INGENIERÍA INDUSTRIAL

Asignatura
Administración de operaciones

Reporte de práctica

Practica No. 5.1

Nombre del reporte
Trabajo de investigación sobre administración de Almacén

INTEGRANTES:

Cordova de los Santos Mariana

Equipo No.: Monserrat

Nombre del profesor

De Coss Pérez Carlos Venturino

Fecha: 16/12/2022

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 INDICE

LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES………………………………….3-7

SELECCIÓN DE EQUIPOS DE CAPTURA DE DATOS…...…………………….……..8-9

DISPONIBILIDAD Y CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LOS PAQUETES DE

SOFTWARE COMERCIALEN LA ADMINISTRACIÓN DE UN ALMACÉN………….9-13

BIBLIOGRAFÍA…………………………………….…………………….……………………14

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 LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES

La localización de las instalaciones es el proceso de elegir un lugar geográfico para

realizar las operaciones de una empresa. Seis grupos de factores dominan las
decisiones de localización en el caso de nuevas plantas manufactureras:

Clima laboral favorable.

Proximidad a los mercados, calidad de vida.
Proximidad a proveedores y recursos.
Proximidad a las instalaciones de la empresa matriz.
Costos aceptables de servicios públicos, impuestos y bienes raíces.

CONSIDERACIONES DE ALMACENES

Las consideraciones siguientes, de aplicación general, son más importantes en un

almacén que en cualquier otro lugar:

1. La carga del piso debe ser adecuada para las condiciones más adversas.

2. Los almacenes requieren ser seguros, no permitir la entrada de otro personal que
no sea el del almacén.

3. La impermeabilización debe ser particularmente buena en un almacén, la gotera

puede estar en una zona oculta que puede causar daño considerable antes de que
sea descubierta.

4. Equipo especial, ganchos, elevadores, sierras y guillotinas motorizadas pueden

estar compartidos con otros departamentos.

5. La estantería en los almacenes evitará el movimiento normal de aire con lo que la

distribución de la temperatura se puede afectar seriamente.

6. Los pasillos tienen que ser lo suficientemente anchos como para permitir la
circulación.

7. Los artículos de uso frecuente tienen que estar lo más cerca de las ventanillas de
distribución.

8. Los artículos pesados o voluminosos hay que almacenarlos tan bajo como sea
posible.

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9. Los anaqueles y compartimientos no deberán ser tan profundos teniendo así un
acceso fácil a la parte posterior.

10. Hay que proporcionar un área de recepción donde los artículos se puedan separar
y desempacar antes que distribuir.

11. Las cintas de medir, que se empleen siempre que sea posible, se protegerán de
las corrientes de aire.

12. Es esencial un sistema de localización que haga posible conocer la posición de

cualquier artículo que cambie frecuentemente de lugar. Un sistema sencillo es dar una
letra de referencia a cada línea de compartimientos y numerar éstos en forma
consecutiva a partir de uno de los extremos.

13. El almacenamiento es esencialmente un problema volumétrico, esto es, depende

tanto de la altura como del área del piso. La altura útil puede incrementarse
empleando algunos de los modernos montacargas con el elevador vertical junto con
cestas especiales.

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES

Artículos con mayor movimiento deben estar en un lugar de fácil acceso.

Los artículos pesados deben estar ubicados de tal manera que minimicen el
trabajo de manipulación en el almacén.

Los espacios en alto deben usarse para artículos ligeros y protegidos.

Materiales peligrosos deben ubicarse en un anexo o externos al almacén general.

ETAPAS DE LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DEL ALMACÉN

Determinar la ubicación de las existencias y establecer el sistema de almacenamiento.

Establecer el sistema de manejo de materiales

Mantener un sistema de control de inventarios

Establecer procedimientos para tramitar pedidos

Seleccionar el medio de transporte

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EQUIPOS UTILIZADOS EN LAS OPERACIONES DE ALMACENES

Para almacenar las mercancías se requiere una serie de equipos que permitan
minimizar los tiempos de manipulación y almacenamiento, evitar esfuerzos
excesivos de los trabajadores, reducir los costes, y que al mismo tiempo
contribuyan a realizar las actividades de forma más eficiente.

Equipos De Almacenamiento Estático

Entre los equipos de almacenamiento estático podemos destacar los silos, que se
utilizan para el almacenamiento de mercancías a granel. Éstos tienen un orificio de
entrada, que se encuentra en la parte superior y un orificio de salida, que se
encuentra en la parte inferior.

Podemos distinguir varios tipos de silos:

❖ Según las unidades de almacenamiento. Pueden ser simples y múltiples. Los

primeros están constituidos por una sola unidad para almacenar, y los múltiples
están formados por varias unidades.

❖ Según la forma. Pueden ser cilíndricos o poligonales.

❖ Según el material con el que están construidos. En este caso distinguiremos los
metálicos, de obra y de otros materiales como el poliéster...

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Equipos De Almacenamiento Dinámico

Los equipos dinámicos que podemos utilizar para manipular y almacenar las
mercancías se dividen en 2 grupos:

❖ Equipos con movimiento y sin traslados

❖ Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse

❖ Equipos con movimiento y sin traslados.

Son equipos que se fijan al suelo del edificio y presentan la ventaja de permitir un
transporte continuo de mercancías de flujo constante. A este grupo de equipos
pertenecen todos los tipos de cinta transportadora, siendo las siguientes las más
utilizadas:

Cinta transportadora de banda: Está constituida por una plataforma deslizante o

banda sin fin, de goma u otro material. Su utilización es habitual en los casos de
transporte de productos a granel.

Equipos Con Movimiento Y Capacidad Para

Trasladarse
Son equipos con movimiento propio, es decir,
se trasladan de un lugar a otro del almacén al
mismo tiempo que transportan la mercancía.
No requieren instalación, pero algunos
necesitan que el suelo reúna unas condiciones
especiales. Los más utilizados son:

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Las Transpaletas: Son medios mecánicos capaces de transportar y elevar una
paleta. Para que sean eficaces, las distancias a recorrer no deben ser superiores a
40 metros. Se encuentran generalmente en los muelles de carga y descarga. Entre
los distintos modelos podemos distinguir:

La Transpaleta Manual: Es un medio que para su movimiento y elevación requiere

de la fuerza de una persona. Se caracteriza por su facilidad de manejo y
mantenimiento mínimo. El almacén debe disponer de suelos lisos.

Transpaleta Motorizada: Son las que generalmente precisan de un sistema

eléctrico para poder moverse y elevar la mercancía. Realizan recorridos algo más
largos, aunque no es recomendable superar los 50 m.

Apilador De Tracción Y Elevación Manual: Su uso más frecuente es elevar

cargas en el interior del almacén. La elevación es limitada y lenta. Las cargas que
podemos manejar con este apilador pueden oscilar entre 200 y 760 Kg de peso y
sus medidas pueden llegar hasta 1.80 m de altura por 0.76 m de ancho.

Apilador Autopropulsado: Realiza la elevación de la carga y se traslada por el

almacén de forma motorizada, pero necesita de un conductor a pie para su manejo.
Tiene una capacidad de carga hasta de 1500 Kg, y puede trasladarla a una
velocidad de 4.8 Km/h. Apilador mixto. Este tipo de apilador tiene tracción manual y
elevación eléctrica, por lo que puede realizar las funciones de los 2 y suplir las
desventajas del apilador manual.

Carretilla Retráctil: Es un elemento de transporte mecánico que permite variar el

centro de gravedad de la carga, lo que posibilita la reducción de los pasillos en los
que maniobra.

CARRETILLA CONTRABALANCEADA: Es un vehículo autopropulsado, cuya

tracción puede ser por motor térmico o de combustión, o bien eléctrico.

Carretilla Trilateral: Es un modelo de carretilla cuyas horquillas pueden recoger

una paleta y girarla a derecha o izquierda. Sus características son:

❖ La capacidad de carga oscila entre 1000 y 1500 Kg.

❖ La altura máxima de apilado es de 9.1 m.

❖ El almacén debe tener el pavimento liso.

❖ La anchura del pasillo operativo debe encontrarse entre 1.6 m y 1.8 m.

❖ La longitud de la carretilla es de 2.3 m.

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 SELECCIÓN DE EQUIPO DE CAPTURA DE DATOS

Los sistemas informáticos deben de permitir la alta precisión y velocidad en la captura

de datos (por ejemplo, a través de códigos de barras), facilitar la consignación de
entrada y salida de materiales y la toma física de inventarios y; generalmente hacen
uso de ERP (Enterprise Resource Planning).

Existen varias empresas desarrolladoras de software en la industria a nivel comercial,

se mencionan los siguientes solo por mencionar algunas: Control de Activos
Fijoswww.ConsultoriayAvaluos.com.mx Inventario, Valuación, Emplacado con código
de barras y Conciliación. StockWare SA de CV Desarrollo, comercialización y puesta
en operación de sistemas para el control de inventario de negocios de compra y
venta.»

Cintas Transportadoras Grúas Aéreas

Apilador Transpaleta Carretilla Retráctil

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Carretilla Recoge Pedidos Transelevadores

Carretilla Trilateral Carretilla Elevadoras

DISPONIBILIDAD Y CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LOS PAQUETES DE

SOFTWARE COMERCIAL EN LA ADMINISTRACIÓN DE UN ALMACÉN

Un Software de gestión de almacenes es un programa diseñado para administrar y

controlar todas las operaciones cotidianas del almacén. Con el sistema SGA
adecuado, tendrás diariamente toda la información y la operatividad que te permitirá
gestionar el movimiento de materiales y productos en el almacén.

La mayor o menor complejidad del programa de gestión de almacenes necesario,

dependerá del tamaño físico del espacio y de las características de los artículos
almacenados. Lo fundamental es que cumpla el fin para el que se instaló: disponer de
información completa para controlar eficientemente el movimiento del almacén.

9
1.-Two

❖ Optimización de espacios, reducción de costes de almacenaje, búsqueda por

familia de productos.
❖ Control de todos los movimientos del almacén en tiempo real. Visualización de
entradas, expediciones, reposiciones, etiquetados.
❖ Eficiencia en las operaciones, con mejoras de recorridos y movimientos dirigidos
por el sistema.
❖ Monitorización de la preparación de pedidos, recepciones y listas. Menos esperas
y más satisfacción de usuarios y clientes.
❖ Control de fechas de caducidad y gestión de lote.
❖ Informes según necesidades del gestor.
❖ Características destacadas del Sistema SGA Two

Entorno táctil, intuitivo y cómodo que puede ser usado por cualquier persona.

Simultaneidad de teclado, voz y scanner, que aumenta la productividad en algunas

operaciones.

Configuración personalizable con soporte técnico presente.

Two es un potente SGA para almacén que a través de la gestión eficiente mejora la
productividad y la rentabilidad del negocio.

2. AlierSGA

Funcionalidades destacadas:

❖ Hace posible la gestión multi almacén y multi cliente.

❖ Gestión de stock por clientes, artículos, referencias.
❖ Dispone de inventarios generados según diferentes filtros.
❖ Registra artículos y referencias: lotes, colores, modelos, fechas de caducidad,
números de serie.
❖ Habilita la ubicación según reglas estándares LIFO, FIFO Y FEFO.
❖ Integra radiofrecuencia, y puestos de trabajo en mesa.
❖ Permite entrada de datos manual o por vía de comunicación electrónica.
❖ Gestión de picking.
❖ Organiza los flujos de trabajo.
❖ Genera inventarios y recuentos cíclicos.
❖ Automatiza la facturación según acuerdos establecidos.

AlierSGA es un programa de gestión de almacenes muy completo. Fácil de usar y muy

visual, agiliza todas las operaciones del almacén.

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3. Ahora

Con Ahora, la gestión del almacén se automatiza. Ahorras tiempo propio y de trabajo
de empleados, mientras aumentas la eficacia y la eficiencia en las operaciones. Cada
movimiento vinculado al almacén se centraliza en este multifacético software SGA.

❖ Toda la gestión del almacenamiento y stocks. Movimientos internos, recuentos,

trazabilidad de tareas, bloqueos de mercancía.
❖ Preparación de pedidos. Planificación y control, técnicas diferenciales de picking, gestión
de urgencias
❖ Previsión de necesidades de almacenamiento y planificación de órdenes de descargas y
entregas.
❖ Etiquetado de mercaderías.
❖ Seguimiento de productos por lote, número de serie, cliente, operario actuante,
documentos de gestión.
❖ Configura definiciones varias: tipo de ubicación, almacenes lógicos y físicos, movimientos
permitidos y prohibidos, layout y etiquetado.

‘Ahora’ software de gestión de almacenes simplifica y optimiza todos los procesos

vinculados con el almacén. Reduce probabilidades de error, economiza tiempo y
recursos, y fortalece la competitividad de la empresa.

4. InLOG WMS

In-LOG integra estrategias de optimización de operaciones que incorporan inteligencia

a la gestión. La automatización de la identificación de prioridades, la trazabilidad, la
coordinación de movimientos y de recorridos son sólidas fortalezas de este Programa
SGA

Funcionalidades destacadas de In-LOG

❖ Terminales de radiofrecuencia y de voz que facilitan la operativa.

❖ Algoritmo de asignación de tareas que optimiza la distribución de trabajos.
❖ Disponibilidad de datos de actividad de almacén en tiempo real.
❖ Control de incidencias (pallets mal ubicados, espacios ocupados, roturas, etc.)
❖ Elimina el desfase entre los movimientos y la actualización de las ubicaciones.
❖ Reducción de tareas administrativas con la automatización de la operativa.
❖ Centralización del stock seguro para atender con certeza las demandas.

InLOG WMS ofrece máximos niveles de optimización administrativa y operativa. Es un

Sistema SGA que se ajusta a todos los volúmenes de almacenes.

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5. Sage 200cloud

El módulo de Sage 200cloud para gestión de almacenes se integra con otros procesos
y áreas del negocio. La calidad de las funcionalidades vincula la operativa del almacén
con los demás departamentos de la empresa. Todas las operaciones se automatizan,
se utilizan los mínimos recursos y se ahorran costes.

Funcionalidades de este Programa de gestión de almacén:

Cubre todas las necesidades de entrada, almacenamiento y salida de artículos.

Permite la trazabilidad de las partidas. Crea partidas asignando números a unidades

específicas de un artículo que ingresa al almacén. Lo sigue durante todo su
almacenaje hasta que sale.

Intercambios entre almacenes. Las empresas que cuentan con una organización multi-
almacén pueden gestionar el movimiento de stock de uno a otro.

Documentación detallada y exhaustiva de toda la operativa. Cada movimiento se

registra minuciosamente.

Regularización de existencias. Automáticamente genera el asiento contable de

regularización de stock en función del inventario.

Información en tiempo real de la evolución de todas las tareas dentro del almacén.
Analítica para valorar su eficacia y rentabilidad.

El software SGA de Sage 200cloud se integra en el ERP del mismo nombre para
asegurar una gestión óptima y productiva.

6. Aqua Intelligent Warehouse

Características del software de gestión de almacenes Aqua Intelligent Warehouse:

❖ Ofrece tres opciones de implementación: on-premise, nube o modelo híbrido.

❖ Organización de almacén en función de creación de zonas. Define áreas de
entrada, de descarga y reposición, pasillos. Optimiza la gestión del espacio y
monitorea las actividades en cada zona.
❖ Herramientas de avanzada para el eficiente control de flujos de entrada y salida.
Evita los errores que impactan en todo el proceso operativo.
❖ Óptima gestión de inventario, control minucioso de existencia y trazabilidad de los
productos con variados criterios de búsqueda.

El SGA para almacén de Aqua Intelligent Warehouse disminuye los costes, porque
gestiona eficientemente el espacio y la productividad del personal. Trabajos más
organizados resultan en menos movimientos, reducción de tiempo de empleados y
disminución de errores. Todo esto implica mayor rentabilidad.

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7. Geinfor

Geinfor asegura el control preciso y fiable de los procesos en el sector de almacenes.

Reduce tiempos de espera y optimiza el proceso operativo. El almacén se agiliza y
crece la productividad.

❖ Dispone de interfaz de recepción, expedición e identificación automática de productos. Es

compatible con tecnologías de radiofrecuencia, láser y PDA.
❖ Sistema de estanterías inteligentes. Procede a la selección automática del mejor lugar para
la mercadería en el almacén.
❖ Administra los espacios dispuestos para movimientos cuando el almacén está en el
máximo de su capacidad.
❖ Integración de la gestión de almacenes múltiples.
❖ Control de plazos de entrega, tiempos, retrasos e impacto sobre el cash flow.
❖ Metodología FIFO para minimizar vencimiento de los productos.
❖ Genera la documentación necesaria para la recepción de los envíos.

Geinfor se encarga de la gestión del almacén, agilizando los procesos, capturando

información y generando datos de análisis para la toma de decisiones.

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 Bibliografía

https://sites.google.com/site/ittijuanaao2016/unidad-iv--administracion-de-inventarios/4-
2-localizacion-y-distribucion-de-almacenes

https://softwarepara.net/gestion-almacenes-sga/

http://cursos.aiu.edu/ADMINISTRACIaN%20DE%20OPERACIONES/Sesi%C3%B3n%
2010/PDF/Administraci%C3%B3n%20de%20Operaciones%20Sesi%C3%B3n%2010.p
df

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