Está en la página 1de 9

ESTUDIO DE LA HIDRODINAMICA DE UN HORNO KALDO

EN UN MODELO A ESCALA A TEMPERATURA AMBIENTE

MARA M. SALAZAR-CAMPOY1 y MANUEL PREZ-TELLO2


Estudiante del Posgrado en Ciencias de la Ingeniera: Ingeniera Qumica
2
Departamento de Ingeniera Qumica y Metalurgia
Universidad de Sonora. Hermosillo, Sonora. Mxico 83000
mperezt@iq.uson.mx

RESUMEN
El proceso de fusin de lodos andicos para produccin de metales
preciosos se realiza en un reactor cilndrico, inclinado, rotatorio e intermitente
denominado horno Kaldo. Un problema de operacin tpico que se presenta
es la dificultad para controlar la distancia a la que puede introducirse al
reactor la lanza de inyeccin de aire durante las etapas de conversin y
refinacin del dor sin producir taponamientos y acreciones en la lanza. En
este trabajo se construy un modelo a escala del reactor en acrlico
transparente, utilizando agua y aceite para representar el dor y la escoria,
respectivamente. Bajo diversas condiciones de operacin, se midi la
mxima distancia a la que puede penetrar la lanza con y sin inyeccin de aire
sin interactuar con la superficie libre del lquido. Se realiz la captura de
imgenes digitales de fotografa y video de alta velocidad del movimiento del
lquido y se procesaron con software especializado. En base al anlisis
dimensional de la ecuacin de movimiento, se desarrollaron correlaciones
para calcular la mxima distancia de penetracin de la lanza en funcin del
nmero de Froude, nmero de Reynolds y la fraccin del volumen del reactor
ocupada por las fases lquidas.
Palabras clave: horno Kaldo, hidrodinmica, modelo en fro.

STUDY OF THE HYDRODYNAMICS OF A KALDO FURNACE


IN A SCALE MODEL AT ROOM TEMPERATURE
ABSTRACT
The processing of anodic slimes for the production of precious metals is
currently performed in a cylindrical batch reactor known as a Kaldo furnace.
The reactor can be rotated and tilted vertically. A typical operation problem in
this process is the difficulty to control the distance at which the air lance must
penetrate into the reactor without causing accretions and blockage of the gas
nozzle during the conversion and refining steps. In this work, a scale model of
the Kaldo furnace was built in transparent acrylic plastic. Water and oil were
used to represent the dor and slag, respectively. The maximum distance at
which the lance can penetrate into the reactor without interacting with the free
surface of the liquid was measured both in the presence and absence of gas

injection under a variety of experimental conditions. Photographic and video


images of the liquid motion were captured with a high-speed camera, and the
digitized images were processed with a specialized software. Based on the
dimensional analysis of the momentum equation, a series of correlations were
developed to compute the maximum penetration distance of the injection
lance as a function of the Froude number, Reynolds number, and the fraction
of the reactor volume occupied by the liquid phases.
Keywords: Kaldo furnace, hydrodynamics, cold model.
INTRODUCCIN
El proceso de fusin de lodos andicos para la produccin de metales
preciosos a nivel industrial tpicamente se realiza en un reactor rotatorio
intermitente, denominado horno Kaldo (Ludvigsson y Larsson, 2003). Un
diagrama esquemtico del mismo se muestra en la Figura 1. El material
fundido es colocado en el interior del horno y calentado por medio de una
lanza quemador. El proceso consiste de las siguientes etapas consecutivas:
fusin, conversin, refinacin y purgas de telurio. Al final de cada etapa, el
reactor es inclinado para retirar en ollas los productos de la misma. Durante
las etapas de conversin y refinacin, adicionalmente a la lanza quemador se
introduce una lanza de oxidacin, la cual inyecta aire comprimido al reactor
para promover la eliminacin de algunos de los componentes del material
fundido en forma de xidos voltiles.
Damper de
Emergencia
Campana de
succin
Cubierta
Horno KALDO

A Limpieza
de Gases
Lanza
Quemador

Lanza Conversin

Tren de Ollas

Figura 1. Diagrama Esquemtico del Horno Kaldo


para la Produccin de Metal Dor
Un problema tpico que se presenta durante las etapas de conversin y
refinacin, es la dificultad para controlar la profundidad y el ngulo de
inclinacin con la cual la lanza de oxidacin debe ser introducida al reactor
para llevar a cabo la inyeccin de aire. Esto ocasiona frecuentemente que el

material fundido dentro del reactor salpique a la lanza produciendo


taponamientos de sta. Un problema adicional es que la inyeccin del gas de
la lanza en ocasiones impacta directamente al refractario del horno,
produciendo daos a ste y reduciendo su vida til.
Debido a que la observacin del movimiento de los lquidos y el gas en el
interior del reactor es difcil de realizar por las altas temperaturas y las
condiciones de turbulencia prevalecientes en el horno, hasta la fecha se
desconoce el comportamiento de la hidrodinmica del horno Kaldo bajo
condiciones tpicas de operacin.
El objetivo del presente estudio fue caracterizar experimentalmente el
movimiento de la superficie libre de los lquidos en el interior de un modelo a
escala del horno Kaldo a temperatura ambiente. Simultneamente,
determinar el efecto del ngulo de inclinacin, retencin volumtrica y
velocidad angular sobre la forma de la superficie libre del lquido.
METODOLOGA
El estudio se centr en las etapas de conversin y refinacin de metal dor,
en las cuales ste representa la fase pesada y sobre ella se forma una
pequea cantidad de escoria (fase ligera). La metodologa consisti de las
siguientes etapas: (1) diseo y construccin de un sistema experimental a
escala del horno Kaldo en acrlico transparente y la lanza de inyeccin de
aire, (2) la realizacin de experimentos en dicho sistema a temperatura
ambiente utilizando aceite y agua para representar las fases ligera y pesada,
respectivamente; (3) la captura de imgenes y video digital de alta velocidad
y la medicin de distancias caractersticas del sistema para su posterior
procesamiento con software especializado, y (4) el desarrollo de
correlaciones de los datos experimentales.
La Figura 2 muestra una imagen del sistema experimental. Este consiste de
un modelo a escala 1:7 del interior del horno Kaldo, construido en acrlico
transparente. El cuerpo cilndrico mide 14.3 cm de dimetro y 30.5 cm de
longitud. La boca del reactor mide 9.5 cm de dimetro y 4 cm de longitud. La
lanza de aire se represent por un tubo de acero inoxidable de 0.2 cm de
dimetro (1/8) y 40 cm de longitud. El sistema posee una base rectangular
con un sistema manual de soportes y varillas metlicas con el cual puede ser
inclinado a un ngulo especfico con respecto a la horizontal. Consta tambin
de un motor elctrico, un sistema de poleas y un controlador electrnico de la
rotacin del cilindro de acrlico. El modelo fue construido en su totalidad en el
Taller de Mquinas y Herramientas del Departamento de Fsica de la
Universidad de Sonora.

Figura 2. Fotografa del sistema experimental


Para representar la escoria y el dor se utilizaron dos tipos de aceite
coloreados y agua, respectivamente. Para la captura de las imgenes
digitales se utiliz una videocmara de alta velocidad y una pantalla blanca.
El tratamiento digital de las imgenes se llev a cabo por medio del software
Image Tool 3.0. Para la experimentacin se consideraron las variables de
estudio que se muestran en la Tabla I. Las variables de respuesta incluyeron:
la forma y caractersticas cualitativas de la superficie libre del lquido y la
mxima distancia de penetracin de la lanza de aire antes de interactuar con
la superficie libre de lquido.
El volumen de aceite utilizado en todos los experimentos fue de 100 mL. En
un experimento tpico, a partir del valor de la retencin volumtrica, se
calcul el volumen de agua requerido y se agreg al interior del cilindro. El
recipiente y su contenido se colocaron en la base y se ajust el sistema
mecnico para el ngulo de inclinacin correspondiente. Enseguida se
calibr el sistema de control de la velocidad de rotacin. El sistema se dej
operar por aproximadamente 3 minutos hasta alcanzar el rgimen
estacionario. A partir de este momento se realiz la captura de fotografas y
video para su posterior procesamiento.

Tabla I. Valores de las Variables de Estudio


Velocidad de rotacin , rpm
(1)
Retencin volumtrica ,
adimensional
ngulo de inclinacin con
respecto a la horizontal, grados
Nmero de Reynolds en lanza, Re
Cociente de viscosidades
cinemticas (2)

10, 30, 60
0.4, 0.5, 0.6
30, 40, 50, 60
0, 3.7104, 6104
1.7810-3, 0.1

(1)

Fraccin del volumen interno del recipiente ocupado por las fases lquidas
Viscosidades cinemtica del agua/viscosidad cinemtica del aceite

(2)

Un segundo conjunto de experimentos fue realizado con el fin de determinar


la mxima distancia de penetracin de la lanza de aire a lo largo de la lnea
de centro del cilindro. Con este propsito, se coloc una malla de tela porosa
sobre la tapa del cilindro con un orificio circular en el centro. Durante el
experimento, se vari la posicin de la lanza hasta observarse interaccin
entre sta y la superficie del lquido en forma de salpicaduras o contacto
directo. Al ocurrir dicha interaccin, se registr la distancia. El diseo
experimental consisti de todas las combinaciones posibles de las variables
de estudio de la Tabla I, dando un total de 216 condiciones experimentales.
RESULTADOS y DISCUSIN
La Figuras 2 y 3 muestran ejemplos de los patrones de flujo observados en el
sistema cuando la retencin volumtrica se fij en = 0.4 y el valor de Re=
6104. Se muestran las imgenes para los dos tipos de aceite utilizados. La
observacin general de estas imgenes indica la presencia de ondulaciones
de la superficie libre de la fase ligera a bajas velocidades de rotacin.
A velocidades de rotacin lo suficientemente altas, la superficie libre pierde
su integridad, formndose cogulos de diversos tamaos, los cuales se
desprenden de la fase ligera, penetran en la fase pesada y resurgen a la
superficie hacia la parte ms lejana de la boca del cilindro, coalesciendo
nuevamente y reincorporndose a la superficie. Bajo todas las condiciones
experimentales, el aceite form una pelcula delgada bien definida sobre la
cara interna del cilindro. La anchura de la banda de impregnacin depende
fundamentalmente del ngulo de inclinacin y la retencin volumtrica. La
impregnacin es debida a fenmenos superficiales entre el aceite mineral y
la superficie del acrlico, y tiene relevancia en trminos prcticos ya que
puede representar el contacto de la escoria con el refractario del horno.

=30

=60

30rpm

60 rpm

Figura 2. Patrn de flujo para = 0.4, Re= 6104,

=0.1

Otros fenmenos relevantes que se observaron durante los experimentos


incluyeron (Salazar-Campoy, 2010): acumulacin preferente de la fase ligera
hacia la boca del cilindro, disgregacin de la fase ligera en la superficie
dejando ver regiones de la fase pesada, desprendimiento de cogulos hacia
la fase gaseosa, rotacin de ambas fases en la superficie, oscilaciones de la
superficie libre y formacin de efecto cascada en pequea escala.
La mxima distancia de penetracin de la lanza es una variable de relevancia
prctica. La Figura 4 muestra la distancia medida desde el centro de la boca
del cilindro hasta la superficie libre dividida entre la longitud total del cilindro
para valores de Re=6 104 y
=0.1. Un comportamiento similar se observ
para el resto de las condiciones experimentales, por lo que no se muestran.
La Figura 4 indica que la distancia a la superficie libre: (a) vara en general
entre 0.44-0.6 veces la longitud total del cilindro; (b) depende
significativamente del valor del Re en la lanza y la retencin volumtrica, y en
menor medida de la velocidad de rotacin y el ngulo de inclinacin, y (c)
presenta una funcionalidad no lineal con respecto a la fraccin volumtrica.

=30

=60

30rpm

60 rpm

Figura 3. Imgenes del patrn de flujo para = 0.4,


Re= 6104, =1.7810-3.
Los valores experimentales de la mxima distancia de penetracin de la
lanza se correlacionaron siguiendo la metodologa descrita por Bird y col.
(1960) para escalamiento de procesos. Partiendo de la ecuacin de
movimiento para un fluido newtoniano de densidad y viscosidad constante,
se llega a la ecuacin de movimiento en forma adimensional:
[1]
donde Re y Fr son, respectivamente, los nmeros de Reynolds y Froude
caractersticos del patrn de flujo. Con el fin de simplificar el problema, en el
presente estudio se seleccion el nmero de Reynolds del aire a la salida de
la lanza como variable para correlacionar la distancia adimensional.
Asimismo, el nmero de Froude se defini como:
Fr

2 R2
2 Rgsen

[2]

Mxima Distancia, adimensional

0.5

0.4
10 rpm
0.3
30 rpm
0.2
60 rpm

0.1

0
20

30
40
50
60
ngulo con respecto a la horizontal, grados

70

Figura 4. Mxima distancia de penetracin de la lanza de inyeccin


de aire, Re=6 104 y
=0.1.

donde R es el radio del cilindro y g es la aceleracin de la gravedad. La


ecuacin [2] es una relacin entre la fuerza inercial del lquido la cual tiende a
mantener al fluido girando y el componente de la fuerza de la gravedad que
tiende a asentar el fluido hacia el fondo del reactor. Se hace notar que
cuando: =90, la ecuacin [2] se reduce a la definicin convencional del
nmero de Froude para un cilindro rotatorio vertical.
Mediante la herramienta Solver del paquete de cmputo Excel se obtuvieron
las siguientes correlaciones para la mxima distancia adimensional, l * :
Para

=1.7810-3:

(l0* l * )
5.32 Re0.05 Fr 0.022(1 ) 0.117 7.64
*
l0
Para

[3]

=0.1:

(l0* l * )
1.97 101 Re0.281 Fr 0.092(1 ) 0.317 2.075
*
l0

[4]

donde l0* es la mxima distancia adimensional en ausencia de inyeccin de


aire (Re=0), la cual a su vez se correlacion de la siguiente manera a partir
de los datos experimentales:
Para

=1.7810-3:

l0* (1 )0.5697Fr 0.0172


Para

[5]

=0.1:

l0* (1 )0.6624Fr 0.0137

[6]

Las correlaciones [3] a [6] arrojaron valores del coeficiente de correlacin r2


superiores a 0.90, lo que indica una buena concordancia con los datos
experimentales. Hasta donde es del conocimiento de los autores, dichas
expresiones representan el primer esfuerzo formal por expresar la distancia
mxima de penetracin de la lanza de soplado de aire en funcin de las
condiciones de operacin para este tipo de sistema.
CONCLUSIONES
Se caracteriz cualitativamente el comportamiento de la superficie libre de
los lquidos en el interior de un modelo a escala del horno Kaldo a
temperatura ambiente bajo diversas condiciones de operacin.
Los patrones de flujo observados indican la fuerte dependencia de la
hidrodinmica de los lquidos en el interior del reactor con el flujo de
inyeccin de aire en la lanza.
Se desarrollaron correlaciones para estimar la mxima distancia de
penetracin de la lanza como funcin del nmero de Reynolds en la lanza de
inyeccin de aire y el nmero de Froude de los lquidos en el reactor. Las
correlaciones mostraron una buena concordancia con los datos
experimentales.
REFERENCIAS
Bird, R.B., Stewart, W.E., Lightfoot, E.N. Transport Phenomena. Wiley, 1960.
Ludvigsson, B.M., Larsson, S.R. Anode Slimes Treatment: the Boliden
Experience. JOM, Vol. 55, No. 4, pp. 41-44, 2003.
Salazar-Campoy, M.M. Estudio Experimental de la Superficie Libre de un
Lquido en un Cilindro Inclinado Rotatorio. Tesis de Licenciatura en
Ingeniera Qumica. Universidad de Sonora, 2010.