INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA: PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES GRUPO: IN8F UNIDAD: II

NOMBRE DEL PROFESOR: ING. ENRIQUE MORÁN CÁZARES

NOMBRE DEL TEMA: SELECCIÓN DE EQUIPO PARA EL MANEJO DE

MATERIALES Y UNIDAD DE CARGA
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
PADILLA VERGARA CESAR IVAN

CALIFICACION:

FECHA: 03-MAYO-21
 Unidad de carga
• Una unidad de carga es la unidad básica de almacenaje y
transporte dispuesta sobre un soporte o embalaje modular
(caja, tarima, contenedor, etc.) con el fin de conseguir una
manutención eficiente. Las unidades de carga se manipulan
en los puntos de trabajo tales como un almacén general, un
almacén de reserva, un almacén de picking, un elemento de
transporte interno, etc., por lo que en una misma instalación
se puede manejar un único tipo de unidad de carga o pueden
convivir distintas modalidades.
• La unidad de carga puede dividirse en elementos más
pequeños que también pueden manipularse. La primera
división lógica da como resultado las unidades de
preparación de pedidos, que son las unidades mínimas de
producto que se pueden servir a un cliente para cada
referencia.
RECEPCIÓN Y ENVÍO

Selección de equipo para el manejo de materiales

Plataformas de recepción y envío
Existen plataformas para recibir y
hacer envíos de distintos tamaños y
configuraciones. El término plataforma
proviene de la industria naviera, en la
que las naves se remolcan a puerto,
atracan, amarran y descargan. Las
plataformas de las plantas industriales
tienen el mismo propósito. Los
camiones, trenes y barcos llegan a
ellas para dejar o retirar material.
El tipo más común de plataforma es el
que se conoce como de descarga,
que son puertas en una pared exterior.
 Equipo para plataformas
La puerta es parte de la plataforma. Alrededor de la puerta
existe un sello de material compresible que separará al
ambiente exterior del de la planta. Fuera de la puerta de la
plataforma, por debajo del nivel de su piso, se colocan topes
para detener el vehículo y protegerlo, así como al inmueble,
de alguna colisión.
Una vez que el camión está en posición y se abren sus puertas
y las de la planta, se sitúa una plataforma entre los pisos de
ambos para permitir la entrada y salida del vehículo.
Es posible construir un nivelador automático para que la
colocación de la plataforma sea automática, en el piso de la
puerta.
Equipo para plataformas

Un toldo o porche que se extienda desde el

muro de la planta y vaya por arriba hasta el
extremo posterior del camión ayudará a que
la lluvia y la nieve permanezcan en el
exterior.
A veces se colocan cortinas de aire y plástico
en las puertas, con el fin de minimizar la
pérdida de aire de la planta.
Equipo para mover
• Carros de mano
• 1. Carro de mano de dos ruedas. Permite que una sola persona mueva
hasta 500 libras. Se usan en casi todas las áreas del negocio, incluso en
las oficinas.
• 2. Gato de mano para plataforma o elevador hidráulico de camión para
plataformas. Caminan sobre ruedas por debajo de una plataforma, se
bombea con el mango (bomba hidráulica de mano), la plataforma se
levanta sobre el piso unos cuantos centímetros y puede moverse
fácilmente a mano con hasta 2,000 libras de material.
• 3. Carros de mano de cuatro ruedas. Hay cientos de modelos, tamaños y
usos de los carros de mano. Se puede construir cualquier patrón en las
plataformas y mover material muy especial. En la figura 11-6 se presentan
ejemplos muy versátiles. Se cargan y se mueven muchas cosas a casi
cualquier parte.
• 4. Plataformas. La plataforma es una pieza importante del equipo para
manejar materiales.
Equipo para mover
Montacargas
Los montacargas son con mucho el elemento más popular del equipo de
manejo de materiales para descargar y cargar camiones y vagones.
Todos los departamentos de la planta pueden usarlos, pero es probable
que se trate del equipo peor utilizado en ella.
En la mayoría de casos, es demasiado equipo para mover muy poco
peso, casi siempre hay una mejor elección. Los montacargas tienen una
cualidad que los redime por sí solos: su versatilidad. Van donde sea y
mueven cualquier cosa. En la sección de almacenes de este capítulo, se
hablará de vehículos para pasillos estrechos que giran en un radio muy
corto..
Equipo de propósitos múltiples
El sistema elevador universal. En las áreas de recepción y envío, este
sistema de manejo de materiales auxilia para cargar y descargar
camiones y subir plataformas, cajas y otro tipo de contenedores. Es
capaz de llegar a lugares altos y de acceso difícil, subir o bajar
cargas muy por debajo del nivel del piso, y realizar distintas
actividades. El mismo equipo puede ser muy útil en el piso de la
fábrica. Simplifica el manejo de dados y moldes, manipula rollos
grandes y desenrolla láminas metálicas.
Las grúas de puente levantan y mueven cargas muy pesadas,
100,000 libras o más. Con ellas se movilizan acero, barras del
inventario, subensambles mayores y otros objetos parecidos.
Transportador telescópico
Los transportadores telescópicos tienen varias
secciones que se extienden según sea necesario
Cuando de un camión se descargan cajas pequeñas,
las primeras se encuentran cerca de la puerta, pero
conforme avanza el trabajo quedan más lejos de ella
cada vez.
En este caso se lleva un transportador telescópico al
interior de la caja del camión según lo requiera la
labor. Los transportadores telescópicos ahorran
mucha distancia de recorrido.
 Básculas
Las básculas son herramientas valiosas en la recepción y
el envío; se integran al sistema de manejo de materiales
En las plataformas de recepción, las básculas se utilizan
para contar el material que llega. Aquéllas sobre las que
puede conducirse un vehículo se emplean para que los
montacargas coloquen una plataforma con material en
ella, con el fin de pesarlo de manera automática. Las
básculas ayudan en el control de calidad del conteo de la
recepción y el envío.
 ALMACENES

Selección de equipo para el manejo de materiales

Unidades de almacenamiento
• 1. Anaqueles para guardar partes pequeñas. Una unidad común
de anaqueles se asemeja a un librero con seis entrepaños de 1 × 1
× 3 pies, uno sobre otro.
• 2. Los armazones, por lo general, se usan para guardar material
que está sobre plataformas, con todo y éstas. Un armazón de
plataformas común tiene 9 pies de ancho con cinco entrepaños
que lo hacen alcanzar una altura de 22 pies. Con dos plataformas
por entrepaño, cinco entrepaños equivalen a 10 plataformas por
armazón.
• 3. Los armazones de doble profundidad para plataformas son
aquellos que permiten apilar 20 plataformas en ambos lados del
pasillo, en lugar de sólo 10. La densidad de almacenamiento es
mucho mejor, y la utilización del cubo del inmueble también.
• 4. Los armazones portátiles son los que se colocan sobre una
plataforma de carga de material suave. Luego se sitúa otra
plataforma sobre este armazón portátil. Las alturas son mucho
mayores sin el peligro de que una pila se caiga.
Unidades de almacenamiento
 Unidades de almacenamiento
• 5. Los mezzanines se construyen sobre áreas de anaqueles
para usar el espacio sobre ellas. Los anaqueles adicionales
se ubican sobre el mezzanine, lo que duplica su número
en el área de almacenamiento. El inventario de circulación
lenta se localiza en los mezzanines.
• 6. Los anaqueles rodantes permiten que tal vez haya 10
hileras de ellos en un solo pasillo. Esto ahorraría 9 de
ellos. Los anaqueles están sobre ruedas y es posible
moverlos para abrir un pasillo donde no lo hay. Los
anaqueles rodantes son populares en los almacenes de
mantenimiento y suministros de oficina.
• 7. Las unidades de almacenamiento de cajones son
populares debido a que almacenan muchas partes
pequeñas en un área chica. Una cajonera tiene de 32 a 64
ubicaciones de almacenamiento, y una unidad de 6
cajones llega a contener cerca de 1,000 partes diferentes.
Unidades de almacenamiento
 Equipo móvil para almacenes
Los vehículos que llegan a pasillos estrechos son una de las mejores elecciones
para maniobrar en las áreas de almacenamiento. Son capaces de girar en lugares
pequeños y el operador permanece de pie. Ambas características incrementan la
productividad de los recursos de la empresa. Hay varios tipos de vehículos para
pasillos angostos:
• 1. Carro de alcance. Un carro de alcance (vehículo para alcanzar en pasillos
estrechos) tiene un aditamento parecido a unas tenazas, lo cual le permite
extenderse más de 4 pies Esto hace posible que el operador apile dos
plataformas a la vez en un armazón de 8 plataformas de profundidad. Una
profundidad de dos plataformas ahorrará cerca del 50 por ciento del espacio de
pasillo.
• 2. Carro de tijeras. El nombre proviene de la capacidad del vehículo para
aprisionar una plataforma con un soporte frontal sobre el piso, a ambos lados
de ella. Esto hace que tenga más estabilidad y la capacidad de levantar cargas
más pesadas con vehículos más ligeros.
• 3. Carros elevadores de cambio lateral. Éstos constituyen el equipo móvil que
ahorra más espacio en los pasillos angostos de los almacenes.
Equipo móvil para almacenes
 Equipo móvil para almacenes
• 4. Carros de mantenimiento. El propósito y
objetivo de los carros de mantenimiento es
eliminar la necesidad de ir y venir al departamento
de mantenimiento porque algo se hubiera
olvidado. El carro es un almacén pequeño de
mantenimiento.
• 5. Dollies y rueditas. Mover equipos es un trabajo
común en el mantenimiento. Los dollies se colocan
bajo el objeto por mover para hacerlo más rápido.
• 6. Jaula para las herramientas de mantenimiento.
Se usa para salvaguardar las herramientas y los
suministros del mantenimiento.
 FABRICACIÓN

Selección de equipo para el manejo de materiales

Tinas y cestas

Es frecuente que las piezas del fondo sean

difíciles de recuperar. Por tal razón,
generalmente, se dispone de tinas y
cestas de varios tipos especiales.
 Rampas y bajadas

El operador que acaba de terminar la

operación coloca el material sobre la rampa.
El objeto se desliza por gravedad hacia el
operador siguiente. Las rampas y bajadas se
hacen de madera, plástico o acero, y se
transportan con facilidad.
Ruedas de patines y transportadores rodantes (no energizados)

Se mueven de manera fácil para

cambiar de dirección, y la pendiente se
ajusta para que las partes rueden. Si
algunas de éstas no lo hicieran, se
colocan en contenedores o tableros de
madera para que lo hagan.
Las ruedas de patines y
transportadores rodantes son muy
flexibles y siguen cualquier trayectoria.
Transportadores elevadores

Éstos trasladan las partes desde casi el nivel

del piso a cualquier posición más elevada. Se
usan en máquinas automáticas en las que la
parte cae de la máquina por una rampa hasta
el fondo del tranportador elevador que la sube
a un bidón en el que se reúnen cientos o miles
de partes.
Los transportadores elevadores (a veces
llamados transportadores de cubeta) pueden
transportar agua, granos, carbón y casi
cualquier cosa que se requiera en volúmenes
grandes.
Transportadores de ángulo ajustable

Los transportadores de ángulo ajustable

también se incluyen en esta clase. Se
instalan y reconfiguran con facilidad a
fin de que satisfagan distintas
necesidades de manufactura,
ensamblado y manejo a granel.

Los transportadores antideslizantes, con

o sin paredes laterales antideslizantes,
son ideales para manejar productos
pequeños o a granel.
 Transportadores magnéticos
También se usan para levantar partes y
componentes ferrosos en un ángulo
inclinado, de manera barata y eficiente. Los
tranportadores magnéticos también son muy
útiles para retirar partes y desechos que
estén bajo tuercas y en otras operaciones de
giro o remoción de materiales.
Los transportadores de vacío son de utilidad
en el caso de materiales no ferrosos, tales
como películas, papel y plástico. Los
transportadores magnéticos, al igual que los
de vacío auxilian en el control de las caídas,
la orientación y el espaciamiento de las
partes.
Transportadores de tornillo y en espiral

Estos transportadores son tubos que

tienen un tornillo en su interior. La
rotación del tornillo jala y empuja el
material en dirección del giro. Los
granos y las astillas de madera se
transportan de este modo.
Transportadores de vibración

Mueven las partes a lo largo de

una bajada o rampa por medio de
vibraciones. Los transportadores
vibratorios inclinados se usan
para separar partes, tales como
la arena de la fundición o de
medios inestables: partículas de
plástico, mazorcas de maíz y
rocas
Transportadores de vagoneta monorriel

Consiste en un solo riel

sobre una estación de
manufactura o entre dos de
ellas, para mover partes de
herramientas a lo largo de
una trayectoria fija.
Carros de mano energizados

Se asemejan a los carros de mano,

excepto porque tienen una batería.
Levantan y transportan pesos más
grandes y son más fáciles de
controlar. En distancias cortas (dentro
de un mismo departamento) son más
eficientes en cuanto a costo que los
montacargas.
 EMPAQUE

Selección de equipo para el manejo de materiales

Armadores de cajas
• El armado de cajas se lleva a cabo de manera automática y se hace
alrededor del producto que se empaca. Las plantas embotelladoras
de refrescos usan armadores de cajas.
Doblado, pegado y engrapado automáticos
• Cerrar y sellar las cajas se hace de modo automático en el
transportador de empaque.
Apiladores
• Una vez que las cajas se han llenado y cerrado, se apilan
automáticamente en las plataformas según un programa, y se llevan a
un área para que un vehículo las recoja y las lleve a la bodega.
Robots para tomar y colocar
• Esta clase de robots también cargan las plataformas con productos
terminados. El robot manipula al mismo tiempo cierto número de paquetes
distintos, pero la función es la misma que realiza un apilador.
Bandeo
• Es automático poner transportadores en las
cajas ya cerradas por medio de un colocador de
ellas alrededor del transportador de empaque.
También pueden ponerse transportadores a
muchos paquetes sobre una plataforma. Se usa
el bandeo si los paquetes no se sostienen por sí
mismos en las plataformas. Si las cajas son casi
cuadradas, no se ajustarán (no se sostendrán
solas en la plataforma), por lo que se requerirá
bandearlas.
Envoltura ajustada

• Se parece al bandeo en cuanto a que mantiene los paquetes unidos

sobre una plataforma.
 CONCLUSION
• La selección del equipo de manejo de
materiales es importante para estandarizar
los activos de la empresa, prevenir riesgos
ergonómicos hacia los trabajadores, y para
lograr optimizar los procesos que se realicen
en el área de producción, para esto es
necesario investigar el tipo de equipo que se
necesita, teniendo en cuenta la adaptabilidad
del equipo y el aprovechamiento de los
espacios para implementar una mejora
considerable en el proceso.
BIBLIOGRAFIA
• Unidad de carga:
https://www.mecalux.com.mx/manual-almacen/almacen/unidad-de-carga
• Selección de equipo para el manejo de materiales: Diseño de
instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Tercera edición.
Fred E.. Meyers y Matthew P.. Stephens