Modulo 20

EQUIPAMIENTO DE CONTROL DE POZOS: TRIP TANK (tanque control viajes) SEPARADORES VERTICALES

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TRIP TANK

El trip tank es un equipamiento imprescindible en perforación Sirve para controlar los volúmenes de fluidos desplazados o inyectados al pozo mientras se hace una maniobra con los tubulares. El esquema básico de un trip tank es el siguiente:
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ESQUEMA DE TRIP TANK
RETORNO DEL ANULAR REGLA

DE PILETA A PILETA

AL ANULAR

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TRIP TANK - BAJANDO
La operación bajando tubos seria la siguiente:
El volumen desplazado se deja en el trip tank, y se controla tiro por tiro en la regla calibrada el desplazamiento Cuando toma mucho volumen, con la centrifuga se saca el fluido y se envía a pileta. Veamos un esquema:
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TRIP TANK: BAJANDO RETORNO DEL ANULAR REGLA DE PILETA A PILETA AL ANULAR 5 .

(cada cierta cantidad de tiros estipulada) y se controla en la regla que el volumen inyectado sea equivalente al volumen de los tubos Veamos un esquema: 6 .TRIP TANK: SACANDO La operación sacando tubos seria la siguiente: El volumen de los tubos (material).se inyecta fluido desde el trip tank. se baja en el nivel de fluido en el pozo .

TRIP TANK: SACANDO RETORNO DEL ANULAR REGLA DE PILETA A PILETA AL POZO 7 .

.Por volumen 8 ..TRIP TANK: CALIBRADO Todo el control de los volúmenes de fluido en el pozo. Hay varios métodos de calibrar: 1. que depende de las dimensiones del tanque..Por tiro 3.Por centímetro 2. La clave de tener los volúmenes exactos es el calibrado de la regla y la “sensibilidad” del calibrado. durante los viajes depende del trip tank.

por tiro . 1. acusa 10 cm.T.Por centímetro: Lo que marca la regla no tiene relación física con el tubular en el pozo Es decir.CALIBRADO POR CM. Por ejemplo: Para tubing de 3 ½. se debe controlar cuantos centímetros se desplaza el cursor. – ( y tenerlo en cuenta en cada tiro)(Se puede hacer matematicamente con las medidas del T.Si saco o bajo “N” tiros: La regla debe variar R (cm) = 10 x N 9 . según el tubo que se use..

Por Tiro: La regla esta graduada en el equivalente a cada tiro por división.Se controlan cuantas divisiones se desplaza el cursor y debe coincidir con la cantidad de tiros – ES MUY SIMPLE Y EFECTIVA Exige calcular antes las escalas de la regla según las medidas del trip tank. Sirve para varios tubos si tiene varias escalas ..CALIBRADO POR UNIDAD 2. Por ejemplo: Para tubing de 3 ½. Si saco o bajo “N” tiros: La regla debe variar R ( divisiones) = N (divisiones) 10 .

NO ES MUY SIMPLE DE USAR Por ejemplo: Para tubing de 3 ½.Por Volumen: La regla esta graduada en volúmenes . se mide el volumen en la regla. Si saco o bajo “N” tiros: La regla debe variar R ( lts ) = N x Volt (lts) 11 .CALIBRADO POR VOLUMEN 3.Sirve para cualquier tubo Se conoce el desplazamiento o volumen por tiro del tubo..

CALIBRADOS DE REGLAS 15 CM Tbg. Por tiro = 4 cm Desp. lts Por tiro = 20 lts. 3 ½” 3 tiro Desp. Por tiro = unidad 60 lts 50 lts 40 lts 30 Desp. 20 lts 5 CM 1 tiro 10 lts 12 .

por tanto cuanto menor sea esta. cuantos litros por cm de altura de fluido – Es una función del área. mas variación lineal tendrá la regla – Si hace 100 lts/cm es menos sensible que si hace 50 litros/cm Conviene que los trip tank tengan la mayor sensibilidad posible. Es decir.SENSIBILIDAD Es la medida del volumen por unidad que hace el trip tank. 13 . es decir que sean altos y de poca superficie.

20 lts/cm. S > S 10 lts/cm.SENSIBILIDAD 1 x 1 mt. 2 x 1 mt. 14 .

• VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DE VÁLVULAS DE BOMBA Y DE SAL. • VERIFICAR LAS CONEXIONES A Y DE PILETA Y DE LA SALIDA LATERAL Y EL FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA.VERIFICACIONES: TRIP TANK • VERIFICAR LAS ESCALAS DE LAS REGLAS QUE ESTÉN EN UNA DETERMINADA UNIDAD DE MEDIDA Y QUE TODOS LOS MAQUINISTAS LO CONOZCAN. • VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE FLOTANTE Y REGLA. LATERAL 15 .

VERIFICAR CONEXIONES Y MOTOR DE BOMBA AEP. VERIFICAR CONDICIONES DE ILUMINACIÓN EN EL ÁREA. EN EL TRIP TANK. ETC.SEGURIDAD de operación VERIFICAR CONDICIONES DE ESCALERAS PARA MANIOBRA DE VÁLVULAS EN LA SALIDA LATERAL. BARANDAS. 16 .

EQUIPAMIENTO DE CONTROL DE POZOS: SEPARADORES VERTICALES 17 .

venteando el gas y retornando el fluido a pileta. O GOLPEADOR Son equipamientos de separación primaria de gas y fluido.SEPARADOR ATM. El principio de operación es el siguiente: La mezcla de gas y fluido entra al separador golpeando en un bafle recto perpendicular al flujo. (esto minimiza los efectos de erosión en las paredes del golpeador y provoca la primera separación del gas por spray. 18 .

colocados para incrementar la turbulencia dentro del recipiente. El gas liberado se ventea por la salida en la sección superior del recipiente y el fluido retorna a piletas. 19 .SEPARADOR ATM. O GOLPEADOR Luego el fluido cae sobre una serie de bafles.

SEPARADOR: funcionamiento 20 .

PRESIÓN INTERNA La presión de operación en el interior del recipiente esta determinada por: LAS CAÍDAS DE PRESIÓN O PERDIDAS DE CARGA provocadas por la salida del gas en el venteoPOR ESO LA IMPORTANCIA DE AUMENTAR LOS DIÁMETROS DE LOS VENTEOS –( A mayor diámetro menor perdida de carga y menor presión interior) 21 .

que es la diferencia entre el punto mas bajo y la boca de la línea de descarga.SELLO HIDRÁULICO La presión de operación en el interior del recipiente no depende directamente de la presión del fluido en la entrada. 22 . sino de la salida del gas en el venteo – Esa presión esta contenida en la descarga por el SELLO HIDRÁULICO o altura manométrica del fluido contenido en el recipiente.

SEPARADOR ATM. ó Golpeador 23 .

P. en mts.SELLO HIDRÁULICO El sello hidráulico es una medida de altura manométrica. etc. Hidrostática La presión que ese sello soporta SI es una función de la altura y de la densidad del fluido y es la presión hidrostática = H x d 24 . pies..

por el mayor volumen de gas sin fluido que se debe ventear. en la salida se descarga gas y fluido.SELLO HIDRÁULICO Si la presión interna por las perdidas de carga. El punto critico para esto se produce cuando los picos o bolsones de gas alcanzan la superficie. 25 . supera la presión hidrostática del fluido debida a la altura y a la densidad.

no resulta. En este. tiene problemas) 26 . y el de FONDO ABIERTO.TIPOS DE GOLPEADORES Son Básicamente dos: El que vimos. bastante frecuente en los equipos de WO. NO UTILIZADO que regula la altura controlando el nivel con un flotante – (Derivado de los separadores de produccion. el sello hidráulico depende de la altura del fluido en la pileta – Hay un tercero. con fondo cerrado.

27 .FONDO ABIERTO El funcionamiento es similar al de fondo cerrado. solo que el sello lo hace la propia altura del fluido en la pileta.

28 . el escape de gas es en el fondo de la pileta. El de fondo cerrado. que es el sello. Tiene la ventaja que no junta “mugre”. Esta acotado a la altura de la pileta. y además que si la presión supera el sello. paro no es el mas conveniente. y que obliga a tener volumen en piletas. y no es posible lograr un mayor sello.SEPARADORES: Fondo abierto FONDO ABIERTO: Tiene un inconveniente. puede llegarse al sello que uno quiera con solo levantarlo.

SEPARADORES: Descarga Deben tener una comunicación a Presión atmosférica en la parte superior de la línea de descarga para evitar que por sifón. 29 . se desagote el nivel interior.

y no deben cerrar por completo el interior ( ¾ es lo normal) Se colocan con un ángulo que varía según la cantidad de bafles 30 . colocados en la parte superior (deben llegar por debajo de la altura de descarga por si baja el nivel de sello).SEPARADORES: Bafles Son simplemente platos. normalmente perforados para permitir escurrir el fluido.

SEPARADORES: INTERIOR 31 .

SEPARADORES: INTERIOR 32 .

SEPARADORES: INTERIOR 33 .

pdf 34 . plantea un método de calculo basado en varios parámetros. NO VAMOS A ANALIZARLO EN DETALLE. en: . Copia electrónica en pdf adjunta a la información del bloque.\DOCUM ANEXA\TRADUCCION SPE GOLPEADOR. para los pozos de WO o de Perforación: Según un documento de la SPE.. solo enunciaremos el sistema.SEPARADORES: Diseño El calculo de un separador se hace en base a varios datos. de MUY DIFÍCIL OBTENCIÓN. algunos reales y otros teóricos. que dependen del tipo de surgencia.

SEPARADOR – Calculo SPE 36” 3 bbl/min 7ft 7” ID -200 ft 35 .

POZO – Calculo SPE Presion sondeo = 520 psi Presion Csg = 640 psi Ganancia piletas= 24 bbls Epm ahogue= 33 epm = 3 bbls/min – a 790 psi Zto = 12200 ft 9 5/8” 14400 ft 36 .

6 las/gal dens.POZO – Calculo SPE Bomba = 5 ½ x 13”. Eq.091 bbls / embolada Vol piletas = 1000 bbls Prof. = 14400 ft Casing 9 5/8 = 12200 ft PIT = 16. triple 95 % eficiencia – 0.2 # HWDP .5# P sondeo = 520 psi P Csg = 640 Ganancia piletas = 24 bbls Bombeo = 3 bbls/min (33 epm) a 790 psi 37 310 ft. Barras = 5” 19.PM 6 ½ x 2 13/16 465 ft – 5” – 50.

38 .SEPARADORES: Diseño SPE El método se basa en suponer una surgencia y obtener: P interior P anular Volumen desplazado de fluido al cierre De allí calcular: Presión y caudal de gas .( Ley de Boyle) aguas abajo de los chokes al entrar en el separador.

no hay posibilidad de flujo de gas por el retorno a piletas 39 . calcular la presión hidrostática del selloComparar si: P venteo < P hidrostática.26 lbs/ft = petróleo).SEPARADORES: Diseño SPE Con las medidas del separador: Ø venteo y largo equivalente Altura de sello Calcular la: presión de pérdida de carga. Con el gradiente (densidad equivalente) del fluido ( o tomar 0. en el venteo debida a ese caudal de gas calculado.

tampoco hay posible flujo de gas por el retorno.4 ft/min.4 ft/min. (acá entra el Ø del separador). Entonces en resumen: 40 .4 se cumple la segunda condición: V caída sep < 8.SEPARADORES: Diseño SPE Estimando una velocidad de migración del gas en petróleo de 8. y calculando la velocidad de caída del fluido en el separador. si esta es menor que 8.

suponiendo una surgencia.SEPARADORES: Diseño SPE Las dos condiciones que debe cumplir son: P venteo < P hidrostática V caída fluido en sep < 8. que puede o no darse en la magnitud calculada. pero es indicativo de los parámetros a tener en cuenta y de las soluciones posibles para un mejor funcionamiento: 41 .4 ft/min El calculo o verificación es teórico.

8 mts a 2. de gas.00 mts (7 fts) es razonable Un diámetro de 30” es razonable Una disminución en el caudal de bombeo para desplazar un vol..Un diámetro mínimo de 8” para el venteo es razonable en la mayoria de los casos.Diseño SPE : Recomendaciones 1.Un sello hidráulico de mínimo 1. 2. de caída dentro de este. y reduce la veloc. (favoreciendo la condición 2) 42 .. favorece el tiempo de residencia del fluido en el separador.

favoreciendo la condición 2. para tener menores perdidas. favoreciendo la condición 1 Modificar la geometría del venteo. para tener menor veloc. favoreciendo la condición 2 43 . de fluido. para tener menores perdidas. o el diseño interior de manera de aumentar el tiempo de residencia ( es = a bajar la velocidad de caída). favoreciendo la condición 1 Modificar el diámetro del venteo. favoreciendo la condición 1 Modificar el diámetro del recipiente.Diseño SPE Incrementar el sello hidráulico.

SEPARADORES: Aumentar Ø y cambiar el largo o la geometría Bajar caudal de bombeo Mod. Interior aumenta tiempo Aumentar diámetro Aumentar el sello hidráulico 44 .

SEGURIDAD de operación VERIFICAR QUE LA TAPA Y EL FONDO DEL SEPARADOR ESTE CONSTRUIDO CON UN CASQUETE. se trabaja con presiones mayores y mas frecuentemente) 45 .EN ZONA DE TANGENCIA DEBE TENER MAYOR ESPESOR EN UNA FAJA NO MENOR A 50 CM ( en WO es IMPERATIVO. (sino debe ser rechazado) VERIFICAR QUE EL VENTEO CUMPLA LAS DISTANCIAS ESPECIFICADAS POR LA CIA. VERIFICAR INSPECCIÓN CON ULTRASONIDO DEL RECIPIENTE Y LÍNEAS DE ALTA .

SEPARADORES: 46 .

que tengan válvula de limpieza de fondo. VERIFICAR en golpeadores cerrados.SEGURIDAD de operación VERIFICAR ALTURA DE SELLO. VERIFICAR la existencia de la comunicación atmosférica en la descarga para evitar que se vacíe el recipiente por depresión en la línea. y que se mantengan limpios. preveer nivel suficiente. en el caso de golpeadores abiertos. 47 .

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