Modulo 20

EQUIPAMIENTO DE CONTROL DE POZOS: TRIP TANK (tanque control viajes) SEPARADORES VERTICALES

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TRIP TANK

El trip tank es un equipamiento imprescindible en perforación Sirve para controlar los volúmenes de fluidos desplazados o inyectados al pozo mientras se hace una maniobra con los tubulares. El esquema básico de un trip tank es el siguiente:
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ESQUEMA DE TRIP TANK
RETORNO DEL ANULAR REGLA

DE PILETA A PILETA

AL ANULAR

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TRIP TANK - BAJANDO
La operación bajando tubos seria la siguiente:
El volumen desplazado se deja en el trip tank, y se controla tiro por tiro en la regla calibrada el desplazamiento Cuando toma mucho volumen, con la centrifuga se saca el fluido y se envía a pileta. Veamos un esquema:
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TRIP TANK: BAJANDO RETORNO DEL ANULAR REGLA DE PILETA A PILETA AL ANULAR 5 .

se inyecta fluido desde el trip tank. (cada cierta cantidad de tiros estipulada) y se controla en la regla que el volumen inyectado sea equivalente al volumen de los tubos Veamos un esquema: 6 .TRIP TANK: SACANDO La operación sacando tubos seria la siguiente: El volumen de los tubos (material). se baja en el nivel de fluido en el pozo .

TRIP TANK: SACANDO RETORNO DEL ANULAR REGLA DE PILETA A PILETA AL POZO 7 .

Hay varios métodos de calibrar: 1. La clave de tener los volúmenes exactos es el calibrado de la regla y la “sensibilidad” del calibrado.. durante los viajes depende del trip tank..Por tiro 3..Por volumen 8 .TRIP TANK: CALIBRADO Todo el control de los volúmenes de fluido en el pozo. que depende de las dimensiones del tanque.Por centímetro 2.

se debe controlar cuantos centímetros se desplaza el cursor. – ( y tenerlo en cuenta en cada tiro)(Se puede hacer matematicamente con las medidas del T. acusa 10 cm. por tiro .Si saco o bajo “N” tiros: La regla debe variar R (cm) = 10 x N 9 . Por ejemplo: Para tubing de 3 ½.. 1.Por centímetro: Lo que marca la regla no tiene relación física con el tubular en el pozo Es decir.CALIBRADO POR CM. según el tubo que se use.T.

Se controlan cuantas divisiones se desplaza el cursor y debe coincidir con la cantidad de tiros – ES MUY SIMPLE Y EFECTIVA Exige calcular antes las escalas de la regla según las medidas del trip tank.CALIBRADO POR UNIDAD 2. Sirve para varios tubos si tiene varias escalas . Por ejemplo: Para tubing de 3 ½. Si saco o bajo “N” tiros: La regla debe variar R ( divisiones) = N (divisiones) 10 .Por Tiro: La regla esta graduada en el equivalente a cada tiro por división..

se mide el volumen en la regla.Sirve para cualquier tubo Se conoce el desplazamiento o volumen por tiro del tubo.Por Volumen: La regla esta graduada en volúmenes . NO ES MUY SIMPLE DE USAR Por ejemplo: Para tubing de 3 ½.CALIBRADO POR VOLUMEN 3. Si saco o bajo “N” tiros: La regla debe variar R ( lts ) = N x Volt (lts) 11 ..

Por tiro = 4 cm Desp. lts Por tiro = 20 lts. 20 lts 5 CM 1 tiro 10 lts 12 . Por tiro = unidad 60 lts 50 lts 40 lts 30 Desp. 3 ½” 3 tiro Desp.CALIBRADOS DE REGLAS 15 CM Tbg.

mas variación lineal tendrá la regla – Si hace 100 lts/cm es menos sensible que si hace 50 litros/cm Conviene que los trip tank tengan la mayor sensibilidad posible. Es decir. es decir que sean altos y de poca superficie.SENSIBILIDAD Es la medida del volumen por unidad que hace el trip tank. cuantos litros por cm de altura de fluido – Es una función del área. por tanto cuanto menor sea esta. 13 .

20 lts/cm. S > S 10 lts/cm.SENSIBILIDAD 1 x 1 mt. 14 . 2 x 1 mt.

VERIFICACIONES: TRIP TANK • VERIFICAR LAS ESCALAS DE LAS REGLAS QUE ESTÉN EN UNA DETERMINADA UNIDAD DE MEDIDA Y QUE TODOS LOS MAQUINISTAS LO CONOZCAN. • VERIFICAR LAS CONEXIONES A Y DE PILETA Y DE LA SALIDA LATERAL Y EL FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA. LATERAL 15 . • VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DE VÁLVULAS DE BOMBA Y DE SAL. • VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE FLOTANTE Y REGLA.

16 . VERIFICAR CONEXIONES Y MOTOR DE BOMBA AEP.SEGURIDAD de operación VERIFICAR CONDICIONES DE ESCALERAS PARA MANIOBRA DE VÁLVULAS EN LA SALIDA LATERAL. VERIFICAR CONDICIONES DE ILUMINACIÓN EN EL ÁREA. BARANDAS. ETC. EN EL TRIP TANK.

EQUIPAMIENTO DE CONTROL DE POZOS: SEPARADORES VERTICALES 17 .

O GOLPEADOR Son equipamientos de separación primaria de gas y fluido. El principio de operación es el siguiente: La mezcla de gas y fluido entra al separador golpeando en un bafle recto perpendicular al flujo. (esto minimiza los efectos de erosión en las paredes del golpeador y provoca la primera separación del gas por spray. venteando el gas y retornando el fluido a pileta. 18 .SEPARADOR ATM.

19 . colocados para incrementar la turbulencia dentro del recipiente. El gas liberado se ventea por la salida en la sección superior del recipiente y el fluido retorna a piletas. O GOLPEADOR Luego el fluido cae sobre una serie de bafles.SEPARADOR ATM.

SEPARADOR: funcionamiento 20 .

PRESIÓN INTERNA La presión de operación en el interior del recipiente esta determinada por: LAS CAÍDAS DE PRESIÓN O PERDIDAS DE CARGA provocadas por la salida del gas en el venteoPOR ESO LA IMPORTANCIA DE AUMENTAR LOS DIÁMETROS DE LOS VENTEOS –( A mayor diámetro menor perdida de carga y menor presión interior) 21 .

sino de la salida del gas en el venteo – Esa presión esta contenida en la descarga por el SELLO HIDRÁULICO o altura manométrica del fluido contenido en el recipiente. 22 . que es la diferencia entre el punto mas bajo y la boca de la línea de descarga.SELLO HIDRÁULICO La presión de operación en el interior del recipiente no depende directamente de la presión del fluido en la entrada.

ó Golpeador 23 .SEPARADOR ATM.

SELLO HIDRÁULICO El sello hidráulico es una medida de altura manométrica. Hidrostática La presión que ese sello soporta SI es una función de la altura y de la densidad del fluido y es la presión hidrostática = H x d 24 .. pies. en mts. etc. P.

25 . El punto critico para esto se produce cuando los picos o bolsones de gas alcanzan la superficie.SELLO HIDRÁULICO Si la presión interna por las perdidas de carga. supera la presión hidrostática del fluido debida a la altura y a la densidad. en la salida se descarga gas y fluido. por el mayor volumen de gas sin fluido que se debe ventear.

TIPOS DE GOLPEADORES Son Básicamente dos: El que vimos. En este. bastante frecuente en los equipos de WO. con fondo cerrado. y el de FONDO ABIERTO. NO UTILIZADO que regula la altura controlando el nivel con un flotante – (Derivado de los separadores de produccion. no resulta. el sello hidráulico depende de la altura del fluido en la pileta – Hay un tercero. tiene problemas) 26 .

solo que el sello lo hace la propia altura del fluido en la pileta.FONDO ABIERTO El funcionamiento es similar al de fondo cerrado. 27 .

Esta acotado a la altura de la pileta. paro no es el mas conveniente. y que obliga a tener volumen en piletas. Tiene la ventaja que no junta “mugre”. El de fondo cerrado. que es el sello.SEPARADORES: Fondo abierto FONDO ABIERTO: Tiene un inconveniente. el escape de gas es en el fondo de la pileta. y además que si la presión supera el sello. 28 . puede llegarse al sello que uno quiera con solo levantarlo. y no es posible lograr un mayor sello.

29 . se desagote el nivel interior.SEPARADORES: Descarga Deben tener una comunicación a Presión atmosférica en la parte superior de la línea de descarga para evitar que por sifón.

y no deben cerrar por completo el interior ( ¾ es lo normal) Se colocan con un ángulo que varía según la cantidad de bafles 30 . colocados en la parte superior (deben llegar por debajo de la altura de descarga por si baja el nivel de sello).SEPARADORES: Bafles Son simplemente platos. normalmente perforados para permitir escurrir el fluido.

SEPARADORES: INTERIOR 31 .

SEPARADORES: INTERIOR 32 .

SEPARADORES: INTERIOR 33 .

plantea un método de calculo basado en varios parámetros.\DOCUM ANEXA\TRADUCCION SPE GOLPEADOR. solo enunciaremos el sistema.. algunos reales y otros teóricos.SEPARADORES: Diseño El calculo de un separador se hace en base a varios datos. Copia electrónica en pdf adjunta a la información del bloque. para los pozos de WO o de Perforación: Según un documento de la SPE.pdf 34 . en: . NO VAMOS A ANALIZARLO EN DETALLE. de MUY DIFÍCIL OBTENCIÓN. que dependen del tipo de surgencia.

SEPARADOR – Calculo SPE 36” 3 bbl/min 7ft 7” ID -200 ft 35 .

POZO – Calculo SPE Presion sondeo = 520 psi Presion Csg = 640 psi Ganancia piletas= 24 bbls Epm ahogue= 33 epm = 3 bbls/min – a 790 psi Zto = 12200 ft 9 5/8” 14400 ft 36 .

2 # HWDP . = 14400 ft Casing 9 5/8 = 12200 ft PIT = 16.PM 6 ½ x 2 13/16 465 ft – 5” – 50.5# P sondeo = 520 psi P Csg = 640 Ganancia piletas = 24 bbls Bombeo = 3 bbls/min (33 epm) a 790 psi 37 310 ft. triple 95 % eficiencia – 0.6 las/gal dens.POZO – Calculo SPE Bomba = 5 ½ x 13”. Eq. Barras = 5” 19.091 bbls / embolada Vol piletas = 1000 bbls Prof.

38 .( Ley de Boyle) aguas abajo de los chokes al entrar en el separador.SEPARADORES: Diseño SPE El método se basa en suponer una surgencia y obtener: P interior P anular Volumen desplazado de fluido al cierre De allí calcular: Presión y caudal de gas .

26 lbs/ft = petróleo). Con el gradiente (densidad equivalente) del fluido ( o tomar 0. calcular la presión hidrostática del selloComparar si: P venteo < P hidrostática. en el venteo debida a ese caudal de gas calculado.SEPARADORES: Diseño SPE Con las medidas del separador: Ø venteo y largo equivalente Altura de sello Calcular la: presión de pérdida de carga. no hay posibilidad de flujo de gas por el retorno a piletas 39 .

(acá entra el Ø del separador). tampoco hay posible flujo de gas por el retorno. Entonces en resumen: 40 .4 ft/min.SEPARADORES: Diseño SPE Estimando una velocidad de migración del gas en petróleo de 8.4 ft/min. si esta es menor que 8.4 se cumple la segunda condición: V caída sep < 8. y calculando la velocidad de caída del fluido en el separador.

pero es indicativo de los parámetros a tener en cuenta y de las soluciones posibles para un mejor funcionamiento: 41 . suponiendo una surgencia. que puede o no darse en la magnitud calculada.SEPARADORES: Diseño SPE Las dos condiciones que debe cumplir son: P venteo < P hidrostática V caída fluido en sep < 8.4 ft/min El calculo o verificación es teórico.

favorece el tiempo de residencia del fluido en el separador.Diseño SPE : Recomendaciones 1.Un sello hidráulico de mínimo 1.8 mts a 2.. de caída dentro de este. 2.. (favoreciendo la condición 2) 42 .00 mts (7 fts) es razonable Un diámetro de 30” es razonable Una disminución en el caudal de bombeo para desplazar un vol.Un diámetro mínimo de 8” para el venteo es razonable en la mayoria de los casos. y reduce la veloc. de gas.

favoreciendo la condición 1 Modificar el diámetro del venteo. favoreciendo la condición 1 Modificar el diámetro del recipiente.Diseño SPE Incrementar el sello hidráulico. o el diseño interior de manera de aumentar el tiempo de residencia ( es = a bajar la velocidad de caída). de fluido. favoreciendo la condición 2. favoreciendo la condición 1 Modificar la geometría del venteo. para tener menor veloc. favoreciendo la condición 2 43 . para tener menores perdidas. para tener menores perdidas.

SEPARADORES: Aumentar Ø y cambiar el largo o la geometría Bajar caudal de bombeo Mod. Interior aumenta tiempo Aumentar diámetro Aumentar el sello hidráulico 44 .

EN ZONA DE TANGENCIA DEBE TENER MAYOR ESPESOR EN UNA FAJA NO MENOR A 50 CM ( en WO es IMPERATIVO. (sino debe ser rechazado) VERIFICAR QUE EL VENTEO CUMPLA LAS DISTANCIAS ESPECIFICADAS POR LA CIA.SEGURIDAD de operación VERIFICAR QUE LA TAPA Y EL FONDO DEL SEPARADOR ESTE CONSTRUIDO CON UN CASQUETE. VERIFICAR INSPECCIÓN CON ULTRASONIDO DEL RECIPIENTE Y LÍNEAS DE ALTA . se trabaja con presiones mayores y mas frecuentemente) 45 .

SEPARADORES: 46 .

en el caso de golpeadores abiertos. VERIFICAR en golpeadores cerrados. y que se mantengan limpios. VERIFICAR la existencia de la comunicación atmosférica en la descarga para evitar que se vacíe el recipiente por depresión en la línea. que tengan válvula de limpieza de fondo. 47 .SEGURIDAD de operación VERIFICAR ALTURA DE SELLO. preveer nivel suficiente.

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