Tipos de costos de mantenimiento El Mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos, generales, de tiempos perdidos y de posponer el Mantenimiento.

El costo de posesión de un equipo comprende cuatro aspectos: 1. El Costo de Adquisición: que incluye costos administrativos de compra, impuestos, aranceles, transporte, seguros, comisiones, montaje, instalaciones, etc. 2. El Costo de Operación: Incluye los costos de mano de obra, de materia prima y todos los gastos directos de la producción. 3. El Costo de Mantenimiento: que está compuesto por: * Mano de obra (directo) * Repuestos y Materiales (directo) * Herramientas (directo) * Administración (indirecto) * Generales * Tiempo perdido de producción que incluye: Producto perdido y horas extras de reparación 1. 2. 3. 4. Costo de Dar de Baja al Equipo: al hacerse obsoleto. 1.- Costos de mantenimiento o directos Están relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la conservación de los equipos es mejor, influyen la cantidad de tiempo que se emplea el equipo y la atención que requiere; estos costos son fijados por la cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades y controles que se realizan a los equipos, comprendiendo: • Costos de mano de obra directa • Costos de materiales y repuestos • Costos asociados directamente a la ejecución de trabajos: consumo de energía, alquiler de equipos, etc. • Costos de la utilización de herramientas y equipos. Los costos de los servicios se calculan por estimación proporcional a la capacidad instalada. 2.- Costos indirectos Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operación o trabajo específico. En Mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a un trabajo específico. Por lo general suelen ser: la supervisión, almacén, instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos, administración, etc. Con el fin de contabilizar los distintos costos de operación del área de Mantenimiento, es necesario utilizar alguna forma para prorratearlos entre los diversos trabajos, así se podrá calcular una tasa de consumo general por hora de trabajo directo, dividiendo este costo por el número de horas totales de mano de obra de Mantenimiento asignadas. 3.- Costos de tiempos perdidos Son aquellos que aunque no están relacionados directamente con Mantenimiento pero si están originados de alguna forma por éste; tales como: • Paros de producción. • Baja efectividad. • Desperdicios de material.

Costos generales Son los costos en que incurre la empresa para sostener las áreas de apoyo o de funciones no propiamente productivas. producción degradada. utilización de herramientas y el tiempo perdido para que su suma sea mínima”. repuestos y mano de obra estipulados en las ordenes de trabajo.. a efecto de separar el costo fijo del variable. Existe una relación que deben tener entre si los costos de Mantenimiento: “Mano de obra. deberán clasificarse con cuidado. etc. Una buena inversión en mantenimiento no es un gasto sino una potencial fuente de utilidades. pues se debe recibir información de tiempos perdidos o paro de máquinas. Modelo de cálculo de costos 1. mecánicos. en algunos casos se asignan como directos o indirectos. los insumas.Costo del ciclo de vida (CCV) CCV = CI + NY (CO + CM + CS) CCV = Costo del ciclo de vida (costo de propiedad) CI = Costo de inversión CO= Costo anual de operación CM = Costo anual de mantenimiento CS = Costo anual de tiempos de parada NY = Numero de años para el calculo 2. Es cierto que los costos que asumen las áreas de mantenimiento por concepto de costos de administración se denominan costos asignados y son fijados por niveles de autoridad que van más allá de las áreas de mantenimiento. Para que los gastos generales de Mantenimiento tengan utilidad como instrumento de análisis. debe contar con la colaboración de Mantenimiento y producción. Y también que generalmente estos costos no se consideran debido a que ellos no son controlables por la organización de mantenimiento. pues son manejados por sistemas externos de información y su determinación es dispendiosa. • Pérdidas en ventas. • Entregas en tiempos no prefijados (demoras). Para ello.Costo de inversión CI = CIM + CIB + CIF + CIR + CIH + CID + CIE CI = Costos de inversión CIM = Inversión en equipos para producción. los repuestos. 4... así como la producción perdida. es la determinación o predicción del costo que puede representar el posponer el Mantenimiento.• Mala calidad. eléctricos e instrumentos CIB = Inversiones en edificios y vías . Uno de los costos que no encaja en los diversos costos que han quedado descritos. Las utilidades son máximas cuando los costos de producción son óptimos. necesidad de materiales.

mantenimiento correctivo CPP = Costo de personal. mantenimiento preventivo CHC = Costo de herramientas. programas de inversiones y gastos que pretenden ajustarse a un comportamiento diseñado en un periodo determinado de .Costo anual de mantenimiento CM = CPC + CPP + CRC + CRP + CHC + CHP + CCC + CCP + CEP CPC = Costo de personal..Costos anuales de operación CO = COP + COE + COM + COT + COE COP = Costos del personal de operación COE = Costos de energía COM = Costos de materiales de operación COT = Costos de transporte CCE = Costos de entrenamiento continuo de los operadores 4. mantenimiento correctivo CCP = Costo de Contratos de Terceros. mantenimiento preventivo CRC = Costo de repuestos.Costo anual dé tiempos de parada CS = NT x TPM x CPP NT = Número de veces por año que el equipo se para por mantenimiento MDT = Tiempo de parada promedio CPP = Costos de la pérdida de producción por hora Presupuestos y su control Los presupuestos son generalmente. mantenimiento preventivo CCC = Costo de Contrato de Terceros.CIF = Inversión en instalaciones eléctricas CIR = Inversión en repuestos CIH = Inversión en herramientas y equipos para mantenimiento CID = Inversión en documentación CIE = Inversión en entrenamiento 3.. mantenimiento preventivo CEP = Costo del entrenamiento del personal de mantenimiento 5. mantenimiento correctivo CHP = Costo de herramientas. mantenimiento correctivo CRP = Costo de repuestos..

El presupuesto no sólo constituye un instrumento de gestión para el control de la eficacia del mantenimiento sino que. se justifican fácilmente y su elaboración no debe ser una costumbre administrativa si no están respaldados por información veraz. consiste en realizarlos con un factor de recargo. El Mantenimiento a fin de asegurar un correcto funcionamiento de un presupuesto debe verificar algunas normas: • No debe ejecutarse en Mantenimiento ninguna labor sino está presupuestado su costo. •Debe remitirse por cada concepto un balance mensual conteniendo el importe de la facturación del mes y su desviación del presupuesto para permitir el conocimiento exacto de su presupuesto y gasto de Mantenimiento. al conocimiento de los procesos que hay que realizar y a los tiempos necesarios. y datos relativos a la maquinaria. debe ser una herramienta de planificación si se aprovecha su confección para hacer una profunda reflexión sobre el servicio que debemos implantar.tiempo. Para garantizar un presupuesto confiable pueden utilizarse cifras de costo real. se dividen entre los diversos servicios de fabricación. refrigeración. • Todas las peticiones de trabajo deben ser aprobadas por un responsable del costo de los mismos del sistema al que realizará. . • Los gastos de Mantenimiento por mantenimiento y suministro de electricidad. a los precios presentes y futuros de los materiales en el mercado. a los costos de mano de obra y sus factores de recargo. considerando los altos porcentajes de gasto del costo de producción. con base a factores come sea número de operarios o contribución en el proceso en tiempo o utilidad. aire comprimido. • Todos los costos de trabajo deben dirigirse periódicamente a los clientes con las observaciones necesarias. sobre todo. aplicando un buen criterio a todos esos elementos. del estado pasado o del presente. a las gestiones de Mantenimiento. • Cuando funciona un control presupuestario una posibilidad de reducir sensiblemente los trabajos realizados de emergencia o las modificaciones durante los trabajos.

la reventa y los costos de operación y mantención del equipo considerado. El sistema de solicitud de servicio y ordenes de trabajo facilita la presentación de informes de costos por oficios actividades. en este caso el factor incierto es la confiabilidad del registro de los documentos fuentes. En consecuencia los aspectos relevantes a considerar son: • Las dos funciones productivas asociadas al equipo: OPERACIÓN y MANTENIMIENTO. Si se tiene claramente determinado el parque óptimo. El criterio a utilizar es la minimización del costo medio durante la vida del equipo. así como . Factores tales como la depreciación y la inflación serán tomados en cuenta. Ello se justifica por el incremento en los costos de mantención y operación. Las políticas de mantenimiento y de operación determinan la confiabilidad. entrega una estimación de los tiempos de espera asociados al proceso. desde una perspectiva global tanto técnica como económica. código contable del repuesto. El problema de optimización inicial considera la minimización del costo global por unidad de tiempo considerando la compra. El análisis técnico-económico de la operación de un determinado proceso define un nivel de servicio expresado en unidades físicas. El objetivo principal. de tiempo o una combinación de ambas. centros de costos. Además. • Las ALTERNATIVAS frente al reemplazo. alianzas.• El control contable ha permitido igualmente a ciertas empresas una lucha eficaz contra la falta de espacio. componente intervenido. buscando minimizar el costo total cuando esto ocurra. facturando la superficie ocupada por cada uno de sus propios servicios. además. • El PARQUE de equipos del que forma parte. se podrá desarrollar el adecuado reemplazo de equipos. dichas políticas establecen los costos y tiempos de mantenimiento y reparación. es determinar el momento de reemplazo de un equipo y las alternativas relevantes. Reemplazo de Equipos Aquí se trata de evaluar el periodo óptimo de reemplazo de equipos. servicio externo. como reponteciamiento (overhaul). facilitan la elaboración de presupuestos.

medios y herramientas y servicios contratados. .establecer políticas de mantenimiento. materiales. En este punto la decisión se debe tomar con participación de mantenimiento y operaciones. que puede haber subpartidas. subvencionan fuertemente las acciones formativas. de forma que para la empresa pueden llegar a tener un coste bajo. . Este apartado. Muchos países. Al analizar las alternativas oponentes se debe tener en cuenta el beneficio de adquirir tecnologías conocidas y el de probar nuevas. que son abonados directamente por la empresa a la administración.Gastos de personal asociados a la mano de obra. Para el cálculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones: . retenes y horas extras. especialmente en Europa. inventario y confiabilidad. horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes) . etc. otras divisiones. como el transporte del personal hasta la planta (en algunos paises y zonas este coste corre por cuenta del empresario) las dietas y gastos del personal desplazado. MANO DE OBRA El coste de personal es la suma de cinco conceptos . 1. para empresas con una gestión excelente y preocupada por el rendimiento y la motivación de su personal es una partida importante.Los costes sociales obligatorios para la empresa. etc.Costes de formación. pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y práctico.Primas. l presupuesto de un departamento de mantenimiento debería constar de al menos 4 partidas: mano de obra. Por supuesto.El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento .

Se trata de equipos estándar. y puede ser adquirido a varios fabricantes. En ocasiones. Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en dos categorías: Repuestos. el coste social se calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual. y no tienen por qué estar asociados a un equipo en particular.2 CONSUMIBLES Los consumibles más habituales son los siguientes: . trabaja con márgenes de beneficio elevados. Suele ser una de las partidas más elevadas en una central de ciclo combinado. es importante considerar los costes de transporte de materiales hasta la planta. En ese caso. los primeros se utilizan en contadas ocasiones y sí están relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con más de uno).Repuestos especiales. Normalmente está entre el 33-38% del sueldo b) Que supere la base máxima de cotización.a) Que no supere la base máxima de cotización. MATERIALES Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar.Repuestos normales. En una planta industrial habitual éstas serían las partidas de materiales que habría que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual: 2. La diferencia entre unos y otros es básicamente la frecuencia de uso.1. pues pueden llegar a ser considerables 2. En este caso. especialmente en plantas alejadas de las principales zonas de suministro. que al no tener competencia. Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva. Mientras los segundos se utilizan de forma continua. el coste social es una cantidad fija independiente del sueldo 2. REPUESTOS . y Consumibles. por lo que los precios suelen ser más competitivos .

Las partidas alzadas a considerar en compras serán tres: 3. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados. la frecuencia de su uso desaconseja su adquisición. etc .Elementos de estanqueidad . y que por tanto.Diverso material de ferretería . carretillas elevadoras .Filtros de aire.. los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma continua en la planta.Grúas.2.Otros materiales 3.Ropa de trabajo .3.Elementos de seguridad .Consumibles de taller . Suele tratarse.Diverso material eléctrico . HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS Es la suma del dinero que se prevé emplear en la reposición de herramienta y medios técnicos extraviados o deteriorados. ADQUISICIÓN DE NUEVA HERRAMIENTA Y MEDIOS TÉCNICOS 3. ALQUILER DE MAQUINARIA En general. aceite.Combustible para vehículos .1. en la mayoría de los casos de medios de elevación y transporte: . REPOSICIÓN DE HERRAMIENTA 3.Alquiler de otros equipos . o en la adquisición de nuevos medios.Aceites y lubricantes .

o no contenerla y repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra. 4. fabricación de piezas. ASISTENCIAS EXTERNAS Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes: 4. de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento). y que puedan emitir una certificación de haber realizado determinados trabajos. Habitualmente. para mantenimiento correctivo 4. Suele ser otra de las partidas más importantes del presupuesto. de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento) para mantenimiento programado 4.4 Mano de obra especializada. Esta mano de obra adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda dimensionarse para una carga de trabajo determinada. El presupuesto puede contener esta partida especial. 4.2 Mano de obra contratada de forma continua a empresas generalistas.3 Mano de obra especializada. 5. Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan determinados requisitos legales. lo que permite disminuir la plantilla propia.4.5 Trabajos en talleres externos (bobinado de motores.1 Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. etc) 4.6. Entre otros estarían: 4. junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo habitual. etc). materiales. EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO .7 Grandes revisiones. y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano de obra con personal externo.

Otra partida variable y problemática es la de asistencias externas. La de medios. gastos de personal. Depende enormemente de la política de subcontratación. es decir. retenes.5 y el 2% del inmovilizado. del diseño y del montaje. ya que depende enormemente de lo que se averíe. . En una estimación rápida. horas extras. herramientas y alquiler de equipos suele ser fácilmente presupuestable y presenta pocas desviaciones. suele estar entre el 0.De las cuatro partidas. de la implantación de técnicas preventivas. Es la que más posibilidades tiene de optimización. del valor de la planta. de la especialización y de la formación del personal. pero se suelen cometer errores constantes en su presupuestación que después crean enormes tensiones con la dirección financiera o con quien sea responsable económico de la planta. La de personal. y también suele ser habitual no tener en cuenta que la inflación de la mano de obra especializada es superior a la marcada para otros sectores o para el país. es fácil estimarla. Esta es además una partida que depende mucho del estado de la planta. la más difícil de estimar a priori es la de materiales (repuestos y consumibles). y de la cantidad de técnicos de que disponga el departamento. Suele ser habitual no tener en cuenta los costes de primas.

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