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Ingeniería Mecatrónica.
Procesos de fabricación.
Unidad V.
Procesos de soldadura.
La soldadura con electroescoria (ESW) el arco se inicia entre la punta del electrodo
y el fondo de la pieza a soldar. Después de que la escoria fundida llega a la punta
del electrodo, el arco se extingue. En esta técnica se pueden soldar espesores
mucho mayores que en los otros procesos y son rangos de 50 milímetros hasta 900
milímetros.
Figura 9. Equipo utilizado para la soldadura de electroescoria.
La soldadura por haz de electrones (EBW) es un proceso que funde y une metales
calentándolos con un haz de electrones. Según se muestra en la figura lateral (a),
el cátodo de la pistola del haz de electrones es un filamento cargado negativamente.
Al ser calentado hasta su temperatura de emisión termoiónica, este filamento emite
electrones. Estos electrones son acelerados por un campo eléctrico entre un
electrodo de polarización de carga negativa (localizado ligeramente debajo del
cátodo) y el ánodo. Los mismos pasan a través de la perforación en el ánodo y son
enfocados por una bobina electromagnética hacia un punto en la superficie de
trabajo. Las corrientes de haz y los voltajes de aceleración empleados por un
proceso EBW típico varían en un rango de 50-1000 mA y 30-175 kV,
respectivamente. Un haz de electrones de muy alta intensidad puede vaporizar el
metal y formar un hueco de vapor durante la soldadura, según se observa en la
última figura (b).
La soldadura por rayo láser (LBW) utiliza un rayo láser de gran potencia como fuente
de calor para producir una soldadura por fusión. Debido a que el rayo se puede
concentrar en un área muy pequeña, tiene gran densidad de energía y una
capacidad de penetración profunda.
Figura 11. Soldadura por rayo láser.
Figura 14. Forma de las zonas de unión en la soldadura por fricción, en función de la presión y la
velocidad de rotación.
Soldadura por fricción y agitación (FSW), se frota un tercer cuerpo contra las dos
superficies a unir. Una sonda rotatoria no consumible se inserta dentro de la unión.
Las presiones de contacto provocan calentamiento por fricción, elevando la
temperatura.
La soldadura por resistencia (RW) incluye numerosos procesos en los que el calor
requerido para la soldadura se produce por medio de resistencia eléctrica a través
de los dos componentes a unir. El calor generado en la soldadura por resistencia
está dado por la expresión general:
𝐻 = 𝐼 2 𝑅𝑡
Donde:
H = Calor generado en Joules (watt-segundo).
| = Corriente (en amperes).
R = Resistencia (en ohm).
t= Tiempo del flujo de corriente (en segundos).
Figura 17. Diseños de electrodos para facilitar el acceso a los componentes a soldar.
En la soldadura de costura por resistencia (RSEW), los electrodos se sustituyen por
ruedas o rodillos giratorios. Mediante el uso de una fuente de potencia de CA
continua, los rodillos conductores eléctricos producen una soldadura por puntos
cada que la corriente alcanza un nivel suficientemente elevado en el ciclo de CA.
Figura 18. a) Proceso de soldadura de costura donde los rodillos actúan como electrodos, b)
Puntos de traslape en una soldadura por costura, c) Puntos soldados por rodillos, d) Soldadura por
costura por estampado.
Figura 19. Dos métodos de soldadura continua a tope de alta frecuencia para tubos.
Soldadura fuerte y soldadura blanda.
La soldadura fuerte es un proceso de unión en el que un metal de aporte se coloca
entre las superficies de empalme a unirse (o en su periferia) y la temperatura se
eleva lo suficiente para fundir dicho metal, pero no los componentes (metal base),
como sería el caso de la soldadura por fusión.
Figura 20. Soldadura fuerte en horno: a) antes, b) después de la soldadura fuerte. (El metal de
aporte es un alambre moldeado y pasa al interior de las interfaces por la acción capillar con la
aplicación del calor.
• SMAW
Consiste en la
utilización de un electro
con un determinado
recubrimiento, según
sea las características
específicas. A través de
este se hace circular un
determinado tipo de
corriente eléctrica, ya
sea esta de tipo alterna
o directa. Se establece
un corto circuito entre el
electrodo y el material base que se desea soldar o unir, este arco eléctrico puede
alcanzar temperaturas del orden de los 5500 ºC, depositándose el núcleo del
electrodo fundido al material que se está soldando, de paso se genera mediante la
combustión del recubrimiento, una atmosfera que permite la protección del
proceso, esta protección se circunscribe a evitar la penetración de humedad y
posibles elementos contaminantes. También se produce una escoria que recubre
el cordón de soldadura generado.
• SAW
Diferente a la soldadura común en
la que se ve el arco de soldadura
quemándose entre el electrodo y
la pieza, el arco y el baño de
fusión están cubiertos por un polvo
granulado. La función principal de
este polvo recae en los residuos
formados durante el proceso: Una
escoria que sirve para proteger al
operario de quemaduras frente a
las altas temperaturas y a la zona
de la soldadura frente a la
influencia de la atmosfera.
• FCAW
Consiste en un proceso que usa un arco entre un charco
de soldadura y un electrodo continuo de metal de aporte.
Se usa con protección de un fundente en el electrodo
tubular, sin presión aplicada y con o sin escudo de gas
externo. El electrodo es tubular y metálico de aporte
compuesto, además, consiste en una funda metálica y un
núcleo con varios materiales pulverizados. Se genera un
abundante manto de escoria durante el proceso y sobre la
superficie de la franja de soldadura.
• GTAW
Se vale de un electrodo de tungsteno no
consumible para soldar, el cual genera calor
cuando establece un arco eléctrico entre el
electrodo y la superficie del metal a soldar.
Asimismo, el electrodo, el arco y el área que
rodea el baño de fusión son protegidos por
una atmósfera de gas inerte, lo que evita la
formación de escoria.
• FRW
La soldadura de fricción orbital es similar a la
soldadura de fricción giratoria, pero ambas partes
soldadas giran en la misma dirección y a la misma
velocidad, pero sus ejes se desplazan uno respecto
al otro.
A medida que se completa el ciclo de soldadura y se
ralentiza la rotación, las piezas vuelven al mismo eje
y la presión de forjado se mantiene mientras los
materiales se resolidifican.
• RSEW
Una serie de soldaduras de punto se hace mucho más rápido a lo largo de una
línea si los electrodos tienen forma de rodillos. La corriente se enciende y se
apaga en una sucesión planeada, proporcionando espaciamiento uniforme de los
puntos. Cuando una corriente alterna permanece activa, se realiza la soldadura de
un punto cada vez que la corriente alcanza su valor pico, y las soldaduras se
espacian suficientemente cerca para producir una unión hermética a gas y líquido.
• RSW
Dos electrodos, normalmente
enfriados por agua, presionan
juntas dos láminas. Los
electrodos están hechos de
materiales de alta
conductividad y elevada
resistencia en caliente, como el
cobre, con algunas adiciones
de Cd, Cr o Be, o aleaciones de
cobre-tungsteno o molibdeno.
Entonces, la corriente se aplica
durante un número
predeterminado de ciclos (en la industria automotriz, l O a 30 ciclos para una
corriente de 60 Hz), después de lo cual la interfaz se calienta y en una fracción de
segundo se forma una zona fundida (pepita de soldadura).
• FSW
Es un proceso de soldadura en estado
sólido donde una herramienta rotativa no
consumible (compuesta habitualmente
por un hombro y un pin) se presiona
contra los materiales que se quieren
soldar. La fricción y deformación
producida entre la herramienta y los
materiales base eleva la temperatura
hasta la temperatura de
reblandecimiento de los materiales que
se quieren soldar.
• Resistencia (RB)
La soldadura por resistencia es un proceso
termoeléctrico en el que se genera calor en la
interfaz de las piezas que van a unirse. Funciona
con el paso de una corriente eléctrica a través de
las piezas durante un tiempo controlado con precisión y bajo una presión
controlada, también llamada fuerza.
• Horno (FB)
A diferencia de otros tipos de hornos de soldadura fuerte, este tiene un equipo
adicional de generación de vacío durante la fase de soldeo en el horno, que puede
ser o no continuo.
Los hornos para soldadura fuerte al vacío son de tres tipos, los cuales pueden
tener configuraciones de carga lateral, de carga por abajo y de carga por arriba.
Las áreas de trabajo por lo regular son de forma rectangular en los hornos de
carga lateral y de forma circular para los de carga por abajo o por arriba.
• Inducción (IB)
La soldadura por inducción se realiza cuando dos o más materiales se unen entre
sí mediante un metal de aporte que posee un punto de fusión más bajo que los
materiales de base, utilizando el calentamiento por inducción. Generalmente, en el
calentamiento por inducción los materiales ferrosos se calientan rápidamente
desde el campo electromagnético creado por la corriente alterna de una bobina de
inducción.
• Antorcha (TS)
La serie de antorchas "ROBO Estándar" ofrece la máxima confiabilidad y es la
elección óptima para células de soldadura robótica con un bajo grado de
automatización. Su diseño mecánico hace que las antorchas sean particularmente
resistentes al impacto, reduciendo así los tiempos de inactividad y los costos de
mantenimiento.
Además, el excelente rendimiento de refrigeración de las antorchas garantiza una
vida útil elevada para las piezas de desgaste con una menor adherencia de
salpicaduras.
• Resistencia (RS)
En el proceso de soldadura por resistencia, las piezas que se van a unir se juntan
a presión y se calientan por medio de una corriente eléctrica hasta que se forman
zonas puntuales de material fundido entre ellas. Para esta operación se requieren
corrientes eléctricas elevadas y grandes fuerzas de prensado.
Durante la soldadura de chapas gruesas, las fuerzas entre el electrodo y las
piezas que se van a unir pueden alcanzar hasta 450 MPa. Esto supone un reto
considerable para los electrodos de soldadura, que tienen que resistir estas
cargas.
• Horno (FS)
La soldadura fuerte en horno es un proceso semiautomatizado por el cual los
componentes metálicos se unen mediante un material distinto, con un punto de
fusión más bajo. La soldadura fuerte en el horno permite a los ingenieros de
diseño y fabricación, unir diseños simples o complejos, para una o cien uniones.
• Antes de la soldadura
• Durante la soldadura
• Después de la soldadura
Enemigos de la rentabilidad.
• Rotación excesiva de personal.
• Falta de documentación del proceso (falta de control de proceso)
• Uso de equipo poco eficiente (El proceso FCAW doblemente eficiente
comparado con el proceso SMAW)
• Poca apertura a nuevas opciones de mercado.
Variables:
• Esenciales.
• Esenciales suplementarias.
• No esenciales.
El procedimiento de soldadura es la base de una operación de soldadura bien
controlada porque el procedimiento de soldadura es el documento que contendrá
los rangos que pueden poseer las variables que se utilizaran en dichas
operaciones, hablando en términos más simples los procedimientos de soldadura
son una receta para soldar.
Existen dos diferentes tipos de especificaciones de procedimiento de soldadura de
uso común. El general que se aplica en todas las soldaduras para un tipo de
material específico. El otro es particular, este tipo es más específico y describe en
detalle la soldadura en cuanto a tamaño y tipo de unión para una parte o ensamble
especifico. El procedimiento general es el requerido por códigos, las agencias de
clasificación, el cliente, armadores, seguros u otra agencia reguladora.
El procedimiento particular se usa con más frecuencia por los fabricantes y su
objetivo es tener un control repetitivo en las operaciones de soldadura. Otro uso
común es por parte de los compradores que desean ciertas características
metalúrgicas, químicas o mecánicas.
De cualquier modo, uno u otro tipo puede ser requerido dependiendo de la
naturaleza de la soldadura utilizada así como el juicio de los encargados. En
ciertos casos los dos tipos de procedimientos se combinan, con secciones anexas
que muestran los detalles exactos por agregar uniones a las especificaciones más
generales.
La disposición y detalles de las especificaciones del procedimiento de soldadura,
son escritos de acuerdo con el contrato de compra, requerimientos y buenas
prácticas de la industria.
Estos deben ser lo suficientemente detallados para asegurar que las soldaduras
cumplan los requerimientos de acuerdo a los códigos, reglas, o especificaciones
aplicables.
El área de soldadura cuenta con inspectores de soldadura certificados por la AWS
(American Welding Society) con 30 años de experiencia en el sector de la
soldadura:
Calificación de procedimientos de soldadura bajo el esquema AWS (AWS código
estructural D 1.1, AWS B 2.1, AWS especificación aeroespacial D 17.1,
especificación de ferrocarriles AWS D 15.1, especificaciones AWS para soldadura
brazing y soldering).
Pruebas de calificación.
Ensayos destructivos:
Las pruebas destructivas pueden revelar una imagen general de la soldadura; sin
embargo, los especímenes especialmente preparados deben romperse.
Alternativamente, los métodos no destructivos no afectan la soldadura, pero a
menudo son más complicados y menos informativos. Por ejemplo:
• Ensayo de tensión.
• Ensayo de doblez.
• Ensayo micrográfico.
• Ensayo de fractura.
• Perfil de dureza.
• Ensayos de tenacidad.
• Ensayos de corrosión.
Ensayos no destructivos:
En este caso, los ensayos no destructivos son técnicas no invasivas para
determinar la integridad de un material, componente, unión o estructura o para
medir cuantitativamente sus características, además de que: No afectan a las
propiedades físicas, dimensionales, químicas o de uso de las piezas muestreadas.
• inspección visual.
• Líquidos penetrantes.
• Partículas magnéticas.
• Ultrasonido.
• Radiografía industrial.
• Proceso.
• Material base y metal de aporte.
• Espesor.
• Diámetro.
• Posición.
• Gas de protección.
Tecnologías de Unión.
Capacitación:
• Soldadores.
• Procedimientos.
• Equipos.
Sistema de calidad de soldadura.
Operaciones de reparación.
Soldadura Láser
La soldadura por rayo láser es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la
energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o materiales
a unir, obteniéndose la correspondiente unión entre los elementos involucrados
Tipos de soldaduras
• Modo de conducción.
• Modo de conducción / Penetración.
• Modo de penetración.
Características
• Soldaduras estrechas y profundas.
• Materiales de alta aleación.
• Alta calidad y exactitud en las soldaduras.
• Baja distorsión.
Aplicaciones
Se utiliza para soldar:
• Piezas grandes en la industria automotriz, aeronáutica, ferrocarrilera.
• Se utiliza en los electrodomésticos e industria alimentaria.
• Reparaciones.
Láser Cladding.
Es un proceso de deposición de energía dirigida (DED) en el que se funde polvo
metálico o alambre sobre superficies metálicas utilizando un láser de alta potencia
para reparar superficies dañadas (mejora propiedades de la superficie).
Características:
• Fabricación de geometrías complejas
• Muy baja distorsión
• Baja porosidad
• Excelente adherencia metalúrgica
• Mínima dilución
Desventajas:
• Baja tasa de deposición.
• Eficiencia de deposición.
• Desperdicio de material.
Variables, Parámetros:
• Potencia del láser.
• Velocidad de desplazamiento.
• Tasa de alimentación.
• Diámetro del haz.
• Gas (arrastre y protección).
• Frecuencia.
• Función del trabajo.
La Dilución indica el nivel de contaminación de la capa depositada sobre el
sustrato, por lo que el control de esta es esencial en el proceso.
Comparación del láser Cladding con otras técnicas
Aplicaciones:
Algo más a añadir es que con estos procesos de soldadura se pueden mejorar la
vida útil y el desempeño en las áreas de:
• Corrosión.
• Desgaste.
• Abrasión.
• Dureza.
• Tenacidad.
• Ductilidad.
• Oxidación.
• Comportamientos a altas temperaturas.