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PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
PE-GMLC-
ACUÑADORA MECANIZADA
025
CON MARTILLO HIDRAULICO
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Procedimiento Específico

PE-GMLC-025

Acuñadora Mecanizada con Martillo Hidráulico

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PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
PE-GMLC-
ACUÑADORA MECANIZADA
025
CON MARTILLO HIDRAULICO
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Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Cargo Supervisor Asesor Prev. de Riesgos Administrador de
Contrato
Nombre Luis Orellana G. Yery Alcayaga C. Karen Pérez M.

Fecha 22/08/2018 22/08/2018 22/08/2018

Firma
Índice

1. OBJETIVO............................................................................................................................ 3

2. ALCANCE............................................................................................................................. 3

3. REFERENCIAS, LEGISLACIÓN ASOCIADA Y DEFINICIONES.........................................3

4. RESPONSABILIDADES.......................................................................................................4

5. REGLAS DE ORO GMLC.....................................................................................................7

6. DESCRIPCION DEL PROCESO, OPERACIÓN, CONTROL Y EVALUACION DE LOS

DIFERENTES PASOS QUE INTERACTUAN EN EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
7

6.1 Planificación de la tarea......................................................................................................7

6.2 Descripción de las funciones de la Operación.....................................................................8

6.3 Riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medidas de Control.....................................12

6.4 Impactos Ambientales Significativos y Medidas de Mitigación.........................................16

7. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL...................................................................16

8. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS......................................................................17

9. CONTROL DE REGISTROS...............................................................................................17

10. ANEXOS............................................................................................................................ 18

11. CONTROL DE CAMBIOS...................................................................................................18

1. OBJETIVO

Definir y establecer un estándar de desempeño, que garantice la vida y la integridad

física de las personas en las actividades de acuñadura mecanizada con martillo
hidráulico, cuya elaboración está enfocada a identificar peligros, evaluar riesgos y
realizar las medidas de control conducentes a los trabajos a ejecutar.

2. ALCANCE

El presente procedimiento específico es aplicable a todos los trabajadores

pertenecientes al Grupo Frankar Ltda, que participen en servicios para el cliente Grupo
Minero Las Cenizas (GMLC).

El propósito de este procedimiento es controlar los riesgos operacionales que se

producen en el desarrollo de esta tarea.

3. REFERENCIAS, LEGISLACIÓN ASOCIADA Y DEFINICIONES

3.1. Referencias y/o Legislación Asociada

Código Nombre de la Referencia y/o Legislación

Asociada
Ley N° 16.744 Establece normas sobre accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales.
Decreto Supremo N° 18 Certificación de calidad de elementos de protección
personal
contra riesgos Ocupacionales.
Decreto Supremo N° 40 Reglamento sobre prevención de riesgos profesionales.
Decreto Supremo N° Reglamento sanitario sobre condiciones sanitarias y
594 ambientales
básicas en los lugares de trabajo.
Decreto Supremo N° 76 Aprueba reglamento para la aplicación del artículo 66 bis
de la Ley
N° 16.744 sobre la gestión de la seguridad y salud en el
 trabajo en obras, faenas o servicios que indica.
Ley N° 19.300 Aprueba ley sobre bases generales del medio ambiente.
Ley N° 18.290 Ley de Tránsito
Ley Nº 20.096 Establece los mecanismos de control aplicables a las
sustancias
agotadoras de la capa de ozono.
Decreto Supremo N° Reglamento de Seguridad Minera
132
Ley Nº 21.012 Garantiza Seguridad de los trabajadores en situaciones
de riesgo
y emergencia
Ley N° 20.949 Modifica el Código del Trabajo para reducir el peso de las
cargas
de manipulación manual
Decreto Supremo N° 97 Modifica Decreto N°594 De 1999. De la radiación
ultravioleta de
origen solar
 Ley N° 20.123 Regula el trabajo en régimen de subcontratación
R.I.O.H.S Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad
Cod: GMLC.SPT.PT.I- Procedimiento de Trabajo acuñadura manual GMLC
0001-1
Reglamento Interno Reglamento acuñadura y fortificación
GMLC

3.2. Definiciones:

3.2.1. Acuñadura:
Es una actividad en que se desprende la roca suelta del en las construcciones y/o
mantenciones mineras subterráneas, que queda en el avance después de una tronadura
o mantención, con el propósito de evitar el riesgo de caída de roca.

3.2.2. Acuñadura mecanizada:

Es aquella que se realiza con un equipo diseñado para esta operación y en que el
personal no se encuentra expuesto directamente.

3.2.3. Acuñadura manual:

Es aquella que se realiza manualmente por un minero, con ayuda de un equipo
manipulador telescópico con canastillo y sistema de anticaída, el cual se encuentra con
protecciones para la caída de roca.

3.2.4. Acuñadura con martillo hidráulico:

Herramienta que transforma la energía hidráulica de una máquina (retrexcavadora) en
impactos mecánicos, movimiento que permite forzar el desprendimiento de la roca.

3.2.5. Planchones:
Conjunto de rocas que quedan sueltas después producto de una tronadura o mantención
en la frente, techo y cajas por labores mineras subterráneas, de peso considerable y que
se deben desprender ya que representan un peligro.
 4. RESPONSABILIDADES

4.1. Administrador de Contrato:

 Será el responsable de aprobar y proporcionar todos los recursos necesarios, para la aplicación del
presente procedimiento.
 Exigir a la línea de mando su aplicación y cumplimiento.
 Interiorizarse de los riesgos potenciales que presentan el área o sector donde se desarrollarán las
actividades encomendadas o entregadas a sus trabajadores, de manera de tomar las medidas de
control pertinentes para la protección de la integridad y salud ocupacional de los trabajadores.
 Responsable de cumplir y hacer cumplir las normas de salud, Seguridad, protección del medio
ambiente y calidad establecidos.
 Coordinar con los supervisores de las diversas actividades a fin de determinar las formas más
seguras y eficientes para realizar los trabajos Impuestos.
 Controlar el cumplimiento de todas las disposiciones legales y del Cliente.
 Motivar la conducta responsable en materia de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y
Calidad.
 Informar al cliente sobre cualquier incidente, accidente, acción y/o condición sub estándar, detectada
en su área de trabajo.
 Responsable de cumplir con programas de mantenciones preventivas y emergentes del equipo.

4.2. Asesor Prevención de Riesgos:

 Supervisar, controlar y fiscalizar que los equipos cumplan con los estándares del cliente, de la
empresa y de la normativa legal vigente.
 Fiscalizar el cumplimiento del procedimiento en terreno.
 Será el responsable de asesorar a la línea de mando en la identificación de peligros, evaluación de
riesgos y medidas de control en el desarrollo del trabajo.
 Detectar y corregir las desviaciones de seguridad respecto de las metodologías establecidas en el
procedimiento.
 Asesorar a la supervisión en la capacitación de este procedimiento.
 Cerciorarse del uso correcto de los EPP básicos y específicos por parte de todos los trabajadores
involucrados en esta actividad.
 Sugerir mejoras metodológicas cuando las condiciones del terreno así lo requieran, promocionando
las revisiones de este documento.
 Verificar en terreno que los trabajos se están ejecutando conforme a lo establecido en este
procedimiento.

4.3. Supervisor de terreno:

 Instruir el presente procedimiento a todos los trabajadores.

 Será responsable de la ejecución de todos los trabajos en terreno, de la planificación y del
cumplimiento de este procedimiento.
 Asegurar que los trabajadores cuentan con sus equipos de trabajos, herramientas y materiales en
buen estado.
 Asegurar que ningún trabajador podrá desarrollar o ejecutar tareas u operaciones en lugares de
trabajo en condiciones inseguras.
 Cada vez que se ejecute la actividad, la supervisión debe observar el uso y cumplimiento de
procedimientos de trabajo en la ejecución de las labores o tareas que tengan a su cargo y dirección
para detectar desviaciones y tomar las acciones correctivas necesarias.
 Verificar área de trabajo (medición de gases, inspección visual del entorno, comunicación, etc.).
 Revisión de herramienta preventiva PIAPE al personal previo a las actividades a realizar.
 Revisión de herramienta preventiva DICED al personal previo a las actividades a realizar.
 Realizar la planificación previo a la actividad (charla operacional, seguridad, salud ocupacional y
medio ambiente).
 Verificar que los elementos de protección personal se encuentren en buen estado.
 Reportar a la jefatura directa de Frankar y del cliente sobre cualquier incidente, accidente, acción y/o
condición inseguras detectada en su área de trabajo.
 Verificar en terreno que los trabajos se están ejecutando conforme a lo establecido en este
procedimiento.

4.4. Geomecanico MLC:

 Llevar a cabo la capacitación y evaluación del personal que realiza actividades de acuñadura
mecanizada, en geomecánica básica para minería subterránea.
 Efectuar revisión de cada frente de trabajo.
 Dar a conocer la calidad del macizo rocoso al personal que ingresa a efectuar trabajos de acuñadura.

4.5. Trabajador:

 Es responsable de estar instruido y evaluado en este procedimiento antes de iniciar el trabajo, de no

ser así, debe dar aviso a su supervisión directa.
 Responsables de acatar las instrucciones entregadas en este procedimiento y la aplicación de este
mismo.
 Respetar las indicaciones entregadas por supervisor directo.
 Utilizar los elementos de protección personal básicos y/o específicos de acuerdo a la actividad y
como también, cuidar de éstos en todo momento.
 Es obligación de cada trabajador de empresa Frankar respetar y cumplir todas las reglas, normas, y
estándares del cliente que le corresponden o aquéllas que se hayan impartido como instrucciones u
órdenes.
 Los trabajadores están impedidos de energizar, poner en marcha u operar equipos o maquinarias
para los cuales no están capacitados y autorizados. Será obligación del trabajador informar al
personal encargado el incumplimiento por parte de su jefatura o de cualquiera otra persona sobre
 esta situación.
 El trabajador debe desempeñar su trabajo con absoluta disciplina, probidad y dedicación en el
cumplimiento de sus obligaciones laborales.
 Estar en condiciones físicas y psicológicas adecuadas para la tarea, de no ser así, debe dar aviso
inmediato a su jefe directo.
 Realizar herramienta preventiva PIAPE previo a las actividades a realizar.
 Realizar herramienta preventiva DICED cuando la actividad sea no rutinaria, no exista procedimiento
de trabajo o cuando el riesgo de la actividad sea critico o inaceptable.
 Reportar a la jefatura directa de Frankar y del cliente sobre cualquier incidente, accidente, acción y/o
condición inseguras detectada en su área de trabajo.
 El trabajador que observe o detecte defectos o fallas, condición insegura o subestándar en equipos,
herramientas o instalaciones, que puede ser causa de lesiones a las personas o daño al equipo e
instalaciones, debe informar de inmediato a su jefatura para que se apliquen las medidas
correctivas.
 Realizar los check-List de los equipos, herramientas y maquinarias.
 Reportar oportunamente el estado de su equipo antes, durante y después de la operación. Si esta
impide su correcta operación.

5. REGLAS DE ORO GMLC

RO 1: Bloqueo de energías
RO 2: Respetar límites de
velocidad RO 3: Usar cinturón de
seguridad
RO 4: Conducir u operar equipos con autorización
RO 5: Uso de arnés de seguridad sobre 1.5 mts de altura
RO 6: Trabajar en espacios confinados con energías bloqueadas y ambientes
descontaminados RO 7: No ubicarse bajo carga suspendida y delimitar el área de
trabajo con carga suspendida RO 8: Evitar siempre incendio en interior mina o en
sectores industriales
RO 9: Realizar trabajos en terreno correctamente acuñados y/o
fortificados RO 10: Trabajar siempre en ambientes descontaminados
y ventilados

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO, OPERACIÓN, CONTROL Y EVALUACIÓN

DE LOS DIFERENTES PASOS QUE INTERACTÚAN EN EL DESARROLLO
DE LA ACTIVIDAD.

6.1 PLANIFICACIÓN DE LA TAREA:

 Todo operador de martillo hidráulico que labora en galerías debe estar instruido sobre
 este procedimiento, debe haber aprobado evaluación de entendimiento, contar con
licencia clase D y estar atento en forma permanente de las condiciones del cerro para
detectar fragmentos de rocas o planchones.
 Los operadores de martillo hidráulico deberán poseer su licencia interna de operación y
portarla en todo momento para la operación del mismo.
 Para acuñar no se deben utilizar otros elementos (equipos) que no sea el acuñador
mecanizado el cual debe encontrarse en buen estado.
 Para la operación, el equipo cuenta con una herramienta para acuñar el cual es un
martillo hidráulico.
 La operación de martillo hidráulico debe ser realizada siempre por el Operador.
 El Supervisor a cargo debe realizar una visita al área para verificar las condiciones
físicas existentes y determinar con exactitud todos los peligro, riesgos asociados,
medidas de control y los recursos necesarios para llevar a cabo las tareas a realizar.
 Dar a conocer a todos los involucrados en este trabajo de los procedimientos, detalles,
coordinaciones y otras disposiciones que sean necesarias y acordadas.
 Verificar por parte del encargado del trabajo que los equipos y herramientas a utilizar se
encuentren en buen estado y con la codificación de color mensual correspondiente del
cliente. En caso de existir un elementos en malas condiciones estos deberán ser
entregados a bodega con codificación color rojo.
 Coordinar con los encargados de área, confección de los permisos especiales de trabajo
correspondientes (Permiso de entrega de área segura; medición de gases).
 Se debe mantener en terreno todos los formatos y documentos relacionados con los
trabajos (herramienta PIAPE; herramienta DICED), autorización de bloqueo de energías
cuando corresponda, procedimiento de trabajo y cualquier otro permiso que sea exigido
según necesidad.
 Coordinar los trabajos con las demás especialidades involucradas en el área de trabajo
para la determinación de espacios y tiempos.
 El Supervisor deberá delimitar el área de trabajo con barreras efectivas, señalizaciones
de advertencia y asegurar iluminación de acuerdo a estándares.
 Los trabajadores revisarán cada una de las herramientas y equipos e instrumental a
utilizar, visados por el Supervisor.
 El Supervisor dará la instrucción de traslado de materiales, herramientas, equipos e
instrumental al punto de trabajo.
 Verificar que todos los trabajadores portan y utilizan los E.P.P. básicos y específicos
exigidos para su trabajo.
 El equipo de Martillo Hidráulico deberá contar con sistema semi automático contra
incendios (Tipo Ansul) contra incendio, debido al tiempo de permanencia operativa al
interior de la mina. Además, dos extintores portátiles manuales, con 10 kg de capacidad
PQS y para combatir fuegos ABC.
 Si se detecta la presencia de redes de servicio aledañas a la operación, se debe solicitar
presencia de Supervisor directo para evaluar factibilidad de continuar operación en área.
 Está estrictamente prohibido comer y fumar en el puesto de trabajo.
 6.2 DESCRIPCIÓN DE LAS FUNCIONES DE LA OPERACIÓN:

REGISTRO DE INGRESO A MINA SUBTERRANEA

 Estacionar equipo frente a Lamparera. Estacionamiento designado para maquinaria pesada.

 Bloquear energía de equipo (apagado completo de motor y uso de cuñas)
  Verificar medidas del diseño del equipo según fabricante (ancho x alto del equipo)

Alto 3 MTS

Ancho 2,5 MTS

Largo 8 MTS

Largo Aguilón extendido 10 MTS Martillo Hidráulico 2 MTS

 Transitar a lamparera utilizando vía de tránsito peatonal

 Registrar ingreso en lamparera
 Entregar copia de check-list de equipo
 El ingreso a mina se deberá realizar respetando las señalizaciones del tránsito y de
seguridad correspondientes (disco pare y semáforos, límites de velocidad y
advertencias).
 Informar a lamparero ingreso a mina por vía radial, identificando tipo de equipo y lugar de
destino.
 Anunciar vía radial avance de equipo de troya a troya.

LOCALIZACIÓN DE LA ZONA A ACUÑAR CON EQUIPO MECANIZADO

 Previo a los trabajos se verificará con medidor distancia (telemetro) para medir altura y
ancho de la galería para prevenir posibles choques con el equipo debido a dimensiones
de la galería versus equipo.
 El Jefe de turno de GMLC definirá sector a acuñar, el cual será entregado a supervisor
 de operación Frankar por medio de documento “Entrega de área segura" – Permiso de
Trabajo Seguro”.
 Tanto el Jefe de Turno GMLC, como Supervisor de Operación Frankar, realizarán
revisión visual del sector a acuñar, verificando los siguientes aspectos:

 Concentración de Gases
 Comunicación Radial
 Iluminación
  Humectación
 Visualización de posibles tiros quedados
 Presencia de mallas cargadas
 Presencia de fortificaciones defectuosas
 Presencia de personas, equipos, materiales y herramientas que estén
expuestas a la caída de rocas.
 Presencia de otras condiciones inseguras.

 Posteriormente, el supervisor de operación Frankar, en conjunto con Operador

verificaran en terreno las condiciones anteriormente señaladas.
 Una vez que se evalúa y autoriza el permiso de "Entrega de área segura" por el Jefe de
Turno, el operador procederá a segregar con cenefa con leyenda “PELIGRO SECTOR
SIN ACUÑAR”. Asimismo, el retiro de cenefa debe ser autorizado por el Jefe de Turno.
 El operador deberá realizar la herramienta PIAPE y firmado por el supervisor
responsable, para su respectiva identificación de peligros, evaluación de riesgos y
medidas de control.
 El operador deberá seguir los pasos de control de los mecanismos de seguridad y
operación establecidos en los manuales del fabricante, los cuales se encuentran
reflejados en check-list, el cual debe realizar en exterior de la mina e ingresar sólo si
este no registra observaciones de componentes críticos y se encuentra verificado por
Supervisor de Operación.
 Se debe considerar que en caso que se realice un cambio o un nuevo inicio de área de
trabajo, se debe repetir la secuencia anteriormente mencionada.

OPERACION

 Verificada el área segregada con cenefa y que no exista presencia de personas dentro
de la zonas segregadas, se dará inicio a operación
 La operación de martillo hidráulico debe ser realizada siempre por el Operador. El
operador nunca se ubicará bajo túnel sin fortificar ni delante del equipo.
 Se operará desde sector fortificado intentado a través del sonido y del
 desprendimiento fácil, descubrir colpas o planchones de roca sueltos.
 Se procederá a limpiar de rocas, planchones o cualquier otro elemento que obstaculice
el normal trabajo del equipo.
 En caso que el operador requiera realizar una mejor inspección visual, bajara martillo a
piso, detendrá equipo, colocará cuñas y descenderá del equipo usando 3 puntos de
apoyo, teniendo la precaución de no exponerse por ninguna circunstancia bajo zona no
acuñada, como también de no sobrepasar gatos del equipo. Esta actividad se realizará
con supervisor interior mina del área.
 El área a martillar debe estar libre de personas, equipos, materiales y herramientas que
estén expuestas a la caída de rocas.
 Al martillar cerca de tendidos eléctricos, se debe evitar la caída de rocas sobre estos, de
ser necesario se deberá desenergizar y proteger estas instalaciones.
EN CASO DE DETECTAR BLOQUES ABIERTOS

 En caso de que personal geomecánico u otro especialista necesite visualizar la frente de

más cerca, y/o monitorear área o avance de trabajos, el supervisor a cargo deberá
comunicarle al operador por frecuencia radial que detenga el motor del equipo y recién
hacer pasar al personal, siempre bajo cerro acuñado y saneado.

POSICIÓN CORRECTA PARA USAR MARTILLO HIDRÁULICO.

 Se comenzará operación de acuñadura siempre desde afuera hacia la frente, siguiendo

la secuencia techo - caja
 Al acuñar en forma dinámica con el equipo y tratar de botar un planchón ubicado en el
techo o cajas de la labor, se debe proceder realizando percusiones tomadas en diversas
posiciones o ángulos, de lado, desde abajo hacia arriba, de arriba hacia abajo, conforme
a lo que requiera la condición.
 El equipo Martillo Hidráulico debe quedar con la cabina en sector fortificado o bien
acuñado, en ningún caso la cabina debe sobrepasar la zona no fortificada o no acuñada.

EN CASO DE QUEDAR EL EQUIPO FUERA DE SERVICIO

 En caso de quedar fuera de servicio el equipo en postura u otro lugar al interior de la

mina subterránea, el operador deberá informar al lamparero vía frecuencia radial para
prevenir a terceros la presencia del equipo a aquellos que transiten por el lugar.
Asimismo, se informará al supervisor de turno para generar la asistencia de personal de
mantenimiento al lugar donde se encuentra el equipo. Véase procedimiento específico
PE-GMLC-007 Asistencia mecánica en ruta superficie e interior mina.

FIN DE LA OPERACIÓN

 Finalizada la tarea, el operador deberá a informar a supervisor para posteriormente

informar a Jefe de Turno de GMLC para la devolución del área, dejando registro de
"entrega de área segura" (Permiso de trabajo seguro).
 Estacione el equipo en área designada GMLC, el cual debe quedar bajo techo seguro o
fuera del área de la mina. Además, quedará con gatos abajo y balde, segregado con
conos de seguridad.
 Operador informa su reporte de novedades mecánicas a supervisor.
 El equipo debe quedar limpio al interior de la cabina y la limpieza exterior de la
estructura será programada, para prevenir la sedimentación de polvo (prevención contra
la sílice).
 6.3 RIESGOS EN SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIDAS DE CONTROL:

ETAPAS DEL PELIGRO Y/O RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

TRABAJO ASOCIADOS
1. Gestionar permisos 1.1- No conocer los peligros, 1.1.2-Confeccionar permisos
especiales y análisis de riesgos y medidas de control especiales de trabajo (Entrega de
los riesgos del trabajo. antes de ejecutar la tarea. área segura, etc.)
1.2-Exposición a
Temperaturas Extremas 1.2.1-Uso protector solar FPS+50
Radiación UV de Origen Solar 1.2.2- Hidratación abundante
agua (1 lts por cada 1.000 mts
1.3- Exposición a de altura geográfica). 1.3.1-Uso
Temperaturas Extremas de ropa de invierno
(Temperaturas bajo 0 °C) 1.3.2-Realización de
1.4-Exposición a ruido pausas activas 1.4.1-Uso
1.5-Exposición a sílice libre protección auditiva
cristalizada 1.5.1-Uso de respirador con filtros
y/o intoxicación por gases mixtos y
lentes claros / medición de gases
2. Realización charla 2.1-No conocer los peligros, 2.1.1-Difusión de los
Operacional y riesgos y medidas de control procedimientos correspondientes
Seguridad antes de ejecutar la tarea. al trabajo.
2.1.2- Confección PIAPE y
DICED (si aplica) junto al
supervisor a cargo.
2.2.3-Check-list previo de
equipos, herramientas y/o
máquinas.
2.1.4-Controlar los riesgos
asociados al trabajo con
inspecciones y/o observaciones
planeadas o no planeadas.
3. Ingreso a área de 3.1- Choque, colisión, 3.1.1- Registrar ingreso en
trabajo con equipo. volcamiento, atropello. lamparera 3.1.2-Entregar
copia de check-list de
equipo en buen estado.
3.1.3-Manejo a la defensiva
3.1.4-Estar atento a las
condiciones del área de tránsito,
comunicar ingreso o traslado del
equipo vía radial.
3.1.5-El ingreso a mina se deberá
realizar respetando las
señalizaciones del tránsito y de
seguridad correspondientes
(disco pare y semáforos, límites
de velocidad y advertencias).
3.1.6-Informar a lamparero
ingreso a mina por vía radial,
identificando tipo de equipo y
lugar de destino.
3.1.7-Anunciar vía radial avance
de equipo de troya a troya.
3.1.8- Frenos con mantención al
día de acuerdo al programas de
mantenimiento preventivas y
emergentes.
4. Verificación del área 4.1-Caída mismo nivel
4.2-Exposición a espacios
confinados (emanación de
monóxido de carbono (CO) o
dióxido nitrógeno (NO2)
4.3-Exposición a ruido
4.4-Exposición a sílice libre
cristalizada y/o intoxicación por
gases
4.5-Golpes y/o
aplastamiento por caída
de roca, planchones,
colpas sueltas.
4.1.1- Transitar por lugares
habilitados (zonas fortificadas) y
señalizadas.
4.1.2-Pisos de los lugares de
trabajo libre de obstáculos.
4.1.3- Mantener orden y aseo
antes; durante y al finalizar las
actividades en la jornada laboral.
4.2.1-Medición de gases
atmosféricos:
Condiciones aceptables:
Oxigeno: mín.19,5% - máx.23,5%
CO: concentración máx.
permisible 40 ppm para 08 horas
de exposición.
NO2: concentración máx.
permisible 2,4 ppm para 08
horas de exposición.
4.2.2-Informar resultados a
lamparero. 4.3.1-Uso
protección auditiva
4.4.1-Uso de respirador con filtros
mixtos y lentes claros.
4.4.2-Mantener área
humectada, ya sea regadío
mediante aljibe o humectación
manual a las frentes de
trabajo.
4.5.1-Transitar por galerías con
techos fortificados.
4.5.2- Transitar por vías
habilitadas.
 4.5.3-Revisar área de trabajo en
conjunto con el supervisor.
4.5.4-Avisar a jefe turno GMLC en
caso de condiciones inseguras de
trabajo
4.6-Incendio 4.6.1-Contar con sistema semi
automático contra incendio (tipo
Ansul) operativo.
4.6.2-Contar con dos extintores
PQS uno a cada lado del equipo,
con el fin de combatir fuegos
ABC
4.6.3- Uso de Autorescatador
4.6.4-Contar con lámpara minera
con chip operativo.
4.6.5- Programa de mantenciones
preventivas y emergentes.
5. Operación con acuña 5.1-Dimensiones del área de
mecanizada con martillo trabajo reducidas.
hidráulico
5.2-Realizar acuñadura sin
segregar área y cercano a los
puntos de trabajo
5.3-Exposición a ruido
5.4-Exposición a polvo en
suspensión
5.5-Golpes y/o
aplastamiento por caída
de roca, planchones,
colpas sueltas.
5.6-Incendio
5.7-Caída mismo nivel
5.1.1-Verificar perímetro del área
de trabajo para el giro adecuado
del cargador.
5.3.1-Uso protección auditiva
5.4.1-Uso de respirador con filtros
mixtos y lentes claros.
5.4.2-Mantener área
humectada, ya sea regadío
mediante aljibe o humectación
manual a las frentes de
trabajo.
5.5.1-Transitar por galerías con
techos fortificados.
5.5.2- Transitar por vías
habilitadas.
5.5.3-Revisar área de trabajo en
conjunto con el supervisor.
5.5.4-Avisar a jefe turno GMLC en
caso de condiciones inseguras de
trabajo
5.6.1-Informar vía frecuencia
radial
5.6.2-Contar con sistema ansul
operativo 5.6.3-Contar con dos
extintores PQS uno a cada lado
del equipo, con el fin de combatir
fuegos ABC
5.6.4- Uso de Autorescatador
5.6.5-Contar con lámpara minera
con chip operativo.
5.7.1- Transitar por lugares

5.8- Acuñar bajo línea de fuego
(trayectoria de roca) /
Posicionamiento de cabina del
equipo en sector sin
fortificación.
habilitados (zonas fortificadas) y
señalizadas.
5.7.2-Pisos de los lugares de
trabajo libre de obstáculos.
5.7.3- Mantener orden y aseo
antes; durante y al finalizar las
actividades en la jornada laboral.
5.8.1-Acuñar bajo techo fortificado
o bien acuñado.
 5.9- Acuñar en sectores con
presencias de líneas
eléctricas, restos de
explosivos, entre otras.
5.10-Mantención inadecuada o
deficiente del equipo
5.11-Caída distinto nivel por no
usar pasamos del equipo
5.12- Explosión por tiro
quedado
6. Fin de la Operación / 6.1- Choque, colisión,
Retiro del área de volcamiento, atropello.
trabajo
5.9.1-Detención de los
trabajos 5.9.2-Informar
inmediatamente a
supervisor y Jefe Turno
GMLC.
5.10.1- Realización de
mantenciones preventivas y
emergentes.
5.10.2-Realizar check-list de
equipo previo a la actividad y
entregar registro a lamparero.
5.11.1-Uso obligatorio de
pasamanos al subir y bajar de
cabina del equipo.
5.12.1-Si encuentra un tiro
quedado al estar realizando la
acuñadura, se deberá informar
al Supervisor y Jefe de Turno
antes de seguir con el proceso.
6.1.1-Manejo a la defensiva
6.1.2-Estar atento a las
condiciones del área de tránsito,
comunicar el retiro o traslado del
equipo vía radial.
6.1.3-El retiro de la mina se
deberá realizar respetando las
señalizaciones del tránsito y de
seguridad correspondientes
(disco pare y semáforos, límites
de velocidad y advertencias).
6.1.4-Informar a lamparero el
 retiro de la mina por vía radial,
identificando tipo de equipo y
lugar de destino.
6.2- Contaminación de equipo
6.1.5-Anunciar vía radial avance
con polvo sedimentado en
de equipo de troya a troya.
interior de cabinas y exterior
6.2.1-El equipo debe quedar
de estructura del equipo
limpio al interior de la cabina y
la limpieza exterior de la
estructura será programada,
para prevenir la sedimentación
6.3- Contaminación de
de polvo (prevención contra la
ropa por sedimentación de
sílice).
sílice libre cristalizada
6.2.2- Está estrictamente
prohibido comer y fumar en área
de trabajo.
6.3.1- Prohibición de usar aire
comprimido y/o sacudido para
limpiar la ropa.
6.3.2- Uso de aspiradora, con
la cual se aspire el polvo de la
ropa de trabajo.
6.3.3-Finalizada la jornada
laboral, se deberá duchar para
eliminar toda presencia de
sedimentación de polvo en
partes del cuerpo (prevención
de sílice.
 6.4 IMPACTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN:

Actividad Sub Actividad Impactos Medidas de

Ambientales Mitigación
1.1.1.- Eliminar los
residuos en forma
clasificada,
disponerlos en los

depósitos
1.1.-.- Contaminación a
correspondientes
la superficie del suelo
1.- por residuos generados
de acuerdo al color
Acuñado por actividades de
y clasificación del
ra acuñadura
Cliente.
mecaniz 1.1.- Acuñadora 1.1.2.- Se
ada mecanizada con martillo coordinará con
hidráulico supervisores el
retiro de los
residuos hacia
sector de acopio
determinado por la
minera, dejar
registro de cada
retiro de residuos.
1.2.- Contaminación de
1.2.1..- Instalación
la superficie del suelo
de carpetas de
producto de los
contenedores de
derrames (aceites,
derrames.
liquidos hidráulicos)

7. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 7.1 Elementos de Protección Personal Básicos

 Casco de seguridad con barbiquejo, porta lámpara

 Lentes de protección visual claros

 Zapatos de Seguridad.

 Buzo piloto con cintas reflectantes

 Guantes de seguridad cabritilla

 Respirador con doble filtro mixto

 Protección auditiva tipo fono

 7.2 Elementos de Protección Personal Específicos

 Guantes de precisión

 Autorescatador

 Lámpara minera

 Cinturón de combinación (porta lámpara y autorescatador)

8. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS

8.1 Herramientas

 N/A

8.2 Máquinas

 N/A

8.3 Equipos

 Acuñadora mecanizada (retroexcavadora) con martillo hidráulico

9. CONTROL DE REGISTROS

Responsa
Identifica Almacena Prote Recuper Reten Dispos
ble
ción miento cción ación ción ición
Almacena
miento
Check-
list
Supervi Supervisor En Supervisi 5 Elimina
Acuñad
sor duro ón Años r
ora
Mecaniz
ada con
martillo
hidráulic
o
Permiso
de Supervi Supervisor En Supervisi 5 Elimina
trabajo sor duro ón Años r
"Entrega
de área
segura"
10. ANEXOS

N Nombre del
º Anexo
0 Check-list Acuñadora Mecanizada con martillo hidráulico
1
0 Permiso de trabajo "Entrega de área segura"
2

11. CONTROL DE CAMBIOS

Versi Descripción del Cambio / Observaciones Fecha

ón
0 Creación del Procedimiento 22-08-
2018