INGENIERÍA

EN
MINAS

FORTIFICACIÓN
Refuerzos Estructurales

NOMBRE: Tiara Carrera - Jhamil Flores – Erik Ibarra

CARRERA: Ing. en Minas
PROFESOR: Juan Araya Sepúlveda
FECHA: Abril del 2023
 Introducción

Debemos tener en cuenta que el

sostenimiento o fortificación de roca es
un término usado para describir
procedimientos y materiales aplicados
para mejorar la estabilidad y mantener
la capacidad portante de la roca
circundante a la excavación. El objetivo
principal de un elemento de
sostenimiento o fortificación es
movilizar y conservar el esfuerzo o
resistencia inherente a la masa rocosa
para que se auto soporte.

Cabe destacar que el sostenimiento y fortificación de roca generalmente combina

los efectos de refuerzo con elementos tales como pernos de roca y soportes con la
aplicación de hormigón proyectado, malla metálica y cimbras de acero, los cuales
soportan cargas de bloques rocosos aislados por discontinuidades estructurales o
zonas de roca suelta.
 ¿Para que se utilizan?

El rol fundamental de la
fortificación es:
• Mantener las labores
seguras y con una sección y
dimensiones suficientes
para la circulación del
personal, equipos, aire, etc.
• Impedir el
desmoronamiento de
material fracturado.
• Disminuir el movimiento
de las cajas, techo y piso
(minería del carbón). IMPORTANTE!!!
• Mantener la cohesión de El reconocimiento y tratamiento oportuno
los terrenos del terreno peligroso mediante
fortificación, es vital para evitar que se
produzcan accidentes, pérdidas en la
producción o daños en los equipos.
 Decreto Supremo N° 132

Artículo 157.- Los trabajos subterráneos deben ser provistos, sin retardo, del
sostenimiento más adecuado a la naturaleza del terreno y solamente podrán
quedar sin fortificación los sectores en los cuales las mediciones, los ensayos,
su análisis y la experiencia en sectores de comportamiento conocido, hayan
demostrado su condición de autosoporte consecuente con la presencia de
presiones que se mantienen por debajo de los límites críticos que la roca
natural es capaz de soportar.

Artículo 158.- Toda galería que no esté fortificada, debe ser inspeccionada
periódicamente a objeto de evaluar sus condiciones de estabilidad y requerimientos de
"acuñadura", debiendo realizarse de inmediato las medidas correctivas ante cualquier
anormalidad detectada. En aquellas galerías fortificadas, deberá inspeccionarse el estado
de la fortificación con el fin de tomar las medidas adecuadas cuando se encuentren
anomalías en dicha fortificación.

Artículo 159.- En los piques cuya fortificación sea total o parcial, la revisión deberá
efectuarse en períodos no superiores a seis meses, pudiendo el Servicio exigir, de
acuerdo al estado de éstos, revisiones antes de la fecha límite.
 Tipos de fortificación

La fortificación en minería subterránea puede clasificarse como pasiva, activa o

combinada, de acuerdo con cómo actúa en la roca.

Fortificación pasiva: Fortificación activa: 

Es aquella en que, por Se orienta a
razones operacionales y restablecer el
Fortificación
de seguridad, no aplica equilibrio original de
combinada:
ninguna carga externa los diferentes
Es aquella en
al momento de la esfuerzos y, al mismo
que, por razones
instalación y sólo tiempo, a modificar
operacionales y
trabaja cuando el estructuralmente la
de seguridad,
macizo rocoso roca para hacerla
combina
experimenta alguna “auto soportable”.
soportes y
deformación.
refuerzos.
 Tipos de fortificación

Métodos utilizados para cada tipo de fortificación:

Fortificación
combinada:
Los métodos más empleados son la
Fortificación pasiva: enmaderación (reforzada con perfiles
metálicos), los marcos de acero - Fortificación activa: 
Los métodos más
pernos de anclaje y shotcrete, el Los métodos más
empleados son la
hormigón proyectado (reforzado con empleados son el
enmaderación, los
cerchas o perfiles metálicos), y el anclaje de rocas
marcos metálicos
shotcrete con pernos de anclaje y (puntuales o
(rígidos, deslizantes o
mallas de acero. Los soportes se repartidas), y las
articulados), el
deben ubicar de manera uniforme, proyecciones
hormigón armado
sistemática y en los intervalos neumáticas de
(vigas - marco de
apropiados. hormigón (shotcrete) o
concreto,
mampostería), mortero (gunita).
shotcrete, malla.
 Tipos de pernos

¿Qué son los pernos de anclaje?

Los Pernos de Anclaje tienen dos funciones, ayudan a estabilizar la estructura de
acero durante la construcción y pueden ayudar a transferir cargas horizontales y
verticales desde la estructura a la base.
 Tipos de pernos

Pernos de anclaje por adherencia

Los pernos de anclaje por adherencia, con resina o cemento han sido
usados en los últimos 40 o 50 años en minas y construcciones civiles.
El tipo más comúnmente usado es el perno, barra de fierro o acero
tratado. Se utiliza cemento o resina como adherente. Debe asegurarse
la adherencia necesaria para solidarizar la barra al terreno.
 Pernos mecánicos
• Se usa en rocas moderadamente muy duras, masivas
con bloques o estratificadas, sin presencia de agua
• Consiste en una varilla de 16 mm de diámetro dotado
en su extremo de un anclaje mecánico de expansión
que va la fondo de taladro
 Pernos Split Set
Su capacidad de carga o resistencia al arranque, normalmente son utilizados
en el sostenimiento de labores no permanentes, como tajos de explotación
y/o labores temporales.
El Split Set es un perno del tipo de sostenimiento por Fricción, que se basa
en el contacto en toda su longitud entre el perno y la roca, para brindar el
soporte requerido. La principal ventaja es su fácil instalación, usándose un
menor diámetro del taladro (perforación) con respecto al perno, para lograr
que quede instalado.
 Pernos swellex

El anclaje de tubo SWELLEX actúa o transfiere su

carga por fricción, se aplica principalmente para el
refuerzo y mejorar la fricción interna de los estratos o
estructuras de la pared en labores de minería y como
refuerzo de techo principalmente en la construcción de
túneles
Responsabilidad de cargos en minería subterránea

Jefe Terreno
Verificar en terreno el cumplimiento por parte de Jefes de Turno en la correcta aplicación
de este documento
Debe asegurarse de que este Procedimiento permanecerá disponible para consulta de los
trabajadores

Jefe de Turno
Es el responsable directo de instruir al personal asociado a las actividades de este
documento. dejando constancia escrita de ello, como también de verificar la correcta
aplicación y cumplimiento en terreno de este procedimiento por parte de su personal.

Asesor de seguridad y salud ocupacional

Cooperar con la confección de este procedimiento.
Asesorar en materias de prevención de riesgos y controlar el cumplimiento y desarrollo del
procedimiento
Inspector de calidad
Llevar a cabo las inspecciones requeridas, control de materiales (malla,
pinchetes, horquillas, tuercas, alambres, etc.) y comprobar si cumplen las
especificaciones.

Supervisor
Es el que tiene participación directa en la confección del documento es el
responsable de instruir a todo el personal involucrado de las directrices y
normativa de higiene y seguridad, emanadas en el presente procedimiento
en coordinación con el departamento de prevención de riesgos.
Es el responsable de la difusión y evaluación de este procedimiento

Trabajadores
Son responsables de conocer y aplicar en forma integra el presente
procedimientos en la ejecución de las actividades, mas otras instrucciones
recibida en registro de comunicación.
 Conclusión

La fortificación en labores mineras y civiles constituye una

importante contribución a la seguridad subterránea. Por lo tanto,
los encargados de esta importante labor tienen una gran
responsabilidad y deben estar seguros de que su trabajo este
bien hecho a la primera.

La fortificación tiene los siguientes objetivos básicos:

I. Evitar derrumbes.
II. Proteger a los trabajadores, equipos, herramientas y
materiales.
III. Evitar deformaciones de las labores subterráneas.