EQUIPO DE ALMACENAMIENTO Y RECUPERACION

1.- ALMACENAMIENTO Y RECUPERACION DE LA CARGA UNITARIA

Que es una carga unitaria?
Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que
arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulacin,
transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de
carga contenido en un recipiente que forma un todo nico en cuanto a la manipulacin,
almacenamiento o transporte. La formacin de cajas unitarias se hacen a travs de un
diapositiva llamado pallet (plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de
diversas dimensiones. Sus medidas convencionales bsicas son 1100mm x 1100mm como
patrn internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento.
Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera:
En cuanto al nmero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.
Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no
requieren utilizar equipos de materiales.
Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales requiere
utilizar equipos de maniobras.
2.

Caractersticas de una carga unitaria:

Tamao de la carga
Peso
Dimensiones
Apilamiento
Embalaje
Levantar la masa desde abajo
Insertar el elemento elevador en el cuerpo de la carga unitaria
Apretar la carga entre dos superficies elevadoras
Levantar la carga desde arriba
Las cargas unitarias grandes requieren de
equipos ms grandes y pesados, pasillos ms
anchos, y pisos con capacidad de carga ms
grande, as mismo las cargas unitarias grandes
aumentan el inventario de trabajo en proceso
porque los artculos deben acumularse hasta
un tamao de carga grande antes de mover el
recipiente o la tarima.

Las
cargas
pequeas
aumentan
los
requerimientos de transporte, pero pueden
reducir el inventario de trabajo en proceso,
estas suelen requerir mtodos simples de
manejo de materiales, como carretillas y
dispositivos similares

Dentro del sistema global de manejo de materiales, el sistema de almacenaje proporciona las
instalaciones, el equipo, el personal y las tcnicas necesarias para recibir, almacenar y
embarcar materia prima, productos en proceso y productos terminados. Las instalaciones,
equipo y tcnicas de almacenamiento varan mucho dependiendo de la naturaleza del material
que se manejar. Para disear un sistema de almacenaje y resolver los problemas
correspondientes es necesario tomar en consideracin las caractersticas del material, como su
tamao, peso, durabilidad, vida en anaqueles y tamao de los lotes.
Los aspectos econmicos tambin juegan un papel relevante al disear los sistemas de
almacenaje. Se incurre en costos de almacenamiento y recuperacin, pero no se agrega
ningn valor a los productos. Por lo tanto, la inversin en equipos de almacenamiento y manejo
de materiales, as como en superficie de bodega, debern tener como base la reduccin
mxima de los costos unitarios de almacenamiento y manejo.

Otros factores que deben tomarse en consideracin al disear sistemas de almacenaje

comprenden el control del tamao del inventario y la ubicacin del mismo, las instrucciones
especiales sobre las inspecciones de calidad, las medidas relativas al surtido y empaque de
pedidos, el andamiaje para recepcin y embarque, el nmero apropiado de andenes para
embarque y recepcin, as como el mantenimiento de registros.
Actividades que se realizan en un sistema de almacenaje:

Descargar los vehculos que ingresan.

Acumular el material recibido en una zona de andamiaje.

Examinar la cantidad y la calidad del material y asignarle un lugar de almacenamiento.

Transportar el material al lugar de almacenamiento.

Colocar el material en el lugar asignado.

Retirar el material de su lugar de almacenamiento y colocarlo en la lnea de surtido de

pedidos, en caso de que se utilice dicha lnea.

Llenar las rdenes de pedido en su caso.

Clasificacin y empaque en su caso.

Agrupamiento para embarque.

Carga y verificacin de los vehculos que egresan.

A) EQUIPO DE ALMACENAMIENTO DE LA GARGA UNITARIA

Los equipos pueden clasificarse en:
-

Equipos de almacenamiento esttico: Dentro de esta categora se destacan los silos,

que se utilizan para el almacenamiento de mercancas a granel. stos tienen un orificio de

entrada, que se encuentra en la parte superior y un orificio de salida, que se encuentra en la
parte inferior.
Equipos de almacenamiento dinmico:

Anaqueles (Pallet Racking)

Estos equipos para almacenamiento se distinguen entre s por su:
Configuracion de anaqueles, Capacidad de profundidad en un carril,
Capacidad de apilamiento, Acceso a las cargas unitarias y Gasto de
capital.

Dentro de esta clasificacion

encontramos los siguientes
equipos:
Apilamiento en Bloque
Marco de apilamiento de
tarimas
Selectivo de profundidad unica
(selective / coventional)
De profundidad doble (doble
deep)
De acceso para vehiculo (drive
in)
De carga transversal (drive through)
De flujo de tarimas (pallet flow rack)
De carga invertida (push back)
Movil
Colgantes (Cantilever racking)

Apilamiento en bloque
En el almacenaje en Bloque, las cargas se disponen directamente en el suelo, apiladas, si es
posible, en filas y con pasillos para el acceso independiente.
En la medida de lo posible cada fila de paletas debe contener nicamente paletas del mismo
tipo para eliminar la doble manutencin y facilitar el control de stocks.
Se puede apilar siempre que la Unidad de Carga lo permita. Para ello es esencial su adecuado
diseo.
Si se dispone del espacio suficiente es el mtodo ms barato y flexible de almacenar.

Ventajas
Nula inversin en equipamiento de almacn.
Buen uso de la superficie disponible
Control visual del stock disponible
Inconvenientes
Uso inadecuado del volumen debido a limitacin en el apilado
Dificultad en el acceso directo excepto a la carga ms cercana y alta.
Escasa selectividad
Dificultad relativa en el despacho de carga paletizada
La necesaria estabilidad y la prevencin del aplastamiento de la carga limitan el apilado en
altura.
Recomendado para:
Cargas preparadas para el apilamiento, sin exigencia de rotacin, cuando la altura del edificio
est limitada y la rotacin es rpida y el nmero de referencia no muy elevado, aunque con un
relativamente alto nivel de stock.
Tambin es adecuado para mercancas almacenadas en cargas completas.
Condiciones de uso
El pasillo entre cargas debe permitir el paso de los medios demanutencin utilizados. En el
clculo del espacio necesario se debiera considerar alrededor de un 10% de margen entre
cargas.
Cada fila de paletas debera contener un nico tipo de producto.
Adems cada fila tendra que vaciarse antes de ubicar nuevo producto.
Pintar lneas en el suelo ayudan a mantener la disciplina en la distribucin en planta. Si estas
no se utilizan es habitual que las cargas estn repartidas sin orden.
La ubicacin de productos puede ser aleatoria o fija, pero siempre por filas.
El nmero de paletas en profundidad no debiera superar las 6 paletas por fila, por motivos de
seguridad en el uso de los elementos de manutencin. Adems un nmero de filas elevado
reduce la utilizacin del espacio, por trmino medio

Marco de apilamiento de tarimas (pallets frames)

Se utilizan para apilar el material en cargas del tamao de una tarima
sobre otra
Ventajas: Es portatil
Desventajas: Problemas de diseo. Seguridad.

Anaquel Selectivo de profundidad unica (selective /

coventional)
Es una construccion sencilla de columnas metalicas y secciones
transversales que permite acceso inmediato a cada carga almacenada. Es el
mas comun.
Ventajas: Los espacios liberados pueden ser ocupados inmediatamente. No
es necesario aplicar cargas. Pueden tener varias alturas de apilamiento
(niveles). Permiten acceso directo a todos los articulos. Permite localizacion
aleatoria. Se pueden utilizar para cualquier ancho de pasillos si se convinan
con el equipo de recuperacion (Montacargas) adecuado.
Desventajas: Requiere varios pasillos

Algunas variantes son:

Pasillos extrechos

Gran altura

Ambos se utilizan para aprovechar al maximo el espacio fisico. Requieren

de equipo de manejo especial.

Anaquel De profundidad doble (double deep)

Es un anaquel selectivo con una profundidad de dos cargas unitarias. Es til
cuando el producto de recibe y recoge en mltiplo de dos cargas unitarias.
Requiere montacargas con horquillas de doble alcance
Ventajas: menos pasillos, manejo ms eficiente del espacio.
Desventajas: Puede incrementar el costo debido a la necesidad de un
equipo especializado para recuperacin.

Anaquel De acceso para vehculo (drive in)

Formado por columnas con rieles horizontales. Permite que el vehculo de
recuperacin acceda al anaquel para ubicar o recuperar materiales. Es ideal
para almacenar grandes cantidades del mismo material en cada carril.
Combina almacenamiento selectivo con bloques.
Ventajas: Utilizacin del espacio.

Desventaja: reduccin de la velocidad de viaje del montacargas debido a

seguridad.

Anaquel De acceso transversal (drive through)

Con accesos para vehculos desde ambos lados del anaquel. Se
guarda una carga en un extremo y se recupera en otro.
Ventajas: Utilizacion del espacio.
Desventaja: reduccin de la velocidad de viaje del montacargas
debido a seguridad.

Anaquel De flujo de tarimas (pallet flow rack)

Similar al transversal pero la carga se transporta en ruedas o rodillos. A
medida que se retira una carga del frente, el resto de las cargas se deslizan
hacia delante. Se utiliza para materiales de gran uso. Se utiliza la gravedad
para que las cargas se muevan.
Ventajas: FIFO

Anaquel De carga invertida (push back)

Cuando se coloca una carga, el peso de la misma mas la fuerza del vehiculo
la hacen retroceder dentro del anaquel con el fin de crear espacio para
carga adicional.
Ventajas: LIFO

Anaquel Movil
Es un anaquel selectivo de profundidad unica con ruedas que permiten que
una fila completa se mueva.
Ventajas: Utilizacion del 90% del espacio debido a la reduccion de los
pasillos.
Desventajas: Costo.

Anaquel Colgantes (Cantilever racking)

El apoyo que soporta la carga es colgante. Sirven para tubos, barras,
ductos, madera, etc
Ventajas: se puede adaptar a cualquier longitud.