Armand 

Vallin Feigenbaum 
(Nueva York, 6 de abril de 1922-Pittsfield, Massachusetts, 13 de
noviembre de 2014)​fue un empresario estadounidense y experto
en control de calidad. Creó el concepto del Control Total de la
Calidad, luego conocido como Administración de Calidad Total.
https://www.youtube.com/watch?v=yUbZVGggk28
Armad V. Feigenbaum

• Feigenbaum es el creador del concepto control total de calidad,

en el que sostiene que la calidad no solo es responsabilidad del
departamento de producción, sino que se requiere de toda la
empresa y todos los empleados para poder lograrla. Para así
construir la calidad desde las etapas iniciales y no cuando ya
este todo hecho
Asimismo, Feigenbaum planteó 19 pautas (o propuestas) para el
mejoramiento de la calidad:

1. Definición del Control de la Calidad Total (TQC o CCT).

2. Calidad versus calidad. Con 'C' mayúscula se indica calidad lujosa; con
'c' minúscula alta calidad, sin necesidad de lujo.
3. Control. El control es una poderosa herramienta de administración que
contempla cuatro etapas:

• Establecer estándares de calidad.

• Evaluar la conformidad de dichos estándares.
• Actuar cuando los estándares se sobrepasan.
• Planificar para mejorar los estándares de calidad.
4. Integración. Para que funcione el TQC se deben integrar muchas de las
actividades que aparentemente no poseen relación o dependencia.

5. La calidad incrementa las ganancias. Sin duda, un sistema de calidad

bien implementado genera mejoras sustanciales en los costos, sin perjuicio
de la satisfacción del cliente.

6. Se espera calidad, no se la desea. Buscar la calidad hará que el

entorno (competidores, proveedores, clientes) apunte hacia el mismo lugar,
dando como resultado una mejora general.

7. Los seres humanos influyen en la calidad. ¿Existe alguna duda?

8. El TQC se aplica a todos los productos y servicios. Hoy el límite entre

producto y servicio se vuelve cada vez más difuso. Actualmente se utilizan
indistintamente ambos términos en muchos casos. 
9. La calidad abarca todo el ciclo de vida del producto. Desde el
propio diseño hasta la posventa, pasando por todos los procesos y
servicios intermedios, interviene la calidad.

10. El control del proceso. El cual está compuesto por cuatro tipos de
control:
• Control de nuevos diseños.
• Control de material recibido.
• Control del producto.
• Estudios de procesos especiales.
11. Un sistema de TQC puede ser definido como: 'la estructura de
trabajo operativo ordenada en procedimientos técnicos y administrativos
integrados, con el fin de orientar las acciones coordinadas del personal,
maquinaria e información, de un modo eficaz'.
12. Beneficios. Son numerosos los beneficios que se obtienen al implementar un
sistema de TQC: mejora en los costos, mejora en los diseños, aumento de la
satisfacción del cliente, menor cantidad de problemas de producción, etc.

13. El costo de la calidad. Es un modo de evaluar y optimizar las actividades del

control de la calidad total. los costos pueden discriminarse en varias clases
diferentes:
• Costos de evaluación
• Costos de prevención
• Costos por fallas internas
• Costos por fallas externas
14. Organización para el control de la calidad. La calidad es una tarea de todos.

15. Facilitadores de la calidad, no policías de la calidad. Controlar la calidad es

mediar y permitir que los procesos mejoren, no es simple supervisión.
16. Compromiso permanente. Cuando hablamos de 'compromiso' hablamos de todos
y cada uno de los que forman la organización y, principalmente, de la alta dirección.

17. Utilización de herramientas estadísticas. Las herramientas estadísticas son la

mejor manera de modelar los procesos, detectar desvíos y aplicar acciones correctivas.

18. La automatización no es una panacea. No es un remedio milagroso. Requiere de

un desarrollo complejo, que debe estar acompañado siempre de un desarrollo paralelo
en la formación del recurso humano.

19. El control de calidad en las fuentes. Quien crea el producto (o presta el servicio)

debe ser responsable del control de calidad correspondiente.
APORTACIONES DE FEIGENBAUM

• Sostiene que los métodos individuales son parte de un programa de

control. Feigenbaum, afirma que el decir “calidad” no significa “mejor” sino
el mejor servicio y precio para el cliente, al igual que la palabra “control”
que representa una herramienta de la administración y tiene 4 pasos:
1.Definir las características de calidad que son importantes.

2.Establecer estándares.

3.Actuar cuando los estándares se exceden.

4.Mejorar los estándares de calidad.

Es necesario establecer controles muy eficaces para
enfrentar los factores que afectan la calidad de los
productos:
• Control de nuevos diseños.
• Control de recepción de materiales.
• Control del producto.
• Estudios especiales de proceso.
Costos de calidad

Estos costos se pueden definir como lo que una empresa

necesita invertir de cierta forma para brindar al cliente un
producto de calidad. De acuerdo con su origen se dividen en:
 Costos de prevención.
Son aquellos en los que se incurre para evitar fallas, y los costos
que estas puedan originar, prevenir más costos. Y se manejan
conceptos como: costos de planeación, entrenamiento, revisión
de nuevos productos, reportes de calidad, inversiones en
proyectos de mejora, entre otros.
 Costos de reevaluación.
Estos se llevan a cabo al medir las condiciones del producto en
todas sus etapas de producción. Se consideran algunos
conceptos como: inspección de materias primas, reevaluación de
inventarios, inspección y pruebas del proceso y producto.
 Costos de fallas internas.
Son los generados durante la operación hasta antes de que el
producto sea embarcado, por ejemplo: desperdicios, reproceso,
pruebas, fallas de equipo, y perdidas por rendimientos.
 Costos de fallas externas.
Son los costos que se generan cuando el producto ya fue
embarcado, por ejemplo: ajuste de precio por reclamaciones,
retorno de productos, descuentos y cargos por garantía.