Principios

de
Solidificación

Juan Pedro Cicchetti

Fundamento del comportamiento de los materiales I

Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de La Plata

(UNLP) BA - Argentina
 Introduccion

Gran parte de los objetos metálicos comerciales

sufren el proceso de solidificación durante su
procesamiento y el producto resultante es llamado
fundición o lingote

las propiedades de estos productos están determinadas

en el proceso de solidificación.
 Fases
 Fase sólida es una fase cristalina en la cual los átomos
están alineados en el espacio en formaciones definidas
sobre grandes distancias. Regularidad hace fácil de
estudiar por Rayos X, por lo que se conoce mucho sobre
la disposición interna de los átomos en los cristales
metálicos
 Fase gaseosa, total desorden, se pueden suponer como
gases ideales al considerar que están lo suficientemente
lejos.
 En ambos casos uso de la matemática
 Fase líquida; no posee orden de largo alcance del sólido, ni
falta de interacción entre átomos como en un gas.

Entonces, la fase liquida es una estructura indeterminante

 Separación promedio entre átomos es muy cercana a la del

sólido; densidad sólo cambia entre el 2 al 6%, para metales y
donde, se supone que parte del cambio en densidad esta
asociado a la formación de defectos estructurales en la fase
liquida (lugares vacantes, lugares intersticiales o
dislocaciones)
 Hay un pequeño cambio en el calor latente de fusión,
cuando se funde un metal, y este es 1/25 a 1/40 del calor
latente de vaporización
 Se concluye que los enlaces de la fase sólida y liquida
deben ser muy similares
 Por rayos X, los átomos en el líquido están ordenados en
distancias cortas (y similar Nº de coordinación), pero NO
hay orden de largo alcance esto es debido a defectos
(lugares vacantes, dislocaciones, etc.)
 Debe considerarse también la gran difusión en esta
fase estructura de transición en constante
movimiento FLUIDEZ.
 Todo lo dicho es válido para la mayoría de los metales (≠
en sólidos, donde las propiedades dependen de cada
metal)
Nucleación Homogénea
 Metal puro sin ningún tipo de impureza ni
partícula extraña.
 El metal debe pasar de líquido a sólido a partir de
la formación de conglomerados de átomos que se
junten para formar la nueva fase: Nucleación.
 Sólo permanecerán y crecerán aquellos núcleos
que hallan alcanzado un valor mínimo de radio
como partícula; radio crítico ó r*.
Nucleación homogénea
 Cambio de energía para formar un núcleo;
 ∆Gv es el cambio de energía libre de volumen.
 Segundo término corresponde a la energía libre
superficial que se opone a la formación de núcleos
pequeños (Alta superficie específica).
 Derivando se encuentra el valor máximo de la
ecuación, r*. Continuamente hay átomos entrando y
saliendo del núcleo.
 Sobreenfriamiento; magnitud de la disminución de
la T° por debajo de la Tf
Energía libre de volumen Vs. T°
 Las partículas que logren superar r* tendrán
contribución de G – (núcleos estables)
 A MAYOR SOBREENFRIAMIENTO, MENOR
SERÁ EL VALOR DEL r* REQUERIDO
Determinación de la velocidad de
nucleación ;
 Ahora, ya se puede determinar una expresión
para la velocidad de nucleación “I”. Sea;

 Si cada vez que se une un átomo a un

aglomerado de tamaño crítico se presenta
nucleación;
 La velocidad con que se agregan los átomos al
núcleo viene dada por:

 ∆GA será la energía de

activación para un átomo que salta del líquido hacia el núcleo
sólido
 A su vez;
 Se llega a que=

Con:
Dependencia con la Tº de la ecuación
de “I”, 1º término
 Tf = Tº de transformación de fase

La magnitud de este término da una medida de la

movilidad de los átomos
Dependencia con la Tº de la ecuación
de I, 2º término

 ∆Gv es 0 a la Tº solidificación y se incrementa

a mayor sobreenfriamiento
 ∆Gv es realmente la fuerza impulsora que hace que
ocurra la transformación, por lo tanto este 2º término
es una medida de la fuerza impulsora.
 Tomando el producto de ambos gráficos se espera
que la velocidad de nucleación “I” contenga un
máximo;

Zona de
vidrios
metálicos
Conclusión del gráfico anterior;

 La nucleación es nula a bajas Tº debido a la baja

movilidad atómica, al igual que a altas Tº, la
fuerza impulsora se hace pequeña eliminándose
también la nucleación.
 Según datos experimentales, se tiene que;
Curva de solidificación de un metal puro
 Nucleación durante la fusión
En la fusión, no es normal
que se sobrecalienten los
metales; la propagación del
núcleo líquido disminuye el
área sobre la intercara gas-
sólido, mientras que
aumenta la de las intercaras
líquido-gas y líquido-
sólido se favorece la
disminución de energía del
sistema, (el líquido moja al
sólido).
Conclusiones
 Solidificación de los metales ocurre por nucleación y
crecimiento.
 Los metales líquidos se sobreenfrían debido a la barrera
de energía superficial de los núcleos de sólido. El calor
latente desprendido es insuficiente para causar fusión y
por eso la Tº se mantiene a la Tº de fusión (Tf).
 Tamaño de núcleo crítico disminuye al aumentar el
sobreenfriamiento.
 Los metales sólidos no se sobrecalientan ya que no hay
barrera superficial cuando se produce la fusión en una
superficie.
Nucleación Heterogénea
 Del análisis anterior; la barrera son los
requerimientos de energía superficial de los átomos.
 Intercara preexistente reduce esta barrera
 Operando matemáticamente se llega a que;

 Recordar que para nucleación homogénea era:

 Ahora, derivando, el radio crítico es;


 Antes era;
 Por lo tanto la única diferencia entre las ecuaciones de
energía para cada caso difieren en el término de los
corchetes, el cual varía de 0 a 1 conforme δ varía desde
0 a 180º (ya que );

 SE CONCLUYE QUE PARA

NUCLEACIÓN HETEROGÉNEA SE
REQUIERE < ENERGÍA, POR LO TANTO
SE PRESENTA CON > FACILIDAD
En la práctica; nucleación heterogénea sobre
partículas de impurezas o paredes del molde,
reduce en gran medida el sobreenfriamiento.
 Conclusiones

 La nucleación para la solidificación en la práctica es

casi siempre heterogénea. Entonces, aumentará el
sobreenfriamiento cuando se purifiquen los líquidos .
 El agregado de sitios de nucleación (solutos o impurezas
intencionales) aumenta la nucleación y genera una
disminución del tamaño de grano.
Crecimiento de cristales desde el
líquido
 En la intercara, los átomos dejan el sólido y
pasan al líquido a una dada velocidad, y
viceversa  Difusión bidireccional.

 Rf y Rm son las velocidades de solidificación y fusión (átomos

por seg. Pasando por la la intercara); R’s ctes; Q’s son energías
de activación (llevar átomo hasta el punto de caballete en uno u
otro sentido
Velocidades de Solidificación y
Fusión para el Cu
 Velocidad a la que se mueve la intercara está dada por la
diferencia entre ambas velocidades Se deduce de la figura
que grafica estas velocidades (para el caso del Cu), que
cuando solidifican los metales sobreenfriados, lo hacen
rápidamente=
 Velocidad de solidificación
 En la intercara, los átomos que dejan al líquido y se unen al
sólido, determinan una «velocidad de solidificación»

 Cuando el limite se mueve de manera que aumenta o

disminuye la cantidad de sólido, será consecuencia de un
aumento o disminución en la «velocidad de solidificación»
 Para que la intercara se mueva, esta debe estar a alguna
temperatura por debajo de Ts, para satisfacer la condición: v
solidificación >v fusión
 Distribución de temperaturas en la intercara
sólido-liquido

 El perfil de temperaturas en la intercara es un

factor fundamental en el control de la forma de la
intercara.

Por lo tanto es útil hacer una distinción entre los dos tipos de perfiles:
 Gradiente positivo
 Gradiente negativo
Consideraciones previas, factor Rf0
 Por el movimiento de los átomos desde el Sol. al Liq., el
factor de acomodación Rf0 es independiente de la naturaleza
química de los átomos que componen el Liq. Esto se deduce
del hecho de que las fases Liq. de los metales tienen
estructuras similares.
 Por otro lado, estructuras cristalinas distintas, tienen
superficies distintas hacia la fase Liq. por lo que el factor de
acomodación para el movimiento de los átomos desde Liq. al
Sol. Rm0 varia con la naturaleza del Sol.
 El movimiento de los átomos del Liq. al Sol.
depende de los índices del plano cristalino
particular al que se enfrenta el Liq.: «cuanto
menos compacto sea el plano, mas fácil es para
los átomos del Liq. adherirse al cristal»
Plano menos compactos, como el {100}, están mejor capacitados para acomodar
un átomo que deja el liquido para unirse al sólido , que un plano mas compacto tal
como el {111}. Los planos ilustrados corresponden a estructuras FCC

Las cavidades disponibles en la superficie para acomodar un

átomo del Liq., son mas grandes para el plano menos compacto

Como resultado de esta diferencia, para una dada cantidad de

sobreenfriamiento, hay una diferencia en la velocidad de
crecimiento de dos planos cristalográficos: el plano menos
compacto crece mas rápido .
Solidificación estable de la intercara
- Gradiente +
 Temperatura se eleva según nos movemos desde la intercara
adentro del líquido / gradiente de Tº lineal y ┴  intercara
sería teóricamente planar
 Caso en que quede un plano de elevada densidad atómica casi
paralelo a la intercara
 Debido a la inclinación, la Tº no puede ser
uniforme, sobre toda el área  las partes mas
adelantadas estarán más calientes.
 Como para una plano cristalográfico dado, la
velocidad de crecimiento depende del
sobreenfriamiento, no es posible que la faceta
se mantenga plana y crezca a velocidad constane
 pasos individuales asumen forma curvada
 La parte mas avanzada (mas caliente) de cada
faceta corresponde a la superficie de factor de
acomodación mas alto; la parte mas retrasada
(mas fría) corresponde a un crecimiento más
lento (superficie de factor de acomodación mas
bajo)
 Así se asegura que toda la intercara avance de
manera pareja a = velocidad
Morfología de le intercara cuando hay gradiente
positivo de temperatura

La intercara se sobreenfria ∆Tk para impulsar a las reacciones de la

intercara
Crecimiento
dendrítico
 Crecimiento Dendrítico
 La Tº cae delante de la intercara; el calor se está retirando por
el sólido, y se ha logrado considerable grado de
sobreenfriamiento (Tº liq.<Tºsolidificación).
 Calor de los átomos que dejan el líquido para pasar al sólido
la Tº de la intercara
 Tº que desciende delante de la intercara  inestabilidad  se
disparan
puntas cristalinas dentro
del líquido “dendrita”
(de un árbol).
 Forma de punta debido a la
< Tº del líquido enfrente
velocidad de crecimiento alta
Gradiente negativo de temperaturas en la intercara sólido-liquido ó
inestabilidad de la intercara

 Entonces, según nos movemos hacia adentro del

liquido la Tº desciende; esto se conoce como
“inversión de la temperatura”
 Al formarse una punta, se desprende calor de fusión que eleva
adyacencias que inhibe otros crecimientos espaciado
similar con crecimiento paralelo.
 La dirección en la que crecen
estas puntas es cristalográfica
y se conoce como: dirección
de crecimiento dendrítico
( depende de la estructura
cristalina del metal)
Formación de ramas secundarias
• En la sección bb la temperatura en mas baja que
en aa.
• Sin embargo, la temperatura será mas alta que
en la distancia media entre puntas (Ta>Tb)
• Por lo tanto, se produce una inversión de
temperatura en las direcciones perpendiculares
a las puntas primarias
• Este gradiente será el responsable por la
formación de ramas secundarias
• Sus direcciones de crecimiento rápido son a lo
largo de direcciones cristalograficamente
equivalentes a las tomadas por los brazos
primarios
• En el caso de metales cúbicos, los brazos
dendríticos se pueden formar a lo largo de todas
las direcciones <100> y son perpendiculares
unos a otros
 Si hay espacio, se formarán dendritas de mayor orden
 Aunque no se muestren en las figuras, los brazos aumentan su grosor
según crecen en longitud, y al crecer juntos, terminan formando un
solo cristal
Morfología de le intercara cuando hay
gradiente negativo de temperatura
 Notas sobre crecimiento dendrítico
 La fuerza generadora de crecimiento dendrítico es el
subenfriamiento de origen térmico.
 Ocurre que, en metales puros, se necesita un
subenfriamiento del orden de 100°C para completar la
solidificación dendrítica y asi lograr que el
subenfriamiento compense el desprendimiento de calor
latente de fusión según se van formando las dendritas (ya
que ese calor desprendido tiende a remover el
sobreenfriamiento y por ende la fuerza generadora para
el crecimiento dendrítico)
 Por todo esto, no es posible obtener solidificación
dendrítica en un metal puro, mas allá del 10% en volumen
(≠ en aleaciones)
Resumiendo….
 Longitudinal section of
Sn-20Pb alloy, directionally
solidified at v = 11.8 μm/s
under G = 31 K/mm.
A eutectic interface is
observed between the
dendrites.

 Iron particles entrapped

in interdendritic regions in
a cast Pb-50Sn alloy
Solidificación
dendrítica de
aleaciones
 Solidificación dendrítica de aleaciones
 Es un fenómeno común en muchos sistemas de
aleaciones
 El subenfriamiento que proporciona la fuerza
generadora para el crecimiento dendrítico no es
origen térmico sino constitucional
Subenfriamiento constitucional
Definición: cuando un sólido solidifica con una composición química
diferente que la del liquido del cual se forma
 Curvas de composición - distancia a lo largo del molde tubular.
La forma exponencial de la curva composición-distancia es una función de la
velocidad de solidificación y de las velocidades de difusión atómica en el liquido.

Estas curvas son

representativas de lo
que podría suceder
durante la
solidificación en
equilibrio de una
aleación
 En la mayoría de los casos de solidificación en la
industria, el metal liquido se vierte en la cavidad de
un molde y este solidifica como consecuencia de las
perdidas de calor a través de las paredes del molde.
 Como resultado será mas baja la temperatura en la
pared del molde y esta se elevara hacia el centro del
molde. Entonces, la solidificación comienza siempre
en las paredes del molde

La aplicación de estas consideraciones a nuestro

problema, significa que estudiaremos un proceso de
solidificación en el cual la temperatura se eleva
delante de la intercara sólido-liquido
1
2
proceso de solidificación de una aleación, en el cual la
temperatura se eleva delante de la intercara sólido-
liquido
Suposiciones:
1 : la temperatura del liquido se eleva linealmente con
la distancia desde la intercara
 2 : esta otra curva muestra la temperatura de
solidificación de la aleación liquida en función de la
distancia; su forma (exponencial) se debe al cambio
de composición del liquido según se aleja de la
intercara
 perfil de concentración de soluto en la capa límite
de la intercara.

La figura inferior muestra cómo debe variar

la temperatura de solidificación, Ta, debido
a la acumulación de soluto
se superpone una gráfica de la temperatura real,
TR suponiendo un gradiente positivo
 En aleaciones la temperatura de solidificación no es una
constante, sino que más bien es una función de la
composición dada por la línea liquidus del diagrama de fases.
 De aquí que en aleaciones se puede obtener un
sobreenfriamiento con un gradiente de temperatura positivo.
 El efecto de acumulación de soluto debe disminuir la
temperatura de solidificación debido a la relación inversa que
existe entre Ts y C.

Desde luego, las dos curvas deben coincidir en la intercara, y

para las condiciones de la figura 9.25 se ve que una región del
líquido está sobreenfriada. Esto se ha llamado sobreenfriamiento
constitucional.
Que sucede cuando la capa subenfriada es de
gran tamaño?
 Si el valor de x es grande, entonces la
solidificacion dendrítica es importante!!!

 Si el valor de x es pequeño, entonces aparece otro

tipo de crecimiento, donde la inestabilidad de la
intercara genera proyecciones ovaladas
 La solidificacion ocurre
Como mantiene su forma
esta superficie?
uniformemente sobre toda la
superficie, pero, el sólido que queda
en las puntas de las proyecciones,
queda a una mayor temperatura
(T1) que en los dientes (T2).
Junto a esta diferencia de
temperatura, hay tambien una
diferencia de composición del
liquido en las dos posiciones: el que
solidifica en los dientes tiene una
concentración de soluto mas
elevada.

• El resultado es la formación de
una estructura celular
Estructura celular
Estructura de un
lingote colado, y
zonas básicas de
solidificación
Formación de la zona columnar
• Predomina el crecimiento por sobre la
nucleación
• Ni bien empieza la nucleación en la zona de
enfriamiento rápido, se eleva la temperatura
(calor latente); entonces se produce la
inversión de temperatura
• Esta inversión, promueve el crecimiento
dendrítico y los cristales de la zona de
enfriamiento rápido que quedan sobre la
intercara, proyectan brazos dendríticos dentro
del liquido subenfriado
• En un metal puro, este crecimiento es limitado
pues el calor latente liberado en la intercara
cambia el contorno de temperatura : se
elimina la inversión y el gradiente se vuelve
positivo; el crecimiento prosigue mediante el
avance de una intercara estable
 Crecimiento columnar

La sección columnar se produce cuando el crecimiento competitivo elimina algunos

granos, y los granos remanentes continúan creciendo debido a que el
subenfriamiento delante de la intercara no es suficiente como para causar nucleación
Notas:

 La zona columnar se compone de cristales que

comienzan en la zona de enfriamiento rápido y
crecen, lado a lado, en la dirección del flujo de calor
 En un metal puro, estos cristales crecen hasta el
centro del lingote
 La zona central equiaxial no se encuentra en los
lingotes de metal puro

Cuando un metal puro solidifica en un molde, el

subenfriamiento que promueve el crecimiento
dendrítico es térmico
A medida que el gradiente de
temperaturas es menos
empinado (G2), aumenta el
subenfriamiento.
Este aumento debería ser
suficiente como para causar
nucleación en el liquido delante
de la interface
Se concluye que:” la
nucleación es el resultado
del subenfriamiento
constitucional “y depende
de la concentración de soluto,
del gradiente en el liquido y de
la velocidad de enfriamiento
Como es el desarrollo de la estructura en
aleaciones?

 Además del subenfriamiento térmico, aparece el

subenfriamiento constitucional
 Si esto ocurre, también existirá el crecimiento
dendrítico y la aparición de orientación
preferencial

El subenfriamiento constitucional produce, en

aleaciones, el desarrollo de la zona equiaxial
central
Hay dos causas básicas para el desarrollo de la
zona central equiaxial

 1) concentración de soluto en el liquido delante

de la intercara
 2)la temperatura del centro del lingote, tiende a
acercarse a la de las intercaras, según se juntan
estas; esto aplana el contorno de temperatura-
distancia
 desarrollo de la zona equiaxial
Debido a que la estructura
central es equiaxial, se
asume que hay suficiente
subenfriamiento como para
causar nucleación
heterogénea delante de la
interfase.
Ya que no es posible que se
establezca un
subenfriamiento térmico
porque el centro del lingote
esta mas caliente que el
exterior, la pregunta que
surge es: “que tipo de
subenfriamiento entonces
hay?”
La respuesta es “hay
subenfriamiento
constitucional y el gradiente
de temperatura es positivo”
Notas:
 Cuando aparece una zona central equiaxial en un lingote
es indicativo que se pudo desarrollar el
“subenfriamiento constitucional” y ocurrir la nucleación
en el liquido central.
 Por lo tanto, habrá nucleación de nuevos cristales (no
crecen los columnares)
 Estos cristales crecen dendriticamente, sus brazos se
forman a lo largo de las 6 direcciones <100>
 Este crecimiento dendrítico termina cuando el calor
latente elimina el subenfriamiento constitucional
 La nucleación de grano, como resultado del
subenfriamiento constitucional es un medio para que se
puedan formar granos equiáxicos en el centro del
lingote.
Segregación
Introducción
 Las estructuras discutidas hasta acá, son el resultado del
sub-enfriamiento constitucional
 Este tipo de sub-enfriamiento es el resultado de la
diferencia de composición entre las fases liquidas y
sólidas durante la solidificación

Entonces, esta diferencia de composición, no solo produce

subenfriamiento (cuando las condiciones de
temperatura son las adecuadas), sino que también
produce segregación del soluto que se encontrara al
final de la solidificación
 La segregación puede dividirse en:

Micro-segregación: diferencias de concentración de

soluto entre dendritas o granos
Macro-segregación: diferencias de concentración
entre el centro y el exterior de un lingote colado
Micro-segregación puede ser:

 Intercelular
 Interdendrítica
 intergranular
Segregación intercelular
Segregación interdendrítica
 Segregación intergranular
La segregación depende de cómo se forma el limite de grano

limite de grano corriendo paralelo al flujo de calor

limite producido por el crecimiento
de granos equiaxiales
Segregación intergranular

 Si el limite es tipo a) la segregación dependerá de la orientación. Si los

dos granos están orientados de modo que el rechazo de soluto en la
interfaz es hacia el limite, entonces el limite tendrá una alta concentración
de soluto. Esta situación se da cuando las subestructuras, tales como
celulas o dendritas, convergen en el limite y el soluto es parcialmente
depositado en este limite.

 En el caso de crecimiento de una zona equiaxial, donde el limite esta

parcialmente solidificado; como el avance de la intercara tiene una región
liquida con alta concentración de soluto delante de el, el sólido resultante
solidificara como un sólido con alta concentración de soluto. En el
crecimiento equiaxiado, el limite es un vertedero para el soluto porque
dos capas de soluto se juntaran en esta zona. Casi siempre, el
material intergranular sera de composición eutéctica o peritectica
Macro-segregación puede ser:

Normal
ó
inversa
Segregación Normal : el centro del lingote tendrá
mayor concentración de soluto que el exterior (esto
es el resultado del rechazo de soluto en la interfase
sólido/liquido y este soluto se acumulara en la ultima
parte a solidificar).

La distribución de soluto que se encuentra en un

lingote depende, entre otras cosas de la estructura
granular, pero si se supone que el crecimiento es
unidireccional y que la interfase es plana ( no hay
crecimiento dendrítico ni celular), entonces se
podrán calcular las curvas de concentración /
distancia para distintas condiciones de solidificación
Curvas concentración / distancia

 Se distinguen 3 casos de solidificacion, en

terminos de distribucion de soluto en un lingote
terminado:
1ra situación) se estudia la solidificación de una
barra, a partir de uno de los extremos donde el
mezclado en el liquido es solo por difusión, no
hay difusión en el sólido, la interfase esta en
equilibrio y k es cte.
  Se forma una capa rica en soluto delante de la
intercara y este soluto puede ser removido solo por
solidificación dentro del sólido o por difusión al
liquido. Cuando solidifica el 1er sólido ( de
composición C0K0), los siguientes sólidos Irán
aumentando su concentración hasta alcanzar C0. Si
existe un estado estacionario, entonces la
composición del sólido permanecerá cte hasta el
final de la solidificación , donde por ultimo, el sólido
solidifica con una alta concentración de soluto

T0
En términos de diagrama de fase, la mayor parte
de la solidificación ocurre a T1 T1
 hay mezclado completo en el liquido,
2da situación):
no hay difusión en el sólido, la interfase esta en
equilibrio y ko es cte.
El primer sólido en solidificar tiene composición
C0k0, pero a medida que la solidificación avanza,
el soluto rechazado es mezclado entonces la
concentración del liquido delante de la intercara
será pequeña.

En términos de diagrama de fase, la T0

solidificación ocurre uniformemente entre las
T1
temperaturas T0 y T1, con la temperatura final
de solidificación por debajo de T1
1ra situación)

2da situación
3ra situación): es la mas realista pero la mas difícil
de describir, pues la 1ra suposición es que ocurre
un mezclado parcial en el liquido, y no hay
difusión en el sólido, la interfase esta en
equilibrio y k es cte. El mezclado parcial es
causado por conveccion térmica, natural o
vibracion.
Si el mezclado es ínfimo, entonces la curva se
aproxima a la 1ra situación. Ahora si hay un gran
mezclado, estaremos en la 2da situación.
Segregación inversa

 El cambio se volumen del liquido durante la

solidificación tiene importantes consecuencias:
una de ella es, : la segregación inversa!
 Ocurre cuando el lado exterior del lingote
presenta mayor concentración de soluto que el
centro
Segregación inversa
Morfologías de segregación en un lingote (de aluminio
calmado)
Porosidad
Causas para la porosidad:

 Evolución gaseosa durante la

solidificación
 Contracción durante la solidificación

Nota: No se tendrán en cuenta aquellas grietas de contracción

(rechupes=“shrinkage cavity”) que se producen cuando hay
diferentes velocidades de enfriamiento en distintas zonas de
una pieza o lingote
Gases en metales

La solubilidad de los gases en los metales depende

de dos variables:

a) presión
b) temperatura
a) solubilidad de los gases en función de la
presión

 Los gases que están en contacto directo con los

metales son: O2, N2, H2, etc

 Cuando la solubilidad de estos sea pequeña, se

expresara la solubilidad a traves de la ley de
Sievert:
Cg=k√p
Cg es la solubilidad del gas
K es una constante
P es la presión del gas
Ejemplo de solubilidad de un gas (H2) en un metal ( en este
caso Mg)

Punto fusión Mg: 650°C

Los datos se grafican como
líneas rectas, por encima y
por debajo de punto de fusión

Conclusión: significa
que la ley de Sievert es
valida para la disolución
de H2 , en estado liquido
como en estado sólido
b) solubilidad de los gases en función de la
temperatura

 Este valor de solubilidad, aumenta rápidamente

con la temperatura
 Si la solubilidad máxima es pequeña, se puede
expresar la concentración de equilibrio de un gas
en un metal, a presión constante, como una
función exponencial :
c
Cg es la solubilidad del gas g
= B.e -Q/RT

B es una constante
Q es el trabajo para introducir un mol de átomos en el metal
T es la temperatura , R constante de los gases
Ejemplo de la solubilidad del H2 en función de la
temperatura, (a presión cte de 1 atm)

Esta curva muestra el

aumento de la solubilidad
con el aumento de la
temperatura y también la
perdida de solubilidad en el
cambio de fase S-L a
1083°C.

Conclusión: en la
mayoría de los metales
ocurre esta perdida de
solubilidad en la
transformación SL
Tiempo de solidificación y tamaño de las dendritas

ts=B(V/A)n
Segregación
Macro-contracción
Micro-
contracción