Tipos de costos de mantenimiento El Mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos, generales, de tiempos perdidos y de posponer el Mantenimiento.

El costo de posesión de un equipo comprende cuatro aspectos: 1. El Costo de Adquisición: que incluye costos administrativos de compra, impuestos, aranceles, transporte, seguros, comisiones, montaje, instalaciones, etc. 2. El Costo de Operación: Incluye los costos de mano de obra, de materia prima y todos los gastos directos de la producción. 3. El Costo de Mantenimiento: que está compuesto por: * Mano de obra (directo) * Repuestos y Materiales (directo) * Herramientas (directo) * Administración (indirecto) * Generales * Tiempo perdido de producción que incluye: Producto perdido y horas extras de reparación 1. 2. 3. 4. Costo de Dar de Baja al Equipo: al hacerse obsoleto. 1.- Costos de mantenimiento o directos Están relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la conservación de los equipos es mejor, influyen la cantidad de tiempo que se emplea el equipo y la atención que requiere; estos costos son fijados por la cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades y controles que se realizan a los equipos, comprendiendo: • Costos de mano de obra directa • Costos de materiales y repuestos • Costos asociados directamente a la ejecución de trabajos: consumo de energía, alquiler de equipos, etc. • Costos de la utilización de herramientas y equipos. Los costos de los servicios se calculan por estimación proporcional a la capacidad instalada. 2.- Costos indirectos Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operación o trabajo específico. En Mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a un trabajo específico. Por lo general suelen ser: la supervisión, almacén, instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos, administración, etc. Con el fin de contabilizar los distintos costos de operación del área de Mantenimiento, es necesario utilizar alguna forma para prorratearlos entre los diversos trabajos, así se podrá calcular una tasa de consumo general por hora de trabajo directo, dividiendo este costo por el número de horas totales de mano de obra de Mantenimiento asignadas. 3.- Costos de tiempos perdidos Son aquellos que aunque no están relacionados directamente con Mantenimiento pero si están originados de alguna forma por éste; tales como: • Paros de producción. • Baja efectividad. • Desperdicios de material.

Modelo de cálculo de costos 1.Costos generales Son los costos en que incurre la empresa para sostener las áreas de apoyo o de funciones no propiamente productivas. utilización de herramientas y el tiempo perdido para que su suma sea mínima”. los repuestos. etc. Uno de los costos que no encaja en los diversos costos que han quedado descritos.Costo de inversión CI = CIM + CIB + CIF + CIR + CIH + CID + CIE CI = Costos de inversión CIM = Inversión en equipos para producción. Para que los gastos generales de Mantenimiento tengan utilidad como instrumento de análisis. • Entregas en tiempos no prefijados (demoras). debe contar con la colaboración de Mantenimiento y producción. pues son manejados por sistemas externos de información y su determinación es dispendiosa.. deberán clasificarse con cuidado. Las utilidades son máximas cuando los costos de producción son óptimos. mecánicos. es la determinación o predicción del costo que puede representar el posponer el Mantenimiento.• Mala calidad. en algunos casos se asignan como directos o indirectos. • Pérdidas en ventas. Para ello. 4. Es cierto que los costos que asumen las áreas de mantenimiento por concepto de costos de administración se denominan costos asignados y son fijados por niveles de autoridad que van más allá de las áreas de mantenimiento. producción degradada. necesidad de materiales. pues se debe recibir información de tiempos perdidos o paro de máquinas. repuestos y mano de obra estipulados en las ordenes de trabajo. eléctricos e instrumentos CIB = Inversiones en edificios y vías . así como la producción perdida. Y también que generalmente estos costos no se consideran debido a que ellos no son controlables por la organización de mantenimiento. a efecto de separar el costo fijo del variable.. Una buena inversión en mantenimiento no es un gasto sino una potencial fuente de utilidades.Costo del ciclo de vida (CCV) CCV = CI + NY (CO + CM + CS) CCV = Costo del ciclo de vida (costo de propiedad) CI = Costo de inversión CO= Costo anual de operación CM = Costo anual de mantenimiento CS = Costo anual de tiempos de parada NY = Numero de años para el calculo 2.. Existe una relación que deben tener entre si los costos de Mantenimiento: “Mano de obra. los insumas.

CIF = Inversión en instalaciones eléctricas CIR = Inversión en repuestos CIH = Inversión en herramientas y equipos para mantenimiento CID = Inversión en documentación CIE = Inversión en entrenamiento 3..Costo anual dé tiempos de parada CS = NT x TPM x CPP NT = Número de veces por año que el equipo se para por mantenimiento MDT = Tiempo de parada promedio CPP = Costos de la pérdida de producción por hora Presupuestos y su control Los presupuestos son generalmente.Costos anuales de operación CO = COP + COE + COM + COT + COE COP = Costos del personal de operación COE = Costos de energía COM = Costos de materiales de operación COT = Costos de transporte CCE = Costos de entrenamiento continuo de los operadores 4. mantenimiento preventivo CCC = Costo de Contrato de Terceros..Costo anual de mantenimiento CM = CPC + CPP + CRC + CRP + CHC + CHP + CCC + CCP + CEP CPC = Costo de personal. mantenimiento correctivo CCP = Costo de Contratos de Terceros.. mantenimiento correctivo CRP = Costo de repuestos. mantenimiento preventivo CRC = Costo de repuestos. programas de inversiones y gastos que pretenden ajustarse a un comportamiento diseñado en un periodo determinado de . mantenimiento correctivo CHP = Costo de herramientas. mantenimiento preventivo CHC = Costo de herramientas. mantenimiento correctivo CPP = Costo de personal. mantenimiento preventivo CEP = Costo del entrenamiento del personal de mantenimiento 5.

del estado pasado o del presente. se justifican fácilmente y su elaboración no debe ser una costumbre administrativa si no están respaldados por información veraz. •Debe remitirse por cada concepto un balance mensual conteniendo el importe de la facturación del mes y su desviación del presupuesto para permitir el conocimiento exacto de su presupuesto y gasto de Mantenimiento. a los precios presentes y futuros de los materiales en el mercado.tiempo. aplicando un buen criterio a todos esos elementos. a las gestiones de Mantenimiento. • Todos los costos de trabajo deben dirigirse periódicamente a los clientes con las observaciones necesarias. • Cuando funciona un control presupuestario una posibilidad de reducir sensiblemente los trabajos realizados de emergencia o las modificaciones durante los trabajos. considerando los altos porcentajes de gasto del costo de producción. El Mantenimiento a fin de asegurar un correcto funcionamiento de un presupuesto debe verificar algunas normas: • No debe ejecutarse en Mantenimiento ninguna labor sino está presupuestado su costo. El presupuesto no sólo constituye un instrumento de gestión para el control de la eficacia del mantenimiento sino que. sobre todo. con base a factores come sea número de operarios o contribución en el proceso en tiempo o utilidad. debe ser una herramienta de planificación si se aprovecha su confección para hacer una profunda reflexión sobre el servicio que debemos implantar. refrigeración. • Todas las peticiones de trabajo deben ser aprobadas por un responsable del costo de los mismos del sistema al que realizará. al conocimiento de los procesos que hay que realizar y a los tiempos necesarios. . • Los gastos de Mantenimiento por mantenimiento y suministro de electricidad. a los costos de mano de obra y sus factores de recargo. consiste en realizarlos con un factor de recargo. y datos relativos a la maquinaria. Para garantizar un presupuesto confiable pueden utilizarse cifras de costo real. aire comprimido. se dividen entre los diversos servicios de fabricación.

El sistema de solicitud de servicio y ordenes de trabajo facilita la presentación de informes de costos por oficios actividades. en este caso el factor incierto es la confiabilidad del registro de los documentos fuentes. centros de costos. facilitan la elaboración de presupuestos. Factores tales como la depreciación y la inflación serán tomados en cuenta. componente intervenido. Además. además. El objetivo principal. así como . Las políticas de mantenimiento y de operación determinan la confiabilidad. se podrá desarrollar el adecuado reemplazo de equipos. dichas políticas establecen los costos y tiempos de mantenimiento y reparación. El problema de optimización inicial considera la minimización del costo global por unidad de tiempo considerando la compra. alianzas. Reemplazo de Equipos Aquí se trata de evaluar el periodo óptimo de reemplazo de equipos. como reponteciamiento (overhaul). El criterio a utilizar es la minimización del costo medio durante la vida del equipo.• El control contable ha permitido igualmente a ciertas empresas una lucha eficaz contra la falta de espacio. código contable del repuesto. El análisis técnico-económico de la operación de un determinado proceso define un nivel de servicio expresado en unidades físicas. facturando la superficie ocupada por cada uno de sus propios servicios. es determinar el momento de reemplazo de un equipo y las alternativas relevantes. En consecuencia los aspectos relevantes a considerar son: • Las dos funciones productivas asociadas al equipo: OPERACIÓN y MANTENIMIENTO. • Las ALTERNATIVAS frente al reemplazo. • El PARQUE de equipos del que forma parte. buscando minimizar el costo total cuando esto ocurra. servicio externo. Si se tiene claramente determinado el parque óptimo. desde una perspectiva global tanto técnica como económica. entrega una estimación de los tiempos de espera asociados al proceso. de tiempo o una combinación de ambas. Ello se justifica por el incremento en los costos de mantención y operación. la reventa y los costos de operación y mantención del equipo considerado.

En este punto la decisión se debe tomar con participación de mantenimiento y operaciones. etc. etc. MANO DE OBRA El coste de personal es la suma de cinco conceptos . retenes y horas extras. inventario y confiabilidad.establecer políticas de mantenimiento. materiales.Primas. Al analizar las alternativas oponentes se debe tener en cuenta el beneficio de adquirir tecnologías conocidas y el de probar nuevas. de forma que para la empresa pueden llegar a tener un coste bajo. que son abonados directamente por la empresa a la administración.Gastos de personal asociados a la mano de obra. Este apartado. . Muchos países. especialmente en Europa. Por supuesto. l presupuesto de un departamento de mantenimiento debería constar de al menos 4 partidas: mano de obra. horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes) . para empresas con una gestión excelente y preocupada por el rendimiento y la motivación de su personal es una partida importante. como el transporte del personal hasta la planta (en algunos paises y zonas este coste corre por cuenta del empresario) las dietas y gastos del personal desplazado. otras divisiones. 1. Para el cálculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones: . que puede haber subpartidas. medios y herramientas y servicios contratados. subvencionan fuertemente las acciones formativas.Costes de formación.Los costes sociales obligatorios para la empresa. .El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento . pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y práctico.

Repuestos especiales. En este caso. que al no tener competencia. Se trata de equipos estándar. En una planta industrial habitual éstas serían las partidas de materiales que habría que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual: 2. el coste social es una cantidad fija independiente del sueldo 2. Suele ser una de las partidas más elevadas en una central de ciclo combinado. trabaja con márgenes de beneficio elevados.Repuestos normales. Normalmente está entre el 33-38% del sueldo b) Que supere la base máxima de cotización. y puede ser adquirido a varios fabricantes. REPUESTOS . por lo que los precios suelen ser más competitivos . el coste social se calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva. Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en dos categorías: Repuestos. y no tienen por qué estar asociados a un equipo en particular. MATERIALES Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar. pues pueden llegar a ser considerables 2.1.2 CONSUMIBLES Los consumibles más habituales son los siguientes: . Mientras los segundos se utilizan de forma continua. En ese caso. La diferencia entre unos y otros es básicamente la frecuencia de uso. especialmente en plantas alejadas de las principales zonas de suministro. En ocasiones. es importante considerar los costes de transporte de materiales hasta la planta. y Consumibles. los primeros se utilizan en contadas ocasiones y sí están relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con más de uno).a) Que no supere la base máxima de cotización.

Elementos de seguridad .Ropa de trabajo . y que por tanto.Elementos de estanqueidad .1.Consumibles de taller .Alquiler de otros equipos . aceite.Filtros de aire.Combustible para vehículos . REPOSICIÓN DE HERRAMIENTA 3.Aceites y lubricantes .Grúas. ADQUISICIÓN DE NUEVA HERRAMIENTA Y MEDIOS TÉCNICOS 3. Las partidas alzadas a considerar en compras serán tres: 3. la frecuencia de su uso desaconseja su adquisición. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados.3. Suele tratarse. o en la adquisición de nuevos medios.2. en la mayoría de los casos de medios de elevación y transporte: .Otros materiales 3.Diverso material de ferretería . carretillas elevadoras ..Diverso material eléctrico . los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma continua en la planta. etc . ALQUILER DE MAQUINARIA En general. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS Es la suma del dinero que se prevé emplear en la reposición de herramienta y medios técnicos extraviados o deteriorados.

de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento). EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO . ASISTENCIAS EXTERNAS Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes: 4.2 Mano de obra contratada de forma continua a empresas generalistas. 5.1 Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. etc).4. de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento) para mantenimiento programado 4. y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano de obra con personal externo.6. para mantenimiento correctivo 4.7 Grandes revisiones. o no contenerla y repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra. Suele ser otra de las partidas más importantes del presupuesto.5 Trabajos en talleres externos (bobinado de motores. materiales. junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo habitual.4 Mano de obra especializada. Habitualmente. El presupuesto puede contener esta partida especial.3 Mano de obra especializada. Entre otros estarían: 4. lo que permite disminuir la plantilla propia. Esta mano de obra adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda dimensionarse para una carga de trabajo determinada. etc) 4. 4. fabricación de piezas. 4. Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan determinados requisitos legales. y que puedan emitir una certificación de haber realizado determinados trabajos.

es decir. suele estar entre el 0. y también suele ser habitual no tener en cuenta que la inflación de la mano de obra especializada es superior a la marcada para otros sectores o para el país. herramientas y alquiler de equipos suele ser fácilmente presupuestable y presenta pocas desviaciones. la más difícil de estimar a priori es la de materiales (repuestos y consumibles). Otra partida variable y problemática es la de asistencias externas. La de personal. es fácil estimarla. del diseño y del montaje. de la especialización y de la formación del personal. Depende enormemente de la política de subcontratación. pero se suelen cometer errores constantes en su presupuestación que después crean enormes tensiones con la dirección financiera o con quien sea responsable económico de la planta. La de medios. Suele ser habitual no tener en cuenta los costes de primas. gastos de personal. retenes. En una estimación rápida. y de la cantidad de técnicos de que disponga el departamento. del valor de la planta. Esta es además una partida que depende mucho del estado de la planta. ya que depende enormemente de lo que se averíe. . de la implantación de técnicas preventivas.5 y el 2% del inmovilizado.De las cuatro partidas. Es la que más posibilidades tiene de optimización. horas extras.

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