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Presentacin

Como Presidente de la Asociacin Nacional de Extruidores de Perfiles de Aluminio (ANEXPA) y en representacin de las Empresas espaolas que integramos esta asociacin, me satisface presentarles esta publicacin, dirigida principalmente al sector de la construccin, arquitectos, promotores, constructores, carpinteros de aluminio y fabricantes de herrajes, para informarles de las prestaciones que ofrecen los perfiles extruidos de aluminio, y las enormes ventajas de utilizarlos en la fabricacin de cerramientos exteriores, ventanas, puertas, verandas, barandillas, fachadas ligeras, claraboyas, etc., as como para soluciones de interiores, en paredes de paneles mviles, mamparas para baos, armarios empotrados y dems aplicaciones. La ligereza del aluminio, su buena resistencia mecnica y excelente resistencia a la corrosin garantizan una realidad y un futuro prometedor para que este material siga construyendo este futuro. Desde principios del siglo XX, que se construyeron los primeros perfiles, hasta hoy, la tecnologa de la extrusin ha experimentado un espectacular desarrollo. Si tan slo hasta hace muy pocos aos las secciones de los perfiles de aluminio que se obtenan por extrusin eran de geometra sencilla, hoy, salvo raras excepciones, es posible fabricar cualquier seccin, solamente depender de la imaginacin del profesional que necesite y disee esta seccin. Las tolerancias dimensionales que se consiguen van hacindose cada vez ms estrechas, acercndonos incluso a las tolerancias propias de cualquier mecanizado estndar. Todo ello es debido a los avances que, da a da, se estn consiguiendo, tanto en el diseo de las matrices de extrusin, como en las prensas y sus equipos auxiliares. Con una clara vocacin a la calidad la industria espaola de la extrusin aluminio se est posicionando como una de las ms competitivas a nivel europeo. La mayora de las empresas asociadas a ANEXPA disponen de una certificacin ISO 9002 del Sistema de Calidad. Desde ANEXPA estamos seguros que este documento va a ser de gran utilidad, y otro paso adelante en el trabajo que estamos desarrollando para cumplir con nuestros objetivos, que se dirigen bsicamente a promover el aluminio y la industria de la extrusin en Espaa, con la colaboracin de todas las empresas asociadas. Finalmente, agradecer su inestimable colaboracin para la realizacin de esta publicacin a D. ngel Jadraque Milln que ha puesto a disposicin de ANEXPA sus conocimientos y su larga experiencia en el mundo del aluminio y su capacidad de sintetizar en un espacio breve todo un mundo que desborda. Marc Sansalvad
Presidente Asociacin
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ndice
Pgina ANEXPA ............................................................................................... 1. 2. 3. 4. Un metal con vocacin de futuro .............................................. Cmo se obtiene el aluminio .................................................... Produccin y consumo ............................................................... Aleaciones del aluminio y sus aplicaciones .............................. 1 2 2-5 5-6 7 7-9

4a. Aleaciones del Grupo 6000 .......................................................

4b. La aleacin 6063 o AIMgSi0,5 ................................................. 10-11 5. 6. 7. 8. 9. La colada de tochos ................................................................... 11-12 Homogeneizado .......................................................................... 13

La Extrusin de un perfil ........................................................... 13-15 Anodizado y lacado .................................................................... 15-16 Principales mercados del aluminio ............................................ 17

10. El aluminio en la Edificacin .................................................... 17-22 11. Sistemas de Carpintera de Aluminio ........................................ 23

11a. Sistemas batientes ...................................................................... 24-25 11b. Sistemas deslizantes ................................................................... 26

11c. Sistemas con Rotura Trmica .................................................... 27-28 11d. Dnde deben utilizarse los Sistemas con Rotura Trmica ...... 28

12. Rehabilitacin de edificios ......................................................... 28-29

1. Un metal con vocacin de futuro


Resulta curioso que, siendo el Aluminio el tercer elemento ms abundante en la corteza terrestre, despus del oxgeno y el silicio, hasta el ao 1821 nadie haba reparado en l. Fue en este ao cuando el cientfico francs Pierre Vertier, especialista en mineraloga, repara en una piedra terrosa y rojiza que bautiz con el nombre de Bauxita, al haberla encontrado en las inmediaciones de la entonces pequea aldea de Les Baux (Francia).

2. Cmo se obtiene el Aluminio


Ya hemos visto que el aluminio, debido a su reactividad qumica, no se encuentra en estado puro como otros metales, sino que aparece combinado con el oxgeno, formando un xido (Al2O3) llamado Almina. Este xido de color blanquecino se encuentra, en mayor o menor cantidad, en ms de cien compuestos de la corteza terrestre, lo que explica la abundancia del mismo. Sin embargo, es precisamente en esa piedra terrosa y rojiza, llamada bauxita, donde ms concentracin de almina aparece, situndose sta en torno al 58%. Cuando la concentracin en estas tierras arcillosas se aleja de este porcentaje, el coste de obtencin de almina se dispara, por lo que ya no resulta rentable su explotacin. Para que sta lo sea, como mnimo, debe tener un 30% de almina, que el yacimiento est a cielo abierto, como lo estn la mayor parte de ellos, y que el acceso al mismo sea fcil.

Fig. 1. Yacimiento de Bauxita

Cuatro aos ms tarde, de esta piedra, que no era otra cosa que xido hidratado de aluminio, se consigui por vez primera aislarlo en el laboratorio del resto de los elementos que contena. Aqu dara comienzo la emocionante historia del Aluminio.

Fig. 2. Silo de Almina


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Fig. 3. Esquema de la obtencin de aluminio desde la mina hasta la colada


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Aunque prcticamente se ha encontrado bauxita en todos los continentes, los principales y ms rentables yacimientos se encuentran en los pases tropicales y subtropicales, a pesar de que tambin existen en algunos pases del Este de Europa y en algunos de los pases que constituan la antigua URSS. EE.UU, Brasil, Jamaica, Australia, Indonesia, Nigeria y Guinea son algunos de los pases con mayores reservas de bauxita en la actualidad. Estas reservas estn estimadas en ms 40.000 millones de Tons. y siguen apareciendo nuevos yacimientos, teniendo en cuenta que, como ya se ha dicho, por el momento solamente interesan los yacimientos a cielo abierto y con altos porcentajes de almina. En la Fig. 3 se representa un sencillo esquema del camino que recorre el aluminio hasta convertirse en un tocho o en una placa de aluminio 99,6%, o aleado intencionadamente con otros metales en el horno de fusin para alcanzar las caractersticas necesarias al uso comercial que vaya a ser destinado. Resulta interesante observar en dicho esquema que, aproximadamente, de cada

4 Kg. de bauxita solamente se obtiene 1 Kg. de aluminio. Otro dato muy significativo es que la energa necesaria para obtener 1 Kg. de aluminio era en los primeros aos de 40 Kw./Kg. , actualmente, y debido a los avances tcnicos alcanzados en el proceso de la electrlisis, se sita ya entre los 13 y 15 Kw./Kg. de aluminio. Con estos datos se comprende fcilmente que cuanto ms cercano se encuentre el yacimiento de bauxita a la planta de obtencin de almina y sta a la de electrolisis el coste del transporte se reducir notablemente. Si adems el pas productor de aluminio dispone de una energa barata, contar con las mejores condiciones de competitividad con respecto a otros pases productores. Hasta el ao 1886, el aluminio que se obtena sala prcticamente del laboratorio, por lo que su coste era elevadsimo y las cantidades producidas insignificantes. Ya a partir de este ao, casualmente y de manera simultnea dos cientficos por separado, uno francs y el otro americano, descubren un procedimiento de obtencin por electrolisis. Este procedimiento fue desarrollado y mejorado espectacularmente por

Fig. 4. Esquema de una cuba de electrolisis


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el cientfico alemn Bayer, de manera que, si en un principio el coste de obtencin de una libra de aluminio era de 545 dlares, ya en el ao 1990 este coste pas a ser de tan slo 35 centavos de dlar.

la industria mecnica, elctrica y electrnica, del transporte terrestre, areo y martimo, de la industria espacial y sobre todo de la industria de la construccin, en la que se emplea a nivel mundial en torno al 28% del consumo total. En los dos siguientes diagramas se representan los ltimos datos disponibles acerca de la produccin y consumo de aluminio primario en el mundo, (fig. 6), y los mismos datos referidos a Europa, (fig. 7). En ambas grficas estn excluidos algunos pases del Este de Europa, de la antigua URSS y de China, por no disponer de datos fiables de los mismos. Naturalmente a los datos reflejados en stas dos grficas se deben aadir los datos de produccin de aluminio reciclado y que solamente en Europa alcanz la cifra de 2,2 Millones de Tns. en el ao 1999, como se refleja en la grfica de la fig. 8.

3. Produccin y Consumo
Si nos remontamos tan solo al ao 1950, la produccin mundial de aluminio primario ms aluminio secundario, llamado tambin de segunda fusin, fue de 1,5 Millones de Tons., en el ao 1970 sta pas a ser de 4,5 millones para alcanzar en el ao 1998 los 25 millones de Tons. De estos datos se desprende el desarrollo imparable que est teniendo el aluminio, estando presente en todos los sectores de
30

26,5
25 20

Millones de Tons.

15 10 5

4,5 1,5

Ao 1950

Ao 1970

Ao 2000

Fig. 5. Produccin mundial de Aluminio primario y secundario

Produccin Consumo

Produccin Consumo 00 00 00 00 00

5000 0000 5000 0000 5000

00

0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999

0 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999

Fig. 6. Mercado de Aluminio primario en el mundo

Fig. 7. Mercado de Aluminio primario en Europa


7

2500
Produccin

Miles de toneladas

2000 1500 1000 500 0 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999

En lo que se refiere al consumo de aluminio por habitante y ao, obviamente se observa que sigue una trayectoria paralela a los datos de produccin. EE.UU, Japn y Europa Occidental son los pases con mayor ndice de consumo, a diferencia del resto del mundo, (Fig. 9) En Europa, los pases que lideran este ndice son Austria y Suiza con un consumo de 28,5 Kg. de aluminio por habitante y ao. Espaa, con 10,5 Kg., se encuentra todava a la cola del grupo junto a pases como Portugal y Turqua con 3,5 Kg. Consecuentemente es lgico pensar que Espaa vaya incrementando este consumo hasta ponerse a la altura de la media europea, situada actualmente en 20,7 Kg/ hab./ao, (Fig. 10).

Fig. 8. Mercado de Aluminio reciclado en Europa

45 40 35 30 25

1980 1990 1998

Kg

20 15 10 5 0

Europa

USA

Japn

Fig. 9. Consumo de Aluminio por habitante

30 25 20 Kg per cpita 15 10 5 0

lia

do

ia

ia

Fr ola an nd ci a a

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Es

Al

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Fig. 10.
8

R ei

Fi

no

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nl

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ci

4. Aleaciones de aluminio y sus aplicaciones


Todos sabemos que al alear unos metales con otros pueden conseguirse propiedades y caractersticas ms apropiadas a los usos comerciales para los que vayan a ser destinados. Con respecto al aluminio podemos decir que las principales aleaciones se clasifican en ocho grupos, reflejados en la Tabla I de la fig. 13, en la que puede verse el metal aleado predominante de cada grupo, las caractersticas ms relevantes y los usos comerciales ms comunes.

Fig. 11. Algunas aplicaciones de las aleaciones de aluminio

4a. Aleaciones del Grupo 6000


Ms del 80% de los perfiles extruidos que se producen en el mundo han sido fabricados en aleaciones pertenecientes a este grupo, siendo dentro del mismo la aleacin 6063, conocida tambin como AlMgSi0,5 la ms utilizada. Prcticamente el 100% de los perfiles destinados a la fabricacin de carpintera de aluminio han sido fabricados con esta aleacin. En la Tabla II de la fig. 14 se reflejan los datos ms significativos de las aleaciones de ste grupo. Unas de otras se diferencian en las cantidades mayores o menores de los elementos que intervienen en cada aleacin. No obstante, los elementos preponderantes de todas ellas siguen siendo el magnesio y el silicio.

Fig. 12. Algunas aplicaciones de las aleaciones de la Serie 6000


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Grupo (Equiv. A.A.)

Principal metal aleado

Principales caractersticas

Aplicaciones ms comunes en productos extrudos (Perfiles) y laminados (Chapas) para Arquitectura Tubos para antenas de TV. Chapas lisas para zcalos, paneles y remates de fachadas. Recubrimiento de mantas asflticas. Chapas plegadas para cubiertas. Paneles sandwich de aislamiento con poliuretano para fachadas.

1000

Alta resistencia a la corrosin. Alta conductividad elctrica y trmica. Aluminio Bajas propiedades mecnicas. 99,00% o Excelente aptitud para el Anodizado y Lacado (99,8%). ms Excelente ductilidad y maleabilidad.

2000

Cobre

Mecanizados de precisin. Altas propiedades mecnicas. Fabricacin de racores, tornillos, casBaja resistencia a la corrosin. Buena maquinabilidad y fragmenta- quillos. Bielas, frenos, elementos estructurales cin de viruta. en aviacin. Cubiertas en tejados y paredes. Carroceras en vehculos. Utensilios de cocina. Depsitos de combustible.

3000

Moderada resistencia mecnica. Mangane- Fcil embuticin. so

4000

Slice

Ms bajo punto de fusin. Paneles arquitectnicos. Color gris obscuro despus del anodi- Pistones para automviles. zado. Recubrimientos de fachadas. Carroceras de vehculos. Puertas de ferrocarril. Cascos de barcos, veleros, mstiles, etc. Plataformas de camiones, volquetes, etc. Cuadros para bicicletas.

5000

Segn sea su estado y su composicin qumica se pueden conseguir cargas de rotura que van desde los 120 a 435 N/mm2. Excelente comportamiento a la soldaMagnesio dura. Excelente resistencia a la corrosin marina. Buen comportamiento al anodizado y lacado.

6000

Por ser este grupo el ms utilizado en Por ser este grupo el ms utilizado en Magnesio la fabricacin de perfiles extrudos, la fabricacin de perfiles extrudos, nos remitimos a la Tabla II de la nos remitimos a la Tabla II de la y Silicio Fig. 3. Fig. 3. Elevada resistencia mecnica. Piezas para maquinaria, bridas, buloMuy apta para la soldadura segn sea nes, uniones de estructuras. su composicin qumica. Puentes, rampas de acceso, vagones de ferrocarrill, chasis para camiones. Troqueles, matrices, armamento, industria del automvil, etc. Vigas. Caractersticas especiales. Aplicaciones especiales.

7000 (Duroaluminio)

Cinc

8000

Otros metales como Hierro o Nquel

Fig. 13. Tabla I


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Grupo 6000

Principal metal aleado

Principales caractersticas en estado T5 Carga rotura Lmite elstico Alar. A5,65% Soldadura 26 Kg/mm2 23 Kg/mm2 13 MB Mecanizado Resist. corrosin Anodizado Lacado R B B B

Aplicaciones ms comunes en productos extrudos (Perfiles) y en productos laminados para Arquitectura Especial para perfiles que necesiten caractersticas super. a la 6003. Postes elctricos e Industrias elctricas en general. Estructuras de Ingeniera. Estructuras de autobuses y vagones de ferrocarril.

6005

Silicio Magnesio

6060

Carga rotura Lmite elstico Silicio Alar. A5,65% Magnesio Soldadura Carga rotura Lmite elstico Alar. A5,65% Soldadura

22 Kg/mm2 18 Kg/mm2 13 B 30 Kg/mm2 26 Kg/mm2 14 B

Mecanizado Resist. corrosin Anodizado Lacado Mecanizado Resist. corrosin Anodizado Lacado

R Electrnica, Disipadores de calor, CarB casas de motores. MB Elementos para maquinaria. MB Remaches. Carroceras de camin. M B R B Fabricacin de moldes, troqueles, piezas para maquinaria. Vagones de ferrocarril. Estructuras de camiones. Piezas para bicicletas. Aplicaciones aeroespaciales. Vehculos ultraligeros. Es la ms utilizada en perfiles para Sistemas de Carpintera. M B B B Estructura para automviles. Sistemas hidrulicos. Tornillera, remaches. Andamios y estructuras para carpas y pabellones. Bicicletas. Manguitos de unin de cables elctricos y bridas. Barras de conexin.

6061 T6

Silicio Magnesio

6063

Silicio Magnesio

Ver en el apartado siguiente. 32 Kg/mm2 27 Kg/mm2 11 B-MB Mecanizado Resist. corrosin Anodizado Lacado

6082

Carga rotura Lmite elstico Alar. A5,65% Silicio Magnesio Soldadura

6101 T6

Carga rotura Lmite elstico Silicio Magnesio Alar. A5,65% Soldadura


B = Nueno

32 Kg/mm2 27 Kg/mm2 11 B-MB

Mecanizado Resist. corrosin Anodizado Lacado


M = Malo

M B B B

MB = Muy Bueno

R = Regular

Fig. 14. Tabla II

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4b. Aleacin 6063 o AlMgSi0,5


Composicin qumica ms generalizada : Fe Mximo Mnimo 0,30 0,10 Si 0,60 0,30 Mg 0,60 0,40 Mn 0,30 Cu 0,10 Ti 0,20 Zn 0,15 Cr 0,05 Otros 0,15 Al resto

Composicin ideal para los perfiles de arquitectura: Fe Mximo Mnimo 0,20 Si 0,55 0,35 Mg 0,65 0,45 Mn 0,10 Cu 0,10 Ti 0,05 Zn 0,05 Cr Otros 0,15 Al resto

Principales caractersticas fsicas en estado T5*: Mdulo de elasticicidad Conductiv. termica a 20C Conduct. elctrica % IACS Coef. dilat. lineal entre 20-100C Peso especfico Resistividad elctrica a 20C Intervalo de fusin Dureza Webster 6.800 Kg/mm2 Dureza Rockwel 209 W/m K Dureza Brinell 55,5 Carga de Rotura 23,5/106 K 2,7 Kg/dm3 3,1cm 615-655 12-13 Lmite elst. 0,2Kg/mm2 Alargam. (5,65%) Lmite de fatiga Resistenc. a cizallad. 68 70 22-23 Kg/mm2 20Kg/mm2 14 15 Kg/mm2 13-14 Kg/mm2

(*) T5 = Estado del aluminio despus de extruido, enfriado al aire y envejecido a 175C.

Soldabilidad Puede soldarse sin dificultades especiales, preferentemente con los sistemas de soldadura TIG y MIG.

taladrado, troquelado, etc., facilitando unos altos rendimientos en el taller.

Resistencia a la corrosin Ofrece un excelente comportamiento, ya sea en atmsferas industriales o marinas. La capa de xido que se forma en la superficie tiene un espesor de 0,0025 micras que, con el paso de varios aos puede llegar hasta 0,020 micras.

Mecanizabilidad Los perfiles obtenidos, gran parte de ellos destinados a la carpintera de aluminio, admiten altas velocidades de corte, fresado,
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Esta capa puede ser total o parcialmente destruida si se le ataca con soluciones alcalinas o algunas soluciones cidas. Tambin podra deteriorarse si queda atrapada entre dos superficies planas agua de lluvia o de condensacin, o por rozamiento fuerte entre ambas que llegue a producir erosin. El contacto con la superficie de otros metales podra asimismo causar una corrosin por el llamado efecto par galvnico ,aunque el aluminio es resistente cuando el metal en contacto es el hierro galvanizado. Los tratamientos de superficie como el anodizado o el lacado aumentan considerablemente la resistencia a la corrosin.

Capa de xido protectora entre 10 y 20x10-6 mm

Fig. 15. Capa protectora de xido.

lingotes se les conoce como aleaciones madre. Antes de verter el metal lquido desde el horno de fusin al horno de colada, se tomarn diferentes probetas para verificar en el laboratorio si la composicin obtenida es la deseada. Si no lo fuera, se aadirn nuevas cantidades de lingotes madre con los elementos deficitarios hasta conseguir la composicin deseada. De esta operacin comenzar a depender la calidad de los perfiles que se obtengan por extrusin. Una composicin incorrecta podra crear problemas de extrusionabilidad y sobre todo modificar las caractersticas fsicas y qumicas de los perfiles.

5. La colada de tochos
En el esquema representado en la fig. 3, el aluminio obtenido en la cuba de electrolisis pasa al horno de fusin, donde se le aaden los elementos aleantes correspondientes a la aleacin que se quiera conseguir. En este caso nos centraremos en la aleacin 6063. Los aleantes se encuentran a su vez en lingotes de aluminio aleado con un alto porcentaje del metal correspondiente, por ejemplo, Al+Mg; Al+Si; Al+Fe, etc. A estos

Fig. 16. Canaleta del horno de colada y esquema de colada de tochos.


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Fig. 17. Espectrgrafo y laboratorio de anlisis.

Del horno de fusin pasa el metal lquido a una temperatura de 740C al horno de colada y de ste, a travs de una canaleta y unos filtros insertados en la misma, pasa al distribuidor situado en la parte superior

del foso de colada. Para conseguir que el tamao de grano sea lo ms fino posible se aplica una pequea aportacin de titanio. Sobre unos moldes de seccin circular y sobre unos falsos fondos situados en el extremo de un mbolo, comienza a depositarse el aluminio lquido segn se representa en el esquema de la Fig. 16. A medida que el mbolo va descendiendo lentamente el aluminio se va solidificando. De esta manera se obtienen unas barras cilndricas de aluminio de 3 a 8 metros de longitud, segn sea la profundidad del foso y las caracterscas de la instalacin. El dimetro de stas barras lo determina el molde antes citado. Normalmente, los dimetros ms comerciales varan entre los 150 y 254 mm, segn sea el tamao y la fuerza de la prensa de extrusin donde se vayan a utilizar.

Fig. 18. Tochos saliendo del foso de colada y pals de tochos listos parala extrusin.
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6. Homogeneizado de Tochos
A las barras de aluminio ya coladas se les aplica un tratamiento posterior, llamado homogeneizado, en un horno a temperatura de 580C. Esto se hace para lograr una adecuada distribucin de los elementos aleantes, mejorar la plasticidad en caliente durante la extrusin y, lo que es muy importante, permite mejorar las caractersticas mecnicas que alcanzarn posteriormente los perfiles. Despus de enfriadas las barras se cortarn a los largos comerciales solicitados por los extrusores. Generalmente se cortan entre 50 y 80 cm. de longitud. cuando la prensa dispone de horno de calentamiento de tochos por induccin, pero si este horno es de gas puede suministrarse hasta la barra completa. El homogeneizado ser pues otro proceso que influir en la calidad posterior del perfil.

Fig. 19. Esquema de la extrusin.

cando en uno de sus extremos una matriz con la seccin del perfil que se vaya a obtener. Por el otro extremo se aplica una presin por medio de un mbolo que har fluir el metal a travs del orificio de la matriz, obteniendo as el perfil deseado. Fue en el ao 1810, cuando todava no se haba descubierto el aluminio, el ingls Bramah desarroll la primera prensa de extrusin, pensando en la obtencin de tuberas de plomo. A partir de esta fecha se fueron introduciendo nuevos sistemas y equipos auxiliares llegndose a extruir tubera de cobre y de latn. Ms tarde y a medida que se iban conociendo las propiedades y caractersticas del aluminio se empez a utilizar con l esta tecnologa, hasta que fue la Segunda Guerra Mundial la que impuls el enorme desarrollo que el aluminio ha tenido desde entonces.

7. La extrusin de un perfil
La tecnologa de la extrusin est basada en la plasticidad de los metales cuando stos se encuentran en estado slido pero prximos a su temperatura de fusin. Esquemticamente consiste en introducir el metal en un recipiente o contenedor, colo-

Fig. 20. Diseo y correccin de una matriz de extrusin.


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Fig. 21. Vista parcial de una prensa de extrusin.

temperatura son los parmetros de extrusin que tambin influirn en la calidad de los perfiles extrudos. Los perfiles ya enfriados sobre la mesa de salida y almacenamiento de la prensa, cuya longitud suele variar entre los 48 y 55 metros, con una anchura de 4 a 5 metros, son sometidos a un pequeo estiramiento para enderezar las ligeras curvaturas que presentan las barras de perfil extrudo. Una
Fig. 22. Prensa de extrusin.

As pues, los elementos bsicos de la extrusin son el metal, la prensa con sus equipos auxiliares, los parmetros de extrusin y la matrz. Las prensas de extrusin son mquinas hidrulicas cuyo tamao vara segn sea la fuerza que desarrolle y las dimensiones de los perfiles que se vayan a fabricar. Las ms comunes se sitan entre las 1.200 y las 3.000 Tons., llegando algunas de ellas hasta las 12.000 Tons. Estas enormes prensas son utilizadas para la fabricacin de grandes perfiles destinados a la aeronutica, construccin de puentes, etc. La tcnica consiste en calentar el tocho a una temperatura que vara entre los 460 y 500C, de manera que, al fluir el aluminio por la matriz, el perfil salga a una temperatura ligeramente superior a los 510 C para ser enfriado rpidamente a una velocidad entorno a los 50 C/minuto. Si no se cumple esta condicin, la posterior carga de rotura que adquirir el perfil se alejar de los 22-24 Kg/mm2, al no haber precipitado la cantidad necesaria de SiMg2, que es el elemento endurecedor de sta aleacin. La velocidad de extrusin, la presin y la
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Fig. 23. Mesa de enfriamiento, estirado y corte de una prensa de extrusin.

sierra, situada en el extremo de la mesa, cortar las barras a longitudes comerciales, entre 4 y 6 metros, para ser depositadas en contenedores e introducirlas finalmente en un horno de maduracin a 175 C, antes de ser embalados los perfiles para su distribucin.

8. Anodizado y Lacado de los perfiles


Los tratamientos de superficie ms importantes que se le aplican a los perfiles que van a ser destinados a la construccin de Carpintera de Aluminio son el Anodizado o el tratamiento de Lacado. Anodizado Se trata de un proceso electroltico en el que se provoca la produccin de una capa de xido de aluminio artificial en la superficie de los perfiles y que aumenta hasta mil veces el espesor de la capa natural de xido que tiene el aluminio. Esquemticamente el proceso consiste en

una preparacin previa de la superficie del perfil en baos cidos o alcalinos para despus sumergirlo en una cuba de electrolsis, en la que el propio perfil hace de nodo, en ella se produce una capa superficial brillante y transparente de xido de aluminio, mucho ms profunda, duradera y decorativa que la capa de xido natural. Finalmente se somete a una hidratacin o sellado en un bao de agua desionizada en torno a los 100C. Tambin se puede hacer esta operacin en fro en un bao especfico. La profundidad de capa de xido que se puede coseguir depender del uso final que vaya a drsele al perfil. Para usos interiores basta con que sea de 8 micras, para exteriores de ambiente poco agresivo, como zonas rurales o poco industrializadas, son suficientes 15 micras y ya para zonas industriales o costeras se recomienda 20 micras. Tambin con este tratamiento se pueden conseguir superficies en diferentes colores. Para conseguir estos colores se usaban en un principio sales orgnicas con las que no
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Fig. 24. Planta de anodizado

se obtena la estabilidad y duracin deseada. Actualmente se utilizan sales metlicas mucho ms estables y duraderas. Entre los colores ms comunes se encuentran el color oro, el bronce, el negro, el gris metalizado, el verde, el granate, y algunos otros en periodo de investigacin Lacado El lacado de perfiles de aluminio es otro de los tratamientos de superficie que, adems de protegerle an ms de la corrosin natural, permite obtener una gran variedad de colores mates, brillantes, metalizados, etc., con los que los arquitectos pueden disponer de un amplio abanico de posibilidades de obtener armnicos conjuntos en fachadas e interiores. Esta tcnica, posterior a la del anodizado, empez a adquirir un importante desarrollo a partir de los aos de la dcada de los 80. El proceso de este tratamiento consiste fundamentalmente en una limpieza previa de la superficie del perfil, sumergindolo en un bao cido o alcalino. Posteriormente se aplica sobre la misma una capa de
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xido de cromo que mejorar significativamente la resistencia a la corrosin y permitir un buen anclaje para la aplicacin posterior de la pintura. Finalmente el perfil es introducido en un horno, llamado de polimerizacin, a una temperatura en torno a los 200C, finalizando as el proceso de lacado. Las pinturas ms utilizadas son de polister en polvo, que se aplican en la superficie de los perfiles por medio de pistolas electrostticas. Existen otro tipo de pinturas, a base de resinas de fluoruros de polivinilideno, que garantizan hasta una duracin de cinco veces superior a las pinturas de poliester en polvo.

Fig. 25. Muestrario de colores

9. Principales mercados del Aluminio


Si miramos a nuestro alrededor resulta prcticamente imposible no encontrar algn objeto que no sea parcial o talmente de aluminio. Utensilios de cocina, electrodomsticos, elementos de decoracin, bisutera, envolturas de alimentos, ventanales, etiquetas, tubos de pasta, automviles, etc, etc. Efectivamente el aluminio ha entrado en nuestras vidas estando presente en cualquiera que sea el tipo de actividad o de mercado.

Esto viene a corroborar el enorme consumo mundial, tanto de aluminio primario, o de primera fusin, que se obtiene directamente de la almina en las cubas de electrolisis, como de aluminio secundario o de segunda fusin, que se obtiene de la recuperacin o reciclaje de productos de aluminio desechados. La grfica de la fig. 26 muestra los porcentajes de los perfiles de aluminio extrudos en Europa, destinados a los principales mercados.

Otros 19% Transporte 13% Industria 14% Edificacin 54%

Fig. 26.

10. El aluminio en la edificacin


Son muchas las razones y ventajas que explican el porqu el aluminio sigue teniendo un crecimiento espectacular en la Industria de la Construccin, como se refleja el la grfica de la fig. 27. En tan slo cuarenta aos se ha multiplicado por diez el consumo de aluminio en este Sector. Si nos referimos al uso de perfiles, el 54% del total de perfiles extrudos en Europa van destinados a la construccin de edificios.

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1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 1960 1970 1980 1990 1995 1998

Fig. 27. Diagrama de evolucin del uso de aluminio en la edificacin.

Entre las ms importantes se pueden citar las siguientes: La relacin peso-resistencia mecnica que tienen las aleaciones de aluminio utilizadas en este Sector permite a los arquitectos utilizar amplias superficies de vidrio. Los marcos y hojas de aluminio soportan sin problema alguno la accin del viento sin que se produzcan deformaciones. Las grandes fachadas de aluminio y cristal reducen considerablemente el peso en la estructura del edificio. Lo mismo sucede en la construccin de claraboyas, cubiertas y paredes en naves industriales, etc. No sufre ninguna dilatacin diferencial que altere la estanqueidad de puertas y ventanas.

Miles de toneladas

Fig. 28
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La vida o duracin del aluminio es casi ilimitada y sin apenas mantenimiento, slamente se recomienda una limpieza peridica con agua y jabn neutro. Ello es debido a la gran resistencia que este material presenta a la corrosin. Unos claros ejemplos los encontramos en la cpula de la iglesia de San Gioacchino de Roma, finalizada en el ao 1897 y en la que el aluminio que se emple en la misma no tena la misma pureza y calidad que la que se consigue actualmente. A pesar de todo sigue conservndose en buen estado. En el famoso rascacielos newyorkino Empire State Building, construido en 1935, se utiliz por vez primera aluminio anodizado y sigue desafiando a la atmsfera contaminante de esta enorme ciudad.
Fig. 29

Resistente a la corrosin debido a que la fina capa de xido natural que se forma en su superficie protege al resto del metal. Si adems ha sido previamente anodizado, el espesor de la capa de xido se aumenta hasta mil veces el espesor de esta capa de xido. No absorbe humedades, ni se hincha ni se entumece, ni se resquebraja ni se rompe. No tiene lmite de duracin como los materiales orgnicos ni necesita proteccin contra la luz de los rayos ultravioleta. En la grfica de la fig. 30 puede verse el comportamiento de una chapa de aluminio sin anodizar, de 0,91 mm. de espesor, despus de 20 aos de exposicin en tres diferentes tipos de atmsfera.

Fig. 30
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Decorativo debido a su aspecto natural brillante. Si adems de ello es sometido a un tratamiento de anodizado en su color natural o en otros colores aadidos electrolticamente y procedentes de sales metlicas totalmente estables, el aspecto decorativo queda en manos de la propia crea-

Lacado

anodizado

Fig. 31

cin del arquitecto. Esta gama de colores puede ser mucho ms amplia si se le aplica un tratamiento de lacado. Resistente al fuego es la catalogacin que tiene el aluminio entre los materiales de construccin no combustibles. Las aleaciones de aluminio, en este caso concreto la 6063, funde alrededor de los 650C, temperatura alcanzada en un fuego despus de

un cierto tiempo. Este comportamiento es considerado como una ventaja por las autoridades competentes. Cada vez son ms los tejados de naves industriales y fachadas las que se hacen con paneles cubiertos de aluminio, los cuales estn diseados para fundirse si el fuego es de grandes dimensiones Esto abre el edificio, permite el escape de gases y as minimiza la temperatura en la estructura de carga y facilita la extincin del incendio.

Fig. 32
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Minimiza el consumo de energa a travs por ejemplo de paneles solares regulables colocado en lo alto de las fachadas de los edificios. Fcil mecanizacin reduciendo notablemente los costes de taller. Se corta,se fresa se taladra ,se troquela y se suelda con suma facilidad y por tanto con un bajo consumo energtico. Los diseos de los Sistemas de Carpinteras de Aluminio precisan de mnimos mecanizados y fcil ensamblaje.

que intervenga el aluminio. El coste de una matriz de extrusin, en funcin del tamao de la seccin del perfil y de la dificultad del mismo para ser extrudo , es generalmente menor que el de las matrices necesarias para la extrusin de otros materiales. Una solucin de emergencia en tiempo puede ser asimismo resuelta con facilidad, puesto que una matriz podra fabricarse en el plazo record de una semana. Buen conductor del calor. Esta propiedad del aluminio podra ser una desventaja en aquellos casos en los que se necesite conseguir un aislamiento trmico, como en los cerramientos de fachadas. El diseo de Perfiles con Rotura Trmica ha resuelto este problema alcanzando unos valores de aislamiento similares a los de otros materiales aislantes utilizados en cerramientos. La solucin consiste en unir dos perfiles de aluminio con unas barras de poliamida vitrificada, con una fuerza al deslizamiento de entre 60 y 80 Kg/mm2, si se trata de perfiles sin anodizar o anodizados y de 40 a 50 Kg. si los perfiles han sido lacados. Esta poliamida vitrificada es resistente al fuego y adems apenas merma la resistencia mecnica del conjunto ensamblado.

Fig. 33

Ofrece, prcticamente, soluciones ilimitadas facilitando a ingenieros y arquitectos el desarrollo de cualquier proyecto en el

Fig. 34. Simulacin de temperaturas por ordenador

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Poliamidas

Fig. 35

En la fig. 34 se representa una simulacin hecha por ordenador de la seccin de una ventana con rotura trmica y la distribucin de las temperaturas y flujos de calor. Cuando en el exterior del habitculo la temperatura es de 0C, en el interior sta oscila entre los 12 y 13C. Es reciclable tantas veces como se quiera sin que pierda ninguna de sus propiedades y cualidades. La energa necesaria para su reciclaje es adems ms barata que la utiReciclado de chapas y perfiles de aluminio
Desmantelamiento

lizada en la obtencin de aluminio primario, slo supone el 5%. Por ello y entre otras razones el valor residual de la chatarra de aluminio es mucho ms alto que el de la chatarra o residuos de otras materias primas. El volumen de aluminio reciclado, procedente de envases, desguaces de automviles, camiones, recortes de perfiles, etc., es tan importante que podra decirse que casi el 40% del aluminio que se consume es aluminio reciclado.

Separacin

Fundicin Construccin

Nuevas aplicaciones Nuevos productos extruidos o laminados

Fig. 36

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11. Sistemas de Carpintera de aluminio


Conocemos con el nombre de Sistema al conjunto de perfiles, herrajes, accesorios, utillajes y planos de mecanizado y montaje con los que se puede construir una variedad de soluciones y modelos de puertas, ventanas , muros cortina, etc. Un buen sistema es aqul que, con el menor nmero de perfiles posible y con unos sencillos mecanizados, pueda construirse una amplia gama de soluciones, cumpliendo naturalmente todas ellas con los requisitos de estanqueidad al agua, al aire, de resistencia a la deformacin por la accin

del viento y en definitiva la Normativa vigente al respecto. Para ello se requiere, primero de un estudio y diseo concienzudo de las prestaciones que vaya ofrecer el sistema, y despus, una estrecha colaboracin con el fabricante de perfiles, el de herrajes, el de accesorios y el utillajes de mecanizado, para conseguir todas las prestaciones previstas y deseadas. De nada servira una buena calidad de perfiles si la calidad de los herrajes o de los accesorios fuera deficiente. Ambos complementos juegan un papel decisivo en la calidad de cualquier Sistema. Un buen coche no slo debe tener buen motor sino tambin unas buenas ruedas, buenos amortiguadores, buenos frenos, etc Lo mismo puede decirse de un Sistema. La fabricacin en el taller no resulta complicada si, como ya se ha dicho, el Sistema ha sido bien estudiado. Esta se reduce a unos sencillos mecanizados de corte y troquelado y a un montaje que se asemeja al de un mecano. Sin embargo, ambas operaciones, mecanizado y montaje, tanto en el taller como en la obra, han de ser realizadas correctamente, siguiendo todas las instrucciones que el fabricante del Sistema facilita. Continuando con el smil de un coche, si ste no ha sido perfectamente ensamblado dejar de funcionar correctamente en cualquier momento. Los Sistemas estn clasificados principalmente en tres grandes grupos : BATIENTES, DESLIZANTES O DE CORREDERA y MUROS CORTINA.

Fig. 37 y 38

Fig. 39
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11a. Sistemas Batientes


Los batientes son aquellos cuyos sistema de apertura describen un ngulo o giro sobre unos mecanismos llamados bisagras. Algunos de ellos, llamados oscilo-batientes, disponen de dos tipos de apertura para una misma ventana que; segn se desee, puede abrirse sobre un eje vertical, que sera la apertura convencional, o sobre un eje horizontal. La primera apertura es de hasta 180, mientras que la segunda oscila normalmente entre los 15 y los 20, dependiendo del fabricante del herraje que permite este tipo de aperturas. La funcin de esta segunda apertura es la de ventilar el habitculo sin necesidad de correr las posibles cortinas que disponga la ventana y la de evitar que el viento bambolee la hoja mientras la ventana est abierta. Dentro de este grupo se encuentran tambin las soluciones pivotantes verticales y horizontales, las deslizantes y las plega-

Fig. 40

bles para cerramientos de grandes dimensiones. Los Sistemas batientes son ms hermticos que los deslizantes, permiten una fcil limpieza de los cristales, y tienen menos elementos de desgaste, como por ejemplo las ruedas que tienen los Sistemas deslizantes o Sistemas de Corredera. Como inconvenientes podran citarse el de ser generalmente un poco ms caros y el de ocupar ms espacio de apertura.

Fig. 41
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En cualquier Sistema, ya sea abatible o deslizante, debe tenerse muy en cuenta la evacuacin de la posible agua que pueda penetrar, antes de que sta llegue al interior del habitculo. Por ello resulta de suma importancia en los sistemas batientes el volumen de la cmara exterior que se forma entre el marco y la hoja, y los orificios de desage as como su ubicacin. Cuanto mayor sea esta cmara menos posibilidades de entrada de agua tendr el sistema. La informacin que debe contener el Catlogo de un buen Sistema ha de ser lo ms amplia y detallada posible para que despus puedan cumplirse todas las caractersticas del mismo. En ella se adjuntarn planos de mecanizado y montaje, datos de clculo, bacos, perfiles y accesorios a utilizar segn las dimensiones del hueco a cubrir, etc

Fig. 42
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11b. Sistemas deslizantes


Fig. 43

nacin comn de ste tipo de sistemas es el de Corredera. Dentro de este mismo grupo se encuentra el sistema Guillotina, en el que la hoja se desplaza verticalmente por medio de un sistema de muelles retenedores que permiten mantener cualquier posicin de la misma a lo largo de su recorrido. Conviene insistir en que la calidad de los accesorios de cierre como juntas, cepillos ,burletes, etc. y la de los herrajes, fundamentalmente las ruedas, influirn de manera decisiva en la calidad final del Sistema. Todo ello deber estar bien reflejado en el catlogo del fabricante, lo mismo que se ha dicho al hablar de los sistemas batientes. Generalmente hablando, las mayores ventajas que ofrecen los sistemas de corredera son las de ocupar menos espacio cuando las puertas o ventanas se encuentran abiertas, por lo que se hacen idneos para cerramientos de grandes dimensiones como, por ejemplo, salidas a terrazas y jardines. Entre los inconvenientes son, en lneas generales, menos hermticos y de acceso ms difcil para la limpieza de cristales, cuando stos no pueden ser limpiados desde el exterior, como ocurre por ejemplo con las ventanas que no dan a terraza.

Se llaman Sistemas deslizantes a aquellos cuyas hojas que provistas de unas ruedas se desplazan horizontal y paralelamente sobre unos carriles dispuestos en la parte inferior y superior del marco. La denomi-

Fig. 44
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11b. Sistemas con Rotura trmica


El ahorro energtico es un factor muy importante a tener en cuenta en el sector de la edificacin, debido a la mayor escasez de energa y a su ms elevado coste. Las actuales construcciones se hacen ya con aislamiento en tejados y paredes. Las ventanas y muros cortina no pueden permanecer ajenos a ste problema, puesto que forman una parte importante de las fachadas de cualquier edificio, sea ste destinado a viviendas, oficinas, hospitales, naves industriales, etc. Al presentar las caractersticas fsicas del aluminio, hemos visto que ste es buen conductor del calor, por lo que, para mejorar el aislamiento en un cerramiento de aluminio es preciso provocar una rotura trmica en la seccin de los perfiles que tengan contacto simultneo con el exterior y el interior del habitculo. Esto se consigue con los Sistemas de Rotura Trmica, en los que se utilizan unos perfiles resistentes,

hechos de poliamida vitrificada que, unida fuertemente con una fuerza al deslizamiento entre 60 y 80Kg/mm2, hace que el conjunto del perfil resultante, (aluminio +poliamida), tenga prcticamente el mismo momento de inercia que la seccin, si toda ella fuera de aluminio. Un buen Sistema de Rotura Trmica , adems de estar correctamente ensamblado para evitar deslizamientos y posibles filtraciones de aire y agua, y disponer de una buena calidad de Poliamida reforzada con fibra de vidrio, la separacin entre las secciones de aluminio deber ser la mxima que permita el Sistema para alcanzar sus mejores caractersticas mecnicas. Entre 20 y 30 mm. se puede considerar una buena separacin. El espesor de la poliamida ha de ser el mnimo necesario y, que a ser posible, stas formen pantalla en el interior de la cmara. Tambin es conveniente que la seccin del conjunto tenga varias cmaras y, si stas estn rellenas de una espuma aislante se habr conseguido un ptimo grado de aislamiento.

Fig. 45

Poliamidas

Fig. 46
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Obviamente cuanto menor sea el coeficiente de conductividad trmica, expresado ste en watios/m2 C, mayor ser el grado de aislamiento del sistema. Este valor deber oscilar entre 2,2 y 3,5 W/m2 C. Un detalle muy importante a tener en cuenta en cualquier Sistema de Rotura Trmica, batiente o deslizante, es que en su colocacin y fijacin a obra debe existir otro puente trmico para que el hormign o ladrillo de la pared no haga de conductor entre los dos perfiles de aluminio. Una recomendacin sera la de utilizar premarcos de madera sobre los que se apoyara el marco de aluminio.

una frigora tiene un coste superior casi en un 30% sobre el coste de produccin de una calora. En la grfica de la fig. 47 se puede comprobar cul puede ser el ahorro al cabo de un ao en uno y otro caso, utilizando Sistemas de Carpintera con Rotura Trmica.

12. Rehabilitacin de Edificios


A pesar de ser el aluminio un material nuevo y moderno, ste se adapta de manera perfecta en la rehabilitacin de todo tipo de edificios antiguos y modernos edificios. Hoy podemos ver, por ejemplo, cmo en el casco histrico de Roma o en el de cualquier ciudad europea, en esplndidos edificios, como palacetes, bancos, hoteles, etc, han sido sustituidos sus ventanas y balcones originales por otros de aluminio, adecuando el diseo del sistema utilizado a las caractersticas del mismo y de su entorno. Lo mismo se adapta a edificios en grandes ciudades como a viviendas de tipo rural o rstico. La rehabilitacin es precisamente otro de los mercados de gran peso especfico en los que est presente el aluminio.

11c. Dnde deben utilizarse los sistemas de Rotura Trmica


Existe una tendencia bastante generalizada de utilizar estos sistemas en zonas o lugares fros para ahorrar calefaccin, sin embargo su instalacin est tanto o ms justificada en aquellas zonas clidas y sobre todo si se dispone en el habitculo de equipo de aire acondicionado. Producir

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Centros comerciales

Oficinas

Unifamiliares El arquitecto El aluminio ofrece gran libertad en cuanto a diseo. Permite hacer prcticamente cualquier cosa que se pueda imaginar. Algunas veces elijo aluminio anodizado porque el aspecto de alta tecnologa encaja bien con el diseo. Otras veces puedo elegir conscientemente algn color, porque trato de subrayar el dibujo de las lneas de ventana, puertas y muros, en ocasiones tambin para integrar el color al estilo de casa de los futuros componentes. Fachadas ligeras Invernaderos

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Hoteles

Oficinas

Rehabilitaciones

Edificios singulares El propietario

Como promotor del proyecto estoy por supuesto muy interesado en el factor costes. En cuanto al precio de compra, el aluminio ciertamente no es ms barato que otros materiales, pero en lo que se refiere al mantenimiento y al ritmo al que se puede instalar, el aluminio alcanza una puntuacin muy elevada. Y adems, en especial los sistemas de perfiles aislados, ayudan a mantener el coste de la energa a unos niveles aceptables. Y... adems, tiene un aspecto muy agradable.

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