METODOLOGIA OPERCOMTM

PRESENTACION CONCEPTUAL
indice
1. Introducción

2. Etapas del proyecto

3. Definiciones de Pre-commissioning and Commissioning

4. Metodología OPERCOM™

5. Planificación e Ingeniería de Pre-commissioning and Commissioning

6. Ejecución de Pre-commissioning

2
 introducCION
QUE ES OPERCOM™?
Es un set de cuatro especificaciones pertenecientes a la CPY que fija la
metodología de actividades de completación del proyecto una vez
terminada la etapa de construcción hasta la entrega de las instalaciones para la
rutina de operación.

 GS EP EXP 101  Precommissioning / Commissioning Specification

 GS EP EXP 103  Precommissioning / Commissioning Preparation OPERCOM™

 GS EP EXP 105  Precommissioning Execution

 GS EP EXP 107  Commissioning Execution

3
 introducCION
QUE ES ICAPS©?
Integrated Commissioning And Progress System es un software para soportar
la organización y el seguimiento del progreso de las activades basado en
metodología OPERCOM™

El OPERCOM™ junto con el ICAPS© provee una solución integrada para el

manejo de las actividades de Pre-commissioning y Commissisoning .

Base de datos de tareas a ejecutar durante las etapas de Pre-

commissioning y Commissioning (Ingeniería y planificación)
 Seguimiento Contractual del Progreso y herramienta de reportes
de avance.
Manejo de Punch List (faltantes de construcción una vez
ejecutadas las inspecciones oficiales)

4
indice
1. Introducción

2. Etapas del proyecto

3. Definiciones de Pre-commissioning and Commissioning

4. Metodología OPERCOM™

5. Planificación e Ingeniería de Pre-commissioning and Commissioning

6. Ejecución de Pre-commissioning

5
 ETAPAS GENERALEs DEL PROYECTO

Pre-commissioning and Commissioning son actividades de prueba diferenciadas .

Cada actividad esta separada en dos fases:
• Fase de Ingeniería y Planificación : Trabajo usualmente hecho en oficinas
• Fase de Ejecución : Trabajo hecho en sitio .
INGENIERIA Y PLANIFICACION
EJECUCION

TEST ASISTENCIA (OPCIONAL)

Pre-commissioning FASE DE INGENIERIA FASE DE EJECUCION

Commissioning FASE DE INGENIERIA FASE DE EJECUCION

t
Es recomendable empezar estas fase de preparación a partir
de fecha de emisión de los primeros P&IDs.
indice
1. Introducción

2. Etapas del proyecto

3. Definiciónes de Pre-commissioning and Commissioning

4. Metodología OPERCOM™

5. Planificación e Ingeniería de Pre-commissioning and Commissioning

6. Ejecución de Pre-commissioning

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 Definiciones de OPERCOM

QUE ES EL PRE-COMMISSIONING?
Es el grupo de actividades de Chequeos y Pruebas Estáticas & Des-energizadas.

Este grupo de actividades son llevadas a cabo para asegurar que las instalaciones han sido
construida siguiendo los Estandartes Internacionales/Regionales las reglas de Compañía y en
cumplimiento de los documentos aprobados del Proyecto.

Pre-commissioning  Pruebas ESTATICAS & DES-ENERGIZADAS

8
Definiciones
CONSTRUCCION
de OPERCOMPRE- COMMISSIONING
Instalación de Cable trays
Cañerías instaladas
Tiraje de cables
Soportes instalados
DCS Instalación de Instrumentación
Limpieza de cañerías
Megeado de Cables
Prueba Hidráulica
Conexión de cables
Rearmado de líneas
Chequeo punto a punto
Pruebas de tubing

Paquetes instalados
Tiraje de cable Alineación del eje
OK
Megeado del cable
Conexión de cables
Winding checked
MCC

Construcción + Pre-commissioning = Ready For Commissioning (RFC)

9
 Definiciones de opercom

QUE ES EL COMMISSIONING?
Consiste en una serie de actividades exhaustivas de Pruebas Dinámicas y Energizadas
realizadas para demostrar y asegurar que las instalaciones están listas para ser operadas en
forma segura y que las mismas cumplen con las especificaciones de la Compañía y con los
parámetros de diseño del Proyecto.

Commissioning  Dinámicas & Energizadas

10
 definiciones de OPERCOM
COMMISSIONING

Chequeo de lazos
Pruebas de lógica de

PCS control y seguridad (ESD)

Pruebas de Fugas “Leak Test” de cañerías
Secado ESD

Inertizacion con nitrógeno

Testeo eléctrico Prueba operacional

ECS
Prueba de Motor
(desacoplado/acoplado)
MCC

Commissioning completed = Ready For Start-Up (RFSU)

11
 definiciones de opercom

QUE ES TEST OPERACIONAL?

Consiste en un prueba operacional de los grupos de subsistemas ya comisionados en las
condiciones mas cercanas posibles a las condiciones normales de operación, usando ya sea
Fluidos Inertes o Hidrocarburos, para asegurar que el sistema integrado de
Equipo/Control/Seguridad funciona en sus condiciones aceptables antes de la transferencia
a operación y mantenimiento.

Test Operacional  Actividades Multidisciplinarias

12
definiciones de opercom

FAT

FAT

Diferente del Factory Acceptance Test (FAT)

Prueba real con un fluido substituto o de proceso
proceso
Mínima simulación y mínimos equipos temporarios
Integración Equipo/Control/Seguridad
Participación de Operaciones

COMMISSIONING PRINCIPLES – Milano – 24/07/2014 13

 definiciones de opercom
QUE ES UN ITEM DE PUNCH?
Es la identificación de un trabajo como incompleto, no satisfactorio o faltante
como parte del alcance del trabajo al ser inspeccionando. Estos pendientes se
categorizan, registran y consolidan en un documento llamado Punch List.
Pre-commissioning Commissioning Field Operations

HANDOVER
RFC RFSU

A B C
Categoría A deben ser completados antes de RFC
ej: Defecto en cable eléctrico , soportes faltantes. . .

Categoría B deben ser completados antes de RFSU

ej: Falla en transmisor durante un test funcional , perdida en transformador . . .

Categoría C deben ser completados antes de HANDOVER

ej: Pintura faltante , documentación faltante , identificaciones faltante . . .

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indice
1. Introducción

2. Etapas del proyecto

3. Definiciones de Pre-commissioning and Commissioning

4. Metodología OPERCOM™

5. Planificación e Ingeniería de Pre-commissioning and Commissioning

6. Ejecución de Pre-commissioning

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 METODOLOGIA OPERCOM™
EL SISTEMA DE INTERFACE
• SECUENCIA DE CONSTRUCCION : Hecho por Zona / Izajes / Estructura / Vendor
 Todas las instalaciones de la planta no logran el mismo estado de completacion al mismo tiempo

• SECUENCIA DE ARRANQUE: Conducido por restricciones operacionales

 Disponibilidad de los sistemas de control y seguridad seguido por arranque de utilidades (diesel oil,
electricidad, aire, nitrógeno, etc...) luego arranque de proceso para operación.

SE NECESITA UN SISTEMA DE ORGANIZACIÓN DE LA INTERFACE ENTRE LA

CONSTRUCCIÓN Y START-UP
 Divide las instalaciones en sistemas funcionales y operacionalmente
independientes
Transfiere las instalaciones para operación y manteniendo en función de la
secuencia de arranque.

 Dividir en SISTEMAS Y SUB-SISTEMAS

16
 METODOLOGIA OPERCOM™
QUE ES EL SYSTEM APROACH?
Optimiza el avance de progreso del proyecto mejorando la interfase entre las etapas de
construcción y el arranque por sistemas .
Planifica las actividades de construcción en alineación con la secuencia de arranque
de las instalaciones.
Optimizar recursos de Commissioning.
Transferencia progresiva a Operaciones.
Early Start-up en forma segura.
RFC RFSU

Pre-commissioning Commissioning Operación y Mantenimiento

Sistema
Sistema11
Sistema
Sistema22
Sistema
Sistema33
t
Construcción planning Plant Start-up Sequence
17
METODOLOGIA OPERCOM™
• La metodología es basada en una división del proyecto en Proyecto
Sistemas y Subsistemas.

• Un Sistema es la subdivisión mayor de una área de proceso que

funcionalmente es independiente e operativa. (Wellpad, Laterales Sistemas
de condensado o gas, Flares, sistema de Control, sistema Electrical, etc.)

• Un subsistema es una subdivisión de un sistema que puede

ejecutar una función operacional dada con muy poca o ninguna Subsistemas
interacción con otras partes de la planta.

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METODOLOGIA OPERCOM™ Prep. Exe.

Sistema SISTEMA
Función Operacional Principal

Subsitema
Subdivisión de un Sistema
SUBSISTEMA SUBSISTEMA

Basic Function (BF) BF

Funcion elemental

TP
Test Pack (TP)
Grupo de lineas
it it li
Item it li
Pieza individual de un equipo

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 EJEMPLO DE: Item
Definición: Un Ítem es la identificación de una pieza física de un determinado equipo/área a través de
un denominado TAG y sujeto a una o varias tareas de Pre-commissioning : Checks y/o Tests.

Los Ítems son definidos a través de :

• P&ID’s • Lista de Líneas
• Lista de Instrumentos • Lista de equipamientos de seguridad
• Lista de Cables • etc ….
• Lista de equipos
20
EJEMPLO DE: Item

21
 EJEMPLO DE: Basic Function
Definición: Una Basic Function es la mínima función que un conjunto de ítems puede ser sujeta a
una o varias tareas de Commissioning. Estos conjuntos de varios ítem desarrollan una Función
elemental de la planta.

TIPICO BF: Lazo de control

DCS CONTROL SYSTEM
SYSTEM CONNECTORS
MARSHALLING MARSHALLING MAIN MARSHALLING PANELS
FIELD MULTICORE CABLES
J/B J/B FIELD JUNCTION BOXES
INSTRUMENT CABLES
CONTROL VALVE
FT
TRANSMITTER

8 SENSING ELEMENT

Típico Basic Functions de la planta de proceso:

Motor Lazo de control Panel de distribución
ESDV’s Heater etc ….
22
 EJEMPLO DE: Basic Function
ELECTRICAL

MCC (part off)

Basic Function

UPS Basic Function

Motor
Basic Function

LC
S

M
DC Distribution Board
Basic Function

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INDICE
1. Introducción

2. Etapas del proyecto

3. Definiciónes de Pre-commissioning and Commissioning

4. Metodología OPERCOM™

5. Planificación e Ingeniería de Pre-commissioning and Commissioning

6. Ejecución de Pre-commissioning

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 Ingenieria de Pre-commissioning and
Commissioning
General:
• Start before FEED contract award
Emitir los procimientdos de organizacion.
Definir los sistemas y subsistemas
• Detailed during FEED phase Demarcar los Susystemas en los P&ID`s/SLD`s
• Mayor desarrollo durante la Ingeniería de detalle Preparar la sequencia de arranque
Identificar Spares and Special Tools requeridas

Pre-commissioning: Cargar la base de datos de Pre-com (tareas)

Desarrollado a partir: Generar la lista de tareas por subsistemas
General preparation, Recolectar la documentacion Pre-commissioning
Manufacturer documentation, Pre-commissioning Dossiers por subsistema
FAT reports, etc … Preparar Pre-com Planning and Resource levels

Commissioning: Cargar base de datos de Comm (tareas)

Desarrollado a partir: Generar la lista de tareas por subsistemas
General preparation, Desarrollar los procedimientos (OTP and PVP)
FAT procedures, Recolectar la documentacion Pre-commissioning
Vendor operating manual, Commissioning Dossiers por subsistema
Licensors documents, Identificar y preparar las falcilidades temporarias
Safety procedures, etc … Organizar la asistencia de Vendor/Specialist
Preparar el Comm Planning and Resource levels

25
Sub-System Limits

REQUIRED TO FUEL
GENERATOR A
REQUIRED TO SUPPLY
PART OF THE MAIN
GENERATOR A DISTRIBUTION SYSTEM

FUEL GAS

GENERATOR COOLING WATER

ROOM

HVAC
REQUIRED FOR THE
SAFE OPERATION OF
GENERATOR A
REQUIRED TO COOL
GENERATOR A

26
Sub-System Limits

• Subsistemas : los límites se definen de acuerdo a GS EP EXP 103

SS 1 SS 2

HP Flare

PIC
2 nd stage
SS 1 SS 3

LIC

OW

SS 1 SS 4
CD
SS 1 SS 5

27
Division de subsistemas por disciplinas

VESSEL
& INSTRUMENTS
PIPING
D
C
S

ELECTRICAL

SWB
MECHANICAL PUMP MOTOR LCS

28
Division de subsistemas por disciplinas
Instrument:

SS 1 SS 2
PIC SS 3
BF = Basic Function
PCV SS 3

PIC ITEMS LIC SS 1

SS 1 SS 3 LCV SS 1 SYSTEM
ESDV 1 SS 1

Mechanical: SUB SUB

ESDV 2 SS 1
LIC SYSTEM SYSTEM
Pump
PSV …. SS
SS 4
1

Coupling SS 4 BF
SS 1 SS 4 Piping:
TP
SS 1 SS 5
Line 01 SS 1
it it li
it li
ITEMS Line 02 SS 2
TP = Test Pack
Lineas Line 03 SS 3

Electrical:
Line 04… SS 3

Pump Motor SS 4

Switch gear SS 4

On/Off control … SS 4
29
Subsistema PROCESS organizacion
Fuel Utility
Oil Water
Gas

Oil to
Exch A
Utilities

Exch B

Exch C
Heat A Heat B

Drain

30
Ejemplo de numeración de Subsistemas

Área CPF:10 Sistema Eléctrico:6 Numeración Sistemas

- 10600 Generador Eléctrico
- 10610 Generador de Emergencia
- 10620 UPS Numeración de Subsistemas
- 10630 Distribución eléctrica HV
- 10640 Distribución eléctrica LV

31
Ejemplo de la lista de Subsistemas

32
EJEMPLO: Marked-up PID’s

Subsistemas

33
 Subsistema INSTRUMENTACION
LOCAL JB

INSTRUMENT
SENSING FIELD
ELEMENT JB

DCS MARSHALLING
MULTICORE
DCS PANEL
LOCAL JB

CABLES

CABINET
CONTROL FIELD
DEVICE JB

Instrument Subsystem

Multicore Subsystem

ESD MARSHALLING
F&G PANEL ESD PANEL

DCS Subsystem

CABINET
ESD Subsystem

F&G PLC Subsystem

34
Subsistema ELECTRICO
GENERATOR ‘A’ SUBSYSTEM
GENERATOR ‘B’ SUBSYSTEM CONTROL SYNC PANEL CONTROL
PANEL PANEL
SYNC PANEL SUBSYSTEM

MAIN SWBD SUBSYSTEM

EMERGENCY GENR SUBSYSTEM

EMERGENCY SWBD SUBSYSTEM CONTROL PANEL GT G GT G

ESSENTIAL SWBD SUBSYSTEM

24V DC SUBSYSTEM
DE G NORMAL
TRANSFORMER DIST BD SUBSYSTEM

PROCESS SUBSYSTEM

PROCESS SUBSYSTEM

EMERGENCY ESSENTIAL

DEDICATED
PROCESS
EQUIPMENT
LOW VOLTAGE DB

EMERGENCY DB DC DIST BOARD

35
Subsistema FIRE AND GAS MAIN FIRE &GAS CONTROL PANEL SUBSYSTEM
FIRE & GAS ZONE ‘A’ SUBSYSTEM

FIRE & GAS ZONE ‘B’ SUBSYSTEM

FIRE & GAS ZONE ‘C’ SUBSYSTEM

FIRE & GAS CONTROL

PANEL

F F F F

G G G G
MARSHALLING
CABINET
ZONE A

F JB F

F F

G JB G

G G
ZONE B

F F F F

G G G G

ZONE C

36
Subsistema HVAC
COOLING WATER

BOILER

AIR HVAC AIR HVAC

HANDLING CONTROL HANDLING CONTROL
UNIT PANEL UNIT PANEL

AREA ‘A’ SUBSYSTEM

AREA A AREA B
AREA ‘B’ SUBSYSTEM

COOLING WATER SUBSYSTEM

BOILER SUBSYSTEM

37
RECAP . . . .
• Identificar los requerimientos de la secuencia de arranque.
• Identificar los Sistemas
• Identificar los Subsistemas
• Identificar los límites de los Subsistemas en los Mark-up PID’s and SLD’s
• Distribuir los PID’s and SLD’s por Subsistemas a los Supervisores de disciplina.

• Cada Supervisor según su Disciplina:

- Asigna un Subsistema a cada ITEM según su disciplina
- Agrupa los ITEMS dentro de BASIC FUNCTION
- Agrupa los ITEMS en TEST PACK ( supervisor de Piping solamente )

• Preparar Documentación General y Dossiers

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 Ingenieria de Pre-commissioning Y Commissioning

General: Emitir los procimientdos de organizacion.

• Start before FEED contract award Definir los sistemas y subsistemas
• Detailed during FEED phase Demarcar los Susystemas en los P&ID`s/SLD`s
• Mayor desarrollo durante la Ingeniría de detalle Preparar la sequencia de arranque
Identificar Spares and Special Tools requeridas

Finalizado de la preparacion de la 1ra Fase

Cada (ITEM) se encuentra asociado a su a SS y TP o BF
Pre-commissioning: Cargar the Pre-com base de datos (tasks)
Desarrollado a partir: Generar la lista de tareas por subsistemas
General preparation, Recolectar la documentacion Pre-commissioning
Manufacturer documentation, Pre-commissioning Dossiers por subsistema
FAT reports, etc … Preparar Pre-com Planning and Resource levels

Commissioning: Cargar base de datos de Comm (tasks)

Desarrollado a partir: Generar la lista de tareas por subsistemas
General preparation, Desarrollar los procedimientos (OTP and PVP)
FAT procedures, Recolectar la documentacion Pre-commissioning
Vendor operating manual, Commissioning Dossiers por subsistema
Licensors documents, Identificar y preparar las falcilidades temporarias
Safety procedures, etc … Organizar la asistencia de Vendor/Specialist
Preparar el Comm Planning and Resource levels

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Ingenieria de Pre-commissioning Y
Commissioning
Ingeniería
ICAPS©

xls file

Line
List
Piping
TAG
Equip.
List
Typical
Equip. Commissioning
Cable
TAG Data
List

Instr. Eng
List dBase
Inst.
TAG
Other
Lists

Sub-system
List

Tag SS Tarea Factor

40
 Creacion de la base de datos de icaps
• Definición: Asignacion especificas de:
• ITEMS  Pre-commissioning definido en GS EP EXP 105
• BASIC FUNCTION  Commissioning definido en GS EP EXP 107

• Secuencia de asignacion (Ejemplo para Pre-commissioning):

ITEM  Tipo Tipo  Tarea ITEM  Tarea

Factor
L-PT-8311  Transmisor Transmisor  chequeo de conformidad: CJX-08 L-PT-8311  CJX-08  1h
 Prueba de calibración: TJX-04  TJX-04  2h
 Prueba de pulso : TJX-06  TJX-06  2h

Definido por Intruducido en

OPERCOM™ ICAPS©

El mismo principio se utiliza para las BASIC FUNCTIONS y los TEST PACKS

Basic Function  Tipo Tipo  Tarea Basic Function  Tarea

41
EJEMLO: de formularios de tareas de Pre-commissioning

Pre-commissioning Tarea Conformity ChecK (CCK)

Reminder
• Tareas de Pre-commissioning en ITEMS
• Tareas ejecutadas en ITEMS Des-energisados

• Hoja Conformity ChecK (CCK)

Son chequeos sistemáticos llevados a cabo por
cada item donde se verifica:
• Condición del item (preservación) ,
• Calidad,
• Cumplimiento con planos y especificaciones
• Instrucicones de instalación del vendor
• Reglas de seguridad standartes y buenas
practicas.

Atestiguamiento
(Witnessing)

42
Ejemplo: formularios de Pre-commissioning

43
EJEMPO DE ICAPS: Lista de tareas

% Progress

Date

Tag SS Task m/h

44
 TOTAL COMMISSIONING DEFINITIONS

ARRANGED BY:
 SUBSYSTEM
 DISCIPLINE
 EQUIPMENT TYPE

MUST CONTAIN:
 LIST OF TASKS
 COMPLETION DATES

45
TOTAL COMMISSIONING DEFINITIONS
ENGINEERING PREPARATION EXECUTION

PRE-COMMISSIONING
Line
List
Forms SITE
GS EP EXP
Equip. 105
List
RFC
Cable Status
List Index
Status
Eng ICAPS Report
Instr.
List dBase Technical
dBase
RFSU
Other
Lists

GS EP EXP Forms SITE

Sub-system 107
List
COMMISSIONING

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Contenido de los dossierS de Pre-commissioning

• Contenido Standard de dossiers de Pre-commissioning (uno por Subsistema)

• Definición de Subsistemas / Descripción
• Certificado de Ready For Commissioning .
• Punch List pendientes (sin categoria A)
• Documentación Red Line Mark-up.
• Status Index.
• Check Lists and Test Sheets por disciplina
• Reporte de Vendor , Procedimientos y pruebas especificas.
• Reporte de FAT
• Lista de Modificaciones

• Dossier especiales de Piping (Test Pack)

• Mark-up’s mostrando los limites del test pack.
• Status Index, lista de líneas.
• Procedimientos , datasheets.
• Certificados de Calibración y registros de cartas .

47
Contenido de los dossierS de Pre-commissioningx

Completed Completed
Ready for Marked up As-
Completed Commissioning Built Drawings As-Built
Certificate Vendor Data
CCK and
STS
Sheets

Completed Updated
Status Punch-List
Index

Details of any
Completed Modifications
Piping Hydrotest Packs and
Flushing Packs

48
Contenido de los TEST PACK DOSSIERS

49
indice
1. Introducción

2. Etapas del proyecto

3. Definiciónes de Pre-commissioning and Commissioning

4. Metodología OPERCOM™

5. Planificación e Ingeniería de Pre-commissioning and Commissioning

6. Ejecución de Pre-commissioning

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Witnessing matrix y notificación
Nivel 1: Hold
• HOLD points are defined as points within the project life cycle at which
the approval of
• COMPANY shall be obtained. Subsequent activities directly linked may
not proceed until
• Inspection/Surveillance activity is carried out, with duly signed forms
and certificates.
• The minimum period of notice for level 1 pre-commissioning activities is
48 hours.
• The minimum period of notice for level 1 commissioning activities is 72
hours.

Nivel 2: Witness
• WITNESS points are defined as points at which COMPANY may elect to
witness activities,
• and approve progress to subsequent activities, as applicable.
CONTRACTOR should give a
• reasonable advance notification by written site communication or
during regular site
• meetings, of the activities to be witnessed. Should COMPANY
representative not be present
• at the appointed time, then the activity is permitted to proceed,
without COMPANY
• witnessing.
• The minimum period of notice for level 2 pre-commissioning activities is
24 hours.
• The minimum period of notice for level 2 commissioning activities is 48
hours.

51
PUNCH LIST ENTRY FORM

52
 PRIORITY OR
CATEGORY CODE

PUNCH LIST
PUNCHLIST
ORIGINATOR

SUBSYSTEM EQUIPMENT
NUMBER DETAILS

DETAILS OF THE
DEFECT

DETAILS OF
CORRECTIVE
CORRECTIVE
ACTION DONE
ACTION

PUNCHLIST
CONTROL

53
PUNCH LIST

54
 E ? ? N ? ?
? S ?
?
I S
? ?
O ?
? ?
? ? ? ? ?
Q U T
55