Jokin Cuadros y Pello Mendia Materiales 1DP3

- El coque es un combustible de extraordinaria importancia en la industria siderrgica. Se utiliza en los hornos altos para el calentamiento, para el soporte de las cargas y para producir el oxido de carbono que sirve para reducir y para transformar los minerales de hierro en arrabio o fundicin.

- El coque es un residuo solido poroso que se obtiene por destilacin de las hullas semigrasas de llama corta con 22 a 26% de materias voltiles. La coquizacin o destilacin se realiza en cmaras cerradas, donde sus carbones son calentados a altas temperaturas fuera del contacto del aire.

- Las notables propiedades del coque han sido una de las claves principales del gran xito de los hornos altos:

- Gran resistencia a la compresin - Gran porosidad, debido a su gran superficie por unidad de peso - Gran resistencia a la abrasin y al desgaste - No da llamas ni humos en su combustin

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- Carga de la cmara tamao adecuado

con hulla de calidad y

- Calentamiento, coquizacin y desprendimiento de gases

- Apertura de las puertas y expulsin y descarga del coque de los hornos al entrar en la cmara el brazo empujador
- Apagado del coque que sale de las cmaras al rojo y se lleva en carros especiales a las torres de enfriamiento, donde se descarga y apaga con un fuerte chorro de agua

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- 750 Kg. de coque - 300 m3 de gas - 20 Kg. de brea - 30 Kg. de alquitrn - 3 Kg. de amoniaco - 6 litros de benzol

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- Porcentaje de azufre debe ser inferior al 1% y el porcentaje de cenizas de la hulla no debe ser mayor de 65% - El poder aglomerante de las hullas vara bastante con el contenido en materias voltiles - Estructura molecular, la clase de sustancia carbonosa que contiene y de su fusibilidad adems del ensayo experimental - Porcentaje de compuestos hidrocarburados y resinosos, productores de brea y alquitrn - El contenido de oxigeno

Suele ser difcil encontrar carbones que tengan exactamente las caractersticas deseadas. Es frecuente emplear mezclas de 2, 3 o mas carbones para fabricar coque. Cuando se emplean mezclas de carbones, no basta con sacar una media de porcentajes voltiles que contienen. Hace falta que siempre haya en la mezcla una cierta cantidad de carbn coquizable y cuyo porcentaje de materias voltiles sea prximo al 22%.

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- Lignitos - Hullas secas de llama larga - Hullas semigrasas de llama larga - Hullas grasas - Hullas semigrasas de llama corta - Hullas secas de llama corta - Antracita

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- 100C 200C: Eliminacin progresiva de la humedad y desprendimiento de gases - 350C: Comienzo de la fusin carbonosa

- 425C: Fin de la fusin e inicio del hinchamiento

- 450C: Mximo hinchamiento y mxima presin de gases - 600C: Cesin de formacin del alquitrn y de gases - 625C: Mximo desprendimiento de etano e inicio desprendimiento de pequeas cantidades etileno - 650C: Mayor perdida de peso - 700C: Desprendimiento mximo de hidrgeno, dixido de carbono, etileno y gases - 800C: Disminucin rpida de gases - 1100 C: Gases desprendidos, monxido de carbono e hidrogeno
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- Enfriamiento, condensacin de impurezas y separacin de alquitrn y aguas amoniacales

- Separacin electroesttica del alquitrn

- Eliminacin de la naftalina por lavado con aceites especiales

- Desulfuracin y eliminacin del acido sulfhdrico y eliminacin del amoniaco por la accin del carbonato potsico y de la limonita - Refrigeracin de los gases para facilitar el desbenzolado - Eliminacin del benzol bruto por lavado con aceites especiales

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- Ensayo de resistencia al paso de un gas inerte a travs del carbn a diversas temperaturas
- Ensayo dilatomtrico - Ensayo de hinchamiento y aptitud de coquizacin de los carbones en crisol cerrado - Ensayo en caja

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Ensayo de rotura (Shatter-test)

Ensayo al tambor

Ensayo Micum e Irsid

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