Tipos de costos de mantenimiento El Mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos, generales, de tiempos perdidos y de posponer el Mantenimiento.

El costo de posesión de un equipo comprende cuatro aspectos: 1. El Costo de Adquisición: que incluye costos administrativos de compra, impuestos, aranceles, transporte, seguros, comisiones, montaje, instalaciones, etc. 2. El Costo de Operación: Incluye los costos de mano de obra, de materia prima y todos los gastos directos de la producción. 3. El Costo de Mantenimiento: que está compuesto por: * Mano de obra (directo) * Repuestos y Materiales (directo) * Herramientas (directo) * Administración (indirecto) * Generales * Tiempo perdido de producción que incluye: Producto perdido y horas extras de reparación 1. 2. 3. 4. Costo de Dar de Baja al Equipo: al hacerse obsoleto. 1.- Costos de mantenimiento o directos Están relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la conservación de los equipos es mejor, influyen la cantidad de tiempo que se emplea el equipo y la atención que requiere; estos costos son fijados por la cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades y controles que se realizan a los equipos, comprendiendo: • Costos de mano de obra directa • Costos de materiales y repuestos • Costos asociados directamente a la ejecución de trabajos: consumo de energía, alquiler de equipos, etc. • Costos de la utilización de herramientas y equipos. Los costos de los servicios se calculan por estimación proporcional a la capacidad instalada. 2.- Costos indirectos Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operación o trabajo específico. En Mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a un trabajo específico. Por lo general suelen ser: la supervisión, almacén, instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos, administración, etc. Con el fin de contabilizar los distintos costos de operación del área de Mantenimiento, es necesario utilizar alguna forma para prorratearlos entre los diversos trabajos, así se podrá calcular una tasa de consumo general por hora de trabajo directo, dividiendo este costo por el número de horas totales de mano de obra de Mantenimiento asignadas. 3.- Costos de tiempos perdidos Son aquellos que aunque no están relacionados directamente con Mantenimiento pero si están originados de alguna forma por éste; tales como: • Paros de producción. • Baja efectividad. • Desperdicios de material.

Modelo de cálculo de costos 1. Una buena inversión en mantenimiento no es un gasto sino una potencial fuente de utilidades. etc. deberán clasificarse con cuidado. • Entregas en tiempos no prefijados (demoras). Para que los gastos generales de Mantenimiento tengan utilidad como instrumento de análisis.Costos generales Son los costos en que incurre la empresa para sostener las áreas de apoyo o de funciones no propiamente productivas. utilización de herramientas y el tiempo perdido para que su suma sea mínima”. los insumas. producción degradada.. en algunos casos se asignan como directos o indirectos. Es cierto que los costos que asumen las áreas de mantenimiento por concepto de costos de administración se denominan costos asignados y son fijados por niveles de autoridad que van más allá de las áreas de mantenimiento. necesidad de materiales.. a efecto de separar el costo fijo del variable. Las utilidades son máximas cuando los costos de producción son óptimos. eléctricos e instrumentos CIB = Inversiones en edificios y vías . • Pérdidas en ventas. Existe una relación que deben tener entre si los costos de Mantenimiento: “Mano de obra. Uno de los costos que no encaja en los diversos costos que han quedado descritos. Y también que generalmente estos costos no se consideran debido a que ellos no son controlables por la organización de mantenimiento. mecánicos. repuestos y mano de obra estipulados en las ordenes de trabajo.Costo del ciclo de vida (CCV) CCV = CI + NY (CO + CM + CS) CCV = Costo del ciclo de vida (costo de propiedad) CI = Costo de inversión CO= Costo anual de operación CM = Costo anual de mantenimiento CS = Costo anual de tiempos de parada NY = Numero de años para el calculo 2.. pues son manejados por sistemas externos de información y su determinación es dispendiosa. 4. pues se debe recibir información de tiempos perdidos o paro de máquinas. es la determinación o predicción del costo que puede representar el posponer el Mantenimiento.Costo de inversión CI = CIM + CIB + CIF + CIR + CIH + CID + CIE CI = Costos de inversión CIM = Inversión en equipos para producción.• Mala calidad. debe contar con la colaboración de Mantenimiento y producción. así como la producción perdida. Para ello. los repuestos.

mantenimiento correctivo CRP = Costo de repuestos. mantenimiento correctivo CHP = Costo de herramientas. mantenimiento preventivo CEP = Costo del entrenamiento del personal de mantenimiento 5. mantenimiento preventivo CCC = Costo de Contrato de Terceros.Costo anual dé tiempos de parada CS = NT x TPM x CPP NT = Número de veces por año que el equipo se para por mantenimiento MDT = Tiempo de parada promedio CPP = Costos de la pérdida de producción por hora Presupuestos y su control Los presupuestos son generalmente...Costo anual de mantenimiento CM = CPC + CPP + CRC + CRP + CHC + CHP + CCC + CCP + CEP CPC = Costo de personal.Costos anuales de operación CO = COP + COE + COM + COT + COE COP = Costos del personal de operación COE = Costos de energía COM = Costos de materiales de operación COT = Costos de transporte CCE = Costos de entrenamiento continuo de los operadores 4. mantenimiento correctivo CPP = Costo de personal. mantenimiento preventivo CRC = Costo de repuestos.. programas de inversiones y gastos que pretenden ajustarse a un comportamiento diseñado en un periodo determinado de . mantenimiento correctivo CCP = Costo de Contratos de Terceros. mantenimiento preventivo CHC = Costo de herramientas.CIF = Inversión en instalaciones eléctricas CIR = Inversión en repuestos CIH = Inversión en herramientas y equipos para mantenimiento CID = Inversión en documentación CIE = Inversión en entrenamiento 3.

sobre todo. . debe ser una herramienta de planificación si se aprovecha su confección para hacer una profunda reflexión sobre el servicio que debemos implantar. • Los gastos de Mantenimiento por mantenimiento y suministro de electricidad. al conocimiento de los procesos que hay que realizar y a los tiempos necesarios. se justifican fácilmente y su elaboración no debe ser una costumbre administrativa si no están respaldados por información veraz. consiste en realizarlos con un factor de recargo. a los costos de mano de obra y sus factores de recargo. aplicando un buen criterio a todos esos elementos. considerando los altos porcentajes de gasto del costo de producción. El Mantenimiento a fin de asegurar un correcto funcionamiento de un presupuesto debe verificar algunas normas: • No debe ejecutarse en Mantenimiento ninguna labor sino está presupuestado su costo. refrigeración. El presupuesto no sólo constituye un instrumento de gestión para el control de la eficacia del mantenimiento sino que. • Cuando funciona un control presupuestario una posibilidad de reducir sensiblemente los trabajos realizados de emergencia o las modificaciones durante los trabajos. a las gestiones de Mantenimiento. • Todas las peticiones de trabajo deben ser aprobadas por un responsable del costo de los mismos del sistema al que realizará. con base a factores come sea número de operarios o contribución en el proceso en tiempo o utilidad. y datos relativos a la maquinaria. Para garantizar un presupuesto confiable pueden utilizarse cifras de costo real. •Debe remitirse por cada concepto un balance mensual conteniendo el importe de la facturación del mes y su desviación del presupuesto para permitir el conocimiento exacto de su presupuesto y gasto de Mantenimiento. del estado pasado o del presente. • Todos los costos de trabajo deben dirigirse periódicamente a los clientes con las observaciones necesarias. aire comprimido.tiempo. a los precios presentes y futuros de los materiales en el mercado. se dividen entre los diversos servicios de fabricación.

desde una perspectiva global tanto técnica como económica. centros de costos. Factores tales como la depreciación y la inflación serán tomados en cuenta. se podrá desarrollar el adecuado reemplazo de equipos. buscando minimizar el costo total cuando esto ocurra. Además. El objetivo principal. es determinar el momento de reemplazo de un equipo y las alternativas relevantes. dichas políticas establecen los costos y tiempos de mantenimiento y reparación. • Las ALTERNATIVAS frente al reemplazo. facturando la superficie ocupada por cada uno de sus propios servicios. entrega una estimación de los tiempos de espera asociados al proceso.• El control contable ha permitido igualmente a ciertas empresas una lucha eficaz contra la falta de espacio. El sistema de solicitud de servicio y ordenes de trabajo facilita la presentación de informes de costos por oficios actividades. la reventa y los costos de operación y mantención del equipo considerado. Las políticas de mantenimiento y de operación determinan la confiabilidad. El problema de optimización inicial considera la minimización del costo global por unidad de tiempo considerando la compra. código contable del repuesto. de tiempo o una combinación de ambas. como reponteciamiento (overhaul). así como . El análisis técnico-económico de la operación de un determinado proceso define un nivel de servicio expresado en unidades físicas. El criterio a utilizar es la minimización del costo medio durante la vida del equipo. además. En consecuencia los aspectos relevantes a considerar son: • Las dos funciones productivas asociadas al equipo: OPERACIÓN y MANTENIMIENTO. facilitan la elaboración de presupuestos. Ello se justifica por el incremento en los costos de mantención y operación. • El PARQUE de equipos del que forma parte. Reemplazo de Equipos Aquí se trata de evaluar el periodo óptimo de reemplazo de equipos. servicio externo. alianzas. Si se tiene claramente determinado el parque óptimo. componente intervenido. en este caso el factor incierto es la confiabilidad del registro de los documentos fuentes.

especialmente en Europa.El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento . que puede haber subpartidas. . Muchos países. subvencionan fuertemente las acciones formativas. horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes) . para empresas con una gestión excelente y preocupada por el rendimiento y la motivación de su personal es una partida importante. .Gastos de personal asociados a la mano de obra. Para el cálculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones: .establecer políticas de mantenimiento. l presupuesto de un departamento de mantenimiento debería constar de al menos 4 partidas: mano de obra. Este apartado. inventario y confiabilidad. de forma que para la empresa pueden llegar a tener un coste bajo.Primas. etc. que son abonados directamente por la empresa a la administración. pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y práctico. como el transporte del personal hasta la planta (en algunos paises y zonas este coste corre por cuenta del empresario) las dietas y gastos del personal desplazado. medios y herramientas y servicios contratados. retenes y horas extras. 1.Los costes sociales obligatorios para la empresa. Al analizar las alternativas oponentes se debe tener en cuenta el beneficio de adquirir tecnologías conocidas y el de probar nuevas. MANO DE OBRA El coste de personal es la suma de cinco conceptos . En este punto la decisión se debe tomar con participación de mantenimiento y operaciones.Costes de formación. Por supuesto. materiales. otras divisiones. etc.

y Consumibles. Normalmente está entre el 33-38% del sueldo b) Que supere la base máxima de cotización. el coste social es una cantidad fija independiente del sueldo 2. pues pueden llegar a ser considerables 2.2 CONSUMIBLES Los consumibles más habituales son los siguientes: . REPUESTOS . Suele ser una de las partidas más elevadas en una central de ciclo combinado. Se trata de equipos estándar. Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva. Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en dos categorías: Repuestos. En este caso. La diferencia entre unos y otros es básicamente la frecuencia de uso. es importante considerar los costes de transporte de materiales hasta la planta.a) Que no supere la base máxima de cotización. que al no tener competencia. trabaja con márgenes de beneficio elevados.Repuestos normales. por lo que los precios suelen ser más competitivos .Repuestos especiales.1. los primeros se utilizan en contadas ocasiones y sí están relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con más de uno). y no tienen por qué estar asociados a un equipo en particular. Mientras los segundos se utilizan de forma continua. En una planta industrial habitual éstas serían las partidas de materiales que habría que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual: 2. y puede ser adquirido a varios fabricantes. MATERIALES Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar. En ocasiones. En ese caso. el coste social se calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual. especialmente en plantas alejadas de las principales zonas de suministro.

carretillas elevadoras . y que por tanto.Otros materiales 3.Consumibles de taller . ALQUILER DE MAQUINARIA En general. Las partidas alzadas a considerar en compras serán tres: 3. en la mayoría de los casos de medios de elevación y transporte: .Diverso material de ferretería . ADQUISICIÓN DE NUEVA HERRAMIENTA Y MEDIOS TÉCNICOS 3..Combustible para vehículos .Ropa de trabajo .3. los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma continua en la planta. aceite.1.Alquiler de otros equipos .Elementos de estanqueidad .Grúas. etc .Filtros de aire.Elementos de seguridad . la frecuencia de su uso desaconseja su adquisición. REPOSICIÓN DE HERRAMIENTA 3. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS Es la suma del dinero que se prevé emplear en la reposición de herramienta y medios técnicos extraviados o deteriorados. o en la adquisición de nuevos medios. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados. Suele tratarse.Diverso material eléctrico .Aceites y lubricantes .2.

Entre otros estarían: 4. materiales.6.2 Mano de obra contratada de forma continua a empresas generalistas. junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo habitual.4 Mano de obra especializada. 4. lo que permite disminuir la plantilla propia. Esta mano de obra adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda dimensionarse para una carga de trabajo determinada. y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano de obra con personal externo. para mantenimiento correctivo 4. EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO . etc). etc) 4.1 Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. Habitualmente. y que puedan emitir una certificación de haber realizado determinados trabajos. o no contenerla y repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra. 5. 4.7 Grandes revisiones. fabricación de piezas. El presupuesto puede contener esta partida especial. Suele ser otra de las partidas más importantes del presupuesto.4.5 Trabajos en talleres externos (bobinado de motores. Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan determinados requisitos legales. de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento) para mantenimiento programado 4. de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento).3 Mano de obra especializada. ASISTENCIAS EXTERNAS Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes: 4.

suele estar entre el 0. gastos de personal. Es la que más posibilidades tiene de optimización. Suele ser habitual no tener en cuenta los costes de primas. La de personal.De las cuatro partidas. de la especialización y de la formación del personal.5 y el 2% del inmovilizado. Esta es además una partida que depende mucho del estado de la planta. retenes. y también suele ser habitual no tener en cuenta que la inflación de la mano de obra especializada es superior a la marcada para otros sectores o para el país. herramientas y alquiler de equipos suele ser fácilmente presupuestable y presenta pocas desviaciones. y de la cantidad de técnicos de que disponga el departamento. es fácil estimarla. del diseño y del montaje. ya que depende enormemente de lo que se averíe. horas extras. de la implantación de técnicas preventivas. es decir. pero se suelen cometer errores constantes en su presupuestación que después crean enormes tensiones con la dirección financiera o con quien sea responsable económico de la planta. la más difícil de estimar a priori es la de materiales (repuestos y consumibles). del valor de la planta. En una estimación rápida. . Otra partida variable y problemática es la de asistencias externas. La de medios. Depende enormemente de la política de subcontratación.