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• Obliga a actuar con la mayor rapidez posible para superar las averías
producidas, evitar costos y daños materiales y/o humanos mayores o al
ambiente.
• Este mantenimiento es aplicable normalmente a equipos o componentes en
los que es imposible predecir las fallas y en los procesos que admiten ser
interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar
la producción, seguridad u otros factores. También es aplicable para
equipos que cuentan con cierta antigüedad.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO PROGRAMADO
•Diseño deficiente
•Material defectuoso
•Proceso y fabricación deficiente
•Errores de montaje
•Condiciones de servicio diferentes al diseño
•Mantenimiento deficiente
•Operación inapropiada, etc.
EFECTOS DE UNA FALLA
COSTOS DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
• El costo de mantenimiento tiene muchos componentes, incluyendo el mantenimiento
directo, la producción perdida, la degradación del equipo, los respaldos y los costos
de un mantenimiento excesivo.
Costo
Costo total
Costo mantenimiento
correctivo
Sector
Nivel de
actividad de
Nivel
mantenimiento
óptimo
COSTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Costo
Costo total
Costo de la producción perdida
Costo
mínimo
Costo de
Reparación
Tiempo de
Tiempo Reparación
óptimo
COSTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• El costo directo asociado con cada tarea de mantenimiento correctivo, CTMC, está
relacionado con el costo de los recursos de mantenimiento necesarios para la
conclusión con éxito de la tarea.
CTMC = CMOI + CMR + CI + CMOE + GG + CLC
Donde:
• CTMC: Costo total del mantenimiento correctivo
• CMOI: Costo mano de obra interna
• CMR: Costo materiales y repuestos
• CI: Costo de insumos
• CMOE: Costo mano de obra externa
• GG: Gastos generales: EE, Agua, Administrativos, etc.
• CLC: Costo por lucro cesante
CALCULO DEL LUCRO CESANTE POR INACTIVIDAD DE PLANTA
LUCRO CESANTE
Perdida de lo que habría podido haber ganado o logrado de no ocurrir un hecho o acto
dado.
COSTO OPORTUNIDAD
Es el valor mas alto que podría generarse si los recursos o factores son destinados a
actividades diferentes a aquellas donde están siendo realizadas.
LUCRO CESANTE (VALOR QUE DEJA DE INGRESAR)
LUCRO CESANTE O
COSTO DE OPORTUNIDAD
CAPACIDAD MÁXIMA DE
PRODUCCION
CARTERA PESADA Pérdida de Pedidos
Cuentas x Cobrar Elevadas
RESPONSABILIDADES POR
PERDIDA DE RENTABILIDAD PÉRDIDAS
Y COMPETITIVIDAD Por dejar de Atender la
Elevación de Costos y Demanda
Reducción de
Beneficios
TRABAJO DE CAMPO: MANTENIMIENTO
ALCANCE
Los estudiantes conforman un EQUIPO de trabajo con el fin de desarrollar un conjunto de
actividades en una Planta industrial.
TRABAJO A DESARROLLAR:
1.Presentación de la empresa
2.Elaborar el Organigrama de mantenimiento ( proponer organigrama a falta de)
3.Elaborar un Lay Out de planta o la línea principal de producción.
4.Identificar las maquinas de clase A, en la línea principal de producción.
7.Establecer la Carga de Trabajo por maquina o equipo: 8, 12 o 24 horas. (solo para maquinas de
clase A).
8.Determinar los indicadores de mantenimiento (MTBF, MTTF, MTTR). Para su calculo trabajar con
datos históricos (mínimo un año)
9.Estimar el lucro cesante anual para la planta.
10.Proponer plan de mantenimiento preventivo para las maquinas criticas.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
VISION
CORPORATIVA
• Se planifican los
trabajos a realizar
• Se efectúa el análisis de
seguimiento y el uso de la
• documentación y evaluación de la
• información.
• El costo del mantenimiento preventivo puede ser alto, sin embargo estos costos son
mucho menores que el costo de falla de equipo y de parada no programada. Esta
situación se sustenta en la mayor disponibilidad del equipo, y la administración del
mantenimiento.
TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Reacondicionamientos de equipos.
•Retirarlos del lugar de producción (de ser
posible)
•Desmantelamiento total del
equipo
•Reemplazo de muchas piezas
•Alto nivel de habilidad
•Participación del proveedor
•Re calibración y
funcionamiento de prueba
TECNICAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
APORTE DE DATOS
AÑO
:
N DE INVENTARIO:
N DENOMINACIÓN: JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
OBSERVACIONES:
FRECUENCIA:
CLAVE:
S = Semanal Q = Quincenal M = Mensual T =
Trimestral
O = A Inspeccionar V = Conforme
Sm = Semestral
X = Con Falla
TORNO MAZAK
14. Descripción de las actividades de mantenimiento preventivo
Las ordenes de trabajo (OT) son especificas para cada empresa, sin embargo existe una
serie de datos comunes en cualquier rama industrial o de servicios, estos datos
comunes son:
•El número correlativo
•El tipo de la actividad de mantenimiento
•La prioridad
•Los registros de historial
•Si los instrumentos se supervisión actuaron correctamente o no
•Si la intervención perjudico la producción
•El periodo de indisponibilidad del equipo
•La duración real del mantenimiento.
ORDEN DE TRABAJO
15. Modelo de orden de Trabajo
Registro 2002-137
Fecha 1/10/2002
Orden de trabajo del programa de mantenimiento preventivo Hora 08:00-08.30
Observaciones:
Desmontar el eje siguiendo el procedimiento establecido en el manual del equipo. Extraer el rodamiento utilizando
el extractor. Limpiar el eje con grasa fina. Cambiar el rodamiento. Volver a montar el eje.
COORDINACIÓN CON PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
Horario de mantenimiento preventivo
Numero de Semanas 52
Bombas por semana 6
Precio de venta por bomba 5,000
Total de ventas anual 1,560,000