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PAUTAS PARA LA INSTALACION Y PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD DE GEOMEMBRANAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Pautas para la Instalacin de PE y Procedimientos de CC

TABLA DE CONTENIDOS

1. 2.

INTRODUCCION ............................................................................................................................3

1.1.FINALIDAD .......................................................................................................................... 3
EMBARQUE & MANIPULEO.......................................................................................................3

2.1.INSPECCIN DE LOS MATERIALES ....................................................................................... 3


3. INSTALACION DE GEOMEMBRANAS .....................................................................................3

3.1.PREPARACIN DEL TERRENO COMPACTADO ...................................................................... 3 3.2.COLOCACIN DE LA GEOMEMBRANA ................................................................................. 4


3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.2.4. 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.4.1. 3.4.2. 3.5.1. Trazado del Panel .................................................................................................................4 Identificacin del Panel ........................................................................................................4 Colocacin del Panel ............................................................................................................5 Condiciones del Clima..........................................................................................................5 Procedimientos de Costura ...................................................................................................6 Costuras de Prueba ...............................................................................................................7 Documentacin.....................................................................................................................8 Ensayo de Presin de Aire....................................................................................................9 Ensayo de Caja de Vaco ....................................................................................................11 Falla del Ensayo Destructivo ..............................................................................................14

3.3.COSTURA EN CAMPO........................................................................................................... 5

3.4.ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ............................................................................................. 8 3.5.ENSAYO DESTRUCTIVO ..................................................................................................... 12 3.6.PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN .................................................................................. 15


4. APENDICE

FORMATOS PARA CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Este documento fue actualizado en Enero de 1999

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1. INTRODUCCION 1.1. Finalidad AMANCO DEL PERU ha desarrollado el presente documento con la finalidad de trazar las lneas generales del Programa de Control de Calidad utilizado por sus Instaladores. En este documento se tratar toda instalacin as como los procedimientos de control de calidad relacionados con geomembranas con la finalidad de asegurar una fabricacin de calidad as como la integridad de la instalacin por parte del Instalador. 2. EMBARQUE y MANIPULEO 2.1. Inspeccin de los Materiales A la llegada a obra, el Inspector de Control de Calidad deber documentar y registrar toda la informacin necesaria relacionada con los materiales enviados a la obra. El Inspector de CC tomar un inventario completo de todos los materiales geosintticos y tomar nota de cualquier material que aparentemente est daado. Todos los rollos daados sern separados de este stock. Luego, se documentar el inventario usando el formulario Inventario de Material (A1), tal como se muestra en el Apndice. Tanto el Inspector de CC como el Encargado de la Obra son los responsables de verificar que los rollos hayan sido almacenados y protegidos en forma adecuada. 3. INSTALACION DE GEOMEMBRANAS 3.1. Preparacin del Terreno Compactado En general, el Instalador de geomembranas no es responsable de los movimientos de tierra en una obra. El contratista general es el responsable de toda la preparacin y mantenimiento de la superficie que va a ser cubierta por una capa de geosinttico as como de que sta se encuentre seca antes de ser cubierta por dicha capa de geosinttico. Cuando un proyecto no tiene pautas especficas como la preparacin de un terreno compactado se debe seguir un Control de Calidad y Aseguramiento de la Calidad para Instalaciones que Contienen Desechos segn el US-

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EPA. La superficie deber estar lo ms suave posible y no deber contener charcos de agua, desechos u otros objetos que puedan daar la capa de geosinttico. A solicitud del Dueo y/o Representante del Contratista, el Instalador les proporcionar una aprobacin por escrito del terreno compactado. Dicha aprobacin se limitar a la cantidad de terreno compactado que haya sido cubierto durante un trabajo especfico. Las reparaciones que se hagan posteriormente al terreno compactado y superficie seguirn siendo responsabilidad del Contratista General. ejemplo de formulario de Certificado Compactado (A2).
3.2. Colocacin de la Geomembrana 3.2.1. Trazado del Panel

En el Apndice se incluye un de Aceptacin del Terreno

Antes de empezar un proyecto, se debe realizar un trazado del panel mostrando la ubicacin de cada panel de la geomembrana. Este trazado debe presentarse slo con fines informativos y normalmente se basa en los planes y especificaciones del proyecto. Durante la instalacin de la geomembrana, la colocacin del panel puede diferir del trazado propuesto. En el plano a escala del proyecto se mostrar la colocacin real del panel en campo. Durante la instalacin, el Inspector de CC del Instalador recolecta toda la informacin que se muestra en el plano a escala. Dicho plano a escala debe mostrar la ubicacin del panel, identificacin del panel, penetracin de la tubera, reparaciones y ubicaciones de los ensayos destructivos.
3.2.2. Identificacin del Panel

Se debe dar un nmero distintivo a cada panel instalado. El sistema de numeracin del panel debe reflejar el nmero real del rollo del fabricante seguido de una letra que muestre el orden cronolgico de despliegue (ejemplo: 1-8522-A, 2-8522-B). Cada panel se identifica por su nmero tanto en el plano a escala como fsicamente en el panel usando plumn indeleble (o spray cuando sea permitido).

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3.2.3. Colocacin del Panel

Durante la colocacin del panel se debe tener cuidado de no daar la geomembrana y/o terreno compactado. Tanto el caminar sobre cualquier material geosinttico as como el trfico debe ser el mnimo posible. No se debe permitir que alguien que use zapatos que pueden perforar, araar u ocasionar algn dao a la geomembrana camine sobre ella. Durante la colocacin del panel, se deber usar un anclaje y lastre para impedir un levantamiento de viento de la geomembrana (bolsas de arena u otros). Se debe instalar el material que recubre (cuando aplica) tan pronto como se completen la instalacin, ensayos y reparaciones en la geomembrana. Esto reducir ampliamente los riesgos de elevacin de vientos de un rea grande de la geomembrana instalada.

3.2.4. Condiciones del Clima

Los paneles de geomembrana no deben ser desplegados ni dejados sin costura por la noche. No se debe desplegar la geomembrana cuando las condiciones del clima son inciertas o no adecuadas para una costura en campo. Las temperaturas extremas, alta humedad, lluvia, etc. son todas condiciones desfavorables para la costura en campo. El Encargado de la obra y el Inspector de CC deben determinar si la costura puede realizarse adecuadamente de modo que se obtengan costuras de calidad. 3.3. Costura en Campo En general, todas las costuras deben orientarse en forma paralela al declive, no atravesadas. Las costuras relacionadas (perpendicular al declive) no deben localizarse dentro de los 5 pies (1.5 metros) de la punta del declive. El Inspector de Control de Calidad documentar todos los procedimientos de costura mediante el formulario Procedimientos de Costura (A3) que se muestra en el Apndice. La documentacin en campo de los procedimientos de costura incluyen el nmero de costura, fecha y

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hora de cosido, tcnico soldador, longitud de la costura y una referencia respecto a la costura de ensayo correspondiente (calibracin). El tcnico soldador debe asegurarse de que el rea de la costura no tenga polvo, humedad ni cualquier otro objeto que pudiera afectar la calidad de la costura. Todas las intersecciones en el Panel (costuras T) debern ser soldadas por extrusin para garantizar un sello adecuado. Con la frecuencia que sea posible, el Inspector de CC deber cortar una muestra de 1 pulgada de ancho (25 mm) al final de las costuras y luego realizar un ensayo de despegue. Si la muestra falla, se debe detener la soldadura con el equipo designado inmediatamente. El Inspector de CC delimitar el rea defectuosa y la reparar adecuadamente. Se requerir una nueva costura de prueba para que el tcnico soldador retome la soldadura.

3.3.1. Procedimientos de Costura

El principal mtodo usado debe ser la soldadora de cua caliente. Este equipo automtico permite una mayor velocidad de soldadura as como un mtodo de soldado ms consistente. Los paneles de geomembrana estn traslapados de cinco (125 mm) a seis pulgadas (150 mm) lo cual permite una soldadura por doble fusin y deja suficiente material para realizar ensayos de corte y despegue en muestras con costuras tomadas en el lugar. Estas soldaduras incluyen un canal de aire que permite realizar un ensayo de presin de aire de la costura (ver figura 1).

Figura 1 Costura por Fusin de Doble Va

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En reas restringidas como las esquinas y conexiones cerradas donde no puede emplearse adecuadamente la soldadora de cua se usa una soldadora manual con filete por extrusin (ver figura 2). Antes de cualquier soldadura por extrusin con filete, se debe poner a tierra la geomembrana para garantizar una adhesin estirado por presin o extrujado. adecuada del material

Figura 2 Costura por Extrusin

3.3.2. Costuras de Prueba

Se realizan costuras de prueba antes de cada desplazamiento y a intervalos no mayores a cuatro o cinco horas. Las costuras de prueba deben reproducir las mismas condiciones que las encontradas cuando se sueldan los paneles de las geomembranas: tipo de material, temperatura ambiente, etc. El Inspector de CC tambin puede solicitar costuras de prueba cuando las condiciones climticas varan considerablemente.

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Para cada costura de prueba, el Inspector de CC corta cuatro muestras de 1 pulgada de ancho (25 mm) con un cortador a troquel. Luego, estas muestras son sometidas a ensayos de despegue y resistencia al corte mediante un tensimetro de campo. Las cuatro muestras deben satisfacer o sobrepasar los requerimientos del proyecto con relacin a los ensayos de corte y despegue y presentar un tipo de falla FTB (Film Tear Bond). Favor remitirse a NSF-54 para consultar los tipos de falla. Las costuras de prueba son ensayadas y aprobadas por el Inspector de CC quien documentar cada costura de prueba con la siguiente informacin: nmero de costura de prueba, parmetros para la soldadura (velocidad y temperatura), nombre del tcnico soldador, nmero de equipo, fecha y hora, resultados de los ensayos de corte y despegue, etc. tal como aparece en el formulario Ensayo de Prueba por Fusin (A4) y formulario Ensayo de Prueba por Extrusin (A5) del Apndice.

3.3.3. Documentacin

En cada costura, el tcnico soldador deber marcar sobre el revestimiento sus iniciales, nmero de equipo y hora en que inici la soldadura. El Inspector de CC registrar esta informacin en el formulario Procedimientos de Costura (A3) que se incluye en el Apndice. 3.4. Ensayos No Destructivos Se deber inspeccionar la continuidad de todas las costuras (el 100%) con un mtodo de ensayo no destructivo. Estos mtodos incluyen el ensayo de presin de aire y el ensayo de Caja de Vaco (mtodos ms comunes para las geomembranas de polietileno). Cualquier costura que falle en alguno de estos ensayos es reconstruida o reparada hasta que se obtenga un resultado satisfactorio. Se deber registrar en el formulario adecuado (A3) todos los resultados de los ensayos no destructivos.

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3.4.1. Ensayo de Presin de Aire

Se usa el ensayo de presin de aire tanto como sea posible ya que depende menos de la observacin y representa un ensayo mecnico suplementario para la costura (ver figura 3). Este ensayo consiste en inyectar aire en el canal central de las costuras por fusin de doble va a una presin determinada de aproximadamente 30 psi (208 kPa). Despus de un tiempo de monitoreo de tres a cinco minutos, el Inspector de CC registrar la cada de presin y se asegurar de que est entre los lmites de los requerimientos del proyecto (ver la figura 4 para la presin de aire inicial y la figura 5 para la cada de presin mxima permisible).

Figura 3 Ensayo de Presin de Aire

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TABLA DE PRESION DE AIRE INICIAL Grosor del Material Presin Mnima Presin Mxima mil (mm) Psi (kPa) psi (kPa) 40 (1.0) 24 (165) 30 (207) 60 (1.5) 27 (186) 35 (241) 80 (2.0) 30 (207) 35 (241) Figura 4 Tabla de Presin Inicial
Fuente: Norma GRI-GM6 del Instituto de Investigacin de Geosintticos

DIFERENCIAL MAXIMO PERMISIBLE DE PRESION DESPUES DE 3 MINUTOS Grosor del Material Cada de Presin mil (mm) Psi (kPa) 40 (1.0) 4 (27,5) 60 (1.5) 3 (20,7) 80 (2.0) 2 (13,8) Figura 5 Diferencial Mximo Permisible de Presin
Fuente: Norma GRI-GM6 del Instituto de Investigacin de Geosintticos

Una vez que el ensayo de presin de una costura ha sido completado, el borde de una costura que est opuesta al medidor de presin deber ser cortado para garantizar que la presin de aire fluya libremente a lo largo de toda la costura. Si no se sacara la presin de aire del borde opuesto de la costura, se debe localizar el bloqueo del canal de aire. Si dicho bloqueo no puede ser localizado visualmente, se deber cortar la costura por la mitad y se someter a ensayo nuevamente ambos lados del corte. La misma operacin debe repetirse hasta que se ubique el bloqueo del canal. Si la costura no mantiene la presin de aire, verifique que ambos bordes estn bien sellados y vuelva a realizar el ensayo. Si el sello an no mantiene la presin y no se puede localizar visualmente la fuga, se deber cortar el traslape de la costura y se realizar un ensayo a la costura usando el mtodo de la Caja de Vaco. Se puede considerar

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como satisfactoria la costura nicamente cuando uno de los mtodos de ensayo no destructivos arroja un resultado satisfactorio.

3.4.2. Ensayo de Caja de Vaco

Si se tiene que localizar una fuga y no se puede usar el mtodo de ensayo de presin de aire, se emplear el mtodo de ensayo de caja de vaco. Este ensayo consiste en rociar agua jabonosa sobre el rea a la que se realizar el ensayo y aplicar una presin negativa sobre la misma rea de modo que si hubiese alguna perforacin o agujero en dicha rea, apareceran burbujas, las cuales seran detectadas por el operador (ver figura 4).

Figura 4 Ensayo de Caja de Vaco Para aplicar presin negativa sobre el rea donde se practicar el ensayo (ver figura 5) se utiliza una caja provista de una tapa superior y

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una

empaquetadura

de

neopreno.

La

presin

negativa

de

aproximadamente 5 psi (-34 kPa) es obtenida dentro de la caja al usar un compresor o una aspiradora industrial multipropsito. Con la finalidad de lograr un buen sello alrededor de la empaquetadura de neopreno y de localizar la fuga, se debe debastar el traslape de la costura antes del ensayo con caja de vaco. Por lo tanto, si se necesitara un ensayo destructivo, ste se realizar antes de retirar el traslape del sello y de realizar el ensayo de caja de vaco.

Figura 5 Ensayo de Caja de Vaco 3.5. Ensayo Destructivo Con la finalidad de evaluar la costura en campo, se deber realizar ensayos en muestras destructivas tanto en lo que respecta al despegue (ver figura 6) como a resistencia al corte (ver figura 7). En la mayora de los casos el Representante de Aseguramiento de la Calidad tambin enviar muestras a un laboratorio independiente. Las muestras destructivas usualmente se marcan a una frecuencia de una cada 500 pies (150 metros) de longitud de costura, a menos que se especifique lo contrario. Esta frecuencia representa una frecuencia promedio para todo el proyecto.

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Estos ensayos son realizados en un equipo porttil denominado tensimetro.

Figura 6 Ensayo de Despegue Ya sea el representante de Aseguramiento de la Calidad o el Inspector de Control de Calidad indicarn la ubicacin de las muestras. Cuando sea posible, se debern tomar muestras destructivas de modo tal que los procedimientos de reparacin sean los mnimos posibles o innecesarios (ejemplo: en el canal del anclaje). Se debe tener cuidado de que todas las muestras destructivas cortadas de la geomembrana sean parchadas o cubiertas el mismo da para evitar posibles daos al terreno compactado debido a lluvias nocturnas o fuertes vientos. El Inspector de Control de Calidad debe verificar los ensayos destructivos con el encargado de la obra e informarle respecto a las ubicaciones de todos los ensayos de modo que sean parchados posteriormente el mismo da.

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Figura 7 Ensayos de Resistencia al Corte El Inspector de CC debe realizar ensayos a cuatro muestras de una pulgada de ancho (25 mm) en lo que respecta a resistencia al corte y al despegue. En el caso de costuras por fusin de doble va, se realizarn ensayos a ambos lados de la costura en lo que respecta al despegue. Si las cuatro muestras cumplen con las especificaciones del proyecto, se considera que la costura ha pasado el ensayo en campo y se puede enviar el resto de la muestra a laboratorio con la finalidad de realizar mayores ensayos. En lo que respecta a ensayos de laboratorio, se considera como aceptable que pasen cuatro de cinco muestras. Al final del proyecto, cada costura en campo debe estar vinculada a dos ensayos destructivos que hayan pasado la prueba, tal como se muestra en el formulario Ensayos Destructivos (A6) del Apndice. El Inspector de Control de Calidad documentar los ensayos destructivos con la siguiente informacin: fecha y hora, nmero de ensayo destructivo, nmero de costura, ubicacin, resultados de los ensayos de resistencia al corte y despegue y tipo de falla de cada muestra.
3.5.1. Falla del Ensayo Destructivo

Si un ensayo destructivo no cumple con los requerimientos del proyecto, se debe tomar muestras adicionales a ambos lados de la muestra inicial a fin de determinar la longitud de la costura defectuosa. Cuando se ubican las muestras que han pasado (a ambos lados) se deber reparar la longitud de la costura de acuerdo a los procedimientos establecidos. Cuando se localice una costura defectuosa, se debe tener cuidado de evaluar las

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costuras que fueron producidas por la misma soldadora de cua (si se usa ms de una). 3.6. Procedimientos de Reparacin Se debe inspeccionar visualmente que los materiales no tengan imperfecciones, perforaciones u otros defectos o daos que puedan haber ocurrido durante el transporte o colocacin del panel. Se deber marcar cualquier defecto usando plumones de tinta indeleble y asignando un nmero de reparacin. El Inspector de CC documentar todos los procedimientos de reparacin y verificar (realizar ensayos) mediante un mtodo de ensayo no destructivo. La documentacin de todos los procedimientos de reparacin se harn usando el formulario Reporte de Reparaciones (A7) incluido en el Apndice. El Encargado de la Obra es el responsable de determinar el mtodo adecuado de reparacin para un defecto especfico. En general, se deber usar la tabla que se muestra en el Apndice, Formulario Procedimientos Estndar de Reparacin (A8) a fin de determinar el procedimiento de reparacin adecuado de acuerdo al alcance del defecto. Esta tabla se basa en los procedimientos de reparacin sugeridos en la Gua Tcnica US-EPA, Facilidades de Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad sobre Contencin de Desechos (#EPA/600/R-93/182).

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