Material Requirements Planning

PLANIFICACIÓN
DE LOS
REQUERIMIENTOS
DE MATERIAL
Como probablemente ya sabes, MRP significa Material Requirement Planning
o Planificación de recursos de materiales, y es uno de los principales procesos
en cualquier compañía productiva. El MRP analiza las necesidades y las
previsiones a todos los niveles (según lo configuremos) y nos permite obtener
una serie de sugerencias de compra y fabricación, con lo que reducimos
errores, posibilidades de roturas de stock y mucho tiempo de gestión.
 ¿CÓMO TRABAJA EL MRP?

El MRP tiene como objetivo atender las necesidades de la compañía, que vienen
dadas principalmente por los pedidos de venta que se han recibido, aunque las
necesidades también pueden tener un origen interno, o incluso previsional. En la
parametrización del MRP definimos qué debe contemplar el proceso como
necesidades con mucho detalle. Lo veremos un poco más adelante.

El MRP recorre toda la estructura de artículos que tenemos definida desde arriba
hacia abajo, y analiza aquellos que hemos indicado que se gestionan por MRP
examinando las necesidades de cada uno y los recursos de que disponemos para
atenderlas. Con esa información genera una serie de sugerencias de órdenes de
compra y de fabricación que debemos procesar para atender en fecha las
necesidades detectadas. También comprueba y sugiere si podemos resolverlo con
un movimiento entre plantas o si es necesario subcontratar.

El MRP no solo hace cálculos respecto a las cantidades que necesitamos y las
posibles roturas de stock, sino que también contempla las fechas en que tenemos
que disponer de los artículos en cuestión. Como sabemos, el MRP trabaja por
definición a capacidad infinita, lo que quiere decir que no tiene en cuenta la carga de
trabajo que podemos asumir.
https://www.youtube.com/watch?v=xCx5av1vOG8