Ing. Mg. Adelmo Ramos Martínez.

COSTOS DE
MANTENIMIENTO
 CONCEPTOS GENERALES
• Proyectar los costos de mantenimiento no es una tarea sencilla –pues
implica anticiparse a sucesos futuros –; sin embargo, hacerlo es de gran
importancia.
• Una adecuada planificación puede generar importantes ahorros para una
empresa, lo que se traduce en mayores ganancias.
• Una buena inversión en mantenimiento no es un gasto sino, una potencial
fuente de utilidades. Las utilidades se maximizan cuando los costos de
producción y mantenimiento son óptimos.
• El manejo adecuado de los costos de mantenimiento puede ser la
diferencia entre la competitividad y la ruina de la empresa que debe
afrontar retos de nuevos conocimientos y procesos.
 COSTOS DE MANTENIMIENTO

Misión del Mantenimiento

• Alargar la vida útil de los equipos, minimizar las fallas,
disminuir los tiempos de reparación, aumentar la
seguridad y operación de los equipos, y sobre todo, una
reducción significativa de los costos de producción y
mantenimiento.

Costo de mantenimiento
• Es el precio pagado por concepto de las acciones
realizadas para conservar o restaurar un bien o un
producto a un estado especifico.
 VISIÓN DE LOS
COSTOS DE
MANTENIMIENTO
• El mantenimiento en la
empresa, puede ser
considerado por algunos como
un gasto; para otros, como una
inversión en la protección del
activo, también como un seguro
de producción.

• Sin embargo, para tomar

decisiones basadas en la
estructura de costos y por otro
lado, considerando la tarea
principal de minimizar los
costos; es necesario conocer
sus componentes.
CLASIFICACIÓN DE
LOS COSTOS DE
MANTENIMIENTO

• Costos directos
• Costos indirectos.
• Costos generales.
• Costos por tiempos
perdidos.

Alberto Mora
 COSTOS DE MANTENIMIENTO O DIRECTOS
• Están relacionados con el rendimiento de la
empresa y son menores si la conservación de
los equipos es mejor, influyen la cantidad de
tiempo que se emplea el equipo y la atención
que requiere; estos costos son fijados por la
cantidad de revisiones, inspecciones y en
general las actividades y controles que se
realizan a los equipos, comprendiendo:
Alberto Mora
• Costo de mano de obra directa.
• Costos de materiales y repuestos.
• Costos asociados directamente a la ejecución de
trabajos: consumo de energía, alquiler de equipos,
etc.
• Costos de la utilización de herramientas y
equipos.
• Reemplazos realizados debido al desgaste de
piezas
 COSTOS INDIRECTOS
• Son aquellos que no pueden
atribuirse de una manera directa a
una operación o trabajo específico.
• En mantenimiento, el costo que no
puede relacionarse a un trabajo
específico.
• Es decir, no se pueden vincular
directamente con un proceso
específico de la empresa.
• Por lo general suelen ser: la
supervisión, almacén repuestos,
instalaciones, servicio de taller,
accesorios diversos, administración,
etc.
• En este caso, lo aconsejable es
prorratear estos costos para determinar
cuáles son los procesos y equipos que
demandan más mantenimiento (medido
en horas/hombre).
 COSTOS GENERALES
• Son aquellos en los que incurre una
empresa para sostener áreas de apoyo y
otras no directamente productivas.
• Por ejemplo:
Costos de administración:
Son los costos relacionados con las
acciones de mantenimiento.
Costos financieros
Son gastos relacionados con el valor de los
repuestos y por las amortizaciones de los
equipos.
Los costos por recambios para realizar
reparaciones, son un desembolso que limita
la liquidez de la empresa.
Esta inversión la hace la empresa para
mantener la capacidad productiva, sin
embargo, con el tiempo se convierte en un
gasto que no genera beneficio alguno para
la empresa.
 COSTOS DE TIEMPOS PERDIDOS

• Son costos derivados de los fallos de • Paros de producción.

un equipamiento, la pérdida de
• Baja efectividad.
efectividad, paradas en la
producción, demoras en el • Desperdicios de material.
cumplimiento de un trabajo, etc. • Mala calidad.
• Entregas en tiempos no
• Son aquellos que aunque no están prefijados (demoras).
relacionados directamente con • Pérdidas en ventas, etc.
mantenimiento pero si están
originados de alguna forma por éste;
tales como:
COSTO TOTAL
MÍNIMO DE
MANTENIMIENTO
  Cuando en una planta no se lleva ningún tipo de
mantenimiento, únicamente se repara cuando el
equipo falla, el costo total de mantenimiento (CM)
está dado por:

COSTOS DE CM = Cr + Cp + Ct + Cd
MANTENIMIENTO
TRADICIONAL

Donde:
Cr: costo de reparación.
Cp: costo de pérdida de producción.
Ct: Costo del tiempo de parada (paro forzoso).
Cd: Costo de desperdicio originado por la falla.
INTEGRACIÓN DE COSTOS SIN MANTENIMIENTO
Cp
+ Cd
Cr
Ct

MF Fallas PF MF PF MF PF

CTM
MF : muchas fallas

PF : muchas fallas

MF PF
 • El caso opuesto es cuando las descomposturas se
han reducido al mínimo, debido al elevado
mantenimiento que se le dá al equipamiento. En
este caso, el costo de mantenimiento (CM) está
dado por

COSTOS DE CM = Cpm + Crm + Cp

MANTENIMIENTO
TRADICIONAL • Donde:

Cpm: costo del programa de mantenimiento.

Crm: costo de reparaciones mínimas.
Cpm: Costo de pérdidas de producción por
fallas mínimas, incluye desperdicios
mínimos.
CURVA DE COSTOS CON MANTENIMIENTO

CM

N : nulo

E: elevado

N NIVEL E
DE
MTTO.
 INTEGRACIÓN DE CURVAS DE COSTOS DE
MANTENIMIENTO

• Las dos situaciones extremas de mantenimiento, presentan una gama amplia o

variedad de casos.

• Por tanto, el nivel de mantenimiento necesario para que los costos unitarios sean
mínimos, corresponde al punto óptimo que se ubica en una franja de +/- 10% de la
integración de las curvas, que se obtiene mediante una investigación analítica de la
cantidad necesaria de mantenimiento.

• En el mantenimiento tradicional, es usual encontrar la curva acumulativa de costos de

mantenimiento, como la suma de costos de mantenimiento preventivo y correctivo
(MP y MC) y buscar el costo óptimo en el punto mínimo de la suma de ambas curvas o
en su entorno.
 COSTO OPTIMO DE MANTENIMIENTO

Punto
Costo óptimo
Totales Mantenimiento
preventivo

Costo N : nulo
óptimo E: elevado
10 %
MF: muchas fallas
PF: pocas fallas

Mantenimiento
correctivo

N E
MF Nivel óptimo PF
de mtto.
COSTO OPTIMO DE MANTENIMIENTO
 PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR LOS COSTOS DE
MANTENIMIENTO.
• Las dos principales preocupaciones de los
empresarios son:
¿hasta qué precio pueden llegar? y
¿cómo pueden mantener los costos bajos?
• Para poder comprender cuál es el precio
mínimo que una empresa puede fijar a su
producto, es necesario analizar los costos y la
forma de costeo en relación a mantenimiento
y producción, áreas del proceso que más valor
agrega al producto terminado
(Mendoza Castañon, y otros, 2007).
• El concepto costeo hace referencia a un
sistema de información utilizado como
indicador en diversas actividades, que muestra
el desempeño de una gestión en particular.
• Por otro lado, permite conocer en el tiempo el
estado del equipo a través de los gasto en
mantenimiento, es la herramientas preferida
por los gerentes al momento de medir utilidad
y evaluar inventario.
PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR LOS COSTOS DE
MANTENIMIENTO.
• Existen diversas formas de costeo
dependiendo del tipo de actividad, pero las
relacionadas con el mantenimiento, algunos
autores las clasifican de la siguiente manera:
• Costos fijos:
• Son los gastos relacionados por actividades
de mantenimiento planeadas.
• Costos variables:
• Son los gastos por fallas o reparaciones no
planeadas.
• Costos financieros:
• Aparecen al momento de realizar reparaciones que
implican un desembolso de dinero inmediato por parte
de la empresa que este limita su liquidez.
• El costo por falla:
• Se refiere al costo o pérdida de beneficio que la empresa
tiene por causas relacionadas con mantenimiento.
• La suma de estos cuatro costos, es el costo total de
mantenimiento. Este costo dá una idea global de la
gestión de mantenimiento
(Torres, 2005)
 COSTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

• La ecuación del Costo total del

Mantenimiento Correctivo (CTMC), está
dado por:

• Los costos relacionados con el

mantenimiento correctivo (CTMC),
CTMC = CDMC + CLC
están relacionados con los costos de
los elementos necesarios para
culminar la reparación con éxito. Donde:
• CDMC : Costo directo del
mantenimiento correctivo.
(Torres 2005)
• CLC : Costo de lucro cesante.
 COSTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

• COSTO DIRECTO DE MANTENIMIENTO • COSTO DE LUCRO CESANTE

CORRECTIVO.

CDMC = MODM + CR + CM +CH CLC = CO + CI + CDRP

Donde:
Donde:
• MODM : Costo de M.O. del MC
• CO : Costo de oportunidad.
• CR : Costo de repuestos.
• CI : Costo de incumplimiento.
• CM : Costo de materiales
• CDRP : Costo de deterioro de la
• CH : Costo de herramientas. producción.
 COSTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• La ecuación del Costo total del

Mantenimiento Preventivo (CTMP), está
dado por:
• Los costos relacionados con el
mantenimiento preventivo (CTMP),
están relacionados con los costos de CTMP = CDMP + CLC
los realización sistemática de las
actividades preventivas (mano de
obra, materiales, repuestos, servicios
Donde:
etc;) derivados de los Programas de
MP del equipo y del Plan de • CDMP : Costo directo del
Mantenimiento. mantenimiento preventivo.
• CLC : Costo de lucro cesante.
(Torres 2005)
 COSTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• COSTO DIRECTO DE MANTENIMIENTO • COSTO DE LUCRO CESANTE

CORRECTIVO.
(Condicional)
CDMP = MOMP + CR + CM + CH
+ C stock + CO CLC = CO + CI + CDRP
Donde:
• MOMP : Costo de M.O. del MP
Donde:
• CR : Costo de repuestos reemplazados.
• CO : Costo de oportunidad por parada
• CM : Costo de materiales e insumos
• CH : Costo de herramental de Mantto. de Mant. Preventivo.

• Cstock: Costo de mantener el inventario de • CI : Costo de incumplimiento.

repuestos
• CDRP : Costo de deterioro de la
• CO : Costo de oportunidad por parada MP. producción.
 COSTO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• El mantenimiento predictivo intenta CDMPd = MOMPd + CR + CM + CH

predecir el comportamiento del elemento, + C stock + CO
den forma que se tenga conocimiento del
estado y la operación de los equipos Donde:
mediante el control de diferentes • MOMP : Costo de M.O. del MP
variables.
• CR : Costo de repuestos reemplazados.
• Para controlar estas variables es necesario
utilizar herramientas especializadas. • CM : Costo de materiales e insumos

• La ecuación del Costo directo del • CH : Costo de herramental de Mantto.

Mantenimiento Predictivo (CDMPd), está • Cstock: Costo de mantener el inventario de
dado por:
los repuestos.
(Torres 2005)
• CO : Costo de oportunidad por parada MPd
 COSTO FINANCIEROS

• Los costos del almacenamiento de los

• Los costos financieros referidos al
mantenimiento son los que surgen
tanto del valor de los repuestos como
• Si los repuestos son utilizados con
también las amortizaciones de las
máquinas que se encuentran en
reserva para asegurar la producción.
(Torres, 2005).
repuestos en el almacén, necesarios
para poder realizar las reparaciones
implican un desembolso de dinero para
la empresa, que limita su liquidez.
cierta frecuencia nos encontramos con
un costo financiero bajo, dado que esta
inversión contribuye a mantener la
capacidad productiva de la instalación
 COSTO DE NO DISPONIBILIDAD POR FALLAS

• El costo por falla se refiere al costo o • Pérdidas de materia prima.

pérdida de beneficio que la empresa
• Descenso de la productividad de la
tiene por causas relacionadas
mano de obra reparaciones.
directamente con mantenimiento.
• Pérdidas de energía por malas
(Torres, 2005).
reparaciones
• El valor que implica no poder utilizar
• Producción perdida durante la
una maquina debido a las reparaciones
reparación no programada.
o modificaciones, causados por fallas
imprevistas es el rubro más importante • Contaminación del medio ambiente, por
en los costos de mantenimiento y es el reparaciones defectuosas
que probablemente menos atención se • Averías que pongan en riesgo a las
le presta en las empresas personas o a las instalaciones
(Mora Gutiérrez, 2005)
(Torres, 2005).
 UTILIDAD DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO.
• Los costos de mantenimiento
proporcionan informes relativos para
medir utilidad y evaluar inventario.
• Los costos del área de mantenimiento
ofrecen información para el control
administrativo de operaciones y
actividades de la empresa.
• Los costos del área de mantenimiento
proporcionan información para
fundamentar la planeación y la toma
de decisiones (análisis y estudios
especiales).
• Los costos del área de mantenimiento
sirven de base fijar precios de venta y
establecer políticas de
comercialización.
• Los costos de mantenimiento
determinan los datos cuantitativos y
cualitativos del un problema y analiza
alternativas de solución.
• Los costos en función del
mantenimiento, permiten seleccionar
e implantar una solución óptima que
sea consistente con las metas de la
gerencia (Rodas, y otros, 2006).
 ESTRATEGIAS PARA REDUCIR LOS COSTOS DE
MANTENIMIENTO

• Revisar y simplificar todos los

procedimientos de
mantenimiento.
Las labores de mantenimiento
deben planificarse para reducir los
tiempos ; es decir, debe ser con
afectación mínima de las
operaciones para maximizar la
disponibilidad del equipo o línea de
producción.
Ejm: Plan de recambio.
 ESTRATEGIAS PARA REDUCIR LOS COSTOS DE
MANTENIMIENTO

• Implementar técnicas de gestión

temprana.
• El diseño de las nuevas
adquisiciones o de modificaciones,
no deben requerir de procedimientos
ni herramientas especiales (cualidad
de Mantenibilidad).
• Ejm: componentes de mayor
desgaste sean fácilmente
reemplazados.
• Estandarización de equipos.
ESTRATEGIAS PARA REDUCIR LOS COSTOS DE
MANTENIMIENTO

• Seguir los procedimientos

de seguridad.
• Entender y concientizar la
prevención de accidentes y de
contaminación ambiental.
• Ejm.: Cortar algunos
procedimientos para realizar el
trabajo más rápido.
 ESTRATEGIAS PARA REDUCIR LOS COSTOS DE
MANTENIMIENTO

• Reemplazar equipos críticos con

vida útil completada.
• Por edad u obsolescencia técnica, los
equipos que no tienen piezas de
repuesto deben ser programadas para
su remplazo.
• Por tanto, se debe justificar la
inversión basada en la reducción en
costos de mantenimiento y una mayor
confiabilidad o disponibilidad del equipo
de producción.
 ESTRATEGIAS PARA REDUCIR LOS COSTOS DE
MANTENIMIENTO

• Gestionar el mantenimiento no
planeado.
• Potenciar el entrenamiento y la
capacitación del personal de
mantenimiento en técnicas de
detección de problemas potenciales y
prevenir paradas por mantenimiento
correctivo o reactivo (averías).
• El mantenimiento no planeado debe
ser agendado por prioridades.
• Ejm: Técnica FMEA (análisis de falla y
sus efectos) – Causa-Raiz
 ESTRATEGIAS PARA REDUCIR LOS COSTOS DE
MANTENIMIENTO

• Implementar un Software de
mantenimiento.
• Con la implementación de un CMMS
(Software de gestión de
mantenimiento computarizado) para
la gestión de mantenimiento, se
logrará eliminar tiempos de
inactividad o parada no planificados,
reducir retrasos de las ordenes de
trabajo y reducir los costos de
mantenimiento.
F I N