UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA - FIIS

LA INVERSION EN
MANTENIMIENTO Y LOS
COSTOS
CURSO: INGENIERA DE MANTENIMIENTO.
PROFESORA: Dra. Ing. GLORIA VALDIVIA.
 INDICE

CAPTULO N1:
EL MANTENIMIENTO DE HOY
CAPITULO N2:
UBICACIN DEL MANTENIMIENTO
CAPITULO N3:
LOS COSTOS EN EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO.
CAPITULO N4:
PLANEACION DE LA GESTION DE COSTOS.
 1. EL MANTENIMIENTO DE HOY

Concepto de COSTEO
Ejemplo:
Una O.T. Puede consumir 10.000 unid. Monetarias de M.O. Y 60.000
de repuestos.
Relacin de repuestos-mano de obra: 6 a1
Relacin repuestos-total :6a7
Relacin mano de obra-total :1a7
1.-Evaluar resultados internos.
Costo de
2.-Comparar la inversin vs. Resultados
Mantenimiento operativos de la empresa
Mrito de mantenimiento Precisar la distribucin por diferentes
conceptos.
Area operativa
Equipos o conjuntos
Familia de equipo.
Partes de equipo.
Causa de falla
Origen de trabajo
Costos por unidad
Por asignacin contable de los consumos del repuesto.
producida
Oficios o especialidades.
Area de rersponsabilidad. Relacin a los
Zona geogrfica
costos de operacin
totales.
Cuadrilla
Periodos de tiempo Relacin a las
Sistemas o subsistemas. ventas
 Mano de obra.
Finalidad de gestin Estimular
de costos optimizacin Cantidad de materiales
uso Herramientas
Tiempos de paro.

Redunda en mayores exigencias al desempeo

del mantenimiento, orientado a ser mas efectivo

La crisis y xitos de tipo administrativo,

econmico y comercial han obligado a
muchas empresas a reflexionar sobre sus
diferentes reas para hacerlas + efectivas!!!
 2. ERRORES SOBRE EL PROBLEMA del
MANTENIMIENTO... mantenimiento
Gerencia y
Muchas empresas se movieron en
planificacin
Funcin del nmero de piezas;
NO el aspecto
abandonando desgraciadamente el
operativo
control de los procesos.
Mantenimiento de equipos estuvo PSIMA IMAGEN
involucrado como sistemas de DEL
mantenimiento correctivo. MANTENIMIENTO
Tratamiento con parmetros
exageradamente dismiles de los
usados en otras reas. Creacin de Se confunda con una
Repblicas independientes imagen servil
Falta de gerencia e
ingeniera.
 3. LOS COSTOS EN EL SISTEMA DE MANTENIMENTO

Mejoras de los Cuantificable de la efectidad del

procesos, proceso.
controles, $ Cada variable del sistema debe
mejoramiento de ser representada y medida para
los RR fisicos poder estimar la contribucin de
cada rea en el producto final.

3.1 COSTOS DE PRODUCCION Y OPERACIN:

DEFINICIONES BASICAS

Costo fijo =(elementos fijos K, sin importar la cantidad que se produce)

Costo fijo promedio =(costos fijos entre unidades producidas)
Costo variable =(elementos direct. Relacionado con la produccion,
controlados a corto plazo)
Costo variable promedio =(costo variable total entre numero de
unidades producidas) 1ras unid. Producidas, la produccin)
Costo total =(suma de costos fijos totales + costos variables
totales, en relacin con una cantidad producida)
Costo marginal =(costo de producir y vender una unidad
adicional, asociado al costo de la ultima unidad prod.)

3.2 EL COMPROMISO DEL MANTENIMIENTO RESPECTO A

LOS COSTOS

OBJETIVOS Mantenimiento.
Dirigir el mantenimiento, obtener costos totales ptimos
Mantener las instalaciones y equipos en OK condiciones
operacionales en un % optimo de tiempo.
 3.3 IMPORTANCIA DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO

En las organizaciones, en donde existen

buenos sistemas de informacin sobre las Costo mismo
variable que miden el desarrollo de la
operacin, se visualiza con facilidad los La rapidez de
costos del mantenimiento y manifiestan un su crecimiento
grado de % alto por varias razones:

Permite conocer los costos

Elemento
a tiempo.
fundamental,
SISTEMAS DE Conocer con exactitud y
INFORMACION veracidad
Debe ser oportuna(crear
flujos de informacin)
 3.4 TIPOS DE COSTOS INVOLUCRADOS EN EL
MANTENIMIENTO.

COSTOS DIRECTOS

COSTOS INDIRECTOS

COSTOS GENERALES

COSTOS DE TIEMPO PERDIDOS

COSTO DE POSPONER MANTENIMIENTO

una OK inversin en Mantenimiento no es un GASTO

sino un potencial fuente de utilidades
 El COSTO de POSESION de un equipo comprende:

Costos administrativos de compra, impuestos,

Costo de aranceles, transporte, seguros, comisiones,
Adquisicion montaje, etc.

Costo de Costos de M.O, M.P., gastos directos de

operacion produccin

Costo de M.O. (directa), repuestos y materiales

mantenimiento (directo), herramienta (directo),
administrativos (indirecto), generales,
tiempo perdido de produccin: producto
perdido y horas extras de W
Costo de dar de
baja al equipo Hacerse obsoleto
3.4.1 COSTOS DE Rendimiento de la empresa.
MANTENIMIENTO Son menores SI la conservacin
DIRECTO. de los equipos es mejor.
Influidos por la cantidad de
revisiones, inspecciones

Costos de mano de obra directa.

Costos de materiales y repuestos.
COMPRENDEN Costos asoc. Direct. A la ejecucin del
W.
Costos de la utilizacin de equipos y
herramientas.
3.4.2 COSTOS INDIRECTOS. Supervisin
No pueden atribuirse de una manera directa a Almacn
una operacin especfica en Mantenimiento,
es el costo que no puede relacionarse a un W Instalacin
especfico. Servicio de
taller
Accesorios
diversos

calcular una tasa de consumo gnrl. Por hora de

trabajo directo, dividiendo este costo por el # horas
totales de M.O. de mantenimiento asignadas.

EJEMPLO:
3.4.3 COSTOS DE TIEMPO PERDIDO *Paros de produccin
*Baja efectividad
No estn relacionados directamente *Desperdicio de
con Mantenimiento, PERO, son materiales
originados de alguna forma por este. *Mala calidad
*Perdida de ventas.
1ra LABOR DE LA EMPRESA
Herramientas
(ok control de costos de Mantem.)
financieras
Concientizar al personal de produccin y
de operaciones la importancia y su
aplicacin en c-u de las reas.

DIFERENCIAR ENTRE:
C. DE PRODUCCION Vs C. DE MANTENIMIENTO
3.4.4 COSTOS GENERALES
Costos en que incurre la empresa para sostener las
reas no propiamente productivas.
DIFERENCIAR: costo fijo vs. Costo variable.

Costos que asume Costos Fijados por niveles

Mant. Por concepto asignados autoridad sup. A Mant.
de costos de Admins.

Grnal. NO son DISCUSIN:

controlados por
Mant. Debido a MANT. No tiene dominio
que son sobre esos costos, pero
manejados por si los consume para
sist. externos funcionar.
Los Costos en el
Mantenimiento
Acciones bsicas para una
buena gestin de costos
Control adecuado de la orden de
trabajo
Mantenimiento sistemtico
Personal adecuado para mantenimiento
Planeacin y programacin del
mantenimiento
Control de materiales
Control presupuestal
Control adecuado de la orden
de trabajo
Conocer costo de trabajo antes
de ejecutarse.
Mtodo ms econmico.
Almacena informacin
requerida.
Control de costos y tiempos.
Problema del personal
indispensable.
Cantidad de trabajo pendiente.
Recursos disponibles sean
adecuados.
 Personal adecuado para
mantenimiento
Personal con suficiente
experiencia o capacidad.
Costos innecesarios:
Cambio de repuestos
costosos
Demoras en reparaciones
Reparacin de partes de
mquinas
Mtodos ineficaces de
trabajo
Exceso de personal.
 Planeacin y programacin
del mantenimiento
Se disminuyen los costos de
reparacin haciendo lo ms cortos
posible los tiempos de parada.
Los equipos, herramientas, tcnicos y
repuestos deben esperar a la mquina.
Programa de mejoramiento continuo.
 Control de materiales

Definir el % de requisiciones a ser

satisfechas por el almacn en promedio.
Devolver materiales no utilizados en las
reparaciones.
Definir el uso de repuestos usados
reparados para evitar su acumulamiento.
 Control presupuestal
Incremento de costo en porcentaje que
refleje inflacin.
Se fundamentan en programas concretos,
claros y explcitos de reparaciones
proyectadas.
Planeacin de mantenimiento.
Eficiencia: costos suban a tasa menor a la
de inflacin anual.
 Asignacin de costos.

por equipos
por sistemas o subsistemas
por rea de responsabilidad
por tipo de trabajo
por cuenta contable
4.3. GESTIN DE REPUESTOS.
Acciones para disminuir los costos de almacenamiento:

Conocer la historia de planta.

Revisar peridicamente las existencias
Ajustar frecuentemente las cantidades requeridas.
Retirar artculos obsoletos
Asegurar el pedido de los artculos necesarios
Pedir, recibir y despachar con rapidez.
Verificar las existencias de los proveedores.
Buen sistema de comunicaciones.
Almacenes auxiliares.
Frecuentemente se reparan piezas que no
retornan al almacn, por eso es bueno tener
una zona de partes usadas, de donde obtener
repuestos de suma urgencia. Tener en cuenta :
Anlisis estadsticos.
Registros histricos.
Polticas generales.
Plazos de entrega.
Capacidad de recuperacin de las piezas.
Recomendaciones de los fabricantes.
 PARA TENER XITO :
Conocer las cantidades instaladas.
Conocer las fallas.
Tener un sistema de clasificacin de artculos.
Instalar procedimientos de control y de re-orden
Adquirir cantidades econmicas.
Usar sistemas de control de inventarios.
Tener catlogos actualizados.
Conocer costos de compra y de tener.
Hacer mantenimiento en el almacn.
Impulsar la intercambiabilidad, estandarizacin y
normalizacin.
Tener mtodos adecuados de pedidos de repuestos.
 DETERMINACIN DE EXISTENCIAS

Algunos factores importantes son:

Determinar el mnimo un poco elevado, para que dure
mientras llega el nuevo pedido (stock de seguridad)
Determinar el mximo en base a la inversin disponible,
espacio de almacn, costo de almacenamiento, etc.)
Conviene tener partes intercambiables, para
estandarizar.
El tiempo de entrega (LT) es un factor importante
Existen piezas que pueden reconstruirse de manera
econmica.
Que los proveedores tengan las existencias para entrega
inmediata.
 DETERMINACIN DE EXISTENCIAS (contin)
Disminuir inventarios: minimiza costos de adquisicin.
elimina duplicidad, tener cantidades adecuadas de
cada artculo.

La decisin de aadir partes al inventario es tomada

por ingeniera, mantenimiento y compras.

Las piezas se compran por 2 razones :

La parte es requerida con frecuencia y es crtica
para la produccin.
El repuesto debe estar a la mano para evitar fallas.

El exceso de existencias, aumenta el costo de

fabricacin y de trabajos de mantenimiento.
 5. PRESUPUESTOS Y SU CONTROL

Los presupuestos son programas de inversiones y

gastos que pretenden ajustarse a un comportamiento
diseado en un perodo determinado de tiempo.

Para garantizar un presupuesto confiable pueden

utilizarse cifras de costo real, del estado pasado o del
presente, y datos relativos a la maquinaria, a las
gestiones de Mantto, a los costos de mano de obra y
sus factores de recargo a los precios presentes y futuros
de los materiales, al conocimiento de los procesos y a
los tiempos necesarios.
 6. DETERMINACION DE TARIFAS DE LOS
ELEMENTOS DE COSTOS

El costo se basa en tarifas horarias para relacionar:

Mano de Obra Directa
Materiales y Repuestos
Herramientas
Costos Indirectos

Para determinar el costo de una intervencin en una O.T. se

requiere para cada elemento de costo el establecimiento de su
tarifa.

Por qu son tiles los costos de mantenimiento?

Para evaluar resultados internos de una organizacin de
mantenimiento
Para comparar la inversin con los resultados operativos
de la empresa.
 6.1 Mano de Obra

Se utiliza una tarifa por hora/hombre de cada una de las

especialidades de mantenimiento, aunque puede llegar a hacerse
por especialista sin que cambie el procedimiento.
Esta tarifa esta basada en:
El Salario Bsico Presupuestado
El Factor de Prestaciones Sociales y de Beneficios
El presupuesto en horas de cada especialidad.

TARIFA DE MANO
DE OBRA POR = Costo Total Anual Presupuestado por Esp. u Ofic.
ESPECIALIDAD Horas Presupuestadas por Especialidad u Oficio*
Factor de Utilizacin por Especialidad u Oficio
 El Factor de Utilizacin es igual a: Horas Trabajadas
Horas Disponibles

Horas Trabajadas
Son el producto Directo de las O.T. por el registro de
los tiempos asociados a cada intervencin de Mantto.
Horas Disponibles
Producto del nmero de personas asignadas a cada
especialidad por sus horas tericas de permanencia
en el sitio de trabajo, del cual se debe deducir:
Horas de Vacaciones
Horas de Capacitacin
Horas de Incapacidad
Horas de Ausentismo
Horas de Descansos
 Ejemplo 1: Para una especialidad

Numero de horas por jornada :8

Numero de horas de descanso y refrigerios :1
Numero de horas por jornada disponibles :7
Numero de das al ao disponibles : 242
Numero de horas disponibles tericas al ao :1694 (242*7)
Numero de das de vacaciones : 15
Numero de horas indisponibles por vacaciones : 105
(15*7)
Numero de das indisponibles por capacitacin :7
Numero de horas indisponibles por capacitacin : 49 (7*7)
Total horas disponibles = 1694 - (105+49) = 1540
Si el factor de ausentismo es del 2% y el de accidentabilidad es
del 3%, entonces
Numero de horas indisponibles por accidentabilidad: 1540*0.03
= 46.2
Numero de horas indisponibles por ausentismo :
1540*0.02 = 30.8
 Total horas disponibles = 1540-(46.2+30.8)
Numero de horas trabajadas = 800
Factor de utilizacin = 800/1463 = 0.54

Ejemplo 2: Ilustra como se puede calcular la tarifa/hora de mano de

obra
El costo comprende:
Costo presupuesto por especialidad de trabajador
Costo de horas extras presupuestadas por especialidad de
trabajador
Factor prestacional y de beneficios para los trabajadores
Factor de dotacin
 ESPECIALIDAD HORAS COSTO
ELECTRICISTA DISPONIBLES MENSUAL TOTAL

Electricista/senior 100 500 000

Electricista/junior 120 450 000
Electricista/aprendiz 130 300 000
Electricista/experto 150 600 000
Ayudante electricista 200 400 000
TOTAL 600 2250 000
Salario Bsico Electricista Senior : 200 000
Factor horas extras : 20%
Factor Prestaciones sociales y beneficios : 2.0
Factor de dotacin y herramienta : 10%
Calculo del Salario:
(200 000+200 000*0.2)*2 +200 000*0.1 = 500 000
factor de utilizacin de la especialidad : 40%
Numero de horas para el calculo de la tarifa : 600 horas*0.4 =
240 horas
Tarifa/hora electricista = 2 250 000 / 240 = 9 375 / hora
 6.2 Costo de los Materiales y Repuestos
El costo por unidad de los materiales/repuestos cargados a la O.T.
es el costo unitario tomado del sistema de inventarios
El objetivo principal de la gestin de repuestos es disminuir los
inventarios a un mnimo, el uso de procedimientos produce tambin
otros beneficios:
minimiza los costos de adquisicin de materiales
asegura que se compre las cantidades adecuadas de cada
artculo
elimina la duplicacin y provee un mtodo confiable para
suministrar la informacin requerida.
Los costos de exceso de existencias deben aumentar el costo de
los trabajos de mantenimiento, por ello se debe considerar la
eficiencia mxima en la utilizacin de la superficie destinada a
almacn.
 6.3 Tarifa para las Herramientas Mayores

Clasificacin de las herramientas en familias, grupos y subgrupos.

Bajo una sola denominacin una multiplicidad de herramientas con
caracteristicas propias y comunes son conectadas.
Para calcular el costo incurrido en una O.T. por la utilizacin de una
herramienta, se realiza el producto del nmero de horas de
utilizacin de la herramienta por la tarifa horaria establecida por la
familia.

Valor cargado
por uso de herramienta = Horas de herramienta consumida * tarifa horaria de la familia

TARIFA HORARIA = C. Tot de posesin de la familia y operacin en el periodo

DE LA FAMILIA Horas presupuest para la familia * factor de utilizacin de la familia
 COSTOS TOTALES POR POSESIN Y OPERACIN

Costos fijos de la familia de herramientas (seguros e

impuestos)

Costos variables de la familia de herramientas

(insumos, repuestos o mejoras practicadas)

Costo de reposicin de la familia de herramientas

Costo de oportunidad de la familia de herramientas

 6.4 Tarifa por Costos Indirectos

TARIFA/HORA = Total costos indirectos presupuestados

COSTOS INDIRECTOS Total horas presupuestadas para todas las
especialidades * Factor de utilizacin

Ejemplo 3:
COSTOS DE MANTENIMIENTO COSTO TOTAL
Salarios no considerados directos 2000 000
Viticos y gastos de viajes 400 000
Pasajes 400 000
Materiales indirectos 200 000
Materiales de operacin 200 000
Suministros 100 000
Total costos indirectos 3300 000
Total Horas Presupuestadas = 3 000
Factor de utilizacin = 45%
Total Hora para el clculo = 1 350
Tarifa/Hora por costos indirectos = 3 300 000/1 350 =
2 444/hora

Por cada hora de M.O.D en una O.T. se deben cargar

2 444 pesos por costos indirectos.
 7. METODOS DE CONTROL Y EVALUACIN DE
COSTOS

7.1. Indice de Clasificacin para los Gastos de

Mantenimiento (ICGM)
Cuantifica la relacin entre el trabajo y la mquina,
basndose en los costos generados por diferentes
situaciones dentro de la planta y el proceso. Se aplica
detallada y simplificadamente.

a) APLICACIN SIMPLIFICADA DEL

ICGM
Permite agrupar los equipos, y los trabajos de acuerdo
con su importancia.
 b) APLICACIN DETALLADA DEL ICGM

Requiere de un conocimiento profundo de los costos

involucrados en el proceso y los equipos.
Involucra los conceptos de:

-Porcentaje de utilizacin (capacidad)

-Porcentaje de rentabilidad
-Factor de proceso
-Clasificacin relativa de cada trabajo
-Costo de mantenimiento
-Costo de produccin perdida (por condicin
anmala)
-Costo de mano de obra ociosa
-Clasificacin de seguridad
-Costo de calidad
7.2. Clases de Indices

a) INDICADORES GENERALES
Asociados indirectamente con los costos de
mantenimiento.

Costo de mantenimiento
Costo de ventas

Costo de mantenimiento en un perodo

determinado
Costo de las instalaciones
b) INDICADORES DE GESTIN

Reflejan la situacin de los trabajos que debe

realizar mantenimiento en periodos de tiempos
establecidos por la direccin de la empresa.

-Total de Trabajos Pendientes

-Trabajos Pendientes en Proceso
-Indice de Mantenimiento Sistmico
-Total de Trabajos Pendientes.- Trabajos pendientes
del proceso y los autorizados que no disponen de
todos los recursos y materiales para su ejecucin.

-Trabajos Pendientes en Proceso.-Ordenes de

trabajo aprobadas con todos los recursos necesarios.

-Indice de Mantenimiento Sistemtico.-Es la

relacin de los recursos empleados por el
mantenimiento sistmico respecto del total empleado
por mantenimiento.
 c) INDICADORES DE PLANEACIN Y
PROGRAMACIN

Son herramientas para la planeacin de las labores

determinadas o programadas por mantenimiento.

Trabajos terminados
Trabajos programados
 INDICE DE EFICIENCIA

Horas hombre previstas

Horas hombre reales

Trabajos programados
Trabajos realizados

INDICE DE HORAS EXTRAS

Horas hombre extras de mantenimiento

Horas hombre totales de mantenimiento
 INDICE DE TRABAJOS POR TIPO DE
TRABAJO

Horas hombre de trabajos urgentes

Horas hombre totales de mantenimiento

Actividades no programadas
Actividades realizadas

INDICE DE TIEMPOS DE PAROS

Horas equipo de paro

Horas equipo de funcionamiento
d) INDICADORES DE COSTO

COSTO REAL
Costo real
Costo presupuestado

COSTO TOTAL

Costo total de mantenimiento

Total de unidades producidas
 COSTO DIRECTO
Costo directo
Costo total de mantenimiento

COSTO INDIRECTO
Costo indirecto
Costo total de mantenimiento

Costo Recursos Orden de Trabajo (m.o, rep., mater.)

Costo Total Orden de Trabajo
e) INDICADORES DE DESEMPEO DEL
PERSONAL

PERSONAL DE MANTENIMIENTO

Personal de mantenimiento
Personal de planta
 8. COSTEO DEL CICLO DE VIDA EN
MANTENIMIENTO

Es muy posible en una empresa construida que

el costo del mantenimiento no sea uniforme
durante la vida instalacin de la misma; sino que
aumenta con la edad o muestra una variacin
consistente con la utilizacin de la planta.

Cuando la renovacin de un componente

proporciona beneficios adicionales, tales como
reducir los gastos, entonces el valor de estos
beneficios tambin debe incorporarse en los
clculos.
MODELO DE CALCULO DEL COSTO DEL
CICLO DE VIDA (LCC)

LCC = CI + NY (CO + CM + CS)

LCC = Costo del Ciclo de Vida

CI = Costo de Inversin
CO = Costo Anual de Operacin
CM = Costo Anual de Mantenimiento
CS = Costo Anual de Tiempos de Parada
NY = Nmero de Aos para el Clculo
 COSTOS DE INVERSIN

CI = CIM + CIB + CIE + CIR + CIV + CID + CIT

CIM = Inversin en Equipos para Produccin

CIB = Inversiones en Edificios y Vas
CIE = Inversin en Instalaciones Elctricas
CIR = Inversin en Repuestos
CIV = Inversin en Herramientas y Equipos para
Mantto.
CID = Inversin en Documentacin
CIT = Inversin en Entrenamiento
 COSTOS ANUALES DE OPERACIN

CO = COP + COE + COM + COF + COT

COP = Costos del Personal de Operacin

COE = Costos de Energa
COM = Costos de Materiales de Operacin
COF = Costos de Transporte
COT = Costos de Entrenamiento Continuo
de los Operadores
 COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO

CM = CMP + CMM + CPP + CPM + CRP + CRM + CMT

CMP = Costo del Personal, Mantto. Correctivo

CMM = Costo de Materiales, Mantto. Correctivo
CPP = Costo del Personal, Mantto. Preventivo
CPM = Costo de Equipos y Materiales, Mantto. Preventivo
CRP = Costo de Reacondicionamiento, Personal
CRM = Costo de R., Materiales
CMT = Costo del Entrenamiento Continuo del Personal
 COSTO ANUAL DE TIEMPOS DE PARADA

CS = NT * MDT * CLP

NT = Nmero de Veces por Ao que el Equipo se para

por Mantenimiento
MDT = Tiempo de Parada Promedio
CLP = Costos de la Perdida de Produccin por Hora