mod 20 TRIP T. Y SEPAR

Modulo 20

EQUIPAMIENTO DE CONTROL DE POZOS: TRIP TANK (tanque control viajes) SEPARADORES VERTICALES

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TRIP TANK

El trip tank es un equipamiento imprescindible en perforación Sirve para controlar los volúmenes de fluidos desplazados o inyectados al pozo mientras se hace una maniobra con los tubulares. El esquema básico de un trip tank es el siguiente:
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ESQUEMA DE TRIP TANK
RETORNO DEL ANULAR REGLA

DE PILETA A PILETA

AL ANULAR

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TRIP TANK - BAJANDO
La operación bajando tubos seria la siguiente:
El volumen desplazado se deja en el trip tank, y se controla tiro por tiro en la regla calibrada el desplazamiento Cuando toma mucho volumen, con la centrifuga se saca el fluido y se envía a pileta. Veamos un esquema:
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TRIP TANK: BAJANDO RETORNO DEL ANULAR REGLA DE PILETA A PILETA AL ANULAR 5 .

TRIP TANK: SACANDO La operación sacando tubos seria la siguiente: El volumen de los tubos (material). (cada cierta cantidad de tiros estipulada) y se controla en la regla que el volumen inyectado sea equivalente al volumen de los tubos Veamos un esquema: 6 .se inyecta fluido desde el trip tank. se baja en el nivel de fluido en el pozo .

TRIP TANK: SACANDO RETORNO DEL ANULAR REGLA DE PILETA A PILETA AL POZO 7 .

que depende de las dimensiones del tanque.Por volumen 8 ..TRIP TANK: CALIBRADO Todo el control de los volúmenes de fluido en el pozo.. Hay varios métodos de calibrar: 1.Por centímetro 2.Por tiro 3.. La clave de tener los volúmenes exactos es el calibrado de la regla y la “sensibilidad” del calibrado. durante los viajes depende del trip tank.

Si saco o bajo “N” tiros: La regla debe variar R (cm) = 10 x N 9 . por tiro . acusa 10 cm. según el tubo que se use.CALIBRADO POR CM. – ( y tenerlo en cuenta en cada tiro)(Se puede hacer matematicamente con las medidas del T. 1. se debe controlar cuantos centímetros se desplaza el cursor.T.Por centímetro: Lo que marca la regla no tiene relación física con el tubular en el pozo Es decir.. Por ejemplo: Para tubing de 3 ½.

.CALIBRADO POR UNIDAD 2.Por Tiro: La regla esta graduada en el equivalente a cada tiro por división. Por ejemplo: Para tubing de 3 ½.Se controlan cuantas divisiones se desplaza el cursor y debe coincidir con la cantidad de tiros – ES MUY SIMPLE Y EFECTIVA Exige calcular antes las escalas de la regla según las medidas del trip tank. Sirve para varios tubos si tiene varias escalas . Si saco o bajo “N” tiros: La regla debe variar R ( divisiones) = N (divisiones) 10 .

Sirve para cualquier tubo Se conoce el desplazamiento o volumen por tiro del tubo. Si saco o bajo “N” tiros: La regla debe variar R ( lts ) = N x Volt (lts) 11 . se mide el volumen en la regla..CALIBRADO POR VOLUMEN 3.Por Volumen: La regla esta graduada en volúmenes . NO ES MUY SIMPLE DE USAR Por ejemplo: Para tubing de 3 ½.

3 ½” 3 tiro Desp. Por tiro = unidad 60 lts 50 lts 40 lts 30 Desp. lts Por tiro = 20 lts.CALIBRADOS DE REGLAS 15 CM Tbg. Por tiro = 4 cm Desp. 20 lts 5 CM 1 tiro 10 lts 12 .

Es decir. mas variación lineal tendrá la regla – Si hace 100 lts/cm es menos sensible que si hace 50 litros/cm Conviene que los trip tank tengan la mayor sensibilidad posible. es decir que sean altos y de poca superficie.SENSIBILIDAD Es la medida del volumen por unidad que hace el trip tank. 13 . por tanto cuanto menor sea esta. cuantos litros por cm de altura de fluido – Es una función del área.

SENSIBILIDAD 1 x 1 mt. 14 . 2 x 1 mt. 20 lts/cm. S > S 10 lts/cm.

VERIFICACIONES: TRIP TANK • VERIFICAR LAS ESCALAS DE LAS REGLAS QUE ESTÉN EN UNA DETERMINADA UNIDAD DE MEDIDA Y QUE TODOS LOS MAQUINISTAS LO CONOZCAN. • VERIFICAR LAS CONEXIONES A Y DE PILETA Y DE LA SALIDA LATERAL Y EL FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA. LATERAL 15 . • VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DE VÁLVULAS DE BOMBA Y DE SAL. • VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE FLOTANTE Y REGLA.

VERIFICAR CONEXIONES Y MOTOR DE BOMBA AEP. ETC. VERIFICAR CONDICIONES DE ILUMINACIÓN EN EL ÁREA. EN EL TRIP TANK. 16 . BARANDAS.SEGURIDAD de operación VERIFICAR CONDICIONES DE ESCALERAS PARA MANIOBRA DE VÁLVULAS EN LA SALIDA LATERAL.

EQUIPAMIENTO DE CONTROL DE POZOS: SEPARADORES VERTICALES 17 .

SEPARADOR ATM. venteando el gas y retornando el fluido a pileta. (esto minimiza los efectos de erosión en las paredes del golpeador y provoca la primera separación del gas por spray. El principio de operación es el siguiente: La mezcla de gas y fluido entra al separador golpeando en un bafle recto perpendicular al flujo. 18 . O GOLPEADOR Son equipamientos de separación primaria de gas y fluido.

colocados para incrementar la turbulencia dentro del recipiente.SEPARADOR ATM. 19 . El gas liberado se ventea por la salida en la sección superior del recipiente y el fluido retorna a piletas. O GOLPEADOR Luego el fluido cae sobre una serie de bafles.

SEPARADOR: funcionamiento 20 .

PRESIÓN INTERNA La presión de operación en el interior del recipiente esta determinada por: LAS CAÍDAS DE PRESIÓN O PERDIDAS DE CARGA provocadas por la salida del gas en el venteoPOR ESO LA IMPORTANCIA DE AUMENTAR LOS DIÁMETROS DE LOS VENTEOS –( A mayor diámetro menor perdida de carga y menor presión interior) 21 .

que es la diferencia entre el punto mas bajo y la boca de la línea de descarga. 22 . sino de la salida del gas en el venteo – Esa presión esta contenida en la descarga por el SELLO HIDRÁULICO o altura manométrica del fluido contenido en el recipiente.SELLO HIDRÁULICO La presión de operación en el interior del recipiente no depende directamente de la presión del fluido en la entrada.

SEPARADOR ATM. ó Golpeador 23 .

. pies.SELLO HIDRÁULICO El sello hidráulico es una medida de altura manométrica. etc. P. en mts. Hidrostática La presión que ese sello soporta SI es una función de la altura y de la densidad del fluido y es la presión hidrostática = H x d 24 .

El punto critico para esto se produce cuando los picos o bolsones de gas alcanzan la superficie.SELLO HIDRÁULICO Si la presión interna por las perdidas de carga. por el mayor volumen de gas sin fluido que se debe ventear. 25 . en la salida se descarga gas y fluido. supera la presión hidrostática del fluido debida a la altura y a la densidad.

el sello hidráulico depende de la altura del fluido en la pileta – Hay un tercero. En este. con fondo cerrado. NO UTILIZADO que regula la altura controlando el nivel con un flotante – (Derivado de los separadores de produccion.TIPOS DE GOLPEADORES Son Básicamente dos: El que vimos. y el de FONDO ABIERTO. no resulta. bastante frecuente en los equipos de WO. tiene problemas) 26 .

27 . solo que el sello lo hace la propia altura del fluido en la pileta.FONDO ABIERTO El funcionamiento es similar al de fondo cerrado.

y además que si la presión supera el sello. 28 . que es el sello. y que obliga a tener volumen en piletas. puede llegarse al sello que uno quiera con solo levantarlo. Tiene la ventaja que no junta “mugre”. y no es posible lograr un mayor sello. el escape de gas es en el fondo de la pileta. paro no es el mas conveniente. El de fondo cerrado.SEPARADORES: Fondo abierto FONDO ABIERTO: Tiene un inconveniente. Esta acotado a la altura de la pileta.

SEPARADORES: Descarga Deben tener una comunicación a Presión atmosférica en la parte superior de la línea de descarga para evitar que por sifón. se desagote el nivel interior. 29 .

SEPARADORES: Bafles Son simplemente platos. y no deben cerrar por completo el interior ( ¾ es lo normal) Se colocan con un ángulo que varía según la cantidad de bafles 30 . colocados en la parte superior (deben llegar por debajo de la altura de descarga por si baja el nivel de sello). normalmente perforados para permitir escurrir el fluido.

SEPARADORES: INTERIOR 31 .

SEPARADORES: INTERIOR 32 .

SEPARADORES: INTERIOR 33 .

solo enunciaremos el sistema. en: . NO VAMOS A ANALIZARLO EN DETALLE. plantea un método de calculo basado en varios parámetros.\DOCUM ANEXA\TRADUCCION SPE GOLPEADOR. de MUY DIFÍCIL OBTENCIÓN. algunos reales y otros teóricos. que dependen del tipo de surgencia. Copia electrónica en pdf adjunta a la información del bloque..SEPARADORES: Diseño El calculo de un separador se hace en base a varios datos. para los pozos de WO o de Perforación: Según un documento de la SPE.pdf 34 .

SEPARADOR – Calculo SPE 36” 3 bbl/min 7ft 7” ID -200 ft 35 .

POZO – Calculo SPE Presion sondeo = 520 psi Presion Csg = 640 psi Ganancia piletas= 24 bbls Epm ahogue= 33 epm = 3 bbls/min – a 790 psi Zto = 12200 ft 9 5/8” 14400 ft 36 .

POZO – Calculo SPE Bomba = 5 ½ x 13”.5# P sondeo = 520 psi P Csg = 640 Ganancia piletas = 24 bbls Bombeo = 3 bbls/min (33 epm) a 790 psi 37 310 ft.2 # HWDP . Eq. = 14400 ft Casing 9 5/8 = 12200 ft PIT = 16. Barras = 5” 19.6 las/gal dens. triple 95 % eficiencia – 0.PM 6 ½ x 2 13/16 465 ft – 5” – 50.091 bbls / embolada Vol piletas = 1000 bbls Prof.

( Ley de Boyle) aguas abajo de los chokes al entrar en el separador.SEPARADORES: Diseño SPE El método se basa en suponer una surgencia y obtener: P interior P anular Volumen desplazado de fluido al cierre De allí calcular: Presión y caudal de gas . 38 .

Con el gradiente (densidad equivalente) del fluido ( o tomar 0. calcular la presión hidrostática del selloComparar si: P venteo < P hidrostática. no hay posibilidad de flujo de gas por el retorno a piletas 39 .26 lbs/ft = petróleo).SEPARADORES: Diseño SPE Con las medidas del separador: Ø venteo y largo equivalente Altura de sello Calcular la: presión de pérdida de carga. en el venteo debida a ese caudal de gas calculado.

SEPARADORES: Diseño SPE Estimando una velocidad de migración del gas en petróleo de 8. si esta es menor que 8. y calculando la velocidad de caída del fluido en el separador. tampoco hay posible flujo de gas por el retorno.4 ft/min.4 ft/min. (acá entra el Ø del separador). Entonces en resumen: 40 .4 se cumple la segunda condición: V caída sep < 8.

pero es indicativo de los parámetros a tener en cuenta y de las soluciones posibles para un mejor funcionamiento: 41 .SEPARADORES: Diseño SPE Las dos condiciones que debe cumplir son: P venteo < P hidrostática V caída fluido en sep < 8. suponiendo una surgencia. que puede o no darse en la magnitud calculada.4 ft/min El calculo o verificación es teórico.

00 mts (7 fts) es razonable Un diámetro de 30” es razonable Una disminución en el caudal de bombeo para desplazar un vol.Diseño SPE : Recomendaciones 1. de gas.Un diámetro mínimo de 8” para el venteo es razonable en la mayoria de los casos. de caída dentro de este. (favoreciendo la condición 2) 42 . y reduce la veloc. favorece el tiempo de residencia del fluido en el separador... 2.Un sello hidráulico de mínimo 1.8 mts a 2.

Diseño SPE Incrementar el sello hidráulico. para tener menor veloc. favoreciendo la condición 2. favoreciendo la condición 1 Modificar el diámetro del recipiente. de fluido. para tener menores perdidas. o el diseño interior de manera de aumentar el tiempo de residencia ( es = a bajar la velocidad de caída). favoreciendo la condición 1 Modificar la geometría del venteo. para tener menores perdidas. favoreciendo la condición 1 Modificar el diámetro del venteo. favoreciendo la condición 2 43 .

SEPARADORES: Aumentar Ø y cambiar el largo o la geometría Bajar caudal de bombeo Mod. Interior aumenta tiempo Aumentar diámetro Aumentar el sello hidráulico 44 .

(sino debe ser rechazado) VERIFICAR QUE EL VENTEO CUMPLA LAS DISTANCIAS ESPECIFICADAS POR LA CIA.SEGURIDAD de operación VERIFICAR QUE LA TAPA Y EL FONDO DEL SEPARADOR ESTE CONSTRUIDO CON UN CASQUETE. VERIFICAR INSPECCIÓN CON ULTRASONIDO DEL RECIPIENTE Y LÍNEAS DE ALTA .EN ZONA DE TANGENCIA DEBE TENER MAYOR ESPESOR EN UNA FAJA NO MENOR A 50 CM ( en WO es IMPERATIVO. se trabaja con presiones mayores y mas frecuentemente) 45 .

SEPARADORES: 46 .

en el caso de golpeadores abiertos. VERIFICAR en golpeadores cerrados. que tengan válvula de limpieza de fondo. y que se mantengan limpios. VERIFICAR la existencia de la comunicación atmosférica en la descarga para evitar que se vacíe el recipiente por depresión en la línea. preveer nivel suficiente. 47 .SEGURIDAD de operación VERIFICAR ALTURA DE SELLO.

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