o Identificar las etapas de obtención de un producto por

fundición.
o Identificar los principales procesos de fundición en
moldes desechables y en moldes permanentes.
1. Introducción 5. Procesos de fundición en moldes
2. Fundición permanentes
3. Clasificación de la fundición 5.1 Fundición en molde metálico,
colada por gravedad
4. Procesos de fundición en
moldes desechables 5.2 Fundición en hueco
4.1 Fundición en arena 5.3 Fundición a baja presión
4.2 Moldeo en cáscara 5.4 Fundición al vacío
4.3 Moldeo al vacío 5.5 Fundición con troquel
(inyectada) – cámara caliente
4.4 Fundición con modelo
perdido 5.6 Fundición con troquel
(inyectada) – cámara fría
5.7 Fundición centrífuga
6. Consideraciones generales
 ¿Qué es la fundición?
Es el conjunto de operaciones
necesarias para dar forma a los
Proceso componentes metálicos por fusión
y solidificación posterior en
moldes apropiados.

Es el objeto metálico obtenido al

hacer que el metal fundido
Producto solidifique en el interior del molde,
determinando éste la forma del
objeto.
 Sistema de conductos de colada o Mazarota
 Definición:

La fundición es un proceso en el cual un metal en estado

líquido fluye por gravedad u otra fuerza hacia un molde en
el que solidifica, tomando la forma de la cavidad de este.
 Definición:
Fundición de Fundición de
lingotes forma

o Será transformado en procesos o Involucra la producción de

subsiguientes como laminación o piezas que se aproximan más a
forjado. la forma deseada del producto
(véase Groover: Sección 6.2.2) final
 Aplicaciones:

Se aplica para lo siguiente:

- Formas complejas.
- Forma final donde se
busca ahorrar material.
 Aplicaciones:
 Ventajas de la fundición de formas:
o Facilidad de conformado de formas complejas.
o Ahorro de material (se obtiene un buen acercamiento a la forma
final).
o Rapidez de conformado.
o Se pueden fabricar componentes de gran tamaño.
o Puede conformarse cualquier metal que pueda calentarse y pasar
al estado líquido.
o Equipamiento de bajo costo, en muchos casos.
 Ventajas de la fundición de formas:

Pieza de gran tamaño fundida en molde de arena que

pesa más de 680 kg para la estructura de un
compresor de aire (Groover).
 Desventajas de la fundición:
o Baja precisión dimensional.
o Acabado superficial deficiente.
o Limitaciones en propiedades mecánicas debido a la porosidad.
o Trabajo peligroso para los operarios.
o Se necesita personal experimentado.
 Clasificación de la fundición: Fundición en
arena
Moldeo en
molde desechable, cáscara
modelo permanente Moldeo al
vacío
1. Fundición
en
Fundición por
Procesos de moldes molde desechable, revestimiento
desechables modelo desechable
fundición Fundición con
poliestireno expandido
de metales
2. Fundición
en
moldes modelo: forma de la pieza(sobredimensionado
debido a la contracción del material)
permanentes
 Clasificación de la fundición en moldes
desechables:
o Fundición en arena (sand casting)
o Moldeo en cáscara (shell-mold casting)
o Moldeo al vacío (vacuum molding / V-process)
o Moldeo por modelo perdido: moldeo por revestimiento
(investment casting) y fundición con poliestireno
expandido (expanded polystyrene process)
 Etapas del proceso de fundición en arena:
Manufactura del
Manufactura
macho o alma
del modelo
(corazón)

Arena Preparación Manufactura

de la arena del molde

Materia
prima Fusión Solidificación y Remoción del Limpieza e
Colada enfriamiento inspección
(lingotes, componente
chatarra)
vertido
 Etapas del proceso de fundición en arena:
Manufactura del
Manufactura
núcleo, macho o
del modelo
alma (corazón)

Arena Preparación Manufactura

de la arena del molde

Materia
prima Fusión Solidificación y Remoción del Limpieza e
Colada enfriamiento inspección
(lingotes, componente
chatarra)
 ¿Qué es un modelo?
Un “patrón” con la forma de la pieza y tamaño mayor al
real, ya que debe considerarse las tolerancias por
contracción y maquinado en el fundido final.

¿ De qué material está hecho un modelo?

o Madera
o Plástico
o Metales
 Clasificación de los Modelos:

placa de simple cara

placa de doble
solido divido o cara
o entero partido
 Ángulo de Salida:

1° -2°

no usar rectos
FABRICACIÓN
DE MODELOS
Taller de
modelería
 Etapas del proceso de fundición en arena:
Manufactura del
Manufactura
núcleo, macho o
del modelo
alma (corazón)

Arena Preparación Manufactura

de la arena del molde

Materia
prima Fusión Solidificación y Remoción del Limpieza e
Colada enfriamiento inspección
(lingotes, componente
chatarra)
 ¿Qué es un núcleo, macho, alma o corazón?

Un modelo a tamaño real de las

superficies interiores de la pieza.
El tamaño real del núcleo debe
incluir tolerancias para la
contracción y maquinado.
 Apoyos y Soportes del núcleo:
 Almas : Apoyos y Soportes:
 Moldear los
machos - caja
para machos
 Etapas del proceso de fundición en arena:
Manufactura del
Manufactura
núcleo, macho o
del modelo
alma (corazón)

Arena Preparación Manufactura

de la arena del molde

Materia
prima Fusión Solidificación y Remoción del Limpieza e
Colada enfriamiento inspección
(lingotes, componente
chatarra)
MOLDEO
 Ejemplo:
Ejecución de un cilindro hueco en molde de arena

Pieza a obtener Modelo

 Ejemplo:
CAJA DE
MACHOS
O DE ALMAS
(CORE BOX)
MODELO
(PATTERN)

MACHO
O ALMA
(CORE)
 Ejemplo:
 Ejemplo:
 Ejemplo: EMBUDO
CAVIDAD DE VERTIDO
CAVIDAD DEL
MOLDE
MAZAROTA
MACHO

MOLDE
SUPERIOR
BEBEDERO LÍNEA DE
SUPERFICIE PARTICIÓN
DE PARTICIÓN

CANAL
CAJA DE MOLDEO MOLDE
INFERIOR
MOLDE

Molde cerrado, que requiere un sistema

de conductos para el ingreso del metal a
la cavidad
 Etapas del proceso de fundición en arena:
Manufactura del
Manufactura
núcleo, macho o
del modelo
alma (corazón)

Arena Preparación Manufactura

de la arena del molde

Materia
prima Fusión Solidificación y Remoción del Limpieza e
Colada enfriamiento inspección
(lingotes, componente
chatarra)
 EXTRAER
CRISOL DEL
HORNO – horno
de foso
 VERTIDO DEL
METAL FUNDIDO
EN UNA
CUCHARA –
horno basculante
COLADA
ACABADOS
MODELO SÓLIDO
 Etapas del
proceso de
fundición en
arena
 Etapas del moldeo en cáscara:
EL MODELO SÍ O SÍ DEBE SER DE METAL Y TIPO PLACA( SIMPLE O DOBLE)

Arena con resina,

entra en contacto
con el modelo

Arena con resina termofija

SE CALIENTA POR ESO ES DE METAL
 Etapas del moldeo en cáscara:

CASCARÓN DE UN LADO
curado completo,
curado, completamente rígido
se pone
un poco
rígido
  Etapas del moldeo en cáscara:

se coloca arena
seca alrededor
para fijar

Se juntan los cascarones, se sostiene

con un fijador

Prof. Luz Elena Brañez

 Características:

o Mejor acabado y precisión dimensional que el molde de

arena verde.
o No hay humedad.
o Adecuado para producción en línea.
o Adecuado para componentes pequeños y medianos.
o El costo del modelo es mayor que los modelos utilizados
con arena verde. sí o sí es de metal y placa
Heine et al, Principles of Metal Casting, 1967
 Equipo: La arena se cohesiona por
una resina termofija como
el fenol-formaldehido
(2,5 a 4%).

1. Calentamiento de la placa
modelo ( 200°C).
2. Caída de la arena y
formación de la cáscara.
(10 a 20 s).
3. Calentamiento de la
cáscara en un horno (250
a 400°C) para completar
el curado (1 a 2 min).
 Embudo y bebedero
para el vertido
Hoja de plástico
Arena
Caja de
moldeo
espacio para inducir
al vacío
Modelo

espacio Inducción
del vacío Agujeros de ventilación
para el plástico
 Película de
Segunda hoja de plástico
plástico

Inducción del
vacío

Película de
Inducción del plástico
vacío
Inducción del
vacío
 Características:

o Recuperación de la arena.
o No hay humedad.
o Lento.
o No adecuado para producción en línea.
 DESECHABLE

 Modelos:

o Cera (“moldeo por revestimiento”, “Cera perdida”)

o Poliestireno expandido TECNOPOR

 Fundición con modelo de cera perdida:
CON CERA
PÉRDIDA

Fundición por
revestimiento:
ingreso de los
moldes al horno
Estator de una pieza para
un compresor, con 108
aletas aerodinámicas
separadas, elaborado por
medio de fundición por
recubrimiento.
Entra en contacto el tecnopor
con el metal fundido.
Se funde el tecnopor, se evapora y
sale por la arena de los costados
 Modelos:
Cera (“Cera perdida”), poliestireno
expandido
o Buena precisión dimensional y buen acabado.
o No se necesita extraer el modelo de un molde.
o Obtención de piezas complejas.
o Para elementos pequeños 1g hasta 35 kg.
o Materiales costosos.
 (METALES O cerámicos aveces)

 Clasificación de la fundición en moldes permanentes:

o Fundición en molde metálico (coquilla), colada por gravedad
(permanent-mold casting)
o Fundición hueca (slush casting)
o Fundición a baja presión (low pressure casting)
o Colada al vacío (vacuum casting)
o Fundición con troquel (inyectada) (die casting) o Cámara fría
o Cámara caliente

o Fundición centrífuga (centrifugal casting) o Centrífuga

o Semicentrífuga
o Centrifugada
Etapas de la fundición con
moldes permanentes
 Características:

o El molde es reutilizable.
o Alta precisión en dimensión y acabado.
o Mayor velocidad de enfriamiento.
o Para piezas pequeñas, económica hasta 35 kg
o Molde costoso. Alta inversión inicial
Se voltea, Escurrir metal no solidificado
ingresa
 el molde y la cámara son uno solo

 Características:

o Presiones promedio de 15MPa

llegando hasta 35 MPa.
o Ciclos de trabajo desde 200 a
300 inyecciones por hora de
Zinc.
o Se funde aleaciones de bajo
punto de fusión como las de
zinc, magnesio, estaño,
plomo.
Puede fundir materiales con mayor punto de fusión

 Características:

o Presiones usuales 20MPa

a 70 MPa, pueden llegar a
150 MPa. PRESIONES MÁS ALTAS
o Se funden usualmente
aleaciones de aluminio,
magnesio, cobre. Podrían
colarse metales ferrosos.
Configuración
general de una
máquina de
fundición con
troquel (cámara
fría).
 Características:

o El molde gira a alta velocidad.

o En la fundición centrífuga real el metal fundido se vierte en un
molde que está girando para producir una parte tubular.
o La alta velocidad genera fuerzas centrífugas que impulsan al
metal a tomar la forma de la cavidad del molde: redonda,
octagonal, hexagonal o cualquier otra.
o La parte interna de la fundición es redonda.
o La orientación del eje de rotación puede ser horizontal o
vertical.
1 Disposición de la fundición centrífuga real:

PARTE INTERNA redonda hueca

Se necesita simetría radial

2 Fundición semicentrífuga: piezas sólidas, macizas

Se necesita simetría radial

Se obtienen formas sólidas, pero usualmente se

elimina el centro mediante mecanizado, por ejemplo
para obtención de ruedas, volantes y poleas.
3  Fundición centrifugada: No se necesita simetría radial.

El molde se diseña con cavidades parciales

localizadas alrededor del eje de rotación. Se emplea
para partes pequeñas. No es un requerimiento la
simetría lateral de la parte.
Después de vaciado, un metal se usa generalmente
en una de cuatro condiciones:
o De colada
o Tratado térmicamente después de la colada
o Trabajado mecánicamente después de la colada
o Trabajado mecánicamente y tratado térmicamente después de la
colada.
En todos los casos, el proceso de colada tiene una
fuerte influencia sobre las propiedades mecánicas
LECTURAS OBLIGATORIAS:
o Groover, capítulo 11: Procesos de la fundición de
metales (pp. 214 a 256).

VIDEOS COMPLEMENTARIOS:
o Fundición en arena:
https://www.youtube.com/watch?v=szOwGvYO_Tc&t=45s
o Moldeo en cáscara:
https://www.youtube.com/watch?v=SsVCK7s2dP0
o Moldeo al vacío:
https://www.youtube.com/watch?v=bSTvt8FHh2M
VIDEOS COMPLEMENTARIOS:
o Fundición por revestimiento:
https://www.youtube.com/watch?v=dOw624I9FDQ
o Fundición con modelo de espuma de poliestireno:
https://www.youtube.com/watch?v=HFITqk2KTjw
o Fundición en molde metálico:
https://www.youtube.com/watch?v=2m3IcKbWYG8&feature=youtu.be
o Fundición a baja presión:
https://www.youtube.com/watch?v=azS9OjHVDnA
VIDEOS COMPLEMENTARIOS:
o Fundición con troquel-cámara caliente:
https://www.youtube.com/watch?v=YXC3z_bEQgc
o Fundición con troquel-cámara fría:
https://www.youtube.com/watch?v=JLfV_u8HRcY
o Fundición centrígufa:
https://www.youtube.com/watch?v=ZxVA-htTunU&feature=youtu.be
https://www.youtube.com/watch?v=eG9jmcqu2ys
o GROOVER, Mikell
2007 Fundamentos de Manufactura Moderna. Mc
Graw Hill.