s1 3 Procesos Industriales

PROCESOS INDUSTRIALES
¿QUE ES MANUFACTURA?
La palabra manufactura se deriva
de las palabras manus (manos) y
factus (hacer); esta combinación
de términos significa hacer con las
manos.
Gran de la
parte manufactura se
moderna computarizada
realiza con y
maquinaria
automatizada supervisada
manualmente
.
I) Definición
Definimos proceso como el desarrollo sistemático de un conjunto de
pasos ordenados, relacionados entre sí, cuyo propósito es llegar a un
resultado preciso.
II) Proceso Industrial:
Se encarga de definir y ejecutar el conjunto de operaciones diseñadas
para la obtención, transformación o transporte de uno o varios productos
naturales.
Los procesos industriales tienen como propósito transformar las materias
primas en un producto final.
Un proceso puede ser descrito como la secuencia de cambios en una
sustancia.
Se denomina proceso a la unidad o sistema estructural de transformación

por medio del cual los materiales que ingresan se transforman en los
productos deseados.
Esta unidad o sistema estructural está compuesto por módulos (equipos u
operaciones unitarias), encargados de realizar tareas específicas
(separación, calentamiento, reacción química, etc). Los equipos están
conectados entre sí por medio de las corrientes que los vinculan, con el
objeto de satisfacer la(s) tarea(s) especificada(s) de la mejor manera
posible.
Para utilizar un lenguaje común, se adopta un simbolismo esquemático
que permite visualizar la topología (esquema estructural del proceso), que
constituye el diagrama de flujo o flowsheet.
UN PROCESO INDUSTRIAL ES:

Un proceso de fabricación, también denominado proceso industrial,
manufactura o producción, es el conjunto de operaciones necesarias para
modificar las características de las materias primas. Dichas características
pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.
PROCESO:
Actividades lógicamente establecidas para convertir entradas en salidas,
utilizando unos recursos (capital, mano de obra, máquinas herramientas,
energía, etc.) y haciendo controles (control de proceso, control de calidad,
etc.)
El proceso industrial es una sucesión ordenada de actividades cuyo propósito es

la transformación de materia prima o materiales para la obtención de un
producto.
Clasificación de procesos
1. Según la forma de trabajo:

1.Procesos Continuos: La materia prima, productos intermedios y finales son fluidos y
son procesados de manera continua por un largo periodo de tiempo, varios años sin
paro.
Ejemplos: Proceso de Fabricación de Cemento.
2.Procesos discontinuos: Son lo mismo que las operaciones continuas excepto que con
frecuencia se cambia de producto. Esto implica hacer paros y arranques en intervalos
frecuentes.
Ejemplo: Proceso de Producción de papel a partir de papel reciclado.
3.Procesos por Lotes: El proceso por lotes se realiza siguiendo una secuencia
específica. La materia prima se mezcla toda junta y luego se procesa en una
trayectoria específica bajo ciertas condiciones de operación como temperatura,
presión, densidad, viscosidad.
Ejemplo: Procesos de fabricación de Mayonesa, Cosméticos, Alimentos, etc
2. Según la Materia:
1.Procesos físicos: No se cambia la estructura del material corte, pulido, pintura,
estirado.
2. Procesos químicos: Se cambia la estructura molecular del material.
Ejemplo: Procesos de la industria Petroquímica.
3. Procesos Biológicos: Se emplea material vivo, Procesos biotecnológicos.
3. Según la Tecnología:
1. Procesos Manuales: los operarios aportan la energía, ejemplo:
Tallado de
madera.
2. Procesos Mecanizados: Operaciones manuales con maquinarias
torneado
realizado por el mecánico.
3. Procesos Automatizados: Tecnología avanzada, sin intervención humana.
4. Según la Economía
1.Procesos del Sector primario: Para obtener materias primas, minería, petróleo,
agricultura.
2. Procesos del sector secundario: Transforman la materia prima en productos
textiles, químicos, cosméticos, alimentos, confecciones.
3. Procesos del sector Terciario: Lo realizan las empresas que prestan servicios con los
productos de los sectores anteriores, telecomunicaciones, banca, escuelas,
hospitales.
CLASIFICACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

Procesos que cambian la forma del Metalurgia extractiva
material Fundición
Formado en frío y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plástico
Procesos que provocan Métodos de maquinado convencional

desprendimiento de viruta por Métodos de maquinado especial
medio de máquinas
Procesos que cambian las Con desprendimiento de viruta
superficies Por pulido
Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de Uniones permanentes
materiales Uniones temporales
Procesos para cambiar las Temple de piezas
propiedades físicas Temple superficial
LOS PROCESOS QUÍMICOS
Los procesos químicos son una rama de los llamados procesos industriales, que son el
conjunto de transformaciones químicas y físicas destinadas a generar un producto final
(manufacturado o no), distinto al inicial. Este proceso industrial contempla una serie de
etapas previas a la elaboración misma del producto final que pueden consistir tanto en
cambios físicos como químicos.
Clasificación de la industria química
Industria química de base Industria química de transformación
Materias primas naturales Producto químicos de base Producto químicos finales
Agua Ácido sulfúrico Plásticos
Aire Hidróxido de sodio Pinturas
Rocas Amoniaco Vidrio
Madera Naftaleno Explosivos
Petróleo Tolueno Metales
Gas natural Otros derivados orgánicos Perfumes
Etc. Detergentes, etc.
Existen varios criterios para la clasificación de las industrias químicas.
Cuando se basa en las materias primas utilizadas y en las cantidades de
sustancias producidas, se considera:
• Industria química de base
• Industria química secundaria (de transformación)
• Química fina
La industria química de base se ocupa de la transformación de las materias primas de
origen natural, sobretodo de minerales y petróleo, en sustancias fundamentales para las
otras industrias y producen globalmente un reducido número de productos, aunque en
grandes cantidades.
Dado que estos productos se caracterizan por un bajo costo adicional por unidad, las
industrias que los producen, tienen reducir al máximo el costo de la producción, por lo
que es más conveniente instalar estas industrias en aquellos países donde existe un
acceso más fácil a las materias primas y en el que la mano de obra es de bajo costo.
Algunos productos típicos de estas industrias son:
• Acetileno • ácido nítrico • combustibles • propileno
• ácido clorhídrico • ácido sulfúrico • metales • soda
• ácido fosfórico y fosfatos • amoníaco • metanol
Las industrias químicas secundarias usan como materia prima productos químicos que son
transformados para realizar productos más complejos que aquellos de las industrias
químicas de base. Generalmente los productos de este grupo de industrias son destinados
directamente al mercado de los consumidores finales; en algunos casos, sin embargo, son
transformados ulteriormente en las industrias de la química fina. Son innumerables los
productos che salen de estas industrias, un ejemplo de estos productos son:
• adhesivos • fibras textiles • Vidrio
• colorantes • lubricantes • explosivos
• detergentes • plásticos • pinturas
La química fina (fine chemical) es capaz de proporcionar productos sofisticados del punto
de vista de la realización productiva y de la investigación previa a la producción. Los
productos de este tipo de industria son vendidos a un precio que sirve principalmente a
cubrir los propios gastos de investigación y de la tecnología utilizada más que cubrir el
gasto de las materias primas utilizadas.
MATERIAS PRIMAS
Es la materia extraída de la naturaleza y que se transforma para
elaborar materiales que más tarde se convertirán en bienes de
consumo.
MATERIALES:
Los materiales empleados en los procesos
de manufactura:
Metales (ferrosos y no ferrosos): son
comúnmente aleaciones. Ejemplos:
acero, hierro colado, aleaciones de
aluminio, cobre, oro, plata, etc.
Cerámicos: materiales tradicionales
y modernos. La arcilla, los carburos y
los nitruros. Los materiales cerámicos
pueden dividirse, para propósitos de
proceso, en: cerámicos cristalinos y
vidrios.
MATERIALES:
Polímeros: se dividen en tres categorías:
termoplásticos (polietileno,
poliestireno, cloruroe polivinilo y
nylon), termofijos (resinas, bakelita,
lucita) y elastómeros (caucho, siliconas
y el poliuretano).
Compuestos: naturales como la madera o
el algodón, y sintéticos como la fibra de
vidrio, el Kevlar, y los carburos de
tungsteno.
MAQUINAS
 Molinos
 Despulpadoras
 Tornos
 Fresadoras
 Bandas transportadoras
 Calderas
 Tolvas
 Silos
PROCESOS
DEFINICIONES:
Sistema: conjunto de componentes que actúan de manera conjunta a fin de
cumplir con cierto(s) objetivo(s). Aplica a aspectos físicos, fenómenos dinámicos
abstractos de la economía, biología, antropología, etc.
Proceso: Secuencia de operaciones químicas, físicas o biológicas, entre otros que
son necesarias para la transformación, el transporte y el almacenamiento de
materiales o energía.
Frontera del sistema: Delimita hasta donde una unidad o parte pertenece o no al
sistema objeto de estudio.
Entorno: Toda parte o componente que no pertenece al sistema en estudio (que
está fuera de la frontera del sistema).
Sistema abierto: Se transfiere materia por la frontera del sistema; entra materia
del entorno al sistema o sale materia del sistema hacia el entorno, o ambas cosas.
Sistema cerrado: cuando no tiene lugar una transferencia semejante de materia,
durante el intervalo de tiempo en el que se estudia el sistema.
Etapa del proceso: Parte del proceso con cierta autonomía. Consta de una
o varias operaciones básicas.
Operación básica: La operación más simple de un proceso según la teoría de la
tecnología de los procesos.
Fábrica: Sistema de complejos industriales con su infraestructura asociada que
están en un lugar.
Complejo industrial: Número de plantas de proceso que realizan tratamientos
independientes o interconectados con sus edificios asociados.
Planta de proceso: Conjunto de medios y estructuras necesarios para
la realización de un proceso.
Sección de planta, unidad: parte de una planta de proceso que puede, aunque
sea ocasionalmente, funcionar independientemente de las otras partes.
Equipamiento: elementos de una planta, como pueden ser depósitos,
intercambiadores de calor, bombas, compresores.
Diagrama de flujo de plantas de proceso: Diagrama que representa el modo de

explotación, la configuración y el funcionamiento de una planta de proceso o de
una sección de planta (unidad).
− los diagramas de bloques.
− los diagramas de proceso.
− los diagramas de tuberías e instrumentación.
Variable de un proceso: Magnitud física que caracteriza una operación de un
proceso. Por ejemplo, las temperaturas, presiones, volúmenes y velocidades de
flujo son variables de un proceso.
Diagrama de Flujo de Proceso
Es una representación esquemática de un proceso que permite:
 Representan en forma gráfica la secuencia que siguen las operaciones de
un determinado procedimiento y/o el recorrido de las formas o los
materiales. En condiciones de operación normal.
 Control básico.
 Indica los efluentes (líquidos, gases o sólidos) emanados del proceso y su
disposición.
 Incluye el balance de masa.
 Información para el diseño y especificación de equipos.
 Sirve de guía para desarrollar el Diagrama de Tubería e Instrumentación.
 Herramienta fundamental para la elaboración de procedimientos.
 Muestran las unidades administrativas (procedimiento general).
 Los puestos que intervienen (procedimiento detallado) para
cada operación.
REGLAS PARA REALIZAR UN DIAGRAMA
La información debe representarse:
• Ordenada.
• Jerarquizada.
• No es necesario que tenga relación con su ubicación espacial en la planta.
Sin embargo, en los de proceso y tuberías e instrumentación, “... las instalaciones
que van a estar en el nivel más alto de la unidad deben representarse en la parte
superior del dibujo y las que ocupen el nivel más bajo en la parte inferior ...”
• No representa las dimensiones reales de los objetos.
•Cuando sea necesario representar instrumentos de control o medición, “ ... los
símbolos gráficos de las funciones de medición y control de los procesos para los
equipos y las tuberías así como las propias tuberías y de las válvulas deben
colocarse en la posición lógica de acuerdo a la función que desempeñen”.
TIPOS DE DIAGRAMAS
PROCESOS DE PROCESO
INDUSTRIALES
Diagramas de Flujo en Bloque
Diagramas de Flujo de Proceso en bloque
Diagramas de Flujo de Planta en bloque
Diagramas de Flujo de Proceso Diagramas
de Tuberías e Instrumentos
EL DIAGRAMA DE BLOQUES:
Representa un proceso o una planta de proceso de una manera simple por
medio de recuadros rectangulares con las inscripciones pertinentes, unidos por
líneas
Los rectángulos pueden representar:
− procesos;
− etapas de un proceso;
− operaciones básicas;
− plantas o grupos de plantas de proceso;
− secciones, unidades, partes de la instalación/talleres;
− equipamientos.
Las líneas de flujo pueden representar los flujos de materiales o energía

CONVENCIONES Y FORMATO
PROCESOS RECOMENDADO
INDUSTRIALES
1. Las operaciones se muestran mediante bloques
2. La mayoría de las líneas de flujo se representan con flechas que van

en dirección del flujo
3. La dirección del flujo es de izquierda a derecha mientras sea posible
4. Las corrientes ligeras (gases) van por el tope mientras que

las corrientes pesadas (líquidos y sólidos) van por el fondo
5. Se suministra únicamente información crítica del proceso
6. Si las líneas se cruzan, la línea horizontal es continua y la vertical se

corta
DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUE PARA LA
PRODUCCIÓN DE BENCENO
Mezcla de Gases
Tolueno (2610 Kg/h)
(1000 Kg/h)
SEPARADOR DE
REACTOR GAS Benceno
Hidrógeno
(8210 Kg/h)
Conversión
(820 Kg/h)
75% Tolueno
Mezcla de
Líquidos
Tolueno
C 7 H8 + H2 C6H6 + CH4
Diagrama de bloques con información básica Diagrama de bloques con información básica y
complementaria
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

El diagrama de flujo de proceso representa un proceso o una planta de proceso
por medio de símbolos gráficos unidos mediante líneas.
Los símbolos gráficos representan los equipos y las líneas representan los flujos
de masa o energía o los transportes de energía.
Información básica:
a) tipos de equipos necesarios para realizar el proceso, exceptuando
las
transmisiones;
b) denominación de referencia de los equipos, exceptuando las transmisiones;
c) recorrido y sentido de los flujos de entrada y salida de materiales y energía;
d) denominación y caudal de los flujos de entrada y salida de materiales;
e) denominación de los flujos de energía o transportes de energía;
f) condiciones de funcionamiento características.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Información complementaria:
a) Denominación de los flujos y caudales de los fluidos del proceso entre etapas
del proceso;
b) los caudales de los flujos o cantidades de energía o de transporte de energía;
c) las válvulas esenciales en la posición lógica del proceso respecto a su función;
d) las exigencias funcionales de medición y control del proceso, en los puntos
esenciales;
e) las condiciones de funcionamiento complementarias;
f) la denominación y las características de los equipos, indicándolo sobre el dibujo
o en listas aparte;
g) la denominación y las características de las transmisiones, indicándolo sobre el
dibujo en listas aparte;
h) las alturas de las plataformas y la posición vertical relativa aproximada de los
equipos.
INFORMACIÓN
PROCESOSDENTRO DE UN PFD
INDUSTRIALES
Un PFD de tipo comercial contiene las siguiente información:
1. Todos los equipos principales en el proceso se presentarán en el diagrama con

una descripción de este. Cada equipo tendrá asignado un número único y un
nombre descriptivo
2. Las corrientes de flujo de proceso están representadas por un número. Se
incluye una descripción de las condiciones de proceso y la composición
química de cada corriente. Estos datos se presentan directamente en el PFD o
se incluyen en una tabla adicional
3. Se muestran todas las corrientes de servicios que se suministran a los

equipos principales o que brindan una función en el proceso
4. Lazos de control básicos, que ilustren la estrategia de control

usada para que el proceso opere dentro de condiciones normales.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO PARA LA
PRODUCCIÓN DE BENCENO
V-101 P-101A/B E-101 H-101 R-101 C-101A/B E-102 V-102
Tambor Bomba para Precalentador Calentador de Reactor Compresor del Enfriador del Separador de
almacenador alimentación de de la la alimentación Gas de Reciclo efluente del fase de Alta
de Tolueno Tolueno alimentación Reactor Presión
Gas Combustible
Productos de
Tolueno combustión
Hidrógeno
Aire
Gas
Benceno
V-103 E-103 E-106 T-101 E-104 V-104 P-102A/B E-105

Separador de fase Calentador de la Rehervidor de Torre de Condensador de Tanque de Reflujo Bomba del Enfriador del
de Baja Presión alimentación a la Benceno Benceno Benceno Reflujo Producto
Torre
SÍMBOLOS MÁS UTILIZADOS
PROCESOS EN
INDUSTRIALES UN
PFD
Intercambiadores de Calor
Torres Reactores
Bombas, Turbinas y Compresores Vasijas Tanques de almacenamiento
Entrada del Proceso Válvula
Salida del Proceso Válvula de Control
Número de Corriente Válvula de Globo

Quemadores
Bandera de Instrumento
CONVENCIONES UTILIZADAS PARA LOS EQUIPOS
XX - Letras de identificación para cada equipo XX - YZZ
C - Compresor o Turbina
E - Intercambiador de Calor Nombre Número
H - Quemador
P - Bomba Área
R - Reactor
T - Torres
TK -
Tanque de
Almacenam
Y- Hace referencia a un área dentro de la planta
iento
C - 501
V - Vasija
ZZ - Número asignado para cada ítem dentro de
una clase de equipo Compresor
Número de
Área de la equipo en la
A/B - Simboliza unidades que trabajan en paralelo Planta sección
o de repuesto que no se muestran en el PFD
Información Adicional Descripciones adicionales de cada

equipo ubicadas en la parte superior del PFD
CONVENCIONES PARA IDENTIFICAR PROCESOS Y
CORRIENTES DE SERVICIO
Corrientes de Proceso
- Los diamantes se ubican en las líneas de flujo
- Los números de identificación (únicos para cada corriente) están dentro de los diamantes
- La dirección del flujo se muestra con flechas en las líneas de flujo
Corrientes de Servicios
lps - Vapor de Baja Presión (3-5 barg)* rb - Agua de Mar Refrigerada a -45ºC regresa
mps - Vapor de Mediana Presión (10-15 barg)* <0ºC
hps - Vapor de Alta Presión (40-50 barg)* cs - Agua Residual con Químicos con alto
htm - Medio de Transferencia de Calor (orgánico) a COD
400ºC ss - Agua Residual Sanitaria con alto BOD
cw - Agua de Enfriamiento: de una torre de el - Calor Eléctrico (220,440,660V)
enframiento a 30ºC regresa <45ºC ng - Gas Natural
rw - Agua Refrigerada a 5ºC regresa <15ºC fg - Gas Combustible
wr - Agua de Río: del río a 25ºC regresa <35ºC fo - Aceite Combustible
fw - Agua Contra Incendios
* Las presiones son fijas durante las etapas preliminares de diseño y los valores típicos pueden variar dentro de
los rangos mostrados
INFORMACIÓN SUMINISTRADA
PROCESOS INDUSTRIALES EN
UN RESUMEN DE FLUJO
INFORMACIÓN ESCENCIAL INFORMACIÓN OPCIONAL
- Número de Corriente - Fracción Molar del Componente
- Temperatura (ºC) - Fracción Másica del Componente
- Presión (bar) - Flujo Volumétrico (m3/h)
- Fracción de Vapor - Propiedades

Físicas Densidad
- Flujo Másico Total (Kg/h) Viscosidad
- Flujo Molar Total (Kmol/h) - Datos Termodinámicos

Capacidades Calóricas
- Flujo Individual de cada Entalpía de la Corriente
componente (Kmol/h)
- Nombre de la Corriente
INFORMACIÓN SUMINISTRADA
PROCESOS INDUSTRIALES EN
UN RESUMEN DE FLUJO
PROCESOS
DESCRIPCIÓN INDUSTRIALES
DE EQUIPOS PARA PDF Y
PIDs
TORRES Tamaño (altura y diámetro), presión y temperatura, número y tipo
de platos, altura y tipo de empaques, Material de construcción
Tipo: Gas-Gas, Gas-Líq, Líq-Líq, condensador, vaporizador

INTERCAMBIADORES
DE CALOR Proceso, área, temperatura y presión de ambas corrientes,No
de Coraza y paso en los tubos, material de construcción
(Tubo y Coraza)
VASIJAS
Altura, diámetro, orientación, presión, temperatura y material de
construcción
BOMBAS Flujo, presión de descarga, temperatura, Material de construcción
COMPRESORES Flujo en la entrada, temperatura, presión, material de construcción
CALENTADORES Tipo, presión y temperatura de los tubos, combustible y material de

(QUEMADORES) construcción
DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN (T & I) O

DIAGRAMA DETALLADO
El diagrama de tuberías e instrumentación (T & I), basado en el diagrama de flujo
de proceso, representa la realización técnica de un proceso con la ayuda de
símbolos gráficos para los equipos y las tuberías junto con los símbolos gráficos
que representan las funciones de medición y control de los procesos .
El diagrama de flujo detallado es un tipo particular de diagrama de tuberías e

instrumentación. Representa de manera esquemática los circuitos de fluidos
auxiliares en el interior de una planta de proceso con todas las tuberías y otros
medios utilizados para transportar, distribuir y recoger los fluidos auxiliares. Los
equipos de tratamiento de estos fluidos pueden representarse por medio de
casillas con una inscripción (por ejemplo, el numero de identificación) y con las
conexiones utilizadas.
Información básica:
a) Función o tipo de equipo, incluidas las transmisiones, los transportadores, así
como los repuestos instalados;
b)El número de identificación de los equipos, incluidas las transmisiones, los
transportadores y piezas de repuesto instaladas;
c) Características básicas de los equipos; si fuera necesario, en listas aparte;
d) Indicación del diámetro nominal, la presión nominal, el material o el tipo de
tubería, por ejemplo, número, clase o número de identificación;
e)Detalle de los equipos, las tuberías, las válvulas y los conectores y
del aislamiento térmico;
f) Funciones de medición y control de los procesos con sus números
de
identificación;
g) Características de las transmisiones; si fuera necesario, en listas aparte.
Información complementaria:
a) Denominación de los caudales de los flujos o las cantidades de energía o de
transporte de energía;
b) Trayectos y sentidos de los flujos de energía o transportes de energía;
c) Tipos de elementos y sensores esenciales;
d) Materiales de construcción esenciales para los equipos;
e) Altura de las plataformas y posición vertical relativa aproximada de los equipos;
f) Designación de referencia de las válvulas y los conectores;
g) Denominación de los equipos.
¿QUÉ SE EXCLUYE DE UN DIAGRAMA
DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS?
1. Condiciones de operación
- Temperatura
- Presión
2. Flujo de las corrientes
3. Ubicación de los equipos
4. Ruta de las tuberías
- Longitud de la tubería
- Tuberías apropiadas
5. Soportes, estructuras y cimientos de un PID

CONVENCIONES EN LA CONSTRUCCIÓN
PROCESOS INDUSTRIALES DE UN
P&ID
P&ID PARA LA DESTILACIÓN
PROCESOS DE BENCENO
INDUSTRIALES
EN LA HIDRODEALQUILACIÓN DEL
TOLUENO
Cas Combustible
Benceno
Toluen
o
CONVENCIONES UTILIZADAS PARA
IDENTIFICAR LOS INSTRUMENTOS EN UN P&ID
Procesos físicos: Son las operaciones mecánicas que se efectúan a las

materias primas, las cuales cambian su estado físico, pero no alteran sus
propiedades químicas. También son llamadas operaciones unitarias; las cuales
pueden ser de diferentes tipos:
 de almacenamiento  de separación de mezclas
 de transporte  de reducción de tamaño de sólidos;
 de formación de mezclas
algunos ejemplos pueden ser la filtración, que es la operación unitaria que

permite la separación de mezclas heterogéneas de un sólido no disuelto y un
líquido a través de una malla o un medio filtrante (por ejemplo, al filtrar el jugo
de naranja en el colador quedan atrapadas las semillas y en el recipiente el jugo
que logra pasar la malla del colador), en esta operación unitaria es claro que las
sustancias no cambian sus propiedades al momento que se separan.
Procesos químicos: Son transformaciones en las que intervienen una o

más reacciones químicas de las materias primas; en este tipo de procesos
cambian las propiedades físicas y químicas de las sustancias. A éstos también se
les conoce con el nombre de procesos unitarios. Algunos ejemplos de procesos
químicos son:
 Fermentación,  Saponificación,
 Hidrogenación,  Combustión y
 Hidrólisis,  Calcinación, entre otros.
En este tipo de procesos existe una transformación de las materias primas y se

cumple la primera ley de la materia que dice: “La materia, como la energía del
universo, no se crea ni se destruye, sólo se transforma”. De la fermentación de la
glucosa contenida en el azúcar, por ejemplo, se obtiene el alcohol etílico y de la
reacción entre la sosa y el aceite de coco se obtiene el jabón.
Procesos fisicoquímicos: Son las operaciones combinadas de

manipulaciones físicas y reacciones químicas; por ejemplo, la electrólisis de una
sal fundida. En este tipo de procesos existe un cambio de estado y un cambio de
las propiedades químicas.
Técnica operacional: La constituyen las operaciones efectuadas en un
orden lógico para la obtención del o los productos.
Planta química productiva: Es el área de la fábrica donde se llevan a
cabo los procesos físicos, fisicoquímicos y químicos para transformar la materia
prima en producto terminado.
Planta productiva: En ésta se procesa la materia prima y se obtiene el

producto final en una producción a gran escala, es decir la producción
establecida para venta y distribución.
Producto: Es el bien o sustancia fabricado por la industria que se sujetará al
análisis de control de calidad para su aceptación o rechazo. Si se acepta, éste
recibe el nombre de producto final o producto terminado.
Subproducto: Este término se utiliza para nombrar a los productos
secundarios que son parte de las materias primas, degradadas o transformadas,
que no tienen las características del producto final. Algunos de estos
subproductos son recirculados a la planta productiva, otros, en ocasiones, son
aprovechados directamente o bien pasan a la planta piloto para obtener otros
productos de mayor rendimiento económico.
Producto recuperado: Es el producto que inicialmente no cumplió con
los estándares de calidad y es reprocesado para elevar su calidad y así ser
aceptado por el laboratorio de control de calidad.
Subproducto recuperado: Es el subproducto que ha sufrido una
transformación en la planta piloto; por ejemplo, la recuperación de
progesterona en las aguas madre de la cristalización durante la producción de la
hormona sintética, la obtención de las esencias de las frutas obtenidas de la
cáscara de las mismas, etcétera.
Planta piloto: La planta piloto es el área de la empresa industrial que está
constituida por instalaciones y equipo de menor capacidad que la planta
productiva. Su principal característica es que es versátil con el fin de modificar,
en un momento dado, la técnica operacional. Las funciones de una planta piloto
al interior de una industria son: probar nuevas técnicas desarrolladas en el
laboratorio de I&D para poder adaptarlas a la producción final, con el
escalonamiento adecuado; recuperar los subproductos y los productos
rechazados y tratar químicamente los desechos industriales para neutralizar su
nocividad y así evitar el deterioro del medio, etc. Cuando la planta piloto cumple
satisfactoriamente con estas funciones, se puede decir que ésta produce una
utilidad en el proceso productivo y un aumento de eficiencia del mismo.
Desecho industrial: Es toda sustancia que sale de la industria y que no es

económicamente aprovechada ni de utilidad para la planta productiva, aunque
sí puede ser útil en otra industria. Los desechos industriales son muy variados,
por ejemplo: las emisiones de humo de la chimenea, las aguas residuales de los
drenajes y los residuos que produce una planta química productiva (algunos de
estos residuos químicos pueden ser peligrosos para el medio ambiente, por lo
que el laboratorio de investigación deberá estar encargado de investigar la
manera de eliminarlos sin producir daños al medio ambiente; una vez que se
dictamina la mejor manera de eliminarlos, corresponde a la planta piloto aplicar
la técnica correspondiente para tratarlos y desecharlos en una forma segura y
confiable).
En la actualidad, casi todas las plantas industriales cuentan con una planta
tratadora de aguas de desecho debido a que la contaminación del medio
ambiente preocupa a todos, pero en especial a las autoridades encargadas de
minimizar los impactos ambientales de las diferentes industrias.

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PROCESOS INDUSTRIALES

Se denomina proceso a la unidad o sistema estructural de transformación

UN PROCESO INDUSTRIAL ES:

El proceso industrial es una sucesión ordenada de actividades cuyo propósito es

1. Según la forma de trabajo:

CLASIFICACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

Procesos que provocan Métodos de maquinado convencional

Diagrama de flujo de plantas de proceso: Diagrama que representa el modo de

Diagramas de Flujo en Bloque

Diagramas de Flujo de Proceso en bloque

Diagramas de Flujo de Planta en bloque

Diagramas de Flujo de Proceso Diagramas

Las líneas de flujo pueden representar los flujos de materiales o energía

1. Las operaciones se muestran mediante bloques

2. La mayoría de las líneas de flujo se representan con flechas que van

3. La dirección del flujo es de izquierda a derecha mientras sea posible

4. Las corrientes ligeras (gases) van por el tope mientras que

5. Se suministra únicamente información crítica del proceso

6. Si las líneas se cruzan, la línea horizontal es continua y la vertical se

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Un PFD de tipo comercial contiene las siguiente información:

1. Todos los equipos principales en el proceso se presentarán en el diagrama con

3. Se muestran todas las corrientes de servicios que se suministran a los

4. Lazos de control básicos, que ilustren la estrategia de control

V-103 E-103 E-106 T-101 E-104 V-104 P-102A/B E-105

Bombas, Turbinas y Compresores Vasijas Tanques de almacenamiento

Entrada del Proceso Válvula

Salida del Proceso Válvula de Control

Número de Corriente Válvula de Globo

Información Adicional Descripciones adicionales de cada

INFORMACIÓN ESCENCIAL INFORMACIÓN OPCIONAL

- Número de Corriente - Fracción Molar del Componente

- Temperatura (ºC) - Fracción Másica del Componente

- Presión (bar) - Flujo Volumétrico (m3/h)

- Fracción de Vapor - Propiedades

- Flujo Molar Total (Kmol/h) - Datos Termodinámicos

Tipo: Gas-Gas, Gas-Líq, Líq-Líq, condensador, vaporizador

BOMBAS Flujo, presión de descarga, temperatura, Material de construcción

COMPRESORES Flujo en la entrada, temperatura, presión, material de construcción

CALENTADORES Tipo, presión y temperatura de los tubos, combustible y material de

DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN (T & I) O

El diagrama de flujo detallado es un tipo particular de diagrama de tuberías e

2. Flujo de las corrientes

3. Ubicación de los equipos

4. Ruta de las tuberías

5. Soportes, estructuras y cimientos de un PID

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