Presentación

Como Presidente de la Asociación Nacional de Extruidores de Perfiles de Aluminio (ANEXPA) y en representación de las Empresas españolas que integramos esta asociación, me satisface presentarles esta publicación, dirigida principalmente al sector de la construcción, arquitectos, promotores, constructores, carpinteros de aluminio y fabricantes de herrajes, para informarles de las prestaciones que ofrecen los perfiles extruidos de aluminio, y las enormes ventajas de utilizarlos en la fabricación de cerramientos exteriores, ventanas, puertas, verandas, barandillas, fachadas ligeras, claraboyas, etc., así como para soluciones de interiores, en paredes de paneles móviles, mamparas para baños, armarios empotrados y demás aplicaciones. La ligereza del aluminio, su buena resistencia mecánica y excelente resistencia a la corrosión garantizan una realidad y un futuro prometedor para que este material siga construyendo este futuro. Desde principios del siglo XX, que se construyeron los primeros perfiles, hasta hoy, la tecnología de la extrusión ha experimentado un espectacular desarrollo. Si tan sólo hasta hace muy pocos años las secciones de los perfiles de aluminio que se obtenían por extrusión eran de geometría sencilla, hoy, salvo raras excepciones, es posible fabricar cualquier sección, solamente dependerá de la imaginación del profesional que necesite y diseñe esta sección. Las tolerancias dimensionales que se consiguen van haciéndose cada vez más estrechas, acercándonos incluso a las tolerancias propias de cualquier mecanizado estándar. Todo ello es debido a los avances que, día a día, se están consiguiendo, tanto en el diseño de las matrices de extrusión, como en las prensas y sus equipos auxiliares. Con una clara vocación a la calidad la industria española de la extrusión aluminio se está posicionando como una de las más competitivas a nivel europeo. La mayoría de las empresas asociadas a ANEXPA disponen de una certificación ISO 9002 del Sistema de Calidad. Desde ANEXPA estamos seguros que este documento va a ser de gran utilidad, y otro paso adelante en el trabajo que estamos desarrollando para cumplir con nuestros objetivos, que se dirigen básicamente a promover el aluminio y la industria de la extrusión en España, con la colaboración de todas las empresas asociadas. Finalmente, agradecer su inestimable colaboraciòn para la realización de esta publicación a D. Ángel Jadraque Millán que ha puesto a disposición de ANEXPA sus conocimientos y su larga experiencia en el mundo del aluminio y su capacidad de sintetizar en un espacio breve todo un mundo que desborda. Marc Sansalvadó
Presidente Asociación
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índice
Página ANEXPA ............................................................................................... 1. 2. 3. 4. Un metal con vocación de futuro .............................................. Cómo se obtiene el aluminio .................................................... Producción y consumo ............................................................... Aleaciones del aluminio y sus aplicaciones .............................. 1 2 2-5 5-6 7 7-9

4a. Aleaciones del Grupo 6000 .......................................................

4b. La aleación 6063 o AIMgSi0,5 ................................................. 10-11 5. 6. 7. 8. 9. La colada de tochos ................................................................... 11-12 Homogeneizado .......................................................................... 13

La Extrusión de un perfil ........................................................... 13-15 Anodizado y lacado .................................................................... 15-16 Principales mercados del aluminio ............................................ 17

10. El aluminio en la Edificación .................................................... 17-22 11. Sistemas de Carpintería de Aluminio ........................................ 23

11a. Sistemas batientes ...................................................................... 24-25 11b. Sistemas deslizantes ................................................................... 26

11c. Sistemas con Rotura Térmica .................................................... 27-28 11d. Dónde deben utilizarse los Sistemas con Rotura Térmica ...... 28

12. Rehabilitación de edificios ......................................................... 28-29

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lo que explica la abundancia del mismo. es precisamente en esa piedra terrosa y rojiza. como lo están la mayor parte de ellos. 2. Fig. situándose ésta en torno al 58%.1. después del oxígeno y el silicio. Aquí daría comienzo la emocionante historia del Aluminio. Un metal con vocación de futuro Resulta curioso que. en más de cien compuestos de la corteza terrestre. llamada bauxita. Yacimiento de Bauxita Cuatro años más tarde. Cuando la concentración en estas tierras arcillosas se aleja de este porcentaje. Este óxido de color blanquecino se encuentra. debido a su reactividad química. formando un óxido (Al2O3) llamado Alúmina. que no era otra cosa que óxido hidratado de aluminio. y que el acceso al mismo sea fácil. por lo que ya no resulta rentable su explotación. repara en una piedra terrosa y rojiza que bautizó con el nombre de «Bauxita». donde más concentración de alúmina aparece. de esta piedra. Silo de Alúmina 4 . 1. no se encuentra en estado puro como otros metales. Para que ésta lo sea. al haberla encontrado en las inmediaciones de la entonces pequeña aldea de Les Baux (Francia). Fig. Cómo se obtiene el Aluminio Ya hemos visto que el aluminio. hasta el año 1821 nadie había reparado en él. especialista en mineralogía. se consiguió por vez primera aislarlo en el laboratorio del resto de los elementos que contenía. debe tener un 30% de alúmina. sino que aparece combinado con el oxígeno. como mínimo. en mayor o menor cantidad. que el yacimiento esté a cielo abierto. siendo el Aluminio el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre. el coste de obtención de alúmina se dispara. Sin embargo. 2. Fue en este año cuando el científico francés Pierre Vertier.

Fig. Esquema de la obtención de aluminio desde la mina hasta la colada 5 . 3.

y siguen apareciendo nuevos yacimientos. contará con las mejores condiciones de competitividad con respecto a otros países productores. Brasil. Con estos datos se comprende fácilmente que cuanto más cercano se encuentre el yacimiento de bauxita a la planta de obtención de alúmina y ésta a la de electrolisis el coste del transporte se reducirá notablemente. de aluminio. los principales y más rentables yacimientos se encuentran en los países tropicales y subtropicales. Indonesia. 4. o aleado intencionadamente con otros metales en el horno de fusión para alcanzar las características necesarias al uso comercial que vaya a ser destinado. Este procedimiento fue desarrollado y mejorado espectacularmente por Fig. de cada 4 Kg.000 millones de Tons. teniendo en cuenta que. casualmente y de manera simultánea dos científicos por separado./Kg. uno francés y el otro americano. actualmente. a pesar de que también existen en algunos países del Este de Europa y en algunos de los países que constituían la antigua URSS.UU. Estas reservas están estimadas en más 40. por lo que su coste era elevadísimo y las cantidades producidas insignificantes. de bauxita solamente se obtiene 1 Kg. En la Fig. Esquema de una cuba de electrolisis 6 . por el momento solamente interesan los yacimientos a cielo abierto y con altos porcentajes de alúmina. el aluminio que se obtenía salía prácticamente del laboratorio. Otro dato muy significativo es que la energía necesaria para obtener 1 Kg. y debido a los avances técnicos alcanzados en el proceso de la electrólisis. se sitúa ya entre los 13 y 15 Kw. EE.Aunque prácticamente se ha encontrado bauxita en todos los continentes. descubren un procedimiento de obtención por electrolisis. de aluminio. aproximadamente. Resulta interesante observar en dicho esquema que.6%. Australia. Jamaica./Kg. Ya a partir de este año. de aluminio era en los primeros años de 40 Kw. Nigeria y Guinea son algunos de los países con mayores reservas de bauxita en la actualidad. 3 se representa un sencillo esquema del camino que recorre el aluminio hasta convertirse en un tocho o en una placa de aluminio 99. Hasta el año 1886. . Si además el país productor de aluminio dispone de una energía barata. como ya se ha dicho.

5 25 20 Millones de Tons. si en un principio el coste de obtención de una libra de aluminio era de 545 dólares. del transporte terrestre. 5. en el año 1999. Mercado de Aluminio primario en Europa 7 .. llamado también de segunda fusión. estando presente en todos los sectores de 30 26. la industria mecánica. aéreo y marítimo. Naturalmente a los datos reflejados en éstas dos gráficas se deben añadir los datos de producción de aluminio reciclado y que solamente en Europa alcanzó la cifra de 2.5 Millones de Tons.el científico alemán Bayer. Mercado de Aluminio primario en el mundo Fig. la producción mundial de aluminio primario más aluminio secundario. 3. (fig. (fig. 15 10 5 4. En los dos siguientes diagramas se representan los últimos datos disponibles acerca de la producción y consumo de aluminio primario en el mundo. 7). ya en el año 1990 este coste pasó a ser de tan sólo 35 centavos de dólar. y los mismos datos referidos a Europa. en el año 1970 ésta pasó a ser de 4. como se refleja en la gráfica de la fig. 8. en la que se emplea a nivel mundial en torno al 28% del consumo total.5 0 Año 1950 Año 1970 Año 2000 Fig. fue de 1. 7. 6. eléctrica y electrónica. De estos datos se desprende el desarrollo imparable que está teniendo el aluminio. En ambas gráficas están excluidos algunos países del Este de Europa. 6).5 1. Producción y Consumo Si nos remontamos tan solo al año 1950. de la industria espacial y sobre todo de la industria de la construcción. de manera que.5 millones para alcanzar en el año 1998 los 25 millones de Tons. de la antigua URSS y de China. Producción mundial de Aluminio primario y secundario Producción Consumo Producción Consumo 00 00 00 00 00 5000 0000 5000 0000 5000 00 0 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 0 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 Fig. por no disponer de datos fiables de los mismos.2 Millones de Tns.

se encuentra todavía a la cola del grupo junto a países como Portugal y Turquía con 3.UU. Consecuentemente es lógico pensar que España vaya incrementando este consumo hasta ponerse a la altura de la media europea. 10). Japón y Europa Occidental son los países con mayor índice de consumo./año. con 10. los países que lideran este índice son Austria y Suiza con un consumo de 28. Fig.7 Kg/ hab. EE. a diferencia del resto del mundo. de aluminio por habitante y año. (Fig. 9) En Europa. 8.5 Kg. situada actualmente en 20. Consumo de Aluminio por habitante 30 25 20 Kg per cápita 15 10 5 0 lia do ia ia a a Fr ola an nd ci a a ca ga a ria di iz ña pa a ec an Ita U ni ar Su ue an st lg G re Su em am Au Be or Es Al D in Fig. obviamente se observa que sigue una trayectoria paralela a los datos de producción.. Mercado de Aluminio reciclado en Europa 45 40 35 30 25 1980 1990 1998 Kg 20 15 10 5 0 Europa USA Japón Fig.5 Kg.2500 Producción Miles de toneladas 2000 1500 1000 500 0 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 En lo que se refiere al consumo de aluminio por habitante y año. (Fig. 8 R ei Fi no N H Tu nl rq uí ic ci a . 9. España.5 Kg. 10.

Algunas aplicaciones de las aleaciones de aluminio 4a.4. reflejados en la Tabla I de la fig. Unas de otras se diferencian en las cantidades mayores o menores de los elementos que intervienen en cada aleación. en la que puede verse el metal aleado predominante de cada grupo. No obstante. 11.5 la más utilizada. Fig. 12. las características más relevantes y los usos comerciales más comunes. 13. Fig. 14 se reflejan los datos más significativos de las aleaciones de éste grupo. En la Tabla II de la fig. Aleaciones de aluminio y sus aplicaciones Todos sabemos que al alear unos metales con otros pueden conseguirse propiedades y características más apropiadas a los usos comerciales para los que vayan a ser destinados. conocida también como AlMgSi0. Aleaciones del Grupo 6000 Más del 80% de los perfiles extruidos que se producen en el mundo han sido fabricados en aleaciones pertenecientes a este grupo. siendo dentro del mismo la aleación 6063. los elementos preponderantes de todas ellas siguen siendo el magnesio y el silicio. Algunas aplicaciones de las aleaciones de la Serie 6000 9 . Con respecto al aluminio podemos decir que las principales aleaciones se clasifican en ocho grupos. Prácticamente el 100% de los perfiles destinados a la fabricación de carpintería de aluminio han sido fabricados con esta aleación.

6000 –Por ser este grupo el más utilizado en –Por ser este grupo el más utilizado en Magnesio la fabricación de perfiles extruídos. –Cuadros para bicicletas. –Troqueles.–Pistones para automóviles. 7000 (Duroaluminio) Cinc 8000 Otros metales como Hierro o Níquel Fig. –Excelente comportamiento a la soldaMagnesio dura. chasis para camiones.quillos. –Puentes. 2000 Cobre –Mecanizados de precisión. 3. la fabricación de perfiles extruídos. mástiles. –Aplicaciones especiales. 3000 –Moderada resistencia mecánica. –Color gris obscuro después del anodi. Tabla I 10 . 1000 –Alta resistencia a la corrosión.A. –Características especiales. –Chapas lisas para zócalos. –Depósitos de combustible. 99.–Fácil embutición. vagones de ferrocarrill. Aluminio –Bajas propiedades mecánicas. Fig. industria del automóvil. –Utensilios de cocina. su composición química. –Altas propiedades mecánicas. –Recubrimiento de mantas asfálticas. frenos. –Puertas de ferrocarril. rampas de acceso. volquetes.) Principal metal aleado Principales características Aplicaciones más comunes en productos extruídos (Perfiles) y laminados (Chapas) para Arquitectura –Tubos para antenas de TV. –Cascos de barcos. –Piezas para maquinaria. –Chapas plegadas para cubiertas. más –Excelente ductilidad y maleabilidad.8%). –Bielas. –Cubiertas en tejados y paredes. zado. –Buen comportamiento al anodizado y lacado. uniones de estructuras. –Carrocerías en vehículos. paneles y remates de fachadas.00% o –Excelente aptitud para el Anodizado y Lacado (99. –Alta conductividad eléctrica y térmica. nos remitimos a la Tabla II de la nos remitimos a la Tabla II de la y Silicio Fig. 13. bulo–Muy apta para la soldadura según sea nes. –Elevada resistencia mecánica. –Plataformas de camiones. bridas. 3. –Buena maquinabilidad y fragmenta. –Excelente resistencia a la corrosión marina. –Recubrimientos de fachadas. veleros.Grupo (Equiv. armamento. –Carrocerías de vehículos. cas–Baja resistencia a la corrosión. etc. –Vigas. Mangane. –Paneles arquitectónicos. tornillos. elementos estructurales ción de viruta. etc. –Paneles sandwich de aislamiento con poliuretano para fachadas. matrices. etc. –Fabricación de racores. A. en aviación. 5000 –Según sea su estado y su composición química se pueden conseguir cargas de rotura que van desde los 120 a 435 N/mm2. so 4000 Sílice –Más bajo punto de fusión.

–Barras de conexión. –Piezas para bicicletas. piezas para maquinaria.65% Silicio Magnesio –Soldadura 6101 T6 –Carga rotura –Límite elástico Silicio Magnesio –Alar. M B R B –Fabricación de moldes. –Manguitos de unión de cables eléctricos y bridas. A5. –Estructuras de camiones. –Vagones de ferrocarril. –Bicicletas. corrosión –Anodizado –Lacado R –Electrónica. –Postes eléctricos e Industrias eléctricas en general. Tabla II 11 . –Vehículos ultraligeros.65% –Soldadura 22 Kg/mm2 18 Kg/mm2 13 B 30 Kg/mm2 26 Kg/mm2 14 B –Mecanizado –Resist. –Tornillería. A5. –Es la más utilizada en perfiles para Sistemas de Carpintería. M B B B –Estructura para automóviles. 6005 Silicio Magnesio 6060 –Carga rotura –Límite elástico Silicio –Alar. 32 Kg/mm2 27 Kg/mm2 11 B-MB –Mecanizado –Resist. a la 6003.65% Magnesio –Soldadura –Carga rotura –Límite elástico –Alar. CarB casas de motores. A5. MB –Elementos para maquinaria. 14. MB –Remaches. A5. –Estructuras de autobuses y vagones de ferrocarril. –Aplicaciones aeroespaciales. troqueles. Disipadores de calor. 6061 T6 Silicio Magnesio 6063 Silicio Magnesio Ver en el apartado siguiente. A5.Grupo 6000 Principal metal aleado Principales características en estado T5 –Carga rotura –Límite elástico –Alar. corrosión –Anodizado –Lacado R B B B Aplicaciones más comunes en productos extruídos (Perfiles) y en productos laminados para Arquitectura –Especial para perfiles que necesiten características super. –Estructuras de Ingeniería.65% –Soldadura B = Nueno 32 Kg/mm2 27 Kg/mm2 11 B-MB –Mecanizado –Resist. –Sistemas hidráulicos. corrosión –Anodizado –Lacado –Mecanizado –Resist.65% –Soldadura 26 Kg/mm2 23 Kg/mm2 13 MB –Mecanizado –Resist. –Carrocerías de camión. remaches. corrosión –Anodizado –Lacado 6082 –Carga rotura –Límite elástico –Alar. corrosión –Anodizado –Lacado M = Malo M B B B MB = Muy Bueno R = Regular Fig. –Andamios y estructuras para carpas y pabellones.

15 — Cr 0. Aleación 6063 o AlMgSi0..15 — Al resto Principales características físicas en estado T5*: Módulo de elasticicidad Conductiv. (5.20 — Zn 0.10 — Ti 0. lineal entre 20-100ºC Peso específico Resistividad eléctrica a 20ºC Intervalo de fusión Dureza Webster 6. Soldabilidad Puede soldarse sin dificultades especiales.05 — Otros 0. Mecanizabilidad Los perfiles obtenidos. dilat.05 — Zn 0.30 — Cu 0. con el paso de varios años puede llegar hasta 0.10 — Ti 0.30 0. a cizallad.1µΩcm 615-655 12-13 Límite elást. 68 70 22-23 Kg/mm2 20Kg/mm2 14 15 Kg/mm2 13-14 Kg/mm2 (*) T5 = Estado del aluminio después de extruido.65%) Límite de fatiga Resistenc. taladrado.5 Carga de Rotura 23. facilitando unos altos rendimientos en el taller. 0.30 Mg 0. fresado.2Kg/mm2 Alargam.05 — Cr – — Otros 0.5 Composición química más generalizada : Fe Máximo Mínimo 0. termica a 20ºC Conduct.020 micras.55 0.35 Mg 0.60 0. eléctrica % IACS Coef.10 Si 0. preferentemente con los sistemas de soldadura TIG y MIG.0025 micras que. La capa de óxido que se forma en la superficie tiene un espesor de 0.65 0.15 — Al resto Composición ideal para los perfiles de arquitectura: Fe Máximo Mínimo 0.40 Mn 0.45 Mn 0.10 — Cu 0.7 Kg/dm3 3.20 – Si 0. gran parte de ellos destinados a la carpintería de aluminio.4b. Resistencia a la corrosión Ofrece un excelente comportamiento. 12 . admiten altas velocidades de corte. etc. enfriado al aire y envejecido a 175ºC. troquelado.800 Kg/mm2 Dureza Rockwel 209 W/m K Dureza Brinell 55. ya sea en atmósferas industriales o marinas.60 0.5/106 K 2.

Capa protectora de óxido.aunque el aluminio es resistente cuando el metal en contacto es el hierro galvanizado. etc. A estos Fig. Al+Mg. 15. se tomarán diferentes probetas para verificar en el laboratorio si la composición obtenida es la deseada. Capa de óxido protectora entre 10 y 20x10-6 mm Fig. La colada de tochos En el esquema representado en la fig. 5. De esta operación comenzará a depender la calidad de los perfiles que se obtengan por extrusión. Una composición incorrecta podría crear problemas de extrusionabilidad y sobre todo modificará las características físicas y químicas de los perfiles. Los tratamientos de superficie como el anodizado o el lacado aumentan considerablemente la resistencia a la corrosión. 16. Si no lo fuera. Al+Si. donde se le añaden los elementos aleantes correspondientes a la aleación que se quiera conseguir. Al+Fe. 13 . por ejemplo. Antes de verter el metal líquido desde el horno de fusión al horno de colada. lingotes se les conoce como aleaciones madre. se añadirán nuevas cantidades de lingotes madre con los elementos deficitarios hasta conseguir la composición deseada.Esta capa puede ser total o parcialmente destruida si se le ataca con soluciones alcalinas o algunas soluciones ácidas. Canaleta del horno de colada y esquema de colada de tochos. Los aleantes se encuentran a su vez en lingotes de aluminio aleado con un alto porcentaje del metal correspondiente. También podría deteriorarse si queda atrapada entre dos superficies planas agua de lluvia o de condensación. o por rozamiento fuerte entre ambas que llegue a producir erosión. En este caso nos centraremos en la aleación 6063. El contacto con la superficie de otros metales podría asimismo causar una corrosión por el llamado efecto “par galvánico” . 3. el aluminio obtenido en la cuba de electrolisis pasa al horno de fusión.

Sobre unos moldes de sección circular y sobre unos falsos fondos situados en el extremo de un émbolo. Del horno de fusión pasa el metal líquido a una temperatura de 740ºC al horno de colada y de éste. Normalmente. El diámetro de éstas barras lo determina el molde antes citado. De esta manera se obtienen unas barras cilíndricas de aluminio de 3 a 8 metros de longitud.Fig. pasa al distribuidor situado en la parte superior del foso de colada. los diámetros más comerciales varían entre los 150 y 254 mm. Fig. a través de una canaleta y unos filtros insertados en la misma. comienza a depositarse el aluminio líquido según se representa en el esquema de la Fig. 16. según sea el tamaño y la fuerza de la prensa de extrusión donde se vayan a utilizar. 14 . Tochos saliendo del foso de colada y palés de tochos listos parala extrusión. Espectrógrafo y laboratorio de análisis. A medida que el émbolo va descendiendo lentamente el aluminio se va solidificando. 17. Para conseguir que el tamaño de grano sea lo más fino posible se aplica una pequeña aportación de titanio. 18. según sea la profundidad del foso y las caracteríscas de la instalación.

Esto se hace para lograr una adecuada distribución de los elementos aleantes. hasta que fue la Segunda Guerra Mundial la que impulsó el enorme desarrollo que el aluminio ha tenido desde entonces. 20. el inglés Bramah desarrolló la primera prensa de extrusión. obteniendo así el perfil deseado. lo que es muy importante. Diseño y corrección de una matriz de extrusión. cuando la prensa dispone de horno de calentamiento de tochos por inducción.6. llamado homogeneizado. en un horno a temperatura de 580ºC. La extrusión de un perfil La tecnología de la extrusión está basada en la plasticidad de los metales cuando éstos se encuentran en estado sólido pero próximos a su temperatura de fusión. cuando todavía no se había descubierto el aluminio. A partir de esta fecha se fueron introduciendo nuevos sistemas y equipos auxiliares llegándose a extruir tubería de cobre y de latón. 7. colo- Fig. mejorar la plasticidad en caliente durante la extrusión y. El homogeneizado será pues otro proceso que influirá en la calidad posterior del perfil. Después de enfriadas las barras se cortarán a los largos comerciales solicitados por los extrusores. Generalmente se cortan entre 50 y 80 cm. 19. Esquemáticamente consiste en introducir el metal en un recipiente o contenedor. cando en uno de sus extremos una matriz con la sección del perfil que se vaya a obtener. Esquema de la extrusión. Fig. Más tarde y a medida que se iban conociendo las propiedades y características del aluminio se empezó a utilizar con él esta tecnología. 15 . Por el otro extremo se aplica una presión por medio de un émbolo que hará fluir el metal a través del orificio de la matriz. permite mejorar las características mecánicas que alcanzarán posteriormente los perfiles. Fue en el año 1810. Homogeneizado de Tochos A las barras de aluminio ya coladas se les aplica un tratamiento posterior. pensando en la obtención de tuberías de plomo. pero si este horno es de gas puede suministrarse hasta la barra completa. de longitud.

Una Fig. de manera que. La técnica consiste en calentar el tocho a una temperatura que varía entre los 460 y 500ºC. la posterior carga de rotura que adquirirá el perfil se alejará de los 22-24 Kg/mm2. Así pues.Fig.200 y las 3. 21. con una anchura de 4 a 5 metros.000 Tons. son sometidos a un pequeño estiramiento para enderezar las ligeras curvaturas que presentan las barras de perfil extruído. cuya longitud suele variar entre los 48 y 55 metros. Vista parcial de una prensa de extrusión. al no haber precipitado la cantidad necesaria de SiMg2. al fluir el aluminio por la matriz. los elementos básicos de la extrusión son el metal. Estas enormes prensas son utilizadas para la fabricación de grandes perfiles destinados a la aeronáutica. el perfil salga a una temperatura ligeramente superior a los 510 ºC para ser enfriado rápidamente a una velocidad entorno a los 50 ºC/minuto. Si no se cumple esta condición. temperatura son los parámetros de extrusión que también influirán en la calidad de los perfiles extruídos. Las más comunes se sitúan entre las 1. la presión y la 16 . la prensa con sus equipos auxiliares. construcción de puentes. Prensa de extrusión. Las prensas de extrusión son máquinas hidráulicas cuyo tamaño varía según sea la fuerza que desarrolle y las dimensiones de los perfiles que se vayan a fabricar.000 Tons. 22. Los perfiles ya enfriados sobre la mesa de salida y almacenamiento de la prensa. los parámetros de extrusión y la matríz. que es el elemento endurecedor de ésta aleación. llegando algunas de ellas hasta las 12. etc. La velocidad de extrusión..

estirado y corte de una prensa de extrusión. antes de ser embalados los perfiles para su distribución. Para conseguir estos colores se usaban en un principio sales orgánicas con las que no 17 . Mesa de enfriamiento. Anodizado Se trata de un proceso electrolítico en el que se provoca la producción de una capa de óxido de aluminio artificial en la superficie de los perfiles y que aumenta hasta mil veces el espesor de la capa natural de óxido que tiene el aluminio. También con este tratamiento se pueden conseguir superficies en diferentes colores. sierra. La profundidad de capa de óxido que se puede coseguir dependerá del uso final que vaya a dársele al perfil. entre 4 y 6 metros. Esquemáticamente el proceso consiste en una preparación previa de la superficie del perfil en baños ácidos o alcalinos para después sumergirlo en una cuba de electrolísis. 8. mucho más profunda. en la que el propio perfil hace de ánodo. duradera y decorativa que la capa de óxido natural. para ser depositadas en contenedores e introducirlas finalmente en un horno de maduración a 175 ºC. También se puede hacer esta operación en frío en un baño específico. 23. Finalmente se somete a una hidratación o sellado en un baño de agua desionizada en torno a los 100ºC. cortará las barras a longitudes comerciales. situada en el extremo de la mesa. Para usos interiores basta con que sea de 8 micras. son suficientes 15 micras y ya para zonas industriales o costeras se recomienda 20 micras.Fig. en ella se produce una capa superficial brillante y transparente de óxido de aluminio. como zonas rurales o poco industrializadas. para exteriores de ambiente poco agresivo. Anodizado y Lacado de los perfiles Los tratamientos de superficie más importantes que se le aplican a los perfiles que van a ser destinados a la construcción de Carpintería de Aluminio son el Anodizado o el tratamiento de Lacado.

. sumergiéndolo en un baño ácido o alcalino. posterior a la del anodizado. metalizados.Fig. el negro. brillantes. que garantizan hasta una duración de cinco veces superior a las pinturas de poliester en polvo. con los que los arquitectos pueden disponer de un amplio abanico de posibilidades de obtener armónicos conjuntos en fachadas e interiores. Posteriormente se aplica sobre la misma una capa de 18 óxido de cromo que mejorará significativamente la resistencia a la corrosión y permitirá un buen anclaje para la aplicación posterior de la pintura. el bronce. Esta técnica. el verde. además de protegerle aún más de la corrosión natural. Planta de anodizado se obtenía la estabilidad y duración deseada. Fig. 24. que se aplican en la superficie de los perfiles por medio de pistolas electrostáticas. el gris metalizado. El proceso de este tratamiento consiste fundamentalmente en una limpieza previa de la superficie del perfil. Las pinturas más utilizadas son de poliéster en polvo. el granate. Actualmente se utilizan sales metálicas mucho más estables y duraderas. etc. Existen otro tipo de pinturas. llamado de polimerización. Finalmente el perfil es introducido en un horno. finalizando así el proceso de lacado. 25. Muestrario de colores . permite obtener una gran variedad de colores mates. a base de resinas de fluoruros de polivinilideno. empezó a adquirir un importante desarrollo a partir de los años de la década de los 80. Entre los colores más comunes se encuentran el color oro. a una temperatura en torno a los 200ºC. y algunos otros en periodo de investigación Lacado El lacado de perfiles de aluminio es otro de los tratamientos de superficie que.

etc. 26. o de primera fusión. Otros 19% Transporte 13% Industria 14% Edificación 54% Fig. Efectivamente el aluminio ha entrado en nuestras vidas estando presente en cualquiera que sea el tipo de actividad o de mercado.9. Principales mercados del Aluminio Si miramos a nuestro alrededor resulta prácticamente imposible no encontrar algún objeto que no sea parcial o talmente de aluminio. que se obtiene de la recuperación o reciclaje de productos de aluminio desechados. tubos de pasta. tanto de aluminio primario. Si nos referimos al uso de perfiles. como de aluminio secundario o de segunda fusión. el 54% del total de perfiles extruídos en Europa van destinados a la construcción de edificios. elementos de decoración. Esto viene a corroborar el enorme consumo mundial. 19 . ventanales. 10. como se refleja el la gráfica de la fig. bisutería. En tan sólo cuarenta años se ha multiplicado por diez el consumo de aluminio en este Sector. electrodomésticos. etc. El aluminio en la edificación Son muchas las razones y ventajas que explican el porqué el aluminio sigue teniendo un crecimiento espectacular en la Industria de la Construcción. automóviles. que se obtiene directamente de la alúmina en las cubas de electrolisis. etiquetas. envolturas de alimentos. destinados a los principales mercados. Utensilios de cocina. La gráfica de la fig. 27. 26 muestra los porcentajes de los perfiles de aluminio extruídos en Europa.

cubiertas y paredes en naves industriales. Entre las más importantes se pueden citar las siguientes: La relación peso-resistencia mecánica que tienen las aleaciones de aluminio utilizadas en este Sector permite a los arquitectos utilizar amplias superficies de vidrio. Miles de toneladas Fig. Las grandes fachadas de aluminio y cristal reducen considerablemente el peso en la estructura del edificio. etc. 27. Lo mismo sucede en la construcción de claraboyas. No sufre ninguna dilatación diferencial que altere la estanqueidad de puertas y ventanas. Los marcos y hojas de aluminio soportan sin problema alguno la acción del viento sin que se produzcan deformaciones. Diagrama de evolución del uso de aluminio en la edificación. 28 20 .1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 1960 1970 1980 1990 1995 1998 Fig.

después de 20 años de exposición en tres diferentes tipos de atmósfera. sólamente se recomienda una limpieza periódica con agua y jabón neutro. No absorbe humedades. se utilizó por vez primera aluminio anodizado y sigue desafiando a la atmósfera contaminante de esta enorme ciudad.91 mm. No tiene límite de duración como los materiales orgánicos ni necesita protección contra la luz de los rayos ultravioleta. construido en 1935. En la gráfica de la fig. Si además ha sido previamente anodizado. finalizada en el año 1897 y en la que el aluminio que se empleó en la misma no tenía la misma pureza y calidad que la que se consigue actualmente. 30 21 . Fig. el espesor de la capa de óxido se aumenta hasta mil veces el espesor de esta capa de óxido. 30 puede verse el comportamiento de una chapa de aluminio sin anodizar. En el famoso rascacielos newyorkino Empire State Building. ni se resquebraja ni se rompe. de espesor.La vida o duración del aluminio es casi ilimitada y sin apenas mantenimiento. Ello es debido a la gran resistencia que este material presenta a la corrosión. 29 Resistente a la corrosión debido a que la fina capa de óxido natural que se forma en su superficie protege al resto del metal. A pesar de todo sigue conservándose en buen estado. Unos claros ejemplos los encontramos en la cúpula de la iglesia de San Gioacchino de Roma. Fig. ni se hincha ni se entumece. de 0.

los cuales están diseñados para fundirse si el fuego es de grandes dimensiones Esto abre el edificio. Si además de ello es sometido a un tratamiento de anodizado en su color natural o en otros colores añadidos electrolíticamente y procedentes de sales metálicas totalmente estables. Esta gama de colores puede ser mucho más amplia si se le aplica un tratamiento de lacado. 31 ción del arquitecto. 32 22 . Cada vez son más los tejados de naves industriales y fachadas las que se hacen con paneles cubiertos de aluminio. permite el escape de gases y así minimiza la temperatura en la estructura de carga y facilita la extinción del incendio. Este comportamiento es considerado como una ventaja por las autoridades competentes.Decorativo debido a su aspecto natural brillante. Las aleaciones de aluminio. Fig. Resistente al fuego es la catalogación que tiene el aluminio entre los materiales de construcción no combustibles. el aspecto decorativo queda en manos de la propia crea- Lacado anodizado Fig. funde alrededor de los 650ºC. en este caso concreto la 6063. temperatura alcanzada en un fuego después de un cierto tiempo.

Se corta. soluciones ilimitadas facilitando a ingenieros y arquitectos el desarrollo de cualquier proyecto en el Fig. en función del tamaño de la sección del perfil y de la dificultad del mismo para ser extruído . Fácil mecanización reduciendo notablemente los costes de taller. si los perfiles han sido lacados. El diseño de Perfiles con Rotura Térmica ha resuelto este problema alcanzando unos valores de aislamiento similares a los de otros materiales aislantes utilizados en cerramientos. La solución consiste en unir dos perfiles de aluminio con unas barras de poliamida vitrificada.se troquela y se suelda con suma facilidad y por tanto con un bajo consumo energético. prácticamente. puesto que una matriz podría fabricarse en el plazo record de una semana. Fig.Minimiza el consumo de energía a través por ejemplo de paneles solares regulables colocado en lo alto de las fachadas de los edificios. es generalmente menor que el de las matrices necesarias para la extrusión de otros materiales. como en los cerramientos de fachadas. Simulación de temperaturas por ordenador 23 . Buen conductor del calor. 34. Una solución de emergencia en tiempo puede ser asimismo resuelta con facilidad. 33 Ofrece. si se trata de perfiles sin anodizar o anodizados y de 40 a 50 Kg. con una fuerza al deslizamiento de entre 60 y 80 Kg/mm2. Los diseños de los Sistemas de Carpinterías de Aluminio precisan de mínimos mecanizados y fácil ensamblaje. Esta propiedad del aluminio podría ser una desventaja en aquellos casos en los que se necesite conseguir un aislamiento térmico. El coste de una matriz de extrusión.se fresa se taladra . Esta poliamida vitrificada es resistente al fuego y además apenas merma la resistencia mecánica del conjunto ensamblado. que intervenga el aluminio.

Es reciclable tantas veces como se quiera sin que pierda ninguna de sus propiedades y cualidades. Separación Fundición Construcción Nuevas aplicaciones Nuevos productos extruidos o laminados Fig. recortes de perfiles. Por ello y entre otras razones el valor residual de la chatarra de aluminio es mucho más alto que el de la chatarra o residuos de otras materias primas.Poliamidas Fig. desguaces de automóviles. procedente de envases. etc.. Cuando en el exterior del habitáculo la temperatura es de 0ºC. 34 se representa una simulación hecha por ordenador de la sección de una ventana con rotura térmica y la distribución de las temperaturas y flujos de calor. camiones. El volumen de aluminio reciclado. es tan importante que podría decirse que casi el 40% del aluminio que se consume es aluminio reciclado. sólo supone el 5%. en el interior ésta oscila entre los 12 y 13ºC. 36 24 . 35 En la fig. La energía necesaria para su reciclaje es además más barata que la utiReciclado de chapas y perfiles de aluminio Desmantelamiento lizada en la obtención de aluminio primario.

siguiendo todas las instrucciones que el fabricante del Sistema facilita. y después. una estrecha colaboración con el fabricante de perfiles. muros cortina. Esta se reduce a unos sencillos mecanizados de corte y troquelado y a un montaje que se asemeja al de un mecano. cumpliendo naturalmente todas ellas con los requisitos de estanqueidad al agua. el de accesorios y el utillajes de mecanizado. si éste no ha sido perfectamente ensamblado dejará de funcionar correctamente en cualquier momento. buenos amortiguadores. han de ser realizadas correctamente. pueda construirse una amplia gama de soluciones. al aire. Continuando con el símil de un coche. etc Lo mismo puede decirse de un Sistema. ambas operaciones. Un buen coche no sólo debe tener buen motor sino también unas buenas ruedas. buenos frenos. Sin embargo. Fig. accesorios. con el menor número de perfiles posible y con unos sencillos mecanizados. Los Sistemas están clasificados principalmente en tres grandes grupos : BATIENTES. Para ello se requiere. tanto en el taller como en la obra. Un buen sistema es aquél que. De nada serviría una buena calidad de perfiles si la calidad de los herrajes o de los accesorios fuera deficiente. de resistencia a la deformación por la acción del viento y en definitiva la Normativa vigente al respecto. como ya se ha dicho. utillajes y planos de mecanizado y montaje con los que se puede construir una variedad de soluciones y modelos de puertas. primero de un estudio y diseño concienzudo de las prestaciones que vaya ofrecer el sistema.11. el de herrajes. 39 25 . Ambos complementos juegan un papel decisivo en la calidad de cualquier Sistema. 37 y 38 Fig. Sistemas de Carpintería de aluminio Conocemos con el nombre de Sistema al conjunto de perfiles. el Sistema ha sido bien estudiado. herrajes. para conseguir todas las prestaciones previstas y deseadas. mecanizado y montaje. ventanas . etc. DESLIZANTES O DE CORREDERA y MUROS CORTINA. La fabricación en el taller no resulta complicada si.

Sistemas Batientes Los batientes son aquellos cuyos sistema de apertura describen un ángulo o giro sobre unos mecanismos llamados bisagras. o sobre un eje horizontal. 40 bles para cerramientos de grandes dimensiones. dependiendo del fabricante del herraje que permite este tipo de aperturas. según se desee. La primera apertura es de hasta 180º. llamados oscilo-batientes. mientras que la segunda oscila normalmente entre los 15º y los 20º. puede abrirse sobre un eje vertical. y tienen menos elementos de desgaste. permiten una fácil limpieza de los cristales. que sería la apertura convencional. Los Sistemas batientes son más herméticos que los deslizantes.11a. Dentro de este grupo se encuentran también las soluciones pivotantes verticales y horizontales. Como inconvenientes podrían citarse el de ser generalmente un poco más caros y el de ocupar más espacio de apertura. las deslizantes y las plega- Fig. Fig. 41 26 . disponen de dos tipos de apertura para una misma ventana que. La función de esta segunda apertura es la de ventilar el habitáculo sin necesidad de correr las posibles cortinas que disponga la ventana y la de evitar que el viento bambolee la hoja mientras la ventana esté abierta. como por ejemplo las ruedas que tienen los Sistemas deslizantes o Sistemas de Corredera. Algunos de ellos.

Cuanto mayor sea esta cámara menos posibilidades de entrada de agua tendrá el sistema. La información que debe contener el Catálogo de un buen Sistema ha de ser lo más amplia y detallada posible para que después puedan cumplirse todas las características del mismo. ábacos. 42 27 .En cualquier Sistema. datos de cálculo. ya sea abatible o deslizante. antes de que ésta llegue al interior del habitáculo. En ella se adjuntarán planos de mecanizado y montaje. y los orificios de desagüe así como su ubicación. Por ello resulta de suma importancia en los sistemas batientes el volumen de la cámara exterior que se forma entre el marco y la hoja. debe tenerse muy en cuenta la evacuación de la posible agua que pueda penetrar. perfiles y accesorios a utilizar según las dimensiones del hueco a cubrir. etc Fig.

43 nación común de éste tipo de sistemas es el de Corredera. La denomi- Fig. Dentro de este mismo grupo se encuentra el sistema Guillotina. 44 28 . las mayores ventajas que ofrecen los sistemas de corredera son las de ocupar menos espacio cuando las puertas o ventanas se encuentran abiertas. como ocurre por ejemplo con las ventanas que no dan a terraza. por lo que se hacen idóneos para cerramientos de grandes dimensiones como. fundamentalmente las ruedas. por ejemplo. y la de los herrajes. Generalmente hablando. cuando éstos no pueden ser limpiados desde el exterior. Se llaman Sistemas deslizantes a aquellos cuyas hojas que provistas de unas ruedas se desplazan horizontal y paralelamente sobre unos carriles dispuestos en la parte inferior y superior del marco. Entre los inconvenientes son. en líneas generales. etc. cepillos . lo mismo que se ha dicho al hablar de los sistemas batientes. en el que la hoja se desplaza verticalmente por medio de un sistema de muelles retenedores que permiten mantener cualquier posición de la misma a lo largo de su recorrido. Sistemas deslizantes Fig. Todo ello deberá estar bien reflejado en el catálogo del fabricante. influirán de manera decisiva en la calidad final del Sistema.burletes. menos herméticos y de acceso más difícil para la limpieza de cristales. salidas a terrazas y jardines.11b. Conviene insistir en que la calidad de los accesorios de cierre como juntas.

naves industriales. por lo que. Al presentar las características físicas del aluminio. Esto se consigue con los Sistemas de Rotura Térmica. Fig. Sistemas con Rotura térmica El ahorro energético es un factor muy importante a tener en cuenta en el sector de la edificación. puesto que forman una parte importante de las fachadas de cualquier edificio. etc. éstas formen pantalla en el interior de la cámara. Las actuales construcciones se hacen ya con aislamiento en tejados y paredes. unida fuertemente con una fuerza al deslizamiento entre 60 y 80Kg/mm2. 46 29 . si toda ella fuera de aluminio. hospitales. Las ventanas y muros cortina no pueden permanecer ajenos a éste problema. en los que se utilizan unos perfiles resistentes. sea éste destinado a viviendas. y disponer de una buena calidad de Poliamida reforzada con fibra de vidrio. (aluminio +poliamida). También es conveniente que la sección del conjunto tenga varias cámaras y. si éstas están rellenas de una espuma aislante se habrá conseguido un óptimo grado de aislamiento. tenga prácticamente el mismo momento de inercia que la sección. Un buen Sistema de Rotura Térmica .11b. la separación entre las secciones de aluminio deberá ser la máxima que permita el Sistema para alcanzar sus mejores características mecánicas. que a ser posible. hace que el conjunto del perfil resultante. debido a la mayor escasez de energía y a su más elevado coste. se puede considerar una buena separación. 45 Poliamidas Fig. Entre 20 y 30 mm. para mejorar el aislamiento en un cerramiento de aluminio es preciso provocar una rotura térmica en la sección de los perfiles que tengan contacto simultáneo con el exterior y el interior del habitáculo. El espesor de la poliamida ha de ser el mínimo necesario y. hemos visto que éste es buen conductor del calor. oficinas. hechos de poliamida vitrificada que. además de estar correctamente ensamblado para evitar deslizamientos y posibles filtraciones de aire y agua.

Obviamente cuanto menor sea el coeficiente de conductividad térmica. 12. expresado éste en watios/m2 ºC. Rehabilitación de Edificios A pesar de ser el aluminio un material nuevo y moderno.2 y 3. 11c. batiente o deslizante. La rehabilitación es precisamente otro de los mercados de gran peso específico en los que está presente el aluminio. Este valor deberá oscilar entre 2. Lo mismo se adapta a edificios en grandes ciudades como a viviendas de tipo rural o rústico. En la gráfica de la fig. como palacetes. Dónde deben utilizarse los sistemas de Rotura Térmica Existe una tendencia bastante generalizada de utilizar estos sistemas en zonas o lugares fríos para ahorrar calefacción. una frigoría tiene un coste superior casi en un 30% sobre el coste de producción de una caloría. hoteles. bancos. utilizando Sistemas de Carpintería con Rotura Térmica. han sido sustituidos sus ventanas y balcones originales por otros de aluminio.5 W/m2 ºC. mayor será el grado de aislamiento del sistema. adecuando el diseño del sistema utilizado a las características del mismo y de su entorno. sin embargo su instalación está tanto o más justificada en aquellas zonas cálidas y sobre todo si se dispone en el habitáculo de equipo de aire acondicionado. es que en su colocación y fijación a obra debe existir otro puente térmico para que el hormigón o ladrillo de la pared no haga de conductor entre los dos perfiles de aluminio. Un detalle muy importante a tener en cuenta en cualquier Sistema de Rotura Térmica. Producir 30 . en espléndidos edificios. Hoy podemos ver. éste se adapta de manera perfecta en la rehabilitación de todo tipo de edificios antiguos y modernos edificios. Una recomendación sería la de utilizar premarcos de madera sobre los que se apoyaría el marco de aluminio. 47 se puede comprobar cuál puede ser el ahorro al cabo de un año en uno y otro caso. por ejemplo. etc. cómo en el casco histórico de Roma o en el de cualquier ciudad europea.

puertas y muros. Algunas veces elijo aluminio anodizado porque el aspecto de “alta tecnología” encaja bien con el diseño. Permite hacer prácticamente cualquier cosa que se pueda imaginar. Fachadas ligeras Invernaderos 31 .Centros comerciales Oficinas Unifamiliares El arquitecto «El aluminio ofrece gran libertad en cuanto a diseño. Otras veces puedo elegir conscientemente algún color. porque trato de subrayar el dibujo de las líneas de ventana. en ocasiones también para integrar el color al estilo de casa de los futuros componentes.

en especial los sistemas de perfiles aislados. además.Hoteles Oficinas Rehabilitaciones Edificios singulares El propietario «Como promotor del proyecto estoy por supuesto muy interesado en el factor costes. Y además. el aluminio ciertamente no es más barato que otros materiales.. pero en lo que se refiere al mantenimiento y al ritmo al que se puede instalar.. el aluminio alcanza una puntuación muy elevada. Y. tiene un aspecto muy agradable». ayudan a mantener el coste de la energía a unos niveles aceptables. En cuanto al precio de compra. 32 .

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