INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

MECÁNICA Y ELÉCTRICA. U.A.
Proyecto Final (Generador Eólico)
Electricidad y Magnetismo
 Introducción

 Las altas tarifas eléctricas y el serio problema del calentamiento global han
despertado el interés de muchas personas por resolver este tipo de problemas. A
principios de este siglo se han impulsado las energías renovables como la solución
más viable.
 Las energías renovables son fuentes de energía limpia, inagotable y
crecientemente competitiva. Se diferencian de los combustibles fósiles
principalmente en su diversidad, abundancia y potencial de aprovechamiento
en cualquier parte del planeta. El crecimiento de las energías limpias es
imparable, con el tiempo cada vez más familias han adoptado la idea de tener
un aparato amable con el medio ambiente, que además cuide su bolsillo; y los
gobiernos impulsan proyectos que puedan funcionar a futuro.
 Desde el principio de los tiempos el hombre ha utilizado los elementos naturales
(fuego, agua, viento, tierra) para subsistir. El viento en particular tiene variaciones muy
interesantes de velocidad que dependen de distintos factores, sin embargo este
elemento está presente en cada espacio de la tierra y a todas horas, por eso se ha
utilizado como aliado para producir energía.
 Marco teórico.
 La energía eólica es la energía obtenida a partir del viento, es decir, la energía
cinética generada por efecto de las corrientes de aire, y que es convertida en otras
formas útiles de energía para las actividades humanas. El término «eólico» proviene
del latín aeolicus, es decir «perteneciente o relativo a Eolo», dios de los vientos en
la mitología griega.

Energías renovables
 Perfil del sector, mapa de clúster, y casos de éxito
 "El Mapa ayuda a identificar las especializaciones inteligentes, la promoción de la
industria privada de inversión, al diseño y ejecución de nuevas políticas públicas en
materia de innovación, así como para fomentar las cadenas globales de
valor". Enrique Jacob Rocha, Presidente del Instituto Nacional del Emprendedor
(INADEM).
 Empresas en México
 Cada vez más empresas trasnacionales pertenecientes al sector de energías
renovables están prefiriendo invertir en México, considerándolo un destino atractivo y
confiable. Tanto desarrolladoras de proyectos como empresas proveedoras de equipo
cuentan con presencia en el país. Así mismo, diversas firmas nacionales han entrado
al mercado local en materia de desarrollo de proyectos en pequeña escala,
manufactura y comercialización de equipo renovable y/o han decidido diversificar sus
negocios hacia el sector de energía sustentable.
 Además de contar con una excelente ubicación geográfica y abundantes recursos
naturales, México presenta un gran potencial para la fabricación de equipos, dados los
bajos costos industriales y la mano de obra altamente calificada.

Industria eólica
 Fabricación de generadores. Potencia Industrial (empresa 100% mexicana ubicada
en el Distrito Federal), produce generadores para turbinas Clipper que se exportan a
los Estados Unidos.
 La empresa de origen estadounidense
Dynamik Kontroll fabrica también
generadores en Guadalajara Jalisco.
 Fabricación de torres. Las empresas
Trinity, Tubac, CS Wind, Speco, y Enertech
Fabricaciones se encuentran produciendo
torres de acero para el mercado eólico
mexicano.
 Otros componentes para energía
eólica. Las empresas Kaydon y Liebherr y
Frisa fabrican baleros y rodamientos para la
energía eólica.
 Especificaciones técnicas del proyecto.
 Tipo de máquina, características:
Tipo: Eje vertical, rotor Savonius
Generador: Motor paso a paso
Turbina: Largo: 90 cms, ancho: 34 cms (ancho opcional recomendado: 20 cms)
Voltaje entregado: Constante: 5 voltios regulados electrónicamente
Peso aproximado: 10 Kgs

Ventajas del savonius frente al aerogenerador:

- No necesitan dispositivo de orientación. Siempre están orientados.
- Al no haber sistema de orientación, la máquina no gira, solo gira el rotor. Esto hace que
el cable de bajada no se retuerza. En los aerogeneradores, al girar toda la máquina para
orientarse al viento, el cable se retuerce...a no ser que pongamos un dispositivo de
escobillas y colectores para evitarlo. También nos vamos a evitar este engorroso
dispositivo.
- Arrancan con un viento flojo.
- No tienen tantos problemas de vibraciones y stress mecánico.
- No necesitan sistemas de protección contra vientos duros.
  

 COMPONENTES PARA EL
ROTOR:
-1 Varilla roscada de 8mm diámetro, largo un
metro.
-4 Tuercas 8mm con sus 4 Arandelas comunes
y 4 arandelas grower.
-2 cuadrados en madera, aluminio o hierro de
340 x 340 mm. Si en lugar de cuadrados
puedes obtener círculos, mejor, te ahorrarás
recortarlo: igualmente, 340 mm de diámetro: Yo
utilicé madera de unos 3mm de grueso.
-1 Trozo de tubo de PVC de 200mm diámetro,
largo: 900 mm. (O bien, si lo prefieres, el
montaje con secciones de garrafa). Elegí la
opción tubo de PVC.
-12 escuadras pequeñas 2-3 cms de lado con
taladro de 3mm
-24 tornillos, arandelas comunes, arandelas
grower y tuercas.
COMPONENTES PARA LA PARTE
ELÉCTRICA-ELECTRÓNICA:
-1 Motor paso a paso
-2 diodos 1n4148 o equivalentes.
-2 condensadores electrolíticos 1000 uF/63 V
-1 circuito 7805 (produce 5 V constantes a su salida)
-1 radiador disipador para el 7805, tornillo y tuerca
de 3mm para fijarlo.
-1 batería 12V - 7 Amperios hora (recomendado).
Mínimo 3 Amperios hora.
-1 Interruptor
-1 fusible entre 1 y 1.6 amperios
-1 conector USB
-1 caja o tupper, para contener el cargador. Bridas,
tornillos para sujetar
-1 tupper para contener y proteger al motor en la
máquina
-1 cartón o circuito impreso para alojar los
componentes
-2 clavijas hembra conector jack 6,3mm (monoaural)
-2 clavijas macho conector jack 6,3mm (monoaural)
-cable eléctrico de sección suficiente: el necesario.
-1cable adaptador de USB a cargador de móvil
 COMPONENTES PARA EL SOPORTE 

 Para el armazón:
-#1: Madera para alojar rodamiento radial superior
-#2: Madera para alojar rodamiento radial inferior
-#4: Perfil en "L" para acoplar al mástil (este perfil es diferente a los otros)
-#5 y #7: Perfiles en "L" verticales.
-#6: Perfil en "L" superior
-#8: Perfil en "L" sobre el que descansa el rotor
-#9: Perfil en "L" para el generador
-#10 y #11: Perfiles en "L" para repartir esfuerzos y hacer mas fuerte el soporte.
-6 Escuadras: 4 para las esquinas, y se recomienda poner 2 en el perfil #8
-Al menos 26 tornillos de estantería + sus arandelas grower y tuercas, en 8mm.
 Resto de componentes
-4 tornillos de 8mm diám, largo 25mm para fijar maderas #1 y #2 a los perfiles,
así como 4 arandelas de ala ancha, 4 arandelas grower y cuatro tuercas
-2 Rodamientos de skate-longboard. Diametro interno 8mm externo 22mm
-1 Rodamiento axial
-Arandelas grandes de 8mm diámetro interno, para ajustar.
-Una o dos llaves de tubo, para acoplar el rotor al motor.
-Dos tuercas 8mm + grower para fijar el acoplamiento al eje del rotor
-Una tuerca 6mm para pegar al eje del motor (generador)
-Un tupper para encerrar el motor
-2 tornillos de 3mm diám, largo 10-15mm para fijar el conjunto motor-tupper al
perfil #8, con sus respectivas 2 arandelas normales, 2 grower y 2 tuercas.
-1 Clavija hembra y otra macho tipo jack mono 6.3mm para el tupper del motor
-1 Tubo de unos 2 metros largo, diametro 40mm, como mástil
-Herrajes para fijar el mástil (valen los típicos para sujetar antenas).
 Parte Experimental - Método.

 PARTE 1) Generación y
acondicionamiento de la
electricidad
PARTE 2) Rotor
PARTE 3) Soporte
 Generación y acondicionamiento de la electricidad
DESCRIPCIÓN.
Vamos a producir la electricidad con un pequeño motor de impresora
La mayoría de los motores eléctricos tienen la cualidad de que, si les imprimes movimiento, te
entregan electricidad, es decir, son reversibles. Hay un tipo de motor interesante para esto, que
son los motores paso a paso que suelen llevar las impresoras y otros muchos dispositivos. He
comprobado que entregan bastante electricidad a muy bajas revoluciones por lo que los
considero candidatos ideales para esta aplicación.

El motor elegido, en una prueba dinámica entregaba entre 3 y 4 voltios a 100mA a muy bajas
RPM (240 RPM, 4 revoluciones por segundo). Sin embargo, hacen falta 5 voltios para cargar un
móvil. Si el motor gira más rápido sí se producen 5 voltios (y más), pero...no se puede esperar
que un savonius vaya a más de 4 revoluciones por segundo a no ser que haya un vendaval.

El motor está produciendo una cantidad de energía suficiente como para cargar un móvil, pero
no en el formato que necesitamos. Vamos a tunear las cosas para convertir esos 3-4 voltios en
5.
 Consideraciones en el diseño del rotor:
La energía de un rotor savonius está determinada (entre otras
cosas) por su tamaño, su superficie. Ahora bien, si tenemos dos
rotores con la misma superficie, pero uno es alto y delgado, y el
otro es bajo y ancho, ambos tienen el mismo potencial
energético...pero no lo van a entregar de la misma manera. El
primero lo va a entregar en forma de mayor velocidad de giro
(pero con menor par), y el segundo lo entregará con menor
velocidad de giro (pero con mayor par).

Estupendo. Nosotros necesitamos el tipo alto y delgado, para

que esa energía se nos entregue en forma de velocidad
(necesitamos 4 revoluciones por segundo, y esto ya es bastante
velocidad para un savonius, que son máquinas lentas por
naturaleza).
 El generador da corriente alterna, y el móvil
quiere corriente continua
Esto lo vamos a solucionar con un sencillo
rectificador de onda completa. Son tan sólo un
par de diodos. Convertiremos la corriente
alterna en continúa.
El generador proporciona 3-4 volts, y
necesitamos 5.
Al rectificador anterior, le vamos a
incorporar lo que se conoce como
"doblador de tensión", así que
convertiremos esos 3-4 voltios en 6-8
voltios. Con un par de condensadores
electrolíticos lo conseguiremos.
 Según la velocidad del viento, el motor
genera corriente variable, y el móvil
necesita 5 voltios constantes.
Cierto. No solamente el voltaje será
variable en función del viento, sino que ese
voltaje puede superar un límite y ser dañino
para el móvil. Para solucionar esto vamos a
echar mano de un conocido componente
electrónico que sirve como regulador. Se
conoce como 7805. A su entrada se le hace
llegar una tensión que puede ser variable
en un amplio rango, pero a su salida
entrega 5 voltios constantes. De ahí su
denominación "7805". También existen los
7806, 7809, 7812... que entregan a su
salida 6, 9, 12 voltios respectivamente...
Se da por hecho que un 7805 no puede
suministrar esos 5 voltios si en la entrada no
hay al menos esos cinco voltios. Es decir, un
7805 "recorta" todo lo que sean mas de 5
voltios, pero no puede "aumentar" a 5 voltios si
le estamos suministrando...3 voltios a la
entrada. Pero como tenemos un doblador de
tensión, bastará con que el generador alcance
3,5 voltios para hacer funcionar al 7805.
Los tres problemas anteriores serán resueltos
en un sencillo circuito electrónico que tiene tan
solo 8 componentes. Este circuito tiene una
entrada de corriente y una salida. El motor
generador se acoplará a la entrada de este
circuito, y a su salida se conectará el móvil a
cargar mediante un conector USB. Allí
tendremos una tensión constante de 5 voltios.
Circuito
Este montaje se puede acomodar en
cualquier tipo de recipiente (que sea
aislante, claro, para evitar cortocircuitos),
como un tupperware de cocina, una caja
de puros, etc, puesto que no hay
tensiones elevadas ni producción de
calor, la elección de la caja no es crítica.
 Rotor
 Hay que calcular más o menos el tamaño
del rotor para que produzca la suficiente
energía con un viento razonable, pero
tampoco debemos excedernos en su
tamaño para no sobredimensionar la
máquina y hacerla innecesariamente
grande.
Pienso que un tamaño de casi un metro de
alto (90 cms) y un ancho de 34 cms ofrece
una superficie al viento suficiente como
para mover al motor, que por cierto es algo
duro de mover (por eso entrega tanta
corriente a bajas RPM).
Rotor y motor irán
acoplados directamente sin correas, ni
poleas, ni engranajes.
Esto evita complicaciones de diseño y pérdidas
por rozamiento que los elementos antes citados
siempre producen. Por esto mismo, es
indispensable optimizar el diseño para producir
el voltaje necesario (5 volts) a bajas RPM.
Como eje, se va a utilizar una varilla roscada de
8mm de diámetro, que tiene una longitud de 1
metro. Es una medida ideal, pues sobrarán 10
cms de esa varilla descontando los 90 cms del
rotor. Este eje, esta varilla, gira solidaria con el
rotor, y lo hará mediante los rodamientos
oportunos.
A esa varilla se le fijan -mediante parejas de tuercas- dos discos cerca de sus
extremos. Serán los soportes para las dos palas o álabes del rotor. En mi caso
los he puesto de madera, pero sería mejor opción ponerlos de plancha de
aluminio e incluso hierro en cuanto a durabilidad se refiere. Es lo de siempre:
Cuanta mas fiabilidad quieras, materiales mas caros (y difíciles de trabajar).

Las palas del rotor son secciones en U, a modo de canales semicirculares

que se pueden hacer partiendo de muchos tipos de material, desde secciones
de garrafas recicladas, uniendo trozos hasta completar la longitud (90 cms),
hasta tubo de PVC de una sola pieza. La primera opción liviana y barata, pero
menos duradera y mas laboriosa. La segunda opción (PVC) mas pesada, pero
también mas duradera y -aunque sea mas difícil de cortar- es más sencilla
(una sola pieza por pala).
 Tal y como se describe en el vídeo, 1) fatiga de materiales con las continuas
cortaremos esas palas y las uniremos a vibraciones. Roturas prematuras.
los discos con pequeñas escuadras y 2) pérdida de potencia: Esa vibración no es
gratis: es energía que debería estar
tornillería. Importantes las arandelas
haciendo girar al rotor más rápido en lugar
"grower" que sirven para que no se de hacer oscilar a toda la máquina.
aflojen tuercas y tornillos. 3) Ruido, que se transmite a través del
mástil y se oye en la vivienda a través de las
Después comprobaremos el equilibrado paredes.
del rotor, haciendo una corrección si es
necesario. Esto es importante, porque de
no hacerlo, el rotor girara transmitiendo
una vibración a toda la máquina
(incluyendo el mástil de sujeción), lo que
causará tres efectos totalmente
indeseables:
Se observa una línea central, en cuyo centro hacemos un barreno de 8mm para que pase el eje
(varilla roscada de 8mm). En esa línea central trazamos dos semicircunferencias de 20 cms de
diámetro para señalizar la posición de cada una de las palas. Como 20 + 20 = 40 y el disco tiene 34
cm, las circunferencias se solapan 6 cm, que es lo que se busca precisamente.
 SOPORTE

 La última parte del proyecto, es el

montaje para sujetar el rotor y que gire
libremente. A continuación, un esquema
de cómo es la máquina. Veréis que
junto a cada pieza del soporte aparece
un número para identificarla. Me referiré
a ellas como #1, #2, etc. La pieza #3 no
existe debido a una mejora sobre la
marcha mientras hacía la máquina.
COMPONENTES PARA EL SOPORTE Voy a enumerar todas esas piezas así como el resto de
componentes del soporte, con sus medidas y anotaciones:
Para el armazón:
-#1: Madera para alojar rodamiento radial superior
-#2: Madera para alojar rodamiento radial inferior
-#4: Perfil en "L" para acoplar al mástil (este perfil es diferente a los otros)
-#5 y #7: Perfiles en "L" verticales.
-#6: Perfil en "L" superior
-#8: Perfil en "L" sobre el que descansa el rotor
-#9: Perfil en "L" para el generador
-#10 y #11: Perfiles en "L" para repartir esfuerzos y hacer mas fuerte el soporte.
-6 Escuadras: 4 para las esquinas, y se recomienda poner 2 en el perfil #8
-Al menos 26 tornillos de estantería + sus arandelas grower y tuercas, en 8mm.
 Resto de componentes
-4 tornillos de 8mm diám, largo 25mm para fijar maderas #1 y #2 a los perfiles, así como
4 arandelas de ala ancha, 4 arandelas grower y cuatro tuercas
-2 Rodamientos de skate-longboard. Diámetro interno 8mm externo 22mm
-1 Rodamiento axial
-Arandelas grandes de 8mm diámetro interno, para ajustar.
-Una o dos llaves de tubo, para acoplar el rotor al motor.
-Dos tuercas 8mm + grower para fijar el acoplamiento al eje del rotor
-Una tuerca 6mm para pegar al eje del motor (generador)
-Un tupper para encerrar el motor
-2 tornillos de 3mm diám, largo 10-15mm para fijar el conjunto motor-tupper al perfil #8,
con sus respectivas 2 arandelas normales, 2 grower y 2 tuercas.
-1 Clavija hembra y otra macho tipo jack mono 6.3mm para el tupper del motor
-1 Tubo de unos 2 metros largo, diametro 40mm, como mástil
-Herrajes para fijar el mástil (valen los típicos para sujetar antenas).
 Información adicional sobre algunos de los componentes
anteriores
-#1: Madera para alojar rodamiento radial
superior: Esta madera va fijada al perfil superior #6 y sirve
para alojar el rodamiento superior. Le haremos un taladro
según las cotas en el siguiente dibujo para albergar el
rodamiento, para hacer ese taladro tan ancho usaremos
una broca de "pala". Después, completamos el taladro
traspasando toda la madera con un taladro de 10mm ¿por
qué de 10mm si el eje es de 8mm: Para que no roce el eje.
Lo que va a sujetar estrechamente al eje es el rodamiento,
no la madera. Aconsejo encarecidamente no usar
aglomerado, mejor algún tipo de madera de mayor calidad
que no se deforme ni se deshaga con tanta facilidad.
 
-#2: Madera para alojar rodamiento radial inferior: Igual que el #1, para el rodamiento inferior.

-#4: Perfil en "L" para acoplar al mástil: Un perfil en "L" de estantería no era capaz de
aguantar el tipo, ya que en este perfil recae el esfuerzo de flexión de toda la máquina: Se
flexionaba al intentar izar la máquina. Es de suponer que con un viento duro también lo haría,
con peligro de ceder y romper. La zona de unión con el mástil parecía estar hecha de
mantequilla. Opté por poner aquí un ángulo también en forma de "L", con las mismas medidas
que #6, #8 y #9, pero con un grosor mayor, y demostró ser muy sólido. Se le hicieron taladros
de 8mm a la misma distancia que el resto de los perfiles de estantería, para poder ser fijado

El grosor de la pared de este ángulo es de 3 mm. El largo es de 470mm, y cada uno de los
lados del ángulo es de 40mm.

El resto de los perfiles a continuación, son del tipo standard de los utilizados para montar
estanterías:
 1) Resistencia y durabilidad más que aceptables.
2) No es excesivamente caro
3) Puedes mecanizarlo tú mismo, con una sierra
de metal
4) Lleva taladros a lo largo, nos ahorramos el
hacerlos nosotros, taladrar este material no es
tarea fácil. Las uniones serán muy rápidas
(tornillo+grower+tuerca)
5) Fácil de encontrar, muy standard.
Fuimos uniendo los perfiles ya cortados a la
medida, con tornillo, arandela grower y tuerca.
Pondremos escuadras en las esquinas para darle
robustez al conjunto y evitar que se deforme la
estructura. Los tornillos y tuercas no son
suficientes. Las escuadras son absolutamente
necesarias, y las arandelas grower también.
Queremos hacer una estructura que aguante los
esfuerzos que vendrán. No un acordeón.
-#5 y #7: Perfiles en "L" verticales: Hechos
con perfil de estantería como el de la foto de
arriba, largo 1200mm, cada lado de la "L"
mide 40mm.
-#6: Perfil en "L" superior: Hecho con perfil de
estantería del mismo tipo que el anterior, largo
470mm
-#8: Perfil en "L" sobre el que descansa el
rotor: Mismas medidas que #6
-#9: Perfil en "L" para el generador: Mismas
medidas que #6 y el #8
-#10 y #11: Mismo tipo de perfil que #5, 7, 6, 8
y 9. Largo: 170mm. Estos perfiles
son absolutamente indispensables para
repartir el esfuerzo de flexión, pues de no
ponerlos todo el esfuerzo recae sobre #4 y la
máquina colapsará en caso de vientos duros.
También sería probable que en el momento
de izarla, la estructura se doble.
 -6 Escuadras: También es imperativo su uso, pues
por muy fuerte que apretemos los tornillos de los
perfiles de estantería, la estructura se deformará con
las condiciones de trabajo, pudiendo hacer que el
rotor choque o incluso se salga de su sitio.

Acompaño otro croquis con las medidas a las que

debe ponerse cada uno de los perfiles, aquí aparecen
los perfiles #10 y #11 tan necesario, que en el dibujo
anterior (disposición general de la máquina) no
aparecen:
 -1 Rodamiento axial: Las medidas no son críticas, debe tener un diámetro interno como
mínimo de 8mm para que pase el eje del rotor (varilla roscada) a su través, pero también
puede tener más de 8mm. El rotor no "bailará" por esto ya que abajo también hay un
rodamiento radial de 8mm que lo impedirá. La altura del cojinete

En la foto siguiente, se puede ver uno de estos rodamientos axiales. Pueden soportar
pesos muy elevados:

Una vez que tengamos toda la máquina lista para ser emplazada en su sitio definitivo, no
debemos olvidar lubricar este rodamiento axial. Si no hacemos este paso, la máquina
nos lo recordará en forma de ruido chirriante además que el rodamiento durará solo
unas horas, increíble pero cierto.

  
A la izquierda, dos rodamientos
comunes (radiales)
de los utilizados en skateboarding y
longboard.
Derecha: rodamiento axial
 -Arandelas grandes de 8mm diámetro interno, para
ajustar: Dependiendo de la altura del rodamiento axial (y también
pequeñas tolerancias en el montaje), vamos a poner en el eje del
rotor arandelas de ala ancha para ajustar la posición del perfil #8 a
fin de hacerlo coincidir con dos agujeros de los perfiles #5 y #7. No
queremos hacer taladros. 
 -Una o dos llaves de tubo, para acoplar el rotor al motor: Esta es la parte más
"artística" de la máquina. La idea es sencilla: Unir mecánicamente el rotor con el
motor, pero con una condición muy importante: Que no sea de forma rígida, es
decir, debe haber cierta holgura o "juego" en sentido longitudinal a los ejes. Esto
es para evitar, por un lado, que haya tensiones mecánicas, por otro lado, la
posibilidad de que el acoplamiento se suelte. También evitamos ruido.
 Una buena forma de hacerlo es:
 1. Poner en el extremo inferior del eje del rotor un par de tuercas con una grower
entre ellas para que no se muevan.
 2. Poner otra tuerca (pegada) en el piñón del motor
 3. Unir ambas tuercas con una llave de bujías o llave de tubo
 -Un tupper para encerrar el motor: Debe ser lo más ajustado posible en cuanto a
altura, para no tener problemas de espacio a la hora de fijar el mástil con su
ángulo #4. Prever espacio en un lateral para poner una clavija jack hembra
monoaural de 6.3mm a la cual le conectaremos los cables del motor. No importa la
polaridad, recordad que estamos en corriente alterna, no será hasta después del
cargador que obtengamos corriente contínua.
Una vez terminadas las tres partes, sólo queda fijar la máquina en su emplazamiento y hacer las conexiones para
tirar un cable de bajada hacia donde vayamos a cargar el móvil.

Es mejor que pongamos la máquina en un sitio donde en caso de fallo, no pueda caer nada a la vía pública ni a
terreno de terceros.

Después de varios días funcionando, la quité de su sitio para subsanar dos problemas, que han sido resueltos
satisfactoriamente. Los dos problemas eran:

1. Todo el conjunto oscilaba ligeramente cuando soplaba viento, a pesar de estar equilibrado el rotor. El motivo:
Cuando hicimos los taladros en las maderas #1 y #2 con la broca de pala, el taladro salió ligeramente superior a
22mm (el diámetro externo del rodamiento), por lo que los rodamientos tenían un poco de holgura, que se
traducía en un vaivén excéntrico de la turbina. Lo solucionamos poniendo entre el rodamiento y la madera una
tira de plástico para que el rodamiento entre ajustado en su taladro, ya sin holguras.

2. Otro problema: Cuando giraba, se oía un ruido rítmico según la velocidad del rotor, y ese ruido se transmite por
el aire.
La causa: Cuando puse el perfil #9 con el motor en la máquina, ingenuamente creí que ese perfil de estantería se
podía ajustar antes de apretar los tornillos, pero no: Estos tornillos llevan unas muescas que hacen que al final, el
perfil va a una posición "obligada", fija y predeterminada, sin posibilidad de ajuste. Resultado: El acoplamiento
quedó sin holgura, todo lo contrario: iba haciendo presión tanto en el rotor como en el motor, no iba suelto. Esto
no solo frenaba al rotor, sino que hacía girar forzados tanto al rotor como al propio motor.
 Conclusiones y Mejoras.

 Es muy importante no sólo la cantidad de viento, sino también su calidad. Y esto no

podemos elegirlo. Estamos donde estamos. En un entorno como el mío, que estoy
rodeado de edificios mas altos, que no solo me tapan el viento, sino que también lo
hacen turbulento, tengo que asumir un tamaño de máquina bastante mas grande que
el que sería necesario en una situación idónea: Lugar con vientos constantes y de
cierta intensidad, sin obstáculos.
Si hay obstáculos cerca, el viento es turbulento, tiene cambios súbitos de dirección e
intensidad que harán que la máquina y su mástil oscilen, y no imprimen a la turbina la
velocidad que en teoría debería tener. 
 Una situación ideal para cualquier
máquina eólica sería un
emplazamiento que no tenga cerca
objetos que "tapen" el viento
(árboles, edificios, accidentes
geográficos), y que el suelo no
tenga irregularidades notables. La
costa suele ser un lugar excelente.
Agua y tierra tienen un
comportamiento térmico muy
distinto y eso provoca vientos
constantes y de cierta intensidad.
Si estás en un sitio con vientos de calidad, esta
máquina puede hacer el mismo trabajo con un tamaño
menor.
Para producir un voltaje mayor se podrían hacer
algunas modificaciones:
1.- Crear un tren de engranes para asimilar una
relación mayor entre el giro de las arpas y la flecha del
motor paso a paso, generando hasta 24 volts,
claramente, modificando el circuito electrónico.
2.-Usar materiales más ligeros que proporcionen una
mayor velocidad de giro (cambiar el pvc por una hoja
de polietileno de alta densidad) .
3.-Adaptar un generador más grande que proporcione
una salida de 12 volts.
 Bibliografía.

 Título: ENERGÍAS RENOVABLES Titulo Electricidad y magnetismo

(FUNDAMENTOS, TECNOLOGÍAS Y Autor Raymond A. Serway
APLICACIONES).
Publicación International Thompson
 Autores: Antonio Madrid Vicente Sapin Paraninfo, S.A., 2005
ISBN 9706865381, 9789706865380
 Páginas: 380 en papel cuché A TODO
Páginas 613 páginas
COLOR. Encuadernación en tapa dura.
Tamaño: 24 x 18 cms.
 Ilustraciones: más de 350 (esquemas de
procesos, tablas con datos de interés,
fotos, casos prácticos resueltos, etc.).
 Año: 2009. ISBN-13: 978-84-96709-10-2