Tipos de costos de mantenimiento El Mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos, generales, de tiempos perdidos y de posponer el Mantenimiento.

El costo de posesión de un equipo comprende cuatro aspectos: 1. El Costo de Adquisición: que incluye costos administrativos de compra, impuestos, aranceles, transporte, seguros, comisiones, montaje, instalaciones, etc. 2. El Costo de Operación: Incluye los costos de mano de obra, de materia prima y todos los gastos directos de la producción. 3. El Costo de Mantenimiento: que está compuesto por: * Mano de obra (directo) * Repuestos y Materiales (directo) * Herramientas (directo) * Administración (indirecto) * Generales * Tiempo perdido de producción que incluye: Producto perdido y horas extras de reparación 1. 2. 3. 4. Costo de Dar de Baja al Equipo: al hacerse obsoleto. 1.- Costos de mantenimiento o directos Están relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la conservación de los equipos es mejor, influyen la cantidad de tiempo que se emplea el equipo y la atención que requiere; estos costos son fijados por la cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades y controles que se realizan a los equipos, comprendiendo: • Costos de mano de obra directa • Costos de materiales y repuestos • Costos asociados directamente a la ejecución de trabajos: consumo de energía, alquiler de equipos, etc. • Costos de la utilización de herramientas y equipos. Los costos de los servicios se calculan por estimación proporcional a la capacidad instalada. 2.- Costos indirectos Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operación o trabajo específico. En Mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a un trabajo específico. Por lo general suelen ser: la supervisión, almacén, instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos, administración, etc. Con el fin de contabilizar los distintos costos de operación del área de Mantenimiento, es necesario utilizar alguna forma para prorratearlos entre los diversos trabajos, así se podrá calcular una tasa de consumo general por hora de trabajo directo, dividiendo este costo por el número de horas totales de mano de obra de Mantenimiento asignadas. 3.- Costos de tiempos perdidos Son aquellos que aunque no están relacionados directamente con Mantenimiento pero si están originados de alguna forma por éste; tales como: • Paros de producción. • Baja efectividad. • Desperdicios de material.

repuestos y mano de obra estipulados en las ordenes de trabajo.Costos generales Son los costos en que incurre la empresa para sostener las áreas de apoyo o de funciones no propiamente productivas. Una buena inversión en mantenimiento no es un gasto sino una potencial fuente de utilidades. debe contar con la colaboración de Mantenimiento y producción. a efecto de separar el costo fijo del variable. Para que los gastos generales de Mantenimiento tengan utilidad como instrumento de análisis.. 4. pues se debe recibir información de tiempos perdidos o paro de máquinas. deberán clasificarse con cuidado. Uno de los costos que no encaja en los diversos costos que han quedado descritos. Las utilidades son máximas cuando los costos de producción son óptimos.• Mala calidad. mecánicos.Costo de inversión CI = CIM + CIB + CIF + CIR + CIH + CID + CIE CI = Costos de inversión CIM = Inversión en equipos para producción. en algunos casos se asignan como directos o indirectos. Modelo de cálculo de costos 1. Y también que generalmente estos costos no se consideran debido a que ellos no son controlables por la organización de mantenimiento. pues son manejados por sistemas externos de información y su determinación es dispendiosa.. Existe una relación que deben tener entre si los costos de Mantenimiento: “Mano de obra.. necesidad de materiales. Es cierto que los costos que asumen las áreas de mantenimiento por concepto de costos de administración se denominan costos asignados y son fijados por niveles de autoridad que van más allá de las áreas de mantenimiento. los insumas. eléctricos e instrumentos CIB = Inversiones en edificios y vías . utilización de herramientas y el tiempo perdido para que su suma sea mínima”. etc. es la determinación o predicción del costo que puede representar el posponer el Mantenimiento. • Entregas en tiempos no prefijados (demoras). así como la producción perdida. • Pérdidas en ventas.Costo del ciclo de vida (CCV) CCV = CI + NY (CO + CM + CS) CCV = Costo del ciclo de vida (costo de propiedad) CI = Costo de inversión CO= Costo anual de operación CM = Costo anual de mantenimiento CS = Costo anual de tiempos de parada NY = Numero de años para el calculo 2. producción degradada. los repuestos. Para ello.

Costos anuales de operación CO = COP + COE + COM + COT + COE COP = Costos del personal de operación COE = Costos de energía COM = Costos de materiales de operación COT = Costos de transporte CCE = Costos de entrenamiento continuo de los operadores 4.Costo anual dé tiempos de parada CS = NT x TPM x CPP NT = Número de veces por año que el equipo se para por mantenimiento MDT = Tiempo de parada promedio CPP = Costos de la pérdida de producción por hora Presupuestos y su control Los presupuestos son generalmente. mantenimiento correctivo CCP = Costo de Contratos de Terceros. mantenimiento preventivo CRC = Costo de repuestos. mantenimiento preventivo CEP = Costo del entrenamiento del personal de mantenimiento 5.. mantenimiento correctivo CHP = Costo de herramientas. mantenimiento correctivo CPP = Costo de personal. mantenimiento preventivo CCC = Costo de Contrato de Terceros... programas de inversiones y gastos que pretenden ajustarse a un comportamiento diseñado en un periodo determinado de . mantenimiento preventivo CHC = Costo de herramientas. mantenimiento correctivo CRP = Costo de repuestos.CIF = Inversión en instalaciones eléctricas CIR = Inversión en repuestos CIH = Inversión en herramientas y equipos para mantenimiento CID = Inversión en documentación CIE = Inversión en entrenamiento 3.Costo anual de mantenimiento CM = CPC + CPP + CRC + CRP + CHC + CHP + CCC + CCP + CEP CPC = Costo de personal.

se dividen entre los diversos servicios de fabricación. • Todos los costos de trabajo deben dirigirse periódicamente a los clientes con las observaciones necesarias. • Todas las peticiones de trabajo deben ser aprobadas por un responsable del costo de los mismos del sistema al que realizará. debe ser una herramienta de planificación si se aprovecha su confección para hacer una profunda reflexión sobre el servicio que debemos implantar. El presupuesto no sólo constituye un instrumento de gestión para el control de la eficacia del mantenimiento sino que. a los costos de mano de obra y sus factores de recargo. del estado pasado o del presente. con base a factores come sea número de operarios o contribución en el proceso en tiempo o utilidad. aire comprimido. consiste en realizarlos con un factor de recargo. sobre todo. a las gestiones de Mantenimiento. El Mantenimiento a fin de asegurar un correcto funcionamiento de un presupuesto debe verificar algunas normas: • No debe ejecutarse en Mantenimiento ninguna labor sino está presupuestado su costo. aplicando un buen criterio a todos esos elementos. se justifican fácilmente y su elaboración no debe ser una costumbre administrativa si no están respaldados por información veraz. . •Debe remitirse por cada concepto un balance mensual conteniendo el importe de la facturación del mes y su desviación del presupuesto para permitir el conocimiento exacto de su presupuesto y gasto de Mantenimiento. a los precios presentes y futuros de los materiales en el mercado.tiempo. y datos relativos a la maquinaria. al conocimiento de los procesos que hay que realizar y a los tiempos necesarios. refrigeración. Para garantizar un presupuesto confiable pueden utilizarse cifras de costo real. • Cuando funciona un control presupuestario una posibilidad de reducir sensiblemente los trabajos realizados de emergencia o las modificaciones durante los trabajos. considerando los altos porcentajes de gasto del costo de producción. • Los gastos de Mantenimiento por mantenimiento y suministro de electricidad.

como reponteciamiento (overhaul). Además. en este caso el factor incierto es la confiabilidad del registro de los documentos fuentes. Las políticas de mantenimiento y de operación determinan la confiabilidad. es determinar el momento de reemplazo de un equipo y las alternativas relevantes. facturando la superficie ocupada por cada uno de sus propios servicios. Reemplazo de Equipos Aquí se trata de evaluar el periodo óptimo de reemplazo de equipos. El sistema de solicitud de servicio y ordenes de trabajo facilita la presentación de informes de costos por oficios actividades. Ello se justifica por el incremento en los costos de mantención y operación. • El PARQUE de equipos del que forma parte. facilitan la elaboración de presupuestos. código contable del repuesto. En consecuencia los aspectos relevantes a considerar son: • Las dos funciones productivas asociadas al equipo: OPERACIÓN y MANTENIMIENTO. • Las ALTERNATIVAS frente al reemplazo.• El control contable ha permitido igualmente a ciertas empresas una lucha eficaz contra la falta de espacio. desde una perspectiva global tanto técnica como económica. la reventa y los costos de operación y mantención del equipo considerado. servicio externo. de tiempo o una combinación de ambas. El análisis técnico-económico de la operación de un determinado proceso define un nivel de servicio expresado en unidades físicas. centros de costos. buscando minimizar el costo total cuando esto ocurra. se podrá desarrollar el adecuado reemplazo de equipos. componente intervenido. así como . dichas políticas establecen los costos y tiempos de mantenimiento y reparación. entrega una estimación de los tiempos de espera asociados al proceso. Si se tiene claramente determinado el parque óptimo. alianzas. El problema de optimización inicial considera la minimización del costo global por unidad de tiempo considerando la compra. Factores tales como la depreciación y la inflación serán tomados en cuenta. El objetivo principal. además. El criterio a utilizar es la minimización del costo medio durante la vida del equipo.

Al analizar las alternativas oponentes se debe tener en cuenta el beneficio de adquirir tecnologías conocidas y el de probar nuevas. materiales. otras divisiones. para empresas con una gestión excelente y preocupada por el rendimiento y la motivación de su personal es una partida importante. Por supuesto. especialmente en Europa. Este apartado. . horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes) . inventario y confiabilidad.Costes de formación. etc. MANO DE OBRA El coste de personal es la suma de cinco conceptos .Los costes sociales obligatorios para la empresa. l presupuesto de un departamento de mantenimiento debería constar de al menos 4 partidas: mano de obra. etc.Primas.El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento . 1. de forma que para la empresa pueden llegar a tener un coste bajo. como el transporte del personal hasta la planta (en algunos paises y zonas este coste corre por cuenta del empresario) las dietas y gastos del personal desplazado. medios y herramientas y servicios contratados. pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y práctico. retenes y horas extras. En este punto la decisión se debe tomar con participación de mantenimiento y operaciones. subvencionan fuertemente las acciones formativas.establecer políticas de mantenimiento. que puede haber subpartidas. Para el cálculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones: . Muchos países.Gastos de personal asociados a la mano de obra. . que son abonados directamente por la empresa a la administración.

2 CONSUMIBLES Los consumibles más habituales son los siguientes: . En una planta industrial habitual éstas serían las partidas de materiales que habría que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual: 2. En este caso. y Consumibles. que al no tener competencia. pues pueden llegar a ser considerables 2. Normalmente está entre el 33-38% del sueldo b) Que supere la base máxima de cotización.Repuestos especiales. trabaja con márgenes de beneficio elevados. MATERIALES Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar. y puede ser adquirido a varios fabricantes. Suele ser una de las partidas más elevadas en una central de ciclo combinado.Repuestos normales.1. el coste social es una cantidad fija independiente del sueldo 2. por lo que los precios suelen ser más competitivos . especialmente en plantas alejadas de las principales zonas de suministro. REPUESTOS . es importante considerar los costes de transporte de materiales hasta la planta. Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva. La diferencia entre unos y otros es básicamente la frecuencia de uso. En ocasiones. el coste social se calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual.a) Que no supere la base máxima de cotización. Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en dos categorías: Repuestos. y no tienen por qué estar asociados a un equipo en particular. Mientras los segundos se utilizan de forma continua. Se trata de equipos estándar. los primeros se utilizan en contadas ocasiones y sí están relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con más de uno). En ese caso.

Elementos de estanqueidad .Alquiler de otros equipos .Elementos de seguridad .Diverso material eléctrico . HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS Es la suma del dinero que se prevé emplear en la reposición de herramienta y medios técnicos extraviados o deteriorados. la frecuencia de su uso desaconseja su adquisición. Las partidas alzadas a considerar en compras serán tres: 3.Consumibles de taller . Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados.Ropa de trabajo .2. etc . Suele tratarse.1.Otros materiales 3. REPOSICIÓN DE HERRAMIENTA 3. o en la adquisición de nuevos medios.Combustible para vehículos . los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma continua en la planta.Aceites y lubricantes . carretillas elevadoras .3. en la mayoría de los casos de medios de elevación y transporte: . ADQUISICIÓN DE NUEVA HERRAMIENTA Y MEDIOS TÉCNICOS 3.Diverso material de ferretería ..Grúas.Filtros de aire. aceite. y que por tanto. ALQUILER DE MAQUINARIA En general.

para mantenimiento correctivo 4.7 Grandes revisiones. y que puedan emitir una certificación de haber realizado determinados trabajos. 5. EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO . Suele ser otra de las partidas más importantes del presupuesto. etc) 4. El presupuesto puede contener esta partida especial. y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano de obra con personal externo.2 Mano de obra contratada de forma continua a empresas generalistas.1 Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. fabricación de piezas. Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan determinados requisitos legales. Esta mano de obra adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda dimensionarse para una carga de trabajo determinada. junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo habitual. Habitualmente. Entre otros estarían: 4. materiales. 4. ASISTENCIAS EXTERNAS Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes: 4. 4. o no contenerla y repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra.5 Trabajos en talleres externos (bobinado de motores. lo que permite disminuir la plantilla propia.3 Mano de obra especializada. etc).6. de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento) para mantenimiento programado 4.4. de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento).4 Mano de obra especializada.

la más difícil de estimar a priori es la de materiales (repuestos y consumibles). es fácil estimarla.De las cuatro partidas. de la especialización y de la formación del personal. gastos de personal. ya que depende enormemente de lo que se averíe. En una estimación rápida. y de la cantidad de técnicos de que disponga el departamento. herramientas y alquiler de equipos suele ser fácilmente presupuestable y presenta pocas desviaciones. La de medios. Suele ser habitual no tener en cuenta los costes de primas. del diseño y del montaje. es decir. . Esta es además una partida que depende mucho del estado de la planta. suele estar entre el 0. La de personal. de la implantación de técnicas preventivas. Depende enormemente de la política de subcontratación. Es la que más posibilidades tiene de optimización. pero se suelen cometer errores constantes en su presupuestación que después crean enormes tensiones con la dirección financiera o con quien sea responsable económico de la planta. horas extras. del valor de la planta.5 y el 2% del inmovilizado. retenes. y también suele ser habitual no tener en cuenta que la inflación de la mano de obra especializada es superior a la marcada para otros sectores o para el país. Otra partida variable y problemática es la de asistencias externas.

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