PGP-221

UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS VERTICALES

PRODUCCION II (PGP-221)

Estudiantes:
Arancibia Soliz Jose Fernando
Barrios Alejandro
Cabrera Pinto Paola Andrea
Copa Rodriguez Noemi Nelly
Gutierrez Gaspar Roberto
Marcos
Lopez Martinez Esther Pacesa
Nina Condori Ana Basilia
Tejerina Maita Cristian Giovanny
Docente: Ing. Jhon Alex Leon S.
SUCRE-BOLIVIA

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CONTENIDO
1. INTRODUCCION………………………………………………………………………..3
2.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………………………………………….4
3.ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION……………………………………………….5
4.
OBJETIVOS……………………………………………………………………………...6
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS……………………………………………...6
PATRONES DE FLUJO…………………………………………………. 7
FLUJO BURBUJA………………………………………………...7
Flujo bubbly……………………………………………...7
Flujo burbuja dispersa…………………………………..7
FLUJO TAPON O BACHE…………………………………8
FLUJO NIEBLA ANULAR…………………………………8
FLUJO TRANSICION (CHURN)…………………...……..8
FLUJO DE TRANSICIÓN (CHURN)……………………...9
RESVALAMIENTO…………………………………………9
5.CORRELACIONES DE ESTUDIO DEL FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS
VERTICALES…………………………………………………………………………..9
FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS…………………..10
CALCULO DE GRADIENTES DE PRESIÓN……………..10
ORKISZEWSKI………………………...……..12
HAGEDORN & BROWN……………………..14
BEGGS & BRILL…………….………………..15
DUNS Y ROSS…………………………………16
6. ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO, CURVAS DE GRADIENTE, CURVAS DE
RENDIMIENTO Y EFECTO DE LA RELACION GAS-PETROLEO……………20
7. FACTORES QUE AFECTAN LAS CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL….
21
8. CURVAS DE RENDIMIENTO DE TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN………….…..22
9. BOMBEO
NEUMÁTICO……………………………………………………………...25
Ventajas……………………………………………………………29
Desventajas………………………………………………………..30
10. RELACIONES DE RENDIMIENTO DE FLUJO INTERNO ELEVADO………31
11. OPTIMIZACIÓN……………………………………………………………….…….31
12. GLOSARIO…………………………………………………………………………...32
13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………………………..33
14. BIBLIOGRAFIA…………………………………………….
2
………………………..34
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1. INTRODUCCIÓN:
El flujo multifásico ocurre en la mayoría de los campos industriales, como el de
petróleo, químico, nuclear y geotérmico, entre otros. Por ejemplo, en la industria
petrolera es observado durante la producción y transporte de crudo y gas.
En la industria petrolera el flujo multifásico que extraen de los pozos, está compuesto
por aceite, agua, el gas natural, keroseno, lodos, parafinas etc. Este flujo debe ser
conducido por tuberías desde el pozo hasta las plantas donde se procesa, el correcto
diseño de las tuberías que transportan estas mezclas, requiere de la habilidad de
predecir el patrón de flujo desarrollado en las tuberías, la pérdida de presión y la
fracción volumétrica de las fases. Uno de los problemas inevitables es que los
yacimientos se van agotando gradualmente con el tiempo y la producción tiende a
disminuir.
El estudio del flujo multifásico en tuberías permite estimar la presión requerida en el
fondo del pozo para transportar un determinado caudal de produccion hasta la estación
en la superficie.
Con las correlaciones se pretende tener una mayor precisión en los resultados
obtenidos, cada correlación obtendrá excelentes resultados, pero dependerá de las
diferentes condiciones de flujos y las limitaciones de dicha correlación.
Desde los años cincuenta se han propuesto diversas correlaciones empíricas y modelos
mecanísticos para determinar los patrones de flujo para tuberías horizontales y otras
para tuberias verticales, en los últimos años se permiten la predicción de patrones de
flujo para un intervalo completo de ángulos de inclinación ( − 90 o ≤ θ ≤ 90 o ). A
pesar de estos avances, todavía estos modelos siguen siendo aplicables solo para ciertos
fluidos y condiciones de operación.
El estudio de los flujos multifásico verticales son necesarios para el propio diseño de
muchos sistemas artificiales de producción; como en el bombeo neumático, pues al
inyectar gas se obtiene un flujo multifásico en producción.
Flujo de Fluido multifásico: El flujo mixto de fluidos de diferentes fases, cuentos como
agua, petroleo y gas. El flujo de fluido multifásico es un factor complejo, importante
para comprender y optimizar la hidráulica de la producción tanto en los pozos de
petróleo como en los pozos de gas. A la hora de describir el flujo en los pozos de
petróleo y gas, se distinguen cuatro sistemas de flujo de fluido multifásico: flujo con
burbujas, flujo tapón, flujo de transición y flujo en forma de bruma.

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Flujo de fluido multifasico

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

Es muy importante estudiar el flujo multifásico ya que es un problema real y complejo
en la industria petrolera en Bolivia. El flujo multifásico en tuberías es definido como el
movimiento concurrente de gas libre y líquido en las tuberías. El gas y el líquido
pueden existir como una mezcla homogénea, o el líquido puede estar en baches con el
gas empujando detrás de él, u otras combinaciones de patrones de flujo pueden estar
presentes. El gas puede estar fluyendo con dos líquidos (aceite y agua) y existir la
posibilidad de que los dos líquidos puedan estar emulsificador. Los problemas de flujo
multifásico pueden ser divididos en 4 categorías:
• Flujo multifásico vertical
• Flujo multifásico horizontal
• Flujo multifásico inclinado
• Flujo multifásico direccional
Para prolongar la vida fluyente de los pozos tanto como sea posible hay una necesidad
de minimizar las pérdidas de energía (presión), esto se puede lograr teniendo un óptimo
diseño del aparejo de producción, las pérdidas de presión en tuberías verticales son
necesarias para el propio diseño de muchos sistemas artificiales de producción,
determinar los diámetros y longitudes óptimas de tuberías que transportan flujo
multifásico (tuberías de producción, líneas de descarga, líneas de transporte de

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condensados, gasoductos cuando algún químico está siendo inyectado para prevenir el
congelamiento etc.).
Esta es razón principal de investigación de correlaciones de flujos multifásicos en
tuberías verticales, ya que cada correlación toma en cuenta varias y distintas
condiciones.
3. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN:
ANTECEDENTES:
La historia se remota desde 90’s El Pozo
Bermejo (BJO-X2), fue perforado entre
1922
a 1924 junto al pozo BJO-X1, ubicado en el campo Bermejo, fue el primero en producir
crudo en Bolivia desde 1924. Este pozo se encuentra en la serranía Candado-Suaruro en
el Sub-andino Sur, y forma parte del lineamiento estructural San Telmo, Tigre, Toro,
Barredero, Azorrales y Bermejo, situado en la provincia Arce del departamento de
Tarija. Éste se constituye en el mejor productor del Campo Bermejo.
Después de la nacionalización de los hidrocarburos 1 mayo 2006, en el 2009 la
producción de gas llegó a 33 millones de metros cúbicos por día, el pico más alto fue en
el 2014 con 59 millones de metros cúbicos por día, en el 2019 alcanzó 45 millones de
metros cúbicos por día.
En la actualidad, en 2021 la producción de gas alcanzó los 16.968 millones de metros
cúbicos en todo el año; el 09 de marzo del 2022 la producción de gas natural alcanzó
42,93 millones de metros cúbicos día (MMmcd). El nuevo pozo Margarita 10, ubicado
en el sur boliviano y operado por Repsol E&P, aporta un volumen de 2,7 MMmcd
siendo el pozo que mayor producción de gas aporta al país.
La declinación de producción en Bolivia se debe principalmente a la caída de presión
con respecto al tiempo y es necesario buscar nuevas alternativas para contrarrestar la
acelerada declinación de la producción.
JUSTIFICACIÓN:
El propósito del estudio de fluido multifásico en tuberías verticales es conocer las
diferentes correlaciones y modelos, estudiarlas para conocer sus ventajas y
limitaciones, con esto tener un criterio más certero para la selección-aplicación de
cualquier correlación o modelo tomando en cuenta las condiciones del fluido a estudiar
y obtener resultados más precisos.
El objetivo principal de este trabajo es entender el comportamiento de las variables que
intervienen en el análisis de flujos Multifásico en tuberías verticales en la ingeniería de
transporte de hidrocarburos, también de familiarizarse con las correlaciones y modelos 5
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aplicables a pozos con flujo multifásico en tuberías verticales, con la finalidad de

conocer los patrones y regímenes de flujos existentes en tuberías, puesto que es una
condición real y la mayoría de los pozos en Bolivia son de éste tipo de producción.
Se realiza esta investigación con el objeto de tener conocimientos teóricos y aplicarlas a
las condiciones reales de los pozos bolivianos y obtener resultados precisos, ya que
establecidos los patrones de flujo se procederá a evaluarlos mediante modelos o
correlaciones lo cual permitirá, determinar que las correlaciones que se aplicarán
dependen mucho de las secuencias de operación y los cálculos involucrados en el
estudio.
Los aportes de este trabajo investigativo beneficiará al sector petróleo especialmente al
ingeniero de producción, que podrá diseñar las tuberías de producción y líneas de
descarga, diseñar los aparejos de producción con sistemas artificiales a un tiempo
futuro, determinar la vida fluyente de un pozo, ajustar un modelo para proponer nuevas
alternativas de operación y optimizar las presiones y el gasto para los pozos con los
estranguladores más adecuados.
Para esto se establecieron los conceptos fundamentales que intervienen como son:
propiedades de los fluidos a transportar, fundamentos de flujo Multifásico a través de
tuberías, además de la aplicación de los conceptos relacionados al flujo Multifásico.

4. OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
 Analizar el comportamiento del flujo multifásico en tuberías verticales.
OBJETIVO ESPECIFICO:

Conocer la teoría del flujo multifásico en tuberías verticales y de las
correlaciones.

Conocer los métodos para calcular caídas de presión en flujo multifásico
en tubería vertical.

Conocer el comportamiento de flujo multifásico en tuberías verticales.

Predecir el gradiente de presión a través de la tubería vertical.

Entender los conceptos fundamentales de flujo multifásico
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS:
Un aspecto que es importante a tomar en cuenta cuando se habla de flujo multifásico en
tuberías, es de las propiedades de los fluidos (aceite, gas y agua) ya que en todo
momento del transporte de fluidos la presión y la temperatura están variando por lo que
las propiedades de los fluidos también varían.

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PATRONES DE FLUJO:
Al fluir simultáneamente en una tubería las dos fases pueden fluir de diferente forma
cada una de estas formas representa una distribución relativa de una fase con respecto a
la otra constituyendo un patrón o tipo de flujo. Los patrones de flujo existentes son:

 FLUJO BURBUJA:

La fase gaseosa es dispersa en pequeñas burbujas discretas en una fase liquida continua
siendo su distribución aproximadamente homogénea atreves de la sección transversal e
la tubería. Este está dividido en flujo burbuja y flujo burbuja dispersa.
- Flujo bubbly
En el cual ocurre a gastos de líquido relativamente bajos y es caracterizado por
el deslizamiento entre la fase gaseosa y liquida.
- Flujo burbuja dispersa
Ocurre a gastos relativamente altos de líquido logrando así que la fase gaseosa
en forma de burbujas sea arrastrada por la fase liquida de tal forma que no
existe el deslizamiento entre las fases

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 FLUJO TAPON O BACHE:

Este patrón de flujo es simétrico alrededor del eje de la tubería la mayoría de la fase
gaseosa se encuentra en bolsas de gas con forma de una gran bala llamada burbuja de
Taylor con un diámetro casi igual al diámetro de la tubería, el flujo consiste de una
sucesión de burbujas de Taylor separadas por baches de líquido. Una delgada película
fluye contra la corriente entre la burbuja y la pared de la tubería, la película penetra en
el siguiente bache de líquido y crea una zona de mezcla aireada por pequeñas burbujas
de gas

 FLUJO NIEBLA ANULAR:

Debido a la simetría de flujo el espesor de la película de líquido alrededor de la pared

de la tubería es casi uniforme ,el flujo es caracterizado por un rápido movimiento de
gas en el centro ,la fase liquida se mueve más lenta como una película alrededor de la
pared de la tubería y como gotas arrastradas por el gas

 FLUJO TRANSICION (CHURN):

Es caracterizado por un movimiento oscilatorio es similar al flujo bache y los limites no

están muy claros entre las fases ocurre a mayores tasas de flujo de gas donde el bache
de líquido en la tubería llega a ser corto y espumoso

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 FLUJO DE TRANSICIÓN (CHURN).

Es cuando ocurre el cambio de la fase liquida continua a la fase de gas continua. Las
burbujas de gas pueden unirse y el líquido puede entrar en la burbuja, aunque los
efectos del líquido son significativos dominan los de la fase gaseosa, es caracterizado
por un movimiento oscilatorio es similar al flujo bache y los limites no están muy
claros entre las fases ocurre a mayores tasas de flujo de gas donde el bache de líquido
en la tubería llega a ser corto y espumoso.

 RESVALAMIENTO
Generalmente se refiere a la velocidad con que fluye el gas es diferente de la velocidad
con que fluye el líquido, propiciando un “resbalamiento “entre las fases.
El término “resbalamiento” se usa para describir el fenómeno natural del flujo a mayor
velocidad de una de las dos fases. Las causas de este fenómeno son diversas; la
resistencia al flujo por fricción es mucho menor en la fase gaseosa que en la fase
liquida. La diferencia de compresibilidad entre el gas y el líquido, hace que el gas en
expansión viaje a mayor velocidad que el líquido.

5. CORRELACIONES DE ESTUDIO DEL FLUJO MULTIFASICO EN

TUBERIAS VERTICALES:
Los estudios realizados en el comportamiento de flujo multifásico en tuberías verticales
tienen como objetivo predecir el gradiente de presión a través de la tubería de
producción, debido a la importancia que tienen para la industria petrolera.

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Las correlaciones realizadas mediante técnicas de laboratorio y datos de campo poseen

sus limitaciones al ser aplicadas en condiciones diferentes a la de su deducción.
Los factores más importantes tomados en cuenta son: el cálculo de la densidad de la
mezcla, el factor de entrampamiento de líquido (holp up) regímenes de flujo, factor de
fricción, entre otros.

 FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS.

El flujo multifásico es el movimiento de gas libre y de líquido, el gas puede
estar mezclado en forma homogénea con el líquido o pueden existir formando un oleaje
donde el gas empuja al líquido desde atrás o encima de él, provocando en algunos casos
crestas en la superficie del líquido, puede darse el caso en el cual el líquido y el gas se
mueven en forma paralela, a la misma velocidad y sin perturbación relevante sobre la
superficie de la interfase gas-líquido.
Cuando el fluido se desplaza desde el yacimiento hacia la superficie, se libera energía
tanto en el flujo vertical como en el horizontal. hasta energía la posee el fluido durante
su permanencia en el yacimiento. Por lo tanto, para utilizarla al máximo se requiere
realizar un buen diseño de los equipos del pozo, línea de flujo, estranguladores,
separadores y de otras conexiones.
El diseño óptimo, necesita de un estudio detallado del comportamiento del flujo
multifásico en cada uno de estos componentes, lo cual debe tomar en cuenta las
diferentes variables que afecten el proceso.
Existen muchas correlaciones para predecir los gradientes de presión durante el flujo
multifásico en tuberías verticales, a continuación, se hará una breve descripción de las
correlaciones más usuales para el análisis de flujo multifásico en tubería vertical.
• CALCULO DE GRADIENTES DE PRESIÓN:
Para el cálculo de los gradientes de presión según la ecuación general, los modelos o
correlaciones que se desarrollaron pueden dividirse en tres ramas:
 Modelos homogéneos: Primeros t ra b a j o s propuestos, en los cuales se toma
en cuenta que la fase liquida y gaseosa fluyen a igual velocidad en forma
homogénea.
 Correlaciones em p í r i ca generalizadas: Se caracterizan por tomar en cuenta
que la fase gaseosa por mayor movilidad y menor viscosidad q u e la fase
liquida presenta mayor velocidad que esta por lo cual el gas resbala y se
desliza en el líquido, además consideran diferentes formas geométricas de la
tubería por cambios de presión y temperatura, entre las más importantes
podemos nombrar a Hagedorn y Brown, Orkiszewski, Beggs y Brill, Duns y
Ros, Poettmann y Carpenter. Las cuáles serán analizadas posteriormente.
 Modelos mecanisticos: E s t os modelos intentan explicar el fenómeno de flujo
con modelos fenomenológicos, sin utilizar datos empíricos de campo, se
enfatizan en la predicción y modelamiento de los distintos patrones de flujo y
el Hold Up liquido H1, luego se realiza un mapa confiables de los patrones de
flujo y se concentran en los fundamentos mecánicos de cada régimen en
particular.

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Las diversas correlaciones existentes para el cálculo de distribuciones de

presión con flujo multifásico en tuberías, pueden clasificarse en tres grupos en
base al criterio utilizado en su desarrollo se muestran los tres grupos y los
criterios desarrollados.

GRUPO I GRUPO GRUPO III

II
Resbalamiento No se Si se Si se considera
entre fases considera considera
Densidad de la Se calcúla en Se calcula Se calcúla
mezcla function de considera considerando el
las ndo el efecto del
propiedades efecto del congelamiento
del fluido congelami
ento
Factor de Se determina Se Se correlaciona con
fricción empiricamen correlacio las propiedades del
te na con las fluido en la fase
propiedad continua
es
combinad
as del gas
y el
líquido

Patrones de No se No se Si se distinguen
flujo distinguen distinguen
MÉTODOS O Poettman y Hagedorn
Duns y
y Brown
CORRELACI Carpenter,fa Ros,Orkiszewski,Aziz
ONES ncher y ,Beegs y Brill,
Brown,Baxe Chierici,Gould y
ndell y Tek,entre otras
Tomas

Hay muchas correlaciones que dan excelentes resultados dependiendo de las diferentes
condiciones de flujo. Basados en las comparaciones hechas por Lawson y Brillos
métodos vistos en este capítulo están entre las mejores correlaciones para flujo vertical,
ya que pusieron especial cuidado en varios tamaños de tuberías, en las propiedades de
los fluidos y los gastos de flujo. Estas correlaciones son las siguientes:

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a) ORKISZEWSKI
La correlación de Orkiszewski fue resultado de un análisis de muchos de los métodos
publicados para determinar si alguno de ellos son lo bastante extensos para predecir con
precisión la caída de presión para una amplia gama de condiciones del pozo.
Orkiszewski enfatizó que el colgamiento de líquido fuera derivado del fenómeno físico
observado y que el gradiente de presión fuera relacionado a la distribución geométrica
de la fase de líquido y gas, por lo que determinó que la densidad de la mezcla se
determinara mediante el colgamiento, considerando en ella el resbalamiento entre las
fases.
El factor de fricción se correlacionó con las propiedades del fluido en la fase
continua.Él reconoció cuatro tipos de patrones de flujo e hizo correlaciones separadas
para establecer la velocidad de resbalamiento y fricción para cada uno de los patrones.
Los patrones son burbuja, bache, transición (bache-niebla) y niebla. Considerando
similitudes en conceptos teóricos y diferentes categorías, Orkiszewski comparó cinco
métodos seleccionados y determinó la cantidad de desviación entre las caídas de
presión medidas y predichas. Orkiszewski observó que los mejores
resultados, bajo ciertas condiciones de flujo, se obtenían con los métodos de Griffith y
Wallis, y Dunsy Ros, por lo que tomó estas correlaciones como base para desarrollar su
método, combinándolas para los diferentes patrones de flujo considerados.
-Procedimiento de cálculo:
1.Selecciona el punto donde se va a comenzar, ya sea en la cabeza del pozo o en el
fondo del pozo.
2. Determinar el gradiente de temperatura del pozo.
3.Fijar una Δp que puede ser la de la superficie o la del fondo del incremento.
Encontrar la p de ese incremento.
4.Suponer un incremento de profundidad Δh, y determinar la profundidad promedio
h del incremento.
5. Del gradiente de temperatura, determinar la T
6. Determinar las propiedades de los fluidos a p yT, así como
𝜌𝐿, 𝜌𝑔, 𝑉𝑠𝑔, 𝑉𝑠𝐿, 𝑉𝑚, 𝜇𝐿, 𝜇𝑔, 𝑁𝑔𝑣, 𝑁𝐿𝑣
7. Determine L para poder obtener el tipo de régimen de flujo de la siguiente tabla:

CORRELACION LIMITES PARA RÉGIMEN

DE
EL PATRON DE

FLUJO FLUJO
GRIFFITH Y 𝑉𝑠𝑔 BURBUJA
< 𝐿𝐵
WALLIS 𝑉𝑚

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GRIFFITH Y 𝑉𝑠𝑔 BACHE

> 𝐿𝐵 ,
WALLIS 𝑁𝑔𝑣
𝑉𝑚
< 𝐿𝑠
DUNS Y ROS 𝐿𝑀 > 𝑁𝑔𝑣 > 𝐿𝑠 TRANSICION
BACHE-NIEBLA

DUNS Y ROS 𝑁𝑔𝑣 > 𝐿𝑀 NIEBLA

8. Basándose en el régimen de flujo obtenido en el paso 7 determinar el gradiente de

elevación y de fricción:
GRADIENTE DE GRADIENTE DE
ELEVACION FRICCION
REGIMEN
DE
BURBUJA

REGIMEN
DE BACHE

REGIMEN
DE
TRANSICIO
N BACHE-
NIEBLA

REGIMEN
DE NIEBLA

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9. Calcular Δh de la siguiente ecuación

Ek es el término donde se incluyen las caídas de presión por aceleración.

10.Si la Δh calculada en el paso 9 no es igual a la supuesta en el paso 4, entonces
repetir el procedimiento a partir del paso 4 tomando como supuesta la Δh calculada en
el paso 9. Este procedimiento se repite hasta que Δhsup=Δhcal
11. Determinar los valores de p y Z para ese incremento Δh.
12. Repetir el procedimiento del paso 3 hasta completar la profundidad total del pozo.
-Consideraciones
• Orkiszewski establece que la diferencia en velocidad y geometría de las dos fases
tienen una influencia considerable en las caídas de presión.
• La densidad de la mezcla se determina mediante el colgamiento considerando en ella
el resbalamiento entre las fases.
• El factor de fricción se correlaciona con las propiedades del fluido en la fase
continua.
b) HAGEDORN & BROWN:
Fue hecha por Hagedorn y Brown para determinar una correlación general, la cual
incluye prácticamente todos los rangos de flujo, un amplio rango de relaciones gas-
líquido, todos los tamaños de tubería usados ordinariamente y los efectos de las
características de los fluidos.
Los datos fueron tomados para diámetros de tubería a partir de 1 pulgada a 2.5
pulgadas.
Esta es una correlación general para un amplio rango de condiciones. Los aspectos
principales de dicha correlación son:
I. La ecuación de gradiente de presión incluye el término de energía cinética y
considera que existe resbalamiento entre las fases
II. No considera patrones de flujo.
III. El factor de fricción para flujo bifásico se calcula utilizando el diagrama de
Moody.
IV. La viscosidad del líquido tiene un efecto importante en las pérdidas de
presión en el flujo bifásico.

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Elcolgamiento de líquido o fracción del volumen de la tubería ocupado por líquido es

función de cuatro números adimensionales: número de velocidad del líquido, número
de velocidad del gas, número del diámetro de la tubería y el número de la viscosidad
del líquido (introducidos por Duns & Ros)
Uno de los principales métodos empleados en el modelamiento de flujo multifásico
vertical en tuberías y que se constituye en uno de los preferidos desde el punto de vista
del tratamiento académico no solo porque con lleva un alto desarrollo analítico

-Principales fundamentos
Es la correlación que se realiza para el líquido que queda retenido en la tubería debido a
la aparición del gas. Mientras que las modificaciones para el método original incluyen
tomar en cuenta además del líquido retenido que éste no sufre escurrimiento o
deslizamiento, esto cuando la correlación empírica original da un valor de líquido
retenido menor que el retenido sin escurrimiento
El uso de la correlación de Griffith cuando exista el régimen de flujo burbuja

c) BEGGS & BRILL

La correlación de Beggs y Brill (1973) fue desarrollada en 584 pruebas tomadas de
datos obtenidos experimentalmente de una prueba de arreglo a pequeña escala. La
prueba consistió en una sección de tubería de acrílico de 1 pg y 1.5 pg de diámetro y de
90 pies de longitud, la cual tenia un mecanismo que podía inclinar la tubería de
horizontal a vertical y los fluidos utilizados eran aire y agua. Los parámetros estudiados
y sus rangos de variación son:
•Gasto de gas, 0 a 300 Mpies3/día;
•Gasto de líquido, 0 a 30 gal/min (0 a 1.635 x 106litros/día);
•Presión promedio del sistema, 35 a 95 psia;
•Diámetro de la tubería, 1 y 1.5 pg;
•Colgamiento de líquido, 0 a 0.870;
•Gradiente de presión, 0 a 0.8 psi/pie;
•Ángulo de inclinación, -90oa +90o;
•Patrón de flujo horizontal.
Para cada diámetro de tubería, los gastos de líquido y gas variaban por lo que
se pudieron observar todos los patrones de flujo cuando la tubería estaba en posición
horizontal. Una vez establecido cada patrón de flujo se procedió a variar el ángulo de
inclinación, así que se pudo observar como el ángulo de inclinación afectaba el
colgamiento y el gradiente de presión. El colgamiento y el gradiente de presión fueron
medidos en ángulos que variaban de 5, 10, 15, 20, 35, 55, 75 y 90 grados, y se encontró

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que el colgamiento llegaba a su valor máximo en +50 grados y a su valor mínimo en -

50 grados. El mapa de patrones de flujo original que obtuvieron Beggs y Brill fue
ligeramente modificado para poder incluir la zona de transición entre el patrón de flujo
segregado y el intermitente. El mapa de patrones de flujo modificado fue sobrepuesto al
original. La ecuación para determinar el gradiente de presión es:

d) DUNS Y ROSS
Este método es el resultado de una investigación de laboratorio a gran escala con
modificaciones y ajustes usando datos de campo. Duns & Ros eligieron un enfoque un
poco diferente que la mayoría de los investigadores. El gradiente de presión es
expresado como una fracción del gradiente hidrostático del líquido. Ellos definieron
arbitrariamente el gradiente de presión estática como el peso del volumen por la
densidad in-situ y desarrollaron correlaciones para la fricción en la pared de la tubería,
de sus extensos datos de laboratorio para cada una de las tres amplias regiones de flujo.
Aunque usaron en un punto específico un balance de presión en lugar de un balance de
energía, sus ecuaciones son un balance de energía termodinámico. El gradiente total
incluye un gradiente estático, un gradiente de fricción y un gradiente por aceleración.
Los efectos de resbalamiento entre el gas y el líquido son incorporados en el gradiente
estático y se mantienen separados de los efectos debidos a la fricción. Los regímenes de
flujo fueron definidos en función de números adimensionales. Ellos separaron el flujo
dentro de tres tipos de regiones y prepararon correlaciones separadas para el
resbalamiento y fricción en las tres. Las tres regiones son:
- Región 1: La fase líquida es continua, y el flujo burbuja, flujo tapón y parte del
flujo bache existen en este régimen.
- Región 2: En esta región las fases de líquido y gas se alternan. La región por lo
tanto cubre el patrón de flujo bache y el resto del flujo burbuja.
- Región 3: En esta región el gas es la fase continua por lo que en ésta región se
encuentra el flujo neblina.

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Características experimentales duns y ross

- Se recomienda para pozos con altas relaciones gas-líquido y velocidades de flujo que
inducen los patrones de flujo
- Desarrollada para calcular las caídas de presión en tuberías verticales de una mezcla
gas- líquido. Se utilizaron datos de laboratorio (más de 4000 corridas) en donde se
observó el colgamiento y los regímenes de flujo
- Profundidad de la tubería de la prueba: 185 ft
- Diámetro nominal de la tubería de la prueba: 1,26 a 5,6 pulg
- Fase gas: Aire
- Fase liquida: Se considera agua y aceite crudo
- Duns y Ross desarrollaron un mapa de patrón de flujo para identificar los diferentes
patrones de flujo basándose en las velocidades superficiales de la fase liquida y gas,
en función de grupos adimensionales.
- En el mapa de patrón de flujo se distinguen 3 patrones de flujo:
1. La fase liquida es continua, el gas se mueve como burbujas discontinuas
2. La fase gas y liquidas son discontinuas
3. La fase gas es continua y el líquido se mueve como gotas Dispersas en el
gas
Los patrones de flujo se utilizan para medir la velocidad de resbalamiento y
consecuentemente el colgamiento y el factor de fricción
Procedimiento de la correlacion de duns &ros.
El objetivo es calcular el gradiente de presión total.
Para esto se calcula los números adimensionales utilizados en la correlación de Hagedorn &
Brown
Numero velocidad del liquido
Numero velocidad del gas
Numero diámetro de la tubería
Numero viscosidad del liquido
1. determinacion del
patron de flujo
2. Se determina L1 y L2
a partir de la figura de 17
L vs Nd de Ros
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3. Se calcula Ls y Lm:
N𝑔 𝑣 , 𝑁𝐿 𝑣 , 𝐿1 , 𝐿2 , 𝐿𝑠 , 𝐿𝑚 𝑦 𝑁𝑑 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒:

𝐿𝑆 = 50 + 36 ∗ 𝑁𝐿 𝑣

𝐿𝑚 = 75 + 84 ∗ 𝑁𝐿 𝑣

4. Con las siguientes fronteras se determina el patrón de flujo:

Patrón burbuja
Patrón tapón
Patrón de transición
Patrón de neblina
5. Obtener F1, F2, F3 y F4 se obtienen a partir de la siguiente figura, en funcin de NLv

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6. Patrón burbuja: La fase liquida es la continua

Limites: 0 ≤ 𝑁𝑔 𝑣 ≤ 𝐿2 𝑁𝑙 𝑣
Ngv = Velocidad del gas

Nlv = Velocidad del liquido

2
𝑁𝑔 𝑣
Densidad para dos fases: 𝑆 = 𝐹1 + 𝐹2 𝑁𝑙 𝑣 + 𝐹3 (1+𝑁 )
𝑙
𝑣

Factor de fricción: 𝑑𝑝
(𝑑𝑧) = 2∗𝑔 𝑐
𝑓𝑚𝑓 ∗𝜌 𝐿 ∗𝑉 𝑠 𝐿 ∗𝑉𝑑
𝑚
Termino de aceleración: fue considerado insignificante en el régimen de flujo burbuja.
7. Patrón tapón: La fase continua sigue siendo la liquida, pero existe más cantidad de
gas.
Limites 𝐿1 + 𝐿2 𝑁𝑙 𝑣 ≤ 𝑁𝑔 𝑣 ≤
Ngv = Velocidad del gas
𝐿𝑠
Nlv = Velocidad del liquido
Ls = Flujo transitorio
𝑁𝑔0,982
𝑣 +𝐹 6
Densidad para dos fases: 𝑆 = (1 + 𝐹5 ) (1+𝐹7 ∗𝑁
𝐿 𝑣 )2
Factor de fricción: el gradiente de presión debido a la fricción en este régimen de flujo es
calculado usando el procedimiento dado para el flujo burbuja.
Termino de aceleración: fue considerado insignificante en el régimen de flujo tapón.
8. Patrón neblina: En este patrón la fase continua es el gas.
Limites 𝑁𝑔 𝑣 > 𝐿𝑚
Ngv = Velocidad del gas

Lm = Flujo anular
𝑉𝑠 𝑔
Densidad para dos fases: 𝜌𝑛 = 𝜌 𝐿𝜆𝐿 + 𝜌𝑔 𝜆 𝑔 = 𝜌𝐿 𝑉𝑉𝑠 + 𝜌
𝐿𝑚 𝑉
𝑔 𝑚
Factor de fricción: en esta región, el término de fricción es basado solo en la fase gas
𝑑𝑃 𝑓𝜌𝑔 𝑉𝑠2
( )
=𝑑𝑍 𝑓 𝑔
2𝑔𝜌𝑐𝑛 𝑑𝑉𝑠 𝑔 𝑉𝑚
Termino de la aceleración: 𝑑𝑝
𝑑𝑃
(𝑑𝑍 ) = 𝑔𝑐 𝑃 𝑑
𝑎𝑐𝑐 𝑍

9. Patrón transición: La fase continua es liquida

Limites 𝐿𝑠 < 𝑁𝑔 𝑣 < 𝐿𝑚 Ngv = Velocidad del gas

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Lm = Flujo anular
Ls = Flujo transitorio
En la zona de transición entre el flujo tapón y el flujo niebla, Duns y Ros sugestionan
interpolación lineal entre las fronteras del régimen de flujos 𝐿𝑠 𝑦 𝐿𝑚, para obtener el
gradiente de presión. Este valor entre 𝑁𝑔𝑣 falla entre Ls y Lm, el gradiente de presión puede
ser calculado usando ambos, la correlación de flujo slug y la correlación de flujo de niebla. El
gradiente d presión en la zona de transición es entonces calculado como:
𝑑𝑃 𝑑𝑝 𝑑𝑝
= 𝐴( ) +𝐵( )
𝑑𝑍 𝑑𝑍 𝑑𝑍
𝑡𝑎𝑝𝑜𝑛
9.1 Determinación del gradiente de presión debido 𝑛 𝑖 al
𝑒 𝑏 cambio
𝑙𝑎 de elevación:
El gradiente de presión por elevación se calcula con la formula, para ello se debe
calcular la densidad de la mezcla.
Duns y Ross presentaron correlaciones para una velocidad de resbalamiento
adimensional a partir de la cual la velocidad de resbalamiento real y el colgamiento
del líquido pueden calcularse utilizando:
𝜌𝐿 1/4
𝑆 = 𝑣𝑠 ( )
𝜎𝐿
𝑔
𝑣𝑠 = 𝑣𝑔 − 𝑣 = 𝑉𝑠 𝑔 − 𝑉𝑆𝐿
𝐿 1 − 𝐻𝐿 𝐻
𝐿
Solución de la ecuación anterior para el colgamiento

𝐻𝐿 = 𝑉𝑠 − 𝑉𝑚 + 𝑉𝑚 − 𝑉𝑠 +
(( )2
2𝑉𝑠
4𝑉𝑠 𝑉𝑠𝐿 )1/2
El procedimiento para calcular el gradiente de presión debido al cambio de elevación es:
 Calcular la velocidad de resbalamiento adimensional S
 Resolver la ecuación de S para la velocidad de resbalamiento, 𝑉s
 Calcular el colgamiento del líquido, 𝐻L

 Calcular la densidad de la mezcla, 𝜌𝑠 = 𝜌𝐿 𝐻𝐿 + 𝜌𝑔 (1 − 𝐻𝐿 )

𝑑 𝑔
 Calcular el gradiente de presión debido al cambio de elevación, ( 𝑝 )=
𝑑𝑧
𝜌𝑠 𝑔𝑐
6. ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO, CURVAS DE GRADIENTE, CURVAS DE
RENDIMIENTO Y EFECTO DE LA RELACION GAS-PETROLEO
El comportamiento del flujo de entrada:
Es decir, el flujo del aceite, agua y gas de la formación hacia el fondo del pozo.
El comportamiento a través de la tubería vertical:
Implica un estudio de pérdida por presión en tuberías verticales que conducen mezclas de dos
fases (gas y líquido).

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Comportamiento del estrangulador:

Se conocen como las pérdidas de presión que acompañan al flujo de aceite, agua y gas a
través de una línea de flujo restringida (estrangulador o niple reductor) en la superficie.
Curvas de gradientes en tuberías verticales:
El flujo multifásico en tuberías verticales estuvo sujeto a un estudio extensivo a raíz del
primer trabajo publicado por Poettman y Carpenter en 1952. Ellos ofrecieron una solución
práctica a los problemas sobre flujo multifásico en tuberías verticales, el cual fue muy
utilizado en la industria petrolera. Dos grupos de curvas de trabajo fueron preparadas para sus
correlaciones y publicadas por Winkler Smith, esta correlación al igual que otras desde un
principio buscaron las correlaciones matemáticas para construir curvas de gradiente en
tuberías verticales, se conformaron con medir las pérdidas de presión a través de la tubería e
incluirlas totalmente en un Pseudo-Factor de Fricción" o "Factor de pérdidas totales de
energía Estas primeras correlaciones produjeron resultados satisfactorios para condiciones de
flujo continuo monofásico a altas velocidades, pero su aplicación en la industria resulto
infructuosa para flujo multifásico, especialmente a bajas velocidades.
7. FACTORES QUE AFECTAN LAS CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL:
a)Diámetro de la tubería: A medida que aumenta el diámetro de la tubería, disminuyen las
pérdidas de presión a lo largo de la tubería. Sin embargo si la tubería es muy grande, el
deslizamiento del fluido aumenta el gradiente.
b)Tasa de flujo: A mayores tasas de flujo, mayores serán las pérdidas de presión en la
tubería. Sin embargo, cuando la tasa es muy pequeña, el deslizamiento del líquido aumenta el
gradiente.
c)Relación gas-líquido: A medida que aumenta la relación gas-líquido, la presión de fondo
fluyente disminuye hasta llegar a un mínimo (RGL óptima) a partir del cual un aumento de la
relación gas-líquido provoca un aumento de la presión de fondo fluyente.
d)Densidad del líquido: A medida que aumenta la densidad del líquido, aumentan el
gradiente. Mientras más pesada sea la columna de fluido, la presión de fondo fluyente
aumentará, reduciendo el diferencial de presión en la formación productora por lo que la tasa
de producción disminuye
e)Relación agua - petróleo: A medida que aumenta la proporción de agua en la columna de
fluidos, ésta será más pesada, produciéndose el mismo efecto del caso anterior.
f)Viscosidad líquida: A medida que aumenta la viscosidad, aumentan las pérdidas de
energía por la mayor resistencia al flujo (fricción).

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8. CURVAS DE RENDIMIENTO DE TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN:

Para una presión en la cabeza de la tubería de producción y GOR fijos, se puede llegar a
construir una curva de rendimiento de la tubería de la producción que describa “el
rendimiento de flujo externo” del pozo fluyente. La intersección de esta curva de
rendimiento de flujo externo con la curva del rendimiento del flujo interno determinar el
caudal de producción y la presión de producción de fondo del pozo mientras el pozo fluye.
Para construir la curva de rendimiento de la tubería de producción se usa una curva de
gradiente apropiada para conducir un cálculo desde la superficie de la presión de fondo de
pozo para la serie de caudales de pozo (con GOR y presión de cabezal de tubería de
producción fija).

Caudal mínimo para levantar líquido en un pozo de gas

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El régimen de flujo en la tubería de producción de un pozo de gas es por lo general un flujo

de nieblina. Si la velocidad de flujo no es lo suficientemente alta, gotas de líquido no llegan a
superficie. El resultado es un incremento del líquido en el agujero, provocando un aumento
en la presión hidrostática resulta mayor que la presión de empuje.
Tumer y colaboradores presentaron un cálculo basado en el arrastre ascendente del flujo de
gas sobre las gotas más grandes que se forman. El tamaño de las gotas más grandes que se
forman se calcula de una correlación presentada por Hinze, la cual considera que las fuerzas
de corte que tienden a romper las gotas se balancean contra la fuerza de la tensión superficial
que tienden a mantener integra a la gota.
AGUA CONDENSADO
Tensión superficial (dynas/cm) 60 20
Temperatura (°R) 580 580
Densidad (lbm7ft3) 67 45

Valor representativo 𝑆𝐺𝑔 = 0.75

Utilizando los valores de la tabla, y agregando 20% para ajustar los datos de prueba, Tumer
sugiere el uso de las siguientes ecuaciones para las velocidades críticas:
• Velocidad critica para el agua:

𝟓. 𝟑 (𝑸𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟕𝟗𝑷)𝟎.𝟐𝟓
𝑽𝒈 =
(𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟕𝟗𝑷)𝟎.𝟓

• Velocidad critica para el condensado:

𝟒. 𝟎𝟑 (𝑸𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟕𝟗𝑷)𝟎.𝟐𝟓
𝑽𝒈 =
(𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟕𝟗𝑷)𝟎.𝟓

• Para convertir la velocidad critica a caudales:

𝟑. 𝟎𝟔 𝑽𝒈 𝑨 𝑷
𝒎𝒊𝒏 𝒒𝒐 =
𝑻𝒁
Donde:

𝑞𝑜 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚𝑖𝑛. 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑛𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

(𝑀𝑀𝐶𝐹𝐷)
𝑉𝑔 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎 𝑚𝑖𝑛. 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑛𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 ( 𝑓𝑡 )
𝑠𝑒𝑐
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𝐴 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑓𝑡2)

𝑍 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑑𝑜 𝑎 𝑇 𝑦 𝑎 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑉𝑔

𝑃 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛(𝑃𝑠𝑖𝑎 ), 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑧𝑜

𝑙𝑏
𝑄1 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 ( )
𝑓𝑡3
Efectos de la relación gas-petróleo en los pozos fluyentes de
petróleo
A medida que se produce el petróleo la presión en el yacimiento va disminuyendo y la
cantidad de gas disuelto aumenta en cada barril. De esta forma existe una relación entre el
petróleo y el gas que se produce.
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒈𝒂𝒔 𝑪. 𝑺.
𝑮𝑶𝑹 =
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒕𝒓𝒐𝒍𝒆𝒐 𝑪. 𝑺.
Si se considera una zona productora, permeabilidad constante y que no produce agua.
Mayormente la caída de presión en una
formación productora ocurre en el entorno del
pozo.

• Caída de presión en el entorno del

pozo
Llega haber una disminución de presión
después de detener o reducir la inyección de
fluidos en un pozo.
Suponiendo que Pwf es menor que Pb, cuando
el aceite de una formación productora se
mueve hacía el pozo, la caída de presión
aumenta a medida que se acerca a éste, originándose la liberación del gas disuelto en el
aceite. Al aumentar la saturación de gas libre en el pozo, aumenta la permeabilidad relativa al
gas (Krg) y disminuye la permeabilidad relativa al aceite (Kro).
Curvas de permeabilidad relativa en un sistema gas-aceite
Las curvas de permeabilidad relativa representan de manera gráfica el comportamiento del
flujo de fluidos en el medio poroso
Si se aumenta la producción, la caída de presión es mayor, el efecto anterior se acentúa y se
reduce el índice de productividad (el cual depende de la permeabilidad efectiva al aceite, Ko)
y se incrementa el GOR (la cual depende de la permeabilidad efectiva al gas, Kg).
Al examinar las curvas de gradiente para caudales altos, se puede observar que inicialmente
existe un aumento en el GOR que produce un flujo vertical más eficiente (menor caída de
presión produce una curva de gradiente más inclinado).
Esto ocurre debido a la altura hidrostática reducida ya que el volumen de gas relativo de gas
aumenta con el aumento de GOR.

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Los factores que afectan la relación gas-petróleo son:

 Presión, al aumentar la presión, aumenta GOR.
 Temperatura, al aumentar la temperatura, disminuye GOR
 API, al aumentar la gravedad API, aumenta GOR
Sin embargo, en cierto punto el aumento en GOR reduce la eficiencia de flujo debido al
aumento en las pérdidas por fricción causado por las velocidades más altas.
El gas en solución se calcula en función de la presión, temperatura, gravedad API y
gravedad
específica del gas, γg.
9.BOMBEO NEUMÁTICO
La técnica de bombeo neumático consiste en la inyección de gas, el cual se ve obligado a fluir
por un tubo, generalmente vertical, debido al incremento de la presión. La eficiencia en este
tipo de bombeo es baja, ya que se requiere de gastos y presiones de gas grandes, para elevar
la columna del líquido, por encima de la superficie libre, sin embargo, es muy utilizado en la
industria petrolera. Cuando un yacimiento petrolero ha perdido presión debido a la
producción, la columna de aceite deja de subir por la tubería de producción, para continuar
con la explotación del yacimiento, se inyecta gas por el espacio anular a través de válvulas
colocadas a lo largo de la longitud de la tubería de producción, debido a la introducción de
burbujas dentro de la columna de aceite, la densidad promedio del fluido disminuye, dando
como resultado que la columna de fluido se levante a la superficie, dando continuidad en la
producción.
a) Características del Bombeo Neumático
El sistema artificial de producción bombeo neumático permite el desplazamiento de los
fluidos desde el fondo del pozo hasta la superficie al reducir la columna hidrostática en el
pozo, mediante la inyección de gas a alta presión, al reducir de manera sustancial la densidad
del aceite que se encuentra dentro de la columna del fluido.
El gas es inyectado y controlado desde la superficie, este entra a alta presión por el espacio
anular, una válvula de inyección de gas permite el paso del gas a la tubería de producción a
determinados puntos de profundidad. Esta válvula opera automáticamente en respuesta a la
diferencial de presión que se presenta en el espacio anular y la tubería de producción.
La inyección del gas puede ser continuamente generando un flujo continuo en el pozo o de
forma cíclica para producir en forma de tapones de líquido, un flujo intermitente. El gas
inyectado se mezcla en la tubería de producción con los fluidos del yacimiento, siendo el gas
más ligero, reduce la densidad del fluido y posteriormente el peso de la columna de fluidos en
el pozo. La disminución de la densidad produce una presión diferencial entre el fondo del
pozo y el intervalo productor, permitiendo fluir a los fluidos hasta la superficie.
Una vez que el gas entra en contacto con el fluido en el pozo este juega un papel muy
importante y gracias a este se presentan tres mecanismos involucrados durante la producción:
• Disminución de la densidad: Al entrar en contacto el gas con los fluidos del pozo se
reduce la densidad de la columna de fluidos.

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• Expansión del gas inyectado: El gas aumenta su volumen dentro de la tubería de

producción conforme las condiciones de presión cambien al disminuir la profundidad.
• Desplazamiento del líquido: Una vez que las burbujas de gas son lo suficientemente
grandes para ocupar el diámetro de la tubería de producción se genera un empuje de
baches de líquido

b) principio de operación del bombeo neumático:

Como se ha mencionado anteriormente el BN consiste en inyectar gas a alta presión en el
fondo del pozo para descargar los fluidos a la superficie. Para que lo anterior pueda ocurrir el
gas cumple tres importantes funciones que son:
Disminuye la densidad del fluido: Al entrar en contacto el gas a alta presión con los fluidos
provenientes del yacimiento, la columna de líquido se gasifica incrementando el volumen
aparente de la columna y resultando en una disminución de la densidad de la columna de
fluido.
Expansión del gas: Al hacer el recorrido dentro de la tubería de producción el gas aumenta
su volumen (se expande) debido a que hay una reducción de la presión conforme disminuye
la profundidad.
Desplazamiento de líquido: Cuando las burbujas son lo suficientemente grandes como para
ocupar todo el diámetro interno de la tubería de producción, se crea una interfaz de líquido-
gas formando baches de líquido que son desplazados por la corriente ascendente de gas
subyacente.

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El principio de operación consiste en aumentar la relación gas-aceite con el fin de aligerar la

columna hidrostática y reducir así las pérdidas de presión que ocurren a lo largo de la tubería.

c) Clasificación de acuerdo con su tipo de operación

- Bombeo neumático continuo (Flujo continuo de gas): En este se inyecta un flujo
constante de gas a través del espacio anular entre la tubería de revestimiento y tubería
de producción, a través de las válvulas que están distribuidas a lo largo de la tubería.
En el BN Continuo se inyecta continuamente gas al pozo para gasificar la corriente de
líquido, con el objetivo de aligerar la columna de líquido dentro del pozo, e
incrementando la caída de presión en la cara de la formación. Esto resulta en un
aumento de la RGL del pozo. Este método solo es aplicable a pozos que tienen una
menor que la RGL natural óptima y una presión en el yacimiento lo suficientemente
alta como para mantener el gasto deseado aun
cuando la RGL se incremente.
Dado que la presión de inyección de gas es
normalmente mucho más baja que la presión del
yacimiento estática, las válvulas de BN se instalan en
el aparejo para permitir que el pozo quede
progresivamente descargado, estableciendo así la
profundidad de inyección operativa tan profunda
como sea posible. El diseño del aparejo del BN se
refiere a la posición y el funcionamiento de las
válvulas seleccionadas, teniendo en cuenta las
condiciones de operación previstas.

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- bombeo neumático intermitente (Flujo intermitente de gas): Se inyecta gas

periódicamente a través del espacio anular cada vez que se acumula una cantidad
suficiente de líquido en el fondo del pozo. Un volumen relativamente alto de gas
inyectado debajo de la columna de líquido empuja esa columna a la superficie como
un bache. Luego se interrumpe la inyección de gas hasta que se
acumule una nueva cantidad de líquido de la longitud de columna
adecuada
El BN Intermitente es aquel donde se inyecta gas bajo la columna
de líquido acumulada en el fondo del pozo, para desplazar el bache de
líquido hacia la superficie. Dicha operación se repite tan pronto
como un bache de líquido suficientemente grande se ha acumulado
otra vez en el fondo del pozo. Las limitaciones del bombeo
intermitente están relacionadas principalmente con el tiempo de
ciclo, que se puede determinar entre la producción de los baches
sucesivos y el volumen de líquido que puede ser eficientemente
levantado como un bache, el gas tiende a expandirse dentro del
bache, y parte del líquido cae de nuevo al fondo del pozo formando
parte de un nuevo bache que posteriormente será descargado en el
siguiente ciclo. Los parámetros que controlan la operación
principalmente son: el desempeño del flujo, la longitud y diámetro
de la tubería, la presión del gas, el gasto de inyección del gas y la
longitud, peso y viscosidad del bache de líquido. Una alternativa
para evitar la caída del líquido hacia el fondo del pozo es colocar un émbolo que sirva de
interfaz entre el gas y el bache de líquido. A esta alternativa se le conoce como
embolo viajero o embolo intermitente de elevación asistida. El émbolo puede ser una
alternativa atractiva para los pozos que ya no son eficientes con BN Continuo o
Intermitente.

d) Características del bombeo neumático: A continuación se menciona la

aplicabilidad general que tiene el BN así como las condiciones típicas de
funcionamiento de dicho sistema. También se mencionan las ventajas y desventajas
de dicho sistema artificial de producción.

- Regulación del volumen de inyección y número dedescargas

En el sistema neumático intermitente y continuo, es necesario conocer el momento
adecuado, cuando se debe efectuar el ajuste o regulación del volumen de gas
inyectado
Una vez descargado el pozo, el volumen de gas inyectado debe ajustarse para obtener
la producción deseada, gastando una cantidad de gas mínima. Para lograr lo anterior,
se hacen las siguientes recomendaciones:

1. Antes de iniciar un periodo de inyección de gas, asegúrese que la presión en la

tubería de producción ha declinado hasta su presión mínima estabilizada.
2. El periodo de inyección de gas debe ser suficientemente grande para abrir la válvula
de bombeo neumático y suspenderse antes de que la columna de fluido llegue a la
superficie.
3. El periodo de inyección de gas debe ajustarse para que la columna defluido viaje a
una velocidad de 300 a 450 m/minuto.

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4. Cada columna de fluido descargada debe de ser de un barril de fluido por cada
pulgada que tenga de diámetro la tubería de producción.
5. En el registrador de presiones de dos plumillas, la máxima presión superficial de
descarga en la tubería de producción debe ser cercana ala mitad de la presión
superficial de la tubería de revestimiento

Deberá afinarse el ajuste del pozo para lograr operar con alta eficiencia, para lo cual
es necesario efectuar varias pruebas del pozo.
Antes de probar el pozo, éste deberá estar estabilizado a un ciclaje determinado y
dicho ajuste no debe modificarse durante la prueba. Número de descargas o
frecuencia de ciclos.
Esta programación estará basada en la producción esperada del pozo.
Si tomamos en cuenta que por cada descarga deberá traer un barril porcada pulgada
que tenga de diámetro la tubería de producción

- Limitaciones del bombeo neumático

A pesar de su flexibilidad operacional el BN, al momento de compararlo con otros
sistemas de levantamiento artificial salta a la vista una serie de limitaciones presentes
en este sistema.
 Para su operación se requiere una fuente adecuada y constante de gas a lo largo de la
vida del proyecto. Por otra parte si la fuente de gas es deficiente (baja presión, gas
húmedo, corrosivo, etc.) es necesario hacer un acondicionamiento del gas y el
aumento en la inversión es significativo al instalar una planta de acondicionamiento
de gas para solucionar dicho problema.
 Cuando el levantamiento continuo no es capaz de reducir la presión de admisión,
como resultado, el bombeo no puede llegar a presiones bajas de fondo del pozo. Esto
dará lugar a una mayor contrapresión en el sistema, limitando así el potencial de
producción del pozo, incluso afectando la recuperación final de hidrocarburos. Dicho
problema se hace más evidente al aumentar la profundidad y la presión del
yacimiento.
- Las principales ventajas y desventajas presentes en el bombeo neumático son:
 Ventajas
 El BN puede operar sobre una amplia gama de condiciones de producción, puede ser
diseñado para elevar miles de barriles por día o menos de un barril por día.
 Puede manejar cantidades significativas de sólidos (por ejemplo, arena).
 El BN tiene una capacidad inherente a la manipulación del gas, un inconveniente
grave con muchas otras formas de levantamiento artificial.
 La misma instalación de BN puede ser diseñado para elevar fluidos a una profundidad
cercana a la superficie en una etapa inicial y elevar fluidos a una profundidad cercana
a la total cuando el pozo ya no tiene suficiente energía.
 Las instalaciones pueden ser diseñadas para ser discretas.
 Es accesible para monitorear, intervenir y reparar el pozo.

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 Puede ser aplicado para cualquier configuración del pozo (desviado, horizontal, dual).
 La fuente de energía se localiza en superficie, por lo tanto los componentes del
subsuelo son baratos y de fácil remplazo con cable de acero (con excepción de pozos
submarinos).
 Los costos de operación son relativamente bajos y están en función directa de los
costos de combustible y del sistema de monitoreo de las instalaciones.
 Opera en pozos desviados.
 Opera en pozos con alta relación gas-líquido.
 Manejo de grandes volúmenes de aceite en pozos en pozos con altos índices de
productividad.
 No presenta problemas por presencia de sólidos.
 Fuente de poder ubicable lejos del pozo.
 La corrosión generalmente no causa problema
 Desventajas
 La inversión inicial puede ser significativa debido a los altos costos de compresión,
pero pueden reducirse con la implementación de una planta de distribución central y
los beneficios de requerimientos de compresión (de ventas, reinyección).
 El BN no siempre esta fácilmente disponible, debido a la escases de gas de inyección.
Sin embargo, el aire y gases “exhaustos” pueden utilizarse en algunos casos.
 La distancia entre los pozos puede limitar la selección del BN, ya que se requerirá una
fuente de mayor presión para mantener la presión de operación de cada pozo.
 El BN puede causar emulsiones y crudo viscoso, los cuales son difíciles de levantar
de manera eficiente.
 Es difícil diseñar una instalación de bombeo neumático para la zona inferior en una
instalación dual si esta zona esta muchos metros (mil metros o más) por debajo de la
zona superior y tiene una presión de fondo muy baja, en especial por el tamaño
reducido del revestimiento de la zona inferior.
 Las tuberías deben soportar presiones elevadas (sobre todo al momento de la
inyección).
 Formación de hidratos y congelamiento de las líneas de inyección.
 Puede ser peligrosa su implementación en zonas urbanas, debido a que se manejan
líneas de alta presión.
 Dificultad para manejar emulsiones.
 Manejo de presiones elevadas.
 Disponibilidad del gas de inyección.

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