Análisis económico con un

programa de mantenimiento
preventivo.
Semana 04
Curso: Gestión de Mantenimiento
Escuela Industrial
Ing. Jorge Polanco
Dudas sobre la sesión anterior:
S03.s1 Mantenimiento Rutinario y No rutinario
Conocimientos previos

Inspección es averiguar el estado real.

Conservación es conserva el estado teórico
Reparación es restaurar el estado teórico

Mantenimiento no rutinario es el mantenimiento correctivo.

Mantenimiento rutinario: inspecciones y pruebas de rendimiento, pertenece al mntto
preventivo.
Los costos determinan la frecuencia de la inspección

Datos/Observaciones
Logro de la sesión

Al finalizar la sesión, el
estudiante identifica el análisis
económico con un programa de
mantenimiento preventivo.

Datos/Observaciones
Factibilidad Económica
En cierto modo, es bastante fácil determinar si una
cierta tarea preventiva es técnicamente viable.
En la área operativa de mantenimiento el aspecto
técnico es mucho mas fácil que decidir sobre la
efectividad de los costos de un método propuesto.
Para ello, en Gestión del Mantenimiento
revisamos la viabilidad del plan de mantenimiento
a través de los costos.
Datos/Observaciones
Seguridad y Medio Ambiente
La factibilidad técnica tiene mayor relevancia que
la factibilidad económica.
La razón para esto es que la consecuencia de falla
en esta área es de muchos casos perjudicial para
la salud y la vida de las personas y/o la planta.

Datos/Observaciones
Consecuencias operacionales
La respuesta estándar al problema:
¿Es una tarea preventiva económicamente factible?

Si el costo de la tarea preventiva es menor que el costo

de las consecuencias operacionales (en otras palabras
el valor de la perdida de producción) mas el costo de la
reparación de la falla, entonces la tarea es
económicamente factible.
Manera simplista de ver costos.

Datos/Observaciones
Costos de Mantenimiento
Los costos de mantenimiento forman parte del costo asociado a la
producción. Este costo podría estar en el orden de 5 a 10% en
organizaciones diseñadas en el marco de los principios de gestión
moderno.
Los costos de mantenimiento se pueden clasificar de la siguiente forma:

Representado por los recursos humanos, materiales y equipos

COSTOS FIJOS necesarios para realizar el mantenimiento.

Representado por los recursos humanos, materiales y equipos

COSTOS VARIABLES asociados a la variación de la producción, paradas de planta

Representado por el valor de repuestos en almacén y el valor total de

COSTOS FINANCIEROS repuestos (control de inventarios)

Datos/Observaciones
Costos de Mantenimiento
Representado por los costos asociados a la perdida de
COSTOS beneficios que la empresa sufre a consecuencia de fallas
atribuibles a mantenimiento y pueden derivar de:
PENALIZACIÓN - Productos rechazados por mala calidad
- Perdida de materia prima o reprocesamiento
- Producción paralizada a bajo ritmo
- Uso ineficiente de la energía
- Accidentes laborales
- Daños del medio ambiente.

Datos/Observaciones
Costos de Mantenimiento
Los costos, en general se pueden agrupar en dos categorías:

I. Los costos que tienen relación directa con las

operaciones de mantenimiento, como ser: costos
administrativos, de mano de obra, de materiales,
de repuestos, de subcontratación, de
almacenamiento y costos de capital.
II. Costos por pérdidas de producción a causa de las
fallas de los equipos, por disminución de la tasa
de producción y pérdidas por fallas en la calidad
producto al mal funcionamiento de los equipos

Datos/Observaciones
Clasificación de costos de
Mantenimiento
Los costos de mantenimiento se pueden clasificar de la
siguiente manera:
CGM = Ci + Cf + Ca + Csi
Donde:
CGM: Costo global de mantenimiento
Ci: costo de las intervenciones
Cf: costo de las fallas
Ca: costo de almacenamiento
Csi: costo de sobre-inversiones
Datos/Observaciones
Observaciones
Se constata que la reducción de un componente del costo global
implica el aumento de uno mas de los otros componentes
(acción – reacción)
El CGM es medido a nivel de equipo. La suma sobre los equipos
es lo que nos importa. Los equipos que mas afecten el CGM
serán aquellos que reciban mayor estudio y atención de parte del
servicio.
Un programa preventivo excesivo implica mayores costos.
La reducción de costos de almacenamiento (o del numero de
piezas de repuesto disponibles en bodega) pueden aumentar el
costo de fallas
Disminuir las inversiones implica costos de intervención
mayores, reparaciones mas largas.
Datos/Observaciones
Costo de las intervenciones Ci
Se incluyen gastos relacionados con el mantenimiento
preventivo y correctivo.
No se incluyen costos de inversión ni de actualización
tecnológica ya que estos son producto de proyectos
específicos que van en relación directa con el aumento de la
producción, por tanto debe estar considerados en el flujo
financiero que evalúa cla conveniencia de realizar ese
proyecto.
Tampoco se incluten ajustes de los parámetros de
producción, re-ubicación de los equipos, tareas de limpieza,
etc
Datos/Observaciones
Costo de las intervenciones Ci
Costos por unidad de tiempo
Es importante otorgar un valor realista a los costos horarios de
intervención Ci y de horas-hombre, pues influyen directamente en el
costo global de mantenimiento, nuestra función objetivo a minimizar.
• costo horario de intervención ci, que sólo incluye gastos directos asociados
a las intervenciones;
• costo horario de mantenimiento, considera todos los gastos asociados a
mantención.
𝐶𝑖 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛

Los gastos directos sólo incluyen:

 gastos salariales
 contratación de servicios
 gastos en material fungible de uso general
 gastos de energía ligados a la intervención.
Datos/Observaciones
Costo de las intervenciones Ci
El costo horario de mantenimiento ci,t es igual a:

𝐶𝑖 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛

Los gastos totales incluyen:

 el conjunto de gastos considerados para el costo de
intervención;
 los salarios de especialistas requeridos para la gestión,
planificación, análisis técnicos de las inter-venciones;
 el prorrateo de servicios tales como contabilidad,
computación, personal, etc.

Datos/Observaciones
Costo de las intervenciones Ci
Costos de repuestos
A fín de realizar un análisis técnico-económico inteligente es
necesario distinguir el costo técnico del costo contable:

• El costo técnico corresponde al valor de compra de la pieza

al día de su utilización. A utilizar en el Ci.
• El costo contable corresponde al valor utilizado para
valorizar el inventario contable. Por razones financieras este
precio puede ser reducido por depreciación.

No se trata de hacer contabilidad, sino a realizar análisis

técnico-económicos que permitan reducir el costo global de
mantenimiento.
Datos/Observaciones
Costo de fallas Cf
Estos costos corresponden a las pérdidas del margen de utilidad debido a
problemas directos del mantenimiento que hayan redundado en una
reducción en la tasa de producción de productos con la calidad deseada,
costos por multas debido al daño ambiental, aumento del costo de la
seguridad del personal por fallas en los dispositivos de seguridad, pérdidas
de negocios, pérdidas de materias primas que no se pueden reciclar,
aumento de los costos de explotación, etc.

Los problemas de mantenimiento ocurren por:

• Mantenimiento preventivo mal definido,
• Mantenimiento preventivo o correctivo mal ejecutado,
• Uso de repuesto malos, inadecuados o de baja calidad,
• Mantenimientos efectuados en plazos muy largos por falta de
comunicación entre departamentos o adquisición de repuestos,
• Falta de métodos, procedimientos, planificación o personal no calificado.
Datos/Observaciones
Costo de fallas Cf
Evaluación del costo de falla
El costo de falla puede ser calculado con la siguiente formula:
𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 +
Cf = 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑛𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 +
𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑛𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑐𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑠
Para explicarlo, evaluemos el Cf en 3 casos:
• El volumen de producción programado puede ser re-alcanzado;
• El volumen de producción programado no puede ser alcanzado dado que la planta opera 24 horas al
día;
• La producción no se detiene pero su calidad es degradada.

En el primer caso:
El costo de falla de mantención corresponde a los gastos necesarios para re-atrapar la producción pérdida.
Estos gastos son esencialmente:
• la energía necesaria para la producción;
• las materias primas;
• los fungibles;
• los gastos de servicios tales como calidad, compras, mantención, etc.
Datos/Observaciones
Costo de fallas Cf
En el segundo caso:
Si la producción programada no puede ser alcanzada, el
costo de falla de mantenimiento corresponde a la pérdida de
ingresos menos el costo de las materias primas y productos
consumibles que no fueron utilizados durante la parada.
En el tercer caso:
Si la producción ha perdido calidad, su precio es menor que
el nominal. En este caso el costo de falla de mantenimiento
corresponde a la pérdida de ingresos asociada.

Datos/Observaciones
Costo de almacenamiento Ca
En general este costo es alto en las empresas y es aquí donde
existe espacio para implementar mejorías tendientes a bajar
costos. El costo de almacenamiento representa los costos
incurridos en financiar y manejar el inventario de piezas de
recambio e insumos necesarios para la función mantenimiento,
se incluyen:
• El interés financiero del capital inmovilizado por el inventario,
• La mano de obra y la infraestructura computacional dedicada a la
gestión y manejo del inventario,
• Los costos de explotación de edificios: energía, seguridad y
mantenimiento,
• Amortización de sistemas adjuntos: montacargas, tratamientos
especiales, etc.,
• Costos en seguros,
• Costos de obsolescencia
Datos/Observaciones
Costo de sobre-inversiones Csi
En el diseño inicial de una planta, lo correcto es tomar la
decisión de adquirir equipos que minimicen el costo global
de mantenimiento durante su ciclo de vida. Ello implica en
general que se compren equipos cuyas inversiones iniciales
son mayores que las de otros que cumplen los mismos
requerimientos pero cuyos costos de intervención y
almacenamiento asociados se estiman menores.

A fin de incluir la sobre-inversión, se amortiza la diferencia

sobre la vida del equipo. Así es posible castigar en el costo
global las inversiones extras requeridas para disminuir los
demás componentes del costo.
Datos/Observaciones
Finalidad de costos

Costo
Anual
Costos Totales Costos
Mantenimiento
Preventivo

Costos de
Mantenimiento
Correctivo

Nivel de Mantenimiento

Datos/Observaciones
EJEMPLO 1
Una empresa de consultoría tiene el siguiente historial de fallas de sus
computadores: en los últimos 20 meses el computador se ha averiado según
los siguientes datos organizados en una tabla de distribución de frecuencias:
Nro Nro de meses en que (x).(f)
averias/mes (x) ocurrieron averías (f)
0 4 (0).(4)=0
1 8 (1).(8)=8
2 6 (2).(6)=12
3 2 (3).(2)=6
∑(f)= 20 ∑(f.x)= 26

Costos estimados
Costo por avería del computador: $ 300 (gastos de tiempo y servicio)
Costo de un servicio de mantenimiento preventivo es: $ 220 por mes
Con mantenimiento preventivo: se esperan un promedio de 1,0 avería/ mes
Datos/Observaciones
EJEMPLO 1
a) Calcular el promedio esperado de averías sí la empresa no contrata el
servicio de mantenimiento preventivo
𝑓.𝑥 26
𝑥= 𝑥= 𝑥 = 1.3 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠
𝑛 20

b) Calcular costo mensual esperado de averías sin mantenimiento preventivo

(CEA)
𝐶𝐸𝐴 = 𝑥 ∙ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟í𝑎 𝐶𝐸𝐴 = 1.3 ∙ 300 𝐶𝐸𝐴 = 390 $/𝑚𝑒𝑠

c) Calcular el costo mensual aplicando programa de mantenimiento preventivo

Costo mantenimiento preventivo = Costo averías esperadas sí se tiene
mantenimiento preventivo +Costo mantenimiento preventivo
300$
Costo mantenimieto preventivo= ( 1 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 ∙ + 220$ = 520 $/𝑚𝑒𝑠
𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠
d) Analizar las dos opciones y elegir la que cueste menos
Dado que es más económico confrontar las averías sin un programa de
mantenimiento preventivo ($ 390) que con uno ($ 520) la organización deberá
Datos/Observaciones
continuar su política actual
EJEMPLO 1

CONCLUSIÓN DEL EJEMPLO 1

Mediante las variaciones determinadas mediante
el método aplicado en el ejercicio anterior, la
gerencia de operaciones puede definir las políticas
de mantenimiento de menor costo

Datos/Observaciones
Conclusiones
• Existen dos costos principales: Los costos que
tienen relación directa con las operaciones de
mantenimiento y los costos causados por las fallas
de los equipos.
• Se tiene identificado los siguientes costos: Costo
de las intervenciones (Ci); Costo de las fallas (Cf);
Costo de almacenamiento (Ca) y Costo de sobre-
inversiones (Csi)
• Se busca siempre reducir costos

Datos/Observaciones