Ing.

Vicente Quezada

Tuberías de Polietileno HDPE

Índice

1. Especificaciones Técnicas.
2. Características.
3. Nichos de Mercado.
4. Normalización.
5. Propuesta Técnica.
6. Respaldo Corporativo.
7. Inducción Técnica Comercial
1. Especificaciones Técnicas

1.1. Descripción del Producto

1.2. Especificaciones materia prima
1.3. Dimensiones
1.4. Clasificación
1.5. Equivalencias
1.6. Niveles de enterrado
1.1. Descripción.

La industria de materiales plásticos se ha desarrollado por alrededor de 100 años, pero el

polietileno (PE) fue descubierto en la década del 30. Los primeros PE eran de baja densidad y
se utilizaron principalmente como conductores de cables. Los polietilenos de alta densidad
(HDPE), utilizados hoy día en sistemas de tuberías, fueron desarrollados en los años 50.

El desarrollo de técnicas especiales de proceso y el mejoramiento de los equipos de

producción han permitido obtener cada vez mejores resinas, con las cuales se logran
productos terminados únicos para la industria, tanto en calidad como en funcionamiento.

Los sistemas de tuberías de HDPE ofrecen la oportunidad de utilizar ventajosamente las

características tan particulares de este material y ocuparlas para resolver antiguos problemas y
diseñar sistemas para aplicaciones donde los materiales tradicionales son inadecuados o
demasiado costosos. Las tuberías de HDPE ofrecen mayores alternativas de diseño
garantizando una larga vida útil, economía en instalación y equipos, minimizando los costos de
mantención, cuando las condiciones de operación están dentro de las capacidades de
temperatura y presión del material.
1.2. Especificaciones Materia Prima

1.2.1. HDPE PE 80
1.2.1. HDPE PE 100
1.3. Dimensiones.

Terminología:

- Resistencia Mínima Requerida (MRS) – MPa – Se relaciona con la calidad de polietileno PE

- Coeficiente de diseño (C=1.25) – para PE según norma ISO 12162
- Tensión de diseño (σs) - MPa
- Presión nominal (PN) - MPa
- Tensión inducida ((σ) - MPa
- Presión interna (p) - MPa
- Diámetro externo de la tubería (D) - mm
- Espesor de pared mínimo (e) - mm
- Relación dimensional estándar (SDR)
Ecuaciones:

- Resistencia Mínima Requerida (MRS) - MPa

- Tensión de diseño (σs) – Mpa

-Tensión inducida (σ) – Mpa

- Relación dimensional estándar (SDR)

- Tensión inducida (σ) – Mpa

2 x σs
SDR = + 1
PN
- Espesor de pared mínimo (e) – mm
1.4. Clasificación.

PE 80 - RELACION DIMENSIONAL ESTANDAR SDR ²⁾

SDR 41 SDR 33 SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9

Diámetro PRESION NOMINAL PN₃₎
Nominal
(D) PN 3.2 PN 4 PN 6 PN 8 PN 10 PN 12.5 PN 16
mm Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso
Espeso
Peso
r
minimo medio mínimo medio mínimo medio mínimo medio mínimo medio mínimo medio mínimo medio

mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m

PE 100 - RELACION DIMENSIONAL ESTANDAR SDR ²⁾

SDR 41 SDR 27.6 SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9

Diámetro PRESION NOMINAL PN₃₎
Nominal
(D) PN 4 PN 6 PN 8 PN 10 PN 12.5 PN 16 PN 20
mm Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso
Espeso
Peso
r
minimo medio mínimo medio mínimo medio mínimo medio mínimo medio mínimo medio mínimo medio

mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m

 SDR 27.6 SDR 17 SDR 13.6 SDR 11 SDR 9 SDR 7.4
Tipo de Resina de Polietileno
PN ( bares)

PE63 (5.0 Mpa / 725 psi ) 4 6 8 10 12.5 16

PE80 (6.3 Mpa / 913 psi ) 5 8 10 12.5 16 20

PE100 (8.0 Mpa / 1160 psi ) 6 10 12.51 16 20 25

1.5. Equivalencias.

- Variación de espesor de pared entre PVC, PE 80 y PE 100

eHDPE 2 x σPVC + P
=
ePVC 2 x σHDPE + P Se obtiene:

eHDPE80 = 1.544 x ePVC

Considerando σs : PVC: 100Kg/cm2
eHDPE100 = 1.235 x ePVC
HDPE 80: 63Kg/cm2
eHDPE80 = 1.255 x eHDPE100
HDPE 100: 80Kg/cm2

- De lo mencionado la variación de diámetros queda de la siguiente manera:

DHDPE80 = 0.942 x DPVC (6.0% menos)

DHDPE100 = 0.975 x DPVC (2.5% menos)
DHDPE80 = 0.966 x DHDPE100 (3.5% menos)
 DIMENSIONES TUBERIA HDPE PE 80 Norma ISO 4427 (σs=63 Kgf/cm²)

DIAMETRO DIAMETRO RELACION DIMENSIONAL ESTANDAR SDR ²⁾

SDR 41 SDR 33 SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 SDR 7,4
NOMINAL NOMINAL
PN 3,2 PN 4 PN 6 PN 8 PN 10 PN 12.5 PN 16 PN 20
D EQUIVALENTE Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso
minimo medio minimo medio minimo medio minimo medio minimo medio minimo medio minimo medio minimo medio
mm ₁₎ pulgadas mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m
16 3/8 2.3 0.10 2.3 0.10
20 1/2 2.3 0.13 2.8 0.16
25 3/4 2.3 0.17 2.8 0.20 3.5 0.24
32 1 2.4 0.23 3.0 0.28 3.6 0.33 4.4 0.39
40 1 1/4 2.4 0.30 3.0 0.36 3.7 0.43 4.5 0.51 5.5 0.61
50 1 1/2 2.4 0.38 3.0 0.46 3.7 0.56 4.6 0.67 5.6 0.80 6.9 0.96
63 2 3.0 0.59 3.8 0.73 4.7 0.89 5.8 1.07 7.1 1.28 8.6 1.50
75 2 1/2 2.3 0.56 3.6 0.84 4.5 1.03 5.6 1.26 6.8 1.50 8.4 1.80 10.3 2.14
90 3 2.3 0.67 2.8 0.80 4.3 1.20 5.4 1.48 6.7 1.81 8.2 2.17 10.1 2.60 12.3 3.00
110 4 2.7 0.95 3.4 1.19 5.3 1.79 6.6 2.20 8.1 2.67 10.0 3.22 12.3 3.87 15.1 4.60
125 5 3.1 1.25 3.9 1.53 6.0 2.31 7.4 2.82 9.2 3.44 11.4 4.18 14.0 4.99 17.1 6.02
140 5 1/2 3.5 1.56 4.3 1.90 6.7 2.90 9.3 3.54 10.3 4.31 12.7 5.22 15.7 6.27 19.2 7.57
160 6 4.0 2.02 4.9 2.47 7.7 3.80 9.5 4.63 11.8 5.64 14.6 6.83 17.9 8.32 21.9 9.86
180 6 4.4 2.51 5.5 3.12 8.6 4.76 10.7 5.87 13.3 7.15 16.4 8.79 20.1 10.53 24.6 12.48
200 8 4.9 3.11 6.2 3.90 9.6 5.92 11.9 7.22 14.7 8.80 18.2 10.85 22.4 13.01 27.4 15.42
225 8 5.5 3.93 6.9 4.89 10.8 7.49 13.4 9.17 16.6 11.38 20.5 13.74 25.2 16.48 30.8 19.52
250 10 6.2 4.91 7.7 6.05 11.9 9.15 14.8 11.26 18.4 14.00 22.7 16.93 27.9 20.28 34.2 24.09
280 10 6.9 6.12 8.6 7.55 13.4 11.57 16.6 14.40 20.6 17.58 25.4 21.21 31.3 25.48 38.3 30.21
315 12 7.7 7.67 9.7 9.59 15.0 14.55 18.7 18.24 23.2 22.26 28.6 26.89 35.2 32.25 43.1 38.26
355 14 8.7 9.79 10.9 12.16 16.9 18.81 21.1 23.21 26.1 28.23 32.2 34.11 39.7 40.98 48.5 48.50
400 16 9.8 12.38 12.3 15.45 19.1 23.99 23.7 29.37 29.4 35.81 36.3 43.32 44.7 52.00 54.7 61.66
450 18 11.0 15.65 13.8 19.48 21.5 30.34 26.7 37.22 33.1 45.39 40.9 54.90 50.3 65.83 61.5 77.97
500 20 12.3 19.44 15.3 23.98 23.9 37.49 29.7 46.00 36.8 56.04 45.4 67.72 55.8 81.15
560 22 13.7 24.24 17.2 30.82 26.7 46.95 33.2 57.60 41.2 70.29 50.8 84.90
630 24 15.4 30.69 19.3 38.90 30.0 59.30 37.4 72.97 46.3 88.87 57.2 107.56
710 28 17.4 39.77 21.8 49.53 33.9 75.54 42.1 92.64 52.2 112.94
800 32 19.6 50.56 24.5 62.68 38.1 95.75 47.4 117.47 58.8 143.33
900 36 22.0 63.75 27.6 79.56 42.9 121.22 53.3 148.64
1000 40 24.5 78.90 30.6 98.01 47.7 149.82 59.3 183.74
1200 48 29.4 113.64 36.7 140.99 57.2 215.53
1400 54 34.3 154.65 42.9 192.08
1600 64 39.2 201.97 49.0 250.61
 DIMENSIONES TUBERIA HDPE PE 100 Norma ISO 4427 (σs=80 Kgf/cm²)

DIAMETRO DIAMETRO RELACION DIMENSIONAL ESTANDAR SDR ²⁾

SDR 41 SDR 27.6 SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9
NOMINAL NOMINAL PRESION NOMINAL PN₃₎
PN 4 PN 6 PN 8 PN 10 PN 12.5 PN 16 PN 20
D EQUIVALENTE Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso
minimo medio minimo medio minimo medio minimo medio minimo medio minimo medio minimo medio
mm ₁₎ pulgadas mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m
16 3/8 2.3 0.10
20 1/2 2.3 0.14
25 3/4 2.3 0.17 2.8 0.20
32 1 2.3 0.23 2.4 0.24 3.0 0.28 3.6 0.33
40 1 1/4 2.3 0.29 2.4 0.30 3.0 0.36 3.7 0.44 4.5 0.52
50 1 1/2 2.3 0.37 2.4 0.38 3.0 0.46 3.7 0.56 4.6 0.68 5.6 0.81
63 2 2.3 0.47 3.0 0.59 3.8 0.73 4.7 0.89 5.8 1.07 7.1 1.28
75 2 1/2 2.8 0.66 3.6 0.84 4.5 1.03 5.6 1.26 6.8 1.51 8.4 1.81
90 3 2.3 0.68 3.3 0.94 4.3 1.20 5.4 1.49 6.7 1.82 8.2 2.18 10.1 2.61
110 4 2.7 0.96 4.0 1.38 5.3 1.80 6.6 2.21 8.1 2.68 10.0 3.23 12.3 3.88
125 5 3.1 1.25 4.6 1.80 6.0 2.32 7.4 2.83 9.2 3.45 11.4 4.20 14.0 5.01
140 5 1/2 3.5 1.57 5.1 2.24 6.7 2.91 8.3 3.55 10.3 4.33 12.7 5.24 15.7 6.30
160 6 4.0 2.03 5.8 2.91 7.7 3.81 9.5 4.65 11.8 5.66 14.6 6.86 17.9 8.35
180 6 4.4 2.52 6.6 3.72 8.6 4.78 10.7 5.89 13.3 7.18 16.4 8.83 20.1 10.57
200 8 4.9 3.12 7.3 4.57 9.6 5.94 11.9 7.25 14.7 8.84 18.2 10.90 22.4 13.07
225 8 5.5 3.95 8.2 5.79 10.8 7.53 13.4 9.21 16.6 11.43 20.5 13.80 25.2 16.55
250 10 6.2 4.93 9.1 7.13 11.9 9.19 14.8 11.30 18.4 14.06 22.7 17.00 27.9 20.36
280 10 6.9 6.15 10.2 8.96 13.4 11.62 16.6 14.46 20.6 17.65 25.4 21.30 31.3 25.59
315 12 7.7 7.71 11.4 11.27 15.0 14.61 18.7 18.32 23.2 22.35 28.6 27.00 35.2 32.38
355 14 8.7 9.83 12.9 14.35 16.9 18.89 21.1 23.30 26.1 28.35 32.2 34.26 39.7 41.16
400 16 9.8 12.44 14.5 18.15 19.1 24.09 23.7 29.49 29.4 35.96 36.3 43.50 44.7 52.22
450 18 11.0 15.72 16.3 23.41 21.5 30.46 26.7 37.38 33.1 45.58 40.9 55.13 50.3 66.10
500 20 12.3 19.52 18.1 28.92 23.9 37.64 29.7 46.19 36.8 56.28 45.4 68.01 55.8 81.49
560 22 13.7 24.34 20.3 36.29 26.7 47.14 33.2 57.84 41.2 70.59 50.8 85.25
630 24 15.4 30.82 22.8 45.87 30.0 59.55 37.4 73.27 46.2 89.08 57.2 108.01
710 28 17.4 39.94 25.7 58.30 33.9 75.86 42.1 93.03 52.2 113.41
800 32 19.6 50.78 29.0 74.06 38.1 96.15 47.4 117.96 58.8 143.93
900 36 22.0 64.02 32.6 93.77 42.9 121.73 53.3 149.26
1000 40 24.5 79.23 36.2 115.68 47.7 150.44 59.3 184.51
1200 48 29.4 114.12 43.4 166.32 57.2 216.43
1400 54 34.3 155.30 50.6 226.23
1600 64 39.2 202.81 57.9 295.58
1.6. Niveles de Enterrado.

El nivel de enterrado esta directamente relacionado con los siguientes parámetros:

1. Cargas externas (estáticas y dinámicas).
2. Propiedades mecánicas de la tubería (modulo de elasticidad, SDR).
3. Modulo de reacción del material de relleno alrededor del tubo.

Considerando:
- Peso volumétrico de suelo : 1.90Tn/m3
- Sobre carga vehicular : 14,500 Kg x Eje
- Modulo de reacción del material de relleno : 100 Kg/cm2
- Tipo de resina PE80 y una deflexión diametral esperada < 3.0%
SDR HR Máximo SDR HR Máximo Equivalencia NTP ISO 4435
41 6.00 13.6 8.00 PVC SDR
33 6.00 11.0 9.50 SN2 (S-25) 51
21 6.50 9.0 13.00 SN4(S-20) 41
17 7.00 7.4 18.00 SN8 (S-16.7) 34
 Tubería HDPE PE 80 - (NTP ISO 4427)
10.00

9.00

SDR 41
8.00
SDR 33
SDR 21
7.00
SDR 17
SDR 13.6
6.00
SDR 11
Deflexión (%)

5.00 SDR 9
SDR 7.4
4.00

3.00

2.00

1.00

0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00
Altura de Relleno (m).
 Tubería HDPE PE 100 - (NTP ISO 4427)
10.00

9.00

SDR 41
8.00
SDR 33

7.00 SDR 21

SDR 17
6.00
SDR 13.6
Deflexión (%)

SDR 11
5.00
SDR 9
4.00

3.00

2.00

1.00

0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00
Altura de Relleno (m).
2. Características

2.1. Resistencia química

2.2. Servicio a largo plazo
2.3. Bajo peso
2.4. Coeficiente de fricción
2.5. Sistema de unión
2.6. Resistencia y flexibilidad
2.7. Resistencia a la abrasión
2.8. Resistencia a la intemperie
2.9. Estabilidad ante cambios de temperatura
2.1. Resistencia química

Para todos los propósitos prácticos, las tuberías de HDPE son químicamente inertes. Existe
sólo un número muy reducido de fuertes productos químicos que podrían afectarlas. Los
químicos naturales del suelo no pueden atacarlas o causarles degradación de ninguna forma.
El HDPE no es conductor eléctrico por lo cual no son afectadas por la oxidación o corrosión
por acción electrolítica. No permiten el crecimiento ni son afectadas por algas, bacterias u
hongos y son resistentes al ataque biológico marino.
2.2. Servicio a largo plazo

La vida útil estimada tradicionalmente para las tuberías de HDPE es superior a los 50 años
para el transporte de agua a temperatura ambiente (20°C). Para cada aplicación en
particular, las condiciones de operación internas y externas pueden alterar la vida útil o
cambiar la base de diseño recomendada para alcanzar la misma vida útil.

Estas conclusiones son respaldadas por más de veinte años de experiencia real.
2.3. Bajo peso

Las tuberías de HDPE pesan considerablemente menos que la mayoría de las tuberías de
materiales tradicionales, su gravedad específica es 0.950, flotan en agua.

Son 70 - 90% más livianas que el concreto, fierro o acero, haciendo más fácil su manejo e
instalación. Importantes ahorros se obtienen en mano de obra y requerimiento de equipos.
2.4. Coeficiente de fricción

Debido a su gran resistencia química y a la abrasión, las tuberías de HDPE mantienen

excelentes propiedades de escurrimiento durante su vida útil. Gracias a sus paredes lisas y a
las características de impermeabilidad del PE, es posible obtener una mayor capacidad de
flujo y mínimas pérdidas por fricción.

Para los cálculos de flujo bajo presión, se utiliza comúnmente un factor “C” de 150 para la
fórmula de Hazen – Williams; cuando el flujo es gravitacional, se utiliza un factor “n” de 0,009
para la fórmula de Manning.
2.5. Sistemas de unión

Las tuberías de HDPE se pueden unir mediante termofusión por soldadura a tope, por
electrofusión o bien por soldadura tipo soplete. El sistema de soldadura a tope es
reconocido en la industria como un sistema de unión de gran confiabilidad, no genera
mermas por traslape, no requiere coplas, no se producen filtraciones y las uniones son más
resistentes que la tubería misma.

Las tuberías también pueden unirse por medios mecánicos, tales como stub ends y flanges,
coplas de compresión o uniones tipo Vitaulic, no se pueden unir mediante solventes o
adhesivos.
2.6. Resistencia / flexibilidad

La gran resistencia de las tuberías de HDPE es una importante característica derivada de las
propiedades químicas y físicas tanto del material como del método de extrusión. La tubería no
es frágil, es flexible por lo que puede curvarse y absorber cargas de impacto en un amplio
rango de temperaturas. Esta resistencia y flexibilidad permiten a la tubería absorber
sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por movimientos del terreno; pueden
deformarse sin daño permanente y sin efectos adversos sobre el servicio a largo plazo.
Esto permite que sean instaladas sin problemas en terrenos con obstáculos , ya que pueden
colocarse en forma serpenteada, respetando ciertas tolerancias de curvatura (radios
mínimos); también se pueden colocar en zanjas estrechas, pues las uniones pueden
efectuarse fuera de ella.
La resistencia a la ruptura por tensiones ambientales es muy alta, asegurando que no hay
ningún efecto en el servicio a largo plazo si se producen rayas superficiales de una
profundidad no mayor a 1/10 del espesor durante la instalación. La resistencia extrema de las
tuberías de HDPE es una de sus características excepcionales que permite innovar en el
diseño de sistemas de tuberías.
- Limites de Curvaturas

- Rendimientos de Instalación
2.7. Resistencia a la abrasión

Las tuberías de HDPE tienen un buen comportamiento en la conducción de materiales

altamente abrasivos, tales como relaves mineros, numerosos ensayos han demostrado que
las tuberías de HDPE con respecto a las de acero tienen un mejor desempeño en este tipo de
servicio en una razón de 4:1.
Han sido probadas en la mayoría de las aplicaciones mineras con excelentes resultados.
2.8. Estabilidad a la intemperie

Las tuberías de HDPE están protegidas contra la degradación que causan los rayos UV al ser
expuestas a la luz directa del sol, ya que contienen un porcentaje de negro de humo, que
además, le otorga el color negro a estas tuberías. El negro de humo es el aditivo más
efectivo, capaz de aumentar las características de estabilidad a la intemperie de los
materiales plásticos. La protección, que incluso niveles relativamente bajos de negro de
humo imparten a los plásticos, es tan grande que no es necesario usar otros estabilizadores
de luz o absorbedores UV.
Si el negro de humo no es correctamente dispersado, algunas áreas permanecerán
desprotegidas contra la exposición ambiental, convirtiéndose en puntos débiles donde el
material se degradará más rápidamente.
En estas áreas de material se torna frágil y podría ser el punto de partida para una falla. Por
lo tanto, es vital lograr una buena dispersión para una protección homogénea, lo cual se
asegura cuando el negro de humo es adicionado en equipos apropiados para tal efecto.
Ensayos de estabilidad indican que las tuberías de HDPE pueden estar instaladas o
almacenadas a la intemperie en la mayoría de los climas por períodos de muchos años sin
ningún daño o pérdida de propiedades físicas importantes.
2.9. Estabilidad ante cambios de temperatura

La exposición de las tuberías de HDPE a cambios normales de temperatura no causa

degradación del material. Sin embargo, algunas propiedades físicas y químicas de la
tubería podrían cambiar si la temperatura es aumentada o disminuida. Para proteger el
material contra la degradación a altas temperaturas que podría ocurrir durante la
fabricación, almacenamiento o instalación, se utilizan estabilizadores que protegen el
material contra la degradación térmica.
3. Nichos de Mercado

3.1. Minería
3.2. Agricultura
3.3. Pesquería
3.4. Saneamiento
3.5. Industria química
3.6. Industria en general
3.1. Minería

Las tuberías de HDPE han dado excelentes resultados al utilizarse en distintos procesos
de aplicaciones mineras. Gracias a su alta resistencia a la abrasión y corrosión, facilidad
de manejo e instalación y buena resistencia mecánica, son ideales para:

• Conducción de relaves
• Riego de pilas de lixiviación
• Conducción de soluciones ácidas y alcalinas
•Conducción de concentrados (pipelines)
•Sistema de combate contra incendios
3.2 . Agricultura

Son variados los usos que las tuberías de HDPE tienen en la agricultura, mediante el
sistema de uniones desmontables resultan de rápido acople y desacople.
Además, por su flexibilidad se pueden enrollar permitiendo un fácil transporte (se pueden
suministrar en rollos de 50, 100 o más metros).
Algunos ejemplos de aplicaciones son:

• Riego por goteo (PE lineal)

•Riego por aspersión
•Transporte de agua
3.3. Pesquería

En las industrias pesqueras, las tuberías de HDPE se están utilizando cada vez más para
diversas aplicaciones por ser livianas y de fácil manejo, además de resistentes al agua
salada y al ataque biológico marino, resultan ideales para este tipo de aplicaciones, entre las
cuales tenemos:

• Jaulas para el cultivo de salmones

• Descargas marítimas
• Transporte de agua salada
3.4. Saneamiento

Las tuberías de HDPE presentan claras ventajas sobre otros materiales (acero, cemento
comprimido, etc.), especialmente en su utilización en arranques domiciliarios y en zonas de
napa freática alta, en las cuales se facilita su instalación al efectuar las uniones fuera de la
zanja, sin necesidad de evacuarlas en el momento de instalar la tubería; algunos ejemplos
son:

• Redes de agua potable*

• Alcantarillado

Además, por sus características de flexibilidad, bajo peso, resistencia a aguas salinas, y
además por no permitir el crecimiento de algas u hongos propios de la biología marina, son
ideales para la su utilización en medios subacuáticos en diversas aplicaciones, tales como en
emisarios submarinos.
3.5. Industria química

En la industria química, las tuberías de HDPE han dado excelentes resultados gracias a su
alta resistencia a la corrosión, a sus resistencia química y a la abrasión, son ideales para:

• Conducción de soluciones ácidas y alcalinas

• Conducción de productos químicos
• Transporte de agua
• Sistema de combate contra incendios
3.6. Industria en general

Los sistemas de tuberías de HDPE han sido utilizados exitosamente en cientos de

aplicaciones, tanto generales como de alta especialización, en todo tipo de industria.

Las aplicaciones más frecuentes son las siguientes:

•Transporte de aire comprimido y de ventilación.

• Protección de cables eléctricos y telefónicos.
• Conducción de líquidos o gases a baja temperatura.
• Transporte de gas, petróleo y sus derivados.
• Transporte de aguas residuales corrosivas
• Conducción de aguas
• Transporte neumático
• Sistema de combate contra incendios-
4. Normalización

4.1. Norma Técnica NTP ISO 4427 (PE 63, PE80 y PE100)
4.2. Norma Técnica ASTM F – 714 / ASTM D 3350 (PE 3408)
4.3. Norma Técnica para Gas
Para Gas
ISO 4427 – Otras referenciales ASTM D 3350
5. Propuesta Técnica

5.1. Suministro
5.2. Uniones
5.3. Instalaciones
5.4. Asesoría técnica pre y post venta.
5.2. Suministro

La elección del sistema de unión depende de las condiciones operacionales (presión,

temperatura) en que las tuberías y fittings van a ser utilizados, de las características del
fluido que van a conducir y del diámetro requerido.

Las tuberías y fittings de HDPE se pueden unir mediante dos sistemas:

• Uniones fijas
• Uniones desmontables.
5.2. Uniones

La elección del sistema de unión depende de las condiciones operacionales (presión,

temperatura) en que las tuberías y fittings van a ser utilizados, de las características del
fluido que van a conducir y del diámetro requerido.

Las tuberías y fittings de HDPE se pueden unir mediante dos sistemas:

• Uniones fijas
• Uniones desmontables.
5.2.1 Uniones Fijas

7.1.1 Soldadura a tope

7.1.2 Soldadura por electro fusión
7.1.3 Soldadura tipo soplete
5.2.2. Uniones desmontables

Las uniones desmontables permiten una instalación fácil y rápida: sirven no solo para
unir tubería entre sí, si no que también para unir tuberías a válvulas, accesorios y otros
equipos.

Los sistemas más comunes son:

5.2.1 Stub ends y flanges

5.2.2 Unión roscada (Plasson o equivalente)
5.2.3 Unión tipo Victaulic
5.3.1. Instalaciones superficiales

Generalmente las tuberías de HDPE se instalan bajo tierra. Sin embargo existen situaciones
en las cuales la instalación superficial presenta ventajas como por ejemplo:

• Líneas para la conducción de pulpas o relaves mineros que a menudo son

relocalizadas y permiten ser notadas para distribuir el desgaste en la tubería.
• Condiciones ambientales la resistencia y flexibilidad de las tuberías de HDPE a
menudo permiten instalaciones a través de pantanos o sobre áreas congeladas.
• Instalaciones sobre zonas rocosas o a través del agua resultan a veces los
métodos más económicos.
• Su bajo peso y facilidad de montaje permiten una disponibilidad inmediata en
instalaciones temporales.
5.3.1. Dilatación y contracción térmicas

5.3.2 Soportes guías

5.3.3 Soportes anclajes

5.3.4 Aplicaciones en conducción de pulpas

5.3.2. Instalaciones bajo agua

Las tuberías de HDPE pueden ser enterradas, descansar sobre el fondo o flotar en la
superficie de lagos, ríos, pantanos u océanos. Sus características de flexibilidad, bajo peso,
inercia al agua salada y a productos químicos, capacidad de flotar incluso llena de agua y
permitir líneas continúas mediante termofusión, le dan muchas ventajas al HDPE.

5.3.1 Unión y montaje

5.3.2 Anclajes y pesos
5.3.3 Lanzamiento al agua hundimiento
5.3.3. Instalaciones existentes:

Esta técnica es efectiva y económica para rehabilitar una línea deteriorada. La instalación es
rápida y simple con una mínima interrupción de la operación de la línea. El método consiste
en introducir tuberías termoplásticas en líneas deterioradas de agua, gas , efluentes
industriales, etc., restableciendo la línea sin necesidad de excavar zanjas e interrumpir el
tráfico vehicular, lo que proporciona mayor velocidad de ejecución del servicio, menor
cantidad de trabajo y reducción de costos.

La selección de diámetro de la tubería de HDPE a utilizar en la instalación, se efectúa

determinando el máximo diámetro que puede ser insertado (como revestimiento interno) en la
línea deteriorada existente y el flujo requerido a través de este nuevo revestimiento.
5.3.4. Reparación de líneas dañadas

5.4.1 Reparación permanente

5.4.2 Reparación mecánica
5.4.3 Reparación de fittings
5.4.4 Reparación bajo el agua
5.4. Asistencia técnica pre y post venta

5.4.1 Reparación permanente

5.4.2 Reparación mecánica
5.4.3 Reparación de fittings
5.4.4 Reparación bajo el agua
8. Inducción Técnica - Comercial

- Objetivos de la línea
- Descripción de la línea
- Preguntas mas comunes
- Características del mercado
- Nichos de mercado
- Ventajas del producto
- Precio de venta
- Información para preparar P.E y P.T.
- Áreas de aplicación.
- Requisitos del cliente
- Evaluación