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Curso de Control de Sólidos

CONTROL DE SOLIDOS

12 al 13 de Febrero del 2004


FLUIDOS Y CORTES
DE PERFORACION
1. Fluido de Perforación

2. Funciones de los Fluidos

3. Propiedades de los Fluidos

4. Clases de Fluidos

5. Métodos de control de sólidos

6. Clasificación de los sólidos

7. Puntos de corte de los equipo de control de sólidos

8. Configuraciones de los equipos de control de sólidos


Fluidos y Solidos de Perforación

FLUIDOS DE PERFORACION
ES LA MEZCLA DE LIQUIDOS, QUIMICA Y
SÓLIDOS.

LOS SÓLIDOS PUEDEN SER TIPO COMERCIAL


(ADICIONADOS PARA ALCANZAR PROPIEDADES
DESEADAS) O SOLIDOS PERFORADOS (NO
COMERCIALES Y CONTAMINANTES)
Fluidos y Cortes de Perforación

FUNCIONES DE LOS FLUIDOS


v TRANSPORTAR LOS CORTES DE
PERFORACION Y DERRUMBES A LA
SUPERFICIE.
vMANTENER EN SUSPENSION LOS
CORTES Y DERRUMBES EN EL ANULAR
CUANDO SE DETIENE LA CIRCULACION.
vCONTROLAR LA PRESION
SUBTERRANEA.
vENFRIAR Y LUBRICAR LA BROCA Y
SARTA.
Fluidos y Cortes de Perforación

FUNCIONES DE LOS FLUIDOS


v DAR SOSTEN A LAS PAREDES DEL
POZO.
vAYUDAR A SUSPENDER EL PESO DE
LA SARTA Y REVESTIMIENTO.
•TRANSMITIR POTENCIA
HIDARULICA SOBRE LA FORMACION,
POR DEBAJO DE LA BROCA.
vPROVEER UN MEDIO ADECUADO
PARA LA EVALUACION DE LA
FORMACION.
vMINIMIZAR EL IMPACTO
AMBIENTAL.
Fluidos y Cortes de Perforación

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS


q Densidad:

Se mide mediante la balanza. Los Fluidos se


consideran livianos hasta un peso de 10.5 lpg (Libras
por galón) y pesados con pesos mayores. Los Fluidos
con pesos mayores de 14 lpg son considerados muy
pesados y costosos por la cantidad de barita usada.
Los densificantes le dan un mayor peso al Fluido.

q Contenido de sólidos:
Se mide por retorta en laboratorio es (%) Volumen
total de sólidos / Volumen total del Fluido.
Fluidos y Cortes de Perforación

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS


q Filtración y Torta:

Es la pérdida de fluido a trav és del tiempo (Volumen


de filtrado / Tiempo de filtración). Se mide por
medio de una filtroprensa en donde se simula las
condiciones del pozo bajo cierta presi ón y
temperatura. La torta es el resultado final de
filtración que queda al pasar el líquido por el filtro
de papel a presión en donde se obtiene cierta
consistencia y espesor semejante a la pared del
pozo que depende de la fase sólida del Fluido.
Fluidos y Cortes de Perforación

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS


q Viscosidad :
Es la resistencia del Fluido a fluir. A mayor cantidad
de sólidos mayor será la resistencia al flujo o
viscosidad. La unidad de medida es Centipoises
(Cp).

q Punto de cedencia :
Es la resistencia del flujo debido a las fuerzas
eléctricas o la capacidad de acarreo del Fluido por
área de flujo. Se mide en Libras / 100 pies 2 con la
lectura del viscosímetro
Fluidos y Cortes de Perforación

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

q Viscosidad Plástica (VP):

Es la resistencia al flujo debido al tamaño, forma y


número de partículas. Se mide en el laboratorio por
medio del viscosímetro y la unidad es el centipoise.

VP (cp) = Θ 600 - Θ 300


Fluidos y Cortes de Perforación

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS


q Resistencia de Gel:
Es la consistencia tixotrópica del Fluido o la
propiedad del Fluido de ser gel (gelatina) y
mantener las partículas en suspensi ón cuando no
exista circulación. La unidad de medida es Libras /
100 pies2.

q pH y Alcalinidad:
Todo Fluido debe ser alcalino con rango entre 9.0 –
10.5 generalmente. Se mide por un m étodo
colorímetrico o directamente por pH – metro, es
adimensional.
Fluidos y Cortes de Perforación

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

q MBT (Capacidad de intercambio catiónico):

Es la capacidad total de absorción de las arcillas


(bentonita + arcilla de formación). Se mide por el
método de azul de metileno. ( Lbs / bbl de Fluido).

q Cloruros y Calcio:

Indica aguas de formación entrando al pozo y


contaminación por cemento y yeso. Se mide por
medio de reactivos químicos en el laboratorio.
Fluidos y Cortes de Perforación

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS


Los Fluidos de Perforación se clasifican según
la naturaleza de la fase líquida en cuatro
grandes grupos principales:
Ø Fluidos Base Agua §Fluidos agua bentonita
§Fluidos Naturales
§Fluidos Fosfato
§Fluidos tratados con Calcio
§Fluidos de cal.
§Fluidos de Yeso.
§Fluidos de lignosulfonato
§Fluidos de agua salada
Fluidos y Cortes de Perforación

CLASES DE FLUIDOS
Ø Fluidos Base Aceite
Ø Emulsiones Invertidas

Ø Fluidos Neumáticos §Aire Seco

§Niebla
§Fluidos aireados
§ Espuma
Fluidos y Cortes de Perforación
METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS
o DILUCION

La dilución reduce la concentración de sólidos perforados adicionando un


volumen al Fluido de perforación.

o DESPLAZAMIENTO

Es la remoción o descarte de grandes cantidades de Fluido por Fluido nuevo


con optimas propiedades reologicas.

o PISCINAS DE ASENTAMIENTO (GRAVEDAD)

Es la separación de partículas sólidas por efecto de la gravedad, debido a la


diferencia en la gravedad específica de los sólidos y el líquido. Depende del
tamaño de partículas, gravedad especifica y viscosidad del Fluido.

o SEPARACION MECANICA
Fluidos y Cortes de Perforación
METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS
o PISCINAS DE ASENTAMIENTO – TRAMPA DE ARENA

Es el primer compartimiento localizado en la sección de remoción del


sistema activo. La trampa de arena basicamente es un compartimiento
de asentamiento que esta localizado directamente debajo de las
Temblorinas. La trampa de arena recibe el Fluido y lo entrega al
siguiente tanque por rebose. La trampa de arena actua como un aparato
de asentamiento para remover sólidos grandes que puedan ocasionar
taponamientos en los hidrociclones. Estos grandes sólidos llegan a la
trampa cuando hay mallas rotas o se ha hecho by-pass en las
Temblorinas.
Pendiente en el fondo con m ínimo 300 o m ás.
Diseño: La longuitud y ancho de la trampa debe ser menor que
la profundidad total con la pendiente hacia la vá lvula de
descarga (12” o mayor).
Fluidos y Cortes de Perforación
METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS
o SEPARACION MECANICA
Separación selectiva de los sólidos perforados del Fluido por
diferencias de tamaño y masa. Hay varios tipos de equipos
los cuales son diseñados para operar eficientemente bajo
condiciones especificas.

El objetivo de diseño de cualquier equipo de control de sólidos


es alcanzar, paso a paso, la remoción progresiva de los sólidos
perforados. Esto permite que cada equipo optimice el
desempeño del equipo siguiente. Además, el sistema debe
tener la habilidad para diferenciar entre los sólidos perforados y
el valioso material pesante.
Fluidos y Cortes de Perforación
Clasificación API del tamaño de los sólidos

COLOIDAL MENOR DE 2
ULTRA FINO 2 A 44
FINO 44 A 74
MEDIO 74 A 250
INTERMEDIO 250 &
Fluidos y Cortes de Perforación
Clasificación API del tamaño de los sólidos

BENTONITA SOLIDOS PERFORADOS


BARITE

ALTA BAJA
BARITE BENTONITA
HEMATITA SOLIDOS PERFORADOS
ARCILLA
ARENAISCA, ETC.
Fluidos y Cortes de Perforación
Clasificación de los sólidos

ACTIVOS INERTES
BENTONITA ARENISCA
ARCILLAS LIMO
GUMBO GRANITO

ARENA BENTONITA
Fluidos y Cortes de Perforación
Tamaño de las partículas / Puntos de corte
DIAMETRO DE PARTICULA
1 Micrón (µ) 1 mm 1 cm
1 10 100 1000 10000

2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89

LIMOt ARENA FINA ARENA CUARZO GRAVA


Barite
CEMNETO ULTARFINO
CEMENTO ESTANDAR

2000
150

250
300

420

595

841
180
15

37

45

75
Micrón

Screen
Mesh
400

325

200

100
80

60
50

40

30

20

10
TEMBLORINA
HIDROCICLONES

CENTRIFUGAS
Fluidos y Cortes de Perforación
Efecto del tamaño de la partícula en la viscosidad
Fluidos y Cortes de Perforación
Puntos de corte en equipos de control de sólidos

Scalping Shakers: 600 µ

Linear Shaker: 74 µ

D / Sander: 44 µ

D / Silter: 25 µ

Centrifuge: 5 to 10 µ

Dewatering Unit: 0 to 10 µ

Particle Size
50 100 500 1000
0 (µ)
Fluidos y Cortes de Perforación
Configuraciones del Equipo de Control de Sólidos
qConfiguraci ón Fluido No Densificado
Fluidos y Cortes de Perforación
Configuraciones del Equipo de Control de Sólidos
qConfiguraci ón Fluido Densificado hasta 12 ppg
Fluidos y Cortes de Perforación
Configuraciones del Equipo de Control de Sólidos
qConfiguraci ón Fluido Densificado mayor de 12 ppg
Temblorinas
Control de Sólidos

1 Componentes básicos
2 Principios de Operación
3 Normas de Vibración
3.1 Movimiento Circular
3.2 Movimiento Lineal
3.3 Movimiento Elíptico Asimétrico
3.4 Movimiento Elíptico Simétrico
4. Dinámica de Vibración
5 Configuración de la cubierta
5.1 Sistemas de Temblorinas
5.2 Manifolds de Distribución
6. Fallas – Averías
7. Reglas y cuidados operacionales
8. Ventajas y Desventajas
9. Mantenimiento
Control de Sólidos

Temblorinas
EL DESEMPEÑO DE LAS Temblorinas
DETERMINA LA EFICIENCIA TOTAL DEL
EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS.

UN POBRE DESEMPEÑO AQUI NO


PUEDE SER REMEDIADO MAS TARDE
Temblorinas
Principio de Operación
Las Temblorinas es el único aparato removedor de
sólidos que hace una separación basado en el tamaño
físico de las partículas.

La operación de la zaranda es función de:


• Norma de la vibración
• Dinámica de la Vibración
• Tamaño de la cubierta y su configuración
• Características de las mallas(Mesh & Condición superficie)
• Reología del Fluido (Especialmente Densidad y Viscosidad)
• Ritmo de carga de Sólidos (ROP,GPM y Diámetro del hueco)
Temblorinas
Normas de Vibración
• La Posición de los vibradores determina el patrón de Vibración.

Circular

Hay tres tipos


comunes de
movimiento Lineal
que pueden
ser usados:
Elíptico
Temblorinas
Normas de Vibración
Movimiento Circular

- Su canasta se mueve en un
movimiento circular uniforme

- Patrón de Vibración Balanceado

- Diseño Horizontal (Capacidad limitada)

- Transporte rápido y mayores fuerzas G’s.


- Vibradores colocados a cada lado de la canasta en su centro de
gravedad con el eje rotacional perpendicular a su canasta.

- Recomendados en Temblorinas primarias para remover


sólidos gruesos (Scalper) o para Arcillas tipo gumbo.
Temblorinas
Zaranda movimiento Circular
Temblorinas
Normas de Vibración
Movimiento Lineal
- El movimiento lineal obtenido usando
dos vibradores contra-rotativos.
- Patrón de Vibración Balanceado
dinámicamente. La fuerza neta
en la canasta es cero excepto a lo
largo de la línea que pasa por el
centro de gravedad.

- Angulo de esta línea de movimiento es normalmente a 45-50 grados


en relación a la superficie de la zaranda para obtener un transporte de
sólidos máximo.

- Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos.


Recomendadas para todo tipo de operación que requiera el uso de
mallas finas.
Temblorinas
Zaranda Movimiento Lineal
Temblorinas
Zaranda Movimiento Lineal

Derrick Flo - Line Cleaner


Temblorinas
Zaranda Movimiento Lineal

Angulo de Canasta
Variable.

Sweco LM 3
Temblorinas
Zaranda Movimiento Lineal

Header Tank Feed Chute


Drive Head
Assembly

Scalping Deck

Secondary
Screen

‘Pneumoseal’ Primary Deck


Clamping System

Thule VSM 100


Temblorinas
Thule VSM 100 Linear Shaker

Malla Scalper

Malla Primaria
Sistema de Ajuste
De Malla
Temblorinas
Zaranda Movimiento Lineal

•Esta Zaranda ofrece:


•Doble cubierta
•Ajuste Rápido de
ángulo.

Broadbent DT2000 Linear Shaker


Temblorinas
Zaranda Movimiento Lineal

Cambio Rápido en
mallas por sus
tensionadores.

Brandt ATL - 1000


Temblorinas
Normas de Vibración
Movimiento Elíptico
q Movimiento Elíptico Desequilibrado

- Patrón de Vibración Desbalanceado.


Diferentes tipos de mov. sobre su canasta.

- Vibradores no rotan en el centro de


gravedad de la zaranda aplicándose el
torque sobre esta.

- Operada con inclinación hacia la descarga de sólidos diminuyendo la


capacidad.

- Recomendados para remover sólidos gruesos (Scalper) o


pegajosos (Arcillas)
Temblorinas
Zaranda Movimiento Elíptico Asimétrico

• Temblorinas pioneras con


solo una malla en su
canasta.

• Por su pendiente negativa


de su canasta tiene poco
tiempo de retención y pobre
separación

Brandt Single Deck Shakers


Temblorinas
Normas de Vibración
Movimiento Elíptico
q Movimiento Elíptico Equilibrado

- Su canasta se mueve en un
movimiento Elíptico uniforme

- Mejor transporte de los cortes (> Lineal)

- Las mallas duran mas debido a que el mov. Elip. Provee un


patron de aceleramiento mas suave.

- Recomendados para ser usado en cualquier tipo de operación en


especial con Fluidos base aceite.
Temblorinas
True Balanced Elliptical Motion Shaker
Swaco BEM 3

1 Vibrating Basket
2 Vibrator Motor 7

3 Screen Area
33.7 sq ft.
(3 Screens)
4 Deck Angle
2
Adjustments
5 Rapid Action 1
Tensioners
3
6 Base Skid
7 Detachable
Header Box

4
Temblorinas
TM
BEM-600 High Performance Shale Shaker
Temblorinas
Motores Vibradores
Temblorinas
Dinámica de Vibración
• La masa de los contrapesos y la frecuencia determina la dinámica de la
vibración.

v Aceleración
G’s = [Stroke (in) x RPM2] / 70400

•La mayoría de las Temblorinas operan con fuerzas G’s entre 2.5 a 5.0.

•La capacidad de flujo y secado de cortes es directamente proporcional a


la aceleración.
•Las Temblorinas con contrapesos ajustables pueden variar la fuerza G
aplicada, pero, la vida del equipo y de la malla es inversamente
proporcional a la aceleración.
Dinámica de Vibración

Indicador de Movimiento
Dinámica de Vibración
Indicador de Movimiento
Dinámica de Vibración

Indicador de Movimiento - Longitud de la carrera


Movimiento Lineal: Busque una
forma de ocho. Los dos círculos
deberían apenas tocarse en un
punto. Se trata del diámetro que
más se aproxima a la longitud
CORRECTO INCORRECTO de la carrera.

Movimiento Circular: Busque


un círculo con un pequeño
punto en el centro. El círculo
en el indicador debería girar
CORRECTO INCORRECTO alrededor de su diámetro. Se
trata del diámetro que más se
aproxima a la longitud de la
carrera.
Dinámica de Vibración

ANALISIS COMPUTARIZADO DE MOVIMIENTO


Dinámica de Vibración

• Desplazamiento Horizontal y
Vertical
• Fuerza G
• Velocidad del Motor
• Fase del Angulo
• Aceleración

ANALISIS COMPUTARIZADO DE MOVIMIENTO


Estudio de Dinámica de Vibración

Movimiento Elíptico Desequilibrado


Estudio de Dinámica de Vibración

Movimiento Circular
Estudio de Dinámica de Vibración

Movimiento Lineal
Estudio de Dinámica de Vibración

Movimiento Elíptico Equilibrado


Estudio de Dinámica de Vibración
Estudio de Dinámica de Vibración
Estudio de Dinámica de Vibración
Estudio de Dinámica de Vibración
Estudio de Dinámica de Vibración
Estudio de Dinámica de Vibración
Beneficio de Realizar un Estudio de
Dinámica de Vibración

• Visualmente demuestra el “Movimiento o Vibracion


Verdadera y Operacion” de la temblorina

• Optimización de la operación de la temblorina

• Provee razones para proceder con investigación o


estudios mas detallados

• Da herramientas para ajustes o cambios de equipos

• Alerta de mantenimiento o cambio de eficiencia


Temblorinas

Contrapesas

swaco Triton

Brandt LM3
Temblorinas

Contrapesas

Posicionadas a 100 %
Temblorinas
Contrapesas

Posicionadas a 0 %
Temblorinas
Contrapesas

Forma Correcta a 80 % Forma Incorrecta a 80 %


Temblorinas
Contrapesas

Forma Correcta a 30 % Forma Incorrecta a 30 %


Dinámica de Vibración

ü Los vibradores de las temblorinas giran


normalmente con RPM’s entre 1200 a 1800 a 60Hz.
üLa longitud del golpe (distancia vertical de
desplazamiento de la canasta de la temblorina) varia
en relación inversa con los RPM.
Temblorinas
Dinámica de Vibración
v Frecuencia (RPM)

• Los vibradores de las Temblorinas giran normalmente con RPM’s entre


1200 a 1800 a 60Hz.

• La prolongación del golpe varia en forma inversa con los RPM.

• Longitud del golpe: Distancia vertical de desplazamiento de la canasta


de la zaranda.

•Pruebas de laboratorio han demostrado mejoramiento en la capacidad


de flujo en presencia de sólidos a baja RPM’s (Aumento del golpe
prolongado), sin embargo, al bajar la frecuencia genera que los Fluidos
tienden a rebotar mas alto que la altura de las cortinas derramando algo
de Fluido en los costados.
Temblorinas
Configuración de la Cubierta
• La cubierta de ángulo ajustable se creo para optimizar el procesamiento
de fluido y variar la acción de transporte y secado de los cortes.

Derrick Flo
Flo--Line

• Al usar ángulos > 3 hay que tener cuidado con los cortes acumulados
en la región liquida… La acción vibratoria y la residencia extendida
generara mass finos.
Temblorinas
Configuración de la Cubierta

Angulo de la malla
Variaciones
(#1 / #2) (#3 / #4)

1 0 +10

2 -2.5 +7.5

3 -5.0 +5.0

Brandt ATL - 1000 -7.5 +2.5


4

5 -10 0
#1
Superior
#2 #3 #4
Inferior
Temblorinas
Configuración de la Cubierta

Solids Removed on Scalping Screen

Flowback panel

Hydrostatic Pressure
Solids Crawl out of Pool

Pool
of Beach
Fluid
Fixed screen angle
Liquid to sand traps
Temblorinas
Sistema de Temblorinas
Sistema Cascada Fluido del hueco

Línea de flujo

Scalpers

Línea de flujo

Primary
Shakers

Descarga de sólidos
Temblorinas
Típico arreglo de Temblorinas
Temblorinas
Zaranda con Movimiento Elíptico Balanceado y lineal.

Zaranda en Desarrollo
Temblorinas
Manifolds de distribuicion
q Consideraciones de diseño
o Distribucion pareja.
o No acumulacion de sólidos (1 ft de caida por cada 12 ft de long.)

q Alimentacion a la zaranda
o Sólidos
o Liquido

q Evitar muchas Tees ramificadas.

q Arreglos preferidos
o Tees sin salida.

o Manifolds circulares o manifolds con descarga superior.

q Distribuicion de flujo a igual nivel.


Temblorinas
Manifolds Convencionales

Muchos taladros tienen estos tipos de arreglo.


Temblorinas
Manifold Ramificado
Temblorinas
Manifold Circular
Temblorinas
Manifold con Descarga Superior
Temblorinas
Fallas / Averias
Falla / Averia Posible causa Solucion
Desgarre o rajadura en la malla. Tension insuficiente Reemplace la malla y tensionela
apropiadamante
Caucho en mal estado Reemplace caucho.
Malla suelta, no ajusta. Tornillos Tensores en mal estado Reemplace los tornillos malos
(torcidos/rosca mala)
Malla en mal estado. Reemplace Malla.
Falta Caucho en la bandeja o esta Reemplace caucho.
en mal estado
zaranda produce alto inusual Arandelas o tornillos sueltos. Chequee y ajustelos.
ruido al operar Tornillos Tensores sueltos. Chequee y ajustelos.
Rodamientos de Vibradores malos Reemplace Rodamientos.
Valvula o manija del By-pass valvula o manija con solidos y lodo.Limpie cuerpo de manija o valvula
atascada. con agua o diesel.
Vibradores demasiado calientes Rodamientos sin grasa. Agrege grasa a rodamientos.
Rodamientos en mal estado. Reemplace los rodamientos.
Lodo acumulado sobre la malla Malla con tamizado muy pequeno Cambie a una malla de tamizado
o derrame de mucho lodo en la mas grande o ajuste el angulo de
descarga solida. la bandeja de la zaranda
Malla suelta. Ajuste malla con el torque apro-
piado ( 50 ft/lb )
Acumulacion de lodo en los bor- Los Vibradores no estan rotando Cambie la posicion de un cable
des traseros de las mallas en direcciones opuestas. de alimentacion electrica
Mallas mal tensionadas. Ajuste la tension de las mallas.
Temblorinas
Reglas y Cuidados Operacionales

• Nunca haga By-pass en las Temblorinas.

• En lo posible use siempre Mallas de tamizado fino.

• Regule el flujo y monitorelas continuamente.

• Ajuste el angulo para cubrir el 75 % de la longuitud de la malla


(Beach)

• Lleve inventario y control de las horas que se usan las mallas.

• Turne las Temblorinas cuando halla viajes de tuberia para


prolongar la vida de las mallas.
Temblorinas
Reglas y Cuidados Operacionales

• En stand by limpie las mallas y repare con silicona o masilla


epoxica las partes rotas.

• Cerciorese que los motores y el ajuste de los contrapesos en


los vibradores sean iguales.

• Al transportar las Temblorinas ajuste los contrapesos de los


vibradores a cero y use los seguros en los resortes.
Temblorinas
Selección del numero de
Temblorinas
Temblorinas
VENTAJAS

• 'Simple' para operar.


•Disponibilidad.
•Si el tamizado de la malla es conocido, el punto de corte
es predecible.
• Capaz de procesar el volumen total de Fluido circulado.
•Facil de inspeccionar
•Los sólidos pueden ser removidos antes de cualquier
degradacion mecanica.
Temblorinas
DESVENTAJAS

• Son costosas (compra y operación).

• Su montaje necesita gran espacio.

• La inspecion de mallas del fondo en Temblorinas


dobles son dificiles de inspeccionar.

• Produce sólidos humedos en su descarga .


Temblorinas

Conclusion Final

LAS Temblorinas SON


PARTE ESENCIAL DEL
EQUIPO DE
EQUIPO DE CONTROL
CONTROL DE
DE
SOLIDOS DE
SOLIDOS DE UN
UN
TALADRO.
TALADRO.
Mallas

1. Desarrollo de las mallas


2. Punto de Corte
3. Designación de la malla
4. Tipos de mallas
4.1 Mallas tensionadas
4.2 Mallas Pre-tensionada plana
4.3 Mallas Pre-tensionadas piramidales
5. Ajuste de las mallas
6. Parámetros para la selección de mallas
7. Tramados (Tejidos) comunes en las mallas
8. Grados de Alambre
9. Área Abierta de la malla
10. Configuración de la cubierta según el tamaño de la malla
11. Curvas de eficiencia
12. Taponamiento: Problema común en la malla
13. Reglas y cuidados operacionales
Mallas
Desarrollo de las mallas
• Las mallas para Temblorinas han tenido un gran
desarrollo desde la primera que se conocio, la
cual no era mas sino una malla de corral de
pollos.

• Sin embargo, los principios no han cambiado e


igual se usa alambres entretejidos con un
tamizado a un cierto tamaño de apertura.

• Esto define el punto de corte de la malla o el


tamaño de sólidos que la malla puede remover.
Mallas
Punto de Corte
Las partículas a la izquierda
de la curva representan los
sólidos de menor tamaño
retornados con el Fluido.
Las partículas a la derecha
de la curva representan los
sólidos removidos.
El D50 o punto de corte
medio es definido como el
punto donde el 50% de
cierto tamaño de sólidos
son removidos.
Puntos de Corte
Mallas
Designación de la Malla
• Según el API RP13 ha recomendado que todas las Mallas sean
identificados con la siguiente información:
Nombre de la Malla
Potencial de separación (d50,d16,d84)

Capacidad de flujo (Conducción, área total no vacía).


Mallas
Tipos de Mallas
ü Las variaciones en los tipos de mallas
incluyen:

- Mallas Tensionadas

- Mallas Pre-Tensionadas
- Mallas planas
- Mallas piramidales
Mallas
Mallas Tensionadas
Soporte y ajuste de las mallas Tensionadas
Overslung Method (Center High) Lug

Tension Bar Support Tension


Stringers Bar
Hook Strip

Underslung Method (Center Low)

Support Stringers
Form Fluid
Channels

Screen
Mallas
Mallas Tensionadas

Con Soporte

Sin Soporte
Mallas
Tipo de Malla Pre-Tensionada : Plana
Mallas
Tipo de Malla Pre-Tensionada : Plana
Mallas
Tipo de Malla Pre-Tensionada : Piramidal

Nuevos desarrollos de
las formas de las mallas
han tenido lugar.
El nuevo diseño incluye
una forma piramidal de
la malla para dar un área
superficial mas grande
para las dimensiones de
la malla.
Mallas
Ajuste de las mallas

• Las Mallas Tensionadas cuentan con un


sistema de tornillos para sostener la malla a
la cubierta a la tensión indicada.

1. Tornillo
tensor
2. Malla
3. Platina
Mallas
Ajuste Neumático de mallas Pre-
Tensionadas

Cierre
Neumático

Las Mallas pre-tensionadas pueden ser ajustadas con tornillos


pero muchas veces utilizan un sistema neumático de ajuste.
Este sistema permite hacer cambios de malla más rápido y
prevenir el daño de las mallas por un torque inapropiado que
pueda ser aplicado.
Mallas
Ajuste de mallas Tensionadas
Mallas
Parámetros para la selección de mallas
- Tamaño promedio de apertura
- Depende del tipo de tejido y el calibre del
alambre
- Capacidad
- Depende del tejido y la textura
- Forma de la apertura
- Refuerzo de la malla: Usualmente en las
mallas pre-tensionadas.
- Tamaño de la apertura
- Área total de la superficie de la malla.
Mallas
Tramados (Tejidos) comunes de Malla
Algunos de los los tramados mas comunes
disponibles en la industria petrolera son:
q Tramado cuadrado plano ( PSW )
q Tramado rectangular plano ( PRW )
q Tramado rectangular plano modificado ( MRW )
q El tramado cuadrado cruzado (TSW ) es usado para
separa r granos tamaño cuarzo en la industria minera.
q El tramado holandés plano (PDW) es usado
principalmente como tela filtro sus aperturas son
triangulares que no permiten pasar mucho flujo.
Mallas
Tramados (Tejidos) comunes de Malla

Tejido plano cuadrado

Tejido cruzado cuadrado

Tejido plano rectangular


Mallas
Tramados (Tejidos) comunes de Malla

Tejido plano rectangular

Tejido rectangular especial


Mallas
Grados del Alambre
- Grados Extra Fuerte – Fuerte o Medio
- Grado Comercial (MG) – Comúnmente
usado
- Tensile Bolting Cloth (TBC) – Usado a
menudo

- Grado Comercial (MG) proporciona una buena


combinación entre el área abierta y la resistencia
Tensores para el tamiz son frecuentemente menos
usados debido al reducido espesor del alambre.
Sin embargo, estos son encontrados en ciertos
tipos de Temblorinas de alta capacidad como es el
caso de las Thule VSM-100.
Mallas
Área abierta de la Malla
Es el área efectiva de la malla por donde se hace el crivado (El
área adicional es ocupado por los alambres).
Los siguientes son los tamaños de mallas (Tipo
Pretensionada), punto de corte y área abierta para mallas
estándar Thule :
52 mesh - 338µ - 48% Área Abierta
84 mesh - 212µ - 49% Área Abierta
105 mesh - 162µ - 45% Área Abierta
120 mesh - 149µ - 50% Área Abierta
145 mesh - 112µ - 41% Área Abierta
165 mesh - 104µ - 47% Área Abierta
200 mesh - 87µ - 46% Área Abierta
230 mesh - 74µ - 45% Área Abierta
Mallas
Configuración de la cubierta según el
tamaño de malla
• Las mallas mas gruesas deberán ser
aseguradas en la cubierta superior y las mallas
mas finas en la cubierta inferior.

• Si el tamaño de la malla superior es muy fina el


fluido puede caer en la segunda malla muy cerca
del lado de la descarga de los sólidos. Los
sólidos serán muy húmedos.

• Si son usadas mallas de diferente tamaño en el


mismo nivel, la malla mas fina deberá ser usada
en el frente de la zaranda.
Mallas
Configuración de la cubierta según el
tamaño de malla
Los diferentes tamaños
de malla darán
diferentes tamaños en
los sólidos separados.

Mallas para las


Temblorinas scalper
(Para tamaño cuarzo)

Mallas para las


Temblorinas
primarias
(Finas)
Mallas
Curvas de Eficiencia: Temblorinas lineales

100
120 Mesh-Water base, 9 ppg 10 cps
% Feed solids referring to overflow

120 Mesh-Oil base, 9 ppg 34 cps


80
100 Mesh-Water base, 9 ppg 10 cps

60

40

20

0
20 30 40 50 100 120 160 200 300
Particle sizes in microns
Mallas
Curvas de Eficiencia: Mallas piramidales
Mallas
Taponamiento : Problema común en la malla
• El taponamiento puede
ser originado por la
acumulación de sólidos
en las aberturas de la
malla.
• Una solución es remover
la malla y lavarla a
presión por la parte
posterior.
• La colocación de mallas
mas finas puede permitir
el paso de los sólidos
sobre las aberturas , si no
es posible la colocación
de mallas mas gruesas.
Taponamiento de la malla
Mallas
Reglas y cuidados operacionales
ü Nunca haga by-pass en las Temblorinas
ü Siempre use el tamaño de malla mas fino posible.

ü Regule el flujo y monitoree las Temblorinas


continuamente.
ü Ajuste el ángulo de la zaranda de forma que el flujo cubra
el 75% de la longitud de las malla.
ü Registre las mallas en uso y las horas de trabajo de cada
una. Mantenga el inventario actualizado.
ü Durante los viajes para sacar tubería apague las
Temblorinas para así prolongar la vida de las mallas.
Durante los viajes para meter tubería no use todas las
Temblorinas.
Mallas
Reglas y cuidados operacionales
ü Prepare un plan para hacer el cambio de mallas. Debe
informar al ingeniero de Fluidos.
ü Las reparaciones en las mallas pueden ser hechas con
silicona o macilla epóxica .
ü Si mas del 20% del área efectiva de la malla ha sido
reparada, cámbiela por una nueva.
ü Mantenga un registro de que tipos de mallas están
siendo usadas (Inventario).
ü Para Fluido OBM, lave las mallas con diesel a presión.
No utilice agua.
ü Mantenga las mallas usadas correctamente
almacenadas (Horizontalmente) y marcadas.
Desgasificadores
TIPO VACIO

ATMOSFERICO
Desgasificadores

1. Tipos de Desgasificadores
1.1 Desgasificadores de Tipo Atmosférico
1.2 Desgasificadores de Tipo Vacío (Vacuum)
2. Instalación y Operación
3. Mantenimiento
Desgasificadores
Desgasificador
• La presencia de GAS en el Fluido puede ser:
– Dañino para los equipos del taladro ( Corrosivo ),
– Un problema potencial de control de pozo,
– Letal si es toxico o inflamable.

• Hay dos tipos de Desgasificadores:


v Desgasificadores Atmosféricos: Aceptable en Fluidos sin peso y
baja viscosidad.
v Desgasificadores de Aspiracion (Vacio) : Son superiores a los
Atmosféricos y muy usados en Fluidos pesados y alta
viscosidad.

• Bombas Centrifugas , hidrociclones y bombas del taladro


pierden eficiencia si el Fluido tiene corte de gas.
Desgasificadores
Desgasificador

• El desgasificador debe ser instalado entre la trampa

de arena y los primeros hidrociclones (Desander).

• Chequee la succión del desgasificador, ésta no esta

excenta de taponamientos.

• Siempre probar el desgasificador antes de iniciar

cualquier operación de perforación.


Desgasificadores
Desgasificador (Tipo vacío)
Bomba de vacío Entrada de
Fluido

Salida de Fluido
desgasificado
Desgasificadores
DIAGRAMA
BOMBA DE
VACIO

TUBO DE
SUCCION

TUBO DE
DESCARGA
Desgasificadores
Desgasificador (Tipo vacío)

Platos Separadores

Entrada de
Fluido

Bomba de vacío
Desgasificadores
DIAGRAMA
Operación de un
desgasificador Bomba de
vacío

Entrada de
Fluido
Desgasificadores
Desgasificador (Tipo Atmosférico)
Desgasificadores
DIAGRAMA
Desgasificadores
Instalación y Operación
• Los degasificadores atmosféricos deben
descargar horizontalmente a través de la
superficie del tanque para que permita el
rompimiento de las burbujas de gas.
• Los tipo vacío deben descargar abajo de la
superficie del Fluido.
• Para la operación de los desgasificadores se
usan, por lo general, bombas centrífugas (más
comerciales).
• La bomba centrífuga debe suministrar la cabeza
alimentadora necesaria. La ubicación de la
succión de esta centrifuga debe ser lo más lejos
de la succión del desgasificador.
• Instalar un manómetro para controlar la cabeza
alimentadora en el eductor.
Desgasificadores
Instalación

TRAMPA DE
ARENA
SALIDA Fluido
DESGASIFICADO

ENTRADA Temblorinas
Fluido CON
CORTE DE
GAS
TANQUE DE
SUCCION
Desgasificadores
Instalación
Desgasificadores
Instalación y Operación
• Proveer suficiente capacidad al desgasificador para tratar al menos
el total del volumen de la tasa de circulación.

• Los desgasificadores deben estar ubicados corriente abajo de las


Temblorinas y corrriente arriba de cualquier equipo que requiera
bomba centrífuga. El succionador debe estar ubicado corriente
abajo del trampa de arena. Y su entrada cerca al fondo (1ft) del
compartimiento (Bien agitado).

• El flujo para igualar la succión y la descarga debe ser alta (Rebose


visible). Igualación baja no asegura el buen funcionamiento del
proceso del gasificador.
Desgasificadores
Sistema combinado (Atmosférico/vacío)
Hidrociclones

DESARENADOR
DESARCILLADOR

LIMPIADOR DE Fluido
Hidrociclones
1. Teoría del Hidrociclón
2. Características del diseño
2.1 Diámetro del cono
2.2 Angulo del cono
2.3 Diámetro del vértice
2.4 Parámetros de flujo
2.5 Cabeza de alimentación
2.6 Tamaño de las partículas
3. Parámetros ajustables
4. Unidades de los Hidrociclones
5. Eficiencia de separación
Hidrociclones
QUE SON?
l Son recipientes de forma conica en
los cuales la energia de presion es
transformada en fuerza centrifuga.

COMO TRABAJAN?

l El Fluido se alimenta por una bomba


centrifuga, a traves de una entrada
que lo envia tangencialmente en la
camara de alimentacion.
l Una corta tuberia llamada tuberia del
vortice forza a la corriente en forma
de remolino a dirigirse hacia abajo en
direccion del vertice (Parte delgada
del cono).
Hidrociclones
COMO TRABAJAN?
l La fuerza centrifuga creada por este
movimiento del Fluido en el cono
forzan las partículas mas pesadas
hacia fuera contra la pared del cono.
l Las partículas mas livianas se dirigen
hacia adentro y arriba como un
vortice espiralado que las lleva hacia
el orificio de la descarga o del
efluente.
l La descarga en el extremo inferior es
en forma de spray con una ligera
succion en el centro
Hidrociclones
FLUJO DE CUERDA
l Si la concentraccion de sólidos es
alta, talvez no haya espacio
suficiente para la salida de todos
los sólidos. Esto causa una
condicion como descarga de
cuerda
l El flujo de chorro o cuerda, los
sólidos se agrupan cerca de la
salida y solamente las partículas
mas grandes saldran del cono
hasta tapar el cono.
l Antes del taponamiento la
velocidad de salida sera lenta y los
muchos sólidos que no pueden
salir del cono regresaran con el
fluido. (Desgaste parte inf. Del
cono).
Hidrociclones
TEORIA DEL HIDROCICLON
• Todos los hidrociclones utilizan la ley de
Stokes para alcanzar la separación de
sólidos del Fluido.
K x G x Dp (φs -φl)
Vs =
ϕ

Vs = velocidad de Separacion
K = Constante de Stokes
G = Fuerza de Aceleracion
Dp = Diámetro de la Particula
φs = Densidad de Sólidos
φl = Densidad del Liquido
ϕ = Viscosidad del Liquido
Hidrociclones
Características de diseño
• Las Variables de diseño que controlan el desempeño de
un hidrociclon son:

– Diámetro del Cono.


– Angulo del Cono.
– Longuitud del Cilindro.
– Diámetro de la entrada de alimentacion.
– Diámetro del vertice (underflow).
– Vortice generado.
– Material del Cono.
Hidrociclones
Diámetro del Cono
• Los conos con diametros grandes permiten manejar altos
galonajes, sin embargo la eficiencia de separación y rendimiento
es baja. La siguiente ecuacion nos da una aproximacion del punto
de corte de un cono:

Diametro del Cono Capacidad del cono d50


Pulgadas GPM micrones
2 30 10 a 20
4 50 20 a 40
6 100 40 a 60
12 500 60 a 80
d50 = Punto de corte
Hidrociclones
Angulo del Cono
• Un pequeño angulo del cono generara una reducida
zona de arrastre.
• Esto significa que pocas partículas pequenas seran
arrastradas por el vortice generado obteniendose
mejor punto de corte.
• Sin embargo largos conos tienden a taparse muy
facilmente.

Diámetro de entrada
l La eficiencia del cono es inversamente proporcional al diametro
de la entrada de alimentacion.
l Por tanto un pequeño diametro mejorara el punto de corte. Sin
embargo el diametro debe ser lo suficiente para manejar el flujo
al cono.
Hidrociclones
Diámetro del Vertice
• El diametro del vertice determinara la humedad
de los sólidos descargados:

– Demasiado grande: Mucho liquido


sera descargado.

– Demasiado pequeño: Taponamientos


pueden presentarsen.

Busque una “descarga en Spray"


Hidrociclones
Vortice Generado

• Este tendra que tener un diametro lo


suficiente pequeño para facilitar una entrada
suave de fluido en el cono.

• Sera lo suficiente grande para manejar la


cantidad liquida.

• Un Vortice demasiado pequeño generara


sólidos muy humedos.
Hidrociclones
Parámetros de Flujo
• Los parámetros de flujo que afectan la eficiencia del hidrociclón son:

– Galonaje .

– Velocidad tangencial

– Cabeza de alimentacion

• Estos parámetros son controlados por la bomba centrifuga que alimenta el


hidrociclón.

• Una optima cabeza de alimentación es uno de los factores para una óptima
descarga del cono.

• Lo optimo es una descarga en spray, lo cual implica que hay una buena
remoción de solidós con minima pérdida de fluido.
Hidrociclones
Eficiencia de la Separación
• La eficiencia de separación del hidrociclón depende
de cuatro factores:

– Parámetros de diseño del Hidrociclón


Diámetro/Longuitud/entrada/Vertice, etc..

– Parámetros de Flujo – Cabeza de Alimentación

– Propiedades del Fluido- Viscosidad.

– Propiedades de las Particulas - Densidad.


Hidrociclones
Cabeza de alimentación
Se calcula como:

P = 0.052 x Mw x H

P = Presión de alimentación a la entrada del cono (psi).


Mw = Densidad del Fluido (ppg).
H = cabeza de alimentación * (Pies).
*Normalmente 75 ft de cabeza.

ü Una deficiencia de P cabeza reduce la velocidad del fluido dentro del


cono y afecta la eficiencia de separación (descarga de soga).
ü Un exceso de P cabeza puede causar desgaste prematuro y aumentará
los costos de mantenimiento (cortes muy secos-taponamientos)
ü Manipulando el diámetro del fondo del cono se puede remediar el
exceso o deficiencia de cabeza.
Hidrociclones
Parámetros de flujo
• Las propiedades del fluido que tienen un
impacto directo en la operación de un
Hidrociclon son:

– Viscosidad - Factor más importante.

– Densidad
Hidrociclones
Tamaño y Forma de las Particulas
• Las caracteristicas de las partículas juegan un papel importante en la
eficiencia de la separación. Estas incluye:
– Tamaño y forma de las partículas
– Densidad de las partículas
– Concentraccion de sólidos

• La forma influye en el comportamiento de asentamiento. Particulas de


forma rectangular debido a su altos coeficientes de friccion se asentaran
mas despacio que partículas cilindricas.

• La concentraccion Volumetrica de sólidos generan varias problemas de


asentamiento como:
– Incremento de la Viscosidad.
– Interferencia entre partículas.
– Saturacion de sólidos.
Hidrociclones
Parametros Ajustables
v Solo el diametro del apice o
vertice del cono puede ser
ajustado para obtener un
descarga en forma de spray.

v Si el hidrociclon esta en buenas


condiciones y la operación es aun
muy pobre entonces puede existir
problemas en la bomba centrifuga
designada para el hidrociclon:

- Impeller esta bloqueado,


deteriorado o no es el el
optimo.
- Las lineas de succion o
descarga estan bloqueadas
parcialmente.
- Etc……
Hidrociclones
Desarenadores
• Los desarenadores son usados en
Fluidos con poco peso para separar
partículas tamaño arena de 74 micrones
o mas grandes.

• Los hidrociclones separan sólidos de


acuerdo a su densidad.

• El punto de corte de estos hidrociclones


aproximadamente esta entre 50 a 80
micrones.

•En Fluidos pesados no es muy


recomendable usar este equipo debido a
que la densidad de la barita es
sustancialmente mas alta que la de los
sólidos perforados.
Hidrociclones
Desarenadores
• La función principal del desander es eliminar sólidos que a los equipos
siguientes le puedan causar taponamientos o mal desempeño (Desilter,
centrifugas), es por ello que su capacidad de procesamiento (Tamaño y
Numero de conos) debe ser 30 a 50 % mas que la circulacion usada.

•El desarrollo y optimo uso de las Temblorinas (con mallas finas) han
eliminado el uso de este equipo, sin embargo, cuando en casos (Diametros
grandes y altas ratas de perforacion) en que las Temblorinas no pueden
separar hasta 100 micrones (uso de mallas 140) estos son usados.

• La descarga de este equipo es muy seca y abrasiva, por ello debe ser
desechada, sin embargo, en Fluidos costosos (base aceite, polimeros, etc)
cuando es necesario recuperar la fase liquida, esta descarga puede ser
dirigida hacia una shaker con malla minimo 200 (punto de corte 74
micrones).
Hidrociclones
Desarenadores

• Este equipo debe ser instalado despues del desgasificador y antes del
desilter. El Fluido de alimentacion debe ser tomado del tanque donde
descarge el desgasificador. Su descarga debe ser en el tanque contiguo a
su succion.
•Debe existir una equalizacion entre los tanques del desander, por ello es
recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques.
Hidrociclones
Desarcilladores • Los conos de los desarcilladores son
fabricados en una gran variedad de
tamanos, en un rango de 2 6 pulgadas.

• Son usados para separar sólidos


perforados en un rango de 12 a 40
micrones.

• El desarcillador difiere del desander en el


tamaño de los conos y punto de corte pero
su funcionamiento es igual.

• Gran cantidad del tamaño de particula


de la barita se encuentra en el rango de
“Limo” es por esta razon que en
Fluidos densificados no es muy
recomendable el uso de los
desarcilladores.
Hidrociclones
Desarcilladores
• Los desarcilladores son usados en Fluidos densificados cuando su
desague (Underflow) posteriormente pueda ser procesada por las
centrifugas o por una zaranda.

• La operación de este equipo igualmente depende de una bomba


centrifuga. El Fluido debe ser succionado del tanque que descarga el
desarenador y su descarga procesada en el tanque contiguo.
Hidrociclones
Desarcilladores
•Debe existir una equalizacion entre los tanques del
desilter, por ello es recomendable contar con una
valvula que comunique ambos tanques.

• Nunca el Fluido para alimentar al desilter debe ser del


tanque donde se adicionan los quimicos del Fluido.
Hidrociclones
Ventajas
- Operación Simple – facil mantenimiento
– Barato
– No tienen partes moviles.
– Su operación permite reducir costos, pues es reducido
el desecho de Fluido.
– Incrementan la vida de la broca y aumantan las ratas
de perforacion.

Desventajas
- Las propiedades del Fluido afectan su desempeño.
- Su operación genera degradacion de los sólidos –
Uso de bomba centrifuga.
Hidrociclones
Desventajas
- Voluminoso.
– Los puntos de corte generados se pueden obtener
con optimas Temblorinas.
– La descarga solida es bastante humedad. No
puede usarse en Fluidos con fase liquida costosa.
– Requieren correctos tamaño de bomba.
– Sus conos facilmente se tapan.
– El mal funcionamiento de sus conos generan
excesivas perdidas de Fluido.
Hidrociclones
Marcas Comunes

– Demco.
– Pioneer/Geolograph (Economaster).
– Baroid.
– Sweco.
– Oiltools.
– Swaco (Bajo y alto Volumen).
– Brandt.
– Chimo.
– Krebs.
Hidrociclones
Reglas Operacionales
– No haga By-pass en las shakers. Este mal habito origina
taponamiento en los hidrociclones.
– El numero de conos debe ser el suficiente para manejar la
totalidad de la circulacion.
– Use el desander cuando en las Temblorinas no pueda usar
mallas mayores a140 (Punto de corte 100 micrones).
– No use la misma bomba centrifuga para alimentar el
desander y desilter. Cada unidad debe tener su propia
bomba.
– Las centrifugas o los mud cleaner pueden ser usados para
procesar el desagues de los hidrociclones.
– Entre pozos o en periodos de stand by largos limpie los
manifolds de los hidrociclones. Chequee el desgaste
interior de los conos.
Hidrociclones
Reglas Operacionales
– Chequee continuamente el funcionamiento de los conos. Los
conos de los desarcilladores se tapan mas facilmente que el
de los desarenadores. Use una varilla de soldar para
destaparlos.
– La succion de las bombas centrifugas deben tener la
longuitud menos posible. No juege con los diametros de la
tuberia, use diametros contantes de acuerdo con las
especificaciones de la bomba.
– La descarga de las bombas centrifugas deben tener una
longuitud maxima de 75 ‘ evitando usar la menos cantidad
de accesorios posibles (Codos,Tee’s,etc), para evitar
muchas perdidas por friccion.
– Ubique un medidor de presion en la línea de alimentacion de
los manifolds, para determinar rapidamente si la cabeza
suministrada por la bomba es la correcta.
Hidrociclones
Reglas Operacionales
• No permita usar conos con vertices o entradas
tapadas.
• Presión de trabajo (Regla de la mano derecha):

Desarenador: 35 psi o 4 veces la densidad del


Fluido

Desarcillador: 40 psi o 4.5 veces la densidad


del Fluido
Hidrociclones
Falla / Averia Posible causa
Uno o mas conos no estan descargando-otros O.K. Bloqueado en la entrada del alimentador o a la
salida-remueva el cono y limpie las lineas.

Algunos conos perdiendo lodo entero en una co- Flujo de regreso de derrame en manifold, la entrada
rriente. al cono tapada.
Alta perdida de lodo,figura cónica en alguno conos- Velocidad baja al ingreso debido al bloqueo parcial
otros normal. de la entrada o cuerpo del cono.

Repetido bloqueos de los vértices. Las aperturas del desagüe muy pequeñas. By-pass en Za-
ruido al operar. randas o mallas rotas.

Altas pérdidas de lodo, corriente debil,figura cónica.


Bajo cabeza de alimento -chequee por obstruccion,
Tamano de bomba y rpm,valvula parcialmente cerrada.
La descarga del cono no es uniforme, cabeza del Gas o aire en el lodo de la centrifuga, lineas de succion
alimentador variando. de la de lacentrifuga muy pequenas.
Baja vida del Impeller. Cavitacion en la bomba - Taza de flujo muy altas - nece-
sita lineas mas largas.
Linea de succion bloqueada - Chequear obstrucciones.
Conos descargando una pesada corriente moviendose Los conos estan sobrecargados - usese un tamano de
lentamente. vertice mas grande, insuficientes conos para manejar la
cantidad de solidos en el lodo. By-pass en equipos
corriente arriba.
Altas perdidas de lodo. Apertura inferior muy grande - Ajuste el vertice del cono.
Considere bombear el desague hacia las centrifugas o
hacia una zaranda.
Continuamente se apaga la bomba centrifuga. Aumento del amperaje de la capacidad nominal de la
bomba - Nivel de lodo por debajo de la succion - entrada
de aire en la succion.
Caballos de fuerza por encima de la capacidad del motor.
Chequear taponamientos en lineas de descarga o uso
adicional de la entrega normal de lodo (Tee's).
Mud Cleaner

3 EN 1

MUD CLEANER
Mud Cleaner

1. Instalación y operación

2. Mantenimiento

3. Aplicación

4. Ventajas y desventajas

5. Tres en uno
Mud Cleaner
Mud Cleaner
•Mudcleaner o Limpiador
de Fluido es basicamente
una combinacion de un
desilter colocado encima
de un tamiz de malla fina y
alta vibración( zaranda ).

•El proceso remueve los


sólidos perforados tamaño
arena aplicando primero el
hidrociclon al Fluido y
posteriormente
procesando el desague de
los conos en una zaranda
de malla fina.
Mud Cleaner
Mud Cleaner Derrick Mud Cleaner
•Segun especificaciones
API el 97 % del tamaño de
la barita es inferior a 74
micrones y gran parte de
esta es descargada por
los Hidrociclones
(Desilter /Desander ). El
recuperar la barita y
desarenar un Fluido
densificado es la
principal función de un
limpiador de Fluidos o
Mud cleaner .
Mud Cleaner
Mud Cleaner
• El proposito del mud-cleaner es tamizar
la descarga inferior de los (underflow)
hidrociclones para:

– Recuperar la fase liquida.


– Recuperar la barita descartada.
– Producir relativamente cortes mas
secos.
Mud Cleaner
Mud Cleaner
• El tamaño de malla usado normalmente varia entre
100 y 200 mesh (325 mesh raramente usada debido
a taponamiento y rápido daño de la malla)
• La descarga limpia de los conos (overflow) y el fluido
tamizado por las mallas (underflow) es retornado al
sistema activo.
• Los parametros que pueden ser ajustadas durante la
normal operación de un mud-cleaner son los
siguientes:
– Cantidad de conos.
– Tamaño / tipo de cono
– Tamano de la malla.
– Velocidad de vibración.
Mud Cleaner
Tamaño de la malla usadas en los Mud Cleaner
Mud Cleaner
Aplicaciones
• La principal aplicacion del limpiador de Fluido es para sistemas
de Fluido liviano donde la fase liquida es cara o ambientalmente
no muy manejable (OBM).
• En sistemas de Fluido pesado el costo de barita perdida es
considerable y es por ello que se deben tener en cuenta su uso.
• El mud cleaner no remueve finos ni ultrafinos, parte de su
descarga debe ser procesada por centrifugas.
• La descarga de los hidrociclones pueden ser bombeada hacia una
zaranda para alcanzara el mismo resultado que un Mud Cleaner.
Esto se debe hacer solo si hay suficientes Temblorinas.

• Todas las obsrevaciones operacionales y mantenimiento de las


Temblorinas y de los hidrociclones son aplicables a los Mud
Cleaner.
Mud Cleaner
Tipos y Marcas
• Existen dos tipos de Mud Cleaner disponibles: unidades
rectangulares y circulares. Las mas frecuentemente usadas son:

• Rectangular:

– Baroid SE-16.

– Thule VSM-200.

• Circular:

– Sweco.

– Swaco.

– Oiltools.
Mud Cleaner
Ventajas
• Las ventajas de los mud-cleaners son:

– Recuperar la fase liquida costosa (ej.


Diesel) y algo de la barita descartada por
los hidrociclones.
– Produce relativamente cortes mas secos.
– Facil de operar.
– Es una unidad Compacta.
Mud Cleaner
Desventajas

– Recicla sólidos finos a traves de sus mallas.


– Descarga Barita con los cortes.
– Capacidad Limitada.
– Degradacion de los sólidos producido en la succion y
entrega de la bomba centrifuga usada para su
alimentacion.
– Separacion en parte depende de los conos. Desempeño
(normalmente pobre).
– Requiere para su operación de una bomba centrifuga.
Mud Cleaner

TRES EN UNO

Es una adaptacion
de tres equipos en
uno
(Zaranda,Dsilter y
desander).
Se usa cuando hay
poca disponibilidad
de espacio.
Centrifugas Decantadoras

CENTRIFUGA DECANTADORA

OPERACIÓN DUAL
DE CENTRIFUGAS

CENTRIFUGA VERTICAL
Centrifugas Decantadoras
1. Introduccion
2. Separacion por sedimentacion
3. Separacion centrifuga
4. Principales componentes
5. Principios de Operación
6. Desempeño de las centrifugas
7. Velocidad de las centrifugas
8. Velocidad de transporte de los sólidos
9. Aplicaciones
9.1 Centrifugas de Baja Velocidad
9.2 Centrifugas de Alta Velocidad
9.3 Operación Dual de Centrifugas – Fluido no densificado
9.4 Operación Dual de Centrifugas – Fluido densificado
9.5 Operación para deshidratación de Fluidos
9.6 Centrifugas Verticales – Secadoras de cortes
Centrifugas Decantadoras
1. Introducción
- Separación de los sólidos de la fase liquida, que no han sido removidos ni
por las Temblorinas ni los hidrociclones.
- Consiste en: - Un recipiente de forma cónica o bowl, rotando sobre su eje a diferente
velocidad (Entre 1,200 y 4,000 rpm).
- Un sin fin o conveyor ubicado dentro del bowl gira en la misma dirección
del bowl generando una velocidad diferencial respecto al mismo entre 18 y
90 rpm.

- La velocidad diferencial permite el transporte de los sólidos por las paredes


del bowl en donde los sólidos han sido decantados por la fuerza centrifuga.
- El éxito de la operación depende de su trabajo continuo, la capacidad para
descargar sólidos relativamente secos y alcanzar una alta eficiencia de
separación.
Centrifugas Decantadoras
Diagrama General de las Centrifugas
Centrifugas Decantadoras
2. Separacion por sedimentación
ü La separación de los sólidos de un liquido utilizando un tanque de sedimentacion
abierto.
ü El fluido cargado de sólidos entra por un extremo y sale por el otro.
ü El tiempo de viaje del punto de entrada al punto de salida permite que los sólidos
mas grandes se sedimenten a una profundidad que afecta su separación,
ü La separación entre los sólidos y los liquidos se produce basicamente por:
- La diferencia de densidad entre el solido y el liquido
- La fuerza de gravedad
- El tiempo
ü Las diferencias de densidad, la gravedad y otros factores que controlan este
proceso estan definidos por la LEY DE STOKES
Centrifugas Decantadoras
LEY DE STOKES

V = (1.55 x 10-7)xD2x(Pp – Pl)g


u
En donde: V = Velocidad de sedimentacion (ft/min)
D = Diámetro de las partículas (micrones)
Pp= Densidad de las partículas (ppg)
Pl = Densidad del liquido (ppg)
u = Viscosidad (cps)
g = Aceleracion gravitacional (32.2 ft/seg2)
De acuerdo con la Ley de Stokes, la velocidad de sedimentacion es afectada por:

- El diametro de las partículas


- La viscosidad del fluido
- La diferencia de densidad entre las partículas y el liquido

y en donde, la variable mas significativa es el diametro de las partículas


Centrifugas Decantadoras
3. Separación centrífuga

ü Basada en el principio de la acelaracion centrifuga para aumentar la fuerza


de gravedad o fuerza “G”

ü Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad aumenta de


un “G” en el eje de rotacion a cierta fuerza G maxima de la perifaria del
objeto.

FUERZA “G” = D x rpm2 x 0,0000142

en donde, D = diametro del bowl (in)


rpm = velocidad del bowl

Por tanto, los sólidos que necesitan horas o dias para separarse por sedimentacion,
pueden separarse en segundos con una centrifuga, y el punto de corte en la
separación centrifuga depende de la fuerza G y del tiempo.
Centrifugas Decantadoras
4. Principales componentes de las centrífugas

MOTOR ELÉCTRICO
BOWL

TUBO DE
ALIMENTACIÓN

GEAR BOX

CONVEYOR
COMPONENTES PARA LA
DESCARGA DE LÍQUIDOS
Centrifugas Decantadoras
5. Principios de Operación
DISTANCIA
ENTRE-ASPAS
(PITCH)
TUBO DE
ALIMENTACION
COMPUERTAS
DE LIQUIDO

PROFUNDIDAD
ESTANQUE

ESTANQUE PLAYA
DESCARGA
SOLIDA
ü Los sólidos son separados por ü El conveyor gira a una ü El fluido libre de sólidos es
grandes fuerzas centrifugas , las velocidad menor creando una descargado desde el deposito
cuales son generadas por la velocidad diferencial que en el otro extremo del bowl.
rotacion del bowl. permiten la acumulacion de los
sólidos hacia las paredes del
bowl y su descarga por los los
extremos del mismo.
Centrifugas Decantadoras
6. Desempeño de las centrífugas

Los siguientes son los parametros que determinan el desempeno de las centrifugas:

ü La fuerza G, la cual depende de el diametro y la velocidad del bowl.

ü La viscosidad del fluido

ü La rata de procesamiento

ü La profundidad del deposito

ü La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor

ü La posicion del tubo de alimentacion de la centrifuga


Centrifugas Decantadoras
ü Los siguientes son las cinco formas de Dependiendo del tipo de centrifuga, los
ajustar el funcionamiento de las ajustes de funcionamiento se
centrifugas: pueden hacer:

ü La velocidad del bowl. ü Mecanico: Se necesita detener la


ü La velocidad diferencial entre el bowl maquina y el empleo de
y el conveyor herramientas
ü La profundidad del deposito ü Electrico: Utiliza motores de
frecuencia variable. Se realizan en
ü La posicion del tubo de alimentacion
el panel de control
ü La rata de procesamiento
ü Hidraulico: Utiliza una transmicion
hidraulica. Se realizan en el panel
de control.
Centrifugas Decantadoras
7. Velocidad de las centrífugas

El ejemplo para los modelos de las centrifugas SWACO, las velocidades de operación son:
Velocidad del Bowl Fuerza G
1900 rpm 720
2500 rpm 1250
3200 rpm 2100

Los cambio de velocidad se alcanzan al cambiar las correas y la posicion de las poleas

8. Velocidad de transporte de los sólidos

Hace referencia a la velocidad a la cual se extraen los sólidos de la centrifuga. Esta depende
de:
ü La velocidad relativa del bowl
ü La distancia de separación de los alabes
Centrifugas Decantadoras
9. Aplicación de las centrífugas decantadoras

Centrifuga de Baja Velocidad


Ø Los parámetros de operación normal son:
Velocidad del bowl 1250 - 2500 rpm
Profundidad del deposito 2.1 pulgadas
Rata de Alimentación Puede variar
Velocidad diferencial 23 – 44 rpm
Tubo de Alimentación Completamente introducido

Ø Recupera la barita mientras descarta los sólidos perforados, para fluidos densificados.

Ø Contribuye al control de la viscosidad plástica del Fluido.

Ø Descarta los sólidos perforados para los fluidos no densificados. Se puede aumentar
la velocidad del bowl y así obtener un punto de corte mas fino.
Centrifugas Decantadoras
Centrifuga de Alta Velocidad
Ø Los parámetros de operación normal son:
Velocidad del bowl 2500 - 3400 rpm
Profundidad del deposito 2.1 pulgadas
Rata de Alimentación Puede variar
Velocidad diferencial Debe ser mínima
Tubo de Alimentación Completamente introducido

Ø Para Fluidos no densificados, descarta y controla los sólidos del Fluido. Se requiere
máxima fuerza “G” para obtener un punto de corte mas fino.

Ø Recupera el liquido del efluente de la centrifuga de baja velocidad, en configuraciones


duales, permitiendo recuperar fluidos que pueden ser muy costosos.

Ø Deshidratación del Fluido con la ayuda de agentes floculantes (Proceso de


dewatering),
Centrifugas Decantadoras
Operación Dual de Centrifugas – Fluido no Densificado
Centrifugas Decantadoras
Operación Dual de Centrifugas – Fluido Densificado
Layout General
Configuración dual de Centrífugas - Serie

1 Centrífuga 414
2 Centrífuga 518 1
3 Bomba de Alimentación de la Centrifuga
4 Bomba de Alimentación del Desander
5 Tolva para recuperación de barita 4

6 Boquilla para la recuperación de barita


7 Catch Tank para la fase Liquida
J
A Alimentación de la centrifuga 414 5 2
B
Alimentación de la centrífuga 518 6
J

C Alimentación Centrifuga 518 desde sistema (Opcional)


D Descarga
(Optional)de sólidos Centrifuga 414 (Opcional)
E Retorno de Barita al Sistema Activo
B
F Efluente al Sistema Activo G
G Descarga de sólidos Centrifuga 518
H Dilución alimentación de la centrifuga 414 H
J Fase Liquida de las Centrifugas 3
7
A
D
E

F
3
C
Centrifugas Decantadoras
Operación para deshidratación de Fluidos
Centrifugas Verticales
Centrifugas Verticales – Secadora de Cortes
Generalidades
ü Utilizada en operaciones con Fluidos
sinteticos o base aceite
ü Reduce el contenido de aceite en los
cortes
ü Reduce la cantidad de desechos
generados durante las operaciones
de perforacion
ü Recupera fluidos de perforacion
Características
ü Buen desempeño ambiental.
ü Mejora la recuperacion de fluidos de
perforacion.
ü Seguridad
ü Facil instalacion
ü Ventajas operacionales
ü Facil mantenimiento
Centrifugas Verticales
Centrifugas Verticales – Secadora de Cortes

Funcionamiento
ü Incorpora alta velocidad a una
centrifuga de canasta vertical
logrando una maxima separación
solido / liquido a unos altos
volumenes de procesamiento.
ü Los sólidos humedos entran por el
tope de la centrifuga.
ü Los sólidos secos salen por el fondo
de la centrifuga.
ü El fluido de perforacion es
recuperado por las ventanas
laterales.
Bombas Centrifugas

PRINCIPIOS DE
OPERACION Y
SELECCION DE
TAMAÑO
Bombas Centrifugas
1. Componentes de una bomba centrifuga
2. Medición, Utilización y Control de la Energía de una Bomba
3. Cavitación
3.1 Cavitación por succión
3.2 Cavitación por descarga
4. Relación entre presión y altura de un liquido
5. Carga expresada como Aceleración Centrífuga
6. Selección del Tamaño de una Bomba
7. Diseños de Succión
8. Curvas de Desempeño de una Bomba
9. Leyes de Afinidad
10. Aplicaciones de las Bombas Centrifugas
Bombas Centrifugas

Componentes de una Bomba Centrifuga


Los dos principales
componentes de una
bomba centrifuga son la Impeller

rueda impulsora ( impeller)


y la carcaza (Voluta).
El impeller produce una
velocidad en el liquido y la
voluta forza el liquido para
descargarse de la bomba
Voluta
convertiendo la velocidad
a presion.
Bombas Centrifugas

MEDICION DE LA ENERGIA DE LA BOMBA


• La energía de la bomba centrifuga se mide en la
forma de carga producida usando pies como unidad.
• La carga producida es la altura vertical (pies) sobre
la cual una bomba hace subir el fluido dentro de un
tubo vertical, antes de consumir toda su energía.
• Una vez que se logra la carga max. (Pies), se
consume la energía total producida por las bombas.
• Ningún fluido adicional saldr á por la descarga de la
bomba.
Bombas Centrifugas

UTILIZACION DE LA ENERGIA DE LA BOMBA


q La carga (pies) debida a la energ ía de la bomba se
consume de dos (2) maneras:
•Aspiracion-movimiento vertical del fluido.
Aumenta según la altura

•Fricción - resistencia del fluido al flujo a través de la


tubería, las conexiones y las toberas (requisito de la
aplicación)
Aumenta según el rendimiento de la bomba(GPM)
Bombas Centrifugas
CONTROL DE LA ENERGIA DE LA BOMBA
q Después de ser encendidas, las bombas centrifugas
seguirán bombeando un volumen creciente hasta que
se logre la carga máxima (pies) a través de la
aspiración y fricción, si no la bomba comenzara a
cavitar.
La cavitación ocurre cuando esta saliendo mas fluido
del que esta entrando.
qLas bombas centrifugas deben ser del tamaño
adecuado para la aplicación especifica en que serán
usadas, si no, la energía producida será incorrecta,
causando resultados indeseables.
Bombas Centrifugas
CAVITACION
Cavitacion por Succion
La cavitacion por succion ocurre cuando la
succion de la bomba esta bajo condiciones
de baja presion o alto vacio donde el liquido
pasa a vapor en la punta u ojo del impeller
de la bomba. Este vapor es llevado sobre la
parte de la descarga de la bomba donde no
es mas grande el vacio y es nuevamente
comprimido a liquido por la alta presion de
descarga. Esta accion de implosion ocurre
violentamente y ataca la cara del impeller.
Un impeller que ha sido operado bajo la
condicion de cavitacion por succion tiene
grandes trozos de material removido de su
cara causando falla prematura de la bomba.
Bombas Centrifugas
CAVITACION
Cavitacion por Descarga
La cavitacion por descarga ocurre cuando la
descarga de la bomba es extremadamente alta. La alta
presion de descarga causa que la mayoria del fluido
circule dentro de la bomba en vez de ser descargado.
A medida que el liquido fluye
fluye alrededor
alrededor del impeller
este pasa a traves de la pequena tolerancia entre el
impeller y el corte de agua de la bomba a una
velocidad extremadamente alta. Esta velocidad causa
un vacio que se desarrolla en el corte de agua similar
a lo que ocurre en un venturi y el liquido se convierte
en vapor. Una bomba que ha sido operada bajo estas
condiciones presenta un desgaste prematuro en las
aspas del impeller y en el corte de agua de la bomba.
Adicionalmente, a las condicinones de alta presion,
se pueden presentar danos prematuros en el sello
mecanico y las balineras y bajo condiciones extremas
se rompera el eje del impeller.
Bombas Centrifugas
Relacion entre la Presion y la altura de un Liquido (Carga)

• La carga se mide en pies, y según la densidad del


fluido, se convierte en la presión máxima(Psi) en la
descarga de la bomba.
•Luego la presión disminuirá continuamente hasta
"0"PSI, según la aspiración y la fricción, hasta que el
fluido salga del sistema.

P = 0.052 x Densidad (ppg) x Carga (Pies)

Carga = Altura de la columna del fluido (Pies).


P = Presion de alimentacion a la entrada del cono (psi ).
o.o52 = Factor de conversion
Bombas Centrifugas
Relacion entre la Presion y la altura de un Liquido (Carga)
0 psi

Ejemplo
Cual es la presion de
descarga a una
70 ft de cabeza Diesel = 26.9 psi
cabeza de 70’ si se
bombea:
•Agua (8.33 ppg)
•Diesel (7.4 ppg)
•Lodo (12.5 ppg)
Agua = 30.3 psi
psi

Lodo12.5 ppg = 45.5 psi


Bombas Centrifugas
Carga expresada como aceleracion Centrifuga

V2
Carga (Pies) =
2g
12” Impeller

V = Velocidad del Impeller (pies/Seg) 1,750 rpm Motor


g = Fuerza Gravitacional = 32.2 ft / sec 2
130 ft of Head
Ejemplo
V = (rpm ÷ 60) x (diametro (pulg) ÷ 12) x π
V = (1,750 ÷ 60) x (12 ÷ 12) x (3.1416)
V = (29.17) x (1) x (3.1416) = 91.6 ft / sec
Carga = 91.6 2 ÷ (2 x 32.2)
Carga = 130.2 ft SUCCION

“Al aumentar los RPM y el diametro de la tuberia se aumenta la carga”


Bombas Centrifugas
Carga (Pies) & Presion (Psi)
• La carga (Pies) solo depende de la Velocidad y del
diametro de la rueda movil (impeller).
• La densidad del fluido aprece en forma de presion
(Psi).
• La presión máxima sera observada en la descarga
descarga de
la bomba y disminuira hasta cero cuando se logra la
maxima carga.
•Luego la presión disminuirá continuamente hasta
"0"PSI, según la aspiración y la fricción, hasta que El
fluido salga del sistema.
P = 0.052 x Densidad (ppg) x Carga (Pies)
Bombas Centrifugas
Carga (Pies) - Importancia
•Todas las aplicaciones para bombas centrifugas requieren
una carga mínima para funcionar correctamente.
• La carga mínima requerida (pies) es además de la carga
(pies) requerida para hacer subir el fluido verticalmente hasta
la aplicación, así como la resistencia de la carga de fricción
(pies) al flujo dentro de la tuber ía.
Ejemplo: Un desarenador (swaco) requiere una carga de 74
pies.
•Si se instala el desarenador a 15 pies encima de la descarga
de la bomba y la perdida causada por la fricción dentro de la
tubería es de 6 pies.
•Cuál es la carga mínima requerida para la bomba?.
Bombas Centrifugas
Carga requerida para el desarenador
Bomba del desarenador de swaco
•Carga requerida por el desarenador = 74 pies de carga
•Altura de aspiración vertical hasta el desarenador =15 pies de carga
•Fricción en la tubería =6 pies de c arga
•Total de pies de carga requeridos =95 pies de carga

•La bomba debe ser capaz de producir 95 pies de carga para que el
desarenador funcione correctamente.
•Se usan 21 pies de carga para desplazar el fluido hasta el
desarenador.
Bombas Centrifugas
Bomba del desarenador
•Un indicador instalado en la descarga de la bomba indicaría
95 pies de carga?
•Un indicador instalado en el desarenador indicaría 74 pies de
carga?
•Si el peso del lodo es de 9,5 LB/GAL, cual seria la indicación
de los indicadores?
•Descarga de la bomba = PSI
•Múltiple del desarenador = PSI
PSI

P = 0.052 x Densidad (ppg) x Carga (Pies)


Bombas Centrifugas
CARGA DE ASPIRACION(Pies)
•La carga de aspiración (pies) es la energía que la bomba debe usar
para entregar el lodo verticalmente hasta la entrada de lodo de la
aplicación.
•La distancia vertical se mide a partir del eje de aspiración de la bomba.

CARGA DE FRICCION (Pies)


•La carga producida por la resistencia al flujo se llama carga de fricción
(pies)
•La carga de fricción(Pies) aumenta el caudal de la bomba(GPM) aumenta.
• Diámetros más pequeños de la tubería, tendidos más largos de la
tubería, mayor cantidad de conexiones, todos son factores que aumentan
la carga de fricción (pies)
•La presión de carga (pies de carga) recomendada por el proveedor
constituye una forma de carga de fricción (resistencia al fluido a través de
la tobera de admisión del equipo).
Bombas Centrifugas
CARGA DE APLICACION
•Para todas las aplicaciones que requieren una bomba centrifuga
para la operación, el proveedor ha recomendado una presi ón de
carga de funcionamiento que resultara en un régimen de
tratamiento según el caudal (GPM) nominal (rendimiento max.)
max.)
•La operació n a cualquier otra presión de carga producir
producirá un
cambio del régimen de tratamiento, de acuerdo con la siguiente
relación
H1 x GPM22 = H2 x GPM12
H1= Presion de carga del proveedor
GPM1= Galonage de tratamiento a H 1
H2= Presión de carga efectiva
GPM2=?
Bombas Centrifugas
CARGA DE ASPIRACION NETA
•DEBE HABER UNA CARGA SUFICIENTE EN EL LADO DE ASPIRACION DE
LA BOMBA PARA FORZAR EL FLUIDO A ENTRAR EN LA BOMBA AL
MISMO RITMO QUE EL FLUIDO TRATA DE SALIR POR EL LADO DE LA
DESCARGA.
SI ESTA CARGA NO ES SUFICIENTE HABRA CAVITACION

•Hay dos tipos de Carga de Aspiracion Neta Positiva:


CANP REQUERIDA - Cuando el caudal (GPM) de la bomba
aumenta, se requiere mas CANP.
CANP DISPONIBLE - La Presion atmosferica, temperatura del lodo,
la altura del lodo encima del eje de la bomba y
la carga de friccion de la tuberia de aspiracion
determinan la CANP disponible
CANP = CANPD - CANPR
LA CANP DEBE SER POSITIVA
Bombas Centrifugas
FACTORES QUE AFECTAN LA CARGA DE
ASPIRACION NETA

qPRESION ATMOSFERICA
• La presion atmosferica disminuye con la altura.
qALTURA DEL LODO ENCIMA DEL EJE DE LA BOMBA
qCARGA DE FRICCION (PIES) EN LA TUBERIA DE ASPIRACION
•La carga de friccion en la aspiracion debe ser minimizada, sino el
fluido tratara de salir por la descarga mas rapidamente que por la
succion provocando “cavitacion ”
qPRESION DE VAPOR DEL LODO
•Cuando la presion aumenta el agua se vaporiza (se convierte en
gas) a una temperatura mas baja.
Bombas Centrifugas
CANP DISPONIBLE (CANPD) Y REQUERIDA (CANP R)

qCANPD= Ha + He – Hf - Hvp
• Ha = Carga atmosferica
•He = Carga de altura (Bomba a superficie del lodo)
•Hf = Carga de friccion (Perdida por friccion en la aspiracion)
•Hpv = Presion de vapor del lodo a la temperatura de bombeo.

qCANPR
•Indicada directamente por las curvas de rendimiento
•Factor limitador para el caudal Volumetrico
Bombas Centrifugas
Tabla de perdidas de friccion en accesorios
Pipe Valves

Diameter Gate Plug Globe Angle Check Foot


1.5" 0.9 - 45 23 11 39
2" 1.10 6.0 58 29 14 47
3" 1.6 8.0 86 43 20 64
4" 2.1 17 113 57 26 71
6" 3.2 65 170 85 39 77
Tube
Pipe
Elbows Tee Enlrg Contr
Turn
Diameter
45 90 45 90 Strt Side 1:2 3:4 2:1 4:3
1.5" 1.9 4.1 1.4 2.3 2.7 8.1 2.6 1.0 1.5 1.0
2" 2.4 5.2 1.9 3.0 3.5 10.4 3.2 1.2 1.8 1.2
3" 3.6 7.7 2.9 4.5 5.2 15.5 4.7 1.7 2.8 1.7
4" 4.7 10.2 3.8 6.0 6.8 20.3 6.2 2.3 3.6 2.3
6" 7.1 15.3 5.8 9.0 10.2 31 9.5 3.4 5.6 3.4
Bombas Centrifugas
Tabla de perdidas de friccion en tuberia
Friction Loss of Water in Feet per 1 00 Feet of Pipe

U.S. 1"Pipe 2"Pipe 3"Pipe 4"Pipe 5"Pipe 6"Pipe

GPM Vel Loss Vel Loss Vel Loss Vel Loss Vel Loss Vel Loss

10 3.72 11.7 1.02 0.50 0.45 0.07 - - - - - -


20 7.44 42.0 2.04 1.82 0.91 0.25 0.51 0.06 - - - -
30 11.15 89.0 3.06 3.84 1.3 6 0 . 5 4 0.77 0.13 0.49 0.04 - -
40 14.88 152 4.08 6.60 1.82 0.91 1.02 0.22 0.65 0.08 - -
50 - - 5.11 9.90 2.27 1.36 1.28 0.34 0.82 0.11 0.57 0.04
60 - - 6.13 13.9 2.72 1.92 1.53 0.47 0.98 0.16 0.68 0.06
70 - - 7.15 18.4 3.18 2.57 1.79 0.63 1.14 0.21 0.7 9 0.08
80 - - 8.17 23.7 3.65 3.28 2.04 0.81 1.31 0.27 0.91 0.11
90 - - 9.19 29.4 4.09 4.06 2.30 1.00 1.47 0.34 1.02 0.14
100 - - 10.2 35.8 4.54 4.96 2.55 1.22 1.63 0.41 1.13 0.17
110 - - 11.3 42.9 5.00 6.00 2.81 1.46 1.79 0.49 1.25 0.21
120 - - 12.3 5 0.0 5.45 7.00 3.06 1.72 1.96 0.58 1.36 0.24
130 - - 13.3 58.0 5.91 8.10 3.31 1.97 2.12 0.67 1.47 0.27
140 - - 14.3 67.0 6.35 9.20 3.57 2.28 2.29 0.76 1.59 0.32
150 - - 15.3 76.0 6.82 10.5 3.82 2.62 2.45 0.88 1.70 0.36
Bombas Centrifugas
SELECCI ÓN DEL TAMAÑO DE LA BOMBA
q LIMITE DE CAPACIDAD
Limites de capacidad para varias bombas
TAMAÑO DE LA BOMBA CAUDAL MAXIMO (GPM)
2x3 450
3x4 750
4x5 1100
5x6 1600
5x6 Magnun 1800
6x8 1600
6x8 Magnun 2400

q POTENCIA REQUERIDA (BHPR)

•Leer la potencia requerida para el agua en la curva de la bomba.


•La potencia requerida para Fluidos (mayor peso)
= [Densidad (lb/gal ) / 8.33] x BHP curva
Bombas Centrifugas
SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE LA BOMBA

q POTENCIA DE LA BOMBA

SE PUEDE CALCULAR LA POTENCIA

GPM x (pies de carga)x(Gravedad Espec.)


POTENCIA (HP) =
(3960) (Eficiencia)*

GRAVEDAD ESPECIFICA = [Densidad (lb/gal) / 8.33]


*DE LA CURVA DE RENDIMIENTO
SINO HAY NINGUN VALOR DISPONIBLE USAR 0,75
Bombas Centrifugas
DISEÑOS DE SUCCION
NO RECOMENDADO RECOMENDADO
EN LA SUCCION DE LA
BOMBA HAY QUE:

ü Minimizar las perdidas


por friccion.
ü Reducir la entarda de
aire
ü Reducir la cantidad de
volumen muerto antes
de la succion porque
este volumen es
perdido.
Bombas Centrifugas
Curva de desempeño de una bomba
Las curvas de desempeno de
una bomba centrifuga es
producida por el fabricante de
pruebas de desempeño y
muestran la relacion entre el
caudal, la eficiencia , la CANPR y
BHPR.
§A mas cabeza menos caudal
§A mas baja cabeza mas caudal
§A mas bajo caudal menos
Horsepower
§ A mas alto caudal mas
Horsepower
Bombas Centrifugas
Curvas de Rendimiento o desempeño
Bombas Centrifugas
LEYES DE
AFINIDAD
El rendimiento de una bomba centrifuga es afectada
por el cambio en velocidad (rpm) o tamaño del
impeller (diametro).

Definiciones:
Q = Caudal I\en gpm
D = Diametro del impeller en pulgadas
H = Cabeza en pies
BHP = Caballos de fuerza
N = Velocidad en rpm
Bombas Centrifugas
LEYES DE AFINIDAD

La Ley de afinidad para una bomba centrifuga


CON EL DIAMETRO DEL IMPELLER PERMANECE
CONSTANTE y la velocidad cambia:

Caudal : Q1 ÷ Q2 = N1 ÷ N2

Ejemplo: @ 1,750 rpm y 100 gpm, Cual es el


caudal a 3,500 rpm?
100 ÷ Q2 = 1,750 ÷ 3,500
Q2 = 200 gpm
Bombas Centrifugas
LEYES DE AFINIDAD
Cabeza: H1 ÷ H2 = (N1)2 ÷ (N2)2
Ejemplo: @ 100 pies de cabeza y 1,750 rpm, Cual es la
cabeza a 3,500 rpm?
100 ÷ H2 = (1,750)2 ÷ (3,500)2
H2 = 400 ft

Potencia: BHP1 ÷ BHP2 = (N1)3 ÷ (N2)3


Ejemplo: @ 5 BHP y 1,750 rpm, Cuantos Caballos de
fuerza son requeridos a 3,500 rpm?
5 ÷ BHP2 = (1,750)3 ÷ (3,500)3
BHP2 = 40
Bombas Centrifugas
LEYES DE AFINIDAD
La Ley de afinidad para una bomba
centrifuga CON LA VELOCIDAD CONSTANTE
y el cambiado el impeller:

Caudal: Q1 ÷ Q2 = D1 ÷ D2

Example: @ 100 gpm con un Impeller


Impeller 8 ”, Cual
es el caudal con un impeller 6”?
100 ÷ Q2 = 8 ÷ 6
Q2 = 75 gpm
Bombas Centrifugas
LEYES DE AFINIDAD
Cabeza: H1 ÷ H2 = (D1)2 ÷ (D2)2

Ejemplo: @ 100 ft of cabeza y un Impeller 8”,


Cual es la cabeza a un impeller 6”?
100 ÷ H2 = (8)2 ÷ (6)2
H2 = 56.25 ft

Potencia: BHP1 ÷ BHP2 = (D1)3 ÷ (D2)3


Ejemplo : @ 5 BHP con un Impeller 8”, Cuantos
caballos son requeridos con un impeller 6”?
5 ÷ BHP2 = (8)3 ÷ (6)3
BHP2 = 2.1
Bombas Centrifugas
APLICACIONES DE LA BOMBAS CENTRIFUGAS
q HIDROCICLONES
• Carga requeridas 75-90 pies (proveedor)
•Volumenes requeridos 500-1500 gpm
•Tamaño de la bomba 5x6 o 6x8 a 1750 rpm
•Problema comun Presion de carga inferior a la deseada resulta en una
reduccion en la velocidad del fluido dentro del cono
y por tanto punto de corte mas grueso.

q DESGASIFICADORES
• Carga requeridas 75 pies (Minimo)
•Volumenes requeridos 700 gpm
•Problema comun Presion de carga inferior a la deseada resulta en un
volumen de lodo cortado por gas tratado
disminuyendo eficiencia al proceso.
Bombas Centrifugas
APLICACIONES DE LA BOMBAS CENTRIFUGAS
q Agitacion del lodo
• Carga requerida 70 pies (proveedor)
•Volumenes requeridos 600-900 gpm*
* Una tobera de 1 1/16 pulgadas producira 150 gpm a una carga de 70
pies.
MÉTODOS PARA EVALUAR
LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE
CONTROL DE SÓLIDOS

1. EVALUACIÓN EXPERIMENTAL PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE


SÓLIDOS EN EL Fluido DE ACUERDO AL PESO

2. CALCULO DEL DIAMETRO PROMEDIO DEL HUECO POR WASHOUT

3. CALCULO DE LOS SÓLIDOS GENERADOS POR EL HUECO POR HORA /


SECCION

4. EVALUACION DE LA EFICIENCIA DEL EQUIPO DE CONTROL DE


SÓLIDOS. (API, PRACTICA 13C)

5. EVALUACION DE LA EFICIENCIA DE LOS CONOS DE LOS


HIDROCICLONES.
MÉTODOS PARA EVALUAR
LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE
CONTROL DE SÓLIDOS

1. EVALUACIÓN EXPERIMENTAL PARA DETERMINAR EL


CONTENIDO DE SÓLIDOS EN EL Fluido DE ACUERDO AL
PESO
MÉTODOS PARA EVALUAR
LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE
CONTROL DE SÓLIDOS

2. CALCULO DEL DIAMETRO PROMEDIO DEL HUECO POR


WASHOUT.

Es de gran importancia conocer el diámetro real del hueco por


derrumbamiento de las paredes. Para calcular el volumen aproximado de
cortes generados por el hueco, hay dos formas para calcular el diámetro
del washout: por incremento del área y por incremento del diámetro.

Para calcular el diámetro promedio en un intervalo determinado, se toma el


porcentaje de washout promedio para ese intervalo.

Diámetro del Washout (pulgadas) = {Diametro2 * (1 + % Washout)} ½

Diámetro del Washout (pulgadas) = Diámetro (pulgadas) * ( 1 + %washout )


MÉTODOS PARA EVALUAR
LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE
CONTROL DE SÓLIDOS

3. CALCULO DE LOS SÓLIDOS GENERADOS POR EL HUECO POR


HORA.

V sólidos (bls/hr) = {Diámetro del Washout (pulgadas)}2 * Rata


promedio (Pies / Hora) / 1029

Nota: Con esta ecuación se puede determinar el volumen de sólidos


generados en una sección.
MÉTODOS PARA EVALUAR
LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE
CONTROL DE SÓLIDOS

4. EVALUACION DE LA EFICIENCIA DEL EQUIPO DE CONTROL


DE SÓLIDOS. (API, PRACTICA 13C)

El siguiente es el método API de campo para evaluar la eficiencia de separación


de sólidos en el equipo de control de sólidos, usando un fluido de
perforación y considerando que el porcentaje de sólidos de baja gravedad
especifica se mantiene constante y que no hay perdidas de fluido mayores
por el equipo de control de sólidos.

§ De una longitud de intervalo deseada (Long) en pies, obtenga diámetro


del hueco (Diam) en pulgadas, el agrandamiento del hueco (Washout) en
fracción y el porcentaje de sólidos de baja gravedad especifica (%LGS)

§ Calcule el volumen de Fluido construido (VFluido) necesario para llenar el


hueco recién perforado y diluir el Fluido para así mantener los LGS
constantes.
MÉTODOS PARA EVALUAR
LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE
CONTROL DE SÓLIDOS

• Calcule el volumen de sólidos de perforación contenidos en el Fluido


(Vsólidos) debido a un intervalo perforado, utilizando el diámetro del
washout por agrandamiento del hueco (Diámetro del Washout).

Vsólidos (Bbls) = Diámetro del Washout 2 * Long / 1029

• Calcule el volumen de dilución requerido si los sólidos no hubieran sido


removidos (Vdilución), suponiendo una eficiencia de 0% del equipo de
control de sólidos.

Vdilución = Vsólidos / (%LGS / 100)

• Calcule el factor de dilución (Fdilución)

Fdilución = VFluido / Vdilución

Calcule la eficiencia de remoción total de sólidos (Etotal)

Etotal = 1 - Fdilución
MÉTODOS PARA EVALUAR
LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE
CONTROL DE SÓLIDOS

5. EVALUACION DE LA EFICIENCIA DE LOS CONOS DE LOS


HIDROCICLONES.

PROCEDIMIENTO

La siguiente es una tabla que muestra los parámetros bajo los cuales debe
funcionar un hidrociclón dependiendo del diámetro del cono.
MÉTODOS PARA EVALUAR
LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE
CONTROL DE SÓLIDOS

• Para determinar la descarga total de sólidos por un cono, se utiliza un


embudo o un jarro de ¼ de galón que puede ser el mismo usado para
hallar la viscosidad plástica.

• Calcular el tiempo en segundos que dura el embudo en llenarse con sólidos


de la descarga de uno de los conos (Tiempo Descarga)

• Hallar el peso en libras por galón de la descarga de sólidos (Densidad)

• Hallar el caudal de descarga de sólidos removidos por el cono en libras por


hora (Caudal Removido), utilizando la siguiente ecuación cada cono
independientemente, es decir:

Rata de descarga (Lbs/hr) = Dmuestra (Lbs/gal) * 900 * # de conos / T


muestra (seg)
MÉTODOS PARA EVALUAR
LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE
CONTROL DE SÓLIDOS

EVALUACION

• Hallar las densidades del Fluido o sólidos en cada uno de los conos del
hidrociclón (Densidad) y su respectivo caudal de descarga (Caudal
Removido) para tener una evaluación comparativa de la eficiencia de los
conos:

• Si las (Densidad) 1 = (Densidad) 2 en dos conos evaluados, entonces el cono


que tenga el mayor caudal tendrá la mayor eficiencia, dado que un mayor
volumen de sólidos esta siendo removido a la misma relación liquido /
sólido.

• Si los (Caudal Removido) 1 = (Caudal Removido) 2 en dos conos evaluados,


entonces el cono que tenga la mayor densidad será el que tenga mayor
eficiencia, dado que más sólidos y menos liquido esta siendo removidos al
mismo caudal de descarga.
Tanques de Fluidos

1. Áreas de tanques
1.1 Sistema de tratamiento
1.2 Tanque de Viaje
2. Sistema de Ecualización
2.1 Líneas de ecualización
3. Sistema de agitación
3.1 Agitadores
3.2 Pistolas
Tanques de Fluidos
AREA DE TANQUES TANQUE DE
PILDORA
43 BBLS
Debe ser:
• Ni muy grande ni muy TANQUE DE
TRAMPA DE
ARENA

pequeño RESERVA
180 BBLS
31 BBLS
SUCCION
DESGASIFICADOR

• Ni somero ni muy 94 BBLS

profundo TANQUE DE
SUCCION
SUCCION
DESANDER
127 BBLS 31 BBLS

• Ni tan angosto ni tan SUCCION MUD


CLEANER

amplio 81 BBLS

TANQUE DE SUCCION
MEZCLA CENTRIFUGAS

• Bien Agitado 169 BBLS 84 BBLS

TANQUE DE
COLIDES

Minima Area de Superficie (MADS): 84 BBLS

MADS(ft2)=Máximo Flujo a manejar (gpm)/40


Tanques de Fluidos
SECCION DE TRATAMIENTO / ADICION

Flexible entrada de fluídos.


Equalizadores en el fondo.
Buena disposición para la adición y mezcla.
Ubicación de bomba de succión.
Válvulas para desechar Fluido/sólidos.
No debe existir equipo de control de sólidos
alli.
Tanques de Fluidos
TANQUE DE VIAJE
Debe tener el mismo peso del Fluido del hueco.
Debe haber continua variación de Fluido entrando y
saliendo.
Es conveniente medir y registrar la cantidad de Fluido
necesitado para llenar el hueco.
Aproximadamente la altura varia un pie por cada barril.
Tanques de Fluidos
SISTEMA DE EQUALIZACION: LINEAS DE
EQUALIZACION
• Son requeridas entre los compartimientos y cada uno de los tanques del
sistema activo.
• Permiten el constante flujo de los fluidos, manteniendo constante el nivel
de los líquidos entre los tanques o compartimientos
Tanques de Fluidos

SISTEMA DE EQUALIZACION: LINEAS


• Son recomendados entre el tanque de mezcla y el de succión.

• Entre otros tanques deben ser ecualizadores de tipo de fondo o bajos.

• La completa ecualización a través de todo el sistema mantendrá constante


los niveles en los tanques, eliminando la posibilidad de niveles bajos en la
succión que puedan causar cavitación en las bombas centrifugas.

• El tamaño debe ser de mínimo 10 pulgadas de diámetro con el fin de evitar


taponamientos y condiciones turbulentas de flujo.

Diámetro (pulg) = ( Galonaje Máximo (gpm) / 15 )


Tanques de Fluidos
SISTEMA DE EQUALIZACION
En la siguiente tabla se recomienda la ecualización que se debe
tener:

Ubicacion Equalizacion
Salida de la trampa de Arena Alto
Desgasificador Alto
Desarenador Bajo
Desarcillador Bajo
Centrifugas Alto (Ajustable)
Mezcla - Adicion Bajo
Mezcla - Succion Bajo
Tanques de Fluidos
Sistemas de Agitación : AGITADORES

• Son necesarios en todos los tanques con excepción de la


trampa de arena

• Permiten una uniforme suspensión de los sólidos y disminuyen


el asentamiento de estos en las esquinas de los tanques.

• El tamaño y tipo de agitador esta definido por el diseño de los


tanques

• La ubicación de los bafles en las esquinas de los tanques es


necesario para disminuir el problema de asentamiento de los
sólidos.
Tanques de Fluidos
Sistemas de Agitación : AGITADORES
PATRON DE FLUJO AXIAL

lDistancia al fondo
ance from bottom (axial f
1/3 - 3/4 x diámetro cuchilla

l Cuchillas con inclinación.


Tanques de Fluidos
Sistemas de Agitación : AGITADORES
PATRON DE FLUJO RADIAL

lDistancia al fondo
ance from bottom (axial f
Lo mas cerca posible

l Cuchillas planas.
Tanques de Fluidos
Sistemas de Agitación : AGITADORES
INSTALACION DE BAFLES
Tanques de Fluidos
Sistemas de Agitación : AGITADORES
EFECTO DE LA TUBERIA EN LA AGITACION
Tanques de Fluidos
Sistemas de Agitación : Pistolas