Presentación

Como Presidente de la Asociación Nacional de Extruidores de Perfiles de Aluminio (ANEXPA) y en representación de las Empresas españolas que integramos esta asociación, me satisface presentarles esta publicación, dirigida principalmente al sector de la construcción, arquitectos, promotores, constructores, carpinteros de aluminio y fabricantes de herrajes, para informarles de las prestaciones que ofrecen los perfiles extruidos de aluminio, y las enormes ventajas de utilizarlos en la fabricación de cerramientos exteriores, ventanas, puertas, verandas, barandillas, fachadas ligeras, claraboyas, etc., así como para soluciones de interiores, en paredes de paneles móviles, mamparas para baños, armarios empotrados y demás aplicaciones. La ligereza del aluminio, su buena resistencia mecánica y excelente resistencia a la corrosión garantizan una realidad y un futuro prometedor para que este material siga construyendo este futuro. Desde principios del siglo XX, que se construyeron los primeros perfiles, hasta hoy, la tecnología de la extrusión ha experimentado un espectacular desarrollo. Si tan sólo hasta hace muy pocos años las secciones de los perfiles de aluminio que se obtenían por extrusión eran de geometría sencilla, hoy, salvo raras excepciones, es posible fabricar cualquier sección, solamente dependerá de la imaginación del profesional que necesite y diseñe esta sección. Las tolerancias dimensionales que se consiguen van haciéndose cada vez más estrechas, acercándonos incluso a las tolerancias propias de cualquier mecanizado estándar. Todo ello es debido a los avances que, día a día, se están consiguiendo, tanto en el diseño de las matrices de extrusión, como en las prensas y sus equipos auxiliares. Con una clara vocación a la calidad la industria española de la extrusión aluminio se está posicionando como una de las más competitivas a nivel europeo. La mayoría de las empresas asociadas a ANEXPA disponen de una certificación ISO 9002 del Sistema de Calidad. Desde ANEXPA estamos seguros que este documento va a ser de gran utilidad, y otro paso adelante en el trabajo que estamos desarrollando para cumplir con nuestros objetivos, que se dirigen básicamente a promover el aluminio y la industria de la extrusión en España, con la colaboración de todas las empresas asociadas. Finalmente, agradecer su inestimable colaboraciòn para la realización de esta publicación a D. Ángel Jadraque Millán que ha puesto a disposición de ANEXPA sus conocimientos y su larga experiencia en el mundo del aluminio y su capacidad de sintetizar en un espacio breve todo un mundo que desborda. Marc Sansalvadó
Presidente Asociación
1

índice
Página ANEXPA ............................................................................................... 1. 2. 3. 4. Un metal con vocación de futuro .............................................. Cómo se obtiene el aluminio .................................................... Producción y consumo ............................................................... Aleaciones del aluminio y sus aplicaciones .............................. 1 2 2-5 5-6 7 7-9

4a. Aleaciones del Grupo 6000 .......................................................

4b. La aleación 6063 o AIMgSi0,5 ................................................. 10-11 5. 6. 7. 8. 9. La colada de tochos ................................................................... 11-12 Homogeneizado .......................................................................... 13

La Extrusión de un perfil ........................................................... 13-15 Anodizado y lacado .................................................................... 15-16 Principales mercados del aluminio ............................................ 17

10. El aluminio en la Edificación .................................................... 17-22 11. Sistemas de Carpintería de Aluminio ........................................ 23

11a. Sistemas batientes ...................................................................... 24-25 11b. Sistemas deslizantes ................................................................... 26

11c. Sistemas con Rotura Térmica .................................................... 27-28 11d. Dónde deben utilizarse los Sistemas con Rotura Térmica ...... 28

12. Rehabilitación de edificios ......................................................... 28-29

3

1. por lo que ya no resulta rentable su explotación. Cómo se obtiene el Aluminio Ya hemos visto que el aluminio. como mínimo. no se encuentra en estado puro como otros metales. en mayor o menor cantidad. Silo de Alúmina 4 .1. sino que aparece combinado con el oxígeno. 2. como lo están la mayor parte de ellos. Fue en este año cuando el científico francés Pierre Vertier. debido a su reactividad química. el coste de obtención de alúmina se dispara. en más de cien compuestos de la corteza terrestre. debe tener un 30% de alúmina. situándose ésta en torno al 58%. Un metal con vocación de futuro Resulta curioso que. de esta piedra. Aquí daría comienzo la emocionante historia del Aluminio. Fig. siendo el Aluminio el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre. Sin embargo. y que el acceso al mismo sea fácil. Fig. que el yacimiento esté a cielo abierto. repara en una piedra terrosa y rojiza que bautizó con el nombre de «Bauxita». que no era otra cosa que óxido hidratado de aluminio. llamada bauxita. Este óxido de color blanquecino se encuentra. formando un óxido (Al2O3) llamado Alúmina. 2. después del oxígeno y el silicio. al haberla encontrado en las inmediaciones de la entonces pequeña aldea de Les Baux (Francia). Para que ésta lo sea. se consiguió por vez primera aislarlo en el laboratorio del resto de los elementos que contenía. es precisamente en esa piedra terrosa y rojiza. lo que explica la abundancia del mismo. especialista en mineralogía. Yacimiento de Bauxita Cuatro años más tarde. Cuando la concentración en estas tierras arcillosas se aleja de este porcentaje. hasta el año 1821 nadie había reparado en él. donde más concentración de alúmina aparece.

Fig. Esquema de la obtención de aluminio desde la mina hasta la colada 5 . 3.

de cada 4 Kg. de aluminio. EE. 4. Estas reservas están estimadas en más 40. Ya a partir de este año. Nigeria y Guinea son algunos de los países con mayores reservas de bauxita en la actualidad. Brasil. el aluminio que se obtenía salía prácticamente del laboratorio. aproximadamente. 3 se representa un sencillo esquema del camino que recorre el aluminio hasta convertirse en un tocho o en una placa de aluminio 99. Si además el país productor de aluminio dispone de una energía barata. por el momento solamente interesan los yacimientos a cielo abierto y con altos porcentajes de alúmina. Australia. de aluminio era en los primeros años de 40 Kw.000 millones de Tons. Otro dato muy significativo es que la energía necesaria para obtener 1 Kg. uno francés y el otro americano./Kg. En la Fig. Indonesia. como ya se ha dicho. por lo que su coste era elevadísimo y las cantidades producidas insignificantes. Esquema de una cuba de electrolisis 6 ./Kg.6%. actualmente. a pesar de que también existen en algunos países del Este de Europa y en algunos de los países que constituían la antigua URSS. descubren un procedimiento de obtención por electrolisis. Resulta interesante observar en dicho esquema que.UU. Con estos datos se comprende fácilmente que cuanto más cercano se encuentre el yacimiento de bauxita a la planta de obtención de alúmina y ésta a la de electrolisis el coste del transporte se reducirá notablemente. Este procedimiento fue desarrollado y mejorado espectacularmente por Fig. teniendo en cuenta que. y debido a los avances técnicos alcanzados en el proceso de la electrólisis.Aunque prácticamente se ha encontrado bauxita en todos los continentes. Hasta el año 1886. y siguen apareciendo nuevos yacimientos. contará con las mejores condiciones de competitividad con respecto a otros países productores. de aluminio. Jamaica. de bauxita solamente se obtiene 1 Kg. casualmente y de manera simultánea dos científicos por separado. . se sitúa ya entre los 13 y 15 Kw. o aleado intencionadamente con otros metales en el horno de fusión para alcanzar las características necesarias al uso comercial que vaya a ser destinado. los principales y más rentables yacimientos se encuentran en los países tropicales y subtropicales.

Naturalmente a los datos reflejados en éstas dos gráficas se deben añadir los datos de producción de aluminio reciclado y que solamente en Europa alcanzó la cifra de 2.el científico alemán Bayer. En los dos siguientes diagramas se representan los últimos datos disponibles acerca de la producción y consumo de aluminio primario en el mundo. de la industria espacial y sobre todo de la industria de la construcción. 3. en el año 1970 ésta pasó a ser de 4. fue de 1. Mercado de Aluminio primario en el mundo Fig. como se refleja en la gráfica de la fig. estando presente en todos los sectores de 30 26. De estos datos se desprende el desarrollo imparable que está teniendo el aluminio.5 0 Año 1950 Año 1970 Año 2000 Fig. llamado también de segunda fusión. en el año 1999.. 8. 6. del transporte terrestre. 6). aéreo y marítimo. de la antigua URSS y de China.5 Millones de Tons.5 millones para alcanzar en el año 1998 los 25 millones de Tons. ya en el año 1990 este coste pasó a ser de tan sólo 35 centavos de dólar. de manera que. En ambas gráficas están excluidos algunos países del Este de Europa. Mercado de Aluminio primario en Europa 7 . si en un principio el coste de obtención de una libra de aluminio era de 545 dólares. 15 10 5 4. (fig. (fig.5 1. la industria mecánica. Producción mundial de Aluminio primario y secundario Producción Consumo Producción Consumo 00 00 00 00 00 5000 0000 5000 0000 5000 00 0 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 0 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 Fig.2 Millones de Tns. 7. por no disponer de datos fiables de los mismos. 7). en la que se emplea a nivel mundial en torno al 28% del consumo total. Producción y Consumo Si nos remontamos tan solo al año 1950. la producción mundial de aluminio primario más aluminio secundario. eléctrica y electrónica. y los mismos datos referidos a Europa.5 25 20 Millones de Tons. 5.

7 Kg/ hab. España. 9.. 9) En Europa. Consumo de Aluminio por habitante 30 25 20 Kg per cápita 15 10 5 0 lia do ia ia a a Fr ola an nd ci a a ca ga a ria di iz ña pa a ec an Ita U ni ar Su ue an st lg G re Su em am Au Be or Es Al D in Fig. 8./año. se encuentra todavía a la cola del grupo junto a países como Portugal y Turquía con 3. a diferencia del resto del mundo. con 10. 8 R ei Fi no N H Tu nl rq uí ic ci a .5 Kg. Consecuentemente es lógico pensar que España vaya incrementando este consumo hasta ponerse a la altura de la media europea. EE. (Fig. de aluminio por habitante y año. los países que lideran este índice son Austria y Suiza con un consumo de 28. (Fig. Mercado de Aluminio reciclado en Europa 45 40 35 30 25 1980 1990 1998 Kg 20 15 10 5 0 Europa USA Japón Fig.5 Kg.2500 Producción Miles de toneladas 2000 1500 1000 500 0 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 En lo que se refiere al consumo de aluminio por habitante y año.5 Kg. obviamente se observa que sigue una trayectoria paralela a los datos de producción. 10). situada actualmente en 20. 10. Japón y Europa Occidental son los países con mayor índice de consumo.UU. Fig.

Aleaciones de aluminio y sus aplicaciones Todos sabemos que al alear unos metales con otros pueden conseguirse propiedades y características más apropiadas a los usos comerciales para los que vayan a ser destinados.4. siendo dentro del mismo la aleación 6063. 13. 12. En la Tabla II de la fig. Fig. 11. Algunas aplicaciones de las aleaciones de aluminio 4a. conocida también como AlMgSi0. Con respecto al aluminio podemos decir que las principales aleaciones se clasifican en ocho grupos. los elementos preponderantes de todas ellas siguen siendo el magnesio y el silicio. las características más relevantes y los usos comerciales más comunes. Aleaciones del Grupo 6000 Más del 80% de los perfiles extruidos que se producen en el mundo han sido fabricados en aleaciones pertenecientes a este grupo. reflejados en la Tabla I de la fig.5 la más utilizada. en la que puede verse el metal aleado predominante de cada grupo. Algunas aplicaciones de las aleaciones de la Serie 6000 9 . Unas de otras se diferencian en las cantidades mayores o menores de los elementos que intervienen en cada aleación. Fig. No obstante. Prácticamente el 100% de los perfiles destinados a la fabricación de carpintería de aluminio han sido fabricados con esta aleación. 14 se reflejan los datos más significativos de las aleaciones de éste grupo.

más –Excelente ductilidad y maleabilidad. uniones de estructuras. bridas. volquetes. –Paneles arquitectónicos. 7000 (Duroaluminio) Cinc 8000 Otros metales como Hierro o Níquel Fig. matrices.–Pistones para automóviles. –Cuadros para bicicletas. industria del automóvil. etc. etc. zado. –Plataformas de camiones. –Chapas plegadas para cubiertas. –Buena maquinabilidad y fragmenta. 3. –Utensilios de cocina. –Carrocerías de vehículos. frenos.–Fácil embutición. etc.8%). 3. en aviación. –Características especiales. –Cubiertas en tejados y paredes. –Excelente comportamiento a la soldaMagnesio dura. –Excelente resistencia a la corrosión marina. Tabla I 10 . tornillos. –Fabricación de racores. 5000 –Según sea su estado y su composición química se pueden conseguir cargas de rotura que van desde los 120 a 435 N/mm2. 13. –Depósitos de combustible. –Color gris obscuro después del anodi.00% o –Excelente aptitud para el Anodizado y Lacado (99. –Elevada resistencia mecánica. elementos estructurales ción de viruta. –Recubrimientos de fachadas. nos remitimos a la Tabla II de la nos remitimos a la Tabla II de la y Silicio Fig. Fig. paneles y remates de fachadas. –Vigas. 6000 –Por ser este grupo el más utilizado en –Por ser este grupo el más utilizado en Magnesio la fabricación de perfiles extruídos. vagones de ferrocarrill. –Troqueles. –Piezas para maquinaria.Grupo (Equiv. –Carrocerías en vehículos. 99. cas–Baja resistencia a la corrosión. rampas de acceso. –Alta conductividad eléctrica y térmica.A. Mangane. 2000 Cobre –Mecanizados de precisión. –Chapas lisas para zócalos. mástiles. A. la fabricación de perfiles extruídos. so 4000 Sílice –Más bajo punto de fusión.quillos. veleros. Aluminio –Bajas propiedades mecánicas. –Bielas. –Recubrimiento de mantas asfálticas. bulo–Muy apta para la soldadura según sea nes. –Aplicaciones especiales. 3000 –Moderada resistencia mecánica. su composición química. 1000 –Alta resistencia a la corrosión. –Altas propiedades mecánicas. –Paneles sandwich de aislamiento con poliuretano para fachadas. chasis para camiones. –Puertas de ferrocarril.) Principal metal aleado Principales características Aplicaciones más comunes en productos extruídos (Perfiles) y laminados (Chapas) para Arquitectura –Tubos para antenas de TV. –Cascos de barcos. armamento. –Buen comportamiento al anodizado y lacado. –Puentes.

corrosión –Anodizado –Lacado 6082 –Carga rotura –Límite elástico –Alar. –Estructuras de camiones. –Es la más utilizada en perfiles para Sistemas de Carpintería. troqueles.65% –Soldadura 22 Kg/mm2 18 Kg/mm2 13 B 30 Kg/mm2 26 Kg/mm2 14 B –Mecanizado –Resist. –Bicicletas.65% –Soldadura B = Nueno 32 Kg/mm2 27 Kg/mm2 11 B-MB –Mecanizado –Resist. A5.65% –Soldadura 26 Kg/mm2 23 Kg/mm2 13 MB –Mecanizado –Resist. 14. A5. –Tornillería. –Vagones de ferrocarril. –Barras de conexión. –Vehículos ultraligeros. –Andamios y estructuras para carpas y pabellones. CarB casas de motores. corrosión –Anodizado –Lacado R –Electrónica. corrosión –Anodizado –Lacado R B B B Aplicaciones más comunes en productos extruídos (Perfiles) y en productos laminados para Arquitectura –Especial para perfiles que necesiten características super. M B B B –Estructura para automóviles. –Piezas para bicicletas. 32 Kg/mm2 27 Kg/mm2 11 B-MB –Mecanizado –Resist. 6061 T6 Silicio Magnesio 6063 Silicio Magnesio Ver en el apartado siguiente. corrosión –Anodizado –Lacado M = Malo M B B B MB = Muy Bueno R = Regular Fig. remaches. A5. Disipadores de calor. corrosión –Anodizado –Lacado –Mecanizado –Resist.65% Magnesio –Soldadura –Carga rotura –Límite elástico –Alar. –Sistemas hidráulicos. –Estructuras de Ingeniería.65% Silicio Magnesio –Soldadura 6101 T6 –Carga rotura –Límite elástico Silicio Magnesio –Alar. MB –Remaches. –Aplicaciones aeroespaciales. –Carrocerías de camión. 6005 Silicio Magnesio 6060 –Carga rotura –Límite elástico Silicio –Alar. A5.Grupo 6000 Principal metal aleado Principales características en estado T5 –Carga rotura –Límite elástico –Alar. –Manguitos de unión de cables eléctricos y bridas. M B R B –Fabricación de moldes. –Postes eléctricos e Industrias eléctricas en general. piezas para maquinaria. –Estructuras de autobuses y vagones de ferrocarril. A5. Tabla II 11 . MB –Elementos para maquinaria. a la 6003.

20 – Si 0.30 0. Aleación 6063 o AlMgSi0.10 — Ti 0.05 — Cr – — Otros 0..15 — Cr 0. (5. etc.30 — Cu 0.40 Mn 0.10 — Ti 0. 12 .20 — Zn 0.15 — Al resto Composición ideal para los perfiles de arquitectura: Fe Máximo Mínimo 0.65 0.10 Si 0.7 Kg/dm3 3. termica a 20ºC Conduct. troquelado. a cizallad.5 Composición química más generalizada : Fe Máximo Mínimo 0.4b. gran parte de ellos destinados a la carpintería de aluminio. con el paso de varios años puede llegar hasta 0.0025 micras que.60 0. admiten altas velocidades de corte.1µΩcm 615-655 12-13 Límite elást. lineal entre 20-100ºC Peso específico Resistividad eléctrica a 20ºC Intervalo de fusión Dureza Webster 6.800 Kg/mm2 Dureza Rockwel 209 W/m K Dureza Brinell 55.020 micras.35 Mg 0.5 Carga de Rotura 23. 68 70 22-23 Kg/mm2 20Kg/mm2 14 15 Kg/mm2 13-14 Kg/mm2 (*) T5 = Estado del aluminio después de extruido.15 — Al resto Principales características físicas en estado T5*: Módulo de elasticicidad Conductiv.65%) Límite de fatiga Resistenc. dilat. Resistencia a la corrosión Ofrece un excelente comportamiento. taladrado.30 Mg 0.05 — Otros 0.45 Mn 0.55 0. Mecanizabilidad Los perfiles obtenidos. eléctrica % IACS Coef. 0. Soldabilidad Puede soldarse sin dificultades especiales. preferentemente con los sistemas de soldadura TIG y MIG. ya sea en atmósferas industriales o marinas. La capa de óxido que se forma en la superficie tiene un espesor de 0.60 0.05 — Zn 0. enfriado al aire y envejecido a 175ºC.10 — Cu 0. facilitando unos altos rendimientos en el taller.5/106 K 2. fresado.2Kg/mm2 Alargam.

También podría deteriorarse si queda atrapada entre dos superficies planas agua de lluvia o de condensación. Al+Si. etc. De esta operación comenzará a depender la calidad de los perfiles que se obtengan por extrusión. El contacto con la superficie de otros metales podría asimismo causar una corrosión por el llamado efecto “par galvánico” . Antes de verter el metal líquido desde el horno de fusión al horno de colada. Capa protectora de óxido. Si no lo fuera. Al+Mg.Esta capa puede ser total o parcialmente destruida si se le ataca con soluciones alcalinas o algunas soluciones ácidas. Al+Fe. 5. 15. La colada de tochos En el esquema representado en la fig. 3. 16. donde se le añaden los elementos aleantes correspondientes a la aleación que se quiera conseguir. lingotes se les conoce como aleaciones madre. se añadirán nuevas cantidades de lingotes madre con los elementos deficitarios hasta conseguir la composición deseada. 13 . A estos Fig. En este caso nos centraremos en la aleación 6063. por ejemplo. o por rozamiento fuerte entre ambas que llegue a producir erosión. el aluminio obtenido en la cuba de electrolisis pasa al horno de fusión.aunque el aluminio es resistente cuando el metal en contacto es el hierro galvanizado. se tomarán diferentes probetas para verificar en el laboratorio si la composición obtenida es la deseada. Canaleta del horno de colada y esquema de colada de tochos. Capa de óxido protectora entre 10 y 20x10-6 mm Fig. Los aleantes se encuentran a su vez en lingotes de aluminio aleado con un alto porcentaje del metal correspondiente. Los tratamientos de superficie como el anodizado o el lacado aumentan considerablemente la resistencia a la corrosión. Una composición incorrecta podría crear problemas de extrusionabilidad y sobre todo modificará las características físicas y químicas de los perfiles.

pasa al distribuidor situado en la parte superior del foso de colada. Del horno de fusión pasa el metal líquido a una temperatura de 740ºC al horno de colada y de éste. Espectrógrafo y laboratorio de análisis. Normalmente. según sea el tamaño y la fuerza de la prensa de extrusión donde se vayan a utilizar. Fig. A medida que el émbolo va descendiendo lentamente el aluminio se va solidificando. a través de una canaleta y unos filtros insertados en la misma. 16. los diámetros más comerciales varían entre los 150 y 254 mm. Tochos saliendo del foso de colada y palés de tochos listos parala extrusión. El diámetro de éstas barras lo determina el molde antes citado. Sobre unos moldes de sección circular y sobre unos falsos fondos situados en el extremo de un émbolo. 14 .Fig. 18. De esta manera se obtienen unas barras cilíndricas de aluminio de 3 a 8 metros de longitud. Para conseguir que el tamaño de grano sea lo más fino posible se aplica una pequeña aportación de titanio. comienza a depositarse el aluminio líquido según se representa en el esquema de la Fig. 17. según sea la profundidad del foso y las caracteríscas de la instalación.

colo- Fig. hasta que fue la Segunda Guerra Mundial la que impulsó el enorme desarrollo que el aluminio ha tenido desde entonces. 19. Homogeneizado de Tochos A las barras de aluminio ya coladas se les aplica un tratamiento posterior. Fig. Diseño y corrección de una matriz de extrusión. el inglés Bramah desarrolló la primera prensa de extrusión. permite mejorar las características mecánicas que alcanzarán posteriormente los perfiles. A partir de esta fecha se fueron introduciendo nuevos sistemas y equipos auxiliares llegándose a extruir tubería de cobre y de latón. en un horno a temperatura de 580ºC. Esquema de la extrusión. Después de enfriadas las barras se cortarán a los largos comerciales solicitados por los extrusores. 7.6. El homogeneizado será pues otro proceso que influirá en la calidad posterior del perfil. llamado homogeneizado. obteniendo así el perfil deseado. mejorar la plasticidad en caliente durante la extrusión y. Esquemáticamente consiste en introducir el metal en un recipiente o contenedor. cuando todavía no se había descubierto el aluminio. pensando en la obtención de tuberías de plomo. Fue en el año 1810. 15 . Generalmente se cortan entre 50 y 80 cm. Por el otro extremo se aplica una presión por medio de un émbolo que hará fluir el metal a través del orificio de la matriz. pero si este horno es de gas puede suministrarse hasta la barra completa. La extrusión de un perfil La tecnología de la extrusión está basada en la plasticidad de los metales cuando éstos se encuentran en estado sólido pero próximos a su temperatura de fusión. lo que es muy importante. cando en uno de sus extremos una matriz con la sección del perfil que se vaya a obtener. de longitud. Esto se hace para lograr una adecuada distribución de los elementos aleantes. cuando la prensa dispone de horno de calentamiento de tochos por inducción. 20. Más tarde y a medida que se iban conociendo las propiedades y características del aluminio se empezó a utilizar con él esta tecnología.

los parámetros de extrusión y la matríz.200 y las 3. La técnica consiste en calentar el tocho a una temperatura que varía entre los 460 y 500ºC. el perfil salga a una temperatura ligeramente superior a los 510 ºC para ser enfriado rápidamente a una velocidad entorno a los 50 ºC/minuto. que es el elemento endurecedor de ésta aleación. temperatura son los parámetros de extrusión que también influirán en la calidad de los perfiles extruídos. 21. con una anchura de 4 a 5 metros. al fluir el aluminio por la matriz. llegando algunas de ellas hasta las 12. Así pues. la presión y la 16 . construcción de puentes. Estas enormes prensas son utilizadas para la fabricación de grandes perfiles destinados a la aeronáutica. los elementos básicos de la extrusión son el metal. etc. Las prensas de extrusión son máquinas hidráulicas cuyo tamaño varía según sea la fuerza que desarrolle y las dimensiones de los perfiles que se vayan a fabricar. son sometidos a un pequeño estiramiento para enderezar las ligeras curvaturas que presentan las barras de perfil extruído. Prensa de extrusión.000 Tons. Los perfiles ya enfriados sobre la mesa de salida y almacenamiento de la prensa. Si no se cumple esta condición. 22. de manera que. Vista parcial de una prensa de extrusión. la prensa con sus equipos auxiliares. Las más comunes se sitúan entre las 1. la posterior carga de rotura que adquirirá el perfil se alejará de los 22-24 Kg/mm2.000 Tons. Una Fig.. al no haber precipitado la cantidad necesaria de SiMg2.Fig. cuya longitud suele variar entre los 48 y 55 metros. La velocidad de extrusión.

para exteriores de ambiente poco agresivo. Esquemáticamente el proceso consiste en una preparación previa de la superficie del perfil en baños ácidos o alcalinos para después sumergirlo en una cuba de electrolísis. Para usos interiores basta con que sea de 8 micras. Finalmente se somete a una hidratación o sellado en un baño de agua desionizada en torno a los 100ºC. mucho más profunda. son suficientes 15 micras y ya para zonas industriales o costeras se recomienda 20 micras. en la que el propio perfil hace de ánodo. Mesa de enfriamiento.Fig. duradera y decorativa que la capa de óxido natural. sierra. entre 4 y 6 metros. La profundidad de capa de óxido que se puede coseguir dependerá del uso final que vaya a dársele al perfil. 8. situada en el extremo de la mesa. También se puede hacer esta operación en frío en un baño específico. También con este tratamiento se pueden conseguir superficies en diferentes colores. estirado y corte de una prensa de extrusión. para ser depositadas en contenedores e introducirlas finalmente en un horno de maduración a 175 ºC. Para conseguir estos colores se usaban en un principio sales orgánicas con las que no 17 . Anodizado Se trata de un proceso electrolítico en el que se provoca la producción de una capa de óxido de aluminio artificial en la superficie de los perfiles y que aumenta hasta mil veces el espesor de la capa natural de óxido que tiene el aluminio. 23. en ella se produce una capa superficial brillante y transparente de óxido de aluminio. Anodizado y Lacado de los perfiles Los tratamientos de superficie más importantes que se le aplican a los perfiles que van a ser destinados a la construcción de Carpintería de Aluminio son el Anodizado o el tratamiento de Lacado. cortará las barras a longitudes comerciales. como zonas rurales o poco industrializadas. antes de ser embalados los perfiles para su distribución.

sumergiéndolo en un baño ácido o alcalino. posterior a la del anodizado. Fig. con los que los arquitectos pueden disponer de un amplio abanico de posibilidades de obtener armónicos conjuntos en fachadas e interiores. Las pinturas más utilizadas son de poliéster en polvo. el gris metalizado. Esta técnica. a una temperatura en torno a los 200ºC. Planta de anodizado se obtenía la estabilidad y duración deseada.Fig.. el negro. que garantizan hasta una duración de cinco veces superior a las pinturas de poliester en polvo. llamado de polimerización. que se aplican en la superficie de los perfiles por medio de pistolas electrostáticas. Entre los colores más comunes se encuentran el color oro. Muestrario de colores . a base de resinas de fluoruros de polivinilideno. además de protegerle aún más de la corrosión natural. el granate. 25. brillantes. finalizando así el proceso de lacado. empezó a adquirir un importante desarrollo a partir de los años de la década de los 80. etc. el verde. El proceso de este tratamiento consiste fundamentalmente en una limpieza previa de la superficie del perfil. Existen otro tipo de pinturas. metalizados. Posteriormente se aplica sobre la misma una capa de 18 óxido de cromo que mejorará significativamente la resistencia a la corrosión y permitirá un buen anclaje para la aplicación posterior de la pintura. Finalmente el perfil es introducido en un horno. y algunos otros en periodo de investigación Lacado El lacado de perfiles de aluminio es otro de los tratamientos de superficie que. el bronce. 24. permite obtener una gran variedad de colores mates. Actualmente se utilizan sales metálicas mucho más estables y duraderas.

En tan sólo cuarenta años se ha multiplicado por diez el consumo de aluminio en este Sector. tubos de pasta. que se obtiene de la recuperación o reciclaje de productos de aluminio desechados. etc. que se obtiene directamente de la alúmina en las cubas de electrolisis. Si nos referimos al uso de perfiles. el 54% del total de perfiles extruídos en Europa van destinados a la construcción de edificios. Esto viene a corroborar el enorme consumo mundial. El aluminio en la edificación Son muchas las razones y ventajas que explican el porqué el aluminio sigue teniendo un crecimiento espectacular en la Industria de la Construcción. automóviles. bisutería. 26. etiquetas. electrodomésticos. 27. 10. etc. Otros 19% Transporte 13% Industria 14% Edificación 54% Fig. tanto de aluminio primario. La gráfica de la fig. Efectivamente el aluminio ha entrado en nuestras vidas estando presente en cualquiera que sea el tipo de actividad o de mercado. Principales mercados del Aluminio Si miramos a nuestro alrededor resulta prácticamente imposible no encontrar algún objeto que no sea parcial o talmente de aluminio. envolturas de alimentos. Utensilios de cocina. destinados a los principales mercados. elementos de decoración. 19 . ventanales.9. o de primera fusión. como de aluminio secundario o de segunda fusión. como se refleja el la gráfica de la fig. 26 muestra los porcentajes de los perfiles de aluminio extruídos en Europa.

27. Miles de toneladas Fig. Las grandes fachadas de aluminio y cristal reducen considerablemente el peso en la estructura del edificio.1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 1960 1970 1980 1990 1995 1998 Fig. Lo mismo sucede en la construcción de claraboyas. No sufre ninguna dilatación diferencial que altere la estanqueidad de puertas y ventanas. 28 20 . Entre las más importantes se pueden citar las siguientes: La relación peso-resistencia mecánica que tienen las aleaciones de aluminio utilizadas en este Sector permite a los arquitectos utilizar amplias superficies de vidrio. cubiertas y paredes en naves industriales. etc. Los marcos y hojas de aluminio soportan sin problema alguno la acción del viento sin que se produzcan deformaciones. Diagrama de evolución del uso de aluminio en la edificación.

se utilizó por vez primera aluminio anodizado y sigue desafiando a la atmósfera contaminante de esta enorme ciudad. 30 puede verse el comportamiento de una chapa de aluminio sin anodizar. Unos claros ejemplos los encontramos en la cúpula de la iglesia de San Gioacchino de Roma. finalizada en el año 1897 y en la que el aluminio que se empleó en la misma no tenía la misma pureza y calidad que la que se consigue actualmente. No tiene límite de duración como los materiales orgánicos ni necesita protección contra la luz de los rayos ultravioleta. construido en 1935. sólamente se recomienda una limpieza periódica con agua y jabón neutro. En el famoso rascacielos newyorkino Empire State Building. Si además ha sido previamente anodizado. 30 21 . En la gráfica de la fig. ni se hincha ni se entumece. ni se resquebraja ni se rompe. después de 20 años de exposición en tres diferentes tipos de atmósfera. Fig. No absorbe humedades. 29 Resistente a la corrosión debido a que la fina capa de óxido natural que se forma en su superficie protege al resto del metal. Ello es debido a la gran resistencia que este material presenta a la corrosión.91 mm. Fig. A pesar de todo sigue conservándose en buen estado.La vida o duración del aluminio es casi ilimitada y sin apenas mantenimiento. el espesor de la capa de óxido se aumenta hasta mil veces el espesor de esta capa de óxido. de espesor. de 0.

Resistente al fuego es la catalogación que tiene el aluminio entre los materiales de construcción no combustibles. Este comportamiento es considerado como una ventaja por las autoridades competentes. los cuales están diseñados para fundirse si el fuego es de grandes dimensiones Esto abre el edificio. 31 ción del arquitecto. el aspecto decorativo queda en manos de la propia crea- Lacado anodizado Fig.Decorativo debido a su aspecto natural brillante. Esta gama de colores puede ser mucho más amplia si se le aplica un tratamiento de lacado. Cada vez son más los tejados de naves industriales y fachadas las que se hacen con paneles cubiertos de aluminio. permite el escape de gases y así minimiza la temperatura en la estructura de carga y facilita la extinción del incendio. Si además de ello es sometido a un tratamiento de anodizado en su color natural o en otros colores añadidos electrolíticamente y procedentes de sales metálicas totalmente estables. Las aleaciones de aluminio. funde alrededor de los 650ºC. Fig. temperatura alcanzada en un fuego después de un cierto tiempo. en este caso concreto la 6063. 32 22 .

en función del tamaño de la sección del perfil y de la dificultad del mismo para ser extruído . Fácil mecanización reduciendo notablemente los costes de taller. Esta poliamida vitrificada es resistente al fuego y además apenas merma la resistencia mecánica del conjunto ensamblado. El coste de una matriz de extrusión. Simulación de temperaturas por ordenador 23 . es generalmente menor que el de las matrices necesarias para la extrusión de otros materiales. que intervenga el aluminio. 33 Ofrece. prácticamente. Una solución de emergencia en tiempo puede ser asimismo resuelta con facilidad. La solución consiste en unir dos perfiles de aluminio con unas barras de poliamida vitrificada.se fresa se taladra . Buen conductor del calor. si los perfiles han sido lacados.se troquela y se suelda con suma facilidad y por tanto con un bajo consumo energético. Los diseños de los Sistemas de Carpinterías de Aluminio precisan de mínimos mecanizados y fácil ensamblaje. Esta propiedad del aluminio podría ser una desventaja en aquellos casos en los que se necesite conseguir un aislamiento térmico. con una fuerza al deslizamiento de entre 60 y 80 Kg/mm2. Se corta.Minimiza el consumo de energía a través por ejemplo de paneles solares regulables colocado en lo alto de las fachadas de los edificios. si se trata de perfiles sin anodizar o anodizados y de 40 a 50 Kg. puesto que una matriz podría fabricarse en el plazo record de una semana. Fig. soluciones ilimitadas facilitando a ingenieros y arquitectos el desarrollo de cualquier proyecto en el Fig. El diseño de Perfiles con Rotura Térmica ha resuelto este problema alcanzando unos valores de aislamiento similares a los de otros materiales aislantes utilizados en cerramientos. 34. como en los cerramientos de fachadas.

34 se representa una simulación hecha por ordenador de la sección de una ventana con rotura térmica y la distribución de las temperaturas y flujos de calor. desguaces de automóviles. Es reciclable tantas veces como se quiera sin que pierda ninguna de sus propiedades y cualidades. camiones. procedente de envases. es tan importante que podría decirse que casi el 40% del aluminio que se consume es aluminio reciclado. Separación Fundición Construcción Nuevas aplicaciones Nuevos productos extruidos o laminados Fig. Cuando en el exterior del habitáculo la temperatura es de 0ºC. El volumen de aluminio reciclado. La energía necesaria para su reciclaje es además más barata que la utiReciclado de chapas y perfiles de aluminio Desmantelamiento lizada en la obtención de aluminio primario. 36 24 .. etc. Por ello y entre otras razones el valor residual de la chatarra de aluminio es mucho más alto que el de la chatarra o residuos de otras materias primas. sólo supone el 5%. en el interior ésta oscila entre los 12 y 13ºC.Poliamidas Fig. 35 En la fig. recortes de perfiles.

muros cortina. etc Lo mismo puede decirse de un Sistema. para conseguir todas las prestaciones previstas y deseadas. Ambos complementos juegan un papel decisivo en la calidad de cualquier Sistema. Para ello se requiere. 39 25 . mecanizado y montaje. Los Sistemas están clasificados principalmente en tres grandes grupos : BATIENTES. De nada serviría una buena calidad de perfiles si la calidad de los herrajes o de los accesorios fuera deficiente. el de herrajes. accesorios. Continuando con el símil de un coche. Sistemas de Carpintería de aluminio Conocemos con el nombre de Sistema al conjunto de perfiles. pueda construirse una amplia gama de soluciones. Un buen coche no sólo debe tener buen motor sino también unas buenas ruedas. han de ser realizadas correctamente. y después. DESLIZANTES O DE CORREDERA y MUROS CORTINA. 37 y 38 Fig. de resistencia a la deformación por la acción del viento y en definitiva la Normativa vigente al respecto. cumpliendo naturalmente todas ellas con los requisitos de estanqueidad al agua. Fig. Esta se reduce a unos sencillos mecanizados de corte y troquelado y a un montaje que se asemeja al de un mecano. buenos amortiguadores. etc. al aire. si éste no ha sido perfectamente ensamblado dejará de funcionar correctamente en cualquier momento. La fabricación en el taller no resulta complicada si. el de accesorios y el utillajes de mecanizado. buenos frenos. siguiendo todas las instrucciones que el fabricante del Sistema facilita. una estrecha colaboración con el fabricante de perfiles. con el menor número de perfiles posible y con unos sencillos mecanizados. Un buen sistema es aquél que. primero de un estudio y diseño concienzudo de las prestaciones que vaya ofrecer el sistema. ventanas .11. herrajes. Sin embargo. como ya se ha dicho. tanto en el taller como en la obra. el Sistema ha sido bien estudiado. utillajes y planos de mecanizado y montaje con los que se puede construir una variedad de soluciones y modelos de puertas. ambas operaciones.

que sería la apertura convencional. como por ejemplo las ruedas que tienen los Sistemas deslizantes o Sistemas de Corredera. Sistemas Batientes Los batientes son aquellos cuyos sistema de apertura describen un ángulo o giro sobre unos mecanismos llamados bisagras. Fig. y tienen menos elementos de desgaste. Dentro de este grupo se encuentran también las soluciones pivotantes verticales y horizontales. 40 bles para cerramientos de grandes dimensiones.11a. las deslizantes y las plega- Fig. Los Sistemas batientes son más herméticos que los deslizantes. La primera apertura es de hasta 180º. disponen de dos tipos de apertura para una misma ventana que. puede abrirse sobre un eje vertical. dependiendo del fabricante del herraje que permite este tipo de aperturas. según se desee. Como inconvenientes podrían citarse el de ser generalmente un poco más caros y el de ocupar más espacio de apertura. Algunos de ellos. o sobre un eje horizontal. 41 26 . permiten una fácil limpieza de los cristales. mientras que la segunda oscila normalmente entre los 15º y los 20º. La función de esta segunda apertura es la de ventilar el habitáculo sin necesidad de correr las posibles cortinas que disponga la ventana y la de evitar que el viento bambolee la hoja mientras la ventana esté abierta. llamados oscilo-batientes.

antes de que ésta llegue al interior del habitáculo. Por ello resulta de suma importancia en los sistemas batientes el volumen de la cámara exterior que se forma entre el marco y la hoja. y los orificios de desagüe así como su ubicación. En ella se adjuntarán planos de mecanizado y montaje. datos de cálculo. Cuanto mayor sea esta cámara menos posibilidades de entrada de agua tendrá el sistema. debe tenerse muy en cuenta la evacuación de la posible agua que pueda penetrar. La información que debe contener el Catálogo de un buen Sistema ha de ser lo más amplia y detallada posible para que después puedan cumplirse todas las características del mismo.En cualquier Sistema. etc Fig. ya sea abatible o deslizante. ábacos. perfiles y accesorios a utilizar según las dimensiones del hueco a cubrir. 42 27 .

Se llaman Sistemas deslizantes a aquellos cuyas hojas que provistas de unas ruedas se desplazan horizontal y paralelamente sobre unos carriles dispuestos en la parte inferior y superior del marco. Conviene insistir en que la calidad de los accesorios de cierre como juntas. menos herméticos y de acceso más difícil para la limpieza de cristales. etc. La denomi- Fig. en el que la hoja se desplaza verticalmente por medio de un sistema de muelles retenedores que permiten mantener cualquier posición de la misma a lo largo de su recorrido. por ejemplo. y la de los herrajes. Entre los inconvenientes son. Dentro de este mismo grupo se encuentra el sistema Guillotina. como ocurre por ejemplo con las ventanas que no dan a terraza. cepillos . las mayores ventajas que ofrecen los sistemas de corredera son las de ocupar menos espacio cuando las puertas o ventanas se encuentran abiertas. Todo ello deberá estar bien reflejado en el catálogo del fabricante. salidas a terrazas y jardines. influirán de manera decisiva en la calidad final del Sistema. Sistemas deslizantes Fig. por lo que se hacen idóneos para cerramientos de grandes dimensiones como. 44 28 . en líneas generales. Generalmente hablando. fundamentalmente las ruedas.11b. 43 nación común de éste tipo de sistemas es el de Corredera. cuando éstos no pueden ser limpiados desde el exterior. lo mismo que se ha dicho al hablar de los sistemas batientes.burletes.

Las ventanas y muros cortina no pueden permanecer ajenos a éste problema. unida fuertemente con una fuerza al deslizamiento entre 60 y 80Kg/mm2.11b. oficinas. tenga prácticamente el mismo momento de inercia que la sección. éstas formen pantalla en el interior de la cámara. puesto que forman una parte importante de las fachadas de cualquier edificio. Al presentar las características físicas del aluminio. Esto se consigue con los Sistemas de Rotura Térmica. la separación entre las secciones de aluminio deberá ser la máxima que permita el Sistema para alcanzar sus mejores características mecánicas. y disponer de una buena calidad de Poliamida reforzada con fibra de vidrio. Fig. en los que se utilizan unos perfiles resistentes. hace que el conjunto del perfil resultante. naves industriales. hospitales. 45 Poliamidas Fig. que a ser posible. etc. si éstas están rellenas de una espuma aislante se habrá conseguido un óptimo grado de aislamiento. si toda ella fuera de aluminio. Las actuales construcciones se hacen ya con aislamiento en tejados y paredes. hechos de poliamida vitrificada que. se puede considerar una buena separación. El espesor de la poliamida ha de ser el mínimo necesario y. por lo que. debido a la mayor escasez de energía y a su más elevado coste. además de estar correctamente ensamblado para evitar deslizamientos y posibles filtraciones de aire y agua. También es conveniente que la sección del conjunto tenga varias cámaras y. (aluminio +poliamida). Sistemas con Rotura térmica El ahorro energético es un factor muy importante a tener en cuenta en el sector de la edificación. para mejorar el aislamiento en un cerramiento de aluminio es preciso provocar una rotura térmica en la sección de los perfiles que tengan contacto simultáneo con el exterior y el interior del habitáculo. Un buen Sistema de Rotura Térmica . sea éste destinado a viviendas. Entre 20 y 30 mm. 46 29 . hemos visto que éste es buen conductor del calor.

La rehabilitación es precisamente otro de los mercados de gran peso específico en los que está presente el aluminio. Este valor deberá oscilar entre 2. Producir 30 . Rehabilitación de Edificios A pesar de ser el aluminio un material nuevo y moderno.2 y 3. bancos. una frigoría tiene un coste superior casi en un 30% sobre el coste de producción de una caloría.5 W/m2 ºC. como palacetes. cómo en el casco histórico de Roma o en el de cualquier ciudad europea. 11c. es que en su colocación y fijación a obra debe existir otro puente térmico para que el hormigón o ladrillo de la pared no haga de conductor entre los dos perfiles de aluminio. Lo mismo se adapta a edificios en grandes ciudades como a viviendas de tipo rural o rústico. hoteles. adecuando el diseño del sistema utilizado a las características del mismo y de su entorno.Obviamente cuanto menor sea el coeficiente de conductividad térmica. por ejemplo. Hoy podemos ver. éste se adapta de manera perfecta en la rehabilitación de todo tipo de edificios antiguos y modernos edificios. Una recomendación sería la de utilizar premarcos de madera sobre los que se apoyaría el marco de aluminio. sin embargo su instalación está tanto o más justificada en aquellas zonas cálidas y sobre todo si se dispone en el habitáculo de equipo de aire acondicionado. Dónde deben utilizarse los sistemas de Rotura Térmica Existe una tendencia bastante generalizada de utilizar estos sistemas en zonas o lugares fríos para ahorrar calefacción. en espléndidos edificios. En la gráfica de la fig. mayor será el grado de aislamiento del sistema. han sido sustituidos sus ventanas y balcones originales por otros de aluminio. Un detalle muy importante a tener en cuenta en cualquier Sistema de Rotura Térmica. etc. batiente o deslizante. 12. expresado éste en watios/m2 ºC. 47 se puede comprobar cuál puede ser el ahorro al cabo de un año en uno y otro caso. utilizando Sistemas de Carpintería con Rotura Térmica.

porque trato de subrayar el dibujo de las líneas de ventana. Otras veces puedo elegir conscientemente algún color.Centros comerciales Oficinas Unifamiliares El arquitecto «El aluminio ofrece gran libertad en cuanto a diseño. Permite hacer prácticamente cualquier cosa que se pueda imaginar. puertas y muros. Fachadas ligeras Invernaderos 31 . en ocasiones también para integrar el color al estilo de casa de los futuros componentes. Algunas veces elijo aluminio anodizado porque el aspecto de “alta tecnología” encaja bien con el diseño.

el aluminio ciertamente no es más barato que otros materiales.Hoteles Oficinas Rehabilitaciones Edificios singulares El propietario «Como promotor del proyecto estoy por supuesto muy interesado en el factor costes.. además. Y además. el aluminio alcanza una puntuación muy elevada. pero en lo que se refiere al mantenimiento y al ritmo al que se puede instalar. tiene un aspecto muy agradable». En cuanto al precio de compra. en especial los sistemas de perfiles aislados. ayudan a mantener el coste de la energía a unos niveles aceptables. Y. 32 ..

33 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful