Defectologia END

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
INTRODUCCIÓN
Los ensayos no destructivos (END), son métodos

que permiten extraer información de muestras
metálicas y no metálicas sin alterar sus
condiciones de uso o aptitud de servicio.
VENTAJAS
• Se pueden aplicar al 100% de una producción.
• Contribuyen a asegurar y mantener el QA/QC.
• Sirven para prevenir accidentes.
• Proporcionan beneficios económicos directos

e indirectos.
CLASIFICACIÓN
Se pueden clasificar con base en:
• Fundamentos o principios físicos.
• Aplicaciones.
• Estado actual de desarrollo.
CERTIFICACIONES
Nivel I
Nivel II
Nivel III
DISCONTINUIDADES
Son interrupciones en la estructura o continuidad física de un

material, también denominadas como la falta de homogeneidad
en características mecánicas, físicas y metalúrgicas.
INDICACIONES
Respuestas, señales o evidencias de una

discontinuidad. Son el resultado de la aplicación
de un END.
INDICACIONES FALSAS
Son resultado de aplicar el END de manera

inadecuada o incorrecta.
INDICACIONES IRRELEVANTES
Discontinuidades que no afectan el

funcionamiento de la pieza.
INDICACIONES RELEVANTES
Discontinuidades que afectan la integridad de la

pieza.
DEFECTOS
Son discontinuidades relevantes que han sido rechazadas por

un código, norma o especificación.
ETAPAS PARA LA APLICACIÓN DE END
• Elección del método y técnicas aplicadas.
• Obtención de una indicación.
• Interpretación de la indicación.
• Evaluación de la indicación.
CLASIFICACIÓN DE LOS DEFECTOS
• Según la forma:
 Planares (Grietas, falta de penetración, etc.).

 Volumétricos (Poros, picado, escoria, etc.).
• Según su ubicación en la pieza:
 Superficiales.
 Subsuperficiales.
 Internos.
• Según su origen:
 Inherentes o de origen.
 Proceso.
 Servicio.
DISCONTINUIDADES INHERENTES
Inclusiones no metálicas
Son inclusiones microscópicas de óxidos y sulfuros.
CAUSAS:
• Refinación y vertido en el lingote.
• Mezcla de refractarios fundidos.
Marcas de arena
Son inclusiones no metálicas

macroscópicas.
CAUSAS:
• Refinación y vertido con cuchara del
metal fundido en el lingote.
• Mezcla de refractarios fundidos
Inclusiones de arena
Son inclusiones muy grandes, externas

y macroestructurales; mayores que las
marcas de arena, que se producen en la
capa superficial y el fondo del lingote.
CAUSAS:
• Mezcla mecánica de material
refractario o escoria.
• Caída y mezcla de refractarios
fundidos.
Rugosidad superficial
Rugosidad sobre la superficie del lingote o pieza fundida.
CAUSAS:
• Superficie interior del molde deteriorada y mal reparada.
• Ondulado sobre la superficie del lingote o pieza debido al
movimiento del metal fundido durante el vertido.
• Salpicaduras del metal fundido adheridas en el interior del
molde antes del vertido.
Rugosidad superficial
Segregaciones
Ocurre cuando la distribución de uno o varios elementos

presentes en la aleación no se han difundido convenientemente y
en forma uniforme a través del lingote, concentrándose en áreas
determinadas.
CAUSAS:
• Las aleaciones solidifican en una gama de temperaturas,
debido a las diferencias en las temperaturas de los elementos
aleantes.
Segregaciones
Fisuras de segregación
Fisuras semejantes a cabellos detectados en la zona superior del

lingote donde ocurre la segregación. En ocasiones pueden partir
de inclusiones no metálicas.
CAUSAS:
• Excesiva cantidad de P, S e H.
• Inadecuado tratamiento térmico después del forjado.
• Inadecuado tratamiento de deshidrogenación.
Fisuras de segregación
Mezcla de metales extraños
Un brillo anormal observado después del

maquinado e inclusiones no metálicas
discontinuas en los límites del cuerpo.
Estas mezclas pueden ser juzgadas por
ataque o medición de dureza.
CAUSAS:
• Descuido durante el llenado.
Inclusiones gaseosas o porosidad
Formadas por gases que son insolubles en el metal líquido y

quedan atrapados cuando ocurre la solidificación.
Contracciones internas (rechupes)
Discontinuidad en el centro del lingote causada por la contracción

del material al solidificarse.
La punta caliente del lingote, comúnmente conocida como

mazarota, es la zona donde debería aparecer el rechupe; sin
embargo, por un mal diseño de la mazarota, puede quedar dentro
del lingote.
Contracciones internas (rechupes)
Fisuras
Se originan debido a las elevadas tensiones internas causadas, por

ejemplo, por temperatura o velocidad de colada demasiado
elevadas, contracciones de enfriamiento obstaculizadas por
rebabas o defectos de la lingotera, un enfriamiento demasiado
rápido después de la extracción de la lingotera, entre otros.
Si las fisuras son superficiales y poco profundas pueden eliminarse

por trabajado mecánico, pero si son muy grandes puede que se
descarte el lingote.
Fisuras
Gotas frías
Si el metal se vierte con excesiva rapidez durante la colada, se

puede producir un flujo turbulento posible salpicadura del metal en
el molde, anticipada al flujo de relleno.
DISCONTINUIDADES DE PROCESO
Rolado o laminado
Se conoce como laminación al proceso industrial por medio del

cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales
semejantes con la aplicación de presión. Por tanto, este proceso se
aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. El
laminado puede ser en frío o en caliente.
Rolado o laminado
Cordones o cintas
Cuando una palanquilla es rolada en una barra, las inclusiones no
metálicas son comprimidas en discontinuidades largas y delgadas
llamadas cordones o cintas.
Rolado o laminado
Laminaciones
Cuando un lingote es aplanado y extendido (laminado), las
discontinuidades cambian de forma y tamaño llamándose
laminaciones. Por esto, las inclusiones no metálicas, los rechupes y
la porosidad pueden causar laminaciones.
Rolado o laminado
Costuras
Las irregularidades superficiales, tales como grietas, en la
palanquilla se estiran, alargan y deforman durante el proceso de
laminado y se denominan costuras. Estas pueden ser ocasionadas
también por pliegues en el metal debidos a un laminado incorrecto.
Forjado
Es un proceso de fabricación de objetos que se basa en

deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y se
produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
Forjado
Pliegues de forja
Discontinuidades causadas por el
pliegue del metal en una fina plancha
sobre la superficie del material
forjado. Son de contorno irregular.
Forjado
Superficie ondulada
Ondulado debido al forjado sobre la superficie final.
CAUSAS:
• Penetración excesiva, mala relación entre el ancho de la
superficie de contacto entre el yunque y la materia prima.
• Redondez inadecuada de las esquinas del yunque.
Forjado
Superficie ondulada
Forjado
Reventones de forja
Es una ruptura causada por el proceso de forja a una temperatura
inapropiada. Estos reventones pueden ser internos o abiertos a la
superficie.
Forjado
Fisura de forja
Las fisuras por fatiga en los extremos o en esquinas se producen
cuando la deformación es demasiado grande, para el material,
temperatura de trabajo, entre otros.
CAUSAS:
• Baja temperatura de trabajo.
• Deformación de trabajo excesiva.
Forjado
Fisura de forja
Forjado
Sobrecalentamiento y quemado
Fisuras intergranulares con oxidación causadas por
sobrecalentamiento y quemado. Estas fisuras hacen que el forjado
sea imposible.
CAUSAS:
• Temperaturas de calentamiento muy altas o grandes tiempos de
calentamiento.
• Llamas directas.
Forjado
Sobrecalentamiento y quemado
Maquinado
Proceso de fabricación que

comprende un conjunto de
operaciones de conformación
de piezas mediante la
eliminación de material, ya sea
por arranque de viruta o por
abrasión.
Maquinado
Desgarramiento de maquinado
Causado por instrumentos cortantes poco afilados.
Imperfecciones superficiales
Rugosidad microscópica anormal sobre la superficie final. Es
causada por maquinado inadecuado, falta de rigidez de la
herramienta, condiciones de corte inadecuados, falta de aceite
refrigerante, entre otros.
Soldadura
Proceso de fijación en donde se

realiza la unión de dos o más piezas
de un material, mediante la fusión de
las partes. Se puede agregar un
material de aporte, que al fundirse,
forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar y al
enfriarse, se convierte en una unión
fija a la que se le denomina cordón.
Soldadura
Exceso de penetración
Se producen por efecto de un movimiento que causa la penetración
del electrodo dentro de los biseles, los cuales son distribuidos en esas
áreas.
Soldadura
Falta de penetración
Puede ser debida a: separación
excesivamente pequeña de la raíz, electrodo
demasiado grueso, corriente de soldadura
insuficiente, excesiva velocidad de pasada,
entre otros.
penetración incompleta
penetración incompleta
Soldadura
Soldadura
Concavidad externa o Falta de relleno

Soldadura con disminución de refuerzo externo, por poco depósito de
material de aporte en el relleno del cordón.
Soldadura
Concavidad interna
Insuficiente refuerzo interno de la soldadura en su cordón de primera
pasada, el cual al enfriarse disminuye su espesor pasando a ser
menor que el del material base.
Soldadura
Socavaduras
Ranura fundida en el metal base, adyacente a la raíz de una
soldadura o a la sobremonta, que no ha sido llenado por el metal de
soldadura.
Soldadura
Socavaduras
Soldadura
Quemado
Es una zona de la pasada de raíz donde la penetración excesiva ha
causado que el aporte de soldadura penetre dentro de la misma
soplándose.
Soldadura
Salpicaduras
Son imperfecciones consistentes, en esferas de metal fundido
depositadas aleatoriamente sobre el cordón de soldadura y su
vecindad.
Soldadura
Falta de continuidad del cordón

Se origina cuando el soldador interrumpe el cordón y no empalma bien
la reanudación del trabajo.
Soldadura
Fisuras
Causadas por un enfriamiento brusco o falta de correcto
precalentamiento en grandes espesores.
Soldadura
Fisuras
Soldadura
Fisuras
Soldadura
Fisuras
Grieta transversal
Soldadura
Fisuras
Grieta de cráter
Soldadura
Falta de fusión
Causada por la falta de temperatura para fundir el metal base o el
cordón anterior ya sólido.
Soldadura
Falta de fusión
Soldadura
Falta de fusión
Soldadura
Porosidad
Bolsas de gas esféricas producidas por: alteración en el arco,
oxidación en el revestimiento del electrodo, electrodo húmedo y/u
oxidado, o una variación en la relación Voltaje-Amperaje-Velocidad en
la soldadura automática.
Soldadura
Inclusiones de escoria
Son depósitos de carbón u óxido metálico y silicatos principalmente,
que han sido atrapados en el metal depositado durante la
solidificación.
Soldadura
Soldadura
Inclusiones metálicas
En ocasiones, en la masa del metal fundido quedan englobadas
partículas de otros metales que pueden ser detectados
radiográficamente.
Soldadura
Desalineamiento de piezas (High-low)

Desalineamiento de las piezas a soldar.
DISCONTINUIDADES DE SERVICIO
Fatiga
DISCONTINUIDADES DE SERVICIO
Corrosión
INSPECCIÓN VISUAL
INSPECCIÓN VISUAL
Código ASME Sección V Artículo 9
Es un Ensayo No Destructivo con el que se realiza una

observación detallada de una muestra hecha a simple vista o
con la ayuda de instrumentos auxiliares (amplificación,
iluminación y medición).
LIMITACIONES:
• Tiene alto grado de subjetividad
• Solo sirve para realizar análisis superficial
INSPECCIÓN VISUAL
La inspección visual debe

realizarse de acuerdo a un
procedimiento escrito, que debe
contener como mínimo los
requisitos mostrados en la tabla
T-921.
INSPECCIÓN VISUAL
DVD: Distancia de Visión Distinta. Es la distancia a la que se

tiene buen enfoque con el ojo relajado. Puede estar entre 25
y 30 cm.
Agudeza visual: distancia mínima de separación de dos

puntos luminosos para verse como señales independientes
para un observador con el ojo relajado.
INSPECCIÓN VISUAL
Requisitos Físicos:
El personal debe realizarse un examen

visual cada año para asegurar su
agudeza visual, en el examen debe ser
capaz de leer las cartas standard J-1
(Cartas Jaeger para visión cercana)
UNIDADES FOTOMÉTRICAS
1. Flujo luminoso [Lumen (lm)]: cantidad total de energía

luminosa que emite una fuente de luz por unidad de tiempo.
2. Intensidad luminosa [Candela (Cd)]: cantidad de luz que se

propaga desde una fuente luminosa en una determinada
dirección, por unidad de ángulo sólido.
3. Iluminación [Lux (lx)]: cantidad de luz por unidad de área y

por unidad de tiempo que llega a una superficie.
4. Brillo [Candela/m2 ]: intensidad luminosa reflejada o emitida

por un objeto en una dirección por unidad de superficie.
PRINCIPIOS FÍSICOS
Propiedades de la luz
Reflexión, absorción, refracción,
transmisión
Leyes de la óptica
CONDICIONES QUE AFECTAN LA INSPECCIÓN VISUAL
Atributos de las Factores Efectos de la

piezas ambientales fatiga
Efectos de la
Factores
salud del
psicológicos
observador
ATRIBUTOS DE LAS PIEZAS
Limpieza
La limpieza es un requisito básico para realizar

una buena inspección visual. Es imposible
obtener datos visuales a través de capas de
suciedad debido a que se obstruye la visión y
se pueden enmascarar discontinuidades.
La limpieza se puede realizar utilizando

medios mecánicos o químicos, o ambos.
Cambios de color
La corrosión de metales o el
deterioro de materiales
orgánicos está frecuentemente
acompañado por un cambio de
color.
Características de brillo
El brillo excesivo que causa el resplandor, el cual interfiere con la

habilidad de la visión clara, la observación crítica y el buen juicio. El
resplandor puede evitarse utilizando luz polarizada u otros
dispositivos polarizados.
Condición superficial
El óxido, el pulido, el fresado, el ataque químico, la limpieza con

arena, granalla, entre otros; son condiciones superficiales que
afectan la habilidad de verla.
Forma
Diferentes ángulos de la superficie causarán que sean reflejadas

diferentes cantidades de luz hacia el ojo.
Tamaño
Si el objeto es muy grande se requerirá más tiempo para realizar

completamente la Inspección Visual.
Temperatura
El calor excesivo obstruye la vista, debido a la distorsión de la onda

de calor.
FACTORES AMBIENTALES
Se deben considerar las reflexiones y sombras de paredes, techo,

muebles y equipos. Deben ocurrir algunas reflexiones ambientales
o estará muy oscura la habitación para que sea práctica.
Ciertos factores psicológicos también pueden afectar el desempeño

visual del inspector. Es por esto que se recomiendan tonos claros
en las paredes del área de inspección.
EFECTOS DE LA FATIGA
La fatiga reduce la eficiencia del

observador para realizar una
interpretación exacta del dato visual.
EFECTOS DE LA SALUD DEL OBSERVADOR
Existen condiciones anatómicas que pueden afectar directa o indirectamente

la habilidad del individuo para ver.
EJEMPLOS:
Glaucoma
Tumores intraoculares
Cataratas
Hemorragia intraocular
Hipermetropía
Nubosidad
FACTORES PSICOLÓGICOS
Diferentes observadores
Los seres humanos difieren en la

velocidad, exactitud y certeza de
ver, aún cuando se tiene visión
promedio o normal. Los
individuos varían en sus
interpretaciones de sensaciones
visuales.
CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS VISUALES SEGÚN
ASME SECCIÓN V ARTÍCULO 9
Ensayo visual directo
Ensayo visual remoto
Ensayo visual por transparencias

• Observador a menos de 61 cm
• Instrumentación auxiliar (lupas, microscopios, espejos)
• Ángulo de observación no menor a 30°
• Iluminación (1000 lx)
• Revisión de agudeza visual una vez al año
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN:
• Reglas
• Calibradores
• Micrómetros
• Galgas
Códigos:
• SAMSUNG: *#0*#
• SONY: *#*#7378423#*#*
• MOTOROLA: *#*#2486#*#*
• HUAWEI: *#*#2846579#*#*
• NOKIA: ##634#
• LG: 3845 # * (3 últimos números de la referencia) #
Ensayo visual remoto
Es la técnica de inspeccionar áreas u objetos inaccesibles al ojo humano sin

tener que desarmar partes de estructuras o maquinarias.
• Observador a más de 61 cm
• Instrumentación de observación remota (endoscopios, binoculares, entre otros)
ENDOSCOPIOS:
• Boroscopios: cuerpo rígido
• Fibroscopios: cuerpo flexible
Ensayo visual por transparencias
• Ensayo visual directo dirigido a cuerpos transparentes

MANEJO DE GALGAS
GALGA PICO DE LORO

Medidor Cambridge
MANEJO DE GALGAS
GALGA PICO DE LORO

Medidor Cambridge
MANEJO DE GALGAS
GALGA PARA PITTING

MANEJO DE GALGAS
GALGA PARA PITTING

MANEJO DE GALGAS
GALGA PARA PITTING

MANEJO DE GALGAS
GALGA HI-LO
MANEJO DE GALGAS
GALGA HI-LO
MANEJO DE GALGAS
GALGA HI-LO
MANEJO DE GALGAS
GALGA DE FILETE AJUSTABLE

MANEJO DE GALGAS
GALGA DE FILETE AJUSTABLE

MANEJO DE GALGAS
GALGA PARA TAMAÑO DE SOLDADURA

Medidor Palm Gren
MANEJO DE GALGAS
GALGA PARA TAMAÑO DE SOLDADURA

Medidor Palm Gren
MANEJO DE GALGAS
GALGA PARA FILETES

MANEJO DE GALGAS
GALGA PARA FILETES

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
TALLER
• Los END se pueden clasificar con base en: _________________, y dos (2) ejemplos de esta
son:
• ¿En que se diferencian las indicaciones falsas de las irrelevantes? (Proporcione un

ejemplo)
• ¿Cómo se pueden clasificar los defectos?
 .
 .
 .
TALLER
• Clasifique los siguientes defectos atendiendo al origen y la forma:
DEFECTO ORIGEN FORMA

Grietas de fatiga
Picado
Socavado
Rechupe
Porosidad
Grietas en soldadura
Grieta transversal
• Mencione las etapas básicas para la aplicación de los END

ACTIVIDAD
• Complete el siguiente cuadro con la información aprendida de Inspección visual:
CARACTERÍSTICA INSPECCIÓN VISUAL

Tipo de defectos detectables
(ubicación y forma)
Principios físicos
Equipo empleado

Defectologia END

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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los ensayos no destructivos (END), son métodos

• Se pueden aplicar al 100% de una producción.

• Contribuyen a asegurar y mantener el QA/QC.

• Sirven para prevenir accidentes.

• Proporcionan beneficios económicos directos

Se pueden clasificar con base en:

• Fundamentos o principios físicos.

Son interrupciones en la estructura o continuidad física de un

Respuestas, señales o evidencias de una

Son resultado de aplicar el END de manera

Discontinuidades que no afectan el

Discontinuidades que afectan la integridad de la

Son discontinuidades relevantes que han sido rechazadas por

• Elección del método y técnicas aplicadas.

• Obtención de una indicación.

 Planares (Grietas, falta de penetración, etc.).

• Según su ubicación en la pieza:

Son inclusiones microscópicas de óxidos y sulfuros.

Son inclusiones no metálicas

Son inclusiones muy grandes, externas

Rugosidad sobre la superficie del lingote o pieza fundida.

Ocurre cuando la distribución de uno o varios elementos

Fisuras semejantes a cabellos detectados en la zona superior del

Un brillo anormal observado después del

Formadas por gases que son insolubles en el metal líquido y

Discontinuidad en el centro del lingote causada por la contracción

La punta caliente del lingote, comúnmente conocida como

Se originan debido a las elevadas tensiones internas causadas, por

Si las fisuras son superficiales y poco profundas pueden eliminarse

Si el metal se vierte con excesiva rapidez durante la colada, se

Se conoce como laminación al proceso industrial por medio del

Es un proceso de fabricación de objetos que se basa en

Proceso de fabricación que

Proceso de fijación en donde se

Concavidad externa o Falta de relleno

Falta de continuidad del cordón

Desalineamiento de piezas (High-low)

Código ASME Sección V Artículo 9

Es un Ensayo No Destructivo con el que se realiza una

Código ASME Sección V Artículo 9

La inspección visual debe

DVD: Distancia de Visión Distinta. Es la distancia a la que se

Agudeza visual: distancia mínima de separación de dos

Código ASME Sección V Artículo 9

El personal debe realizarse un examen

1. Flujo luminoso [Lumen (lm)]: cantidad total de energía

2. Intensidad luminosa [Candela (Cd)]: cantidad de luz que se

3. Iluminación [Lux (lx)]: cantidad de luz por unidad de área y

4. Brillo [Candela/m2 ]: intensidad luminosa reflejada o emitida

Atributos de las Factores Efectos de la

La limpieza es un requisito básico para realizar

La limpieza se puede realizar utilizando

El brillo excesivo que causa el resplandor, el cual interfiere con la

El óxido, el pulido, el fresado, el ataque químico, la limpieza con

Diferentes ángulos de la superficie causarán que sean reflejadas

Si el objeto es muy grande se requerirá más tiempo para realizar

El calor excesivo obstruye la vista, debido a la distorsión de la onda

Se deben considerar las reflexiones y sombras de paredes, techo,

Ciertos factores psicológicos también pueden afectar el desempeño

La fatiga reduce la eficiencia del

Existen condiciones anatómicas que pueden afectar directa o indirectamente

Los seres humanos difieren en la

Ensayo visual directo