CUESTIONARIO SOBRE COSTOS EN EL MANTENIMIENTO

1. Como están clasificados los costos de mantenimiento y describir

como están compuestos en forma general?

R/Costo de Mantenimiento
Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para
conservar o restaurar un bien o un producto a un estado
especifico. El sector de mantenimiento en la planta o en la
empresa puede ser considerado por algunos gerentes como un
gasto, para otros como una inversión en la protección del equipo
físico, y para algunos como un seguro de producción. La actitud
del gerente pasará a sus empleados (sean mecánicos u
operarios) afectando directamente en los resultados.
Costos Fijos
La característica de este tipo de costos es que estos son
independientes del volumen de producción o de ventas de la
empresa, estos como su nombre lo dice son fijos, dentro de este
tipo de costos podemos destacar la mano de obra directa, los
alquileres, seguros, servicios, etc.

Los costos fijos en el mantenimiento están compuestos

principalmente por la mano de obra y los materiales necesarios
para realizar el mantenimiento preventivo, predictivo, hard time,
así como todo gasto originado por el engrase de las máquinas o
mantenimiento.

Costos Variables
Estos costos tienen la particularidad de ser proporcionales a la
producción realizada. Podemos destacar dentro de estos a costos
como mano de obra indirecta, materia prima, energía eléctrica,
además de los costes variables que incluyen el mantenimiento.

Dentro de los costos variables de mantenimiento nos

encontramos básicamente con el de la mano de obra y lo
materiales necesarios para el mantenimiento correctivo. El
mantenimiento correctivo será consecuencia de las averías
imprevistas en la maquinaria, como de las reparaciones
programadas por otros tipos de mantenimiento a la maquinaria.
Costos Financieros
Los costos financieros asociados al mantenimiento se deben
tanto al valor de los repuestos de almacén como a las
amortizaciones de las máquinas duplicadas para asegurar la
producción. El costo que supone los recambios de un almacén
 para realizar reparaciones, es un desembolso para la empresa
que limita su liquidez. Si los recambios son utilizados con cierta
frecuencia nos encontraremos con un mal menor, dado a que
esto es una inversión que hace la empresa para mantener la
capacidad productiva de la instalación. Sin embargo, cuando los
recambios tardan mucho tiempo en ser utilizados, estamos
incurriendo en un gasto que, en principio, no genera ningún
beneficio para la empresa.
Costos De Fallo
El coste de fallo se refiere al coste o pérdida de beneficio que la
empresa soporta por causas relacionadas directamente con el
mantenimiento.

Normalmente, este concepto no suele tenerse en cuenta cuando

se habla de los gastos de mantenimiento, pero su volumen puede
ser incluso superior a los gastos tradicionales, costos fijos, costos
variables y financieros. Este concepto es aplicable tanto a
empresas productivas como a empresas de servicios.

Coste integral
El costo integral es el resultante de la suma de los cuatro costos
anteriormente descritos. Este costo nos da una idea más global
de la gestión de mantenimiento que el análisis de cualquiera de
los costos que la componen.

Con este costo se pretende relacionar no solo el gasto que el

mantenimiento ocasiona a la empresa, sino también los posibles
beneficios que pueda generar.

Como por ejemplo tenemos un caso que es representativo, el del

aislamiento térmico. Si no se realiza un mantenimiento sobre el
aislamiento, los gastos disminuyen, pero a su vez el consumo de
energía aumentará. De ahí el buscar el equilibrio entre los costos
y la cantidad de mantenimiento que se debe realizar.

Cg = Ci + Cf + Ca + Cs.

2. Que trata los costos de suministros?

R/La administración de materiales es un acto de balanceo. El

objetivo es ser capaces de entregar lo que los clientes quieren,
cuando y donde ellos lo quieran, y hacerlo a un mínimo costo.
Para alcanzar este objetivo, administración de materiales debe
mediar entre el nivel de servicio al cliente y el costo de proveer
dicho servicio. Como regla, el costo aumenta al aumentar el
 servicio al cliente, y administración de materiales debe encontrar
esa combinación para maximizar el servicio y minimizar costos.

3. Como se diferencian los costos de mano de obra de los costos de

operación?

R/Mano de obra: Cuando hablamos de los costos de la mano de

obra nos referimos a todos los pagos en que incurre la empresa
por la totalidad de sus empleados. Además no solo nos referimos
a los pagos mensuales netos al trabajador sino a aquellos que
conforman la carga prestacional que ordena la ley.
Para empezar haga un listado completo de todas las operaciones
que en su empresa se realizan para la elaboración de sus
productos y cuánto tiempo se demora en cada uno de esos
pasos, esto ordenará su tiempo y le ayudara a disponer mejor de
su recurso.
Para ayudarse mejor, elabore el cuadro de operaciones en el que
consten además de los datos anteriores, el nombre del producto y
el número de unidades al que se refiere. Ordene alfabéticamente
la lista de las operaciones y destine un espacio para las horas
gastadas para hacer dicha operación, ahora puede calcular mejor
cuanto es el valor unitario de la hora y finalmente el costo de la
mano de obra gastada.

Los costos de producción: Son los gastos necesarios para

mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en
funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el
ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de producción
indica el beneficio bruto.
Esto significa que el destino económico de una empresa está
asociado con: el ingreso (por ej., los bienes vendidos en el
mercado y el precio obtenido) y el costo de producción de los
bienes vendidos. Mientras que el ingreso, particularmente el
ingreso por ventas, está asociado al sector de comercialización
de la empresa, el costo de producción está estrechamente
relacionado con el sector tecnológico; en consecuencia, es
esencial que el tecnólogo pesquero conozca de costos de
producción.
El costo de producción tiene dos características opuestas, que
algunas veces no están bien entendidas en los países en vías de
desarrollo. La primera es que para producir bienes uno debe
gastar; esto significa generar un costo. La segunda característica
es que los costos deberían ser mantenidos tan bajos como sea
posible y eliminados los innecesarios. Esto no significa el corte o
la eliminación de los costos indiscriminadamente.
 4. De que se trata los costos de parada de equipo?

R/ Costos de parada equipo: Cuando una máquina se

encuentra fuera de servicio se incurren unos costos debido a la
tarifa horaria que tenga la máquina. En ocasiones la
obsolescencia de equipos hace difícil conseguir los repuestos y
es necesario practicar modificaciones a las máquinas,
ocasionando bajas en su capacidad productiva.
Otro factor interesante es determinar el nivel óptimo de
mantenimiento de la fábrica, el cual corresponde al punto en
donde la suma de los costos directos de mantenimiento y costos
de parada equipo es el mínimo.
Generalmente los recursos se utilizan prioritariamente para cubrir
los costos directos de mantenimiento, los cuales tendrán
variaciones en el tiempo, alcanzando máximos y mínimos. Al
detectarse un mínimo se puede determinar la utilización de los
recursos restantes en actividades de construcción, traslado,
montajes, adaptaciones y mejoras.
Estos recursos sobrantes pueden ser dinero, hombres o tiempo,
lo que indica la importancia de optimizar la utilización del recurso
humano tratando de disminuir el tiempo dedicado al
mantenimiento pará tener así más recursos dedicados a las
actividades mencionadas.

5. Como influye el costo de un repuesto cuando se habla de inflación,

devaluación, depreciación, costo por inventario excesivo.

R/ Influyen en mano de obra, parada de equipo corresponden a los

elementos físicos que son imprescindibles durante una tarea de
mantenimiento, Generalmente los recursos se utilizan prioritariamente para
cubrir los costos directos de mantenimiento, los cuales tendrán variaciones
en el tiempo, alcanzando máximos y mínimos. Al detectarse un mínimo se
puede determinar la utilización de los recursos restantes en actividades de
construcción, traslado, montajes, adaptaciones y mejoras
Un factor importante es mantener información (correcta y oportuna) sobre
los costos directos de mantenimiento, comparando estos con la capacidad
productiva de la máquina para así poder determinar el momento en el cual
se envía un equipo a reparación mayor.