Metalurgia del Zinc

El Zinc se encuentra en su mayor parte en forma de sulfuros (ZnS), denominado

blenda o esfalerita; o como carbonatos (ZnCO3), denominado smithsonita.
Se emplea para cubrir el acero mediante el proceso de galvanización, para protegerlo
de la corrosión atmosférica.
Como óxido (ZnO) se emplea en la fabricación del “cemento dental”, vidrio, pinturas,
objetos cerámicos, productos de goma como llantas y cámaras, y en medicina como
antiséptico.

Aleaciones del Zinc

Con pequeñas cantidades de plomo y cadmio se utilizan como envoltura de las pilas
eléctricas y forma el polo negativo. Con el aluminio, magnesio y cobre e obtiene una
aleación denominada “zamak”, el cual se utiliza en las piezas de automóviles,
utensilios domésticos, productos de ferretería, candados, etc..
El proceso de extracción es a partir de la flotación del concentrado del mineral, el
producto obtenido es oxidado a la forma de ZnO en los hornos de tostación, a este
producto se denomina calcina:
2ZnS + 3O2 → 2ZnO + 2SO2
LA “calcina” es lixiviada (disuelta) con ácido sulfúrico para formar una solución de
sulfato de zinc (ZnSO4), esta solución pasa a una etapa de purificación donde es
separado de otros elementos no deseables, precipitándolos como sulfatos insolubles.
ZnO + H2SO4 → ZnSO4 + H2O
La solución purificada se somete a una electrodeposición en donde al suministrarse
corriente eléctrica, los iones de zinc se adhieren al cátodo, que es una plancha de
acero inoxidable formando una lámina de zinc de alta pureza.
Estas láminas se retiran, se funden y se moldean en lingotes para su
comercialización.

https://www.fullquimica.com/2014/01/metalurgia-del-zinc.html

Cinc o Zinc, de símbolo Zn, elemento metálico blanco azulado que tiene muchas aplicaciones
industriales. El cinc es uno de los elementos de transición del sistema periódico; su número atómico
es 30. Los minerales de cinc se conocen desde hace mucho tiempo, pero el cinc no fue reconocido
como elemento hasta 1746, cuando el químico alemán Andreas Sigismund Marggraf aisló el metal
puro calentando calamina y carbón de leña.

El tratamiento industrial de los minerales de Zn ha adquirido importancia industrial para la

fabricación de latón .

El Zn metálico se producía en ciertos casos accidentalmente con la fusion de Cu

pero la primera vez fue hecha por Henckel en 1721 con extracción directa de la calamina.

Propiedades y estado natural

El cinc puro es un metal cristalino, insoluble en agua caliente y fría, y soluble en alcohol, en los
ácidos y en los álcalis.

Es extremadamente frágil a temperaturas ordinarias, pero se vuelve maleable entre los 120 y los 150
°C, y se lamina fácilmente al pasarlo entre rodillos calientes. No es atacado por el aire seco, pero en
aire húmedo se oxida, cubriéndose con una película carbonada que lo protege de una posterior
corrosión

Tiene un punto de fusión de 420 °C, un punto de ebullición de 907 °C y una densidad relativa de
7,14. Su masa atómica es 65,38.

Ocupa el lugar 24 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. No existe libre en la
naturaleza, sino que se encuentra como óxido de cinc (ZnO) en el mineral cincita y como silicato de
cinc (2ZnO·SiO2H2O) en la hemimorfita. También se encuentra como carbonato de cinc (ZnCO3)
en el mineral esmitsonita, como óxido mixto de hierro y cinc (Zn(FeO2)O2) en la franklinita, y como
sulfuro de cinc (ZnS) en la esfalerita, o blenda de cinc.
Las menas utilizadas más comúnmente como fuente de cinc son la esmitsonita

y la esfalerita.

Esfalerita

Mineral compuesto en su mayor parte por sulfuro de cinc (ZnS). Cristaliza en el sistema cúbico, su
dureza es de 4, al igual que su densidad relativa. Tiene lustre resinoso y se presenta en masas
compactas o cristalinas.

Suele contener sulfuro de hierro que le da un color oscuro por el que se le llama popularmente
blackjack. También se encuentran especímenes rojos, amarillos o verdes; por estas variaciones y por
su parecido con otros minerales, es muy difícil de identificar.

La esfalerita, también llamada blenda de cinc, es una mena de cinc muy importante y se extrae en
muchos lugares del mundo Estados Unidos produce más esfalerita que cualquier otro país y se
encuentra en grandes yacimientos en muchos otros lugares del mundo

El primer paso en el proceso metalúrgico es transformar los minerales en óxidos, sometiéndolos a

altas temperaturas. Después se reducen los óxidos con carbono en un horno eléctrico y el cinc hierve
y se destila en la retorta, en donde tiene lugar la reducción. El cinc obtenido por destilación contiene
pequeñas cantidades de hierro, arsénico, cadmio y plomo, y es conocido en metalurgia como peltre.

En otro método de refinarlo, los minerales se calcinan y se lixivian con ácido sulfúrico. Después de
separar las impurezas, la disolución se electroliza. El cinc electrolítico es puro y tiene cualidades
superiores como, por ejemplo, una mayor resistencia a la corrosión.

Análisis de las menas:

Para ello se tritura y pulveriza la mena a ensayar y se somete a la acción de l agua regia en ebullición
tomando 10 cm de esta por cada gramo de mena a tratar y se evapora hasta la sequedad y acto
seguido se trata con ácido sulfúrico unos 5 centímetros cúbicos y a continuación un poco de agua
evaporando de nuevo hasta que se desprendan humos blanquecinos y entonces se adiciona agua
hirviendo .El liquido ha de filtrase entonces , que se tiene precipitado y después se lava .

En este precipitado estará contenida el sílice en la materia de la ganga que es insoluble y el plomo en
estado de sulfato.

Al liquido filtrado se le agrega ácido nítrico evaporando esmeradamente para separar el exceso de
ácido adicionando mayor cantidad de agua y haciendo circular una corriente de gas de ácido
sulfidrico para asegurar la precipitación del cadmio en forma de sulfuro .

Por ebullición se expulsa del liquido filtrado precipitando el Fe con el cloruro de amonio se pasa por
un filtro donde quedara aprisionado el Fe en forma de hidrato férrico lavando cuidadosamente este
precipitado y el liquido filtrado ha de hallarse el Zn que tenia la mena sometida al tratamiento.

Ahora se procede ala valoracion del Zn por medio del electrólisis para lo cual interesa que el Zn se
presente en forma de sulfato por adición del ácido sulfúrico y redisolviendo en agua hirviendo el
sulfato de Zn resultante se introduce en el aparato de Riche (fig.A) donde se somete a una diferencia
de potencial de voltaje y se pesa el producto depositado en el catodo al considerarse la separación
terminada obteniéndose así el % del Zn contenido en la mena.

Para la valoracion del hierro contenido se tomara de nuevo el precipitado de hidróxido obtenido
anteriormente se deseca y calcina con el filtro y el 70% del peso del registrado corresponde
sensiblemente al Fe2O3 representando el valor del Fe contenido en la mena.

Para la valoracion de la ganga se procede así :

Se recoge el precipitado obtenido que contiene ganga sílice sulfatos de plomo tratándolo por el
acetato de amonio que disuelva el sulfato de Pb por completo, filtrando después .Encima del filtro
solo quedara la ganga insoluble formada por la sílice y la arcilla que se seca y se pesa.

EXTRACCION DEL Zn:

Las menas destinadas a al extracción del Zn han de contener como mínimo el 40% de ZN si bien se
presentan algunas pobres y en este caso han de concentrarse por lavado que en el caso de las
calaminas es una operación sencilla pero si se trata de blendas su concentración es una operación
mas complicada .
Galvanotecnia,

Proceso electroquímico por el cual se deposita una capa fina de metal sobre una base generalmente
metálica. Los objetos se galvanizan para evitar la corrosión, para obtener una superficie dura o un
acabado atractivo, para purificar metales (como en la refinación electrolítica del cobre), para
separar metales para el análisis cuantitativo o como es el caso de la electrotipia, para reproducir un
molde. Los metales que se utilizan normalmente en galvanotecnia son: cadmio, cromo, cobre, oro,
níquel, plata y estaño. Las cuberterías plateadas, los accesorios cromados de automóvil y los
recipientes de comida estañados son productos típicos de galvanotecnia.

ASTM

Método standard para análisis del Zinc

Rangos

Tiene análisis químicos entre los siguientes limites:

Elemento rango de Cc

Al 0.005-4.5

Cd 0.001-0.5

Cu 0.001-1.3

Fe 0.001-1.6

Pb 0.001-0.1

Mg 0.001-0.1

Método ASTM indica que el test químico aparece por los el método

Aluminio por método titrimetrico EDTA 0.5-4.5%

Alcance
Este método cubre la determinación del Al en cc desde 0.5-4.5%

Sumario del método:

Antes de disolución de la muestra en ácido hidroclorico la solución es buffered y disudium
tetraacetato EDTA es añadido

El exceso de EDTA es titulada con solución standart de Zn Floruro de sodio es añadido a

descomponer el complejo Al-EDTA y liberar EDTA es tratado con solución standard de Zn realizado
.

Interferentes:

Los elementos ordinariamente presentes no interfieren si las concentraciones están bajo el máximo
de los limites expuestos en la tabla anterior.

Aparatos:

Stirrer magnético con agitador bar cubierto con TFL-fluorocarbono.

Reactivos:

Solución Indicadora Bromocresol verde (0.4gr/Lt ):

Disolver 0.04gr de bromcresol verde en 6 ml de una solución 0.01N NaOH y diluir a 100ml.

Solución EDTA 90gr/lt

disolver 90gr de disodium (etilenedinitrilo) tetraacetato dihidratado en aprox 800ml de agua a T°

cálida enfriar y diluir a 1Lt.

Solución Indicadora metil rojo: 0.4gr/lt

Solución Buffer de sodio Fluorido : Saturada

disolver 60gr de NaF en 1 Lt de agua hirviendo enfriar y filtrar a través de papel filtro ordinario
almacenar en botella de polipropileno.

Solución Indicadora Xilenol Naranja

10gr/Lt disolver 0.250 gr de xilenol naranja en 25ml de agua .

Solución Zn standat

Disolver 2.423gr de Zn metal(99.99% puro) en 20ml de HCl diluir a 100ml añadir 3 gotas de
solucion metil rojo y neutralizar con NH4Oh . Añadir HCl hasta que el color cambie a rojo dilir a 1Lt
Transferir a 1Lt y mezclar.

Procedimiento

Seleccionar y pesar una muestra a cerca de 1gr en concordancia con la siguiente tabla:

Al% Peso Muestra gr Alicuota(ml) EDTA adición ml

0.5-1.5 10.0 50 165-168

1.5-2.5 6.0 50 103-106

2.5-4.5 5.0 40 72-75

Transferir esto a un vaso de precipitado y cubrir

Añadir 100ml de HCl (1+1) calentar hasta que la disolución sea completa y hervir de 2-3 min .

Si un residuo permanece añadir 1ml de H2O2 y hervir la solución por lo menos 5 minutos para
eliminar el exceso de H2O2 y expeler el cloro libre.

Transferir la solución a 200ml aun frasco volumétrico diluir y mezclar.

Usando un pipeta transferir la alicuota especificada en la tabla anterior a 500ml enrasada a un

frasco ermeleyer.

Añadir el volumen de EDTA solución de la tabla anterior y diluir a 200ml.

Añadir 5 o 6 gotas de solución metil rojo añadir NH4OH hasta que el color cambie a naranja
Añadir 25 ml de solución buffer sodio y hervir por 3-5 min enfriar en un baño de agua.

Añadir 4 gotas de solución xilenol naranja y 5 o 6 gotas de bromcresol verde .

Usando TFE fluorocarbon y un agitador magnético mover la solución mientras añades la solución
standard de Zn con una bureta de 50ml a le complejo el exceso de EDTA .

Añadir la solución gota a gota hasta que el punto final este acercándose
Continua titulando hasta que el color cambie desde verde hasta rojo cambiar la bureta.

Añadir 25ml de solución NaF y hervir por 2-3min enfriar en un baño de agua.

Titular con solución standard de Zn y registrar el volumen a cerca de 0.01.

Calculos

Calcular el % como sigue:

% = (A*B)/C*100

A= Solución standard usada en ml

B= Equivalente del Al de la solución standard de Zn gr/ml.

C= muestra representada en la alicuota tomada en gr.

Aplicaciones

El metal se usa principalmente como capa protectora o galvanizador para el hierro y el acero, y
como componente de distintas aleaciones, especialmente del latón. También se utiliza en las placas
de las pilas (baterías) eléctricas secas, y en las fundiciones a troquel.

El óxido de cinc, conocido como cinc blanco, se usa como pigmento en pintura. También se utiliza
como rellenador en llantas de goma y como pomada antiséptica en medicina. El cloruro de cinc se
usa para preservar la madera y como fluido soldador.
El sulfuro de cinc es útil en aplicaciones relacionadas con la electroluminescencia, la
fotoconductividad, la semiconductividad y otros usoselectrónicos; se utiliza en los tubos de las
pantallas de televisión y en los recubrimientos fluorescentes.

PUBLICADO POR METALURGIA EN 6:26

http://metalurgia-metalurgia.blogspot.com/2009/04/generalidades-zn.html

https://es.slideshare.net/emersonsagasteguiruiz/proceso-para-la-obtencin-del-zinc-3

 DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS
El zinc es un metal blanco ligeramente azulado y brillante. Es un metal quebradizo cuando esta frío,
pero se vuelve maleable y dúctil entre 100 y 150°C.
Tiene un punto de fusión de 420 °C, un punto de ebullición de 907 °C y una densidad relativa de
7,14. Su masa atómica es 65,38. En la naturaleza el zinc se encuentra asociado al plomo y al cobre. El
zinc no es considerado como tóxico.

PROPIEDADES DE ZINC

Símbolo químico Zn
Número atómico 30
Masa atómica 65,37
Estructura cristalina Hexagonal, dihexagonal, dipiramidal
Densidad (a 25°C) 7133 kg/m³
Temperatura de fusión 419°C (692,7°K)
Temperatura de ebullición (760mm Hg) 907°C (1180°K)
Dureza Vickers No 2-6 ypsum
Resistividad eléctrica (20°C) 5,96.µ ohm.cm
Resistencia a la tracción 19 daN/mm²
 Conductibilidad térmica: sólido 18°C 113 W / m.K
Configuración electrónica [2,8,18]4s2
Isótopos 60 a 73

PROCESO
Recepción y almacenamiento de concentrados
La principal materia prima de la fábrica de zinc está constituida por concentrados de
sulfuro de zinc, procedentes de diferentes minas. Además de los concentrados
sulfurados de zinc, se recibe la calcin
Tostación y depuración de gases
La tostación del concentrado se realiza en tres hornos, del tipo denominado de
lecho fluido, cuyas capacidades de tostación son 300, 400, y 850 toneladas diarias
de concentrados.
En esta fase, el concentrado se tuesta con aire, formándose óxido de zinc (ZnO),
denominado calcine, y dióxido de azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se
transforma en ácido sulfúrico (H2SO4) una vez enfriado y purificado el gas que sale
de los hornos de tostación. Asimismo se origina vapor de agua que se emplea para
la autogeneración de energía eléctrica así como fuente de calor en las etapas de
lixiviación y purificación. Las diversas fracciones de calcine, tras ser refrigeradas y,
en su caso, molidas, se transportan a unos silos de almacenamiento.
Plantas de ácido sulfúrico
El SO2 contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno de tostación,
se transforma en primer lugar en trióxido de azufre, debido a la reacción con el
oxígeno en la torre de catálisis. Posteriormente, en la denominada torre de
absorción intermedia, el trióxido de azufre resultante se absorbe en ácido sulfúrico
del 99% de concentración, transformándose en ácido sulfúrico concentrado apto
para uso en todo tipo de industrias, ya que las instalaciones están dotadas de un
sistema de depuración de gases que permite la eliminación del mercurio, con
carácter previo a su entrada en la planta de ácido.
Lixiviación
El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en ácido sulfúrico
diluido, en dos etapas de lixiviación: lixiviación neutra y lixiviación ácida.
En la etapa de lixiviación neutra se disuelve la mayor parte de la calcine, excepto
las ferritas de zinc (óxido de hierro y zinc) en ella contenidas. Mediante la utilización
de espesadores se separan los sólidos no disueltos de la disolución de sulfato de
zinc. La disolución clarificada se envía a la etapa de purificación, mientras que los
sólidos no disueltos se someten a la etapa de lixiviación ácida.
La lixiviación ácida se realiza a una temperatura próxima a la de ebullición. De esta
forma, se disuelven todos los metales excepto los que forman compuestos
insolubles en medio sulfúrico, como el plomo, calcio y sílice. La disolución así
obtenida se somete a un proceso de hidrólisis, tras el que se forma un sulfato básico
de hierro insoluble llamado jarosita, que en unión de los metales no disueltos en
esta segunda etapa constituyen el residuo final del proceso. Este residuo, después
de una decantación en espesadores y posterior filtración, es enviado por bombeo a
la balsa de residuos.
Purificación
La disolución de sulfato de zinc procedentes de la etapa de lixiviación neutra se trata
mediante un proceso continuo realizado en dos etapas, para eliminar otros metales
disueltos, como el cobre, el cadmio o el cobalto, que se recuperan como
subproductos. Una vez realizada la filtración, la disolución de sulfato de zinc se
enfría mediante torres de refrigeración y se bombea al tanque de almacenamiento
de electrolito.
Electrólisis

En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente eléctrica a través de
la disolución purificada de sulfato de zinc, originándose el zinc metálico puro, que
se deposita sobre laminas de zinc resultantes se arrancan automáticamente y son
transportadas para su fusión y colado.
Fusión y colada
Las láminas de zinc producidas por electrólisis son fundidas en hornos de inducción
eléctrica. Una vez fundido el zinc, se envía a las maquinas de colada con el objeto
de producir las diversas formas comerciales de lingote que requiere el mercado.
Todos los hornos se encuentran conectados a un sistema de depuración de gases
para eliminar el polvo que éstos contienen antes de emitirse a la atmósfera.
Su actividad consiste en la tostación de concentrados de zinc (sulfuro de zinc),
obteniendo como productos finales óxido de zinc (calcine) y anhídrido sulfuroso
líquido.
Proceso productivo
El concentrado de zinc procedente de las mina, previamente a su tostación, sufre
un secado y molienda .
La tostación de la blenda se realiza en un horno Flash a temperaturas de unos
1.000C, pudiendo tratar al día entre 190 y 200 Tm., con un volumen entre 26.000 y
28.000 m3/h.
El residuo sólido del proceso es el óxido de zinc (calcine), que se envía a la planta
de zinc electrolítico.
El anhídrido sulfuroso líquido obtenido se seca con ácido licuado posteriormente
mediante una batería de compresores y condensadores antes de almacenarlos para
su comercialización.

PRODUCTOS COMERCIALES:

Lingote de zinc 99.995 (%Zn)

Aleación base zinc Zamak 2
Aleación base zinc Zamak 3
Aleación base zinc Zamak 5
Aleación base zinc Cayem 1
Aleación base zinc Cram 22
Aleación base zinc ZA 8
Aleación base zinc ZA 12
Aleación base zinc ZA 27
Aleación base zinc-cobre titanio
Zinc para metalización
Polvo de zinc
Oxido de zinc
Cadmio
Cobre

Mercurio
Oxido de germanio
Ácido sulfúrico
Anhídrido sulfuroso líquido
Las actividades industriales de producción son las siguientes:
 Metales: zinc electrolítico, cobre electrolítico, cadmio, mercurio.
 Aleaciones de zinc para fundición a presión, colada por gravedad,
galvanización, electrozincado, protección catódica y laminación.
Productos químicos: ácido sulfúrico, polvo de zinc, óxido de zinc, óxido de germanio,
sulfato de cobre.

 DIAGRAMA DE PROCESO
DE PRODUCCIÓN DE ZINC
  APLICACIONES EN LA VIDA COTIDIANA
La principal aplicación del zinc es el galvanizado del acero para protegerlo de la corrosión, protección
efectiva incluso cuando se agrieta el recubrimiento ya que el zinc actúa como ánodo de sacrificio.
En un ambiente húmedo, se cubre de una fina capa de hidrodrocarbonato que lo patina y lo protege
contra la oxidación.
El zinc es apreciado en diferentes áreas por sus características químicas y físicas, las cuales le
permiten ser asociado a numerosas aplicaciones
La principal materia prima de la fábrica de zinc está constituida por concentrados de sulfuro de zinc,
procedentes de diferentes minas.
http://procesosdefabricaciondelzinc.blogspot.com/2011/06/proceso-para-la-obtencion-del-
zinc.html

https://slideplayer.es/slide/11994897/

https://es.slideshare.net/CataEcko/metales-no-ferrosos-11694217

https://www.slideshare.net/normabelmares/quimica-metales-75280935
 OBTENCIÓN

•El zinc es un elemento natural que se extrae

del mineral de blenda o la calamina.

(mineral de blenda)

Dependiendo de la concentración del mineral se pueden

utilizar dos procedimientos: vía seca (concentraciones
mayores del 10%) o vía húmeda (concentraciones
menores al 10%)
http://cinc-cinc.blogspot.com/2012/02/obtencion.html

Obtención del zinc

30 de Abril de 2012 Publicado por Ángeles Méndez

El zinc es un metal blando, químicamente reactivo, así reacciona con ácido diluídos para dar
el ion zinc:
Zn (s) + 2 H+ (ac) → Zn 2+ (ac) + H2 (g)

Dicho metal, también arde cuando se calienta suavemente con cloro gaseoso:

Zn (s) + Cl2 (g) → ZnCl2 (s)

La fuente principal de zinc es el sulfuro de zinc, ZnS, una mena que se conoce con el nombre
de blenda de zinc y se encuentra en Australia, Canadá y Estados Unidos. La extracción del
metal no es sencilla, como muestra el conocido diagrama de Ellingham.
En el caso de los óxidos, la línea del carbono-oxígeno, tiene una energía libre baja que se
vuelve aún más negativa según aumentamos la temperatura. En cuanto a la línea del carbono-
azufre, tanto el cambio de energía libre como la pendiente son cercanas a cero. La diferencia
existente entre las líneas se explica en parte por la gran diferencia entre los valores de
entalpía de formación, que refleja el hecho de que el enlace C=S es mucho más débil que el
enlace C=O. El resultado es que la reducción de los sulfuros con carbono es poco práctica.

C(s) + ¼ S8 (s) → CS2 (l) ; AHº = +117 kJ.mol-1

C(s) + O2(g) → CO2(g) ; AHº = -394 kJ.mol-1

Sin embargo, en el diagrama de Ellingham, también se muestra que la línea azufre-oxígeno se

encuentra por debajo de la línea de zinc-sulfuro de zinc, relación que indica que podemos usar
la oxidación del ion sulfuro con dióxigeno como fuente de energía libre para convertir el sulfuro
de zinc en óxido de zinc. Así pues, el primer paso en la extracción del zinc es el “ tostado” del
sulfuro de zinc en el aire a cerca de unos 800ºC, para convertirlo en el óxido:

2ZnS(s) + 3 O2 (g) → 2 ZnO (s) + 2 SO2 (g); con presencia de calor.

Luego es posible utilizar coque para reducir el óxido a metal, como puede verse en el
diagrama para el óxido:

ZnO (s) + C (g) → Zn (g) + CO (g); en presencia de calor.

A diferencia de la fundición de otros metales, las dos líneas no se cruzan sino hasta que el
zinc está en la fase gaseosa. De hecho, se usa una temperatura cercana a los 1400ºC. A
estas temperaturas, el zinc se vuelve a oxidar fácilmente, por ejemplo si se forma algo de
dióxido de carbono:

Zn (g) + CO2 (g) → ZnO (s) + CO (g)

Para evitar esta reacción, se usa un exceso de carbono, de modo que cualquier dióxido de
carbono se reduzca a monóxido:

CO2 (g) + C(s) → 2 CO (g)

Además, el gas caliente que se produce se enfría rápidamente rociándolo con plomo fundido.
Luego se separan de manera sencilla los metales, porque en la fase líquida el zinc y el plomo
son inmiscibles. El zinc flota sobre el plomo, y el plomo se puede reciclar.

El zinc se utiliza principalmente como recubrimiento del hierro, contra la corrosión. Este
proceso se llama galvanizado, término que reconoce la naturaleza electroquímica del proceso.
En realidad, el metal no es tan reactivo como sería de esperar. Esto se debe a la formación de
una capa protectora en aire húmedo. Inicialmente, esta capa es el óxido, pero con el tiempo se
forma el carbonato básico, Zn2(OH)2CO3. La ventaja del chapeado con zinc es que éste se
oxida preferentemente respecto al hierro, aun cuando está expuesta una parte del mismo.
Esto se debe al potencial de reducción más negativo del zinc, en comparación con el del
hierro, por lo que el zinc actúa como ánodo de sacrificio:
Zn(s) → Zn2+ (ac) + 2 e- ; Eº = +0.76 V
Fe2+ (ac) + 2 e- → Fe (s) ; Eº = -0.44 V