentación deseada.

Carga de Explosivos:
Una vez que se han perforado los orificios, se colocan explosivos en su interior. La cantidad y el tipo de
explosivos se calculan con precisión para lograr la fragmentación requerida. Esta etapa se conoce como la
carga de explosivos.

Iniciación:
La secuencia de detonación se controla cuidadosamente. Los explosivos se inician mediante detonadores
y retardadores, lo que permite que la detonación se produzca en un orden específico y controlado. Esto es
fundamental para la fragmentación controlada de la roca.

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Fragmentación:
Cuando los explosivos se detonen, generan una onda de choque que se propaga a lo largo de los orificios
de perforación. Esta onda de choque rompe la roca en fragmentos más pequeños. La configuración de los
orificios, el tipo de explosivos y la secuencia de detonación influyen en el tamaño y la distribución de los
fragmentos resultantes.

Control y Seguridad:
Durante todo el proceso de fragmentación, se lleva a cabo un estricto control de la tronadura para
garantizar la seguridad de los trabajadores y del entorno circundante. Se implementan medidas de
seguridad y se monitorean las vibraciones y los niveles de ruido para evitar daños no deseados.

Post-Tronadura:
Después de la tronadura, se procede a la carga y transporte de los fragmentos de roca. Estos fragmentos
se transportan a través de camiones o cintas transportadoras para su procesamiento posterior. Pueden ser
sometidos a chancado y molienda para liberar los minerales de interés.
CAPITULO 2
EXPLIQUE DE MANERA DETALLADA LA MALLA DE TRONADURA A CIELO ABIERTO INDICANDO
CADA CONCEPTO DE ELLA

La malla de tronadura a cielo abierto es un aspecto esencial en el proceso de voladura, ya que determina
como se distribuirán los explosivos en el frente de roca y como se fragmentará posteriormente.
Los conceptos que encontramos dentro de esta son: PATRONES DE PERFORACION, DISTANCIA
ENTRE PERFORACIONES, DIAMETRO DE PERFORACION Y CARGA DE EXPLOSIVOS

 PATRONES DE PERFORACION: Los patrones de perforación son los arreglos geométricos en los
cuales se realizan los hoyos de perforación para colocar los explosivos. Esto patrones pueden ser
de tipo rectangulares, cuadrado, en abanico, en escuadra, en triangulo, entre otros. La lección del
3
 patrón adecuado depende de diversos factores, como el tipo de roca, la geometría del yacimiento
y las características específicas de la operación minera
 DISTANCIA ENTRE PERFORACIONES: La distancia entre perforaciones es la medida que se
establece entre los diferentes hoyos de perforación, dentro del patrón esta distancia puede varía
según las condiciones geológicas y las características del yacimiento es importante considerar
aspectos como el tamaño de la roca objetivo y la distribución de stress en la roca para determinar
la distancia optima entre perforaciones
 DIAMETRO DE PERFORACION: El diámetro de perforación se refiere al tamaño del agujero que
se realiza en la roca para colocar los explosivos, el diámetro puede variar dependiendo de factores
como la resistencia de la roca y el tipo de explosivo utilizado, un diámetro adecuado asegura una
correcta carga y distribución de los explosivos, lo que a su vez influye en la fragmentación de la
roca.
 CARGA DE EXPLOSIVOS: La carga de explosivos se refiere a la cantidad de explosivos que se
coloca en cada uno de los hoyos de perforación, esta carga depende de diversos factores, como
la dureza de la roca, el tamaño deseado de los fragmentos y la geometría de la malla de
tronadura, la carga de explosivos debe ser cuidadosamente calculada para evitar desperdicio de
explosivos y asegurar una fragmentacion adecuada
 SECUENCIA DE DETONACION: La secuencia de detonación se refiere al orden en el cual se
activan los explosivos dentro de la malla de tronadura esta secuencia se planifica de manera
estratégica para lograr una fragmentación controlada y evitar la generación de grandes bloques de
roca, por lo general se utiliza una secuencia progresiva de detonación, que implica una activación
secuencial de los explosivos desde el centro hacia los bordes del frente de roca

Cada uno de estos conceptos de la malla de tronadura a cielo abierto es crucial para lograr una
fragmentación óptima de la roca y maximizar la eficiencia en la extracción de minerales. La correcta
planificación y ejecución de la malla de tronadura contribuye a reducir costos operativos, mejorar la
seguridad laboral y aumentar la productividad en la operación minera.

CAPITULO 3
INCORPORE FICHAS TECNICAS Y PRINCIPLAES CARACTERISTICAS DE EXPLOSIVOS
UTILIZADOS EN LA MALLA DE PRODUCCION, BUFFER Y PRECORTE

Pre-corte: Enaline®
Enaline® es una emulsión explosiva envasada de diámetro pequeño, producida por Enaex. Se presenta
envasado en mangas continuas de polietileno, engrapadas cada 16 pulgadas. En toda su longitud trae
adosado un cordón detonante que produce una iniciación lateral y simultánea. Este producto es especial
para trabajos de pre-corte en minería a cielo abierto.

3
Enaex es una compañía que se dedica a la fabricación y comercialización de explosivos, y a la prestación
de un servicio integral de fragmentación de roca. Es el único productor de nitrato de amonio en grado
explosivo en Chile y el mayor en Sudamérica. La evolución de los ingresos de la compañía se encuentra
altamente relacionada con el nivel de actividad de la gran minería, fundamentalmente en Chile, y del
consumo de explosivos para sus operaciones de extracción de mineral.

Dimensiones:

Información de transporte:

Producción: ANFO PREMIUM H

Es un agente de voladura de alta calidad, fabricado con Nitrato de Amonio grado explosivo de baja
densidad y alta absorción de gas oil.
Es una mezcla de ANFO con 2% de agua, finamente atomizada, para conferirle adherencia en carguío de
tiros ascendentes de diámetro mayor a 1 1/4”.
Es un agente de voladura de bajo costo, recomendable para minería subterránea y para voladuras de
superficie, especialmente cuando se desea una moderada concentración de carga.

3
Información de transporte:
Agente de voladura
Clase1 . división 1.5 D
Numero ONU: 0331

Buffer: ANFONOR®
ANFONOR® es un agente explosivo granular compuesto con Nitrato de Amonio en prills grado ANFO, un
combustible líquido y un colorante.
Fabricación: La mezcla se realiza en equipos modernos de alta precisión que sumados a la alta calidad de
los componentes, nos permite producir un agente de voladura de óptima calidad.
Uso: El ANFONOR® se utiliza principalmente en minería superficial como también en minería subterránea,
obras civiles y donde el tipo de roca sea blanda o semidura.
Recomendaciones: El ANFONOR® es recomendable utilizarlo en labores donde exista una buena
ventilación y ausencia de afloramiento de agua, en minería superficial, minería subterránea, obras civiles y
trabajos de tunelería

Dimensiones:

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El ANFONOR® se presenta envasado en dos bolsas: una interior de polietileno y una externa de
polipropileno
con peso neto de 25 kg y un peso bruto de 25,3 kg

CAPITULO 4
EXPLIQUE LA IMPORTANCIA DE TENER UN BUEN RESULTADO DENTRO DEL PROCESO DE
TRONADURA

Un buen resultado en la tronadura a cielo abierto se debe a varios factores los cuales son:

Eficiencia en la extracción: Un buen resultado en la tronadura a cielo abierto se traduce en una

fragmentación óptima de la roca, lo que facilita su extracción. Si los fragmentos de roca son de un tamaño
adecuado, el equipo de carga y transporte puede trabajar de manera más eficiente, lo que mejora el
rendimiento global de la operación minera.

Maximización de la recuperación de minerales: Al lograr una fragmentación óptima de la roca, se

maximiza la recuperación de minerales valiosos. Esto se debe a que, al tener fragmentos de tamaño
uniforme y adecuado, se evita la pérdida de minerales valiosos que podrían quedar atrapados en grandes
bloques de roca.

Reducción de los costos de producción: Un buen resultado en la tronadura a cielo abierto puede
contribuir a reducir los costos de producción. Una fragmentación adecuada reduce los tiempos de carga y
transporte, disminuye el desgaste de la maquinaria y mejora la eficiencia del proceso de trituración y
molienda. Todo esto se traduce en una mayor productividad y en una reducción de los costos operativos.

Seguridad laboral: La tronadura a cielo abierto conlleva riesgos asociados a la manipulación de

explosivos. Un buen resultado en la tronadura implica una correcta planificación y ejecución de la
voladura, lo que minimiza los riesgos para los trabajadores. Además, una fragmentación adecuada de la
roca reduce la posibilidad de la formación de grandes bloques inestables que podrían representar peligro
para los operarios.

En resumen, tener un buen resultado dentro del proceso de tronadura a cielo abierto es crucial para
optimizar la eficiencia, maximizar la recuperación de minerales, reducir los costos de producción y
garantizar la seguridad laboral en la operación minera.

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CAPITULO 5
MENCIONE AL MENOS 20 ARTICULOS DEL DECRETO SUPREMO 132, RELACIONADO AL
PROCESO DE TRONAURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO

Artículo 237.- Las minas a rajo abierto ya sean de minerales metálicos o no metálicos, deben ser
explotadas mediante un sistema de "graderías" o "bancos", cuyo ancho, alto y ángulos de taludes, serán
determinados de tal forma que garanticen los mejores estándares de seguridad para las operaciones,
tomando en consideración, entre otros aspectos, factores tales como comportamientos geomecánicos de
la roca, envergadura de los equipos de trabajo, planificación de expansiones, carpetas de rodados. ".
Artículo 239.- La empresa minera deberá presentar, para la aprobación del Servicio, los respectivos
Reglamentos que definan estándares de trabajo, a lo menos de las siguientes operaciones:
a) Tránsito de vehículos y personas en la mina.
b) Perforación y tronaduras.
c) Carguío y transporte de material.
d) Sistemas de emergencias.

El Servicio tendrá un plazo de treinta (30) días para responder la solicitud, desde la fecha de
presentación de ella en la Oficina de Parte. ".

Artículo 242.- Cuando se requiera explotar a rajo abierto cerca o sobre explotaciones subterráneas
abandonadas, se deberá contar con planos que indiquen la ubicación de las labores y caserones
explotados, conocer el método de explotación subterráneo usado y mediante sondajes, determinar el límite
de su socavamiento y posible presencia de agua.

Capítulo Segundo
Perforación y Tronadura"

Artículo 250.- El tapado de los hoyos cargados con explosivos (colocación de taco), deberá hacerse en
forma manual o con un equipo especialmente diseñado para ello, autorizado por el Servicio.

Artículo 252.- En presencia o ante la proximidad de tormentas eléctricas, nevazones, ventiscas y vientos
sobre cien kilómetros (100km) por hora, se deberá suspender la operación de carguío de explosivos y
cualquier manejo de ellos. Cuando una parte de la tronadura se encuentre cargada, se deberá aislar el
área tal como si se tratara de la iniciación de un disparo programado y esperar hasta que la emergencia
haya pasado.".

Artículo 253.- La tronadura sólo se podrá realizar con luz natural. El carguío y transporte podrá hacerse
con luz artificial, con una adecuada iluminación de depósitos y botaderos.

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Articulo 648.- La perforación se debe realizar según el diagrama de disparo aprobado en el proyecto, sin
perjuicio de las modificaciones al diagrama que quedaran registrados en el libro de faena conforme se
dispone en el literal h) del articulo 609 del Reglamento. Se prohíbe iniciar una perforación a menos de 20
centímetros de los restos de la perforación del disparo anterior. Las labores, galerías y bancos deberán ser
perforadas según los requerimientos del procedimiento de perforación.

Articulo 649.- Antes de realizar una tronadura, el personal a cargo deberá aislar el área a tronar, desde el
momento en que se inicien los preparativos de carguío. Solo se permitirá en el área aislada al personal
autorizado e involucrado en la manipulación del explosivo.

650.- Los cebos para la tronadura deberán prepararse en un periodo de tiempo inmediato a su utilización,
previniendo que la cantidad de estos sea proporcional a la requerida, sin que se exceda de los necesarios
para la tronadura que se realizara. Los excedentes de explosivos deberán ser devueltos al polvorín de
acuerdo al procedimiento de tronadura, el cual deberá también establecer la forma en que se realizará el
control de consumo.

Articulo 651.- El tiro quedado debe ser eliminado en el turno que se detecte. Si por alguna razón no es
posible hacerlo, la persona encargada de la tronadura debe permanecer en el lugar, para informar
personalmente al turno siguiente. Lo anterior debe quedar registrado en el libro de Tiros Quedados
referido en el artículo 646 del Reglamento.

Articulo 652.- El procedimiento de tronadura de la faena deberá considerar como mínimo lo señalado en
este párrafo.

Articulo 601.- Para los efectos de la evaluación de un Proyecto de Explotación y/o Tratamiento (PET), se
requiere de la presentación de los siguientes antecedentes tecnicos,adicionales a los señalados en el
artículo 598:
12.2 Tronadura
a. Describir los distintos explosivos, agentes de tronadura y accesorios que se utilizaran. Indicar las
cantidades por tiro y por disparo.
b. Indicar el tipo de conexión, si lo hubiere, y la secuencia de iniciación por cada tipo de disparo diferente
que hubiese.

c. Indicar el sistema de encendido o activación del disparo, describiendo las medidas de seguridad y los
respaldos en caso de que falle.

d. Indicar el factor de carga para cada tipo de labor (chimeneas, frentes de avance, arranque,etc.)

e. Indicar el avance esperado por disparo para cada una de las labores.

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f. Para los métodos de explotación que corresponda, se deben indicar los parámetros de perforaciones a
tronar por cada disparo y las corridas de perforaciones que se deben dejar sin tronar. Para estas últimas,
se deben indicar las medidas de seguridad para efectuar el carguío de explosivo.

g. Indicar los métodos de revisión y eliminación de tiros quedados.

h. Indicar el sistema de aviso, alarma o ubicación de loros, para comunicar al resto del personal la
realización de una tronadura y su ubicación, junto con el método para evitar la entrada de personas
extrañas a la cercanía de un lugar donde se va a efectuar un disparo

CAPITULO 6
ESTABLECE LOS RIESGOS ASOCIADOS A UNA MALA GESTION DE FRAGMENTACION DE LA
ROCA Y ESTABLEZCA CON LOS PRINCIPALES PARAMETROS PARA MITIGARLOS

6.1.-Riesgos asociados a una mala gestión de fragmentacion de la roca las cuales son:
PERDIDA DE MINERALES VALIOSOS, BLOQUEO DE EQUIPOS Y MAQUINARIA, MAYOR CNSUMO
DE ENERGIA, DESGASTE DE EQUIPOS
 Perdida de minerales valiosos: Una mala gestión de la fragmentacion de la roca puede resultar
en la generacion de fragmentos de tamaño inadecuado , esto podria ocasionar la perdida de
mineraes valiosos , ya que podrian quedar atrapados en grandes bloques de roca o desechos
junto con el material esteril
 Bloqueo de equipos y maquinaria: Si la fragmentacion de la roca es deficiente, se pueden
formar grandes bloques que pueden bloquear los equipos y maquinarias utilizados en la operación
minera. Esto genera retrasos en la producción y puede requerir esfuerzos adicionales para
desbloquear los equipos, lo que aumenta los costos operativos y representa un riesgo para la
seguridad de los trabajadores.

 Mayor consumo de energía: Si la fragmentación de la roca es pobre, el proceso de trituración y

molienda requerirá más energía para reducir los fragmentos a un tamaño adecuado. Esto resulta
en un mayor consumo de energía y, por lo tanto, en un mayor costo operativo.

 Desgaste de equipos: Una mala gestión de la fragmentación puede provocar un desgaste

acelerado de los equipos utilizados en la extracción y procesamiento de minerales. Los
fragmentos más grandes y abrasivos pueden causar daños en las trituradoras, molinos y otros
equipos, lo que genera mayores costos de mantenimiento y reemplazo de componentes.

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6.2.-Principales parámetros para mitigar los riesgos asociados a una mala gestión de
fragmentación de la roca:

 Planificación y diseño adecuados: Es fundamental realizar una planificación y diseño

adecuados de la tronadura, teniendo en cuenta las características geológicas del yacimiento, el
tipo de roca y los objetivos de fragmentación. Esto implica la selección de patrones de perforación,
distancias entre perforaciones y cargas de explosivos óptimas para lograr una fragmentación
adecuada.

 Control de calidad en la perforación: Es importante asegurarse de que los hoyos de perforación

se realicen correctamente, siguiendo las especificaciones designadas. Se deben verificar factores
como el diámetro de perforación, la alineación y la profundidad de los agujeros para garantizar una
distribución homogénea de los explosivos.

 Monitoreo y ajuste durante la ejecución: Se debe realizar un monitoreo continuo durante la

ejecución de la tronadura para asegurarse de que se están cumpliendo los parámetros
establecidos. Si es necesario, se pueden hacer ajustes sobre la marcha para corregir problemas
de fragmentación identificados durante el proceso.

 Uso de tecnologías avanzadas: La implementación de tecnologías avanzadas, como sistemas

de monitoreo sísmico y análisis de imágenes, puede ayudar a mejorar la gestión de la
fragmentación de la roca. Estas tecnologías permiten evaluar en tiempo real los resultados de la
tronadura y ajustar los parámetros según sea necesario.

 Capacitación y experiencia del personal: Es importante contar con un equipo de trabajo

capacitado y experimentado en la gestión de la fragmentación de la roca. Esto implica contar con
personal calificado en la planificación, ejecución y evaluación de la tronadura, así como en el uso
de tecnologías y herramientas especializadas.

La implementación de estos parámetros contribuirá a minimizar los riesgos asociados a una mala gestión
de fragmentación de la roca, mejorando la eficiencia de la operación minera, reduciendo los costos
operativos y garantizando la seguridad del personal.

CAPITULO 7
REALICE UN PROTOCOLO DE SEGURIDAD EN LA SECUENCIA DE TRONADURA (ACCESO AL
SECTOR, CIERRE, Y SEÑALIZACION DEL AREA, PRIMADO Y CARGUIO DE EXPLOSIVOS, AMARRE
DE POZO, TAPADO DE POZOS, PROGRAMACIO Y ARRANQUE DE DISPARO, REVISION DE LA
TRONADURA)

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En el uso de productos explosivos y accesorios para realizar labores de tronadura siempre se debe velar
por cumplir con todas las reglamentaciones vigentes de seguridad y procedimientos operacionales.
Para las tronaduras se distinguen las siguientes etapas las cuales son: AUTARORIZACION DE ACCESO,
CIERRE Y SEÑALIZACIÓNDEL LUGAR DE TRABAJO, PRIMADO Y CARGUÍO DE EXPLOSIVOS
· Autorización de acceso: Al ingresar a una malla de perforación para proceder al carguío de
explosivos se deberá contar siempre con la autorización de algún supervisor de la mina. Esta
autorización debe ser comunicada personalmente o por radio. Es importante consultar siempre por
riesgos adicionales, como las condiciones del entorno (clima) o cambios en las operaciones
mineras, con el fin de asegurar el correcto trabajo.
· Cierre y señalización del lugar de trabajo: La primera acción consiste en verificar el área,
asegurándose de que no exista ningún impedimento para la carga normal de explosivos. Delimitar
siempre el área con conos y letreros. Además, es importante impedir el acceso a toda persona
ajena a la operación de carga de explosivos. El personal adjunto debe solicitar autorización; por
ejemplo, muestreos, topógrafos, etc.
· Primado y Carguío de Explosivos: El primado consiste en introducir uno o más detonadores en un
explosivo de alto poder. Para primar es necesario contar con los siguientes componentes:
o Booster: Explosivo de alto poder detonante, que posee la energía necesaria para iniciar toda la
columna explosiva.
o Sistema de iniciación no eléctrico: Está compuesto por un detonador de un tiempo predeterminado
y un tubo de un largo suficiente para conectar las diferentes líneas de iniciación.
7.1.-ANTES DE COMENZAR DEBEMOS HACER OTRA TAREAS LAS CUALES SON:
Verificación del área: Antes de comenzar la operación carguío de explosivos se debe
inspeccionar el área para verificar que todo esté en regla. En caso contrario, por ningún
motivo se descargarán los explosivos y accesorios en el área y se comunicará de inmediato
la condición anómala al supervisor de tronadura. Una vez realizada la verificación se darán
a conocer al personal involucrado en la operación todas las especificaciones pertinentes y el sector en que
se puede primar y cargar, ya que puede tratarse de una tronadura de
adelanto.
Profundidad de los pozos: Antes de primar se deberá chequear la profundidad de
todos los pozos del disparo, dejando en cada uno de ellos una tarjeta de identificación en
que se indique la profundidad y cantidad de explosivo del pozo. De existir pozos cortos
(profundidad menor a la de diseño), se identificarán con un "mono" (pila de piedras, una
sobre otra) y se comunicará al supervisor o encargado del carguío de explosivos, quien a su
vez comunicará la situación al supervisor de la mina. Si es necesario perforar un pozo lateral
o repasar un pozo corto, se dejará el espacio suficiente y debidamente señalizado para el
ingreso de una perforadora al sector, respetando lo indicado en los procedimientos internos
de la mina.
Distribución de accesorios: Confirmadas las medidas de los pozos, se procederá al reparto
de los accesorios y boosters, teniendo presente que ningún accesorio de tronadura podrá
ser tirado al suelo. Éstos serán depositados con mucha precaución en el piso, a un costado

3
de cada pozo.
Primado: El primado de los tiros consiste en introducir el o los detonadores al interior de
un explosivo, lo que tiene lugar una vez realizadas las verificaciones pertinentes. Teniendo
especial cuidado en que los detonadores queden dentro del booster, se bajará la prima por
el centro del pozo, evitando los roces, y ubicándola a la profundidad programada.
Los tubos no eléctricos deberán quedar amarrados en la parte central de un coligüe que
será ubicado en la boca del pozo. Si existe necesidad de dejar accesorios en el piso, éstos
deberán quedar en un lugar debidamente señalizado y protegido del tránsito de vehículos
que se desplazan en el disparo.
Carguío: El supervisor dispondrá la ubicación de los camiones fábrica (camiones que
transportan las materias primas que se mezclan en las proporciones definidas para cargarlas
en la misma perforación) con el fin de iniciar el carguío del explosivo en la perforación
he indicará claramente la cantidad de explosivo por tiro, contemplando las indicaciones
señaladas en el plano de amarre y la dirección de carguío.
Una vez que los pozos han sido cargados, éstos deberán ser tapados adecuadamente para
asegurar el debido confinamiento de la carga. Para tal efecto, se empleará el mismo detritus
(material alrededor de cada pozo producto de la perforación), evitando la caída de piedras
que en su trayectoria pudieran cortar el tubo nonel. Para el tapado de los tiros se emplearán
los equipos tapa hoyos, que introducen el detritus en la perforación.
Terminado el carguío, se solicitará al jefe de tronadura que dé la autorización para amarrar
el disparo y los pasos por seguir.

TRONADURA DE ADELANTO: Una tronadura de adelanto es un proceso que se realiza anticipadamente,

con
la intención, por lo general, de tronar al otro día. En caso de una tronadura de
adelanto se debe considerar lo siguiente:
No se primará la corrida de pozos que da hacia el material tronado; además, se
dejará una corrida de pozos en todo el contorno del área de carguío, exceptuando
la cara libre (que da hacia el frente de carguío), que puede ser primada y cargada
previa autorización del supervisor de tronadura de la mina.
Si se trata de un disparo durante la noche, se dejarán espacios expeditos para
el tránsito de personal y de vehículos de la mina que requieren atender equipos
que deban permanecer en el área por necesidad operacional, especialmente las
perforadoras, evitando así que estos vehículos ingresen al área cargada durante la
noche.
De tratarse de un disparo normal que se va a tronar durante el día, se deberá dejar
sin primar (o sin preparar los cebos) la corrida de pozos que da al material tronado,
situación que puede ser autorizada por el supervisor de la mina que esté a cargo, dependiendo de la
posición de la pala que está atacando el frente de carguío.

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La asignación de los retardos o el tiempo que demora en detonar cada pozo será
entregada al personal por el supervisor o capataz que se encuentre en el disparo.
Cualquier duda respecto de la ubicación deberá ser consultada a ellos.
Si existe explosivo fuera de los pozos o en el lugar de resguardo, no se
deberá dejar nunca un área sin personal; será responsabilidad de todo el
personal velar porque esta medida se cumpla siempre.
El operador deberá chequear continuamente la densidad del explosivo.
El supervisor o capataz chequeará los tacos mediante huincha, según el
programa de carguío de pozos
AMARRE DEL DISPARO: El amarre de disparo consiste en realizar todas las conexiones, de acuerdo con
una secuencia y tiempos de iniciación establecida en la etapa de diseño. El amarre de un disparo se
realiza sólo cuando lo confirme el supervisor de tronadura que esté de turno; nunca podrá quedar
amarrado un disparo de un día para otro (excepto en situaciones debidamente justificadas e informadas).
Se comenzará con el amarre dentro del área de disparo que se encuentra ya tapado (pozos cargados y
tapados), por la cual no deben circular camiones fábrica y/o camionetas con accesorios.

CAPITULO 8

NOMBRA Y DEFINA 3 EMPRESAS PROVEEDORAS DE EXPLOSIVOS Y EQUIPOS UTILIZADOS PARA

TRANSPORTAR EXPLOSIVO CON SU RESPECTIVA NORMA

DIEXA S.A.: Distribuye de la más alta calidad y tecnológica, por medio de la representación de los
fabricantes más importantes del mercado nacional de explosivos sistemas de iniacion como Orica y Enaex

Orica: Orica es el mayor proveedor de explosivos comerciales y sistemas de voladura para la minería y
para el mercado de infraestructura, es el líder global en la provisión de sistemas de sostenimiento de rocas
para minería y tuneleria y es líder en el abastecimiento de cianuro de sodio a la industria del oro

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ENAEX: Enaex S.A. es una empresa filial del grupo Sigdo Koppers. Cuenta con más de 94 años de
experiencia y trayectoria en el mercado de explosivos. A lo largo de su historia, la compañía ha logrado
establecer como el tercer productor de Nitrato de Amonio de baja densidad a nivel mundial y con el
prestador de servicios integrales de fragmentación de roca para la minería más importante de Chile y
Latinoamérica

MAXAM: Compañía fundada en España en 1872, se establece en Chile en el año 2004. Maxam es una
empresa dedicada principalmente a productos y servicios de tronadura para la gran y mediana minería

TRANSPORTE
Los explosivos deberán transportarse en sus envases originales de fábrica, y los detonantes u otro tipo de
iniciadores jamás deberán ser transportados junto a otro explosivo. La carga máxima será un 80% a la
indicada por los fabricantes del vehículo.
Para transportar explosivos se puede utilizar carros mineros adecuados como plataformas especiales, con
piso y paredes de madera con material ignifugo. El carro minero adecuado a plataforma para el transporte
de explosivos debe estar separado de la locomotora, como mínimo, por otro carro vacío
CAMIONES, VAGONETAS, CAJAS, TULAS, ETC.
Los materiales más comunes en la fabricación de las cajas son:

3
  MADERA
 CUERO
 CUERO Y MADERA
 MATERIALE REVESTIDOS CON MADERA
Las partes metálicas tanto en las uniones como los tornillos de asegurado deben ser de cobre o bronce
 Sólo debe trasladarse explosivos en la cantidad necesaria a usar en la tronadura. En general, no
debe transportarse más de 25 kilos por persona.
 Los detonadores y altos explosivos no se deben trasladar juntos.
 El transporte de explosivos debe ser con ese solo objetivo, por lo tanto, no se debe transportar
otros materiales.
 Está estrictamente prohibido fumar cuando se transporta explosivos.

ARTICULO 521.- Los explosivos no podrán ser llevados a los frentes de trajo sino en forma de cartuchos,
en envases cerrados, dentro de cajas de madera, aluminio o envase original. Cada caja contendrá solo
una clase de explosivos, las que deberán ser protegidas de caídas de rocas, explosiones de tiros o de
choques violentos

ARTICULO 506.- Todo vehículo que se use para el transporte de explosivos deberá cumplir con las
disposiciones establecidas en el Reglamento Complementario de la Ley Nº17.798 que Establece el
Control de Armas y Explosivos, como también, con las normas Chilenas NCH 385, OF55 Y NCH
391.OF60.

"Artículo 508.- Los vehículos destinados para el transporte de explosivos en las faenas mineras,
mantendrán una distancia mínima, entre ellos, de a lo menos cien (100) metros y su velocidad máxima
deberá ser aquella que permita al conductor mantener siempre el control del vehículo ante cualquier
contingencia que se presente. Cada faena deberá establecer en su Reglamento interno las velocidades
máximas permitidas según sus condiciones de operación, como asimismo de toda restricción que sea
necesaria para garantizar la seguridad del transporte. ".

"Artículo 509.- Se prohíbe el transporte simultáneo de personas y explosivos en cualquier medio de

transporte, excepto el personal involucrado en la tarea.".

CAPITULO 9
REALICE EJERCICIO DE MALLA DE PRODUCCION, PRECORTE Y BUFFER

1
burden=18 , 21 × =5 , 55
3,28084
3
B=5,55m

Burden correcto:

BC= 5,55 * 0,90 * 0,95 * 1,10 = 5,21M

Espaciamiento:

E = 1,4 * 5,21 = 7,3m

TACO:

T = 0,7 * 5,21 = 3,64m

PASADURA:

SB = 0,3 * 5,21 = 1,56m

LONGITUD DE CARGA:

CC = 17 + 1,56 – 3,64 = 14,92 m

2
0 , 80⋅ 200 ,0
DC = =25 ,14 kg/m
1273

CARGA PARA UN POZO:

W = 14,92 * 25,14 = 375,1 kg

120
NUMERO DE POZOS = +1=17 , 4 m
7,3

60
NUMERO DE FILAS = +1=11 ,9 m
5 ,5

FACTOR DE CARGA POR TIRO:

375 , 1
FC = =0 , 29 kg/ ton
5 ,21 ⋅7 , 7 ⋅1 , 97 ⋅17

TI = 1,35 * 7,3 = 9,8

ESPACIAMIENTO BURDEN

7 ,3
SBR = =1 , 41m
5 ,21

TONRX = 5,21 * 7,3 * 17 * 1.97 = 1273,72 ton

3
 7 pul ⋅180 mpa+25 mpa
E PRECORTE= =57 , 4pul
25 mpa

0,0254
Pulgadas a metros= 57 , 4 ⋅ =1 , 46= 2m
1

17
LARGO DE LOS POZOS= =18 ,21
COSβ 21 °

CONCLUSION

En conclusión, el proceso de tronadura es una operación que tiene por finalidad el arranque del mineral
desde el macizo rocoso, se debe aislar el área a tronar colocando las señalizaciones de advertencia por lo
que por esto debemos tener mucha responsabilidad ya sea inspeccionando, advirtiendo.
Cómo nos podemos dar cuenta tenemos diferentes tipos de tronadura, procesos de fragmentación los
cuales son fundamentales e importantes y que tenemos que tener en cuenta para un buen resultado
dentro del proceso de tronadura y también tener presente los artículos que se relacionan a esta, así evitar
accidentes que con un buen protocolo de seguridad podremos evitar.