Instalación, preparación

y colocación de
Geomembranas
Setiembre 19, de 2020
a. generalidades
a. Geomembrana
• Son barreras sintéticas de muy baja permeabilidad, fabricadas a base
de polímeros termoplásticos, utilizadas principalmente para revestir e
impermeabilizar diversas superficies.
• También son conocidas como LINERS
• Su principal función es contener materiales y/o substancias,
previniendo el flujo de líquidos y vapores fuera de ésta
b. Clasificación de las geomembranas
• Su estructura: Homogénea o reforzada
• Su acabado: Lisa o Texturizada
• Por su componente principal:
• Polietileno (HDPE, LLDPE, VLDPE)
• Cloruro de Polivinilo (PVC, F-PVC)
• Polipropileno (PP, FPP, FPP-R)
• Clorosulfonadas (CSPE-R)
• Terpolímero de Etileno Polipropileno Dieno (EPDM, EPDM-R)
• Aleación de interpolímero de Etileno (EIA‐R).
b.1. Geomembrana de polietileno
• Las Geomembranas de Polietileno se dividen en:
• HDPE (High Density Polyethylene) Polietileno de Alta Densidad (PAD) cuya
densidad es >0.940 gr/cm³
• LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) Polietileno de Baja Densidad
cuya densidad es <0.939 gr/cm³ y >0.923 gr/cm³
• VLDPE (Very Low Density Polyethylene) Polietileno de Muy Baja Densidad,
cuya densidad es <0.923 gr/cm³
b.1.1. Ventajas de la membrana de
polietileno
• Amplia Resistencia Química
• Larga vida útil
• Bajo costo
• Mayor cobertura por la dimensión de los rollos
• Control de calidad en la instalación
b.1.2. Especificaciones aplicables para
geomembranas de polietileno
• GRI GM‐13 Geomembranas de HDPE
• GRI GM‐17 Geomembranas de baja densidad LLDPE.
• GRI GM‐19 Unión de geomembrana
• GRI GM‐22 Geomembranas de Polietileno expuestas
• GRI GM‐25 Geomembranas LLDPE reforzadas
b.2. Geomembrana de PVC
• Fabricadas a base de una mezcla compleja a base de:
• 35% del polímero
• 28 a 35% de plastificante
• 0 a 20% de relleno
• 5 a 10% de antioxidantes
• 2 a 3% de otros productos.
• Para ofrecer diferentes características, la proporción y la calidad de los ingredientes se pueden
ajustar para desarrollar fórmulas especiales, que coincida con las condiciones climáticas y la
naturaleza de los líquidos a almacenar, entre otros parámetros. (fabricantes y diseñadores se
rigen por Instituto de Geomembrana Fabricada (FGI) en la especificación PGI ‐1103
b.2.1. Ventajas de la geomembrana de
PVC
• Puede sellarse en frío
• Mayor flexibilidad. Fácil acomodo a la superficie a impermeabilizar
• Resistencia a fuerzas externas y tracción
• Se necesita menor cantidad de maquinaria en su instalación.
• Menor demanda de energía en la instalación.
• Grandes rendimientos en la instalación.
• Su principal ventaja es el sellado por alta frecuencia que se realiza en planta logrando
fabricar paneles de grandes dimensiones.
• Menor costo en la instalación
b.3. Geomembrana de polipropileno (fpp)
• Producidas por la incorporación de altos niveles de etileno propileno
(EPR) en el polipropileno semicristalino (PP).
• No contiene plastificantes que pudieran migrar de la geomembrana
• Tiene la densidad más baja de cualquiera tipo de geomembrana lo cual
proporciona un despliegue más fácil de los paneles,
• Tiene una de las tasas de transmisión de agua más bajas, lo cual hace
FPP una de las membranas de impermeabilización más adecuados
disponibles.
b.3.1. Ventajas de la geomembrana fPP
• Mayor flexibilidad
• Excelente estabilidad dimensional
• Alta resistencia a la intemperie y a los rayos UV
• No requiere plastificantes
• Ideal para aplicaciones expuestas
• Reducción significativa de costura en campo,
• puede ser fabricada y plegada para su transporte al lugar de instalación
• Control de calidad en la instalación
• Disponible en grado potable NSF
• GRI GM‐18 Geomembranas de Polipropileno flexible homogéneas y reforzadas
• GRI GM‐19 Unión de geomembrana
b.4. Geomembrana de termopolímero de
etileno propileno dieno (epdm, epdm-r)
• Es una hoja de caucho vulcanizado que se clasifica como una poliolefina,
mezclado con negro de humo, aceites, agentes de vulcanización y otros
productos, sus moléculas están reticuladas para dar una membrana
elástica y químicamente estable, la cual ayuda a resistir la deformación
mejor que muchos otros materiales de geomembrana.

• ESPECIFICACIÓN
• GRI GM‐21 Geomembranas de EPDM
b.4.1. Ventajas de las geomembranas
epdm
• Gran flexibilidad
• Gran capacidad de elongación
• Adaptación a temperatura extremas
• Gran resistencia a la intemperie: resistencia a la radiación UV y al ozono.
• No contiene plastificadores que se desprenden
• Instalación rápida y fácil
• Las juntas de paneles se hacen con banda autoadhesiva
b.5. Geomembrana de polietileno
clorosulfonadas (cspe-r)
• Estas geomembranas se conocen en general en la industria como
Hypalon, una marca registrada por quien originalmente desarrolló
CSPE. La cadena principal de polímero básico de CSPE es
esencialmente el mismo como el polietileno, son relativamente
insensible a los ataques de los agentes degradantes tales como
oxígeno, ozono o rayos UV. La cloración de polietileno reduce la
capacidad del polímero para cristalizarse y el material se vuelve
gomoso.
b.5.1. ventajas del geomembrana cspe ‐r
• Dimensionalmente estables
• Excelente resistencia a la intemperie y a los rayos UV
• Termofusión térmica y química
• Disponible en grado potable NSF
• Resistencia a una amplia gama de productos químicos
• Conservan su flexibilidad en condiciones de congelación
b.6. geomembrana de aleación
interpolímero de etileno (eia‐r)
• Tienen un alto peso molecular, son una mezcla de la resina de PVC
aleada con el Elvaloy, un terpolímero flexible que contiene cetona,
etileno y monómeros de éster químicamente más resistente y tiene
menos susceptibilidad a la migración del plastificante, lo cual mejora
la resistencia de la geomembrana y su durabilidad
b.6.1. ventajas geomembrana eia
• Amplio espectro de resistencias químicas, incluidos los hidrocarburos;
• Puede ser utilizada para la contención primaria y secundaria de hidrocarburos líquidos
que puede ser químicamente agresivos, tales como petróleo crudo, los aceites
combustibles, combustibles de aviación, diesel, queroseno, residuos de refinería,
alcoholes, glicoles y muchas otras sustancias
• Adecuados para uso con agua potable y tienen una excelente resistencia térmica y
química, que los hace adecuados para la contención de una amplia gama de líquidos de
procesamiento
• Impresionante estabilidad dimensional, resistencia a la tracción y resistencia a la
perforación.
c. espesores comunes en geomembranas
El Geosynthetic Research Institute - GRI (Instituto de Investigación de Geosintéticos), determina los
valores mínimos aceptables en el mercado
• 0.5 mm (20 mils)
• 0.75 mm (30 mils)
• 1.0 mm (40 mils)
• 1.2 mm (48 mils)
• 1.5 mm (60 mils)
• 2.0 mm (80 mils)
• 2.5 mm (100 mils)
• 3.0 mm (120 mils)
1. Instalación de
geomembranas hdpe
1.1. Preparación del terreno
• El contratista es el responsable de la preparación de la superficie a
impermeabilizar.
• La superficie debe estar SECA antes de ser cubierta con el geosintético.
• La superficie deberá estar lo más suave posible, exenta de charcos de
agua, desechos u otros objetos, estos pueden dañar la capa de
geosintético.
• Si se toma servicios de terceros para la instalación la responsabilidad
de la preparación del terreno sigue siendo del contratista.
1.2. Zanja de anclaje
• Se excava según dimensiones establecidas en el diseño de ingeniería
(ancho y profundidad).
• Se realiza con anterioridad a la instalación de la membrana, debe
estar seco y sin elementos que dañen la membrana en los puntos
donde esta ingresa a la zanja.
• El relleno de la zanja se realiza luego de colocar la geomembrana y se
realiza cuando la geomembrana esta en su punto de máxima
contracción, para evitar daños por inestabilidad dimensional.
1.2. Zanja de anclaje
1.3. Colocación de la geomembrana
Trazado del panel.
• Consiste en realizar un trazado mostrando la ubicación de cada panel (solo
como guía). Se usa el plano del diseño como referencia.
• Durante la instalación el responsable debe indicar ubicación e identificación de
paneles, la ubicación de penetración de la tubería, reparaciones y ubicaciones
de los ensayos destructivos.
• Recomendable asignar una codificación a cada panel y debe reflejar el código
propio del panel seguido de un guion y números correlativos que correspondan
a lo propuesto en planos
1.3. Colocación de la geomembrana
Colocación del panel.
• La colocación de los paneles debe ser cuidadosa, prestando atención a
no dañar los paneles ni el terreno compactado.
• Reducir al mínimo el tráfico en general, sobre todo sobre el material
geosintético.
• Se debe usar un lastre que evite el viento levante los paneles, de ser
posible instalar el material de recubierta ni bien se culmine la
instalación, ensayos y reparaciones.
1.3. Colocación de la geomembrana
Colocación del panel.
1.3. Colocación de la geomembrana
Condiciones climáticas
• La instalación se realiza considerando que el clima permita culminar todas las
costuras asegurando su alta calidad.
• No se debe dejar los paneles desplegados y sin costura, factores como T°, H%,
pp. Las costuras se realizan en paralelo a la pendiente; si hay costuras
perpendiculares a la pendiente, se deben realizar fuera de 1.5 m de la punta de
la pendiente.
• En la documentación de campo debe señalarse, número de costura, fecha y hora
de cosido, técnico, y longitud de la costura
1.4. instalación de la geomembrana
Sellado en campo
• Asegurarse que el área de costura esté limpia de polvo, humedad y
cualquiera otro elemento que afecte calidad de la costura.
• Las intersecciones en el panel (T)se sueldan por extrusión.
• Recomendable que al final de cada costura se tomen muestras de 1
pulg de ancho y realicen ensayos de despegue.
• Si hay áreas defectuosas se reparan de inmediato y adecuadamente
1.4. instalación de la geomembrana
Preparación de uniones
• Se verificar que las áreas de sellado estén libres de polvo , grasa u otro
elemento que impida la correcta unión entre las superficies de los
paneles, que se traslapan aprox. 15 cm.
• El sellado de uniones se debe efectuar en superficies llanas, suaves y
firmes.
1.4. instalación de la geomembrana
Sellado en campo – procedimiento soldadura de fusión
• Se aplica en costuras longitudinales en sentido de la pendiente, facilita
la unión de rollos de geomembrana
• Se emplea soldadura de cuña caliente, facilita
velocidad y consistencia; además de dejar un
canal de aire para ensayos de presión de aire.
• Los paneles se traslapan entre 5 y 6 pulg, que
permite soldadura de doble fusión, además deja
material para ensayos de corte y despegue
1.4. instalación de la geomembrana
Sellado en campo – SELLADORA DE CUÑA
1.4. instalación de la geomembrana
Sellado en campo – procedimiento soldadura de fusión
1.4. instalación de la geomembrana
Sellado en campo – procedimiento soldadura de extrusión
• Se aplica en las costuras de las esquinas, reparaciones (conexiones
cerradas.). También para unir geomembrana nueva con una de
instalación previa
• Se emplea soldadura manual con filete por extrusión.
• Los paneles se ponen a tierra para garantizar la adhesión adecuada
del material extrujado.
1.4. instalación de la geomembrana
Sellado en campo – procedimiento soldadura de extrusión
1.4. instalación de la geomembrana
Sellado en campo – EXTRUSORA
1.4. instalación de la geomembrana
Sellado en campo – cordón de soldadura de extrusión
• Insumo con el que se realiza este sellado.
• Debe estar hecho del mismo material (resina) que el de la membrana.
• Los aditivos, antioxidantes y negro de humo al ser combinados debe
ser inferior al 3.5% en peso.
1.5. ensayos de resistencia de la
geomembrana
Ensayos de presión de aire
• Es un ensayo mecánico que consiste en inyectar aire (a presión de
30psi) en el canal medio de la soldadura y luego de 3 a minutos de
espera se registra la caída de presión se revisa si el dato tomado está
entre los valores esperados.
• Luego se elimina el aíre, y si hubo fugas
de aire se identifica la ranura
defectuosa
1.5. ensayos de resistencia de la
geomembrana
Ensayos de presión de aire – Tablas de contraste

Tabla 1 – Tabla de Presión Inicial Tabla 2 – Diferencial Máximo Permisible de Presión

Fuente: Norma GRI-GM6 del Instituto de Investigación de Geosintéticos

1.5. ensayos de resistencia de la
geomembrana
Ensayo destructivo
• Son pruebas que verifican la resistencia de la soldadura al despegue y
resistencia al corte.
• Se realizan generalmente cada 150 m de longitud de costura continua,
esta se realiza con el tensiómetro
1.5. ensayos de resistencia de la
geomembrana
Ensayo destructivo

Ensayo de despegue Ensayo de corte

2. Instalación de
geomembranas pvc
2.1. Preparación del terreno
• La superficie del soporte base debe ser uniforme y lisa, estar limpia y
seca, no tener manchas de grasas, aceites, ácidos, alquitrán ni ningún
otro material incompatible con las láminas sintéticas. Sin presentar
irregularidades ni resaltos que puedan suponer un riesgo de
punzonamiento. La pendiente es mayor a 1.5%.
• En sistemas de membrana no adherida, se recomienda usar un
geotextil de protección entre la superficie de instalación y la
geomembrana, la densidad de tejido varia entre 100 g/m2 a 300 g/m2.
2.2. Zanja de anclaje
• Al igual que en HDPE, su excavación se realiza según dimensiones
establecidas en el diseño de ingeniería (ancho y profundidad).
• Se realiza con anterioridad a la instalación de la membrana, debe
estar seco y sin elementos que dañen la membrana en los puntos
donde esta ingresa a la zanja.
• El relleno de la zanja se realiza luego de colocar la geomembrana y se
realiza cuando la geomembrana esta en su punto de máxima
contracción, para evitar daños por inestabilidad dimensional.
2.2. Zanja de anclaje
2.3. Colocación de la geomembrana
Trazado de la instalación.
• Consiste en realizar el tendido de la geomembrana antes de su instalación
definitiva para apreciar los puntos de cuidado (ingresos y salidas, esquinas,
etc.), y/o la ubicación de otros paneles (si es necesario).
• Si la instalación es en sistema adherido se procederá al inicio del pegado e
instalación final.
• Si la instalación es en sistema no adherido se procede a la colocación previa
del geotextil de protección (en base a velo de vidrio desde 100 hasta 300 g/m2)
2.4. Instalación de la geomembrana
Colocación de la geomembrana – Sistema adherido
• Se extiende la geomembrana sobre la superficie a cubrir, el proceso se inicia
desde el punto de desagüe y se va impregnando la superficie de la base de
soporte con el adherente.
• Recomendable iniciar el pegado desde el punto de desagüe dirigiéndose
hacia los extremos eliminando dobleces de la membrana (alisamiento).
• Luego se trabaja en las paredes, cuidando los puntos de ingreso.
• Se debe tener mucho cuidado en el sellado de los cortes intermedios
2.4. Instalación de la geomembrana
Colocación de la geomembrana – Sistema adherido
2.4. Instalación de la geomembrana
Colocación de la geomembrana – Sistema NO adherido
• El procedimiento es muy similar al de hdpe.
• Se tienen las mismas consideraciones del clima, limpieza y llanura del terreno donde
se instalará.
• Previamente se cubren los soportes resistentes con geotextiles de velo de vidrio de
100g/m2, o de propileno de 125 g/m2 o poliéster tejido de 300 g/m2.
• También se considera el tendido de rollos en forma paralela a la pendiente.
• Los solapados deben estar en el rango de 4 a 5 cm tanto transversales como
longitudinales
2.4. Instalación de la geomembrana
Colocación de la geomembrana – Sistema NO adherido

Figura 1. Solapo longitudinal y transversal.

2.4. Instalación de la geomembrana
Colocación de la geomembrana – Sistema NO adherido (fijación)
• Se debe tener en cuenta que la membrana fijada mecánicamente se hace en
simultáneo con la membrana de protección. Por lo general la fijación es por
inducción con elementos que pueden soportar hasta 400 N de presión.
• El punto de fijación se debe realizar a 1 cm del borde de la base de solapado,
teniendo en cuenta el diámetro de la arandela, igual se mantiene los 5 cm de
solapado. Distancia entre puntos de fijación entre 18 – 36 cm.
2.4. Instalación de la geomembrana
Colocación de la geomembrana – Sistema NO adherido (fijación)

Figura 2. Solapo longitudinal en membrana fijada mecánicamente.

2.4. instalación de la geomembrana
Sellado manual
• Se realiza en 3 pasos,
• Se puntea la soldadura para el alineado
• Pre soldadura, al interno del área de solape y a velocidad superior a la
velocidad de soldadura, sensibiliza las superficies para mejor
adherencia.
• Soldadura mínima de 4 cm, el rodillo y el soldador a 45 °C y en
ángulo de 90º. A velocidad y temperatura determinada en los ensayos.
2.4. instalación de la geomembrana
Sellado manual

Paso 1 Paso 2 Paso 3

2.4. instalación de la geomembrana
Sellado de aire caliente con máquina automática
• Se coloca la máquina de modo que la rueda de presión se desplace a 3
mm del borde de la soldadura , la boquilla de soplado se coloca entre
las 2 capas de solape y se inicia el sellado a una velocidad constante
que asegure la calidad de la soldadura sin generar daños por excesos
de calor, la velocidad recomendada es de 2 a 3 m/min
2.4. instalación de la geomembrana
Sellado de aire caliente con máquina automática
2.4. instalación de la geomembrana
Sellado de juntas T
• En las uniones en T (tres láminas que se cruzan en un punto), se debe
achaflanar la lámina inferior para evitar que se produzcan filtraciones
capilares, o bien se debe repasar con el soldador de aire caliente.
• El vértice del ángulo que forman los bordes transversal y longitudinal
de la pieza superior se debe cortar en forma curva
2.4. instalación de la geomembrana
Sellado de juntas T
2.5. ensayos de resistencia de la
geomembrana
Inspección visual como control de la calidad
• Se verifica que la zona de solape tenga apariencia de presión ligera,
acompañada de una coloración brillante de forma paralela a la
soldadura (a 5 o 10 mm) y presencia de material reblandecido en el
borde de la soldadura
2.5. ensayos de resistencia de la
geomembrana
Prueba destructiva - ADHESION
• Esta prueba se realiza de forma manual una vez que la
soldadura se haya enfriado (alcanza T° ambiente)
• Se toman muestras en formas de tiras de 20 a 30 cm por 2
a 3 cm de ancho y se tira de los bordes buscando la
separación. Si hay delaminación y queda visible la
armadura, la soldadura fue bien realizada. Si no hay
delaminación, la soldadura fue mala
• También se puede realizar con un tensiómetro
MSc. Eloy Fierro
whatsapp 925643595
email: eloy.raul@gmail.com