CONTROL DE SOLIDOS

CONTROL DE SOLIDOS EN LA
PERFORACIÓN

AGOSTO 2012
 CONTENIDO:

Como se originan los sólidos.

 Pozos – Yacimiento.
 Mapa de un Yacimiento.
 Diagrama de completación.
 Taladro de Perforación.
 Gravedad API.
Fluidos de Perforación.
 Tipos de Fluidos de Perforación.
 Funciones de los Fluidos de Perforación. 
Definición y Clasificación de los Sólidos.
 Métodos de control de Sólidos.
 Equipos de control de sólidos.
 Zarandas.
 Mallas.
 Desgacificadores.
 Hidrociclones.
 Mud Cleaner.
 Centrifugas de Decantación.
 Nuevas Tecnologías en Zarandas.
¿QUE ES UN YACIMIENTO?

Yacimiento

 UN CUERPO ROCOSO EN EL SUBSUELO CON CAPACIDAD

 DE ALMACENAR Y PERMITIR EL FLUJO DE FLUIDOS
MAPA DE UN YACIMIENTO
 FLUIDOS DE
PERFORACION
Fluidos de Perforación

LODO DE PERFORACION
ES LA MEZCLA DE LIQUIDOS, QUIMICA Y
SOLIDOS.
LOS SOLIDOS PUEDEN SER TIPO COMERCIAL
(ADICIONADOS PARA ALCANZAR PROPIEDADES
DESEADAS) O SOLIDOS PERFORADOS (NO
COMERCIALES Y CONTAMINANTES)
Fluidos de Perforación
TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION
Los fluidos de Perforación se clasifican según
la naturaleza de la fase líquida en cuatro
grandes grupos principales:
 Lodos Base Agua Lodos agua bentonita
Lodos Naturales
Lodos Fosfato
Lodos tratados con Calcio
Lodos de cal.
Lodos de Yeso.
Lodos de lignosulfonato
Lodos de agua salada
Fluidos de Perforación
TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION

 Lodos Base Aceite

 Emulsiones Invertidas
 Lodos Neumáticos
Aire Seco
Niebla
Lodos aireados
 Espuma
Fluidos de Perforación
FUNCIONES DE LOS LODOS
 TRANSPORTAR LOS CORTES DE
PERFORACION Y DERRUMBES A LA
SUPERFICIE.
MANTENER EN SUSPENSION LOS
CORTES Y DERRUMBES EN EL ANULAR
CUANDO SE DETIENE LA CIRCULACION.
CONTROLAR LA PRESION
SUBTERRANEA.
ENFRIAR Y LUBRICAR LA BROCA Y
SARTA.
Fluidos de Perforación
FUNCIONES DE LOS LODOS
 DAR SOSTEN A LAS PAREDES DEL
POZO.
AYUDAR A SUSPENDER EL PESO DE
LA SARTA Y REVESTIMIENTO.
•TRANSMITIR POTENCIA
HIDARULICA SOBRE LA FORMACION,
POR DEBAJO DE LA BROCA.
PROVEER UN MEDIO ADECUADO
PARA LA EVALUACION DE LA
FORMACION.
MINIMIZAR EL IMPACTO
AMBIENTAL.
Fluidos de Perforación
PROPIEDADES DE LOS LODOS
 Densidad:
Se mide mediante la balanza. Los lodos se consideran
livianos hasta un peso de 10.5 lpg (Libras por galón) y
pesados con pesos mayores. Los lodos con pesos
mayores de 14 lpg son considerados muy pesados y
costosos por la cantidad de barita usada. Los
densificantes le dan un mayor peso al lodo.

 Contenido de sólidos:
Se mide por retorta en laboratorio es (%) Volumen
total de sólidos / Volumen total del lodo.
Fluidos de Perforación
PROPIEDADES DE LOS LODOS
 Filtración y Torta:
Es la pérdida de fluido a través del tiempo (Volumen
de filtrado / Tiempo de filtración). Se mide por
medio de una filtroprensa en donde se simula las
condiciones del pozo bajo cierta presión y
temperatura. La torta es el resultado final de
filtración que queda al pasar el líquido por el filtro
de papel a presión en donde se obtiene cierta
consistencia y espesor semejante a la pared del
pozo que depende de la fase sólida del lodo.
Fluidos de Perforación
PROPIEDADES DE LOS LODOS
 Viscosidad :
Es la resistencia del lodo a fluir. A mayor cantidad
de sólidos mayor será la resistencia al flujo o
viscosidad. La unidad de medida es Centipoises
(Cp).

 Punto de cedencia :
Es la resistencia del flujo debido a las fuerzas
eléctricas o la capacidad de acarreo del lodo por
área de flujo. Se mide en Libras / 100 pies2 con la
lectura del viscosímetro
Fluidos de Perforación
PROPIEDADES DE LOS LODOS

 Viscosidad Plástica (VP):

Es la resistencia al flujo debido al tamaño, forma y
número de partículas. Se mide en el laboratorio por
medio del viscosímetro y la unidad es el centipoise.

VP (cp) =  600 -  300

Fluidos de Perforación
PROPIEDADES DE LOS LODOS
 Resistencia de Gel:
Es la consistencia tixotrópica del lodo o la propiedad
del lodo de ser gel (gelatina) y mantener las
partículas en suspensión cuando no exista
circulación. La unidad de medida es Libras / 100
pies2.

 pH y Alcalinidad:
Todo lodo debe ser alcalino con rango entre 9.0 –
10.5 generalmente. Se mide por un método
colorímetrico o directamente por pH – metro, es
adimensional.
Fluidos de Perforación
PROPIEDADES DE LOS LODOS
 MBT (Capacidad de intercambio catiónico):

Es la capacidad total de absorción de las arcillas

(bentonita + arcilla de formación). Se mide por el
método de azul de metileno. (Lbs / bbl de lodo).

 Cloruros y Calcio:
Indica aguas de formación entrando al pozo y
contaminación por cemento y yeso. Se mide por
medio de reactivos químicos en el laboratorio.
Fluidos de Perforación
 RECORRIDO DEL FLUIDO DE PERFORACION.
CONTROL DE
SOLIDOS
Control de Sólidos
Control de Sólidos

Sólidos:

Toda partícula contenida en los fluidos de

perforación. Forma de controlarlo conociendo su
naturaleza físico química.
Control de Sólidos
Clasificación API del tamaño de los sólidos

COLOIDAL MENOR DE 2
ULTRA FINO 2 A 44
FINO 44 A 74
MEDIO 74 A 250
INTERMEDIO 250 &
Control de Sólidos
Clasificación API del tamaño de los sólidos

BENTONITA SOLIDOS PERFORADOS

BARITE

ALTA BAJA
BARITE BENTONITA
HEMATITA SOLIDOS PERFORADOS
ARCILLA
ARENAISCA, ETC.
Control de Sólidos
Clasificación de los sólidos

ACTIVOS INERTES
BENTONITA ARENISCA
ARCILLAS LIMO
GUMBO GRANITO

ARENA BENTONITA
Control de Sólidos
Tamaño de las partículas / Puntos de corte
DIAMETRO DE PARTICULA
1 Micrón (μ) 1 mm 1 cm
1 10 100 1000 10000

2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89

LIMOt ARENA FINA ARENA CUARZO GRAVA

Barite
CEMNETO ULTARFINO
CEMENTO ESTANDAR

200
300

420
250

595

841
150
18
0
4
7

7
5

5
3
1

Micrón

Screen
400

200

100
Mesh
325

60
80

40
50

30

20

10
ZARANDA
HIDROCICLONES

CENTRIFUGAS
Control de Sólidos
METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS
o DILUCION

La dilución reduce la concentración de sólidos perforados adicionando un volumen al

lodo de perforación.
o DESPLAZAMIENTO

Es la remoción o descarte de grandes cantidades de lodo por lodo nuevo con

optimas propiedades reologicas.
o PISCINAS DE ASENTAMIENTO (GRAVEDAD)

Es la separación de partículas sólidas por efecto de la gravedad, debido a la

diferencia en la gravedad específica de los sólidos y el líquido. Depende del tamaño
de partículas, gravedad especifica y viscosidad del lodo.
o SEPARACION MECANICA
Control de Sólidos
METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS
o PISCINAS DE ASENTAMIENTO – TRAMPA DE ARENA

Es el primer compartimiento localizado en la sección de remoción del sistema

activo. La trampa de arena basicamente es un compartimiento de asentamiento
que esta localizado directamente debajo de las zarandas. La trampa de arena
recibe el lodo y lo entrega al siguiente tanque por rebose. La trampa de arena
actua como un aparato de asentamiento para remover sólidos grandes que
puedan ocasionar taponamientos en los hidrociclones. Estos grandes sólidos
llegan a la trampa cuando hay mallas rotas o se ha hecho by-pass en las
zarandas.

Diseño:
Pendiente en el fondo con mínimo 300 o más.
La longuitud y ancho de la trampa debe ser menor que la
profundidad total con la pendiente hacia la válvula de
descarga (12” o mayor).
Control de Sólidos
METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS
o SEPARACION MECANICA
Separación selectiva de los sólidos perforados del lodo por
diferencias de tamaño y masa. Hay varios tipos de equipos
los cuales son diseñados para operar eficientemente bajo
condiciones especificas.

El objetivo de diseño de cualquier equipo de control de sólidos

es alcanzar, paso a paso, la remoción progresiva de los sólidos
perforados. Esto permite que cada equipo optimice el
desempeño del equipo siguiente. Además, el sistema debe
tener la habilidad para diferenciar entre los sólidos perforados y
el valioso material pesante.
Control de Sólidos
Puntos de corte en equipos de control de sólidos
Scalping Shakers: 600 µ

Linear Shaker: 74 µ

D / Sander: 44 µ

D / Silter: 25 µ

Centrifuge: 5 to 10 µ

Dewatering Unit: 0 to 10 µ

Particle Size
50 100 500 1000
0 (µ)
Control de Sólidos
Control de Sólidos

ZARANDAS
EL DESEMPEÑO DE LAS ZARANDAS
DETERMINA LA EFICIENCIA TOTAL DEL
EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS.

UN POBRE DESEMPEÑO AQUI NO

PUEDE SER REMEDIADO MAS TARDE
 Zarandas

Componentes Básicos
• Tanque receptor

• Motores vibradores

• Mallas

• Bolsillo o taza de desagüe

• Canasta (una o mas

cubiertas)
 Zarandas
Principio de Operación
Las zarandas es el único aparato removedor de sólidos
que hace una separación basado en el tamaño físico
de las partículas.

La operación de la zaranda es función de:

• Norma de la vibración
• Dinámica de la Vibración
• Tamaño de la cubierta y su configuración
• Características de las mallas(Mesh & Condición superficie)
• Reología del lodo (Especialmente Densidad y Viscosidad)
• Ritmo de carga de Sólidos (ROP,GPM y Diámetro del hueco)
 Zarandas
Normas de Vibración
• La Posición de los vibradores determina el patrón de Vibración.

Recomendados en zarandas primarias

para remover sólidos gruesos
Circular (Scalper) o para Arcillas tipo gumbo.

Hay tres tipos

comunes de
movimiento Lineal
Recomendadas para todo tipo de
operación que requiera el uso de
que pueden mallas finas.
ser usados:
Recomendados para remover sólidos
Elíptico gruesos (Scalper) o pegajosos
(Arcillas)
 Zarandas

Zaranda movimiento Circular

Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal
Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal

Derrick Flo - Line Cleaner

Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal

Angulo de Canasta
Variable.

Sweco LM 3
Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal

Header Tank Feed Chute

Drive Head
Assembly

Scalping Deck

Secondary
Screen

‘Pneumoseal’ Primary Deck

Clamping System

Thule VSM 100

Zarandas
Thule VSM 100 Linear Shaker

Malla Scalper

Malla Primaria

Sistema de Ajuste
De Malla
Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal

•Esta Zaranda ofrece:

•Doble cubierta
•Ajuste Rápido de
ángulo.

Broadbent DT2000 Linear Shaker

Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal

Cambio Rápido en
mallas por sus
tensionadores.

Brandt ATL - 1000

Zarandas
True Balanced Elliptical Motion Shaker
Swaco BEM 3

1 Vibrating Basket
2 Vibrator Motor 7

3 Screen Area
33.7 sq ft.
(3 Screens)
4 Deck Angle
2
Adjustments
5 Rapid Action 1
Tensioners
3
6 Base Skid
7 Detachable
Header Box

4
Zarandas
TM
BEM-600 High Performance Shale Shaker
 Zarandas
Motores Vibradores
 Zarandas
Configuración de la Cubierta
• La cubierta de ángulo ajustable se creo para optimizar el procesamiento de
fluido y variar la acción de transporte y secado de los cortes.

Derrick Flo-
Line

• Al usar ángulos > 3 hay que tener cuidado con los cortes acumulados en la
región liquida… La acción vibratoria y la residencia extendida generara mas finos.
 Zarandas
Sistema de zarandas
Sistema Cascada Lodo del hueco

Línea de flujo

Scalpers

Línea de flujo

Primary
Shakers

Descarga de sólidos
Zarandas
Típico arreglo de Zarandas
 Zarandas
Fallas / Averias
Falla / Averia Posible causa Solucion
Desgarre o rajadura en la malla. Tension insuficiente Reemplace la malla y tensionela
apropiadamante
Caucho en mal estado Reemplace caucho.
Malla suelta, no ajusta. Tornillos Tensores en mal estado Reemplace los tornillos malos
(torcidos/rosca mala)
Malla en mal estado. Reemplace Malla.
Falta Caucho en la bandeja o esta Reemplace caucho.
en mal estado
zaranda produce alto inusual Arandelas o tornillos sueltos. Chequee y ajustelos.
ruido al operar Tornillos Tensores sueltos. Chequee y ajustelos.
Rodamientos de Vibradores malos Reemplace Rodamientos.
Valvula o manija del By-pass valvula o manija con solidos y lodo.Limpie cuerpo de manija o valvula
atascada. con agua o diesel.
Vibradores demasiado calientes Rodamientos sin grasa. Agrege grasa a rodamientos.
Rodamientos en mal estado. Reemplace los rodamientos.
Lodo acumulado sobre la malla Malla con tamizado muy pequeno Cambie a una malla de tamizado
o derrame de mucho lodo en la mas grande o ajuste el angulo de
descarga solida. la bandeja de la zaranda
Malla suelta. Ajuste malla con el torque apro-
piado ( 50 ft/lb )
Acumulacion de lodo en los bor- Los Vibradores no estan rotando Cambie la posicion de un cable
des traseros de las mallas en direcciones opuestas. de alimentacion electrica
Mallas mal tensionadas. Ajuste la tension de las mallas.
 Zarandas
Reglas y Cuidados Operacionales
• Nunca haga By-pass en las zarandas.

• En lo posible use siempre Mallas de tamizado fino.

• Regule el flujo y monitorelas continuamente.

• Ajuste el angulo para cubrir el 75 % de la longuitud de la malla

(Beach)

• Lleve inventario y control de las horas que se usan las mallas.

• Turne las zarandas cuando halla viajes de tuberia para prolongar la

vida de las mallas.
Zarandas
Reglas y Cuidados Operacionales

• En stand by limpie las mallas y repare con silicona o masilla epoxica

las partes rotas.

• Cerciorese que los motores y el ajuste de los contrapesos en los

vibradores sean iguales.

• Al transportar las zarandas ajuste los contrapesos de los vibradores a

cero y use los seguros en los resortes.
Zarandas
Seleccion del numero de zarandas
Zarandas
VENTAJAS

• 'Simple' para operar.

•Disponibilidad.
•Si el tamizado de la malla es conocido, el punto de corte
es predecible.
• Capaz de procesar el volumen total de lodo circulado.
•Facil de inspeccionar
•Los sólidos pueden ser removidos antes de cualquier
degradacion mecanica.
Zarandas
DESVENTAJAS
• Son costosas (compra y operación).

• Su montaje necesita gran espacio.

• La inspecion de mallas del fondo en zarandas dobles

son dificiles de inspeccionar.

• Produce sólidos humedos en su descarga .

Zarandas

Conclusion Final

LAS ZARANDAS SON

PARTE ESENCIAL
PARTE ESENCIAL DEL
DEL
EQUIPO DE
EQUIPO DE CONTROL
CONTROL DE
DE
SOLIDOS DE
SOLIDOS DE UN
UN
TALADRO.
TALADRO.
Mallas
DESARROLLO DE LAS MALLAS

 Las mallas para zarandas han tenido un gran

desarrollo desde la primera que se conoció, la
cual no era mas sino una malla de corral de
pollos.

 Sin embargo, los principios no han cambiado e

igual se usa alambres entretejidos con un
tamizado a un cierto tamaño de apertura.

 Esto define el punto de corte de la malla o el

tamaño de sólidos que la malla puede remover.
Mallas
PUNTO DE CORTE
Las partículas a la izquierda
de la curva representan los
sólidos de menor tamaño
retornados con el lodo.
Las partículas a la derecha
de la curva representan los
sólidos removidos.
El D50 o punto de corte
medio es definido como el
punto donde el 50% de cierto
tamaño de sólidos son y
removidos
Puntos de Corte
Mallas
Designacion de la Malla
• Según el API RP13 ha recomendado que todas las Mallas sean
identificados con la siguiente información:
Nombre de la Malla
Potencial de separación (d50,d16,d84)

Capacidad de flujo (Conducción, área total no vacía).

Mallas
TIPOS DE MALLAS
 Las variaciones en los tipos de mallas
incluyen:

- Mallas Tensionadas

- Mallas Pre-Tensionadas
- Mallas planas
- Mallas piramidales
Mallas
MALLAS TENSIONADAS
Soporte y ajuste de las mallas Tensionadas
Overslung Method (Center High) Lug

Tension Bar Support Tension

Stringers Bar
Hook Strip

Underslung Method (Center Low)

Support Stringers
Form Fluid
Channels

Screen
Mallas
Mallas Tensionadas

Con Soporte

Sin Soporte
Mallas
Tipo de Malla Pre-Tensionada : Plana
Mallas
Tipo de Malla Pre-Tensionada : Piramidal

Nuevos desarrollos de las

formas de las mallas han
tenido lugar.
El nuevo diseño incluye
una forma piramidal de
la malla para dar un área
superficial mas grande
para las dimensiones de
la malla.
Mallas
TAPONAMIENTO : PROBLEMA COMÚN EN LA MALLA

• El taponamiento puede
ser originado por la
acumulación de sólidos
en las aberturas de la
malla.
• Una solución es remover
la malla y lavarla a
presión por la parte
posterior.
• La colocación de mallas
mas finas puede permitir
el paso de los sólidos
sobre las aberturas , si no
es posible la colocación
de mallas mas gruesas.
Taponamiento de la malla
Mallas
REGLAS Y CUIDADOS OPERACIONALES
 Nunca haga by-pass en las zarandas
 Siempre use el tamaño de malla mas fino posible.
 Regule el flujo y monitoree las zarandas continuamente.
 Ajuste el ángulo de la zaranda de forma que el flujo cubra
el 75% de la longitud de las malla.
 Registre las mallas en uso y las horas de trabajo de cada
una. Mantenga el inventario actualizado.
 Durante los viajes para sacar tubería apague las zarandas
para así prolongar la vida de las mallas. Durante los viajes
para meter tubería no use todas las zarandas.
Mallas
REGLAS Y CUIDADOS OPERACIONALES
 Prepare un plan para hacer el cambio de mallas. Debe
informar al ingeniero de lodos.
 Las reparaciones en las mallas pueden ser hechas con
silicona o macilla epóxica .
 Si mas del 20% del área efectiva de la malla ha sido
reparada, cámbiela por una nueva.
 Mantenga un registro de que tipos de mallas están
siendo usadas (Inventario).
 Para lodo OBM, lave las mallas con diesel a presión. No
utilice agua.
 Mantenga las mallas usadas correctamente
almacenadas (Horizontalmente) y marcadas.
Desgasificadores
TIPO VACIO

ATMOSFERICO
Desgasificadores
DESGASIFICADOR
 La presencia de GAS en el lodo puede ser:
 Dañino para los equipos del taladro ( Corrosivo ),
 Un problema potencial de control de pozo,
 Letal si es toxico o inflamable.

 Hay dos tipos de Desgasificadores:

 Desgasificadores Atmosféricos: Aceptable en lodos sin peso y
baja viscosidad.
 Desgasificadores de Aspiracion (Vacio) : Son superiores a los
Atmosféricos y muy usados en lodos pesados y alta viscosidad.

 Bombas Centrifugas , hidrociclones y bombas del taladro

pierden eficiencia si el lodo tiene corte de gas.
Desgasificadores
DESGASIFICADOR

 El desgasificador debe ser instalado entre la trampa

de arena y los primeros hidrociclones (Desander).

 Chequee la succión del desgasificador, ésta no esta

excenta de taponamientos.

 Siempre probar el desgasificador antes de iniciar

cualquier operación de perforación.

Hidrociclones

DESARENADOR
DESARCILLADOR

LIMPIADOR DE LODO
Hidrociclones
QUE SON?
 Son recipientes de forma conica en los
cuales la energia de presion es
transformada en fuerza centrifuga.

COMO TRABAJAN?
 El lodo se alimenta por una bomba
centrifuga, a traves de una entrada que lo
envia tangencialmente en la camara de
alimentacion.
 Una corta tuberia llamada tuberia del
vortice forza a la corriente en forma de
remolino a dirigirse hacia abajo en
direccion del vertice (Parte delgada del
cono).
Hidrociclones
Desarenadores
• Los desarenadores son usados en lodos
con poco peso para separar partículas
tamaño arena de 74 micrones o mas
grandes.

• Los hidrociclones separan sólidos de

acuerdo a su densidad.

• El punto de corte de estos hidrociclones

aproximadamente esta entre 50 a 80
micrones.

•En lodos pesados no es muy recomendable

usar este equipo debido a que la densidad
de la barita es sustancialmente mas alta que
la de los sólidos perforados.
Hidrociclones
Desarenadores
• La función principal del desander es eliminar sólidos que a los equipos
siguientes le puedan causar taponamientos o mal desempeño (Desilter,
centrifugas), es por ello que su capacidad de procesamiento (Tamaño y
Numero de conos) debe ser 30 a 50 % mas que la circulacion usada.

•El desarrollo y optimo uso de las zarandas (con mallas finas) han eliminado
el uso de este equipo, sin embargo, cuando en casos (Diametros grandes y
altas ratas de perforacion) en que las zarandas no pueden separar hasta 100
micrones (uso de mallas 140) estos son usados.

• La descarga de este equipo es muy seca y abrasiva, por ello debe ser
desechada, sin embargo, en lodos costosos (base aceite, polimeros, etc)
cuando es necesario recuperar la fase liquida, esta descarga puede ser
dirigida hacia una shaker con malla minimo 200 (punto de corte 74
micrones).
Hidrociclones
Desarenadores

• Este equipo debe ser instalado despues del desgasificador y antes del
desilter. El lodo de alimentacion debe ser tomado del tanque donde
descarge el desgasificador. Su descarga debe ser en el tanque contiguo a su
succion.
•Debe existir una equalizacion entre los tanques del desander, por ello es
recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques.
Hidrociclones
Desarcilladores • Los conos de los desarcilladores son
fabricados en una gran variedad de
tamanos, en un rango de 2 6 pulgadas.

• Son usados para separar sólidos

perforados en un rango de 12 a 40
micrones.

• El desarcillador difiere del desander en el

tamaño de los conos y punto de corte pero
su funcionamiento es igual.

• Gran cantidad del tamaño de particula

de la barita se encuentra en el rango de
“Limo” es por esta razon que en lodos
densificaods no es muy recomendable
el uso de los desarcilladores.
Hidrociclones
Desarcilladores
• Los desarcilladores son usados en lodos densificados cuando su desague
(Underflow) posteriormente pueda ser procesada por las centrifugas o por
una zaranda.

• La operación de este equipo igualmente depende de una bomba

centrifuga. El lodo debe ser succionado del tanque que descarga el
desarenador y su descarga procesada en el tanque contiguo.
Hidrociclones
Desarcilladores
•Debe existir una equalizacion entre los tanques del
desilter, por ello es recomendable contar con una valvula
que comunique ambos tanques.

• Nunca el lodo para alimentar al desilter debe ser del

tanque donde se adicionan los quimicos del lodo.
Hidrociclones
VENTAJAS
- Operación Simple – facil mantenimiento
 Barato
 No tienen partes moviles.
 Su operación permite reducir costos, pues es reducido
el desecho de lodo.
 Incrementan la vida de la broca y aumantan las ratas
de perforacion.

Desventajas
- Las propiedades del lodo afectan su desempeño.
- Su operación genera degradacion de los sólidos –
Uso de bomba centrifuga.
Hidrociclones
DESVENTAJAS

- Voluminoso.
 Los puntos de corte generados se pueden obtener
con optimas zarandas.
 La descarga solida es bastante humedad. No
puede usarse en lodos con fase liquida costosa.
 Requieren correctos tamaño de bomba.
 Sus conos facilmente se tapan.
 El mal funcionamiento de sus conos generan
excesivas perdidas de lodo.
Hidrociclones
REGLAS OPERACIONALES
 No haga By-pass en las shakers. Este mal habito origina
taponamiento en los hidrociclones.
 El numero de conos debe ser el suficiente para manejar la
totalidad de la circulacion.
 Use el desander cuando en las zarandas no pueda usar mallas
mayores a140 (Punto de corte 100 micrones).
 No use la misma bomba centrifuga para alimentar el desander
y desilter. Cada unidad debe tener su propia bomba.
 Las centrifugas o los mud cleaner pueden ser usados para
procesar el desagues de los hidrociclones.
 Entre pozos o en periodos de stand by largos limpie los
manifolds de los hidrociclones. Chequee el desgaste interior
de los conos.
Hidrociclones
REGLAS OPERACIONALES
 Chequee continuamente el funcionamiento de los conos. Los
conos de los desarcilladores se tapan mas facilmente que el
de los desarenadores. Use una varilla de soldar para
destaparlos.
 La succion de las bombas centrifugas deben tener la
longuitud menos posible. No juege con los diametros de la
tuberia, use diametros contantes de acuerdo con las
especificaciones de la bomba.
 La descarga de las bombas centrifugas deben tener una
longuitud maxima de 75 ‘ evitando usar la menos cantidad
de accesorios posibles (Codos,Tee’s,etc), para evitar muchas
perdidas por friccion.
 Ubique un medidor de presion en la línea de alimentacion de
los manifolds, para determinar rapidamente si la cabeza
suministrada por la bomba es la correcta.
Hidrociclones
REGLAS OPERACIONALES
 No permita usar conos con vertices o entradas
tapadas.
 Presión de trabajo (Regla de la mano derecha):

Desarenador: 35 psi o 4 veces la densidad del

lodo

Desarcillador: 40 psi o 4.5 veces la densidad

del lodo
 Hidrociclones
Falla / Averia Posible causa
Uno o mas conos no estan descargando-otros O.K. Bloqueado en la entrada del alimentador o a la
salida-remueva el cono y limpie las lineas.

Algunos conos perdiendo lodo entero en una co- Flujo de regreso de derrame en manifold, la entrada
rriente. al cono tapada.
Alta perdida de lodo,figura cónica en alguno conos- Velocidad baja al ingreso debido al bloqueo parcial
otros normal. de la entrada o cuerpo del cono.

Repetido bloqueos de los vértices. Las aperturas del desagüe muy pequeñas. By-pass en Za-
ruido al operar. randas o mallas rotas.

Altas pérdidas de lodo, corriente debil,figura cónica.

Bajo cabeza de alimento -chequee por obstruccion,
Tamano de bomba y rpm,valvula parcialmente cerrada.
La descarga del cono no es uniforme, cabeza del Gas o aire en el lodo de la centrifuga, lineas de succion
alimentador variando. de la de lacentrifuga muy pequenas.
Baja vida del Impeller. Cavitacion en la bomba - Taza de flujo muy altas - nece-
sita lineas mas largas.
Linea de succion bloqueada - Chequear obstrucciones.
Conos descargando una pesada corriente moviendose Los conos estan sobrecargados - usese un tamano de
lentamente. vertice mas grande, insuficientes conos para manejar la
cantidad de solidos en el lodo. By-pass en equipos
corriente arriba.
Altas perdidas de lodo. Apertura inferior muy grande - Ajuste el vertice del cono.
Considere bombear el desague hacia las centrifugas o
hacia una zaranda.
Continuamente se apaga la bomba centrifuga. Aumento del amperaje de la capacidad nominal de la
bomba - Nivel de lodo por debajo de la succion - entrada
de aire en la succion.
Caballos de fuerza por encima de la capacidad del motor.
Chequear taponamientos en lineas de descarga o uso
adicional de la entrega normal de lodo (Tee's).
Mud Cleaner

3 EN 1

MUD CLEANER
Mud Cleaner
MUD CLEANER
•Mudcleaner o Limpiador de
lodo es basicamente una
combinacion de un desilter
colocado encima de un tamiz
de malla fina y alta
vibración( zaranda ).

•El proceso remueve los

sólidos perforados tamaño
arena aplicando primero el
hidrociclon al lodo y
posteriormente procesando el
desague de los conos en una
zaranda de malla fina.
Mud Cleaner
Mud Cleaner Derrick Mud
•Segun especificaciones API Cleaner
el 97 % del tamaño de la
barita es inferior a 74
micrones y gran parte de esta
es descargada por los
Hidrociclones (Desilter
/Desander). El recuperar la
barita y desarenar un lodo
densificado es la principal
función de un limpiador de
lodos o Mud cleaner.
Mud Cleaner
MUD CLEANER

 El proposito del mud-cleaner es tamizar

la descarga inferior de los (underflow)
hidrociclones para:

 Recuperar la fase liquida.

 Recuperar la barita descartada.
 Producir relativamente cortes mas
secos.
Mud Cleaner
MUD CLEANER
 El tamaño de malla usado normalmente varia entre
100 y 200 mesh (325 mesh raramente usada debido
a taponamiento y rápido daño de la malla)
 La descarga limpia de los conos (overflow) y el
fluido tamizado por las mallas (underflow) es
retornado al sistema activo.
 Los parametros que pueden ser ajustadas durante la
normal operación de un mud-cleaner son los
siguientes:
 Cantidad de conos.
 Tamaño / tipo de cono
 Tamano de la malla.
 Velocidad de vibración.
Mud Cleaner
APLICACIONES
 La principal aplicacion del limpiador de lodo es para sistemas de
lodo liviano donde la fase liquida es cara o ambientalmente no
muy manejable (OBM).
 En sistemas de lodo pesado el costo de barita perdida es
considerable y es por ello que se deben tener en cuenta su uso.
 El mud cleaner no remueve finos ni ultrafinos, parte de su
descarga debe ser procesada por centrifugas.
 La descarga de los hidrociclones pueden ser bombeada hacia una
zaranda para alcanzara el mismo resultado que un Mud Cleaner.
Esto se debe hacer solo si hay suficientes zarandas.
 Todas las observaciones operacionales y mantenimiento de las
zarandas y de los hidrociclones son aplicables a los Mud Cleaner.
Mud Cleaner
VENTAJAS

 Las ventajas de los mud-cleaners son:

 Recuperar la fase liquida costosa (ej.

Diesel) y algo de la barita descartada por
los hidrociclones.
 Produce relativamente cortes mas secos.
 Facil de operar.
 Es una unidad Compacta.
Mud Cleaner
DESVENTAJAS
 Recicla sólidos finos a traves de sus mallas.
 Descarga Barita con los cortes.
 Capacidad Limitada.
 Degradacion de los sólidos producido en la succion y
entrega de la bomba centrifuga usada para su alimentacion.
 Separacion en parte depende de los conos. Desempeño
(normalmente pobre).
 Requiere para su operación de una bomba centrifuga.
Centrifugas Decantadoras

CENTRIFUGA DECANTADORA

OPERACIÓN DUAL
DE CENTRIFUGAS

CENTRIFUGA VERTICAL
Centrifugas Decantadoras
1. INTRODUCCIÓN
- Separación de los sólidos de la fase liquida, que no han sido removidos ni por
las zarandas ni los hidrociclones.
- Consiste en: - Un recipiente de forma cónica o bowl, rotando sobre su eje a
diferente velocidad (Entre 1,200 y 4,000 rpm).
- Un sin fin o conveyor ubicado dentro del bowl gira en la misma dirección
del bowl generando una velocidad diferencial respecto al mismo entre 18 y 90
rpm.

- La velocidad diferencial permite el transporte de los sólidos por las paredes

del bowl en donde los sólidos han sido decantados por la fuerza centrifuga.
- El éxito de la operación depende de su trabajo continuo, la capacidad para
descargar sólidos relativamente secos y alcanzar una alta eficiencia de
separación.
Centrifugas Decantadoras
9. Aplicación de las centrífugas decantadoras

Centrifuga de Baja Velocidad

 Los parámetros de operación normal son:
Velocidad del bowl 1250 - 2500 rpm
Profundidad del deposito 2.1 pulgadas
Rata de Alimentación Puede variar
Velocidad diferencial 23 – 44 rpm
Tubo de Alimentación Completamente introducido

 Recupera la barita mientras descarta los sólidos perforados, para fluidos densificados.

 Contribuye al control de la viscosidad plástica del lodo.

 Descarta los sólidos perforados para los fluidos no densificados. Se puede aumentar
la velocidad del bowl y así obtener un punto de corte mas fino.
Centrifugas Decantadoras
Centrifuga de Alta Velocidad
 Los parámetros de operación normal son:
Velocidad del bowl 2500 - 3400 rpm
Profundidad del deposito 2.1 pulgadas
Rata de Alimentación Puede variar
Velocidad diferencial Debe ser mínima
Tubo de Alimentación Completamente introducido

 Para lodos no densificados, descarta y controla los sólidos del lodo. Se requiere
máxima fuerza “G” para obtener un punto de corte mas fino.

 Recupera el liquido del efluente de la centrifuga de baja velocidad, en configuraciones

duales, permitiendo recuperar fluidos que pueden ser muy costosos.

 Deshidratación del lodo con la ayuda de agentes floculantes (Proceso de dewatering),

 GRACIAS POR SU
ATENCIÓN

Nunca consideres el estudio como una obligación,

sino como una oportunidad para penetrar en el bello y
maravilloso mundo del saber.

Albert Einstein