Gasoductos

Febrero 2011

Gasoductos

ÌNDICE Contenido Introducción……………………………………………………………………………
Gas combustible………………………….………………………………………………….

Gas natural, licuado de petróleo...……...…..………………………………………… Instalaciones de gas………………………………………………………….………. Tipos de instalaciones de gas……………………...…………………………..……... Gasoducto: Reseña histórica……………………………………………………..…... Definición de gasoducto……………………………………………………….…….. Componentes de un gasoducto……………………………………………………… Tipos de redes y tuberías…………………………………………………….……… Características de las tuberías………………………………………………….……. Construcción de la tubería…………………………………………………………... Factores y procesos que influyen en las tuberías…………………………………… Impacto ambiental de los gasoductos….………………………………………….… Marco regulatorio de los gasoductos...…………………………………………….... Mantenimiento de un gasoducto……………………………………….…………… Seguridad en un gasoducto.………………………………………….……..…….... Conclusiones……………………………………………………….…….………..... Bibliografía……………………………………………………………………………

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INTRODUCCION Toda sustancia que se halle en fase gaseosa en la naturaleza y que intervenga en los equilibrios químicos que tiene lugar bajo la corteza terrestre o en su superficie se considera gas natural. Este contiene elementos orgánicos importantes como materias primas para la industria petrolera y química. De allí radica la importancia de su extracción.

Gasoductos

El gas natural se extrae de pozos subterráneos o submarinos, este proceso de extracción es muy similar al del petróleo. Posteriormente se le extrae el exceso de agua, así como también sus impurezas. Como generalmente los yacimientos de gas natural están alejados de las zonas urbanas, se debe transportar a través de un tubo subterráneo, denominado gasoducto (resultado de la suma de las palabras gas y ducto), hasta los centros de consumo El sistema de transporte de Gas Natural en Venezuela conecta las diferentes regiones productoras con los centros de consumo y exportación, los cuales están separados en al menos 1000 km, estando las diferentes zonas productoras del país. Un sistema de gas esta conformado por un conjunto de instalaciones y equipos necesarios para el manejo de gas desde su extracción hasta los sitios de utilización. El gas es transportado a través de tuberías denominados gasoductos, también conocidos como líneas de distribución y recolección de gas, cuyos diámetros dependen del volumen de gas a transferir y la presión requerida de transmisión, su longitud puede variar de cientos de metros a miles de kilómetros, dependiendo de la fuente de origen, y el objetivo a donde debe de ser transportado. En los campos petrolíferos y/o gasíferos se habla de gas de baja, mediana y alta presión. Estas designaciones son importantes porque determinan la capacidad o fuerza propia (presión) de flujo que por sí tiene el gas producido de los pozos. La presión hace posible la recolección del gas y su transmisión por tubería (gasoducto) de determinada longitud y diámetro. El gas como componente esencial de los hidrocarburos se relaciona en diferentes aspectos con el petróleo, entre ellas está las características de su composición, su comportamiento volumétrico bajo la acción de la presión y la temperatura y su compresibilidad, su contenido de hidrocarburos líquidos, su utilización como energético, el gas en las refinerías y en la petroquímica como materia prima y otros aspectos tecnológicos referentes al manejo y a la utilización del gas. Mucho de lo anteriormente mencionado tiene aplicación en el transporte de gas por gasoductos. La construcción de los gasoductos precisa de una tecnología especializada para obtener los resultados deseados. 1. Gas Combustible. Un gas combustible es un gas que se utiliza como combustible para producir energía térmica mediante un proceso de combustión. Gas Natural

CO2. Tipos de Instalaciones de Gas. Es un vector energético y no una fuente de energía primaria. redes de tuberías. mercaptanos y trazas de hidrocarburos más pesados. propano. vidrios. se conocen también como "Instalaciones de Aprovechamiento" las cuales constan de recipientes (portátiles y estacionarios). pero existen otros como: • • • • Gas licuado del petróleo (GLP). Gas de agua (H2 y CO). y suele contener otros gases como nitrógeno. Se obtiene a partir de la electrólisis del agua invirtiendo energía eléctrica. etc. corte de metales. El gas natural es el gas combustible más habitual. no-asociado. H2S. Instalaciones de Gas. Otra parte es obtenida al separarlos del gas natural. . Hidrógeno. Las redes de distribución en las ciudades. soldaduras. como propano o butano. 2. Gas de alumbrado (H2 y CO2). comercial e industrial. Está compuesto principalmente por metano en cantidades que comúnmente pueden superar el 90 ó 95%. Las instalaciones las podemos dividir en cuatro tramos: 1. también conocido como gas de hulla o gas ciudad. Se obtienen mayoritariamente en la destilación fraccionada del petróleo. etano. Puede llegar a ser utilizado en el futuro como gas combustible con una mejora de la tecnología. 3. * En procesos en los que se requiere gran cantidad de energía térmica como lo es en hornos para procesamiento de metales. Las Instalaciones de gas. pasteurización. butano. o a partir de gas natural. cerámica. conexiones y artefactos de control y seguridad necesarios y adecuados según "Normas de calidad" que correspondan para conducir el gas desde los recipientes que lo contienen hasta los aparatos de consumo.Gasoductos El gas natural es una fuente de energía no renovable formada por una mezcla de gases que se encuentra frecuentemente en yacimientos fósiles. Sus principales usos son: * En instalaciones de aprovechamiento de tipo doméstico. disuelto o asociado con petróleo o en depósitos de carbón.

Gasoductos 2. 3. donde se conecta con la instalación común. Instalaciones individuales Pertenecen a cada usuario. Están realizadas con tubos de cobre unidos mediante soldadura blanda.4 bar) o baja presión (P < 0. c.05 bar < P < 0. La instalación va desde la llave de abonado. Las instalaciones individuales. Son de propiedad privada. algunos elementos pueden unirse mediante roscas. Distribuyen el gas desde la red de distribución de la compañía hasta las instalaciones individuales de cada usuario. 4. calentadores. Las instalaciones colectivas. El gas es distribuido en media presión: • Media presión A (0. . Empiezan en la llave de acometida o de edificio y acaban en la llave de entrada a los contadores individuales. hasta la llave que tiene que existir en cada uno de los aparatos de consumo (calderas. b.4 bar) • Media presión B (0.).05 bar) Conectan la instalación común con los aparatos de consumo. • -tubos de cobre unidos mediante soldadura blanda.. Pueden estar alimentadas a media B (0. Instalaciones colectivas. El gas conducido lo es en baja presión (P < 0. 4.. Están construidas en: • -tubos de acero unidos mediante soldadura eléctrica. El trazado se hace en forma de malla para evitar las interrupciones de suministro en caso de avería en algún punto.05 bar). a. Redes de distribución a las ciudades Las redes de distribución distribuyen el combustible dentro de las ciudades.4 bar < P < 4 bar) Están construidas con tubos de polietileno de alta densidad unidos mediante fusión o de acero unidos mediante soldadura eléctrica. Van desde la estación de regulación y control hasta el regulador que adecua la presión a la instalación privada (común o individual). GASODUCTO.05 bar < P < 0. Los gasoductos. cocinas. Incluye el contador individual y los reguladores de presión.

a partir del gas. Precisamente en China se reporta la perforación del primer pozo conocido de gas natural. aporta comodidad doméstica y provee a la industria de la energía que necesita. alumbró en 1811 con gas un sector de Freiberg en donde era profesor de química en la escuela de minas. sirvieron para alimentar los "fuegos eternos" de los adoradores del fuego de la antigua Persia. por deformación de esta palabra. alquimista y médico suizo. Los chinos perforaban sus pozos con varas de bambú y primitivas brocas de percusión. Quemaban el gas para secar las rocas de sal que encontraban entre las capas de caliza. obtuvo vapor de agua.Gasoductos 4. En el siglo XVII Robert Boyle. Estos yacimientos de gas. en el 211 a. El gas lo obtenía en una retorta vertical de hierro estañado y se conducía por tubería a unos veinte metros de distancia. alquitrán gas por destilación o carbonización de la hulla. En el siglo VII en Japón se descubrió la existencia de un pozo de gas. el tercer estado de la materia. probablemente encendidos por primera vez mediante algún relámpago. También se menciona el uso del gas natural en China hacia el 900 a. el gaseoso. farmacéutico y químico. En el siglo XVI Paracelso. El gas natural es hoy en día una fuente de energía que circula bajo el suelo de la mayor parte de las ciudades del mundo civilizado. así como la Edad Media. el gas natural que ahora llamamos "la energía del futuro" es conocido por la humanidad hace miles de años.C. químico y físico irlandés. en Gran Bretaña. con el propósito expreso de buscar gas en yacimientos de caliza. de 150 metros de profundidad. no ha dejado de inspirar curiosidad y temor. en la Avenida Pall Mall de Londres. En 1797 se instaló luz. Así mismo. En Alemania. por lo misterioso e intangible de su naturaleza. Los hombres primitivos observaban las llamaradas que se producían en los pantanos cuando caía un rayo. Desde entonces. Paradójicamente. William Murdock consiguió en 1792 alumbrar con gas su casa y sus talleres. Los primeros descubrimientos de yacimientos de gas natural fueron hechos en Irán entre los años 6000 y 2000 a.1 Reseña Histórica. Las civilizaciones griega y romana. conocieron los efectos de la combustión del gas. espíritu) de donde se derivó. . y a partir de entonces se desarrolló rápidamente la industria del gas en Inglaterra.C. Juan Bautista van Helmot lo denominó "ghost" (fantasma. produjo por primera vez gas combustible (hidrógeno) por contacto de ácidos con metales y lo llamó "espíritu salvaje". Guillermo Augusto Lampidus.C. el nombre de "gas".

hicieron un pozo de . en presencia del Rey de Sajonia. en una época en que no existía la electricidad. el gas de alumbrado adquirió gran importancia en las principales ciudades del mundo. Gracias al aporte del austriaco Carl Auer (con el mechero que lleva su nombre). en principio el gas que comenzó a utilizarse en las ciudades europeas fue de origen manufacturado. Los Estados Unidos fueron los pioneros de la exploración y explotación del gas natural. en 1828. De acuerdo con lo anterior. En 1821. Su aplicación como fuente de luz y calor se desarrolló aceleradamente por su facilidad de transporte por tuberías y la sencillez de la regulación y control de la llama. obtenido de la destilación o carbonización de la hulla. los habitantes de Fredonia (cerca de Nueva York). a partir de 1895.Gasoductos Instalación de Tubería de bambú por los chinos (Siglo X) También en Alemania. Este gas preparó el camino tecnológico a la posterior utilización del gas natural. se alumbraron las calles de Dresden en un gran acontecimiento.

el uso del gas natural permaneció localizado porque no había forma de transportar grandes cantidades de gas a través de largas distancias. . 4. Muchos gasoductos son subterráneos. En Estados Unidos.Gasoductos nueve metros de profundidad y condujeron el gas por tuberías de madera y de plomo a varias casas para su alumbrado. que sirven para transportar gases combustibles a gran escala. Son conducciones de acero o polietileno. Se hizo posible la construcción de tuberías de 142 centímetros de diámetro. con la invención de las uniones a prueba de filtraciones. entre 1927 y 1931 se construyeron más de diez grandes sistemas de transmisión de gas. prácticamente. A comienzos de 1900 el gas manufacturado es implementado en Argentina. especialmente en Europa Occidental. A partir de 1930 comenzaron a explotarse en los Estados Unidos los yacimientos de gas. Hasta entonces el gas natural que acompañaba el petróleo era quemado o reinyectado en los pozos para mantener la presión de extracción del petróleo.2 Definición de Gasoducto. Cada uno de estos sistemas se construyó con tuberías de unos 51 centímetros de diámetro y en distancias de más de 320 kilómetros. Después de la Segunda Guerra Mundial se construyeron más sistemas de mayores longitudes y diámetros. El transporte de gas por largas distancias se hizo practicable a fines de la segunda década del siglo XX por un mayor avance de la tecnología de tuberías. no se podía llegar con gas natural más allá de 160 kilómetros de su fuente. Pero el gran auge en la historia del gas natural no llega. razón por la que el gas natural se mantuvo desplazado del desarrollo industrial por el carbón y el petróleo. Los gasoductos son tubos inmensos empleados para transportar gas natural. por las que circulan a alta presión. Por tal razón. Los gasoductos pueden transportar combustible desde los pozos de producción hasta las refinerías y luego a terminales de almacenamiento y distribución. Los construidos sobre el terreno se usan a menudo para transportar combustible hasta terminales marinas y desde ahí a otros lugares. hasta 1960. Sin embargo. Un importante avance en la tecnología del transporte del gas ocurrió en 1890. dan progresivamente una auténtica dimensión mundial a la industria del gas natural. como los materiales y técnicas de construcción permanecían difíciles de manejar. país con mayor historial en Latinoamérica en este tema. independientemente de los petrolíferos. Entonces los grandes descubrimientos y la explotación de importantes yacimientos en diferentes partes del mundo. Rusia y norte de África. la mayor parte del gas asociado se quemaba en antorchas y el no asociado se dejaba en la tierra. A lo largo del siglo XIX.

derrames o explosiones.4. aproximadamente cada 70 km en los gasoductos. los gasoductos transportan combustible a tanques de almacenamiento y luego a barcos para transporte a instalaciones de procesamiento y refinamiento. El combustible se descarga por medio de gasoductos de los buques cisterna a tanques de almacenamiento y se carga a pequeñas embarcaciones como barcazas para transporte posterior. daños por excavación. . y las estaciones de compresores o bombeo. ✓ Debido a la fricción interna y los cambios de elevación a lo largo de la línea. 4. Aunque los gasoductos tienen una buena trayectoria en materia de seguridad. y de control. de despacho. se instalan las estaciones de compresión a intervalos apropiados a lo largo de las líneas de transmisión de gas para mantener la presión. daños por las condiciones del tiempo u otras fuentes externas o por defectos de los materiales. que puede ser una planta petroquímica o termoeléctrica. En las terminales marinas.1 Sistemas de Recolección Es uno o más segmentos de gasoducto.3 Elementos que conforman un gasoducto: ✓ La tubería misma.Gasoductos Las terminales marinas emplean gasoductos para cargar y descargar buques cisterna y otros barcos que transportan gas natural licuado. Pueden averiarse por causa de corrosión. ✓ Las estaciones de recepción. Esas averías pueden ocasionar daños al ser humano y aun la muerte. ✓ Los caminos de acceso o mantenimiento. se requieren estaciones de refuerzo a intervalos regulares (por ejemplo. usualmente interconectados para conformar una red. que transporta gas desde una o más instalaciones de producción a la salida de una planta de procesamiento de gas. o poliductos que son muy largos.4 Tipos de Redes y Tuberías Existen dos tipos de redes y tuberías de gas: 4. El petróleo o gas refinado pueden ser transportados al usuario final. exponer a las personas y a la vida silvestre a contaminantes peligrosos y causar daño al medio ambiente y a la propiedad. pueden averiarse y causar escapes. 4. El oleoducto o gasoducto puede transportar petróleo crudo o gas desde el cabezal del pozo hasta la planta de transferencia o procesamiento.

El número de estaciones de flujo en el campo depende de la extensión geográfica del mismo. . poliductos y acueductos en la industria petrolera aparecen en las recomendaciones publicadas por el API. Excepcionalmente. Requieren el uso de acero como material de construcción. Además estos sistemas consisten de varias líneas quizás interconectadas de diámetros pequeños de 4” a 8” y presiones en el rango de 0 a 500 psia. ya que la distancia entre los pozos y sus correspondientes estaciones deben permitir que el flujo se efectúe por la propia presión que muestran los pozos. Se usan para transportar el gas natural.6 Construcción del Gasoducto.5 Características de las tuberías. 4. desde la salida de una planta de procesamiento.2 Sistemas de transmisión Es uno o más segmentos del gasoducto. usualmente interconectados para conformar una red. oleoductos. Las tuberías disponibles son capaces de satisfacer todas las exigencias. o un campo de almacenamiento. Las características de las tuberías para la construcción de gasductos. u otro campo de almacenamiento. desde la estación de compresión hasta la estación de distribución para su comercialización o procesamiento. que transportan gas de un sistema de recolección. Su funcionamiento está atado a la vida productiva de los yacimientos que sirve. Consiste en una conducción de tuberías de acero.4. como también en los textos y publicaciones especializadas. La verdadera escogencia está en que la tubería satisfaga los requisitos de funcionamiento y que esto se cumpla con la mayor economía posible de diseño sin comprometer la eficacia de la instalación. Se construyen enterrados en zanjas a una profundidad habitual de 1 metro. hacia un sistema de distribución de alta o baja presión. por las que el gas circula a alta presión. 4. un cliente que compra un gran volumen. ya que las tuberías son de grandes diámetros (12” a 48”) y presiones típicas entre 700 y 1200 psia.Gasoductos El gas es transportado desde los pozos hasta una estación de flujo. se construyen en superficie. 4. Es menester recordar que cuando se trata de la construcción de este tipo de instalaciones se está haciendo una obra para 15 ó 20 años de servicio. desde el lugar de origen.

si la longitud del gasoducto es importante. El inicio de un gasoducto puede ser un yacimiento o una planta de regasificación. 4. según resulte apropiado: • • • • • • • • • fluencia excesiva pandeo falla por fatiga fractura dúctil fractura frágil pérdida de estabilidad en sitio fractura en propagación corrosión colapso . El tendido por mar se hace desde barcos especialmente diseñados. utilizando ánodos de sacrificio que establecen la tensión galvánica suficiente para que no se produzca corrosión. A menudo. Estas técnicas también se utilizan para cruzar otras infraestructuras importantes como carreteras. Para cruzar un río en el trazado de un gasoducto se utilizan principalmente dos técnicas. Además. Generalmente se reviste con pintura y polietileno hasta un espesor de 2-3 mm. generalmente situada en las proximidades de un puerto de mar al que llegan buques (para el gas natural. autopistas o ferrocarriles. la perforación horizontal y la perforación dirigida. el método más económico es revestir el conducto con algún tipo de polímero de modo que la tubería queda eléctricamente aislada del terreno que la rodea. las normas de todos los países establecen que a intervalos determinados se sitúen válvulas en los gasoductos mediante las que se pueda cortar el flujo en caso de incidente. Con ellas se consigue que tanto la flora como la fauna del río y de la ribera no se vean afectadas.Gasoductos Por razones de seguridad. los cuales van depositando sobre el lecho marino la tubería una vez que ha sido soldada en el barco. Para prevenir el efecto de posibles fallos en este revestimiento. se llaman metaneros) que transportan gas natural licuado en condiciones criogénicas a muy baja temperatura (-161 ºC).7 Criterios Operativos y de Diseño Los ductos y los tubos de salida. deberán ser diseñados para resistir los siguientes posibles modos de falla. puede ser necesario situar estaciones de compresión a intervalos. los gasoductos suelen estar dotados de un sistema de protección catódica. Las normas particulares de muchos países obligan a que los gasoductos enterrados estén protegidos de la corrosión.

entre otros. Este factor es muy importante debido a que la mayoría de los gasoductos son de miles de kilómetros de longitud y para obtener un transporte eficaz. se puede reducir controlando el calibre de la tubería. Por tal motivo. se debe considerar que si hay un incremento exagerado de presión. debido a que las moléculas tienden a unirse y por ende el gas opondrá más resistencia a fluir de manera eficaz por la tubería.8 Factores que Influyen en el Transporte de Gas Natural por Tuberías. entre los más importantes se tienen: 4. todo esto con la finalidad de un mejor manejo del gas al ser transportado por redes y tuberías. puesto que al incrementar la temperatura a una P<2000 Lpca. también toman otros como: la velocidad del fluido. ya que además toman en cuenta este factor. se deben controlar estos parámetros. Además. etc.2 Compresibilidad del Gas. si la temperatura aumenta a una presión mayor de 2000 Lpca. se . se deberá considerar los impactos debidos a: • • • • objetos extraños anclas tablas de pesca de rastra embarcaciones.Gasoductos Asimismo. 4. quillas con hielo. estallidos en la tubería y en casos más graves pérdidas por cierre de la tubería. 4.1 Presión y Temperatura: Esta afecta de manera proporcional la viscosidad del fluido. afectando de igual manera el tipo de fluido (número de Reynolds). Esto.8. la viscosidad disminuirá. diámetro y espesor de la tubería.. De forma contraria.8. etc. el medio ambiente. es necesario que se tomen en cuenta varios factores que influyen en forma directa en el mismo. factor de fricción. la máxima temperatura de operación. número de Reynolds. el cual va a tender a producir líquidos. la clase o tipo de material del mismo. pese a las distancias. hay muchas probabilidades de que el espesor de la tubería no está diseñado para soportar tal presión y por consiguiente. la velocidad del fluido cambiará. la viscosidad aumentará. la manufactura. Para transportar el gas por tuberías.

entre estos están: congelamiento del gas natural. Su gravedad específica es e 0. También pueden existir hidratos compuestos por dióxido de carbono. Entre los procesos que influyen en el transporte de gas por tuberías se tienen: 4. relación de compresión. tomando en consideración: la presión de entrada.2 Formación de Líquidos. En general se forman a bajas temperaturas. tomando apariencia de nieve. para así determinar la potencia de compresión. Se forman por una reacción entre el gas natural y el agua y su composición es de aproximadamente un 10% de hidrocarburos y un 90% de agua.98 y flotan en el agua.1 Formación de Hidratos: Los hidratos son compuestos sólidos que se forman como cristales. y muy importante el peso molecular del gas. También se puede evitar removiendo el agua del gas antes del enfriamiento de los hidrocarburos por debajo de la temperatura a la cual podrían aparecer los problemas. la presión de salida. Estos causan algunos problemas a la industria. la temperatura de entrada y de salida. altas presiones y altas velocidades.9. 4.Gasoductos requiere la compresión del gas a presiones elevadas. logrando taponar la tubería y por ende reduciendo el espacio permisible para transportar el gas. . Esta se puede realizar en tres etapas con la finalidad de lograr las presiones requeridas. 4. ácido sulfúrico y agua líquida. entre otros. La formación de hidratos en el gas natural ocurrirá si existe agua libre y se enfría el gas por debajo de la temperatura de formación de hidratos. llamada también “de formación de rocío”. pero no se hunden en los hidrocarburos. corrosión de la tubería y en casos más graves ocasionaría el reemplazo de la tubería y detención de las operaciones de las plantas. Es por eso que las industrias tienen que implementar técnicas para deshidratar el gas natural y así evitar la formación de hidratos. no se obtiene el punto de rocío requerido para las ventas de gas equivalente a 7 lbs/MMPCN.9 Procesos que Influyen en el Transporte del Gas Natural por Tuberías. mediante el uso de un inhibidor que se mezcle con el agua que se ha condensado.9.

comprobar la efectividad de las medidas correctivas que se haya debido tomar en función. posiblemente por deficiencia de los equipos de separación y quizás por la formación de espumas en el separador. se puede considerar que los gasoductos contribuyen a la calidad del medio ambiente porque facilitan la disponibilidad de combustibles más limpios (p.ej. Existen métodos para eliminar los líquidos en los gasoductos. su estructura es amorfa. lo cual conlleva a arrastres en las corrientes de gas. ocasionando disminución en la capacidad del sistema. daños de equipos. aunque pareciera difícil porque antes de transportar el gas. En las áreas costa afuera. pueden minimizarse todos los impactos asociados a la modificación del terreno. fugas. únicamente. 4. Los asfáltenos son hidrocarburos constituyentes del petróleo. en cuanto a los equipos de medición y regulación. al movimiento de maquinaria. este es sometido por procesos de separación y depuración que lo hacen considerar relativamente limpio. vibraciones. entre otros.9. sulfuro de hidrógeno. Los beneficios generados por el Gasoducto sobre los recursos naturales pueden Generalizarse en: ✓ En algunos casos. el gas con poco azufre versus el carbón con un alto contenido de azufre) para producir energía y/o para uso industrial.2 Deposición de Asfáltenos. Contienen oxígeno. La formación de estos ocasiona grandes pérdidas de presión. Este fenómeno ocurre cundo se transporta por las tuberías gas asociado con petróleo. pero este evento se ha presenciado. Una vez terminada dicha fase. puede causar: mediciones inadecuadas. de elevado peso molecular. aumento en la frecuencia de limpieza en los gasoductos. etc.. ya que todos los crudos al ser desgasificados forman espumas. Queda. . entre otras consideraciones. 5. disminución del caudal. reducción de la eficiencia de transmisión. el más usado en la industria es el cochino limpiador.0 Impacto ambiental de los gasoductos: El impacto ambiental que producen los gasoductos. se centra en la fase de construcción.Gasoductos Esto ocurre cuando los componentes más pesados del gas natural alcanzan su punto de rocío y se condensan depositándose en el interior de la tubería. sales ácidas y sustancias corrosivas. entre otras cosas. atascamientos de las herramientas de limpieza.

potencialmente. En las áreas desarrolladas. áreas de hierba marina. aguas superficiales y el agua freática. la construcción de un gasoducto. para la actividad humana (agricultura. y el grado en el que se afecte el recurso natural. Los gasoductos en tierra alta pueden afectar los recursos de agua dulce. Dependiendo de la ubicación del derecho de vía.). ríos. estas actividades pueden tener un impacto adverso. Puede haber contaminación del agua freática debido a estos derrames. río. ríos. dependiendo de su tipo y extensión y las características hidrogeológicas del área. • • • • . o cerca de los arroyos. y el tipo y volumen de los desechos que se generen. cacería. esteros y otras extensiones de agua a lo largo del derecho de vía del gasoducto. la contaminación de los suelos. lagos. las funciones de almacenamiento de inundaciones que poseen estos sistemas pueden ser alteradas debido a los cambios en el drenaje del agua y la construcción de instalaciones dentro de estas extensiones de agua. Las roturas del gasoducto o derrames casuales de gas en los terminales. La importancia de esta contaminación depende del tipo y magnitud de la fuga. Dependiendo de la tolerancia de los recursos ecológicos de estas áreas y las características socioculturales de la población. La rotura de los gasoductos que cruzan los ríos u otras extensiones de agua pueden causar importantes daños ambientales. en el cauce mayor de un arroyo. recreación. estos accidentes representan un riesgo importante para la salud humana. lagos o esteros puede causar impactos importantes en la calidad del agua debido a la sedimentación y erosión. afectaría. la calidad del agua de los arroyos. significativamente. Los gasoductos largos pueden abrir las áreas naturales poco accesibles. ✓ La construcción de gasoductos en el fondo del mar puede impactar en los recursos marítimos y costaneros importantes (por ejemplo: arrecifes de coral. pueden causar. ✓ Las roturas y fugas.Gasoductos En general los daños originados por los gasoductos sobre los recursos naturales pueden generalizarse en: • ✓ Los gasoductos costa afuera y cerca de la orilla afectan los recursos acuáticos marítimos y de los deltas. y afectar las actividades de la pesca. entre otros). Además. como las tierras silvestres. así como los desechos generados en las estaciones de bombeo y transferencia. ✓ Las fugas o roturas de los gasoductos pueden causar explosiones e incendios.

los gasoductos pueden interferir con el uso del suelo y desplazar la población. Mantenimiento de un Gasoducto. Declara la propiedad de la República sobre estos hidrocarburos. Marco regulatorio de gasoductos en Venezuela Las actividades en el Subsector Hidrocarburos en Venezuela están normados por la Ley N° D. el mantenimiento de un gasoducto es la etapa más importante en el transporte. Reglamento de la ley Orgánica de Hidrocarburos Gaseosos Contiene definiciones técnicas sobre términos aplicables a la materia. . se debe tener en cuenta: dónde está la tubería. y de su caducidad. para traspasarlas. 7.  Reglamento D. Tratado Energético para la Creación de una Organización de Países Productores y Exportadores de Gas de Suramérica (OPPEGASUR). durante el periodo de construcción. 310. En relación a las actividades del gas natural existen las siguientes normas:  Acuerdo Multilateral Decisión Ministerial Nº 100.Gasoductos • ✓ En las áreas desarrolladas. Además encarga al Ministerio de Energía y minas planificar y controlar las actividades relacionadas con la materia. contribuir al balance energético. Como es sabido. Por tal motivo. 6. promover la industrialización del gas en los países miembros y el desarrollo de inversiones conjuntas en diferentes áreas del sector energético. Ley Orgánica de Hidrocarburos Gaseosos. que tiene como objetivos: asegurar una valoración justa y razonable para los recursos naturales. el tipo de caudal y realizar operaciones periódicas de la estructura. OPPEGASUR nace como una entidad orientada a la integración regional. asegurar el diseño de políticas que garanticen el desarrollo de la infraestructura de integración energética de la región. solamente a corto plazo. concesiones. debido a la instalación de la tubería y las subestaciones. Además reglamenta el procedimiento para otorgar licencias. Algunos tipos de actividades agrícolas pueden ser afectadas. ya que de este factor depende la eficiencia del mismo. 840.

en los cuales se deberán estudiar las condiciones y tomar acciones apropiadas cuando ocurran fallas. La frecuencia de los estudios de fugas se determinarán de acuerdo a la presión.Gasoductos El mantenimiento de Gasoductos se fundamenta en lo establecido en Norma ASME B31. para buscar indicadores de fugas. Se debe mantener un programa de patrullaje del Gasoducto para observar las condiciones de superficie del gasoducto. y. Entre los recubrimientos no metálicos se tienen las pinturas. edad de la tubería. entre otros. zinc. peligros naturales y cualquier otro factor que afecten la seguridad y operación del gasoducto. clase de localidad y si es que la línea transporta gas sin un odorizador. Se deberá implementar y establecer procedimientos para la vigilancia de gasoducto. cobre.4 Recubrimientos Protectores Estos recubrimientos se utilizan para aislar el metal del medio agresivo.1 Vigilancia Periódica de los Gasoductos. caída de eficiencia de flujo. fugas.8 (Construcción de Gasoductos). cromo. estaño. cadmio. 7. 7. lacas. Además de los métodos de mantenimiento mencionados anteriormente también se utilizan: 7. el cual puede ser metálico o no metálico. la cual establece lo siguiente: 7. entre otros. etc. .2 Patrullaje del Gasoducto. entre los metálicos pueden lograrse mediante el electro deposición de metales como: el níquel. resinas naturales o sintéticas. barnices.3 Estudio de Fugas Se deben efectuar estudios de fugas periódicos sobre las líneas como parte del plan de operación y mantenimiento.

Recubrimiento externo de un gasoducto. la selección de un determinado recubrimiento metálico se efectúa en base a las siguientes propiedades físicas. es muy importante conocer con la mayor precisión posible el medio ambiente al cual va a estar sometida la pieza. En conclusión. más o menos oxidada. . se puede seleccionar el procedimiento mecánico de limpieza más adecuado. Fig. entre los cuales uno de los más importantes es el precio. esto es que el recubrimiento sea continuo y de espesor suficiente.Gasoductos Fig. rozamientos ligeros o accidentes. Como el acero es el material de más amplia utilización. De la calidad de la preparación de al superficie dependerá la adherencia y. Asimismo. lo cual permitirá aislar la superficie del acero de los agentes agresivos.N° 9.N°8. son operaciones indispensables. pasando por una limpieza química o electroquímica. la eficacia de la capa protectora. Según el estado actual de la superficie por proteger. entre estas tenemos: Impermeabilidad. sea cual sea el procedimiento de aplicación escogido. para garantizar una buena resistencia a los choques. etc. La limpieza y puesta a punto de la superficie del acero antes de la aplicación de un recubrimiento metálico. Tanto la naturaleza como el espesor del metal protector son función de muchos parámetros. la selección de un recubrimiento está en función de las dimensiones de los objetos y de la extensión de la superficie que se quiere recubrir. desde el granallado. en consecuencia. Resistencia mecánica de los metales utilizados en los recubrimientos. chorreado de arena. como los baños ácidos. y buena adherencia al acero. con corrientes eléctricas o sin ella. Recubrimiento interno de tuberías. para transportar el gas de una manera eficaz y económica la superficie del acero en condiciones determinadas.

Para el análisis hidráulico de la tubería durante la corrida de la herramienta de limpieza en el gasoducto. . de lo contrario puede originar efectos secundarios durante la limpieza de la tubería. Generalmente. posee unos cepillos que permiten limpiar internamente el gasoducto.Trampa de la Herramienta. También llamado cochino limpiador. la limpieza de los gasoductos se realiza cuando existen líquidos o impurezas. presión de la trampa de envío. drenajes de líneas después de haber realizado una prueba hidrostática. para determinar esto último se emplea un cochino electrónico o de calibración. temperatura del fluido. peso molecular del gas. sucio y agua acumulada en una línea. éste requiere de mucho cuidado.5 La Corrida de Herramienta. entre otros. caudal del gas a manejar. pandeo o corrosión excesiva. Esta herramienta de limpieza es enviado por una trampa lanzadora y recuperado por una trampa receptora. llenado de tuberías para efectuar pruebas hidrostáticas.. cuando la eficiencia de transmisión es menor del 70% de su capacidad teórica y cuando se va a operar un nuevo gasoducto. se deben considerar las siguientes premisas básicas: longitud de la tubería. diámetro interno. para detectar si existen abolladuras. Fig N°10.Gasoductos 7. hendiduras. El término “Cochino” o “Pig” se refiere a cualquier dispositivo que puede ser usado en tuberías para realizar operaciones como: remoción de parafinas. secado de líneas e inspección de tuberías.

Gasoductos Para desplazar un cochino a través de una línea es requerida una presión diferencial de empuje. Esencialmente. También están las llamadas esferas o bolas. Algunos “cochinos” son largos a fin de poder pasar finalmente a través de válvulas de retención. Estas bolas pueden ser infladas hasta el diámetro requerido e introducidas en la tubería. Esta presión diferencial provee la fuerza necesaria para vencer la fricción existente entre el cochino y las paredes internas del tubo. N°11 Cochino Limpiador de Cepillos contra la tubería. . cuya función es ejercer un sello Fig. las cuales están formadas por un material poroso que puede ser llenado con líquido. un “cochino” está constituido en su interior de un cuerpo de acero. Se tienen “cochinos con cepillos o raspadores en su cubierta exterior para operaciones de limpieza en las paredes internas de la tubería. algunos en cambio son cortos a fin de no quedar atascados en los codos de las líneas. el cual está cubierto con material de caucho o copas plásticas. Existen diversos tipos de cochinos de acuerdo al uso que van a tener.

Proceso de Despresurización de un Gasoducto La despresurización de un gasoducto o un tramo de una tubería. perforación en caliente. reemplazo de secciones de tuberías cuando disminuye su espesor. Fig. petróleo y LGN) y los costos asociados a todas estas actividades . Esta técnica permite determinar la entrada y salida de corriente. reemplazo de válvulas u otros accesorios. contacto con otras estructuras. Esta inspección tiene la ventaja de detectar secciones de tubería que no cumplen con el mismo espesor de paredes requeridos de acuerdo a la máxima presión que pueda alcanzar el sistema. tales como reducción de los riesgos potenciales de accidentes causados por fuga de gas. En las operaciones de mantenimiento de los gasoductos. N°13 Cochino Limpiador Liso. la producción asociada al sistema de tuberías (gas. reparación de revestimientos. estado general del revestimiento y fallas localizadas del revestimiento. 7. Para ello se requiere el proceso de despresurización parcial y/o total según sea el caso.N°12.Gasoductos Fig. El tiempo de ejecución de las operaciones. consiste en liberar el gas contenido en el tubo mediante la disminución progresiva de la presión del sistema.7 Medición de Espesores Esta técnica se base en medir los espesores de pared de una tubería o recipiente a través de ondas ultrasónicas de haz recto y posicionado según las normativas. generalmente se requiere como premisa. instalación de equipos o herramientas. crear condiciones que permitan la intervención del personal y equipos para realizar mantenimientos correctivos y preventivos en dichas tuberías. 7.Cochino Limpiador de Esfera.6 Medición de potencial a intervalos cortos Sirve para analizar los niveles de protección catódica de las tuberías enterradas.

equipos. preventivo y predictivo de estructuras atacadas por corrosión son de alrededor de 500 MMBS anuales (cifra estimada para 1996. Existen diversos tipos de corrosión. dichos costos solo incluían aquellos asociados con el reemplazo de equipos y la mano de obra asociada. La corrosión es la principal causa de falla alrededor del mundo. daños a la propiedad. Mantenimiento preventivo. Daños a equipos adyacentes a aquél que fallo por corrosión. La corrosión de un de un metal es proceso electroquímico debido al flujo de electrones que se intercambian entre los diferentes componentes del sistema. Los costos asociados para el mantenimiento correctivo. pero en este capitulo solo se analizarán aquellos que afectan los sistemas de redes y tuberías: . Proceso de Corrosión en Gasoductos La corrosión consiste en la destrucción o deterioro de un material que reacciona con el medio ambiente.Gasoductos por concepto de maquinarias. Paro de equipos (pérdida de producción) Contaminación del producto. se ven afectados de algún modo por el tiempo de despresurización. Tipos de Corrosión. Así se ha detectado que es importante conocer dicho tiempo y no siempre se logra determinar con precisión. contaminación y riesgos a vidas humanas. situación que incrementen los costos cuando hay un lapso de espera fuera d e la planificación. Existen además otros costos indirectos como son: • • • • • • Sobre-diseño de equipos para prevenir la corrosión. para el Dtto de Anaco PDVSA). Cuando una tubería falla ocasiona grandes impactos en términos de perdida de producción. personal. entre ellos revestimientos. Pérdida de eficiencia en equipos.

Un ejemplo de este tipo de corrosión es el desgaste de una tubería expuesta continuamente a un fluido corrosivo en forma mas o menos uniforme y sobre toda la superficie. por una reacción electroquímica que ocurre en la superficie de este. b) Corrosión Galvánica: Es un proceso electroquímico de corrosión acelerado. en contacto eléctrico en un medio corrosivo o solución conductora. Es la corrosión vista comúnmente en superficies metálicas expuestas al medio ambiente. mientras que el otro se protegerá. Corrosión Galvánica. produce una diferencia de potencial entre ellos. Existen una serie de factores que influyen sobre la corrosión galvánica tales como: • Tiempo: El potencial generado por celdas galvánicas formadas por metales diferentes pueden cambiar con el tiempo. Si están en contacto directo uno disminuirá rápidamente. N°14. el material se va adelgazando progresivamente hasta que falla.Gasoductos a) Corrosión Uniforme: Es la forma más común de corrosión. Fig. que ocurre cuando dos materiales disímiles. se caracteriza por el desgaste uniforme y general del material. se dice entonces que el metal menos resistente se convertirá en anódico y el mas resistente en catódico. .

caso más desfavorable un área catódica muy grande en comparación con el área anódica. d) Corrosión-Erosión: Es un ataque químico y mecánico acelerado que resulta cuando un flujo de un material abrasivo continuamente desgasta por acción mecánica y expone material nuevo y no protegido al medio corrosivo. En aquellos . c) Corrosión por Picaduras: Es un ataque electroquímico muy localizado que lleva al desarrollo de agujeros o picaduras que penetran rápidamente en el metal. Este tipo de corrosión son características de medios que contienen H2O y CO2 . debido a que para un flujo de corriente determinado. Corrosión por Picaduras. Fig. que generalmente crecen en la dirección de la gravedad. esta picaduras se desarrollan como pequeños huecos o perforaciones muy agudas. área anódica. la velocidad del picado se hace mayor. siendo el uniones y el ataque disminuye a medida que nos alejamos de ella. requieren de tiempo para formarse antes de ser visible. • • Distancia: Generalmente la corrosión galvánica es más severa en las Área: Es muy importante la relación área catódica.Gasoductos • Ambiente: la humedad atmosférica juega un papel importante y se puede decir que la severidad de la corrosión galvánica depende de la cantidad de humedad presente. la densidad de corriente es mayor al área anódica y por tanto la velocidad de corrosión será mayor.N°15. aunque al aumentar el ataque.

la cual es conocida como corrosión general por H2S. estos son: corrosión localizada o inducida por el flujo. característica físico química del medio. Si el vapor de agua condensa en las tuberías o líneas de flujo. productos de corrosión adherentes. además de este tipo de corrosión.Gasoductos casos en que los metales están protegidos por finas películas protectoras. material expuesto y por ultimo presencia de sólidos en el fluido. estos compuestos en presencia de agua crean condiciones sumamente corrosivas en los sistemas de redes y tuberías. En la industria petrolera esta corrosión es encontrada con más frecuencia en pozos de agua. el ácido carbónico formado produce corrosión por picaduras en el metal expuesto. temperatura. aumentándose así la taza de corrosión. dimensión del sistema. se pueden presentar otros dos tipos de corrosión por H 2S. Estos son: corrosión bajo tensión en presencia de sulfuro y agrietamiento inducido por hidrogeno. y . presión. óxidos. flujo turbulento de gases y fluidos. cavitación roce o fricción. Esta acción es acelerada si en la corriente del fluido se encuentran presentes sólidos suspendidos o gases contaminados. Corrosión en Gasoducto causada por las impurezas del Gas. velocidad de los flujos. en los que el dióxido de carbono esta presente. impacto sólido. régimen de flujo. impacto líquido. El gas natural contiene ácido sulfhídrico y dióxido de carbono en su composición. relación volumétrica entre fases. el gas H 2S disuelto en agua normalmente en pocas cantidades. Existen diferentes formas por las cuales ocurre el proceso de corrosión-erosión. El dióxido de carbono disuelto en el agua corroe el acero al carbono. crea un ambiente altamente corrosivo. entre los cuales se encuentran: pH. Por otra parte. Existen diversos factores que influyen en la corrosión por CO2. Este ataque puede ser identificado por la formación de una capa negra de sulfuro de hierro sobre la superficie metálica.

para la extracción de dichas impurezas. o se percibe un olor a huevo podrido. esta prueba se encargara de determinar la resistividad de los suelos y pueden ser medidas a lo largo de rutas propuestas para localizar áreas de baja resistividad y alta corrosividad . Una capa. como en áreas contaminadas con agua salada. zonas de vapor y cubiertas de gas pueden ser determinada con pruebas químicas que tienen la capacidad de identificar un indicio del tipo y severidad de la corrosión. La bajo resistencia eléctrica del suelo. como ácido de hierro.Gasoductos Con la finalidad de minimizar el proceso de corrosión a través de los sistemas de redes y tuberías y de la misma forma incrementar la capacidad de transporte en los mismos. formada por corrosión puede ser analizada químicamente. b) Pruebas por bacteria: La gran parte de las aguas en los campos corrosión relacionada con bacterias en las petroleros contienen bacterias bien sean anaeróbicas y aeróbicas. La composición usualmente indicara la posible causa. es necesario someter el gas a transportar a procesos de deshidratación y endulzamiento según sea su requerimiento. Celdas corrosivas se desarrollan a lo largo de la línea de distribución y la perdida del metal ocurre como un flujo de corriente desde el área anódica hacia la catódica. Si repentinamente aparece sulfuro de hierro negro en el agua. a) Pruebas químicas: el tipo y la cantidad de gases ácidos u oxigeno disuelto en agua o en corriente de gas. revestimientos de pozos u otras estructuras de acero enterrada. Pruebas para la detección de corrosión. permitirán una rápida corrosión .. La bacteria sulfatoreductora es la principal causa de operaciones de los campos petroleros. c) Pruebas electroquímicas: se utilizan para revisar o chequear las líneas de flujo superficiales. d) Pruebas para líneas de distribución: los suelos contienen humedad y conducirán electricidad. es evidencia de que se debe realizar esta prueba.

a través de los siguientes mecanismos: a) Recubrimientos y revestidores: se considera que estos son las principales herramientas para prevenir la corrosión. gomas crolinadas. La corrosión se puede controlar. con frecuencia son aplicadas en conjunto con la protección catódica con el fin de minimizar los costo de la protección en las tuberías. pues tanto el espesor. fenólicas. cemento. se utilizan para el control de la corrosión en las siguientes áreas: • Protección atmosférica de estructuras de acero. Acrílicos. Los procedimiento de aplicación son de suma importancia en cuanto a la eficacia de la protección contra la corrosión. vinil. revestimiento plástico. • Protección de tanques y recipientes. vinil acrílico. Los tipos más comunes de revestimiento líquido son: • Orgánicos. etc. uretano. . como la naturaleza misma de las capas obtenidas son función del proceso de aplicación. tapes. etc. • Protección de tuberías enterradas y sumergidas. Los recubrimientos se utilizan para aislar el metal del medio agresivo. • Revestimiento interno de tuberías.Gasoductos en el suelo. Con esta información la línea podrá ser protegida o ubicada en aquellas zonas menos corrosiva. • Inorgánicos: ricos en cinc. porosidad. Métodos para prevenir la corrosión.

mientras que el otro metal empieza a recibir electrones liberados desde el ánodo. para luego ser dirigida al interior de la estructura que se desea proteger. en este caso el metal más débil comienza a ceder electrones quedando cargado positivamente (ánodo).Gasoductos b) Protección Catódica: La corrosión suele ser un fenómeno electroquímico por lo que se puede intentar combatirlo conectando el metal que se quiere proteger a otro metal menos noble. a fin de que estos generen los electrones necesarios para su protección. Este tipo de corriente es la más utilizada en la protección de pozos petroleros. como ya antes se menciono. es convertida en corriente continua a través de un rectificador. En este caso los ánodos son colocados de manera uniforme y la corriente producida por estos. esta protección puede ser: conectándolo al polo negativo de una fuente exterior de corriente continua. La protección catódica requiere de una corriente continua. según la serie galvánica. que se inyecta a la estructura a proteger. la cual puede ser generada por ánodos galvánicos o por cualquier fuente generadora de corriente continua. esta ultima se produce cuando do metales distintos permanecen en contacto. En este caso basta utilizar un metal que sea más electronegativo que la estructura que se requiere proteger. este método utiliza corriente eléctrica directa para contrarrestar la corrosión externa. 9. De la misma manera ocurre con la protección catódica. La protección catódica es uno de los grandes beneficios que tiene la corrosión galvánica. Con la corriente galvánica se manejan voltajes pequeños por ende el área a proteger es pequeña. b-2) Por corriente impresa: utiliza ánodos que son energetizados por una fuente externa de corriente directa. en una solución conductora o medio corrosivo. que actuará entonces como ánodo de sacrificio o bien de generar corriente. de acuerdo a la forma b-1) Por corriente galvánica : los ánodos son colocados alrededor de la estructura a proteger. a diferencia que ahora se elige el material a proteger y el que será utilizado como ánodo de sacrificio. convirtiéndose en un material cargado negativamente (cátodo). Seguridad en los Gasoductos . es decir.

Gasoductos El principal aspecto que siempre se debe tener en cuenta.8. Modificar los planes periódicamente según lo dicte la experiencia y la exposición al público que tienen las instalaciones y los cambios de condiciones operativas que se requieran. Preparar un plan escrito que cubra los procedimientos de operación y mantenimiento en conformidad con el alcance y propósito de la Norma ASME B31. 3. • ASME B31. del medio ambiente y el entorno. es la seguridad Industrial. Tener un plan escrito de emergencia que abarque la falla de las instalaciones u otras emergencias. personal. Mantener registros para administrar apropiadamente los planes y la capacitación. 5. Normas Aplicables. 10. Operar y mantener las instalaciones en conformidad con dichos planes. 6. esto debido a que mediante esta podemos prevenir los riesgos y preservar la integridad mecánica de las instalaciones.ASME) . 2. Proveer entrenamiento a los empleados en los procedimientos establecidos para las funciones de operación y funcionamiento de sus instalaciones. a parte del sistema de operación y mantenimiento de los gasoductos. La capacitación deberá ser completa e integral.8 (La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos The American Society of Mechanical Engineers. 4. Para ello se debe: 1. y deberá estar diseñada para preparar a los empleados para el servicio en sus propias pareas de responsabilidad.

.Gasoductos Conclusión Considerando que el gas se consume en quehaceres industriales y domésticos. por razones obvias. generalmente situada en las proximidades de un puerto de mar al que llegan buques que transportan gas natural licuado en condiciones criogénicas a muy baja temperatura (-161 ºC). utilizando ánodos de sacrificio que establecen la tensión galvánica suficiente para que no se produzca corrosión. Para prevenir el efecto de posibles fallos en este revestimiento. los gasoductos suelen estar dotados de un sistema de protección catódica. Sobre los detalles del uso de la tecnología de diseño y funcionamiento del gasoducto y sus instalaciones conexas existen aspectos que requieren tratamientos diferentes al oleoducto. Su función cumple un papel de suma importancia en la actualidad económica ya que está basado principalmente en la parte última del gas natural como lo es su medio de transporte. Un gasoducto es una conducción que sirve para transportar gases combustibles a gran escala. El inicio de un gasoducto puede ser un yacimiento o una planta de regasificación. al aspecto de su manejo y acondicionamiento para tales fines requiere especial atención a ciertos factores.

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