FUNDAMENTOS DE LOS

PROCESOS DE
SOLDADURA POR AW

ING. CARLOS NARANJO G, MSc.

ESPE - DCEM
OBJETIVO

Hacer una revisión de los principios generales y específicos

de los procesos de soldadura que los participantes necesitan
conocer a fin de realizar inspecciones efectivas,
Definición de soldadura (welding)
ANSI/AWS A3.0, “Términos y definiciones estándar de soldadura

“Un proceso de unión que produce la coalescencia de los

materiales al calentarlos a la temperatura de soldadura, con o sin
la aplicación de presión o por la aplicación de presión solamente,
y con o sin el uso de metal de aporte”.

Se define a la coalescencia (coalescense) como “El crecimiento junto o

crecimiento dentro un cuerpo de los materiales que estan siendo soldados”.
MÉTODOS DE UNIÓN DE MATERIALES

Entre los métodos y operaciones de unión de materiales se

pueden citar los siguientes:
-Sujeción mecánica
-Unión adhesiva
-Soldadura, que incluye las siguientes clases:
• Soldadura por fusión (fusion welding)
• Soldadura al estado sólido (solid-state welding)
• Soldadura fuerte y soldadura blanda (brazing and soldering)
Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (de acuerdo con la Norma ANSI/AWS
A3.0-94, “Términos y Definiciones Estándar de Soldadura”)
Figura – Continuación
 Tipos de
Procesos de
soldadura por
Arco Eléctrico
 Tipos de
Procesos de
soldadura en
estado sólido
Fundamentos

ARCO ELÉCTRICO
Soldadura por Arco de soldadura
 El Arco Eléctrico
En la soldadura por arco, el calor intenso necesario para fundir el metal es
proporcionado por un arco eléctrico formado entre la pieza de trabajo a ser
soldada y un electrodo que se desplaza, manual o mecánicamente, a lo largo de
la junta.

Arco eléctrico

El electrodo puede ser una varilla de tungsteno o de carbón no consumibles que

tienen el único propósito de conducir la corriente eléctrica y establecer y
mantener el arco entre su punta y la pieza de trabajo; también puede ser una
varilla o alambre consumibles que además de conducir la corriente eléctrica
para iniciar y mantener el arco, sino para suministrar metal de aporte a la junta.
Elementos para formar un Arco eléctrico

El arco eléctrico es una corriente eléctrica

que fluye entre dos electrodos a través de
una columna de gas ionizado llamado plasma.

El espacio entre los electrodos puede ser

dividido en tres áreas de generación de calor:
el cátodo, el ánodo y el plasma del arco.

El arco de soldadura está caracterizado como

un arco de alta corriente y bajo voltaje que
requiere una alta concentración de electrones
para transportar la corriente.
Generación de calor en el Arco Eléctrico

1. El calor es generado en el área del cátodo principalmente por el golpeteo de los iones
positivos en la superficie del cátodo.

2. El calor en el ánodo es generado principalmente por los electrones, que son acelerados
por el voltaje del arco cuando pasan a través del plasma, y ceden su energía, en forma de
calor, cuando golpean al ánodo.

3. El plasma o columna del arco es una mezcla de átomos neutros y excitados de gas. En la
columna central del plasma, los electrones, los átomos y los iones están en movimiento
acelerado y en constantes colisiones. La parte más caliente del plasma es la columna
central, donde el movimiento es más intenso. La porción exterior, o flama del arco, es un
tanto más fría y está compuesta por moléculas de gas que habían sido disociadas en la
columna central.
Factores que afectan el calor generado en el arco eléctrico

La distribución del calor o la caída de voltaje en las tres

zonas de calor puede ser cambiado:

• Los cambios en la longitud del arco tienen el mayor efecto

en el plasma del arco.

• Los cambios en el gas de protección pueden cambiar el

balance del calor entre el ánodo y el cátodo.

• La adición de sales de potasio al plasma reducen el voltaje

del arco debido a que incrementan la ionización.

• En las operaciones de soldadura puede cambiarse la

distribución de calor al cambiar la polaridad; ésta se elige
en función de las necesidades de las aplicaciones
específicas de soldadura (profundidad de la penetración,
por ejemplo).
Electrodo no
consumible
operando con
CDEN
Conexiones de soldar con DC - Polaridad

DCEP

DCEN
Efecto de la polaridad sobre la penetración y la distribución
de calor en los procesos con electrodo consumible
Efecto de la polaridad sobre la penetración y distribución del calor
en el proceso de electrodo NO consumible (GTAW)
 Algunas
temperaturas de
interés para la
soldadura
ATMÓSFERA DE PROTECCIÓN
PARA EL ARCO ELÉCTRICO

Fundamentos
PROTECCIÓN DEL ARCO
• La protección del arco se refiere a los medios –gas, vapor o escoria-, que se
emplean en las operaciones de soldadura por arco a fin de cubrir el charco de
metal fundido y el arco y evitar su contacto con el aire.

• Los metales a las altas temperaturas de soldadura reaccionan químicamente

con el oxígeno y el nitrógeno del aire, y si el metal fundido del charco de
soldadura estuviera en contacto con el aire se formarían óxidos y nitruros,
hecho que afectaría a las propiedades mecánicas de la junta soldada.

• La protección se realiza por medio de los revestimientos generadores de

vapor de los electrodos, la adición de gases inertes, de fundentes granulares
y de materiales fundentes dentro de los electrodos tubulares.
Protección del arco y del charco en el proceso de
soldadura por arco metálico protegido
• El método de protección también afecta otras características del arco, tales como la
estabilidad.

• Además de la función protectora, los revestimientos, los fundentes granulares o los que
contienen los electrodos tubulares también pueden contener agentes limpiadores y
desoxidantes, elementos de aleación y aún polvo de hierro para incrementar la eficiencia
de las operaciones de soldadura.

• Los agentes limpiadores y desoxidantes que reaccionan con las sustancias dañinas de los
metales (óxidos, sales y otros contaminantes) flotan en la superficie del charco de metal de
soldadura fundido y la escoria resultante, aún desupués de la solidificación, tienen una
función protectora, ya que minimizan el contacto del metal recién solidificado, pero aún
muy caliente, con el aire, hasta que la temperatura desciende a un punto en el que la
reacción del metal con el aire resulta mínima.
TRANSFERENCIA DEL MATERIAL
FUNDIDO
Fundamentos
Transferencia metálica del electrodo a la pieza de trabajo
(junta)
Existen varios mecanismos mediante los cuales el metal se transfiere de la
punta del electrodo al charco de soldadura, y el arco tiene efectos sobre los
tipos de transferencia. Las fuerzas que intervienen en el proceso de la
transferencia metálica son:
1. Fuerzas de atracción entre los dos electrodos
2. Gravedad
3. Fuerzas electromagnéticas
4. Tensión superficial (la gota líquida de la punta del electrodo toca el charco
de metal fundido en el cráter y se transfiere a éste)
5. Fuerzas debidas a la corriente gaseosa procedente del revestimiento o del
gas de protección.
Transferencia del material de Aporte

Efecto “de apriete” (pinch) en un electrodo consumible usando DCEP

Las fuerzas principales que operan durante
la transferencia metálica son:
• Fuerza gravitatoria
• Efecto de estrechamiento (pinch
effect). Consiste en el angostamiento
momentáneo de la gota líquida (en la
punta del metal de aporte que conduce
la corriente) y su eyección hacia el
charco, y ocurre como resultado de los
efectos electromagnéticos del paso de
la corriente. Este efecto es clave en la
transferencia por rocío y un factor
involucrado en la transferencia por
corto circuito.
Tipos de transferencia
-Las caracterísiticas del arco, el medio de protección y otros factores
influyen en el modo de transferencia metálica que ocurre en las operaciones
de soldadura. Se pueden citar los siguientes modos de transferencia:

•Corto circuito (short circuiting)

•Globular (globular)
•Rocío (spray)
•Arco pulsado (pulsating arc)
•Tensión superficial (surface tension).
ARCOS DE ALTA DENSIDAD DE CORRIENTE

Hay procesos de soldadura que emplean arcos de alta densidad de corriente

(igual o mayor de 109 W/m2). Estos procesos son:
• Arco plasma (PAW)
• Haz de electrones (EBW)
• Haz láser (LBW)
Debido a las altas temperaturas alcanzadas, estos procesos pueden producir la
vaporización de parte del metal y fusión de las zonas próximas, y la unión se
realizará también por condensación de vapor y solidificación del líquido.
-En las operaciones de soldadura que emplean
estos procesos, la vaporización provoca un agujero
(en forma de ojo de cerradura –keyhole-) que se
va desplazando junto con el charco.
-Producen penetración profunda y una relación
profundidad de la penetración/ancho del metal
fundido muy grande.
-Las juntas obtenidas presentan menor distorsión
y zonas afectadas térmicamente menos anchas
que las obtenidas con procesos de densidad de
corriente “convencional”.
-Tales procesos permiten la soldadura de “metales
no convencionales” en condiciones de gran
limpieza y producen juntas de alta calidad.
SOPLO MAGNÉTICO
Fundamentos
 SOPLO MAGNÉTICO O DEL ARCO

El soplo de arco es un fenómeno que ocurre en la soldadura

de arco con corriente continua, cuando el curso del arco no
sigue el camino más corto entre el electrodo y la pieza de
trabajo, sino que se desvía en dirección del desplazamiento
del electrodo, en dirección opuesta, o más frecuentemente
hacia un lado.

A menos de que sea controlado, el soplo de arco puede

causar dificultades en el manejo del charco de metal fundido
y de la escoria, producir chisporroteo excesivo, fusión
incompleta, socavados, velocidad de soldadura reducida,
porosidad y en general, calidad inferior de la junta soldada.
-El soplo de arco “hacia atrás” ocurre cuando se suelda hacia la conexión de la pieza de
trabajo, al extremo de una junta o en una esquina.

-El soplo de arco “hacia adelante” ocurre cuando se suelda en dirección opuesta a la conexión
o en el inicio de la junta. Éste puede ser especialmente problemático cuando se suelda con
electrodos con polvo de hierro y otros electrodos que producen grandes cantidades de escoria,
donde el efecto es arrastrar la gran masa de escoria o el cráter en dirección del arco y debajo
de éste.

-Hay dos tipos de soplos de arco: el magnético y el térmico. El magnético es el que causa más
problemas de soldadura.

-El soplo térmico del arco ocurre debido a que el arco tenderá a moverse hacia atrás (con
respecto del desplazamiento del electrodo) debido a la “renuencia” del arco a moverse a la
parte más fría de la placa, debido a que la parte más caliente del cráter fundido está ionizada
y es el camino más conductivo.
 ELECTRODO

Fuerza ejercida sobre

el arco por un campo
FUERZA SOBRE
magnético inducido a EL ARCO
partir de la “conexión
a tierra”

PIEZA DE TRABAJO
CABLE A LA PIEZA DE TRABAJO
 Distorsión del campo
magnético inducido en
el extremo de una
plancha de acero.
MEDIDAS PARA CORREGIR LOS EFECTOS DEL SOPLO DE ARCO
• Si se suelda con electrodo recubierto y corriente directa, sobre todo de 250
amperios o más, un cambio a corriente alterna puede eliminar los
problemas
• Mantener el arco tan corto como sea posible
• Reducir la corriente de soldadura
• Posicionar el electrodo en ángulo en dirección opuesta al del soplo
• Soldar en dirección a puntos gruesos o hacia soldaduras ya hechas
• Usar la técnica de paso en retroceso
• Soldar en dirección opuesta a la conexión de la píeza de trabajo para
reducir el soplo “hacia atrás”; soldar hacia la conexión para reducir el soplo
“hacia delante”.
 FUENTES DE ENERGÍA PARA
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Circuito básico de soldadura
• Todos los procesos de soldadura por arco requieren un suministro de
corriente eléctrica en cantidad suficiente (amperaje) y de voltaje adecuado
para mantener el arco. Esta corriente puede ser alterna o directa.
• Los dispositivos de suministro y control de la energía eléctrica para
soldadura son llamadas fuentes de energía o máquinas para soldar.
• Los diferentes tipos de fuentes de energía proporcionan un rango de voltaje
a través del arco de soldadura de 17 (voltaje mínimo para iniciar el arco) a
aproximadamente 45 voltios, y hay fuentes que suministran corrientes
desde menos de 10 hasta 1500 amperios o más.
Clasificación de las fuentes de energía
1. Las fuentes de energía o máquinas de soldar se clasifican, en base
del tipo de corriente que suministran:

• Fuentes de corriente alterna

• Fuentes de corriente continua
• Fuentes que proporcionan los dos tipos de corriente
 Máquinas de corriente alterna
Son los transformadores y constan básicamente de dos bobinas y un reactor
móvil. La bobina o devanado de alta tensión es llamada primario y la de baja
tensión secundario. El transformador recibe corriente alterna de alto voltaje y
bajo amperaje de la línea de energía, y la transforma en una corriente de bajo
voltaje y alto amperaje. Las relaciones significativas de los devanados y los
voltajes y amperajes de entrada y salida están expresados por la siguiente
fórmula:

N1/N2 = E1/E2 = I1/I2

Donde:
N1 y N2 = número de vueltas de los devanados primario y secundario
E1 y E2 = voltaje de entrada y voltaje de salida
I1 e I2 = corriente de salida (carga) y corriente de entrada, respectivamente.
Las máquinas de corriente continua o directa

Producen ésta a partir de la energía de la línea de corriente alterna a través de

un motor eléctrico que mueve un generador de corriente directa (generadores)
o a través de un transformador provisto de un rectificador (rectificadores).

La corriente directa también puede ser producida por un generador de

corriente directa impulsado por un motor de combustión interna; los motores de
combustión también pueden ser usados para producir corriente alterna si se
emplea un alternador en vez de un generador.

También existen máquinas que suministran corriente alterna y corriente

directa. Éstas son básicamente arreglos de transformador y rectificador.
Elementos de las fuentes de potencia
2. Las fuentes de energía para soldar también se clasifican, de
acuerdo con su salida de voltaje:

• Máquinas de voltaje variable (de corriente constante): son aquellas que

suministran una corriente de soldadura que varía sólo de manera ligera con
los cambios de longitud de arco (voltaje).

• Máquinas de voltaje constante (corriente variable): son las que entregan

una corriente de soldadura con variaciones mínimas de voltaje cuando la
corriente de salida y la longitud de arco varían.
Fuente de
Potencia

Corriente
Constante
 CORRIENTE CONSTANTE

• El voltaje de arco (V) esta relacionado con la distancia desde el electrodo

al trabajo.

• El electrodo se acerca, el voltaje (V) decrece, mientras la intensidad (A) se

incrementa.

• El electrodo se aleja, el voltaje (V) se incrementa, mientras que la

intensidad (A) decrece.

• La intensidad de corriente esta directamente relacionado con la entrada

de calor.

• El soldador controla la entrada de calor al trabajo.

 FUENTE DE PODER
DE VOLTAJE CONSTANTE
 FUENTE DE POTENCIAL CONSTANTE

• Es auto regulado (mantiene constante la longitud de arco)

• Reduce el efecto del movimiento vertical de la pistola

• Menos sensitivo al operador

• Algo más fácil de aprender

Fuentes de corriente constante y de voltaje
constante
3. En base de la forma en que la energía se suministra a
las fuentes, éstas se clasifican:

• Máquinas estacionarias, que son alimentadas directamente de las

líneas de energía de servicio público.

• Máquinas móviles, que son alimentadas por generadores o

alternadores impulsados por motores eléctricos o de diesel o
gasolina.
4. También existen los inversores (inverters)

Éstos son circuitos que usan dispositivos de estado sólido (SCR’s o

transistores) para convertir la corriente directa en corriente alterna de alta
frecuencia, y los hay estáticos y rotativos.
Puesto que el tamaño del transformador es inversamente proporcional a la
línea o la frecuencia aplicada, son posibles reducciones hasta de 75% en el
tamaño y peso de las fuentes de energía.
 Proceso Características de Tipo de Polaridad
salida corriente

SMAW Corriente constante AC DCEP

GTAW o DCEN
SAW* DC AC
FCAW Voltaje constante DCEP
DC DCEN
GMAW Voltaje constante
DC DCEP
* En algunas aplicaciones, SAW puede usar máquinas de DC voltaje constante.
Requisitos de energía para los procesos de soldadura por arco
Figura 5.0.21 – Elementos eléctricos principales de un transformador
Figura 5.0.22 – Transformador con devanado secundario derivdo
Fuentes de energía
“multiprocesos”
 Fuente de energía de DC que
suministra voltaje variable y
voltaje constante
(generador con motor de diesel)
 Transformador rectificador de CD
que suministra voltaje constante y
voltaje variable.
Otras características de la fuentes de soldar
Existe una gran cantidad de aspectos relacionados con las máquinas de soldar que deben
considerarse a fin de que éstas sean empleadas de manera adecuada. A manera de ejemplo se
citan dos de estos aspectos:

• Todas las máquinas están clasificadas (rated) de acuerdo con su salida de corriente a un
voltaje dado y un ciclo de trabajo. Esta clasificación de acuerdo con las normas establecidas
por la National Electrical Manufacturers Association (NEMA).

• Ciclo de trabajo (duty cycle), el cual es el porcentaje de un período de 10 minutos durante

el cual una máquina puede ser operada a una corriente de salida dada. Así, si una máquina
está clasificada a 300 amperios a un ciclo de trabajo de 60%, esto significa que puede operar
a 300 A durante 6 de cada diez minutos (o a 375 A con un ciclo de trabajo de 35% - 3.5
minutos de cada 10).

• Otro aspecto importante es el de los cables de soldadura, el cable de la máquina al electrodo

y a la pieza de trabajo (vía el arco), y el de la máquina a la pieza de trabajo (cable a tierra),
que completa el circuito eléctrico.
 Tamaños de cables de cobre recomendados

Los conductores son

extremadamente importantes para
la eficiencia y el éxito de las
operaciones de soldadura; los
cables deben ser del tamaño
adecuado para suministrar la
corriente requerida por el arco de
soldadura, y tal tamaño debe
ajustarse en base de la longitud del
cable, la capacidad de la fuente y
su ciclo de trabajo.
 Consumibles
Todos los procesos de soldadura por arco, excepto GTAW y PAW, utilizan un
electrodo consumible. Se considera consumible porque se derrite por la acción
del arco para formar una parte del metal de soldadura. Se le llama electrodo
porque es parte del circuito eléctrico que lleva la corriente al arco.
El metal de aportación utilizado para GTAW y PAW no se considera un electrodo
ya que no transporta la corriente, el electrodo de tungsteno no consumible sí lo
hace.
Hay una gran variedad de metales de relleno y electrodos disponibles para
diferentes materiales, procesos de soldadura por arco y aplicaciones.
AWS proporciona especificaciones para los metales de aportación, que
gobiernan su producción, pero también están sujetos a mucha protección
patentada con respecto a los componentes y fórmulas exactos.
Consumibles
 Consumibles de protección
 Cuando los metales se calientan a altas temperaturas que se acercan o superan su punto de
fusión, las reacciones con la atmósfera circundante se aceleran y los metales se vuelven muy
susceptibles a la contaminación.
 Los elementos que pueden ser más dañinos son el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno. La
contaminación de estos elementos puede resultar en la formación de fases quebradizas como
óxidos y nitruros, así como la porosidad que resulta del atrapamiento de gases que forman
burbujas en el metal de soldadura solidificado.
 Para evitar esta contaminación, el metal debe protegerse mientras se solidifica y comienza a
enfriarse. Todos los procesos de soldadura por arco se basan en un gas o un fundente, o una
combinación de ambos para el blindaje. La forma en que se blindan estos procesos es una de
sus principales características distintivas.
 El blindaje es importante no solo para proteger el metal fundido, sino también el metal
caliente que rodea al metal de soldadura. Algunos metales, como el titanio, son especialmente
sensibles a la contaminación de la atmósfera y, a menudo, requieren técnicas de protección
más completas.
 Gases de Protección

 Los procesos como GMAW, GTAW y PAW utilizan gas aplicado externamente para el blindaje. La
pistola de soldadura está diseñada de modo que un flujo de gas protector coaxial salga de la
pistola, que rodea el electrodo y cubre el área de soldadura.

 En el caso de GTAW y PAW, se utilizan gases inertes, siendo el Argón el más común. También se
pueden utilizar helio y mezclas de Helio y Argón.

 El proceso GMAW usa Argón para metales no ferrosos. El CO2 o mezclas de Argón + O2 o CO2 se
utilizan para soldar materiales ferrosos como los aceros. El gas CO2 produce más salpicaduras y
una apariencia más áspera del cordón de soldadura, pero puede producir velocidades de
soldadura rápidas. En algunos casos, adiciones de CO2 o pequeñas cantidades de O2 a Argón
pueden mejorar la emisión de electrones del electrodo negativo y mejorar el flujo del metal de
soldadura al afectar la tensión superficial del charco fundido.

 La elección del gas protector para GMAW juega un papel importante en el modo de transferencia
de metal fundido desde el electrodo al baño de soldadura.
 Protección con fundente
Los procesos de SMAW, SAW y FCAW utilizan fundente para blindaje.
 Los fundentes se utilizan en los procesos de soldadura por arco de tres formas diferentes. Son:
(1) aplicados en forma granular a la superficie delante de la soldadura (SAW), (2) unidos con un
agente aglutinante al alambre de electrodo desnudo (SMAW), (3) contenidos en el núcleo de un
alambre tubular ( FCAW).
 Protege los flujos de dos formas principales. Primero, se descomponen cuando se exponen al
calor del arco para formar gas CO2 para desplazar el aire del arco. En segundo lugar, se derriten
para formar un líquido que reacciona con las impurezas en o sobre la soldadura para formar una
escoria que flota en la parte superior del baño de soldadura y luego se solidifica. En el caso de
SMAW, los fundentes suelen formar tanto gas como escoria, algunos electrodos forman más
escoria que otros.
 SAW se basa únicamente en el fundente granular y la escoria fundida en la superficie de la
soldadura para su protección.
 El FCAW también se basa en una combinación de gas y escoria fundida, pero dependiendo de la
variación, el gas puede originarse en el fundente en descomposición o suministrarse por
separado como con GMAW.
Formas de proteger el charco de metal fundido
Consulta

 Proveedores locales de consumibles : Marcas

 Proveedores locales de gases de protección