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Carpinteria - Manual De Aluminio.pdf

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Presentación

Como Presidente de la Asociación Nacional de Extruidores de Perfiles de Aluminio (ANEXPA) y en representación de las Empresas españolas que integramos esta asociación, me satisface presentarles esta publicación, dirigida principalmente al sector de la construcción, arquitectos, promotores, constructores, carpinteros de aluminio y fabricantes de herrajes, para informarles de las prestaciones que ofrecen los perfiles extruidos de aluminio, y las enormes ventajas de utilizarlos en la fabricación de cerramientos exteriores, ventanas, puertas, verandas, barandillas, fachadas ligeras, claraboyas, etc., así como para soluciones de interiores, en paredes de paneles móviles, mamparas para baños, armarios empotrados y demás aplicaciones. La ligereza del aluminio, su buena resistencia mecánica y excelente resistencia a la corrosión garantizan una realidad y un futuro prometedor para que este material siga construyendo este futuro. Desde principios del siglo XX, que se construyeron los primeros perfiles, hasta hoy, la tecnología de la extrusión ha experimentado un espectacular desarrollo. Si tan sólo hasta hace muy pocos años las secciones de los perfiles de aluminio que se obtenían por extrusión eran de geometría sencilla, hoy, salvo raras excepciones, es posible fabricar cualquier sección, solamente dependerá de la imaginación del profesional que necesite y diseñe esta sección. Las tolerancias dimensionales que se consiguen van haciéndose cada vez más estrechas, acercándonos incluso a las tolerancias propias de cualquier mecanizado estándar. Todo ello es debido a los avances que, día a día, se están consiguiendo, tanto en el diseño de las matrices de extrusión, como en las prensas y sus equipos auxiliares. Con una clara vocación a la calidad la industria española de la extrusión aluminio se está posicionando como una de las más competitivas a nivel europeo. La mayoría de las empresas asociadas a ANEXPA disponen de una certificación ISO 9002 del Sistema de Calidad. Desde ANEXPA estamos seguros que este documento va a ser de gran utilidad, y otro paso adelante en el trabajo que estamos desarrollando para cumplir con nuestros objetivos, que se dirigen básicamente a promover el aluminio y la industria de la extrusión en España, con la colaboración de todas las empresas asociadas. Finalmente, agradecer su inestimable colaboraciòn para la realización de esta publicación a D. Ángel Jadraque Millán que ha puesto a disposición de ANEXPA sus conocimientos y su larga experiencia en el mundo del aluminio y su capacidad de sintetizar en un espacio breve todo un mundo que desborda. Marc Sansalvadó
Presidente Asociación
1

índice
Página ANEXPA ............................................................................................... 1. 2. 3. 4. Un metal con vocación de futuro .............................................. Cómo se obtiene el aluminio .................................................... Producción y consumo ............................................................... Aleaciones del aluminio y sus aplicaciones .............................. 1 2 2-5 5-6 7 7-9

4a. Aleaciones del Grupo 6000 .......................................................

4b. La aleación 6063 o AIMgSi0,5 ................................................. 10-11 5. 6. 7. 8. 9. La colada de tochos ................................................................... 11-12 Homogeneizado .......................................................................... 13

La Extrusión de un perfil ........................................................... 13-15 Anodizado y lacado .................................................................... 15-16 Principales mercados del aluminio ............................................ 17

10. El aluminio en la Edificación .................................................... 17-22 11. Sistemas de Carpintería de Aluminio ........................................ 23

11a. Sistemas batientes ...................................................................... 24-25 11b. Sistemas deslizantes ................................................................... 26

11c. Sistemas con Rotura Térmica .................................................... 27-28 11d. Dónde deben utilizarse los Sistemas con Rotura Térmica ...... 28

12. Rehabilitación de edificios ......................................................... 28-29

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y que el acceso al mismo sea fácil. lo que explica la abundancia del mismo. Aquí daría comienzo la emocionante historia del Aluminio. es precisamente en esa piedra terrosa y rojiza. debido a su reactividad química. siendo el Aluminio el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre. no se encuentra en estado puro como otros metales. 1. después del oxígeno y el silicio. hasta el año 1821 nadie había reparado en él. Este óxido de color blanquecino se encuentra. donde más concentración de alúmina aparece. que no era otra cosa que óxido hidratado de aluminio. Yacimiento de Bauxita Cuatro años más tarde. Fue en este año cuando el científico francés Pierre Vertier. al haberla encontrado en las inmediaciones de la entonces pequeña aldea de Les Baux (Francia). en mayor o menor cantidad. Cuando la concentración en estas tierras arcillosas se aleja de este porcentaje. Fig. 2. como mínimo. especialista en mineralogía. de esta piedra.1. Para que ésta lo sea. Un metal con vocación de futuro Resulta curioso que. repara en una piedra terrosa y rojiza que bautizó con el nombre de «Bauxita». se consiguió por vez primera aislarlo en el laboratorio del resto de los elementos que contenía. Silo de Alúmina 4 . Sin embargo. en más de cien compuestos de la corteza terrestre. el coste de obtención de alúmina se dispara. 2. situándose ésta en torno al 58%. Cómo se obtiene el Aluminio Ya hemos visto que el aluminio. Fig. llamada bauxita. que el yacimiento esté a cielo abierto. formando un óxido (Al2O3) llamado Alúmina. debe tener un 30% de alúmina. como lo están la mayor parte de ellos. por lo que ya no resulta rentable su explotación. sino que aparece combinado con el oxígeno.

3. Esquema de la obtención de aluminio desde la mina hasta la colada 5 .Fig.

o aleado intencionadamente con otros metales en el horno de fusión para alcanzar las características necesarias al uso comercial que vaya a ser destinado. contará con las mejores condiciones de competitividad con respecto a otros países productores. y debido a los avances técnicos alcanzados en el proceso de la electrólisis. En la Fig. Este procedimiento fue desarrollado y mejorado espectacularmente por Fig.UU. actualmente. 3 se representa un sencillo esquema del camino que recorre el aluminio hasta convertirse en un tocho o en una placa de aluminio 99. de aluminio. como ya se ha dicho. por el momento solamente interesan los yacimientos a cielo abierto y con altos porcentajes de alúmina. .Aunque prácticamente se ha encontrado bauxita en todos los continentes. de cada 4 Kg. EE. de aluminio era en los primeros años de 40 Kw. uno francés y el otro americano. de aluminio. Hasta el año 1886. aproximadamente.6%. casualmente y de manera simultánea dos científicos por separado. a pesar de que también existen en algunos países del Este de Europa y en algunos de los países que constituían la antigua URSS. Resulta interesante observar en dicho esquema que. y siguen apareciendo nuevos yacimientos. 4. descubren un procedimiento de obtención por electrolisis. por lo que su coste era elevadísimo y las cantidades producidas insignificantes. el aluminio que se obtenía salía prácticamente del laboratorio. Con estos datos se comprende fácilmente que cuanto más cercano se encuentre el yacimiento de bauxita a la planta de obtención de alúmina y ésta a la de electrolisis el coste del transporte se reducirá notablemente. Esquema de una cuba de electrolisis 6 . Indonesia. Ya a partir de este año. se sitúa ya entre los 13 y 15 Kw. Brasil. Nigeria y Guinea son algunos de los países con mayores reservas de bauxita en la actualidad. teniendo en cuenta que.000 millones de Tons. de bauxita solamente se obtiene 1 Kg. Jamaica. Otro dato muy significativo es que la energía necesaria para obtener 1 Kg./Kg. Australia. Si además el país productor de aluminio dispone de una energía barata./Kg. Estas reservas están estimadas en más 40. los principales y más rentables yacimientos se encuentran en los países tropicales y subtropicales.

eléctrica y electrónica. 6.5 Millones de Tons. de la industria espacial y sobre todo de la industria de la construcción. como se refleja en la gráfica de la fig. (fig. Mercado de Aluminio primario en Europa 7 .2 Millones de Tns. en el año 1999. 15 10 5 4. si en un principio el coste de obtención de una libra de aluminio era de 545 dólares. en el año 1970 ésta pasó a ser de 4. aéreo y marítimo. Mercado de Aluminio primario en el mundo Fig. ya en el año 1990 este coste pasó a ser de tan sólo 35 centavos de dólar. llamado también de segunda fusión.5 millones para alcanzar en el año 1998 los 25 millones de Tons. Producción mundial de Aluminio primario y secundario Producción Consumo Producción Consumo 00 00 00 00 00 5000 0000 5000 0000 5000 00 0 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 0 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 Fig.5 0 Año 1950 Año 1970 Año 2000 Fig. la producción mundial de aluminio primario más aluminio secundario. En ambas gráficas están excluidos algunos países del Este de Europa. 6). la industria mecánica. 7. 8. en la que se emplea a nivel mundial en torno al 28% del consumo total.5 1. de manera que. (fig.. 3. 7).el científico alemán Bayer. Naturalmente a los datos reflejados en éstas dos gráficas se deben añadir los datos de producción de aluminio reciclado y que solamente en Europa alcanzó la cifra de 2. Producción y Consumo Si nos remontamos tan solo al año 1950. del transporte terrestre. y los mismos datos referidos a Europa. De estos datos se desprende el desarrollo imparable que está teniendo el aluminio. estando presente en todos los sectores de 30 26. de la antigua URSS y de China.5 25 20 Millones de Tons. En los dos siguientes diagramas se representan los últimos datos disponibles acerca de la producción y consumo de aluminio primario en el mundo. 5. fue de 1. por no disponer de datos fiables de los mismos.

5 Kg. de aluminio por habitante y año. 9) En Europa. Consecuentemente es lógico pensar que España vaya incrementando este consumo hasta ponerse a la altura de la media europea. (Fig. con 10. EE.5 Kg. los países que lideran este índice son Austria y Suiza con un consumo de 28. 10). Japón y Europa Occidental son los países con mayor índice de consumo. Consumo de Aluminio por habitante 30 25 20 Kg per cápita 15 10 5 0 lia do ia ia a a Fr ola an nd ci a a ca ga a ria di iz ña pa a ec an Ita U ni ar Su ue an st lg G re Su em am Au Be or Es Al D in Fig. a diferencia del resto del mundo. situada actualmente en 20. 9. se encuentra todavía a la cola del grupo junto a países como Portugal y Turquía con 3.5 Kg. Fig. (Fig. 10. España.2500 Producción Miles de toneladas 2000 1500 1000 500 0 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 En lo que se refiere al consumo de aluminio por habitante y año.7 Kg/ hab. Mercado de Aluminio reciclado en Europa 45 40 35 30 25 1980 1990 1998 Kg 20 15 10 5 0 Europa USA Japón Fig. 8. obviamente se observa que sigue una trayectoria paralela a los datos de producción./año.. 8 R ei Fi no N H Tu nl rq uí ic ci a .UU.

Algunas aplicaciones de las aleaciones de la Serie 6000 9 . las características más relevantes y los usos comerciales más comunes. 12. en la que puede verse el metal aleado predominante de cada grupo.4. siendo dentro del mismo la aleación 6063. 13. Fig. los elementos preponderantes de todas ellas siguen siendo el magnesio y el silicio. Fig.5 la más utilizada. reflejados en la Tabla I de la fig. Prácticamente el 100% de los perfiles destinados a la fabricación de carpintería de aluminio han sido fabricados con esta aleación. Algunas aplicaciones de las aleaciones de aluminio 4a. conocida también como AlMgSi0. Unas de otras se diferencian en las cantidades mayores o menores de los elementos que intervienen en cada aleación. 14 se reflejan los datos más significativos de las aleaciones de éste grupo. No obstante. Aleaciones del Grupo 6000 Más del 80% de los perfiles extruidos que se producen en el mundo han sido fabricados en aleaciones pertenecientes a este grupo. En la Tabla II de la fig. Con respecto al aluminio podemos decir que las principales aleaciones se clasifican en ocho grupos. 11. Aleaciones de aluminio y sus aplicaciones Todos sabemos que al alear unos metales con otros pueden conseguirse propiedades y características más apropiadas a los usos comerciales para los que vayan a ser destinados.

–Recubrimientos de fachadas. 6000 –Por ser este grupo el más utilizado en –Por ser este grupo el más utilizado en Magnesio la fabricación de perfiles extruídos. 99. –Piezas para maquinaria. más –Excelente ductilidad y maleabilidad. Aluminio –Bajas propiedades mecánicas. –Cascos de barcos. –Alta conductividad eléctrica y térmica. etc. paneles y remates de fachadas. rampas de acceso. –Puentes. su composición química. veleros. –Carrocerías de vehículos. –Paneles arquitectónicos. volquetes. elementos estructurales ción de viruta.8%). so 4000 Sílice –Más bajo punto de fusión. etc. –Cuadros para bicicletas. 5000 –Según sea su estado y su composición química se pueden conseguir cargas de rotura que van desde los 120 a 435 N/mm2. –Fabricación de racores. 3000 –Moderada resistencia mecánica.Grupo (Equiv. –Chapas lisas para zócalos. –Características especiales. bulo–Muy apta para la soldadura según sea nes.00% o –Excelente aptitud para el Anodizado y Lacado (99. 2000 Cobre –Mecanizados de precisión. 7000 (Duroaluminio) Cinc 8000 Otros metales como Hierro o Níquel Fig. frenos. –Excelente resistencia a la corrosión marina. –Depósitos de combustible. –Chapas plegadas para cubiertas. etc.A. chasis para camiones. –Bielas. –Buen comportamiento al anodizado y lacado. vagones de ferrocarrill.quillos.) Principal metal aleado Principales características Aplicaciones más comunes en productos extruídos (Perfiles) y laminados (Chapas) para Arquitectura –Tubos para antenas de TV. –Plataformas de camiones. 13. –Vigas. Fig. Tabla I 10 . matrices. bridas. –Excelente comportamiento a la soldaMagnesio dura. industria del automóvil. –Aplicaciones especiales. –Paneles sandwich de aislamiento con poliuretano para fachadas. –Altas propiedades mecánicas. –Puertas de ferrocarril. uniones de estructuras. tornillos. en aviación. –Elevada resistencia mecánica.–Pistones para automóviles. 3. A. –Recubrimiento de mantas asfálticas. –Cubiertas en tejados y paredes. –Carrocerías en vehículos. cas–Baja resistencia a la corrosión. 3. –Color gris obscuro después del anodi. –Troqueles. armamento. –Utensilios de cocina.–Fácil embutición. zado. –Buena maquinabilidad y fragmenta. mástiles. 1000 –Alta resistencia a la corrosión. nos remitimos a la Tabla II de la nos remitimos a la Tabla II de la y Silicio Fig. la fabricación de perfiles extruídos. Mangane.

–Barras de conexión. corrosión –Anodizado –Lacado R –Electrónica. A5. A5. a la 6003. corrosión –Anodizado –Lacado R B B B Aplicaciones más comunes en productos extruídos (Perfiles) y en productos laminados para Arquitectura –Especial para perfiles que necesiten características super. –Aplicaciones aeroespaciales. –Vehículos ultraligeros. corrosión –Anodizado –Lacado –Mecanizado –Resist. troqueles. –Estructuras de Ingeniería.Grupo 6000 Principal metal aleado Principales características en estado T5 –Carga rotura –Límite elástico –Alar. –Estructuras de autobuses y vagones de ferrocarril.65% –Soldadura 22 Kg/mm2 18 Kg/mm2 13 B 30 Kg/mm2 26 Kg/mm2 14 B –Mecanizado –Resist. –Es la más utilizada en perfiles para Sistemas de Carpintería. A5. M B R B –Fabricación de moldes.65% Magnesio –Soldadura –Carga rotura –Límite elástico –Alar. A5. 14. CarB casas de motores. M B B B –Estructura para automóviles.65% –Soldadura B = Nueno 32 Kg/mm2 27 Kg/mm2 11 B-MB –Mecanizado –Resist.65% –Soldadura 26 Kg/mm2 23 Kg/mm2 13 MB –Mecanizado –Resist. –Andamios y estructuras para carpas y pabellones.65% Silicio Magnesio –Soldadura 6101 T6 –Carga rotura –Límite elástico Silicio Magnesio –Alar. –Bicicletas. corrosión –Anodizado –Lacado M = Malo M B B B MB = Muy Bueno R = Regular Fig. 6061 T6 Silicio Magnesio 6063 Silicio Magnesio Ver en el apartado siguiente. corrosión –Anodizado –Lacado 6082 –Carga rotura –Límite elástico –Alar. MB –Elementos para maquinaria. –Piezas para bicicletas. piezas para maquinaria. MB –Remaches. –Vagones de ferrocarril. –Postes eléctricos e Industrias eléctricas en general. Disipadores de calor. A5. –Manguitos de unión de cables eléctricos y bridas. –Sistemas hidráulicos. 32 Kg/mm2 27 Kg/mm2 11 B-MB –Mecanizado –Resist. –Tornillería. 6005 Silicio Magnesio 6060 –Carga rotura –Límite elástico Silicio –Alar. –Carrocerías de camión. Tabla II 11 . –Estructuras de camiones. remaches.

1µΩcm 615-655 12-13 Límite elást.4b. Resistencia a la corrosión Ofrece un excelente comportamiento.2Kg/mm2 Alargam.60 0.15 — Cr 0. gran parte de ellos destinados a la carpintería de aluminio. dilat. troquelado. La capa de óxido que se forma en la superficie tiene un espesor de 0.5 Carga de Rotura 23. preferentemente con los sistemas de soldadura TIG y MIG. lineal entre 20-100ºC Peso específico Resistividad eléctrica a 20ºC Intervalo de fusión Dureza Webster 6. con el paso de varios años puede llegar hasta 0.05 — Otros 0.60 0. fresado..30 Mg 0. Soldabilidad Puede soldarse sin dificultades especiales.5/106 K 2.5 Composición química más generalizada : Fe Máximo Mínimo 0.0025 micras que. Mecanizabilidad Los perfiles obtenidos.800 Kg/mm2 Dureza Rockwel 209 W/m K Dureza Brinell 55.65%) Límite de fatiga Resistenc.30 0. facilitando unos altos rendimientos en el taller.05 — Zn 0. Aleación 6063 o AlMgSi0. a cizallad. 12 .20 — Zn 0.15 — Al resto Composición ideal para los perfiles de arquitectura: Fe Máximo Mínimo 0.40 Mn 0.35 Mg 0.05 — Cr – — Otros 0. admiten altas velocidades de corte.10 — Ti 0. etc.65 0.20 – Si 0. enfriado al aire y envejecido a 175ºC. taladrado. (5.10 — Cu 0.55 0. 68 70 22-23 Kg/mm2 20Kg/mm2 14 15 Kg/mm2 13-14 Kg/mm2 (*) T5 = Estado del aluminio después de extruido. ya sea en atmósferas industriales o marinas. termica a 20ºC Conduct.15 — Al resto Principales características físicas en estado T5*: Módulo de elasticicidad Conductiv.10 — Ti 0.020 micras. eléctrica % IACS Coef. 0.10 Si 0.7 Kg/dm3 3.30 — Cu 0.45 Mn 0.

En este caso nos centraremos en la aleación 6063. Al+Si. También podría deteriorarse si queda atrapada entre dos superficies planas agua de lluvia o de condensación. La colada de tochos En el esquema representado en la fig. Si no lo fuera. 3. Antes de verter el metal líquido desde el horno de fusión al horno de colada. El contacto con la superficie de otros metales podría asimismo causar una corrosión por el llamado efecto “par galvánico” . donde se le añaden los elementos aleantes correspondientes a la aleación que se quiera conseguir. el aluminio obtenido en la cuba de electrolisis pasa al horno de fusión. Capa de óxido protectora entre 10 y 20x10-6 mm Fig. 16. Canaleta del horno de colada y esquema de colada de tochos. Una composición incorrecta podría crear problemas de extrusionabilidad y sobre todo modificará las características físicas y químicas de los perfiles. 15.Esta capa puede ser total o parcialmente destruida si se le ataca con soluciones alcalinas o algunas soluciones ácidas. Capa protectora de óxido. etc. Al+Mg. Los aleantes se encuentran a su vez en lingotes de aluminio aleado con un alto porcentaje del metal correspondiente. 5. 13 . De esta operación comenzará a depender la calidad de los perfiles que se obtengan por extrusión. o por rozamiento fuerte entre ambas que llegue a producir erosión. A estos Fig. por ejemplo. lingotes se les conoce como aleaciones madre.aunque el aluminio es resistente cuando el metal en contacto es el hierro galvanizado. se tomarán diferentes probetas para verificar en el laboratorio si la composición obtenida es la deseada. Al+Fe. Los tratamientos de superficie como el anodizado o el lacado aumentan considerablemente la resistencia a la corrosión. se añadirán nuevas cantidades de lingotes madre con los elementos deficitarios hasta conseguir la composición deseada.

a través de una canaleta y unos filtros insertados en la misma. A medida que el émbolo va descendiendo lentamente el aluminio se va solidificando. Tochos saliendo del foso de colada y palés de tochos listos parala extrusión. 17. Para conseguir que el tamaño de grano sea lo más fino posible se aplica una pequeña aportación de titanio. Espectrógrafo y laboratorio de análisis. 16. Fig. los diámetros más comerciales varían entre los 150 y 254 mm. Del horno de fusión pasa el metal líquido a una temperatura de 740ºC al horno de colada y de éste. según sea la profundidad del foso y las caracteríscas de la instalación. Sobre unos moldes de sección circular y sobre unos falsos fondos situados en el extremo de un émbolo.Fig. comienza a depositarse el aluminio líquido según se representa en el esquema de la Fig. pasa al distribuidor situado en la parte superior del foso de colada. Normalmente. 18. El diámetro de éstas barras lo determina el molde antes citado. 14 . De esta manera se obtienen unas barras cilíndricas de aluminio de 3 a 8 metros de longitud. según sea el tamaño y la fuerza de la prensa de extrusión donde se vayan a utilizar.

Esto se hace para lograr una adecuada distribución de los elementos aleantes. mejorar la plasticidad en caliente durante la extrusión y. permite mejorar las características mecánicas que alcanzarán posteriormente los perfiles. Homogeneizado de Tochos A las barras de aluminio ya coladas se les aplica un tratamiento posterior. 7. Fue en el año 1810. Esquema de la extrusión. de longitud. hasta que fue la Segunda Guerra Mundial la que impulsó el enorme desarrollo que el aluminio ha tenido desde entonces.6. cuando la prensa dispone de horno de calentamiento de tochos por inducción. llamado homogeneizado. El homogeneizado será pues otro proceso que influirá en la calidad posterior del perfil. cando en uno de sus extremos una matriz con la sección del perfil que se vaya a obtener. Diseño y corrección de una matriz de extrusión. cuando todavía no se había descubierto el aluminio. obteniendo así el perfil deseado. Generalmente se cortan entre 50 y 80 cm. A partir de esta fecha se fueron introduciendo nuevos sistemas y equipos auxiliares llegándose a extruir tubería de cobre y de latón. lo que es muy importante. Por el otro extremo se aplica una presión por medio de un émbolo que hará fluir el metal a través del orificio de la matriz. 20. pensando en la obtención de tuberías de plomo. el inglés Bramah desarrolló la primera prensa de extrusión. Esquemáticamente consiste en introducir el metal en un recipiente o contenedor. pero si este horno es de gas puede suministrarse hasta la barra completa. La extrusión de un perfil La tecnología de la extrusión está basada en la plasticidad de los metales cuando éstos se encuentran en estado sólido pero próximos a su temperatura de fusión. 19. Después de enfriadas las barras se cortarán a los largos comerciales solicitados por los extrusores. colo- Fig. Fig. en un horno a temperatura de 580ºC. Más tarde y a medida que se iban conociendo las propiedades y características del aluminio se empezó a utilizar con él esta tecnología. 15 .

21. Si no se cumple esta condición. Las más comunes se sitúan entre las 1. son sometidos a un pequeño estiramiento para enderezar las ligeras curvaturas que presentan las barras de perfil extruído. temperatura son los parámetros de extrusión que también influirán en la calidad de los perfiles extruídos. etc. al no haber precipitado la cantidad necesaria de SiMg2. Vista parcial de una prensa de extrusión. la presión y la 16 . Una Fig. cuya longitud suele variar entre los 48 y 55 metros.Fig. al fluir el aluminio por la matriz. la posterior carga de rotura que adquirirá el perfil se alejará de los 22-24 Kg/mm2. llegando algunas de ellas hasta las 12. con una anchura de 4 a 5 metros. el perfil salga a una temperatura ligeramente superior a los 510 ºC para ser enfriado rápidamente a una velocidad entorno a los 50 ºC/minuto. la prensa con sus equipos auxiliares. La técnica consiste en calentar el tocho a una temperatura que varía entre los 460 y 500ºC. Las prensas de extrusión son máquinas hidráulicas cuyo tamaño varía según sea la fuerza que desarrolle y las dimensiones de los perfiles que se vayan a fabricar. construcción de puentes. de manera que. Así pues. los parámetros de extrusión y la matríz.000 Tons. los elementos básicos de la extrusión son el metal. Los perfiles ya enfriados sobre la mesa de salida y almacenamiento de la prensa. 22. Prensa de extrusión. Estas enormes prensas son utilizadas para la fabricación de grandes perfiles destinados a la aeronáutica..000 Tons. La velocidad de extrusión. que es el elemento endurecedor de ésta aleación.200 y las 3.

estirado y corte de una prensa de extrusión.Fig. en la que el propio perfil hace de ánodo. También se puede hacer esta operación en frío en un baño específico. 8. La profundidad de capa de óxido que se puede coseguir dependerá del uso final que vaya a dársele al perfil. situada en el extremo de la mesa. antes de ser embalados los perfiles para su distribución. cortará las barras a longitudes comerciales. son suficientes 15 micras y ya para zonas industriales o costeras se recomienda 20 micras. Anodizado Se trata de un proceso electrolítico en el que se provoca la producción de una capa de óxido de aluminio artificial en la superficie de los perfiles y que aumenta hasta mil veces el espesor de la capa natural de óxido que tiene el aluminio. Para usos interiores basta con que sea de 8 micras. sierra. Anodizado y Lacado de los perfiles Los tratamientos de superficie más importantes que se le aplican a los perfiles que van a ser destinados a la construcción de Carpintería de Aluminio son el Anodizado o el tratamiento de Lacado. También con este tratamiento se pueden conseguir superficies en diferentes colores. entre 4 y 6 metros. para exteriores de ambiente poco agresivo. para ser depositadas en contenedores e introducirlas finalmente en un horno de maduración a 175 ºC. como zonas rurales o poco industrializadas. en ella se produce una capa superficial brillante y transparente de óxido de aluminio. Esquemáticamente el proceso consiste en una preparación previa de la superficie del perfil en baños ácidos o alcalinos para después sumergirlo en una cuba de electrolísis. Mesa de enfriamiento. 23. duradera y decorativa que la capa de óxido natural. Para conseguir estos colores se usaban en un principio sales orgánicas con las que no 17 . mucho más profunda. Finalmente se somete a una hidratación o sellado en un baño de agua desionizada en torno a los 100ºC.

sumergiéndolo en un baño ácido o alcalino. brillantes. Entre los colores más comunes se encuentran el color oro. que se aplican en la superficie de los perfiles por medio de pistolas electrostáticas. Actualmente se utilizan sales metálicas mucho más estables y duraderas. Posteriormente se aplica sobre la misma una capa de 18 óxido de cromo que mejorará significativamente la resistencia a la corrosión y permitirá un buen anclaje para la aplicación posterior de la pintura.Fig. Muestrario de colores . Planta de anodizado se obtenía la estabilidad y duración deseada. etc. que garantizan hasta una duración de cinco veces superior a las pinturas de poliester en polvo. permite obtener una gran variedad de colores mates. El proceso de este tratamiento consiste fundamentalmente en una limpieza previa de la superficie del perfil. posterior a la del anodizado. el negro. empezó a adquirir un importante desarrollo a partir de los años de la década de los 80. a una temperatura en torno a los 200ºC. el bronce.. Las pinturas más utilizadas son de poliéster en polvo. Fig. finalizando así el proceso de lacado. a base de resinas de fluoruros de polivinilideno. el granate. llamado de polimerización. además de protegerle aún más de la corrosión natural. metalizados. con los que los arquitectos pueden disponer de un amplio abanico de posibilidades de obtener armónicos conjuntos en fachadas e interiores. el verde. y algunos otros en periodo de investigación Lacado El lacado de perfiles de aluminio es otro de los tratamientos de superficie que. Existen otro tipo de pinturas. Finalmente el perfil es introducido en un horno. 25. el gris metalizado. Esta técnica. 24.

bisutería. Esto viene a corroborar el enorme consumo mundial. que se obtiene directamente de la alúmina en las cubas de electrolisis.9. o de primera fusión. Si nos referimos al uso de perfiles. ventanales. Efectivamente el aluminio ha entrado en nuestras vidas estando presente en cualquiera que sea el tipo de actividad o de mercado. En tan sólo cuarenta años se ha multiplicado por diez el consumo de aluminio en este Sector. Utensilios de cocina. tanto de aluminio primario. 26 muestra los porcentajes de los perfiles de aluminio extruídos en Europa. el 54% del total de perfiles extruídos en Europa van destinados a la construcción de edificios. Principales mercados del Aluminio Si miramos a nuestro alrededor resulta prácticamente imposible no encontrar algún objeto que no sea parcial o talmente de aluminio. etc. etiquetas. Otros 19% Transporte 13% Industria 14% Edificación 54% Fig. 26. automóviles. que se obtiene de la recuperación o reciclaje de productos de aluminio desechados. tubos de pasta. etc. El aluminio en la edificación Son muchas las razones y ventajas que explican el porqué el aluminio sigue teniendo un crecimiento espectacular en la Industria de la Construcción. envolturas de alimentos. La gráfica de la fig. elementos de decoración. como de aluminio secundario o de segunda fusión. destinados a los principales mercados. 10. 19 . como se refleja el la gráfica de la fig. 27. electrodomésticos.

Los marcos y hojas de aluminio soportan sin problema alguno la acción del viento sin que se produzcan deformaciones. No sufre ninguna dilatación diferencial que altere la estanqueidad de puertas y ventanas. 27. cubiertas y paredes en naves industriales. Lo mismo sucede en la construcción de claraboyas. Miles de toneladas Fig.1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 1960 1970 1980 1990 1995 1998 Fig. Diagrama de evolución del uso de aluminio en la edificación. etc. Entre las más importantes se pueden citar las siguientes: La relación peso-resistencia mecánica que tienen las aleaciones de aluminio utilizadas en este Sector permite a los arquitectos utilizar amplias superficies de vidrio. 28 20 . Las grandes fachadas de aluminio y cristal reducen considerablemente el peso en la estructura del edificio.

29 Resistente a la corrosión debido a que la fina capa de óxido natural que se forma en su superficie protege al resto del metal. 30 21 . después de 20 años de exposición en tres diferentes tipos de atmósfera. de 0. ni se hincha ni se entumece. se utilizó por vez primera aluminio anodizado y sigue desafiando a la atmósfera contaminante de esta enorme ciudad. En el famoso rascacielos newyorkino Empire State Building. A pesar de todo sigue conservándose en buen estado.91 mm. finalizada en el año 1897 y en la que el aluminio que se empleó en la misma no tenía la misma pureza y calidad que la que se consigue actualmente. Fig.La vida o duración del aluminio es casi ilimitada y sin apenas mantenimiento. No tiene límite de duración como los materiales orgánicos ni necesita protección contra la luz de los rayos ultravioleta. Fig. No absorbe humedades. construido en 1935. En la gráfica de la fig. de espesor. ni se resquebraja ni se rompe. el espesor de la capa de óxido se aumenta hasta mil veces el espesor de esta capa de óxido. 30 puede verse el comportamiento de una chapa de aluminio sin anodizar. Ello es debido a la gran resistencia que este material presenta a la corrosión. Unos claros ejemplos los encontramos en la cúpula de la iglesia de San Gioacchino de Roma. Si además ha sido previamente anodizado. sólamente se recomienda una limpieza periódica con agua y jabón neutro.

Cada vez son más los tejados de naves industriales y fachadas las que se hacen con paneles cubiertos de aluminio. el aspecto decorativo queda en manos de la propia crea- Lacado anodizado Fig. 31 ción del arquitecto. Resistente al fuego es la catalogación que tiene el aluminio entre los materiales de construcción no combustibles. temperatura alcanzada en un fuego después de un cierto tiempo.Decorativo debido a su aspecto natural brillante. permite el escape de gases y así minimiza la temperatura en la estructura de carga y facilita la extinción del incendio. funde alrededor de los 650ºC. 32 22 . Las aleaciones de aluminio. Fig. en este caso concreto la 6063. Esta gama de colores puede ser mucho más amplia si se le aplica un tratamiento de lacado. Este comportamiento es considerado como una ventaja por las autoridades competentes. los cuales están diseñados para fundirse si el fuego es de grandes dimensiones Esto abre el edificio. Si además de ello es sometido a un tratamiento de anodizado en su color natural o en otros colores añadidos electrolíticamente y procedentes de sales metálicas totalmente estables.

con una fuerza al deslizamiento de entre 60 y 80 Kg/mm2. 33 Ofrece. Esta propiedad del aluminio podría ser una desventaja en aquellos casos en los que se necesite conseguir un aislamiento térmico. Buen conductor del calor. prácticamente.se troquela y se suelda con suma facilidad y por tanto con un bajo consumo energético. Fig. si los perfiles han sido lacados. es generalmente menor que el de las matrices necesarias para la extrusión de otros materiales.se fresa se taladra . como en los cerramientos de fachadas. Una solución de emergencia en tiempo puede ser asimismo resuelta con facilidad. El diseño de Perfiles con Rotura Térmica ha resuelto este problema alcanzando unos valores de aislamiento similares a los de otros materiales aislantes utilizados en cerramientos. La solución consiste en unir dos perfiles de aluminio con unas barras de poliamida vitrificada. si se trata de perfiles sin anodizar o anodizados y de 40 a 50 Kg. Esta poliamida vitrificada es resistente al fuego y además apenas merma la resistencia mecánica del conjunto ensamblado. que intervenga el aluminio. Los diseños de los Sistemas de Carpinterías de Aluminio precisan de mínimos mecanizados y fácil ensamblaje.Minimiza el consumo de energía a través por ejemplo de paneles solares regulables colocado en lo alto de las fachadas de los edificios. 34. Se corta. en función del tamaño de la sección del perfil y de la dificultad del mismo para ser extruído . Simulación de temperaturas por ordenador 23 . puesto que una matriz podría fabricarse en el plazo record de una semana. soluciones ilimitadas facilitando a ingenieros y arquitectos el desarrollo de cualquier proyecto en el Fig. Fácil mecanización reduciendo notablemente los costes de taller. El coste de una matriz de extrusión.

Separación Fundición Construcción Nuevas aplicaciones Nuevos productos extruidos o laminados Fig. recortes de perfiles. sólo supone el 5%. procedente de envases. es tan importante que podría decirse que casi el 40% del aluminio que se consume es aluminio reciclado. 35 En la fig. El volumen de aluminio reciclado. etc. 36 24 . Es reciclable tantas veces como se quiera sin que pierda ninguna de sus propiedades y cualidades.. 34 se representa una simulación hecha por ordenador de la sección de una ventana con rotura térmica y la distribución de las temperaturas y flujos de calor. desguaces de automóviles. camiones. en el interior ésta oscila entre los 12 y 13ºC. La energía necesaria para su reciclaje es además más barata que la utiReciclado de chapas y perfiles de aluminio Desmantelamiento lizada en la obtención de aluminio primario.Poliamidas Fig. Cuando en el exterior del habitáculo la temperatura es de 0ºC. Por ello y entre otras razones el valor residual de la chatarra de aluminio es mucho más alto que el de la chatarra o residuos de otras materias primas.

etc. mecanizado y montaje. utillajes y planos de mecanizado y montaje con los que se puede construir una variedad de soluciones y modelos de puertas. La fabricación en el taller no resulta complicada si. con el menor número de perfiles posible y con unos sencillos mecanizados. de resistencia a la deformación por la acción del viento y en definitiva la Normativa vigente al respecto. buenos amortiguadores. Un buen coche no sólo debe tener buen motor sino también unas buenas ruedas. DESLIZANTES O DE CORREDERA y MUROS CORTINA. herrajes. y después. tanto en el taller como en la obra. Los Sistemas están clasificados principalmente en tres grandes grupos : BATIENTES. Continuando con el símil de un coche. muros cortina. Un buen sistema es aquél que. al aire. Sistemas de Carpintería de aluminio Conocemos con el nombre de Sistema al conjunto de perfiles. 39 25 . cumpliendo naturalmente todas ellas con los requisitos de estanqueidad al agua. primero de un estudio y diseño concienzudo de las prestaciones que vaya ofrecer el sistema. para conseguir todas las prestaciones previstas y deseadas. el de herrajes. De nada serviría una buena calidad de perfiles si la calidad de los herrajes o de los accesorios fuera deficiente. etc Lo mismo puede decirse de un Sistema. ambas operaciones. Sin embargo. el de accesorios y el utillajes de mecanizado. han de ser realizadas correctamente. buenos frenos. 37 y 38 Fig. Ambos complementos juegan un papel decisivo en la calidad de cualquier Sistema. el Sistema ha sido bien estudiado. Esta se reduce a unos sencillos mecanizados de corte y troquelado y a un montaje que se asemeja al de un mecano. una estrecha colaboración con el fabricante de perfiles. pueda construirse una amplia gama de soluciones. como ya se ha dicho. Para ello se requiere. si éste no ha sido perfectamente ensamblado dejará de funcionar correctamente en cualquier momento. siguiendo todas las instrucciones que el fabricante del Sistema facilita. accesorios.11. ventanas . Fig.

La primera apertura es de hasta 180º. las deslizantes y las plega- Fig. Los Sistemas batientes son más herméticos que los deslizantes. 41 26 . disponen de dos tipos de apertura para una misma ventana que. como por ejemplo las ruedas que tienen los Sistemas deslizantes o Sistemas de Corredera. que sería la apertura convencional. mientras que la segunda oscila normalmente entre los 15º y los 20º. Como inconvenientes podrían citarse el de ser generalmente un poco más caros y el de ocupar más espacio de apertura. permiten una fácil limpieza de los cristales.11a. según se desee. Dentro de este grupo se encuentran también las soluciones pivotantes verticales y horizontales. y tienen menos elementos de desgaste. o sobre un eje horizontal. dependiendo del fabricante del herraje que permite este tipo de aperturas. Algunos de ellos. 40 bles para cerramientos de grandes dimensiones. Sistemas Batientes Los batientes son aquellos cuyos sistema de apertura describen un ángulo o giro sobre unos mecanismos llamados bisagras. llamados oscilo-batientes. La función de esta segunda apertura es la de ventilar el habitáculo sin necesidad de correr las posibles cortinas que disponga la ventana y la de evitar que el viento bambolee la hoja mientras la ventana esté abierta. puede abrirse sobre un eje vertical. Fig.

y los orificios de desagüe así como su ubicación. debe tenerse muy en cuenta la evacuación de la posible agua que pueda penetrar. perfiles y accesorios a utilizar según las dimensiones del hueco a cubrir. datos de cálculo. etc Fig.En cualquier Sistema. La información que debe contener el Catálogo de un buen Sistema ha de ser lo más amplia y detallada posible para que después puedan cumplirse todas las características del mismo. Por ello resulta de suma importancia en los sistemas batientes el volumen de la cámara exterior que se forma entre el marco y la hoja. 42 27 . ya sea abatible o deslizante. ábacos. antes de que ésta llegue al interior del habitáculo. Cuanto mayor sea esta cámara menos posibilidades de entrada de agua tendrá el sistema. En ella se adjuntarán planos de mecanizado y montaje.

cuando éstos no pueden ser limpiados desde el exterior. Sistemas deslizantes Fig. por ejemplo. influirán de manera decisiva en la calidad final del Sistema. en el que la hoja se desplaza verticalmente por medio de un sistema de muelles retenedores que permiten mantener cualquier posición de la misma a lo largo de su recorrido. Dentro de este mismo grupo se encuentra el sistema Guillotina. Se llaman Sistemas deslizantes a aquellos cuyas hojas que provistas de unas ruedas se desplazan horizontal y paralelamente sobre unos carriles dispuestos en la parte inferior y superior del marco. Todo ello deberá estar bien reflejado en el catálogo del fabricante. lo mismo que se ha dicho al hablar de los sistemas batientes. 43 nación común de éste tipo de sistemas es el de Corredera. en líneas generales. cepillos .burletes. Entre los inconvenientes son. salidas a terrazas y jardines. y la de los herrajes. por lo que se hacen idóneos para cerramientos de grandes dimensiones como. La denomi- Fig. 44 28 . Conviene insistir en que la calidad de los accesorios de cierre como juntas. fundamentalmente las ruedas. menos herméticos y de acceso más difícil para la limpieza de cristales. las mayores ventajas que ofrecen los sistemas de corredera son las de ocupar menos espacio cuando las puertas o ventanas se encuentran abiertas. etc. como ocurre por ejemplo con las ventanas que no dan a terraza. Generalmente hablando.11b.

si toda ella fuera de aluminio. éstas formen pantalla en el interior de la cámara. Al presentar las características físicas del aluminio. naves industriales. y disponer de una buena calidad de Poliamida reforzada con fibra de vidrio. etc. oficinas. puesto que forman una parte importante de las fachadas de cualquier edificio. se puede considerar una buena separación. hemos visto que éste es buen conductor del calor. hechos de poliamida vitrificada que. debido a la mayor escasez de energía y a su más elevado coste. 46 29 . Las actuales construcciones se hacen ya con aislamiento en tejados y paredes. hace que el conjunto del perfil resultante. en los que se utilizan unos perfiles resistentes. Esto se consigue con los Sistemas de Rotura Térmica. Entre 20 y 30 mm. la separación entre las secciones de aluminio deberá ser la máxima que permita el Sistema para alcanzar sus mejores características mecánicas.11b. unida fuertemente con una fuerza al deslizamiento entre 60 y 80Kg/mm2. si éstas están rellenas de una espuma aislante se habrá conseguido un óptimo grado de aislamiento. Un buen Sistema de Rotura Térmica . Fig. tenga prácticamente el mismo momento de inercia que la sección. (aluminio +poliamida). 45 Poliamidas Fig. por lo que. hospitales. Sistemas con Rotura térmica El ahorro energético es un factor muy importante a tener en cuenta en el sector de la edificación. además de estar correctamente ensamblado para evitar deslizamientos y posibles filtraciones de aire y agua. También es conveniente que la sección del conjunto tenga varias cámaras y. para mejorar el aislamiento en un cerramiento de aluminio es preciso provocar una rotura térmica en la sección de los perfiles que tengan contacto simultáneo con el exterior y el interior del habitáculo. Las ventanas y muros cortina no pueden permanecer ajenos a éste problema. sea éste destinado a viviendas. El espesor de la poliamida ha de ser el mínimo necesario y. que a ser posible.

11c. utilizando Sistemas de Carpintería con Rotura Térmica. Producir 30 .5 W/m2 ºC. adecuando el diseño del sistema utilizado a las características del mismo y de su entorno. expresado éste en watios/m2 ºC. es que en su colocación y fijación a obra debe existir otro puente térmico para que el hormigón o ladrillo de la pared no haga de conductor entre los dos perfiles de aluminio. cómo en el casco histórico de Roma o en el de cualquier ciudad europea. bancos. En la gráfica de la fig. sin embargo su instalación está tanto o más justificada en aquellas zonas cálidas y sobre todo si se dispone en el habitáculo de equipo de aire acondicionado. como palacetes. 47 se puede comprobar cuál puede ser el ahorro al cabo de un año en uno y otro caso. batiente o deslizante. una frigoría tiene un coste superior casi en un 30% sobre el coste de producción de una caloría. Una recomendación sería la de utilizar premarcos de madera sobre los que se apoyaría el marco de aluminio. Rehabilitación de Edificios A pesar de ser el aluminio un material nuevo y moderno. Hoy podemos ver. La rehabilitación es precisamente otro de los mercados de gran peso específico en los que está presente el aluminio. Lo mismo se adapta a edificios en grandes ciudades como a viviendas de tipo rural o rústico. 12. en espléndidos edificios. Un detalle muy importante a tener en cuenta en cualquier Sistema de Rotura Térmica. éste se adapta de manera perfecta en la rehabilitación de todo tipo de edificios antiguos y modernos edificios.2 y 3. etc. por ejemplo. Este valor deberá oscilar entre 2. han sido sustituidos sus ventanas y balcones originales por otros de aluminio. Dónde deben utilizarse los sistemas de Rotura Térmica Existe una tendencia bastante generalizada de utilizar estos sistemas en zonas o lugares fríos para ahorrar calefacción. mayor será el grado de aislamiento del sistema.Obviamente cuanto menor sea el coeficiente de conductividad térmica. hoteles.

Permite hacer prácticamente cualquier cosa que se pueda imaginar. en ocasiones también para integrar el color al estilo de casa de los futuros componentes. puertas y muros. Otras veces puedo elegir conscientemente algún color.Centros comerciales Oficinas Unifamiliares El arquitecto «El aluminio ofrece gran libertad en cuanto a diseño. Fachadas ligeras Invernaderos 31 . porque trato de subrayar el dibujo de las líneas de ventana. Algunas veces elijo aluminio anodizado porque el aspecto de “alta tecnología” encaja bien con el diseño.

Y. pero en lo que se refiere al mantenimiento y al ritmo al que se puede instalar. En cuanto al precio de compra. el aluminio ciertamente no es más barato que otros materiales. además. 32 . en especial los sistemas de perfiles aislados. el aluminio alcanza una puntuación muy elevada. ayudan a mantener el coste de la energía a unos niveles aceptables. Y además. tiene un aspecto muy agradable».Hoteles Oficinas Rehabilitaciones Edificios singulares El propietario «Como promotor del proyecto estoy por supuesto muy interesado en el factor costes...

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