INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINRIA

DE INGEIERÍA CIENCIAS SOCIALES Y
ADIMINISTRATIVAS
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y
MANEJO DE MATERIALES

Tema:

EQUIPO Y MANEJO DE MATERIALES

ALUMNOS:
• CORTES COVARRUBIAS DAMIAN
• CORTES VALDOVINOS SELINA
ESMERALDA
• CRUZ TORRES ALEJANDRO
FAUSTINO
• ESCAMILLA RODRIGUEZ PALOMA
• NAJERA VILLAN JANETT SARAY

PROFESOR: AGUILAR AVILA JULIO

SECUENCIA: 3IM50
FECHA DE ELABORACIÓN: MARZO 2020
FECHA DE ENTREGA: 26 DE MARZO 2020
EQUIPO PARA MANEJO DE MATERIALES

El equipo de manejo de materiales ha sido agrupado en cuatro categorías generales.

1.- La primera es el de ruta fija o de
punto fijo, esta clase de equipo atiende
la necesidad de manejar el material a lo
largo de una trayectoria predeterminada
o fija. Estos sistemas también se
conocen como sistemas de flujo
continuo y aquí se encuentran los
vehículos de guía automática (VGA).
Ejemplo: Tren y su vía férrea

2. El sistema de materiales de área fija,

atiende a cualquier punto dentro de un cubo o
zona tridimensional.
Ejemplo: Grúas de travesaño o puente. Una
grúa de este tipo instalada en un pedestal
sobre el piso mueve partes y otros materiales
de un punto a otro en las direcciones x, y, z,
sin embargo, esta capacidad se restringe al
rango de alcance del equipo. En esta categoría están los sistemas de
almacenamiento y recuperación
automatizados.

3.- Ruta o área variables, es el equipo

para manejar el material que se
mueve en cualquier área de la
instalación.
Ejemplo: Todos los carros de mano,
vehículos motorizados y montacargas se empujan, arrastran o conducen a través
de la planta.
4.- Herramientas y equipos auxiliares, tales como plataformas, patines, sistemas
automáticos de obtención de datos, contenedores.

¿CÓMO ELEGIR EL ELEMENTO APROPIADO DE EQUIPO ENTRE LOS

MILES QUE EXISTEN?
El nuevo planeador de instalaciones debe utilizar un enfoque organizado para
determinar las necesidades del equipo, el cual sigue el flujo desde la recepción
del material hasta la bodega.
1. Recepción y envíos.
2. Almacenes.
3. Fabricación.
4. Ensamblado y pintura.
5. Empaque.
6. Embodegar.
Por la importancia de esto es necesario
estudiar dos áreas adicionales del
manejo de materiales: Los sistemas de
manejo de material a granel y los de
almacenamiento y recuperación
automáticos.
El principio de los sistemas de manejo
de materiales establece que todos los
dispositivos para el efecto deben
usarse en tantas áreas como sea
posible, y todo se ajusta (trabaja) junto. En el análisis que sigue del equipo para
manejar materiales, se estudiará
cada elemento de equipo en el área
principal en que se usa.
1. RECEPCIÓN Y ENVÍO.
Es frecuente que el equipo de
manejo de material para recibir y
hacer envíos sea el mismo. A veces
la recepción y el envío se llevan a
cabo a través de la misma puerta de
la plataforma.

EQUIPOS PARA MOVER:

Carros de mano: Actualmente
existen cientos de carros de mano
distintos, como son; Carro de mano
con dos ruegas, gatos de mano para
plataforma o elevador hidráulico de camión para plataformas, carros de mano de
cuatro ruedas, plataformas.
- Montacargas: Es el
elemento más popular
del equipo de manejo de
materiales para
descargar y cargar
camiones y vagones.
-Equipo de propósitos
múltiples: Es un intento
de estandarizar el
equipo de manejo de
materiales. Por ejemplo,
un sistema elevador
universal. En las áreas
de recepción y envío,
este sistema de manejo
de materiales auxilia
para cargar y descargar
camiones y subir
plataformas, cajas y otro tipo de contenedores. Es capaz de llegar a lugares altos
y de acceso difícil, subir, bajar cargas muy por debajo del nivel del piso, y realizar
distintas actividades.
-Transportador telescópico:
Tienen varias secciones que se
extienden según sea necesario.
Estos ahorran mucha distancia de
recorrido

ALMACEN

Habitación donde se guardan los

materiales, los suministros hasta que son
necesitados por el departamento de operaciones.
ALMACÉN

Materia Prima

Producto en
Proceso

Producto
Terminado

UNIDADES DE ALMCECNAMAIENTO
1. Anaqueles para guardar partes pequeñas. Una unidad común de anaqueles
asemeja a un librero con seas entrepaños.

2. Los armazones se usan para guardar material que esta sobre plataformas,
con todo y estas. Un armazón de plataformas común tiene 9 pies de ancho
con cinco entrepaños que lo hacen alcanzar una altura de 22 pies.
 3. Los armazones de doble profundidad para
plataforma son aquellos que permiten aplicar
20
plataformas
en ambos lados del pasillo, en lugar de solo
10.

4. Los armazones portátiles son los que se

colocan sobre una plataforma de carga de
material suave.
Luego se sitúa
otra plataforma sobre ese armazón portátil

5. Los mezanines se construyen sobre áreas de

anaqueles para usar el espacio sobre ellas. Los
anaqueles adicionales se ubiquen sobre el
mezanine, lo que duplica su número en el área
de amacenamente.

6. Los anaqueles rodantes permiten que tal vez haya 10

hileras de ellos en un solo pasillo. Esto ahorra 9 de
ellos. Los anaqueles están sabré ruedas y es posible
moverlos para abrir un pasillo donde no lo hay

VEHÍCULOS PARA PASILLOS ANGOSOS

1. Carro de alcance. Tiene Un aditamento parecido a
unas tenazas, lo cual le permite
extenderse mas de 4 pies. Esto hace
posible que el operador apile dos
plataformas a la vez en un armazón
de 8 plataformas de profundidad.
2. Carro de tijeras. El nombre proviene de la
capacidad del vehículo para aprisionar una
plataforma con un soporte frontal sobre el piso,
a ambos lados de ella. Esto hace que tenga
mas estabilidad y la capacidad de levantar
cargas más pesadas con
vehículos más ligeros.
3. Carros elevadores de cambio lateral. Constituyen el
equipo móvil que ahorra mas espacio en los pasillos
angostos de os almacenes. Existen muchos tamaños y
formas diferentes de este tipo de carros, pero es uno de los
más útiles por sus características únicas que permiten
manejar barras de 10 a 20 pies de largo.
4. Carros de mantenimiento. Son casi únicos para el
personal de mantenimiento. Hay
carros portátiles para aceite y grasas, para soldar,
cajas de herramientas y mesas de trabajo. El
propósito y objetivo de los carros de mantenimiento
es eliminar la necesidad de ir y venir al
departamento de mantenimiento porque algo se
hubiera olvidado. El carro es un almacén pequeño
de mantenimiento.
5. Doliese y rueditas. Mover equipos es un trabajo
común en el mantenimiento. Los Doliese se
colocan bajo el objeto por mover para hacerlo más
rápido.
6. Jaulas para las herramientas de mantenimiento. Se usa para salvaguardar
las herramientas y los suministros del mantenimiento.

SISTEMAS QUEQUETIDOS PARA EL

DEPRTAMENTO DE ALMACENES
SISTEMAA DE LOCALIZACION
Toda ubicación tiene una dirección ye el
personal de la bodega debe saber cómo
llegar a cualquiera de ella.
SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS
Controla el almacén. Su función es mantener el nivel apropiado de inventario. Al
almacén debe dársele el tamaño adecuado para mantener dicho inventario. El
movimiento de entrada y salida del material del almacén debe reportarse e
introducirse al sistema de control de inventarios.
FABRICACIÓN
Es el que produce las partes para las líneas de ensamble o empaque. La fabricación
comienza con la materia prima y finaliza con las partes terminadas. Los implementos
para manejar materiales incluyen contenedores, dispositivos manipuladores de la
estación de manufactura y equipo móvil.

Contenedores de piezas
Se usan para mover las partes en cargas unitarias. Las placas o rollos grandes de
acero se cortan en trozos más pequeños. Estos se colocan en contenedores o cajas
hechas de cartón, plástico o acero, y se llevan a la segunda operación. Es frecuente
que los contenedores de piezas se apilen en plataformas que se llevan a la máquina
que sigue y se colocan en la siguiente. Las maquinas se abastecen por medio de un
dispositivo que mantiene los contenedores en el ángulo y la posición correcto.
Debido a que los contenedores de piezas se usan una y otra vez, deben ser
durables, apilables y portátiles.
Tinas y cestas
Las tinas y cesta son contenedores más
grandes para las piezas. Por lo general, miden
4 pies x 4 pies x 42 pulgadas. Es frecuente que
las piezas del fondo sean difíciles de recuperar.
Por tal razón, generalmente, se dispone de
tinas y cestas de varios tipos especiales.

Cestas de caída por el fondo

Un armazón especial mantiene a la cesta sobre un
plano inclinado. Una vez sobre el armazón, se
abate la parte inferior del frente y las partes caen
desde el fondo de la cesta, la cual se encuentra a
una altura de trabajo apropiada para el operador.

Cestas o tinas de caída lateral

No son tan buenas como las de caída por el
fondo, pero son menos costosas.

Sostenes inclinados
Éstos mantienen las cestas y las tinas comunes en
cierto ángulo, con el fin de que la recuperación de
las partes sea más fácil.
Sostenes en V
Los sostenes en V se usan para tener cajas pequeñas a un nivel de trabajo con
ángulo de 45°, con objeto de tener acceso fácil a las partes.

Elevadores de tijera o hidráulicos

Un elevador de tijera levantará una plataforma de material para situarlo a una altura
cómoda.

Tolvas vertedoras
Las tolvas vertedoras hacen que el manejo del material en una estación de
manufactura se realice casi sin esfuerzo. Las tolvas vertedoras pondrán en posición
una tina o cesta de partes, la levantaran y vaciaran a un ángulo de 120°, lo que
llevará a aquellas por una rampa para colocarlas en el punto en que se necesitan.
Son muy eficientes.
Dispositivos de la estación de manufactura para manejo de materiales
Contrapesos
Los contrapesos mantienen las herramientas en una posición alta, donde se
requiere, y casi eliminan su eso. Constituyen un elemento para manejar materiales
que elimina el trabajo físico de la labor.

Dispositivos manipuladores y elevadores

Los manipuladores son dispositivos de posicionamiento casi con la flexibilidad y la
destreza de los humanos, pero con fuerza sobrehumana. Los manipuladores están
diseñados especialmente para ejecutar tarea de elevación, rotación, vaciado, giros
y posicionamiento, que exceden por mucho las capacidades humanas, Los
manipuladores manuales, hidráulicos o neumáticos se instalan en una base
estacionaria o portátil, y se utilizan para realizar tareas distintas que mejoran la
productividad y seguridad del trabajador.
Alimentadores vibratorios
Orientan, cuentan y presentan una parte al
operador siguiente. Muchas maquinas tienen
alimentadores de partes que las cargan en
forma automáticamente. Los remaches,
rondanas, tornillos y pernos se alimentan a
maquinas que usan estos sujetadores por
medio de alimentadores vibratorios.

Mesas de Rodamientos
Estas tienen baleros en su superficie, a fin de permitir que el material pesado se
mueva con facilidad.
Mesas de rodamientos energizadas
En una mesa redonda se construye una estación de manufactura y se establecen
índices en forma automática. Todas las operaciones se llevan a cabo al mismo
tiempo en la mesa redonda

Grúas de travesaño
Son dispositivos de levantamiento unidos a una pluma. La cual se monta en la
parte superior de un mástil, que gira 360° alrededor de la pluma. La grúa levanta
cargas o herramientas muy pesadas y las lleva a las máquinas.

Elevadores magnéticos o de vacío

Se monta en una grúa de brazo o en las plantas grandes, sostiene placas de
materiales grandes y pesadas.
Robots
Pueden usarse para realizar distintas tareas, inclusive
cargar y descargar, pintar, soldar y vasto un conjunto de
actividades de manejo de materiales. Además de llevar a
cabo trabajos repetitivos con un alto grado de exactitud
puede realizar labores peligrosas y riesgosas en
ambientes hostiles para los trabajadores.

Equipo móvil para fabricación

El movimiento del material por el área de fabricación requiere equipo capaz de
seguir trayectorias distintas.
Rampas y bajadas. El objeto se desliza por gravedad hacia el operador siguiente.
Las rampas se hacen de madera, plástico o acero y se transportan con facilidad
Ruedas de patines y transportes rodantes. Se mueven de manera fácil para
cambiar de dirección, y la pendiente se ajusta para que las partes rueden.

Transportadores elevadores
Estos trasladan las partes desde casi el nivel del piso
a cualquier posición más elevada. Se usan en
máquinas automáticas en las partes caen de la
maquina por una rampa hasta el fondo del
transportador elevador que la sube a un bidón en que
el que se reúnen ciertos de partes. Pueden
transportar agua, granos, carbón y cualquier cosa que
se requiera a volúmenes grandes.

Transportadores de ángulo ajustable

Se instalan y reconfiguran con facilidad a fin de satisfacer distintas necesidades de
manufactura, ensamblado y manejo a granel.

Transportadores magnéticos
También se usan para levantar partes y
componentes ferrosos en un ángulo inclinado, de
manera barata y eficiente. Los transportes
magnéticos también son útiles pata tirar partes y
desechos que estén bajo tuercas y en otras
operaciones de giro o remoción de materiales.
Auxilian al control de las caídas, la orientación y
el esparcimiento de las partes.

Transportadores de tornillo y en espiral

Estos son tubos que tienen un tornillo en su
interior. La rotación del tornillo jala y empuja el
material en dirección del giro, los granos y astillas
se transportan.

Transportadores de vibración
Mueven las partes a lo largo de una bajada o rampa por medio de vibraciones. Los
transportadores de vibración inclinados se usan para separar partes, tales como
arena o medios inestables.
Transportadores elevados de vagonetas.
Los sistemas elevados de vagonetas
llevan partes a través de tratamientos
a base de calor, lavado, pintura y
secado.
Se cargan y descargan al nivel del
piso, y después se elevan al techo
para ir sobre el equipo y los
empleados de la planta.

Transportadores con fuerza y libertad

Los transportadores con fuerza y libertad son aquellos que tienen una vía para la
línea que aplica fuerzas y otra para llevar las vagonetas. La ventaja es que es posible
detener una sola parte sin que la línea se detenga. Si se esta vertiendo hierro fundido
en un molde no se desea que se mueva. Se pueden situar en áreas donde se
requiera o llevar el producto en líneas diferentes
Empaque

El empaque es por lo general, el final del ensamblado y

gran parte de los dispositivos para manejar materiales se
emplean en él. Aunque es común que el empaque
involucre una unidad para el envío, a veces incluye la
colocación de muchos productos en un paquete. El
equipo de manejo de materiales ha mejorado la calidad y
la eficiencia del empaque.
Armadores de cajas .
El armado de cajas
se lleva a cabo de
manera automática y se hace alrededor del
producto que se empaca.

Doblado, pegado y engrapados

automáticos.
Cerrar y sellar las cajas se hace de
modo automático en el transportador
de empaque
 Apiladores
Una vez que las cajas se han llenado y cerrado, se
apilan automáticamente en las plataformas según
un programa, y se llevan a un área para que un
vehículo las recoja y las lleve a la bodega.

Robots para tomar y colocar.

Esta clase de robots también cargan
plataformas con productos terminados. El
robot manipula al mismo tiempo cierto
número de paquetes distintos pero la
función es la misma que un apilador.

Bandeo
Es automático poner transportadores en las cajas
ya cerradas por medio de un colocador de ellas
alrededor del transportador de empaque.
También puede ponerse transportadores a
muchos paquetes sobre una plataforma

Envoltura ajustada
Se parece al bandeo en cuanto a que mantiene los paquetes unidos sobre una
plataforma.
Embodegar

Embodegar es parecido al almacenamiento, en el sentido de que los anaqueles los

armazones, las plataformas y ciertos vehículos son similares para ambas áreas.
Carros recolectores
Las ordenes de los clientes se toman en los
anaqueles y se colocan en carros recolectores. En
las bodegas de herramientas, cintas de audio y libros
se emplearán esta clase de equipo.

Contenedores de flujo por gravedad

Si el producto es pequeño y se vende en volúmenes grandes es posible almacenar
muchas pares en un área pequeña, lo reduce la necesidad de personal que lo
recoge y recorrer grandes distancias.
Carros recolectores tipo tractor camión
Si se trata de surtir ordenes grandes, como
en las bodegas de abarrotes, el personal
conducirá un tractor camión que remolcará
muchos carros.

Vehículo de abrazaderas
Estos son montacargas especiales que eliminan el uso de plataformas.
Dos placas de 4 ft x 4 ft sujetan cajas apiladas, después el vehículo las eleva y
lleva el material dentro y fuera de la bodega.
Transportadores rotatorios de contenedores
Estos transportadores llevan los productos pequeños a quien los recoge,lo que
ahorra la caminata.

Bodega vertical y carros recolectores

Una bodega vertical podría tener 40
entrepaños de altura que midieran 300 ft de
largo a ambos lados de un pasillo de 4 pies.

Estación de empaque
Una vez se han recogido todas las ordenes,
deben empacarse para ser enviadas. Las
partes pequeñas se empacan en forma
apropiada en cajas grandes y se envuelven
de modo que no sufran daños durante el
envió.
Contenedores de envío.
La mayoría de los contenedores de envió
son plataformas o cajas de cartón, pero a
veces son del tamaño de una caja de
camión. Estos se denominan contenedores
de carga y se envían por carretera en
vehículos de plataforma
Manejo de materiales a granel

Material a granel significa gran cantidad de material. La gran ventaja que tienen
estas plantas y molinos a granel es que toda su lista de materiales está constituida
por un elemento o unos cuantos y es posible concentrase solo en esto.
Transportadores de material a granel
• Transportadores
cóncavos sin fin
• Transportadores de
tornillo
• Sistemas de
distribución por vacío

Bombas y tanques
El petróleo, las bebidas y la mayoría de las sustancias liquidas y semilíquidas se
mueven de los vehículos tanque a los tanques de almacenamientos y estaciones
por medio de bombas.
CONCLUSIONES

En la actualidad en equipo que utilicemos para manejo de nuestros materiales es

muy importante ya que el objetivo de un manejo eficiente de materiales es reducir
los costos de producción, aumentar la eficiencia del flujo de material, optimizar la
utilización de las instalaciones de la planta, mejorar las condiciones de seguridad de
los operarios, facilitar el proceso de manufactura y aumentar la productividad, por lo
que las empresas hacen un estudio previo antes de comprar el equipo que se
utilizará para mover los materiales.
El conocer todos estos equipos nos ayuda a tener un conocimiento más amplio y
prepararnos más para lo quie veremos a nivel industrial ya que nosotros como
ingenieros industriales, estaremos en cualquier área dentro de una empresa y es
esencial saber la clasificación de los equipos y materiales que utilizamos para
transportar los materiales.
CORTES VALDOVINOS SELINA ESMERALDA
Si nosotros hablamos sobre el manejo de materiales, tenemos que hacer referencia
al equipo que nos permitirá llevar acabo esto, el hablar sobre el equipo de manejo
de materiales es hablar muchísimos equipos que no facilitan y nos ayudan al
momento de ejecutar una tarea requerida, en la bibliografía en la que nos basamos
para poder reconocer los diferentes equipos que existe, nos brindan una categoría
que se me hizo muy buena, ya que nos permite reconocer el equipo a utilizar de
acuerdo a unas ciertas funciones, la primera categoría nos hace referencia al equipo
de ruta fija o de punto a punto, esta categoría el equipo atiende la necesidad de
manejar el material a lo largo de una trayectoria predeterminada o fija, en la
categoría de los sistemas de flujo continuo nos encontramos con los vehículos de
guía automática, en la categoría de área fija nos encontramos con aquellos equipos
que atienden a cualquier punto dentro de un cubo o zona tridimensional como las
grúas de travesaño o puente, el equipo que se mueve a cualquier área de la
instalación se encuentra dentro de la categoría de ruta variable y área variable, en
esta encontramos todos los carros de mano, montacargas y vehículos motorizados
que se empujan, arrastran o conducen a través de la planta y por ultimo tenemos la
categoría de las herramientas y equipos auxiliares, en esta encontramos las
plataformas, patines, sistemas automáticos de obtención de datos y contenedores.
Al conocer esto nosotros como ingenieros industriales ya tendremos conocimiento
al momento de elegir un elemente apropiado y/o equipo de los miles que existen
para las necesidades que tenga la empresa.
CORTES COVARRUBIAS DAMIAN
Dentro del manejo de materiales se tiene que tomar la secuencia lógica donde
involucra cada uno de los pasos seriados y lógicos que se deben llevar durante el
proceso de transformación de la materia primas hasta el de su proceso de
empaque. Uno de los factores mas importantes que pude notar es el de transporte
como y dentro de este como facilita el manejo de volúmenes para poder mandar de
un contenedor a otro y que este facilité tareas de manera sencilla.
Para cada uno de los elementos ya mencionados dentro de esta exposición pude
notar que la parte automatizada reduce personal pero dentro de ella debe de estar
la capacitación y el buen manejo de los recursos para que esta se optimice y
maximice los estándares de distribución de planta.
Cruz Torres Alejandro Faustino.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que
agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,
espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias
primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de un lugar a otro. Cada operación del proceso requiere materiales
y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se
asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así
como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para
el almacenamiento.
ESCAMILLA RODRÍGUEZ PALOMA

El conocer sobre los equipos con los que manejaremos el material es de suma
importancia, ya que, en la industria puede ser un factor que afecte la producción,
debido a que el requerimiento del material es indispensable, se estará trabajando
con él todo el tiempo y poder contar con ello de manera más fácil y rápida es
mejoramiento para la producción. Es vital contar con equipos que permitan una
ejecución segura de las tareas que impliquen el transporte, colocación o carga de
materiales para cuidar la integridad física de las personas que trabajan con
materiales.
Por ejemplo, cuando se hizo la vista a la empresa se pudo notar el manejo de sus
materiales, igual no incluían todos los equipos que hemos visto a lo largo de este
trabajo, pero si se hicieron notorios ciertos equipos, que al final de cuentas son
relevantes en la empresa y ayuda a que esta produzca aparte, de manera más
ordena, más eficaz. También sabemos que en las empresas que no cuentan con
equipos de manejo de materiales suele ser necesario que los trabajadores carguen
pesos que exceden el límite de lo seguro para un cuerpo humano, generando
fatiga, lesiones y pérdidas importantes de materiales por accidentes.
Najera Villan Janett Saray