Presentación

Como Presidente de la Asociación Nacional de Extruidores de Perfiles de Aluminio (ANEXPA) y en representación de las Empresas españolas que integramos esta asociación, me satisface presentarles esta publicación, dirigida principalmente al sector de la construcción, arquitectos, promotores, constructores, carpinteros de aluminio y fabricantes de herrajes, para informarles de las prestaciones que ofrecen los perfiles extruidos de aluminio, y las enormes ventajas de utilizarlos en la fabricación de cerramientos exteriores, ventanas, puertas, verandas, barandillas, fachadas ligeras, claraboyas, etc., así como para soluciones de interiores, en paredes de paneles móviles, mamparas para baños, armarios empotrados y demás aplicaciones. La ligereza del aluminio, su buena resistencia mecánica y excelente resistencia a la corrosión garantizan una realidad y un futuro prometedor para que este material siga construyendo este futuro. Desde principios del siglo XX, que se construyeron los primeros perfiles, hasta hoy, la tecnología de la extrusión ha experimentado un espectacular desarrollo. Si tan sólo hasta hace muy pocos años las secciones de los perfiles de aluminio que se obtenían por extrusión eran de geometría sencilla, hoy, salvo raras excepciones, es posible fabricar cualquier sección, solamente dependerá de la imaginación del profesional que necesite y diseñe esta sección. Las tolerancias dimensionales que se consiguen van haciéndose cada vez más estrechas, acercándonos incluso a las tolerancias propias de cualquier mecanizado estándar. Todo ello es debido a los avances que, día a día, se están consiguiendo, tanto en el diseño de las matrices de extrusión, como en las prensas y sus equipos auxiliares. Con una clara vocación a la calidad la industria española de la extrusión aluminio se está posicionando como una de las más competitivas a nivel europeo. La mayoría de las empresas asociadas a ANEXPA disponen de una certificación ISO 9002 del Sistema de Calidad. Desde ANEXPA estamos seguros que este documento va a ser de gran utilidad, y otro paso adelante en el trabajo que estamos desarrollando para cumplir con nuestros objetivos, que se dirigen básicamente a promover el aluminio y la industria de la extrusión en España, con la colaboración de todas las empresas asociadas. Finalmente, agradecer su inestimable colaboraciòn para la realización de esta publicación a D. Ángel Jadraque Millán que ha puesto a disposición de ANEXPA sus conocimientos y su larga experiencia en el mundo del aluminio y su capacidad de sintetizar en un espacio breve todo un mundo que desborda. Marc Sansalvadó
Presidente Asociación
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índice
Página ANEXPA ............................................................................................... 1. 2. 3. 4. Un metal con vocación de futuro .............................................. Cómo se obtiene el aluminio .................................................... Producción y consumo ............................................................... Aleaciones del aluminio y sus aplicaciones .............................. 1 2 2-5 5-6 7 7-9

4a. Aleaciones del Grupo 6000 .......................................................

4b. La aleación 6063 o AIMgSi0,5 ................................................. 10-11 5. 6. 7. 8. 9. La colada de tochos ................................................................... 11-12 Homogeneizado .......................................................................... 13

La Extrusión de un perfil ........................................................... 13-15 Anodizado y lacado .................................................................... 15-16 Principales mercados del aluminio ............................................ 17

10. El aluminio en la Edificación .................................................... 17-22 11. Sistemas de Carpintería de Aluminio ........................................ 23

11a. Sistemas batientes ...................................................................... 24-25 11b. Sistemas deslizantes ................................................................... 26

11c. Sistemas con Rotura Térmica .................................................... 27-28 11d. Dónde deben utilizarse los Sistemas con Rotura Térmica ...... 28

12. Rehabilitación de edificios ......................................................... 28-29

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Fig. 2. como mínimo. 1. Este óxido de color blanquecino se encuentra. es precisamente en esa piedra terrosa y rojiza. Aquí daría comienzo la emocionante historia del Aluminio. situándose ésta en torno al 58%. sino que aparece combinado con el oxígeno. Cuando la concentración en estas tierras arcillosas se aleja de este porcentaje. que no era otra cosa que óxido hidratado de aluminio. y que el acceso al mismo sea fácil. Fue en este año cuando el científico francés Pierre Vertier. llamada bauxita. por lo que ya no resulta rentable su explotación. Para que ésta lo sea. siendo el Aluminio el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre. después del oxígeno y el silicio. como lo están la mayor parte de ellos. al haberla encontrado en las inmediaciones de la entonces pequeña aldea de Les Baux (Francia). en mayor o menor cantidad. Cómo se obtiene el Aluminio Ya hemos visto que el aluminio. debe tener un 30% de alúmina. Yacimiento de Bauxita Cuatro años más tarde. el coste de obtención de alúmina se dispara. hasta el año 1821 nadie había reparado en él. en más de cien compuestos de la corteza terrestre. debido a su reactividad química. que el yacimiento esté a cielo abierto. donde más concentración de alúmina aparece. de esta piedra. 2. Silo de Alúmina 4 . Fig. no se encuentra en estado puro como otros metales. se consiguió por vez primera aislarlo en el laboratorio del resto de los elementos que contenía.1. lo que explica la abundancia del mismo. Sin embargo. formando un óxido (Al2O3) llamado Alúmina. repara en una piedra terrosa y rojiza que bautizó con el nombre de «Bauxita». Un metal con vocación de futuro Resulta curioso que. especialista en mineralogía.

Fig. 3. Esquema de la obtención de aluminio desde la mina hasta la colada 5 .

000 millones de Tons. por el momento solamente interesan los yacimientos a cielo abierto y con altos porcentajes de alúmina. descubren un procedimiento de obtención por electrolisis. como ya se ha dicho.Aunque prácticamente se ha encontrado bauxita en todos los continentes. de cada 4 Kg. contará con las mejores condiciones de competitividad con respecto a otros países productores. el aluminio que se obtenía salía prácticamente del laboratorio. Ya a partir de este año. se sitúa ya entre los 13 y 15 Kw. Estas reservas están estimadas en más 40. por lo que su coste era elevadísimo y las cantidades producidas insignificantes. . de aluminio. EE. Este procedimiento fue desarrollado y mejorado espectacularmente por Fig.UU. Australia. Nigeria y Guinea son algunos de los países con mayores reservas de bauxita en la actualidad. Brasil. los principales y más rentables yacimientos se encuentran en los países tropicales y subtropicales. Otro dato muy significativo es que la energía necesaria para obtener 1 Kg. y debido a los avances técnicos alcanzados en el proceso de la electrólisis. 4. actualmente. o aleado intencionadamente con otros metales en el horno de fusión para alcanzar las características necesarias al uso comercial que vaya a ser destinado. Con estos datos se comprende fácilmente que cuanto más cercano se encuentre el yacimiento de bauxita a la planta de obtención de alúmina y ésta a la de electrolisis el coste del transporte se reducirá notablemente./Kg. teniendo en cuenta que. a pesar de que también existen en algunos países del Este de Europa y en algunos de los países que constituían la antigua URSS. Indonesia./Kg. y siguen apareciendo nuevos yacimientos. Resulta interesante observar en dicho esquema que. Esquema de una cuba de electrolisis 6 . uno francés y el otro americano. de aluminio. Si además el país productor de aluminio dispone de una energía barata. En la Fig. 3 se representa un sencillo esquema del camino que recorre el aluminio hasta convertirse en un tocho o en una placa de aluminio 99. de aluminio era en los primeros años de 40 Kw.6%. Hasta el año 1886. de bauxita solamente se obtiene 1 Kg. Jamaica. aproximadamente. casualmente y de manera simultánea dos científicos por separado.

el científico alemán Bayer. 5. por no disponer de datos fiables de los mismos. (fig. 7. (fig. 6). eléctrica y electrónica. en el año 1999. Naturalmente a los datos reflejados en éstas dos gráficas se deben añadir los datos de producción de aluminio reciclado y que solamente en Europa alcanzó la cifra de 2. En los dos siguientes diagramas se representan los últimos datos disponibles acerca de la producción y consumo de aluminio primario en el mundo. fue de 1. 6. En ambas gráficas están excluidos algunos países del Este de Europa. en la que se emplea a nivel mundial en torno al 28% del consumo total. Producción y Consumo Si nos remontamos tan solo al año 1950.2 Millones de Tns. 8. Producción mundial de Aluminio primario y secundario Producción Consumo Producción Consumo 00 00 00 00 00 5000 0000 5000 0000 5000 00 0 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 0 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 Fig. la industria mecánica.5 25 20 Millones de Tons.5 1. Mercado de Aluminio primario en Europa 7 . si en un principio el coste de obtención de una libra de aluminio era de 545 dólares. la producción mundial de aluminio primario más aluminio secundario. de manera que.5 millones para alcanzar en el año 1998 los 25 millones de Tons. y los mismos datos referidos a Europa. estando presente en todos los sectores de 30 26. como se refleja en la gráfica de la fig.. Mercado de Aluminio primario en el mundo Fig. 15 10 5 4. 3. aéreo y marítimo. ya en el año 1990 este coste pasó a ser de tan sólo 35 centavos de dólar. de la antigua URSS y de China.5 0 Año 1950 Año 1970 Año 2000 Fig.5 Millones de Tons. de la industria espacial y sobre todo de la industria de la construcción. 7). De estos datos se desprende el desarrollo imparable que está teniendo el aluminio. en el año 1970 ésta pasó a ser de 4. del transporte terrestre. llamado también de segunda fusión.

de aluminio por habitante y año.5 Kg. Consumo de Aluminio por habitante 30 25 20 Kg per cápita 15 10 5 0 lia do ia ia a a Fr ola an nd ci a a ca ga a ria di iz ña pa a ec an Ita U ni ar Su ue an st lg G re Su em am Au Be or Es Al D in Fig. (Fig. con 10. 8. obviamente se observa que sigue una trayectoria paralela a los datos de producción.5 Kg. 9) En Europa.UU. (Fig. se encuentra todavía a la cola del grupo junto a países como Portugal y Turquía con 3.2500 Producción Miles de toneladas 2000 1500 1000 500 0 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 En lo que se refiere al consumo de aluminio por habitante y año. Japón y Europa Occidental son los países con mayor índice de consumo. España. a diferencia del resto del mundo.7 Kg/ hab. 8 R ei Fi no N H Tu nl rq uí ic ci a . 10. Mercado de Aluminio reciclado en Europa 45 40 35 30 25 1980 1990 1998 Kg 20 15 10 5 0 Europa USA Japón Fig.5 Kg. situada actualmente en 20. los países que lideran este índice son Austria y Suiza con un consumo de 28.. 10)./año. EE. Fig. 9. Consecuentemente es lógico pensar que España vaya incrementando este consumo hasta ponerse a la altura de la media europea.

Aleaciones del Grupo 6000 Más del 80% de los perfiles extruidos que se producen en el mundo han sido fabricados en aleaciones pertenecientes a este grupo. en la que puede verse el metal aleado predominante de cada grupo. Fig. Algunas aplicaciones de las aleaciones de aluminio 4a. los elementos preponderantes de todas ellas siguen siendo el magnesio y el silicio. Algunas aplicaciones de las aleaciones de la Serie 6000 9 .5 la más utilizada. conocida también como AlMgSi0. Prácticamente el 100% de los perfiles destinados a la fabricación de carpintería de aluminio han sido fabricados con esta aleación. 12. Fig. En la Tabla II de la fig. Unas de otras se diferencian en las cantidades mayores o menores de los elementos que intervienen en cada aleación. 14 se reflejan los datos más significativos de las aleaciones de éste grupo.4. No obstante. Con respecto al aluminio podemos decir que las principales aleaciones se clasifican en ocho grupos. 11. las características más relevantes y los usos comerciales más comunes. reflejados en la Tabla I de la fig. 13. siendo dentro del mismo la aleación 6063. Aleaciones de aluminio y sus aplicaciones Todos sabemos que al alear unos metales con otros pueden conseguirse propiedades y características más apropiadas a los usos comerciales para los que vayan a ser destinados.

–Recubrimientos de fachadas. 6000 –Por ser este grupo el más utilizado en –Por ser este grupo el más utilizado en Magnesio la fabricación de perfiles extruídos. –Utensilios de cocina. volquetes. –Bielas. bridas. –Elevada resistencia mecánica. paneles y remates de fachadas. elementos estructurales ción de viruta. la fabricación de perfiles extruídos. –Excelente resistencia a la corrosión marina. –Cascos de barcos. uniones de estructuras. etc. –Paneles sandwich de aislamiento con poliuretano para fachadas. –Color gris obscuro después del anodi. 99. –Depósitos de combustible. –Alta conductividad eléctrica y térmica. chasis para camiones. Tabla I 10 . –Piezas para maquinaria. etc.–Fácil embutición. en aviación. –Plataformas de camiones.8%). Mangane. frenos. 13. cas–Baja resistencia a la corrosión. 5000 –Según sea su estado y su composición química se pueden conseguir cargas de rotura que van desde los 120 a 435 N/mm2. –Chapas plegadas para cubiertas. 2000 Cobre –Mecanizados de precisión. –Características especiales. –Chapas lisas para zócalos. su composición química. –Cuadros para bicicletas. mástiles. –Recubrimiento de mantas asfálticas. –Troqueles. so 4000 Sílice –Más bajo punto de fusión.00% o –Excelente aptitud para el Anodizado y Lacado (99.–Pistones para automóviles. 1000 –Alta resistencia a la corrosión. –Puertas de ferrocarril. A.) Principal metal aleado Principales características Aplicaciones más comunes en productos extruídos (Perfiles) y laminados (Chapas) para Arquitectura –Tubos para antenas de TV. –Fabricación de racores. –Vigas. más –Excelente ductilidad y maleabilidad. 3. –Buena maquinabilidad y fragmenta. 7000 (Duroaluminio) Cinc 8000 Otros metales como Hierro o Níquel Fig. matrices. –Puentes. Aluminio –Bajas propiedades mecánicas. –Carrocerías en vehículos.quillos.A. veleros. –Buen comportamiento al anodizado y lacado. –Excelente comportamiento a la soldaMagnesio dura. industria del automóvil. –Paneles arquitectónicos. bulo–Muy apta para la soldadura según sea nes. –Altas propiedades mecánicas. zado. 3000 –Moderada resistencia mecánica. 3. rampas de acceso.Grupo (Equiv. armamento. tornillos. –Cubiertas en tejados y paredes. vagones de ferrocarrill. –Carrocerías de vehículos. Fig. nos remitimos a la Tabla II de la nos remitimos a la Tabla II de la y Silicio Fig. etc. –Aplicaciones especiales.

–Piezas para bicicletas. A5. corrosión –Anodizado –Lacado 6082 –Carga rotura –Límite elástico –Alar. CarB casas de motores. 6061 T6 Silicio Magnesio 6063 Silicio Magnesio Ver en el apartado siguiente.65% –Soldadura B = Nueno 32 Kg/mm2 27 Kg/mm2 11 B-MB –Mecanizado –Resist. –Andamios y estructuras para carpas y pabellones. corrosión –Anodizado –Lacado R B B B Aplicaciones más comunes en productos extruídos (Perfiles) y en productos laminados para Arquitectura –Especial para perfiles que necesiten características super. –Carrocerías de camión.65% Silicio Magnesio –Soldadura 6101 T6 –Carga rotura –Límite elástico Silicio Magnesio –Alar. corrosión –Anodizado –Lacado M = Malo M B B B MB = Muy Bueno R = Regular Fig. MB –Elementos para maquinaria. –Postes eléctricos e Industrias eléctricas en general. corrosión –Anodizado –Lacado R –Electrónica. –Barras de conexión. piezas para maquinaria. A5. M B R B –Fabricación de moldes. troqueles. M B B B –Estructura para automóviles.65% –Soldadura 22 Kg/mm2 18 Kg/mm2 13 B 30 Kg/mm2 26 Kg/mm2 14 B –Mecanizado –Resist. 32 Kg/mm2 27 Kg/mm2 11 B-MB –Mecanizado –Resist. –Estructuras de Ingeniería. –Sistemas hidráulicos.65% –Soldadura 26 Kg/mm2 23 Kg/mm2 13 MB –Mecanizado –Resist. a la 6003. A5. –Vehículos ultraligeros. –Estructuras de camiones.Grupo 6000 Principal metal aleado Principales características en estado T5 –Carga rotura –Límite elástico –Alar. A5. 6005 Silicio Magnesio 6060 –Carga rotura –Límite elástico Silicio –Alar. –Aplicaciones aeroespaciales. remaches. –Estructuras de autobuses y vagones de ferrocarril. –Es la más utilizada en perfiles para Sistemas de Carpintería. A5. Disipadores de calor. –Manguitos de unión de cables eléctricos y bridas. –Vagones de ferrocarril. 14.65% Magnesio –Soldadura –Carga rotura –Límite elástico –Alar. Tabla II 11 . –Tornillería. MB –Remaches. corrosión –Anodizado –Lacado –Mecanizado –Resist. –Bicicletas.

40 Mn 0.55 0.65 0. ya sea en atmósferas industriales o marinas. Mecanizabilidad Los perfiles obtenidos. admiten altas velocidades de corte. 0.10 — Cu 0.1µΩcm 615-655 12-13 Límite elást. 12 . preferentemente con los sistemas de soldadura TIG y MIG.20 – Si 0. troquelado. a cizallad.05 — Zn 0.60 0.2Kg/mm2 Alargam.10 — Ti 0. 68 70 22-23 Kg/mm2 20Kg/mm2 14 15 Kg/mm2 13-14 Kg/mm2 (*) T5 = Estado del aluminio después de extruido.15 — Cr 0.020 micras.30 — Cu 0.5 Composición química más generalizada : Fe Máximo Mínimo 0. lineal entre 20-100ºC Peso específico Resistividad eléctrica a 20ºC Intervalo de fusión Dureza Webster 6. Resistencia a la corrosión Ofrece un excelente comportamiento.05 — Otros 0.60 0. eléctrica % IACS Coef. con el paso de varios años puede llegar hasta 0.5 Carga de Rotura 23.35 Mg 0. enfriado al aire y envejecido a 175ºC.800 Kg/mm2 Dureza Rockwel 209 W/m K Dureza Brinell 55. Aleación 6063 o AlMgSi0. Soldabilidad Puede soldarse sin dificultades especiales.4b. taladrado.10 — Ti 0. termica a 20ºC Conduct.5/106 K 2.30 0. facilitando unos altos rendimientos en el taller.20 — Zn 0.7 Kg/dm3 3.30 Mg 0.15 — Al resto Principales características físicas en estado T5*: Módulo de elasticicidad Conductiv.. dilat.15 — Al resto Composición ideal para los perfiles de arquitectura: Fe Máximo Mínimo 0. La capa de óxido que se forma en la superficie tiene un espesor de 0.0025 micras que.65%) Límite de fatiga Resistenc. (5.05 — Cr – — Otros 0. etc.45 Mn 0.10 Si 0. gran parte de ellos destinados a la carpintería de aluminio. fresado.

etc. En este caso nos centraremos en la aleación 6063. De esta operación comenzará a depender la calidad de los perfiles que se obtengan por extrusión. donde se le añaden los elementos aleantes correspondientes a la aleación que se quiera conseguir. se tomarán diferentes probetas para verificar en el laboratorio si la composición obtenida es la deseada.Esta capa puede ser total o parcialmente destruida si se le ataca con soluciones alcalinas o algunas soluciones ácidas. Al+Mg. el aluminio obtenido en la cuba de electrolisis pasa al horno de fusión. El contacto con la superficie de otros metales podría asimismo causar una corrosión por el llamado efecto “par galvánico” . Capa de óxido protectora entre 10 y 20x10-6 mm Fig. Capa protectora de óxido. lingotes se les conoce como aleaciones madre. También podría deteriorarse si queda atrapada entre dos superficies planas agua de lluvia o de condensación. 3. Al+Si. Los aleantes se encuentran a su vez en lingotes de aluminio aleado con un alto porcentaje del metal correspondiente. 16. se añadirán nuevas cantidades de lingotes madre con los elementos deficitarios hasta conseguir la composición deseada. o por rozamiento fuerte entre ambas que llegue a producir erosión.aunque el aluminio es resistente cuando el metal en contacto es el hierro galvanizado. Al+Fe. Los tratamientos de superficie como el anodizado o el lacado aumentan considerablemente la resistencia a la corrosión. Si no lo fuera. 13 . Canaleta del horno de colada y esquema de colada de tochos. 15. A estos Fig. La colada de tochos En el esquema representado en la fig. Antes de verter el metal líquido desde el horno de fusión al horno de colada. 5. por ejemplo. Una composición incorrecta podría crear problemas de extrusionabilidad y sobre todo modificará las características físicas y químicas de los perfiles.

los diámetros más comerciales varían entre los 150 y 254 mm. Del horno de fusión pasa el metal líquido a una temperatura de 740ºC al horno de colada y de éste. pasa al distribuidor situado en la parte superior del foso de colada. a través de una canaleta y unos filtros insertados en la misma. Normalmente. 18. Fig. Sobre unos moldes de sección circular y sobre unos falsos fondos situados en el extremo de un émbolo. 17.Fig. según sea la profundidad del foso y las caracteríscas de la instalación. Para conseguir que el tamaño de grano sea lo más fino posible se aplica una pequeña aportación de titanio. Espectrógrafo y laboratorio de análisis. según sea el tamaño y la fuerza de la prensa de extrusión donde se vayan a utilizar. A medida que el émbolo va descendiendo lentamente el aluminio se va solidificando. Tochos saliendo del foso de colada y palés de tochos listos parala extrusión. El diámetro de éstas barras lo determina el molde antes citado. comienza a depositarse el aluminio líquido según se representa en el esquema de la Fig. 16. De esta manera se obtienen unas barras cilíndricas de aluminio de 3 a 8 metros de longitud. 14 .

en un horno a temperatura de 580ºC. Después de enfriadas las barras se cortarán a los largos comerciales solicitados por los extrusores. colo- Fig. Esto se hace para lograr una adecuada distribución de los elementos aleantes. 19. 20. Por el otro extremo se aplica una presión por medio de un émbolo que hará fluir el metal a través del orificio de la matriz. Más tarde y a medida que se iban conociendo las propiedades y características del aluminio se empezó a utilizar con él esta tecnología. A partir de esta fecha se fueron introduciendo nuevos sistemas y equipos auxiliares llegándose a extruir tubería de cobre y de latón. llamado homogeneizado. permite mejorar las características mecánicas que alcanzarán posteriormente los perfiles. Generalmente se cortan entre 50 y 80 cm. El homogeneizado será pues otro proceso que influirá en la calidad posterior del perfil. obteniendo así el perfil deseado. pero si este horno es de gas puede suministrarse hasta la barra completa. 7. Homogeneizado de Tochos A las barras de aluminio ya coladas se les aplica un tratamiento posterior. Esquemáticamente consiste en introducir el metal en un recipiente o contenedor. lo que es muy importante. Esquema de la extrusión. de longitud. 15 . La extrusión de un perfil La tecnología de la extrusión está basada en la plasticidad de los metales cuando éstos se encuentran en estado sólido pero próximos a su temperatura de fusión. cando en uno de sus extremos una matriz con la sección del perfil que se vaya a obtener.6. mejorar la plasticidad en caliente durante la extrusión y. el inglés Bramah desarrolló la primera prensa de extrusión. Fig. Diseño y corrección de una matriz de extrusión. pensando en la obtención de tuberías de plomo. hasta que fue la Segunda Guerra Mundial la que impulsó el enorme desarrollo que el aluminio ha tenido desde entonces. cuando todavía no se había descubierto el aluminio. Fue en el año 1810. cuando la prensa dispone de horno de calentamiento de tochos por inducción.

son sometidos a un pequeño estiramiento para enderezar las ligeras curvaturas que presentan las barras de perfil extruído.000 Tons. 21. Los perfiles ya enfriados sobre la mesa de salida y almacenamiento de la prensa. temperatura son los parámetros de extrusión que también influirán en la calidad de los perfiles extruídos. Si no se cumple esta condición. Una Fig. Prensa de extrusión. etc. construcción de puentes. Vista parcial de una prensa de extrusión. Las prensas de extrusión son máquinas hidráulicas cuyo tamaño varía según sea la fuerza que desarrolle y las dimensiones de los perfiles que se vayan a fabricar. Las más comunes se sitúan entre las 1. la prensa con sus equipos auxiliares. llegando algunas de ellas hasta las 12. la presión y la 16 . cuya longitud suele variar entre los 48 y 55 metros. el perfil salga a una temperatura ligeramente superior a los 510 ºC para ser enfriado rápidamente a una velocidad entorno a los 50 ºC/minuto..200 y las 3. los parámetros de extrusión y la matríz. los elementos básicos de la extrusión son el metal. al fluir el aluminio por la matriz. Así pues. al no haber precipitado la cantidad necesaria de SiMg2. Estas enormes prensas son utilizadas para la fabricación de grandes perfiles destinados a la aeronáutica. La velocidad de extrusión. 22.Fig. que es el elemento endurecedor de ésta aleación. de manera que. La técnica consiste en calentar el tocho a una temperatura que varía entre los 460 y 500ºC. con una anchura de 4 a 5 metros.000 Tons. la posterior carga de rotura que adquirirá el perfil se alejará de los 22-24 Kg/mm2.

Esquemáticamente el proceso consiste en una preparación previa de la superficie del perfil en baños ácidos o alcalinos para después sumergirlo en una cuba de electrolísis. Mesa de enfriamiento. Anodizado Se trata de un proceso electrolítico en el que se provoca la producción de una capa de óxido de aluminio artificial en la superficie de los perfiles y que aumenta hasta mil veces el espesor de la capa natural de óxido que tiene el aluminio. duradera y decorativa que la capa de óxido natural.Fig. cortará las barras a longitudes comerciales. 8. en ella se produce una capa superficial brillante y transparente de óxido de aluminio. Para usos interiores basta con que sea de 8 micras. La profundidad de capa de óxido que se puede coseguir dependerá del uso final que vaya a dársele al perfil. estirado y corte de una prensa de extrusión. son suficientes 15 micras y ya para zonas industriales o costeras se recomienda 20 micras. sierra. mucho más profunda. Finalmente se somete a una hidratación o sellado en un baño de agua desionizada en torno a los 100ºC. Anodizado y Lacado de los perfiles Los tratamientos de superficie más importantes que se le aplican a los perfiles que van a ser destinados a la construcción de Carpintería de Aluminio son el Anodizado o el tratamiento de Lacado. antes de ser embalados los perfiles para su distribución. en la que el propio perfil hace de ánodo. para ser depositadas en contenedores e introducirlas finalmente en un horno de maduración a 175 ºC. para exteriores de ambiente poco agresivo. 23. Para conseguir estos colores se usaban en un principio sales orgánicas con las que no 17 . También se puede hacer esta operación en frío en un baño específico. situada en el extremo de la mesa. entre 4 y 6 metros. También con este tratamiento se pueden conseguir superficies en diferentes colores. como zonas rurales o poco industrializadas.

el granate. el negro. Fig. llamado de polimerización. 25. 24. Las pinturas más utilizadas son de poliéster en polvo. el bronce. a una temperatura en torno a los 200ºC. Finalmente el perfil es introducido en un horno. el gris metalizado. a base de resinas de fluoruros de polivinilideno. con los que los arquitectos pueden disponer de un amplio abanico de posibilidades de obtener armónicos conjuntos en fachadas e interiores. permite obtener una gran variedad de colores mates. metalizados. Muestrario de colores . que garantizan hasta una duración de cinco veces superior a las pinturas de poliester en polvo. brillantes. posterior a la del anodizado. Existen otro tipo de pinturas.Fig. y algunos otros en periodo de investigación Lacado El lacado de perfiles de aluminio es otro de los tratamientos de superficie que. sumergiéndolo en un baño ácido o alcalino. etc. Entre los colores más comunes se encuentran el color oro.. Posteriormente se aplica sobre la misma una capa de 18 óxido de cromo que mejorará significativamente la resistencia a la corrosión y permitirá un buen anclaje para la aplicación posterior de la pintura. Actualmente se utilizan sales metálicas mucho más estables y duraderas. empezó a adquirir un importante desarrollo a partir de los años de la década de los 80. El proceso de este tratamiento consiste fundamentalmente en una limpieza previa de la superficie del perfil. el verde. que se aplican en la superficie de los perfiles por medio de pistolas electrostáticas. además de protegerle aún más de la corrosión natural. finalizando así el proceso de lacado. Esta técnica. Planta de anodizado se obtenía la estabilidad y duración deseada.

26. como se refleja el la gráfica de la fig. Utensilios de cocina. La gráfica de la fig. electrodomésticos. 27. Otros 19% Transporte 13% Industria 14% Edificación 54% Fig. tanto de aluminio primario. tubos de pasta. Si nos referimos al uso de perfiles. En tan sólo cuarenta años se ha multiplicado por diez el consumo de aluminio en este Sector. Efectivamente el aluminio ha entrado en nuestras vidas estando presente en cualquiera que sea el tipo de actividad o de mercado. que se obtiene de la recuperación o reciclaje de productos de aluminio desechados. envolturas de alimentos. etc. o de primera fusión. elementos de decoración. 19 . destinados a los principales mercados. el 54% del total de perfiles extruídos en Europa van destinados a la construcción de edificios. ventanales. etiquetas. 26 muestra los porcentajes de los perfiles de aluminio extruídos en Europa. que se obtiene directamente de la alúmina en las cubas de electrolisis. automóviles. bisutería. Principales mercados del Aluminio Si miramos a nuestro alrededor resulta prácticamente imposible no encontrar algún objeto que no sea parcial o talmente de aluminio. Esto viene a corroborar el enorme consumo mundial. como de aluminio secundario o de segunda fusión. etc. 10. El aluminio en la edificación Son muchas las razones y ventajas que explican el porqué el aluminio sigue teniendo un crecimiento espectacular en la Industria de la Construcción.9.

1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 1960 1970 1980 1990 1995 1998 Fig. Lo mismo sucede en la construcción de claraboyas. Los marcos y hojas de aluminio soportan sin problema alguno la acción del viento sin que se produzcan deformaciones. Miles de toneladas Fig. 28 20 . Diagrama de evolución del uso de aluminio en la edificación. Entre las más importantes se pueden citar las siguientes: La relación peso-resistencia mecánica que tienen las aleaciones de aluminio utilizadas en este Sector permite a los arquitectos utilizar amplias superficies de vidrio. 27. No sufre ninguna dilatación diferencial que altere la estanqueidad de puertas y ventanas. Las grandes fachadas de aluminio y cristal reducen considerablemente el peso en la estructura del edificio. etc. cubiertas y paredes en naves industriales.

No tiene límite de duración como los materiales orgánicos ni necesita protección contra la luz de los rayos ultravioleta. finalizada en el año 1897 y en la que el aluminio que se empleó en la misma no tenía la misma pureza y calidad que la que se consigue actualmente. sólamente se recomienda una limpieza periódica con agua y jabón neutro.91 mm. ni se resquebraja ni se rompe. No absorbe humedades. de 0. 30 21 . A pesar de todo sigue conservándose en buen estado. Unos claros ejemplos los encontramos en la cúpula de la iglesia de San Gioacchino de Roma. de espesor. se utilizó por vez primera aluminio anodizado y sigue desafiando a la atmósfera contaminante de esta enorme ciudad. después de 20 años de exposición en tres diferentes tipos de atmósfera. 30 puede verse el comportamiento de una chapa de aluminio sin anodizar. ni se hincha ni se entumece. 29 Resistente a la corrosión debido a que la fina capa de óxido natural que se forma en su superficie protege al resto del metal. Ello es debido a la gran resistencia que este material presenta a la corrosión. Si además ha sido previamente anodizado. construido en 1935. el espesor de la capa de óxido se aumenta hasta mil veces el espesor de esta capa de óxido. En el famoso rascacielos newyorkino Empire State Building.La vida o duración del aluminio es casi ilimitada y sin apenas mantenimiento. Fig. Fig. En la gráfica de la fig.

temperatura alcanzada en un fuego después de un cierto tiempo. Las aleaciones de aluminio. Fig. funde alrededor de los 650ºC. Cada vez son más los tejados de naves industriales y fachadas las que se hacen con paneles cubiertos de aluminio. 32 22 . en este caso concreto la 6063. Este comportamiento es considerado como una ventaja por las autoridades competentes.Decorativo debido a su aspecto natural brillante. 31 ción del arquitecto. Si además de ello es sometido a un tratamiento de anodizado en su color natural o en otros colores añadidos electrolíticamente y procedentes de sales metálicas totalmente estables. el aspecto decorativo queda en manos de la propia crea- Lacado anodizado Fig. Resistente al fuego es la catalogación que tiene el aluminio entre los materiales de construcción no combustibles. Esta gama de colores puede ser mucho más amplia si se le aplica un tratamiento de lacado. los cuales están diseñados para fundirse si el fuego es de grandes dimensiones Esto abre el edificio. permite el escape de gases y así minimiza la temperatura en la estructura de carga y facilita la extinción del incendio.

soluciones ilimitadas facilitando a ingenieros y arquitectos el desarrollo de cualquier proyecto en el Fig. como en los cerramientos de fachadas. puesto que una matriz podría fabricarse en el plazo record de una semana. si los perfiles han sido lacados. Esta propiedad del aluminio podría ser una desventaja en aquellos casos en los que se necesite conseguir un aislamiento térmico. Buen conductor del calor. prácticamente. en función del tamaño de la sección del perfil y de la dificultad del mismo para ser extruído . Simulación de temperaturas por ordenador 23 . Esta poliamida vitrificada es resistente al fuego y además apenas merma la resistencia mecánica del conjunto ensamblado. 33 Ofrece. Fig. con una fuerza al deslizamiento de entre 60 y 80 Kg/mm2.se troquela y se suelda con suma facilidad y por tanto con un bajo consumo energético.Minimiza el consumo de energía a través por ejemplo de paneles solares regulables colocado en lo alto de las fachadas de los edificios. Se corta. Los diseños de los Sistemas de Carpinterías de Aluminio precisan de mínimos mecanizados y fácil ensamblaje. Una solución de emergencia en tiempo puede ser asimismo resuelta con facilidad. que intervenga el aluminio. es generalmente menor que el de las matrices necesarias para la extrusión de otros materiales. El coste de una matriz de extrusión. La solución consiste en unir dos perfiles de aluminio con unas barras de poliamida vitrificada.se fresa se taladra . Fácil mecanización reduciendo notablemente los costes de taller. El diseño de Perfiles con Rotura Térmica ha resuelto este problema alcanzando unos valores de aislamiento similares a los de otros materiales aislantes utilizados en cerramientos. 34. si se trata de perfiles sin anodizar o anodizados y de 40 a 50 Kg.

camiones.. 35 En la fig. procedente de envases. Por ello y entre otras razones el valor residual de la chatarra de aluminio es mucho más alto que el de la chatarra o residuos de otras materias primas. etc. Cuando en el exterior del habitáculo la temperatura es de 0ºC. El volumen de aluminio reciclado. Es reciclable tantas veces como se quiera sin que pierda ninguna de sus propiedades y cualidades. Separación Fundición Construcción Nuevas aplicaciones Nuevos productos extruidos o laminados Fig. 36 24 .Poliamidas Fig. 34 se representa una simulación hecha por ordenador de la sección de una ventana con rotura térmica y la distribución de las temperaturas y flujos de calor. desguaces de automóviles. en el interior ésta oscila entre los 12 y 13ºC. La energía necesaria para su reciclaje es además más barata que la utiReciclado de chapas y perfiles de aluminio Desmantelamiento lizada en la obtención de aluminio primario. es tan importante que podría decirse que casi el 40% del aluminio que se consume es aluminio reciclado. sólo supone el 5%. recortes de perfiles.

Un buen coche no sólo debe tener buen motor sino también unas buenas ruedas. el de accesorios y el utillajes de mecanizado. 37 y 38 Fig. primero de un estudio y diseño concienzudo de las prestaciones que vaya ofrecer el sistema. De nada serviría una buena calidad de perfiles si la calidad de los herrajes o de los accesorios fuera deficiente. el Sistema ha sido bien estudiado. una estrecha colaboración con el fabricante de perfiles. La fabricación en el taller no resulta complicada si. de resistencia a la deformación por la acción del viento y en definitiva la Normativa vigente al respecto. buenos frenos. siguiendo todas las instrucciones que el fabricante del Sistema facilita.11. Sistemas de Carpintería de aluminio Conocemos con el nombre de Sistema al conjunto de perfiles. pueda construirse una amplia gama de soluciones. Esta se reduce a unos sencillos mecanizados de corte y troquelado y a un montaje que se asemeja al de un mecano. 39 25 . DESLIZANTES O DE CORREDERA y MUROS CORTINA. el de herrajes. ambas operaciones. utillajes y planos de mecanizado y montaje con los que se puede construir una variedad de soluciones y modelos de puertas. y después. Ambos complementos juegan un papel decisivo en la calidad de cualquier Sistema. muros cortina. Continuando con el símil de un coche. cumpliendo naturalmente todas ellas con los requisitos de estanqueidad al agua. etc. Para ello se requiere. si éste no ha sido perfectamente ensamblado dejará de funcionar correctamente en cualquier momento. ventanas . Fig. herrajes. Sin embargo. como ya se ha dicho. para conseguir todas las prestaciones previstas y deseadas. han de ser realizadas correctamente. accesorios. con el menor número de perfiles posible y con unos sencillos mecanizados. Un buen sistema es aquél que. tanto en el taller como en la obra. buenos amortiguadores. mecanizado y montaje. etc Lo mismo puede decirse de un Sistema. al aire. Los Sistemas están clasificados principalmente en tres grandes grupos : BATIENTES.

y tienen menos elementos de desgaste. las deslizantes y las plega- Fig. o sobre un eje horizontal. mientras que la segunda oscila normalmente entre los 15º y los 20º. Dentro de este grupo se encuentran también las soluciones pivotantes verticales y horizontales. Los Sistemas batientes son más herméticos que los deslizantes. dependiendo del fabricante del herraje que permite este tipo de aperturas. Fig. permiten una fácil limpieza de los cristales. La primera apertura es de hasta 180º. según se desee. como por ejemplo las ruedas que tienen los Sistemas deslizantes o Sistemas de Corredera. Sistemas Batientes Los batientes son aquellos cuyos sistema de apertura describen un ángulo o giro sobre unos mecanismos llamados bisagras. 41 26 . que sería la apertura convencional. Algunos de ellos. La función de esta segunda apertura es la de ventilar el habitáculo sin necesidad de correr las posibles cortinas que disponga la ventana y la de evitar que el viento bambolee la hoja mientras la ventana esté abierta. llamados oscilo-batientes. 40 bles para cerramientos de grandes dimensiones. Como inconvenientes podrían citarse el de ser generalmente un poco más caros y el de ocupar más espacio de apertura. puede abrirse sobre un eje vertical. disponen de dos tipos de apertura para una misma ventana que.11a.

Por ello resulta de suma importancia en los sistemas batientes el volumen de la cámara exterior que se forma entre el marco y la hoja. En ella se adjuntarán planos de mecanizado y montaje. ya sea abatible o deslizante. debe tenerse muy en cuenta la evacuación de la posible agua que pueda penetrar. 42 27 . etc Fig.En cualquier Sistema. datos de cálculo. ábacos. y los orificios de desagüe así como su ubicación. antes de que ésta llegue al interior del habitáculo. perfiles y accesorios a utilizar según las dimensiones del hueco a cubrir. Cuanto mayor sea esta cámara menos posibilidades de entrada de agua tendrá el sistema. La información que debe contener el Catálogo de un buen Sistema ha de ser lo más amplia y detallada posible para que después puedan cumplirse todas las características del mismo.

menos herméticos y de acceso más difícil para la limpieza de cristales. lo mismo que se ha dicho al hablar de los sistemas batientes. cepillos . Sistemas deslizantes Fig. como ocurre por ejemplo con las ventanas que no dan a terraza. Entre los inconvenientes son. por lo que se hacen idóneos para cerramientos de grandes dimensiones como.11b. cuando éstos no pueden ser limpiados desde el exterior.burletes. Todo ello deberá estar bien reflejado en el catálogo del fabricante. en el que la hoja se desplaza verticalmente por medio de un sistema de muelles retenedores que permiten mantener cualquier posición de la misma a lo largo de su recorrido. Dentro de este mismo grupo se encuentra el sistema Guillotina. Se llaman Sistemas deslizantes a aquellos cuyas hojas que provistas de unas ruedas se desplazan horizontal y paralelamente sobre unos carriles dispuestos en la parte inferior y superior del marco. La denomi- Fig. 44 28 . por ejemplo. y la de los herrajes. influirán de manera decisiva en la calidad final del Sistema. Conviene insistir en que la calidad de los accesorios de cierre como juntas. etc. salidas a terrazas y jardines. en líneas generales. Generalmente hablando. fundamentalmente las ruedas. 43 nación común de éste tipo de sistemas es el de Corredera. las mayores ventajas que ofrecen los sistemas de corredera son las de ocupar menos espacio cuando las puertas o ventanas se encuentran abiertas.

y disponer de una buena calidad de Poliamida reforzada con fibra de vidrio. 45 Poliamidas Fig. unida fuertemente con una fuerza al deslizamiento entre 60 y 80Kg/mm2. para mejorar el aislamiento en un cerramiento de aluminio es preciso provocar una rotura térmica en la sección de los perfiles que tengan contacto simultáneo con el exterior y el interior del habitáculo. Sistemas con Rotura térmica El ahorro energético es un factor muy importante a tener en cuenta en el sector de la edificación. hemos visto que éste es buen conductor del calor. además de estar correctamente ensamblado para evitar deslizamientos y posibles filtraciones de aire y agua. que a ser posible. si éstas están rellenas de una espuma aislante se habrá conseguido un óptimo grado de aislamiento. (aluminio +poliamida).11b. oficinas. debido a la mayor escasez de energía y a su más elevado coste. puesto que forman una parte importante de las fachadas de cualquier edificio. Un buen Sistema de Rotura Térmica . se puede considerar una buena separación. si toda ella fuera de aluminio. por lo que. Entre 20 y 30 mm. naves industriales. sea éste destinado a viviendas. hace que el conjunto del perfil resultante. etc. 46 29 . El espesor de la poliamida ha de ser el mínimo necesario y. Fig. También es conveniente que la sección del conjunto tenga varias cámaras y. hechos de poliamida vitrificada que. Esto se consigue con los Sistemas de Rotura Térmica. en los que se utilizan unos perfiles resistentes. Las actuales construcciones se hacen ya con aislamiento en tejados y paredes. éstas formen pantalla en el interior de la cámara. la separación entre las secciones de aluminio deberá ser la máxima que permita el Sistema para alcanzar sus mejores características mecánicas. tenga prácticamente el mismo momento de inercia que la sección. Al presentar las características físicas del aluminio. hospitales. Las ventanas y muros cortina no pueden permanecer ajenos a éste problema.

adecuando el diseño del sistema utilizado a las características del mismo y de su entorno. sin embargo su instalación está tanto o más justificada en aquellas zonas cálidas y sobre todo si se dispone en el habitáculo de equipo de aire acondicionado. expresado éste en watios/m2 ºC. cómo en el casco histórico de Roma o en el de cualquier ciudad europea.5 W/m2 ºC. éste se adapta de manera perfecta en la rehabilitación de todo tipo de edificios antiguos y modernos edificios. utilizando Sistemas de Carpintería con Rotura Térmica. batiente o deslizante. 47 se puede comprobar cuál puede ser el ahorro al cabo de un año en uno y otro caso. han sido sustituidos sus ventanas y balcones originales por otros de aluminio. Lo mismo se adapta a edificios en grandes ciudades como a viviendas de tipo rural o rústico.2 y 3. como palacetes.Obviamente cuanto menor sea el coeficiente de conductividad térmica. en espléndidos edificios. etc. por ejemplo. Este valor deberá oscilar entre 2. La rehabilitación es precisamente otro de los mercados de gran peso específico en los que está presente el aluminio. 11c. Un detalle muy importante a tener en cuenta en cualquier Sistema de Rotura Térmica. bancos. Dónde deben utilizarse los sistemas de Rotura Térmica Existe una tendencia bastante generalizada de utilizar estos sistemas en zonas o lugares fríos para ahorrar calefacción. mayor será el grado de aislamiento del sistema. En la gráfica de la fig. hoteles. 12. una frigoría tiene un coste superior casi en un 30% sobre el coste de producción de una caloría. Hoy podemos ver. Rehabilitación de Edificios A pesar de ser el aluminio un material nuevo y moderno. es que en su colocación y fijación a obra debe existir otro puente térmico para que el hormigón o ladrillo de la pared no haga de conductor entre los dos perfiles de aluminio. Una recomendación sería la de utilizar premarcos de madera sobre los que se apoyaría el marco de aluminio. Producir 30 .

puertas y muros. Fachadas ligeras Invernaderos 31 . Permite hacer prácticamente cualquier cosa que se pueda imaginar. porque trato de subrayar el dibujo de las líneas de ventana.Centros comerciales Oficinas Unifamiliares El arquitecto «El aluminio ofrece gran libertad en cuanto a diseño. Algunas veces elijo aluminio anodizado porque el aspecto de “alta tecnología” encaja bien con el diseño. Otras veces puedo elegir conscientemente algún color. en ocasiones también para integrar el color al estilo de casa de los futuros componentes.

en especial los sistemas de perfiles aislados. pero en lo que se refiere al mantenimiento y al ritmo al que se puede instalar. el aluminio alcanza una puntuación muy elevada.Hoteles Oficinas Rehabilitaciones Edificios singulares El propietario «Como promotor del proyecto estoy por supuesto muy interesado en el factor costes. ayudan a mantener el coste de la energía a unos niveles aceptables. Y además. el aluminio ciertamente no es más barato que otros materiales. tiene un aspecto muy agradable». Y. además. 32 .. En cuanto al precio de compra..

33 .

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