Presentación

Como Presidente de la Asociación Nacional de Extruidores de Perfiles de Aluminio (ANEXPA) y en representación de las Empresas españolas que integramos esta asociación, me satisface presentarles esta publicación, dirigida principalmente al sector de la construcción, arquitectos, promotores, constructores, carpinteros de aluminio y fabricantes de herrajes, para informarles de las prestaciones que ofrecen los perfiles extruidos de aluminio, y las enormes ventajas de utilizarlos en la fabricación de cerramientos exteriores, ventanas, puertas, verandas, barandillas, fachadas ligeras, claraboyas, etc., así como para soluciones de interiores, en paredes de paneles móviles, mamparas para baños, armarios empotrados y demás aplicaciones. La ligereza del aluminio, su buena resistencia mecánica y excelente resistencia a la corrosión garantizan una realidad y un futuro prometedor para que este material siga construyendo este futuro. Desde principios del siglo XX, que se construyeron los primeros perfiles, hasta hoy, la tecnología de la extrusión ha experimentado un espectacular desarrollo. Si tan sólo hasta hace muy pocos años las secciones de los perfiles de aluminio que se obtenían por extrusión eran de geometría sencilla, hoy, salvo raras excepciones, es posible fabricar cualquier sección, solamente dependerá de la imaginación del profesional que necesite y diseñe esta sección. Las tolerancias dimensionales que se consiguen van haciéndose cada vez más estrechas, acercándonos incluso a las tolerancias propias de cualquier mecanizado estándar. Todo ello es debido a los avances que, día a día, se están consiguiendo, tanto en el diseño de las matrices de extrusión, como en las prensas y sus equipos auxiliares. Con una clara vocación a la calidad la industria española de la extrusión aluminio se está posicionando como una de las más competitivas a nivel europeo. La mayoría de las empresas asociadas a ANEXPA disponen de una certificación ISO 9002 del Sistema de Calidad. Desde ANEXPA estamos seguros que este documento va a ser de gran utilidad, y otro paso adelante en el trabajo que estamos desarrollando para cumplir con nuestros objetivos, que se dirigen básicamente a promover el aluminio y la industria de la extrusión en España, con la colaboración de todas las empresas asociadas. Finalmente, agradecer su inestimable colaboraciòn para la realización de esta publicación a D. Ángel Jadraque Millán que ha puesto a disposición de ANEXPA sus conocimientos y su larga experiencia en el mundo del aluminio y su capacidad de sintetizar en un espacio breve todo un mundo que desborda. Marc Sansalvadó
Presidente Asociación
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índice
Página ANEXPA ............................................................................................... 1. 2. 3. 4. Un metal con vocación de futuro .............................................. Cómo se obtiene el aluminio .................................................... Producción y consumo ............................................................... Aleaciones del aluminio y sus aplicaciones .............................. 1 2 2-5 5-6 7 7-9

4a. Aleaciones del Grupo 6000 .......................................................

4b. La aleación 6063 o AIMgSi0,5 ................................................. 10-11 5. 6. 7. 8. 9. La colada de tochos ................................................................... 11-12 Homogeneizado .......................................................................... 13

La Extrusión de un perfil ........................................................... 13-15 Anodizado y lacado .................................................................... 15-16 Principales mercados del aluminio ............................................ 17

10. El aluminio en la Edificación .................................................... 17-22 11. Sistemas de Carpintería de Aluminio ........................................ 23

11a. Sistemas batientes ...................................................................... 24-25 11b. Sistemas deslizantes ................................................................... 26

11c. Sistemas con Rotura Térmica .................................................... 27-28 11d. Dónde deben utilizarse los Sistemas con Rotura Térmica ...... 28

12. Rehabilitación de edificios ......................................................... 28-29

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en más de cien compuestos de la corteza terrestre. Fig. se consiguió por vez primera aislarlo en el laboratorio del resto de los elementos que contenía. donde más concentración de alúmina aparece. debido a su reactividad química. Cuando la concentración en estas tierras arcillosas se aleja de este porcentaje. repara en una piedra terrosa y rojiza que bautizó con el nombre de «Bauxita». especialista en mineralogía. 1. debe tener un 30% de alúmina. de esta piedra. al haberla encontrado en las inmediaciones de la entonces pequeña aldea de Les Baux (Francia). en mayor o menor cantidad. el coste de obtención de alúmina se dispara. llamada bauxita. no se encuentra en estado puro como otros metales. Silo de Alúmina 4 . situándose ésta en torno al 58%. Un metal con vocación de futuro Resulta curioso que. que el yacimiento esté a cielo abierto. que no era otra cosa que óxido hidratado de aluminio. después del oxígeno y el silicio. Este óxido de color blanquecino se encuentra. lo que explica la abundancia del mismo. 2. como mínimo. hasta el año 1821 nadie había reparado en él. Fig. formando un óxido (Al2O3) llamado Alúmina. Aquí daría comienzo la emocionante historia del Aluminio. como lo están la mayor parte de ellos. sino que aparece combinado con el oxígeno. 2. es precisamente en esa piedra terrosa y rojiza. Yacimiento de Bauxita Cuatro años más tarde. siendo el Aluminio el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre. por lo que ya no resulta rentable su explotación. Para que ésta lo sea. y que el acceso al mismo sea fácil. Sin embargo. Cómo se obtiene el Aluminio Ya hemos visto que el aluminio.1. Fue en este año cuando el científico francés Pierre Vertier.

Esquema de la obtención de aluminio desde la mina hasta la colada 5 . 3.Fig.

por lo que su coste era elevadísimo y las cantidades producidas insignificantes. Hasta el año 1886. actualmente.6%. Esquema de una cuba de electrolisis 6 . o aleado intencionadamente con otros metales en el horno de fusión para alcanzar las características necesarias al uso comercial que vaya a ser destinado. Nigeria y Guinea son algunos de los países con mayores reservas de bauxita en la actualidad.Aunque prácticamente se ha encontrado bauxita en todos los continentes. los principales y más rentables yacimientos se encuentran en los países tropicales y subtropicales. y siguen apareciendo nuevos yacimientos. se sitúa ya entre los 13 y 15 Kw. uno francés y el otro americano. de aluminio./Kg. descubren un procedimiento de obtención por electrolisis. aproximadamente. el aluminio que se obtenía salía prácticamente del laboratorio. casualmente y de manera simultánea dos científicos por separado. Otro dato muy significativo es que la energía necesaria para obtener 1 Kg. Ya a partir de este año. teniendo en cuenta que. Con estos datos se comprende fácilmente que cuanto más cercano se encuentre el yacimiento de bauxita a la planta de obtención de alúmina y ésta a la de electrolisis el coste del transporte se reducirá notablemente. Australia. por el momento solamente interesan los yacimientos a cielo abierto y con altos porcentajes de alúmina. Brasil. Este procedimiento fue desarrollado y mejorado espectacularmente por Fig. Resulta interesante observar en dicho esquema que. ./Kg. Jamaica. como ya se ha dicho. En la Fig. 3 se representa un sencillo esquema del camino que recorre el aluminio hasta convertirse en un tocho o en una placa de aluminio 99.UU. 4. de bauxita solamente se obtiene 1 Kg. de aluminio era en los primeros años de 40 Kw.000 millones de Tons. y debido a los avances técnicos alcanzados en el proceso de la electrólisis. EE. contará con las mejores condiciones de competitividad con respecto a otros países productores. Si además el país productor de aluminio dispone de una energía barata. Indonesia. Estas reservas están estimadas en más 40. de aluminio. a pesar de que también existen en algunos países del Este de Europa y en algunos de los países que constituían la antigua URSS. de cada 4 Kg.

En los dos siguientes diagramas se representan los últimos datos disponibles acerca de la producción y consumo de aluminio primario en el mundo. en el año 1970 ésta pasó a ser de 4. 8. 7). (fig. Naturalmente a los datos reflejados en éstas dos gráficas se deben añadir los datos de producción de aluminio reciclado y que solamente en Europa alcanzó la cifra de 2.5 25 20 Millones de Tons. de la industria espacial y sobre todo de la industria de la construcción. en el año 1999. 6). 5. como se refleja en la gráfica de la fig. la industria mecánica. 6. Mercado de Aluminio primario en el mundo Fig.2 Millones de Tns.5 0 Año 1950 Año 1970 Año 2000 Fig.5 Millones de Tons. si en un principio el coste de obtención de una libra de aluminio era de 545 dólares. y los mismos datos referidos a Europa. fue de 1. del transporte terrestre. Producción y Consumo Si nos remontamos tan solo al año 1950. por no disponer de datos fiables de los mismos. En ambas gráficas están excluidos algunos países del Este de Europa.5 1. Mercado de Aluminio primario en Europa 7 . la producción mundial de aluminio primario más aluminio secundario. 15 10 5 4.5 millones para alcanzar en el año 1998 los 25 millones de Tons. 3. en la que se emplea a nivel mundial en torno al 28% del consumo total. 7. Producción mundial de Aluminio primario y secundario Producción Consumo Producción Consumo 00 00 00 00 00 5000 0000 5000 0000 5000 00 0 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 0 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 Fig. ya en el año 1990 este coste pasó a ser de tan sólo 35 centavos de dólar. llamado también de segunda fusión. de manera que. de la antigua URSS y de China..el científico alemán Bayer. De estos datos se desprende el desarrollo imparable que está teniendo el aluminio. aéreo y marítimo. estando presente en todos los sectores de 30 26. (fig. eléctrica y electrónica.

9. España.5 Kg. obviamente se observa que sigue una trayectoria paralela a los datos de producción. Fig. con 10.UU. los países que lideran este índice son Austria y Suiza con un consumo de 28./año. (Fig. 10). de aluminio por habitante y año. EE.5 Kg. Consecuentemente es lógico pensar que España vaya incrementando este consumo hasta ponerse a la altura de la media europea.2500 Producción Miles de toneladas 2000 1500 1000 500 0 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 En lo que se refiere al consumo de aluminio por habitante y año.. situada actualmente en 20. Japón y Europa Occidental son los países con mayor índice de consumo. Mercado de Aluminio reciclado en Europa 45 40 35 30 25 1980 1990 1998 Kg 20 15 10 5 0 Europa USA Japón Fig. 9) En Europa.7 Kg/ hab. 8 R ei Fi no N H Tu nl rq uí ic ci a . Consumo de Aluminio por habitante 30 25 20 Kg per cápita 15 10 5 0 lia do ia ia a a Fr ola an nd ci a a ca ga a ria di iz ña pa a ec an Ita U ni ar Su ue an st lg G re Su em am Au Be or Es Al D in Fig. 10. se encuentra todavía a la cola del grupo junto a países como Portugal y Turquía con 3. a diferencia del resto del mundo. (Fig.5 Kg. 8.

14 se reflejan los datos más significativos de las aleaciones de éste grupo. Fig. Algunas aplicaciones de las aleaciones de aluminio 4a. en la que puede verse el metal aleado predominante de cada grupo. Algunas aplicaciones de las aleaciones de la Serie 6000 9 . 11.4. Prácticamente el 100% de los perfiles destinados a la fabricación de carpintería de aluminio han sido fabricados con esta aleación. No obstante. 13. las características más relevantes y los usos comerciales más comunes. Fig. 12. Unas de otras se diferencian en las cantidades mayores o menores de los elementos que intervienen en cada aleación. siendo dentro del mismo la aleación 6063. Aleaciones del Grupo 6000 Más del 80% de los perfiles extruidos que se producen en el mundo han sido fabricados en aleaciones pertenecientes a este grupo. En la Tabla II de la fig. los elementos preponderantes de todas ellas siguen siendo el magnesio y el silicio. conocida también como AlMgSi0. reflejados en la Tabla I de la fig. Aleaciones de aluminio y sus aplicaciones Todos sabemos que al alear unos metales con otros pueden conseguirse propiedades y características más apropiadas a los usos comerciales para los que vayan a ser destinados. Con respecto al aluminio podemos decir que las principales aleaciones se clasifican en ocho grupos.5 la más utilizada.

Tabla I 10 .) Principal metal aleado Principales características Aplicaciones más comunes en productos extruídos (Perfiles) y laminados (Chapas) para Arquitectura –Tubos para antenas de TV. –Paneles sandwich de aislamiento con poliuretano para fachadas. su composición química. –Excelente comportamiento a la soldaMagnesio dura. –Piezas para maquinaria. so 4000 Sílice –Más bajo punto de fusión. –Recubrimientos de fachadas. –Características especiales. –Chapas plegadas para cubiertas. –Puentes. nos remitimos a la Tabla II de la nos remitimos a la Tabla II de la y Silicio Fig.quillos.Grupo (Equiv. –Carrocerías de vehículos. –Altas propiedades mecánicas. –Bielas. –Alta conductividad eléctrica y térmica. Fig. 1000 –Alta resistencia a la corrosión. 3. volquetes. –Elevada resistencia mecánica.A. A. 3. –Cubiertas en tejados y paredes. 13. etc. mástiles. bulo–Muy apta para la soldadura según sea nes. –Buen comportamiento al anodizado y lacado. –Vigas. –Plataformas de camiones.8%). 6000 –Por ser este grupo el más utilizado en –Por ser este grupo el más utilizado en Magnesio la fabricación de perfiles extruídos. tornillos.–Fácil embutición. industria del automóvil. Aluminio –Bajas propiedades mecánicas. –Aplicaciones especiales. chasis para camiones. matrices. más –Excelente ductilidad y maleabilidad. 7000 (Duroaluminio) Cinc 8000 Otros metales como Hierro o Níquel Fig. –Fabricación de racores. en aviación. –Depósitos de combustible. veleros. –Carrocerías en vehículos. –Paneles arquitectónicos. etc. armamento. elementos estructurales ción de viruta. zado. –Recubrimiento de mantas asfálticas. frenos. –Puertas de ferrocarril. vagones de ferrocarrill. uniones de estructuras. –Troqueles. cas–Baja resistencia a la corrosión. –Utensilios de cocina. –Cuadros para bicicletas. –Buena maquinabilidad y fragmenta. 5000 –Según sea su estado y su composición química se pueden conseguir cargas de rotura que van desde los 120 a 435 N/mm2. –Cascos de barcos. Mangane. 99. rampas de acceso. –Chapas lisas para zócalos. etc. 3000 –Moderada resistencia mecánica. 2000 Cobre –Mecanizados de precisión. –Excelente resistencia a la corrosión marina. paneles y remates de fachadas.00% o –Excelente aptitud para el Anodizado y Lacado (99. –Color gris obscuro después del anodi.–Pistones para automóviles. la fabricación de perfiles extruídos. bridas.

65% –Soldadura B = Nueno 32 Kg/mm2 27 Kg/mm2 11 B-MB –Mecanizado –Resist. a la 6003. corrosión –Anodizado –Lacado R B B B Aplicaciones más comunes en productos extruídos (Perfiles) y en productos laminados para Arquitectura –Especial para perfiles que necesiten características super. Tabla II 11 . –Es la más utilizada en perfiles para Sistemas de Carpintería. M B B B –Estructura para automóviles. A5. –Estructuras de Ingeniería. remaches. corrosión –Anodizado –Lacado R –Electrónica. corrosión –Anodizado –Lacado –Mecanizado –Resist. –Vehículos ultraligeros. Disipadores de calor. –Sistemas hidráulicos. 6005 Silicio Magnesio 6060 –Carga rotura –Límite elástico Silicio –Alar.Grupo 6000 Principal metal aleado Principales características en estado T5 –Carga rotura –Límite elástico –Alar. –Vagones de ferrocarril. –Estructuras de camiones. –Andamios y estructuras para carpas y pabellones.65% Silicio Magnesio –Soldadura 6101 T6 –Carga rotura –Límite elástico Silicio Magnesio –Alar. A5. 14. –Estructuras de autobuses y vagones de ferrocarril. 32 Kg/mm2 27 Kg/mm2 11 B-MB –Mecanizado –Resist. 6061 T6 Silicio Magnesio 6063 Silicio Magnesio Ver en el apartado siguiente. M B R B –Fabricación de moldes. CarB casas de motores. piezas para maquinaria. MB –Elementos para maquinaria.65% –Soldadura 22 Kg/mm2 18 Kg/mm2 13 B 30 Kg/mm2 26 Kg/mm2 14 B –Mecanizado –Resist. A5.65% –Soldadura 26 Kg/mm2 23 Kg/mm2 13 MB –Mecanizado –Resist. –Bicicletas. –Piezas para bicicletas. troqueles. A5. –Barras de conexión.65% Magnesio –Soldadura –Carga rotura –Límite elástico –Alar. –Tornillería. –Postes eléctricos e Industrias eléctricas en general. –Manguitos de unión de cables eléctricos y bridas. –Carrocerías de camión. A5. corrosión –Anodizado –Lacado 6082 –Carga rotura –Límite elástico –Alar. –Aplicaciones aeroespaciales. MB –Remaches. corrosión –Anodizado –Lacado M = Malo M B B B MB = Muy Bueno R = Regular Fig.

15 — Cr 0. enfriado al aire y envejecido a 175ºC.30 Mg 0. 12 .15 — Al resto Principales características físicas en estado T5*: Módulo de elasticicidad Conductiv. Aleación 6063 o AlMgSi0.65 0.30 — Cu 0.10 — Ti 0. (5. La capa de óxido que se forma en la superficie tiene un espesor de 0.10 — Ti 0. preferentemente con los sistemas de soldadura TIG y MIG.40 Mn 0. 0. termica a 20ºC Conduct.05 — Otros 0.800 Kg/mm2 Dureza Rockwel 209 W/m K Dureza Brinell 55. gran parte de ellos destinados a la carpintería de aluminio. troquelado. facilitando unos altos rendimientos en el taller.10 — Cu 0. Mecanizabilidad Los perfiles obtenidos.05 — Cr – — Otros 0. dilat.35 Mg 0.2Kg/mm2 Alargam.20 — Zn 0.60 0.5 Carga de Rotura 23.7 Kg/dm3 3.45 Mn 0.30 0. Resistencia a la corrosión Ofrece un excelente comportamiento.020 micras.05 — Zn 0. fresado.5/106 K 2. Soldabilidad Puede soldarse sin dificultades especiales. lineal entre 20-100ºC Peso específico Resistividad eléctrica a 20ºC Intervalo de fusión Dureza Webster 6.55 0. admiten altas velocidades de corte.0025 micras que.20 – Si 0.4b.60 0. etc. taladrado. eléctrica % IACS Coef.10 Si 0. a cizallad. 68 70 22-23 Kg/mm2 20Kg/mm2 14 15 Kg/mm2 13-14 Kg/mm2 (*) T5 = Estado del aluminio después de extruido. con el paso de varios años puede llegar hasta 0. ya sea en atmósferas industriales o marinas.5 Composición química más generalizada : Fe Máximo Mínimo 0.15 — Al resto Composición ideal para los perfiles de arquitectura: Fe Máximo Mínimo 0..1µΩcm 615-655 12-13 Límite elást.65%) Límite de fatiga Resistenc.

se añadirán nuevas cantidades de lingotes madre con los elementos deficitarios hasta conseguir la composición deseada. Los aleantes se encuentran a su vez en lingotes de aluminio aleado con un alto porcentaje del metal correspondiente. donde se le añaden los elementos aleantes correspondientes a la aleación que se quiera conseguir. Antes de verter el metal líquido desde el horno de fusión al horno de colada. el aluminio obtenido en la cuba de electrolisis pasa al horno de fusión. 3. 13 . Al+Si. Canaleta del horno de colada y esquema de colada de tochos. Los tratamientos de superficie como el anodizado o el lacado aumentan considerablemente la resistencia a la corrosión. etc. Si no lo fuera. se tomarán diferentes probetas para verificar en el laboratorio si la composición obtenida es la deseada. 16.Esta capa puede ser total o parcialmente destruida si se le ataca con soluciones alcalinas o algunas soluciones ácidas. Capa protectora de óxido. Al+Mg. A estos Fig. El contacto con la superficie de otros metales podría asimismo causar una corrosión por el llamado efecto “par galvánico” . Una composición incorrecta podría crear problemas de extrusionabilidad y sobre todo modificará las características físicas y químicas de los perfiles. También podría deteriorarse si queda atrapada entre dos superficies planas agua de lluvia o de condensación. lingotes se les conoce como aleaciones madre. De esta operación comenzará a depender la calidad de los perfiles que se obtengan por extrusión. Al+Fe. En este caso nos centraremos en la aleación 6063. 15. La colada de tochos En el esquema representado en la fig.aunque el aluminio es resistente cuando el metal en contacto es el hierro galvanizado. 5. o por rozamiento fuerte entre ambas que llegue a producir erosión. Capa de óxido protectora entre 10 y 20x10-6 mm Fig. por ejemplo.

Para conseguir que el tamaño de grano sea lo más fino posible se aplica una pequeña aportación de titanio. Fig. El diámetro de éstas barras lo determina el molde antes citado. a través de una canaleta y unos filtros insertados en la misma. A medida que el émbolo va descendiendo lentamente el aluminio se va solidificando. pasa al distribuidor situado en la parte superior del foso de colada. según sea el tamaño y la fuerza de la prensa de extrusión donde se vayan a utilizar. 18.Fig. los diámetros más comerciales varían entre los 150 y 254 mm. 14 . Normalmente. según sea la profundidad del foso y las caracteríscas de la instalación. Espectrógrafo y laboratorio de análisis. 16. Del horno de fusión pasa el metal líquido a una temperatura de 740ºC al horno de colada y de éste. Sobre unos moldes de sección circular y sobre unos falsos fondos situados en el extremo de un émbolo. Tochos saliendo del foso de colada y palés de tochos listos parala extrusión. 17. De esta manera se obtienen unas barras cilíndricas de aluminio de 3 a 8 metros de longitud. comienza a depositarse el aluminio líquido según se representa en el esquema de la Fig.

Diseño y corrección de una matriz de extrusión. mejorar la plasticidad en caliente durante la extrusión y. en un horno a temperatura de 580ºC. La extrusión de un perfil La tecnología de la extrusión está basada en la plasticidad de los metales cuando éstos se encuentran en estado sólido pero próximos a su temperatura de fusión. llamado homogeneizado. 19. El homogeneizado será pues otro proceso que influirá en la calidad posterior del perfil. cuando la prensa dispone de horno de calentamiento de tochos por inducción. permite mejorar las características mecánicas que alcanzarán posteriormente los perfiles. 7. de longitud. Por el otro extremo se aplica una presión por medio de un émbolo que hará fluir el metal a través del orificio de la matriz. Más tarde y a medida que se iban conociendo las propiedades y características del aluminio se empezó a utilizar con él esta tecnología. cuando todavía no se había descubierto el aluminio. colo- Fig. Fig. el inglés Bramah desarrolló la primera prensa de extrusión. pensando en la obtención de tuberías de plomo. 20. Fue en el año 1810.6. pero si este horno es de gas puede suministrarse hasta la barra completa. Después de enfriadas las barras se cortarán a los largos comerciales solicitados por los extrusores. Homogeneizado de Tochos A las barras de aluminio ya coladas se les aplica un tratamiento posterior. cando en uno de sus extremos una matriz con la sección del perfil que se vaya a obtener. lo que es muy importante. Esto se hace para lograr una adecuada distribución de los elementos aleantes. A partir de esta fecha se fueron introduciendo nuevos sistemas y equipos auxiliares llegándose a extruir tubería de cobre y de latón. Generalmente se cortan entre 50 y 80 cm. Esquema de la extrusión. Esquemáticamente consiste en introducir el metal en un recipiente o contenedor. hasta que fue la Segunda Guerra Mundial la que impulsó el enorme desarrollo que el aluminio ha tenido desde entonces. 15 . obteniendo así el perfil deseado.

los elementos básicos de la extrusión son el metal.200 y las 3. el perfil salga a una temperatura ligeramente superior a los 510 ºC para ser enfriado rápidamente a una velocidad entorno a los 50 ºC/minuto.000 Tons. Estas enormes prensas son utilizadas para la fabricación de grandes perfiles destinados a la aeronáutica. son sometidos a un pequeño estiramiento para enderezar las ligeras curvaturas que presentan las barras de perfil extruído. de manera que. Los perfiles ya enfriados sobre la mesa de salida y almacenamiento de la prensa. etc. al no haber precipitado la cantidad necesaria de SiMg2. Vista parcial de una prensa de extrusión. Así pues. al fluir el aluminio por la matriz.Fig. 21. Las prensas de extrusión son máquinas hidráulicas cuyo tamaño varía según sea la fuerza que desarrolle y las dimensiones de los perfiles que se vayan a fabricar. 22. que es el elemento endurecedor de ésta aleación. temperatura son los parámetros de extrusión que también influirán en la calidad de los perfiles extruídos.000 Tons. Una Fig. La velocidad de extrusión. cuya longitud suele variar entre los 48 y 55 metros. la prensa con sus equipos auxiliares. los parámetros de extrusión y la matríz. construcción de puentes. Si no se cumple esta condición. con una anchura de 4 a 5 metros. Las más comunes se sitúan entre las 1. Prensa de extrusión.. la posterior carga de rotura que adquirirá el perfil se alejará de los 22-24 Kg/mm2. La técnica consiste en calentar el tocho a una temperatura que varía entre los 460 y 500ºC. la presión y la 16 . llegando algunas de ellas hasta las 12.

La profundidad de capa de óxido que se puede coseguir dependerá del uso final que vaya a dársele al perfil. para exteriores de ambiente poco agresivo. Esquemáticamente el proceso consiste en una preparación previa de la superficie del perfil en baños ácidos o alcalinos para después sumergirlo en una cuba de electrolísis. Mesa de enfriamiento. antes de ser embalados los perfiles para su distribución. sierra. Para conseguir estos colores se usaban en un principio sales orgánicas con las que no 17 . 8. Anodizado Se trata de un proceso electrolítico en el que se provoca la producción de una capa de óxido de aluminio artificial en la superficie de los perfiles y que aumenta hasta mil veces el espesor de la capa natural de óxido que tiene el aluminio. Para usos interiores basta con que sea de 8 micras. También con este tratamiento se pueden conseguir superficies en diferentes colores. en ella se produce una capa superficial brillante y transparente de óxido de aluminio. Anodizado y Lacado de los perfiles Los tratamientos de superficie más importantes que se le aplican a los perfiles que van a ser destinados a la construcción de Carpintería de Aluminio son el Anodizado o el tratamiento de Lacado. como zonas rurales o poco industrializadas. son suficientes 15 micras y ya para zonas industriales o costeras se recomienda 20 micras. estirado y corte de una prensa de extrusión. mucho más profunda. entre 4 y 6 metros. en la que el propio perfil hace de ánodo. 23. duradera y decorativa que la capa de óxido natural. Finalmente se somete a una hidratación o sellado en un baño de agua desionizada en torno a los 100ºC. situada en el extremo de la mesa.Fig. También se puede hacer esta operación en frío en un baño específico. para ser depositadas en contenedores e introducirlas finalmente en un horno de maduración a 175 ºC. cortará las barras a longitudes comerciales.

. metalizados. que se aplican en la superficie de los perfiles por medio de pistolas electrostáticas. y algunos otros en periodo de investigación Lacado El lacado de perfiles de aluminio es otro de los tratamientos de superficie que. Existen otro tipo de pinturas. con los que los arquitectos pueden disponer de un amplio abanico de posibilidades de obtener armónicos conjuntos en fachadas e interiores. permite obtener una gran variedad de colores mates. a base de resinas de fluoruros de polivinilideno. el negro. 24. a una temperatura en torno a los 200ºC. que garantizan hasta una duración de cinco veces superior a las pinturas de poliester en polvo. 25. además de protegerle aún más de la corrosión natural. sumergiéndolo en un baño ácido o alcalino. Muestrario de colores . etc. posterior a la del anodizado. el gris metalizado. Fig. Planta de anodizado se obtenía la estabilidad y duración deseada. El proceso de este tratamiento consiste fundamentalmente en una limpieza previa de la superficie del perfil. Esta técnica. Las pinturas más utilizadas son de poliéster en polvo. llamado de polimerización. el verde. brillantes.Fig. el granate. Entre los colores más comunes se encuentran el color oro. empezó a adquirir un importante desarrollo a partir de los años de la década de los 80. Actualmente se utilizan sales metálicas mucho más estables y duraderas. el bronce. Posteriormente se aplica sobre la misma una capa de 18 óxido de cromo que mejorará significativamente la resistencia a la corrosión y permitirá un buen anclaje para la aplicación posterior de la pintura. finalizando así el proceso de lacado. Finalmente el perfil es introducido en un horno.

que se obtiene de la recuperación o reciclaje de productos de aluminio desechados. ventanales. como se refleja el la gráfica de la fig. que se obtiene directamente de la alúmina en las cubas de electrolisis. tanto de aluminio primario. 19 . Esto viene a corroborar el enorme consumo mundial. o de primera fusión. La gráfica de la fig. 10. 26 muestra los porcentajes de los perfiles de aluminio extruídos en Europa. El aluminio en la edificación Son muchas las razones y ventajas que explican el porqué el aluminio sigue teniendo un crecimiento espectacular en la Industria de la Construcción. 26. etc. tubos de pasta. Efectivamente el aluminio ha entrado en nuestras vidas estando presente en cualquiera que sea el tipo de actividad o de mercado. elementos de decoración. Si nos referimos al uso de perfiles. Utensilios de cocina. como de aluminio secundario o de segunda fusión. Principales mercados del Aluminio Si miramos a nuestro alrededor resulta prácticamente imposible no encontrar algún objeto que no sea parcial o talmente de aluminio. Otros 19% Transporte 13% Industria 14% Edificación 54% Fig. En tan sólo cuarenta años se ha multiplicado por diez el consumo de aluminio en este Sector. destinados a los principales mercados. electrodomésticos. 27. etc. etiquetas. automóviles. bisutería. el 54% del total de perfiles extruídos en Europa van destinados a la construcción de edificios. envolturas de alimentos.9.

Los marcos y hojas de aluminio soportan sin problema alguno la acción del viento sin que se produzcan deformaciones. No sufre ninguna dilatación diferencial que altere la estanqueidad de puertas y ventanas. 27. Diagrama de evolución del uso de aluminio en la edificación. Las grandes fachadas de aluminio y cristal reducen considerablemente el peso en la estructura del edificio. 28 20 . etc. cubiertas y paredes en naves industriales.1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 1960 1970 1980 1990 1995 1998 Fig. Entre las más importantes se pueden citar las siguientes: La relación peso-resistencia mecánica que tienen las aleaciones de aluminio utilizadas en este Sector permite a los arquitectos utilizar amplias superficies de vidrio. Miles de toneladas Fig. Lo mismo sucede en la construcción de claraboyas.

A pesar de todo sigue conservándose en buen estado.La vida o duración del aluminio es casi ilimitada y sin apenas mantenimiento. 30 puede verse el comportamiento de una chapa de aluminio sin anodizar. Fig. No tiene límite de duración como los materiales orgánicos ni necesita protección contra la luz de los rayos ultravioleta. después de 20 años de exposición en tres diferentes tipos de atmósfera. construido en 1935. finalizada en el año 1897 y en la que el aluminio que se empleó en la misma no tenía la misma pureza y calidad que la que se consigue actualmente. Fig. 29 Resistente a la corrosión debido a que la fina capa de óxido natural que se forma en su superficie protege al resto del metal. 30 21 . En el famoso rascacielos newyorkino Empire State Building. de espesor. Unos claros ejemplos los encontramos en la cúpula de la iglesia de San Gioacchino de Roma. No absorbe humedades. En la gráfica de la fig. Ello es debido a la gran resistencia que este material presenta a la corrosión. el espesor de la capa de óxido se aumenta hasta mil veces el espesor de esta capa de óxido. se utilizó por vez primera aluminio anodizado y sigue desafiando a la atmósfera contaminante de esta enorme ciudad. de 0. sólamente se recomienda una limpieza periódica con agua y jabón neutro.91 mm. Si además ha sido previamente anodizado. ni se hincha ni se entumece. ni se resquebraja ni se rompe.

los cuales están diseñados para fundirse si el fuego es de grandes dimensiones Esto abre el edificio. en este caso concreto la 6063.Decorativo debido a su aspecto natural brillante. Fig. temperatura alcanzada en un fuego después de un cierto tiempo. funde alrededor de los 650ºC. 31 ción del arquitecto. Cada vez son más los tejados de naves industriales y fachadas las que se hacen con paneles cubiertos de aluminio. 32 22 . el aspecto decorativo queda en manos de la propia crea- Lacado anodizado Fig. Esta gama de colores puede ser mucho más amplia si se le aplica un tratamiento de lacado. Las aleaciones de aluminio. Este comportamiento es considerado como una ventaja por las autoridades competentes. Resistente al fuego es la catalogación que tiene el aluminio entre los materiales de construcción no combustibles. permite el escape de gases y así minimiza la temperatura en la estructura de carga y facilita la extinción del incendio. Si además de ello es sometido a un tratamiento de anodizado en su color natural o en otros colores añadidos electrolíticamente y procedentes de sales metálicas totalmente estables.

Esta propiedad del aluminio podría ser una desventaja en aquellos casos en los que se necesite conseguir un aislamiento térmico. La solución consiste en unir dos perfiles de aluminio con unas barras de poliamida vitrificada. en función del tamaño de la sección del perfil y de la dificultad del mismo para ser extruído . Se corta. Una solución de emergencia en tiempo puede ser asimismo resuelta con facilidad.se troquela y se suelda con suma facilidad y por tanto con un bajo consumo energético. si se trata de perfiles sin anodizar o anodizados y de 40 a 50 Kg. como en los cerramientos de fachadas. Esta poliamida vitrificada es resistente al fuego y además apenas merma la resistencia mecánica del conjunto ensamblado. que intervenga el aluminio. Simulación de temperaturas por ordenador 23 . Fig. si los perfiles han sido lacados. Fácil mecanización reduciendo notablemente los costes de taller. soluciones ilimitadas facilitando a ingenieros y arquitectos el desarrollo de cualquier proyecto en el Fig.se fresa se taladra . 34. prácticamente. Buen conductor del calor.Minimiza el consumo de energía a través por ejemplo de paneles solares regulables colocado en lo alto de las fachadas de los edificios. con una fuerza al deslizamiento de entre 60 y 80 Kg/mm2. El coste de una matriz de extrusión. 33 Ofrece. Los diseños de los Sistemas de Carpinterías de Aluminio precisan de mínimos mecanizados y fácil ensamblaje. es generalmente menor que el de las matrices necesarias para la extrusión de otros materiales. puesto que una matriz podría fabricarse en el plazo record de una semana. El diseño de Perfiles con Rotura Térmica ha resuelto este problema alcanzando unos valores de aislamiento similares a los de otros materiales aislantes utilizados en cerramientos.

El volumen de aluminio reciclado. Por ello y entre otras razones el valor residual de la chatarra de aluminio es mucho más alto que el de la chatarra o residuos de otras materias primas. 34 se representa una simulación hecha por ordenador de la sección de una ventana con rotura térmica y la distribución de las temperaturas y flujos de calor. desguaces de automóviles. recortes de perfiles. camiones. procedente de envases.Poliamidas Fig. Es reciclable tantas veces como se quiera sin que pierda ninguna de sus propiedades y cualidades. etc. Separación Fundición Construcción Nuevas aplicaciones Nuevos productos extruidos o laminados Fig. sólo supone el 5%. 35 En la fig. Cuando en el exterior del habitáculo la temperatura es de 0ºC.. en el interior ésta oscila entre los 12 y 13ºC. La energía necesaria para su reciclaje es además más barata que la utiReciclado de chapas y perfiles de aluminio Desmantelamiento lizada en la obtención de aluminio primario. 36 24 . es tan importante que podría decirse que casi el 40% del aluminio que se consume es aluminio reciclado.

buenos frenos. de resistencia a la deformación por la acción del viento y en definitiva la Normativa vigente al respecto. ambas operaciones. utillajes y planos de mecanizado y montaje con los que se puede construir una variedad de soluciones y modelos de puertas. Ambos complementos juegan un papel decisivo en la calidad de cualquier Sistema. etc Lo mismo puede decirse de un Sistema. mecanizado y montaje. Sistemas de Carpintería de aluminio Conocemos con el nombre de Sistema al conjunto de perfiles. pueda construirse una amplia gama de soluciones. Esta se reduce a unos sencillos mecanizados de corte y troquelado y a un montaje que se asemeja al de un mecano. Sin embargo. ventanas . Para ello se requiere. Un buen sistema es aquél que. con el menor número de perfiles posible y con unos sencillos mecanizados. buenos amortiguadores. para conseguir todas las prestaciones previstas y deseadas. accesorios. herrajes. una estrecha colaboración con el fabricante de perfiles. tanto en el taller como en la obra. muros cortina.11. 37 y 38 Fig. siguiendo todas las instrucciones que el fabricante del Sistema facilita. el de herrajes. Un buen coche no sólo debe tener buen motor sino también unas buenas ruedas. si éste no ha sido perfectamente ensamblado dejará de funcionar correctamente en cualquier momento. Continuando con el símil de un coche. al aire. cumpliendo naturalmente todas ellas con los requisitos de estanqueidad al agua. han de ser realizadas correctamente. etc. el de accesorios y el utillajes de mecanizado. y después. el Sistema ha sido bien estudiado. Fig. como ya se ha dicho. La fabricación en el taller no resulta complicada si. Los Sistemas están clasificados principalmente en tres grandes grupos : BATIENTES. De nada serviría una buena calidad de perfiles si la calidad de los herrajes o de los accesorios fuera deficiente. 39 25 . primero de un estudio y diseño concienzudo de las prestaciones que vaya ofrecer el sistema. DESLIZANTES O DE CORREDERA y MUROS CORTINA.

Algunos de ellos. o sobre un eje horizontal. La primera apertura es de hasta 180º. según se desee. La función de esta segunda apertura es la de ventilar el habitáculo sin necesidad de correr las posibles cortinas que disponga la ventana y la de evitar que el viento bambolee la hoja mientras la ventana esté abierta. las deslizantes y las plega- Fig. 41 26 . Dentro de este grupo se encuentran también las soluciones pivotantes verticales y horizontales. que sería la apertura convencional. puede abrirse sobre un eje vertical. y tienen menos elementos de desgaste. Como inconvenientes podrían citarse el de ser generalmente un poco más caros y el de ocupar más espacio de apertura. 40 bles para cerramientos de grandes dimensiones. Fig. Los Sistemas batientes son más herméticos que los deslizantes. mientras que la segunda oscila normalmente entre los 15º y los 20º. como por ejemplo las ruedas que tienen los Sistemas deslizantes o Sistemas de Corredera. Sistemas Batientes Los batientes son aquellos cuyos sistema de apertura describen un ángulo o giro sobre unos mecanismos llamados bisagras. permiten una fácil limpieza de los cristales. dependiendo del fabricante del herraje que permite este tipo de aperturas.11a. disponen de dos tipos de apertura para una misma ventana que. llamados oscilo-batientes.

etc Fig. ábacos. debe tenerse muy en cuenta la evacuación de la posible agua que pueda penetrar. Cuanto mayor sea esta cámara menos posibilidades de entrada de agua tendrá el sistema.En cualquier Sistema. y los orificios de desagüe así como su ubicación. antes de que ésta llegue al interior del habitáculo. perfiles y accesorios a utilizar según las dimensiones del hueco a cubrir. La información que debe contener el Catálogo de un buen Sistema ha de ser lo más amplia y detallada posible para que después puedan cumplirse todas las características del mismo. En ella se adjuntarán planos de mecanizado y montaje. ya sea abatible o deslizante. 42 27 . datos de cálculo. Por ello resulta de suma importancia en los sistemas batientes el volumen de la cámara exterior que se forma entre el marco y la hoja.

Sistemas deslizantes Fig. como ocurre por ejemplo con las ventanas que no dan a terraza. lo mismo que se ha dicho al hablar de los sistemas batientes. Todo ello deberá estar bien reflejado en el catálogo del fabricante. La denomi- Fig. etc. Generalmente hablando. en líneas generales. menos herméticos y de acceso más difícil para la limpieza de cristales. fundamentalmente las ruedas. Se llaman Sistemas deslizantes a aquellos cuyas hojas que provistas de unas ruedas se desplazan horizontal y paralelamente sobre unos carriles dispuestos en la parte inferior y superior del marco. por ejemplo. las mayores ventajas que ofrecen los sistemas de corredera son las de ocupar menos espacio cuando las puertas o ventanas se encuentran abiertas.11b. Entre los inconvenientes son. Dentro de este mismo grupo se encuentra el sistema Guillotina. 43 nación común de éste tipo de sistemas es el de Corredera. Conviene insistir en que la calidad de los accesorios de cierre como juntas. 44 28 . y la de los herrajes. cepillos . cuando éstos no pueden ser limpiados desde el exterior.burletes. por lo que se hacen idóneos para cerramientos de grandes dimensiones como. salidas a terrazas y jardines. en el que la hoja se desplaza verticalmente por medio de un sistema de muelles retenedores que permiten mantener cualquier posición de la misma a lo largo de su recorrido. influirán de manera decisiva en la calidad final del Sistema.

Al presentar las características físicas del aluminio. Sistemas con Rotura térmica El ahorro energético es un factor muy importante a tener en cuenta en el sector de la edificación. hace que el conjunto del perfil resultante. 45 Poliamidas Fig. hechos de poliamida vitrificada que. puesto que forman una parte importante de las fachadas de cualquier edificio. Esto se consigue con los Sistemas de Rotura Térmica. hospitales. sea éste destinado a viviendas. 46 29 . (aluminio +poliamida). También es conveniente que la sección del conjunto tenga varias cámaras y. por lo que. se puede considerar una buena separación. unida fuertemente con una fuerza al deslizamiento entre 60 y 80Kg/mm2. Fig. El espesor de la poliamida ha de ser el mínimo necesario y. la separación entre las secciones de aluminio deberá ser la máxima que permita el Sistema para alcanzar sus mejores características mecánicas.11b. si éstas están rellenas de una espuma aislante se habrá conseguido un óptimo grado de aislamiento. tenga prácticamente el mismo momento de inercia que la sección. para mejorar el aislamiento en un cerramiento de aluminio es preciso provocar una rotura térmica en la sección de los perfiles que tengan contacto simultáneo con el exterior y el interior del habitáculo. si toda ella fuera de aluminio. en los que se utilizan unos perfiles resistentes. Un buen Sistema de Rotura Térmica . debido a la mayor escasez de energía y a su más elevado coste. además de estar correctamente ensamblado para evitar deslizamientos y posibles filtraciones de aire y agua. oficinas. Entre 20 y 30 mm. hemos visto que éste es buen conductor del calor. que a ser posible. naves industriales. Las ventanas y muros cortina no pueden permanecer ajenos a éste problema. éstas formen pantalla en el interior de la cámara. y disponer de una buena calidad de Poliamida reforzada con fibra de vidrio. Las actuales construcciones se hacen ya con aislamiento en tejados y paredes. etc.

sin embargo su instalación está tanto o más justificada en aquellas zonas cálidas y sobre todo si se dispone en el habitáculo de equipo de aire acondicionado. 47 se puede comprobar cuál puede ser el ahorro al cabo de un año en uno y otro caso. en espléndidos edificios. 11c. Hoy podemos ver.5 W/m2 ºC. En la gráfica de la fig. mayor será el grado de aislamiento del sistema. han sido sustituidos sus ventanas y balcones originales por otros de aluminio. Un detalle muy importante a tener en cuenta en cualquier Sistema de Rotura Térmica. Producir 30 . adecuando el diseño del sistema utilizado a las características del mismo y de su entorno. cómo en el casco histórico de Roma o en el de cualquier ciudad europea. Una recomendación sería la de utilizar premarcos de madera sobre los que se apoyaría el marco de aluminio. hoteles. Rehabilitación de Edificios A pesar de ser el aluminio un material nuevo y moderno. una frigoría tiene un coste superior casi en un 30% sobre el coste de producción de una caloría. batiente o deslizante. Dónde deben utilizarse los sistemas de Rotura Térmica Existe una tendencia bastante generalizada de utilizar estos sistemas en zonas o lugares fríos para ahorrar calefacción.Obviamente cuanto menor sea el coeficiente de conductividad térmica. como palacetes. expresado éste en watios/m2 ºC. por ejemplo. La rehabilitación es precisamente otro de los mercados de gran peso específico en los que está presente el aluminio. bancos. Lo mismo se adapta a edificios en grandes ciudades como a viviendas de tipo rural o rústico. Este valor deberá oscilar entre 2.2 y 3. es que en su colocación y fijación a obra debe existir otro puente térmico para que el hormigón o ladrillo de la pared no haga de conductor entre los dos perfiles de aluminio. 12. éste se adapta de manera perfecta en la rehabilitación de todo tipo de edificios antiguos y modernos edificios. utilizando Sistemas de Carpintería con Rotura Térmica. etc.

porque trato de subrayar el dibujo de las líneas de ventana. Permite hacer prácticamente cualquier cosa que se pueda imaginar.Centros comerciales Oficinas Unifamiliares El arquitecto «El aluminio ofrece gran libertad en cuanto a diseño. Otras veces puedo elegir conscientemente algún color. en ocasiones también para integrar el color al estilo de casa de los futuros componentes. puertas y muros. Fachadas ligeras Invernaderos 31 . Algunas veces elijo aluminio anodizado porque el aspecto de “alta tecnología” encaja bien con el diseño.

tiene un aspecto muy agradable». en especial los sistemas de perfiles aislados. el aluminio ciertamente no es más barato que otros materiales. el aluminio alcanza una puntuación muy elevada.Hoteles Oficinas Rehabilitaciones Edificios singulares El propietario «Como promotor del proyecto estoy por supuesto muy interesado en el factor costes.. 32 . En cuanto al precio de compra. ayudan a mantener el coste de la energía a unos niveles aceptables.. Y. pero en lo que se refiere al mantenimiento y al ritmo al que se puede instalar. Y además. además.

33 .

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