Tipos de costos de mantenimiento El Mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos, generales, de tiempos perdidos y de posponer el Mantenimiento.

El costo de posesión de un equipo comprende cuatro aspectos: 1. El Costo de Adquisición: que incluye costos administrativos de compra, impuestos, aranceles, transporte, seguros, comisiones, montaje, instalaciones, etc. 2. El Costo de Operación: Incluye los costos de mano de obra, de materia prima y todos los gastos directos de la producción. 3. El Costo de Mantenimiento: que está compuesto por: * Mano de obra (directo) * Repuestos y Materiales (directo) * Herramientas (directo) * Administración (indirecto) * Generales * Tiempo perdido de producción que incluye: Producto perdido y horas extras de reparación 1. 2. 3. 4. Costo de Dar de Baja al Equipo: al hacerse obsoleto. 1.- Costos de mantenimiento o directos Están relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la conservación de los equipos es mejor, influyen la cantidad de tiempo que se emplea el equipo y la atención que requiere; estos costos son fijados por la cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades y controles que se realizan a los equipos, comprendiendo: • Costos de mano de obra directa • Costos de materiales y repuestos • Costos asociados directamente a la ejecución de trabajos: consumo de energía, alquiler de equipos, etc. • Costos de la utilización de herramientas y equipos. Los costos de los servicios se calculan por estimación proporcional a la capacidad instalada. 2.- Costos indirectos Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operación o trabajo específico. En Mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a un trabajo específico. Por lo general suelen ser: la supervisión, almacén, instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos, administración, etc. Con el fin de contabilizar los distintos costos de operación del área de Mantenimiento, es necesario utilizar alguna forma para prorratearlos entre los diversos trabajos, así se podrá calcular una tasa de consumo general por hora de trabajo directo, dividiendo este costo por el número de horas totales de mano de obra de Mantenimiento asignadas. 3.- Costos de tiempos perdidos Son aquellos que aunque no están relacionados directamente con Mantenimiento pero si están originados de alguna forma por éste; tales como: • Paros de producción. • Baja efectividad. • Desperdicios de material.

deberán clasificarse con cuidado. mecánicos. repuestos y mano de obra estipulados en las ordenes de trabajo. • Pérdidas en ventas. en algunos casos se asignan como directos o indirectos. producción degradada.Costo de inversión CI = CIM + CIB + CIF + CIR + CIH + CID + CIE CI = Costos de inversión CIM = Inversión en equipos para producción. necesidad de materiales. Para ello.• Mala calidad. Una buena inversión en mantenimiento no es un gasto sino una potencial fuente de utilidades. pues son manejados por sistemas externos de información y su determinación es dispendiosa. 4. etc. Uno de los costos que no encaja en los diversos costos que han quedado descritos.Costos generales Son los costos en que incurre la empresa para sostener las áreas de apoyo o de funciones no propiamente productivas.Costo del ciclo de vida (CCV) CCV = CI + NY (CO + CM + CS) CCV = Costo del ciclo de vida (costo de propiedad) CI = Costo de inversión CO= Costo anual de operación CM = Costo anual de mantenimiento CS = Costo anual de tiempos de parada NY = Numero de años para el calculo 2. a efecto de separar el costo fijo del variable. pues se debe recibir información de tiempos perdidos o paro de máquinas.. es la determinación o predicción del costo que puede representar el posponer el Mantenimiento. utilización de herramientas y el tiempo perdido para que su suma sea mínima”. debe contar con la colaboración de Mantenimiento y producción. Y también que generalmente estos costos no se consideran debido a que ellos no son controlables por la organización de mantenimiento.. • Entregas en tiempos no prefijados (demoras). los repuestos. Es cierto que los costos que asumen las áreas de mantenimiento por concepto de costos de administración se denominan costos asignados y son fijados por niveles de autoridad que van más allá de las áreas de mantenimiento. los insumas. Las utilidades son máximas cuando los costos de producción son óptimos. Existe una relación que deben tener entre si los costos de Mantenimiento: “Mano de obra. así como la producción perdida. eléctricos e instrumentos CIB = Inversiones en edificios y vías . Para que los gastos generales de Mantenimiento tengan utilidad como instrumento de análisis.. Modelo de cálculo de costos 1.

CIF = Inversión en instalaciones eléctricas CIR = Inversión en repuestos CIH = Inversión en herramientas y equipos para mantenimiento CID = Inversión en documentación CIE = Inversión en entrenamiento 3. programas de inversiones y gastos que pretenden ajustarse a un comportamiento diseñado en un periodo determinado de . mantenimiento preventivo CRC = Costo de repuestos.. mantenimiento correctivo CPP = Costo de personal.Costo anual dé tiempos de parada CS = NT x TPM x CPP NT = Número de veces por año que el equipo se para por mantenimiento MDT = Tiempo de parada promedio CPP = Costos de la pérdida de producción por hora Presupuestos y su control Los presupuestos son generalmente. mantenimiento preventivo CCC = Costo de Contrato de Terceros... mantenimiento correctivo CCP = Costo de Contratos de Terceros. mantenimiento correctivo CHP = Costo de herramientas. mantenimiento preventivo CHC = Costo de herramientas. mantenimiento preventivo CEP = Costo del entrenamiento del personal de mantenimiento 5. mantenimiento correctivo CRP = Costo de repuestos.Costos anuales de operación CO = COP + COE + COM + COT + COE COP = Costos del personal de operación COE = Costos de energía COM = Costos de materiales de operación COT = Costos de transporte CCE = Costos de entrenamiento continuo de los operadores 4.Costo anual de mantenimiento CM = CPC + CPP + CRC + CRP + CHC + CHP + CCC + CCP + CEP CPC = Costo de personal.

con base a factores come sea número de operarios o contribución en el proceso en tiempo o utilidad. . refrigeración. del estado pasado o del presente. El presupuesto no sólo constituye un instrumento de gestión para el control de la eficacia del mantenimiento sino que. • Cuando funciona un control presupuestario una posibilidad de reducir sensiblemente los trabajos realizados de emergencia o las modificaciones durante los trabajos. debe ser una herramienta de planificación si se aprovecha su confección para hacer una profunda reflexión sobre el servicio que debemos implantar. aire comprimido. • Todas las peticiones de trabajo deben ser aprobadas por un responsable del costo de los mismos del sistema al que realizará. y datos relativos a la maquinaria.tiempo. considerando los altos porcentajes de gasto del costo de producción. El Mantenimiento a fin de asegurar un correcto funcionamiento de un presupuesto debe verificar algunas normas: • No debe ejecutarse en Mantenimiento ninguna labor sino está presupuestado su costo. se dividen entre los diversos servicios de fabricación. se justifican fácilmente y su elaboración no debe ser una costumbre administrativa si no están respaldados por información veraz. a los precios presentes y futuros de los materiales en el mercado. • Los gastos de Mantenimiento por mantenimiento y suministro de electricidad. Para garantizar un presupuesto confiable pueden utilizarse cifras de costo real. consiste en realizarlos con un factor de recargo. sobre todo. •Debe remitirse por cada concepto un balance mensual conteniendo el importe de la facturación del mes y su desviación del presupuesto para permitir el conocimiento exacto de su presupuesto y gasto de Mantenimiento. • Todos los costos de trabajo deben dirigirse periódicamente a los clientes con las observaciones necesarias. a los costos de mano de obra y sus factores de recargo. al conocimiento de los procesos que hay que realizar y a los tiempos necesarios. a las gestiones de Mantenimiento. aplicando un buen criterio a todos esos elementos.

Las políticas de mantenimiento y de operación determinan la confiabilidad. Además. Si se tiene claramente determinado el parque óptimo. alianzas. dichas políticas establecen los costos y tiempos de mantenimiento y reparación. Factores tales como la depreciación y la inflación serán tomados en cuenta. El criterio a utilizar es la minimización del costo medio durante la vida del equipo. así como . En consecuencia los aspectos relevantes a considerar son: • Las dos funciones productivas asociadas al equipo: OPERACIÓN y MANTENIMIENTO. facilitan la elaboración de presupuestos. es determinar el momento de reemplazo de un equipo y las alternativas relevantes. • El PARQUE de equipos del que forma parte. • Las ALTERNATIVAS frente al reemplazo. El sistema de solicitud de servicio y ordenes de trabajo facilita la presentación de informes de costos por oficios actividades.• El control contable ha permitido igualmente a ciertas empresas una lucha eficaz contra la falta de espacio. El objetivo principal. en este caso el factor incierto es la confiabilidad del registro de los documentos fuentes. la reventa y los costos de operación y mantención del equipo considerado. componente intervenido. facturando la superficie ocupada por cada uno de sus propios servicios. El análisis técnico-económico de la operación de un determinado proceso define un nivel de servicio expresado en unidades físicas. código contable del repuesto. buscando minimizar el costo total cuando esto ocurra. desde una perspectiva global tanto técnica como económica. centros de costos. se podrá desarrollar el adecuado reemplazo de equipos. entrega una estimación de los tiempos de espera asociados al proceso. como reponteciamiento (overhaul). Reemplazo de Equipos Aquí se trata de evaluar el periodo óptimo de reemplazo de equipos. servicio externo. El problema de optimización inicial considera la minimización del costo global por unidad de tiempo considerando la compra. de tiempo o una combinación de ambas. además. Ello se justifica por el incremento en los costos de mantención y operación.

Este apartado. de forma que para la empresa pueden llegar a tener un coste bajo.Primas. especialmente en Europa.establecer políticas de mantenimiento. materiales. horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes) . subvencionan fuertemente las acciones formativas. para empresas con una gestión excelente y preocupada por el rendimiento y la motivación de su personal es una partida importante.Gastos de personal asociados a la mano de obra. . pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y práctico. como el transporte del personal hasta la planta (en algunos paises y zonas este coste corre por cuenta del empresario) las dietas y gastos del personal desplazado. que puede haber subpartidas. En este punto la decisión se debe tomar con participación de mantenimiento y operaciones. inventario y confiabilidad.Los costes sociales obligatorios para la empresa. l presupuesto de un departamento de mantenimiento debería constar de al menos 4 partidas: mano de obra. que son abonados directamente por la empresa a la administración. medios y herramientas y servicios contratados. retenes y horas extras. etc.Costes de formación. MANO DE OBRA El coste de personal es la suma de cinco conceptos . otras divisiones. 1.El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento . . Para el cálculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones: . Por supuesto. etc. Muchos países. Al analizar las alternativas oponentes se debe tener en cuenta el beneficio de adquirir tecnologías conocidas y el de probar nuevas.

pues pueden llegar a ser considerables 2. Normalmente está entre el 33-38% del sueldo b) Que supere la base máxima de cotización. es importante considerar los costes de transporte de materiales hasta la planta. trabaja con márgenes de beneficio elevados. En ese caso. MATERIALES Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar. el coste social se calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual.Repuestos normales.2 CONSUMIBLES Los consumibles más habituales son los siguientes: .a) Que no supere la base máxima de cotización. REPUESTOS . y Consumibles. Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva.Repuestos especiales. Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en dos categorías: Repuestos. los primeros se utilizan en contadas ocasiones y sí están relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con más de uno). Se trata de equipos estándar. el coste social es una cantidad fija independiente del sueldo 2. y no tienen por qué estar asociados a un equipo en particular. En una planta industrial habitual éstas serían las partidas de materiales que habría que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual: 2. La diferencia entre unos y otros es básicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se utilizan de forma continua. que al no tener competencia. En ocasiones. Suele ser una de las partidas más elevadas en una central de ciclo combinado. especialmente en plantas alejadas de las principales zonas de suministro. por lo que los precios suelen ser más competitivos . y puede ser adquirido a varios fabricantes.1. En este caso.

Otros materiales 3.Combustible para vehículos .. o en la adquisición de nuevos medios.Elementos de seguridad .3.1.Ropa de trabajo .Consumibles de taller .2. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS Es la suma del dinero que se prevé emplear en la reposición de herramienta y medios técnicos extraviados o deteriorados. carretillas elevadoras .Alquiler de otros equipos . ALQUILER DE MAQUINARIA En general. REPOSICIÓN DE HERRAMIENTA 3. los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma continua en la planta. Suele tratarse. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados.Diverso material de ferretería . etc .Filtros de aire.Elementos de estanqueidad . y que por tanto. Las partidas alzadas a considerar en compras serán tres: 3.Grúas.Aceites y lubricantes . aceite. ADQUISICIÓN DE NUEVA HERRAMIENTA Y MEDIOS TÉCNICOS 3. la frecuencia de su uso desaconseja su adquisición.Diverso material eléctrico . en la mayoría de los casos de medios de elevación y transporte: .

para mantenimiento correctivo 4. Entre otros estarían: 4. y que puedan emitir una certificación de haber realizado determinados trabajos. EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO . El presupuesto puede contener esta partida especial.2 Mano de obra contratada de forma continua a empresas generalistas. junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo habitual.4 Mano de obra especializada. o no contenerla y repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra. ASISTENCIAS EXTERNAS Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes: 4. de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento) para mantenimiento programado 4. etc) 4. lo que permite disminuir la plantilla propia.1 Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas.3 Mano de obra especializada. de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento).4. materiales. 4. y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano de obra con personal externo. 4. Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan determinados requisitos legales. Suele ser otra de las partidas más importantes del presupuesto. Esta mano de obra adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda dimensionarse para una carga de trabajo determinada. 5. etc). fabricación de piezas.6.5 Trabajos en talleres externos (bobinado de motores.7 Grandes revisiones. Habitualmente.

gastos de personal. del diseño y del montaje.De las cuatro partidas. suele estar entre el 0. Depende enormemente de la política de subcontratación. ya que depende enormemente de lo que se averíe. de la especialización y de la formación del personal. retenes. del valor de la planta. Es la que más posibilidades tiene de optimización. Esta es además una partida que depende mucho del estado de la planta. horas extras. pero se suelen cometer errores constantes en su presupuestación que después crean enormes tensiones con la dirección financiera o con quien sea responsable económico de la planta. La de personal.5 y el 2% del inmovilizado. En una estimación rápida. La de medios. Otra partida variable y problemática es la de asistencias externas. la más difícil de estimar a priori es la de materiales (repuestos y consumibles). es decir. y también suele ser habitual no tener en cuenta que la inflación de la mano de obra especializada es superior a la marcada para otros sectores o para el país. es fácil estimarla. Suele ser habitual no tener en cuenta los costes de primas. y de la cantidad de técnicos de que disponga el departamento. . herramientas y alquiler de equipos suele ser fácilmente presupuestable y presenta pocas desviaciones. de la implantación de técnicas preventivas.

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