Fundición Proceso de

Chagres operación
Fundición Chagres propiedad de Anglo
American, actualmente funde concentrado de
cobre de forma continua en su proceso,
mediante el empleo de un secador de vapor
indirecto, para eliminar la humedad en el
concentrado, un Horno de fusión Flash del cual
es obtenida la mata o eje, siendo esta enviada al
proceso de conversión, produciendo cobre
blíster, siendo tratado posteriormente en el
proceso de refinación a fuego, obteniendo cobre
anódico el cual consta de una pureza
aproximada del 99,6 %, posteriormente este es
moldeado en su forma final como ánodos.
Además de este cobre anódico, se produce ácido
sulfúrico de un 98,5 % de pureza aproximada,
mediante el tratamiento y posterior conversión de
los gases provenientes de los nodos de fusión y
conversión en su planta de ácido.

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 Proceso
Una vez llegado los camiones con concentrado de cobre de las minas “El Soldado”, “Los Bronces”
(ambas minas de Anglo American) y de terceros. Pasan por un control de calidad, en el cual miden la
calidad del concentrado que les llega y cuanta es su humedad, luego de este proceso se procede a
ingresar el concentrado para su almacenamiento y su próxima preparación.

ALMACENAMIENTO DE CONCENTRADO
Una vez que el concentrado supera el control de calidad pasa a ser almacenado en la “Nave”, el cual es
un galpón hermético donde se guardan los concentrados de las minas y la sílice para el proceso.

TOLVA MEZCLA
En este proceso el operador se encargada de mezclar los concentrados de cobre para realizar la mejor
mezcla posible, además de tener en cuenta las impurezas que trae el concentrado como el sulfuro, el
cual al entrar al horno a muy alta temperatura puede dañar el producto final.
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• SECADOR KUMERA
• Luego de que la mezcla este
lista, ésta pasa a los secadores
cuya función es la de bajar la
humedad del concentrado de
cobre hasta un 0.02%, para
cumplir con esta tarea el
concentrado pasa a través de
unos anillos que giran a alta
velocidad como una centrífuga, • TOLVA ALIMENTACION
por donde anillos pasa vapor a 400 TONELADAS
altas temperaturas.
• Esta tolva almacena el
concentrado que está listo
para ser fundido, que
proviene de la etapa de
secado, para que el
proceso de fundido sea de
inmediato la tolva se
encarga de expandir el
concentrado en una fina
capa de polvo.

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HORNO FLASH
En este proceso llega el concentrado ya en
forma de polvo muy fino al cual se le
agrega oxígeno en altas concentraciones
para que el fundido sea instantáneo, de ahí
el nombre de horno flash. De aquí sale
cobre fundido llamado “eje” el cual tiene
una ley alta de cobre y “escoria” el cual
tiene una baja ley, vapor el cual es
recuperado y se utiliza para el proceso de
secado y SO2 el cual se envía a la planta de
ácido para convertirlo en ácido sulfúrico.

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 CONVERTIDORES
• El eje extraído del Horno de Fusión Flash y del Horno de
Limpieza de Escoria es sangrado y vertidos a ollas transportadas
por un puente grúa a lo largo de la nave de conversión para
vaciarse en los Convertidores Pierce Smith (CPS). El eje continúa
con una oxidación progresiva mediante la inyección aire por • Los gases metalúrgicos generados en estos hornos son
toberas para eliminar, en primera instancia el hierro y en una enviados mediante ventiladores hacia la Planta de Ácido
segunda etapa el azufre presente, Figura 2.6. La fase rica en cobre, Sulfúrico
corresponde a cobre Blister de una pureza de 98,6% y este es
transportado mediante ollas a los Horno de Refino a Fuego.

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La escoria producida en el Horno Flash se extrae por una sangría de escoria
y es llevada a dos Hornos de Limpieza de Escoria mediante canalas
refrigeradas, además el horno recibe una alimentación proveniente de los
CPS, la cual es transportada mediante ollas. El producto obtenido del horno
de limpieza es eje y escoria con menos de 0,8% de cobre. Estos Hornos
ocupan tecnología desarrollada en Teniente para la recuperación de cobre.
El proceso consiste en la reducción de la magnetita contenida en la escoria
utilizado como combustible, ENAP 6 o Petróleo Diesel. Así se forma una
fase más densa de eje en el fondo del horno, el cual se extrae mediante
sangrías retornándola a los convertidores.
Los gases producidos son capturados y enviados a la chimenea del horno
llamada de “100 metros”. La escoria final se extrae basculando el horno
vertiendo el material en ollas de 30 [t]. Camiones especializados
transportan las ollas hasta el botadero de escoria.

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 RUEDA DE MOLDEO Y REFINOS

El cobre blister es sangrado desde los convertidores y llevado en ollas hacia 2 Hornos de Refino donde se realiza un proceso continuo de dos
etapas.
La primera, corresponde a la inyección de aire en el baño para la oxidación del azufre presente. Posteriormente, la eliminación del exceso de
oxigeno con hidrocarburo, en este caso, gas natural o petróleo. El producto de este, corresponde a Cobre Anódico de una pureza del orden
de 99,6%.
En el proceso de moldeo, el cobre refinado es llevado mediante canalas manteniendo una atmósfera reductora, hacia la rueda de Moldeo de
ánodos en la cual es colado a través de una cuchara basculante que trasvasija el metal fundido al molde. La rueda simple de moldeo consta
de 16 moldes con una capacidad de producción de 40 [t/h] de ánodos. El peso de estos varía entre 278 y 420 kg, dependiendo del
requerimiento de los clientes. Un sistema mecanizado de enfriamiento y retiro desde la rueda de moldeo los deposita en estanque para su
enfriamiento y posterior manejo de almacenamiento y despacho. 9
Título de la diapositiva

INTEGRIDAD
PREOCUPACIÓN
Y COLABORACI
INNOVACIÓN RESPETO ÓN

RESPONSABILID
AD
SEGURIDAD

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CALDERA
La función de nuestra caldera en chagres es recuperar todo el calor (energía) obtenida del proceso de fusión, contenerla
y hacerla funcional. La caldera y sus equipos anexos serán de vital importancia ya que si alguno de estos falla o el
equipo en general, la operación deberá detenerse en un 100% hasta encontrar la solución.

Nuestra caldera nos ayudara a recuperar también todo el concentrado que no se quemo en el proceso de oxidación y se
encuentra en altas concentraciones en los gases que circulan por todo el proceso.

Un operador caldera necesitara una certificación interna, certificación del ministerio de salud (operador de calderas o
autoclaves de baja, media y alta presión), además de continuas pruebas para comprobar los conocimientos mínimos del
área.
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