TOYOTA WAY

INTEGRANTES:
- Davila Carlos
- Jove Castillo Eddy
- Rodriguez Vargas Dayana
Principio 1:Filosofía a largo Plazo
Lo que dice Toyota:
“los factores de mayor importancia para alcanzar el éxito son la paciencia, un enfoque a
largo plazo en lugar de los resultados a corto plazo, reinvertir en las personas, producto y
fábrica, sin olvidar en ningún momento el compromiso total con la calidad”
Robert B. McCurry
Principios que rigen el sentido de responsabilidad de Toyota con sus socios de
negocio:
1.Honorar el lenguaje y espíritu de ley de cada nación, siendo buenos ciudadanos
del mundo.
2. Respetar la cultura y costumbres de cada nación y contribuir a su desarrollo
económico y social a través de actividades corporativas en las comunidades.
3. Dedicación a la entrega de productos limpios y seguros que mejoren la calidad
de vida de las personas.
4. Crear y desarrollar tecnologías avanzadas y proveer productos excepcionales
que satisfagan las necesidades de los clientes alrededor del mundo.
Misión y 5. Desarrollar una cultura corporativa que fomente la creatividad individual, el
propósitos valor del trabajo en equipo y el respeto entre los obreros y la gerencia.
6. Perseguir el crecimiento en armonía con la comunidad global a través de
Salario
Necesidades innovaciones administrativas.
cliente 7. Trabajar con los socios del negocio para crear relaciones estables a largo plazo
que resulten en beneficios mutuos mientras nos mantenemos abiertos a nuevas
sociedades.
Filosofía a largo Plazo (Aplicación)
Lo que dice Osenseis, versión Poplean:
“Las decisiones de hoy tendrán sus consecuencias en un futuro.¿Qué es más importante, los beneficios del próximo mes o la
existencia de la empresa dentro de 10 años?”

¿Sabías que en 1996 Kodak ya contaba con un modelo de cámara fotográfica digital?

 Resistencia al cambio

La historia está plagada de frases lapidarias

Kodak tuvo la oportunidad de liderar la revolución digital en los 90, pero optó por seguir exprimiendo
la vaca lechera de la fotografía tradicional. El negocio de los carretes y el revelado era altamente
rentable, mientras que la fotografía digital implicaba un concepto "do it yourself" que requería pensar
en nuevos modelos de negocio.
Empresas como Canon, Nikon o Sony dieron ese salto. Tenían poco que perder y su estrategia fue
mucho más atrevida. Cuando Kodak quiso reaccionar, ya no era nadie en el mundo de la fotografía
digital
2° Crea un flujo de valor continuo en los procesos para traer los
problemas a la superficie.
I. ¿Cómo? II. Beneficios de implementar flujo de una sola pieza:
• Se debe cambiar la producción de lotes a producción • Genera calidad.
de una sola pieza. (Inventario).
• Crea flexibilidad.
• Es muy importante que el flujo continuo produzca un
alto valor agregado, teniendo en cuenta que el 90% de • Aumenta la productividad.
los procesos en una empresa son desperdicio, se • Libera espacio.
requiere identificar cuales de estos si agregan valor,
por lo que se recomienda realizar un VSM (Value • Mejora la seguridad.
Stream Map). Una vez hecho suprimir todo aquello que • Mejora la moral del equipo.
no genere valor, o considerado como despilfarro. Ejm:
(Tiempo de parada y espera = 0). • Reduce el costo de inventario.
• Debe haber un flujo que permita mover materiales e III. Beneficios de la transformación hacia la operación esbelta:
información y que pueda establecer lazos entre las
personas. • Reducción del lead time de producción.

• Para crear un flujo de valor continuo se tendrá al Takt • Reducción del número de movimientos de la planta.
Time como el ritmo de operación de la línea. • Reducción de distancias de viaje del producto.
• Todo el personal debe conocer a fondo el proceso, para • Reducción del tiempo de procesamiento de una orden.
así identificar problemas y que salgan a la superficie.
 Ejemplo práctico:
I. Diagnóstico
• La empresa ABC, cuenta con un sistema de producción por lotes con un enfoque tradicional, esta empresa acude al equipo de diagnóstico
para lograr implementar los principios de Toyota Way, teniendo en cuenta que la empresa cuenta con una alta cantidad de inventarios
debido a su producción por lotes, un layout de la planta ineficiente, un personal que no conoce los procesos externos de su puesto de
trabajo. Presente propuestas para la aplicación del segundo principio, utilizando el VSM actual.