UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
Facultad de Ingeniería Industrial y Sistemas

INGENIERIA DE METODOS
II
Ing. HÉCTOR SALAZAR ROBLES
II.MEDICIÒN DE TRABAJO
 ORIENTACIONES
Para cronometrar adecuadamente se
tiene que familiarizar con el uso del
cronometro y los formatos respectivos
de cronometraje, teniendo en
consideración los registros.
 CONTENIDOS TEMÁTICOS
I. Estudio de tiempos
II. Elementos
III. Actividad
 1.ESTUDIO DE TIEMPOS
Es la aplicación de técnicas encaminadas a
determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar una tarea definida.
Efectuando según una manera de ejecución
establecido.
1.1.TÈCNICAS DE MEDICIÒN
A) Cronometraje Industrial: Es la técnica más
empleada por la mayoría de las empresas
fabriles (para tiempos pequeños).
B) Muestreo de trabajo: Llamada también de
observaciones instantáneas.
C) Tiempos predeterminados: Se emplea para
trabajos manuales de ciclo corto y repetitivo
(micro movimientos), observaciones
instantáneas para tiempos grandes.
CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
Es una de las técnicas encaminadas a aumentar
la productividad.
Consiste en determinar el tiempo que debe
asignarse a una persona conocedora de su
trabajo para realizar una tarea.
Este tiempo no tendría ningún valor si no
comprende a un método de trabajo establecido
debe ser justo y equitativo tanto al operario tanto
a la empresa que paga compensación.
• Registro ( datos de la empresa)
• Normalizada (el trabajo igualar al trabajador)
• Cronometro.
Utilidades de cronometraje:
• Cronómetro
• Plancheta
• Anotes
Se puede observar el rendimiento del trabajador.
1.2.ETAPAS A SEGUIR EN UN ESTUDIO DE
TIEMPOS CON CRONOMETRAJE
 En el lugar de trabajo:
-Tomar toda la información relativa al trabajo
(maquina, velocidad, características especificas)
en la hoja de datos.
-Descomposición de la tarea en elementos, en
la hoja de datos.
-Formas de cronometraje (hoja de
cronometraje.)
Donde:
o Actividad(A):Es el ritmo o velocidad de
trabajo del operario. Para valorar la
actividad, se tiene que conocer al
trabajador, se debe estar atento lo que le
sucede al trabajador.

o Elemento(E):Parte de la actividad

o Tiempo Observado(To): Tiempo para dicho

elemento leído en el cronometro industrial.
 En la oficina:
– Stob = suma de To
– Determinar el error, e% = ± 1%
– Calcular el error de actividad, A% =± 5%
– Calcular el tiempo estándar ( tiempos
normales)
– Hallar hoja de resultados ( según la OIT)
• Análisis de datos para hallar tiempos normales
• Aplicación de suplementos (hoja de
resultados.)
• Determinación de la frecuencia de los
elementos)
• Cálculo de los tres tiempos( normal incentivo
y óptimo).
 En la hoja de resultados.
• Se calcular la saturación ( S).
• Capacitación de atención ( Ca).
• Producción por hora ( P/h).
• Eficiencia ( E).
A.PARA CRONOMETRAR
• Impreso de anotación:
 Hoja de datos
 Hoja de cronometraje
 Hoja de análisis
 Hoja de resultados.
 Plancheta
• Unidades de medida: se miden los
elementos.
 El que divide la hora en 10 000 partes, se
llama diezmilésimas por hora ( hºº)
 El que divide la hora en 6 mil se llama
Centésima por minuto ( Cm)
 El que divide la hora en 3600 partes
cronómetro por segundo (Sg) no tiene
ciencia.
• Escala de conversión
 • División del cronómetro en perillas
Esfera Grande Esfera Pequeña
• Esfera grande, para el cronometro de
hºº y Cm dividida en 100 partes. • Dividida en 30 partes, para 3
• El cronometro de segundos dividido cronometro, cada parte equivale a
en 60 partes (no es exacto) 1 vuelta de la aguja de la esfera
grande.
• En la actualidad existen cronómetros
digitales.
• SINCRONIZACIÒN:

Consiste en hacer funcionar el cronometro

al iniciar el estudio y detenerlo.
Al finalizar 2 a 3 horas después haciendo
coincidir con un minuto entero del reloj de
control.
• CÀLCULO DEL ERROR DE VUELTA CERO:
Para tener la seguridad de que los tiempos
anotados son correctos se debe de comprobar
relacionando la suma de los tiempos de
cronometro con la diferencia del tiempo del reloj
el error máximo permitido es de ± 1%.
e% = DC- STOB * 100
DC
Donde:
• DC: Duración de cronometraje y se pone en unidades de
cronometraje.
• STOB: Ap. +elementos +Paros + Ci
B. ELEMENTOS:
Es una parte esencial y definido de la tarea que
puede estar
compuesto de uno o varios movimientos
fundamentales, realizado por el operario o la
maquina y que forman parte de la pieza o tarea que
va cronometrar.
Los elementos que siempre se repiten deben de
tener las mismas características.
B.1.Clasificación:
• Regulares o Constantes: Son aquellos
elementos que aparecen en todos los ciclos
de trabajo.
• Irregulares o de Frecuencia: Son aquellos
elementos necesarios para la ejecución de
la tarea pero no aparece en todos los ciclos
de tarea. ( es necesario pero no
pertenece).
Ejemplo:
Cuando se pone una barra para 50 pernos
 IMPORTANTE !!!
• Cuando no pertenece a la producción es un
PARO (no es necesario).
• Elementos extraños o imprevistos: Son
aquellos que no han aparecido al
descomponer la tarea en elementos y no
pueden ser necesarios para elaborar la tarea
y si no son necesarios no deben ser
considerados como elementos de frecuencia
solo se les considera paros.
B.1.1.SEGÚN EL VALOR DE TIEMPO EN
DIFERENTES TAREAS:
• Constantes: Son aquellos elementos
que en diferentes tareas tienen el
mismo valor de tiempo.

• Variable: Son aquellos elementos

que en diferentes tareas varían su
valor de tiempo.
B.1.2.SEGÚN QUIEN EJECUTA LA TAREA
• Elementos Manuales
Son aquellos que realiza el operario sin
intervención de maquina alguna.
• Tiempo o Elementos Manuales a
Máquina en Marcha ( Tmm)
Son aquellos donde el operario
normalmente hace el operario mientras
la maquina hace otra tarea.
• Elementos Tecnomanuales (Ttm)
Son aquellos elementos que para su
ejecución requiere el trabajo conjunto del
operario y la maquina.
En estos elementos se debe de tener en
cuenta que la velocidad de la maquina y del
operario tiene que ver.
• Elementos Máquina Automática(Tm)
Son aquellos elementos que realizan la
maquina en forma automática sin
intervención del operario.
𝑇𝑚𝑚 ≤𝑇𝑚
 
EJEMPLO:
C. ACTIVIDAD:
C.1.Definiciòn:
Ritmo de trabajo del operario. Es el ritmo
momentáneo de ejecución que realiza el
operario para realizar una tarea que
comparara con otro ritmo de referencia, que
es el ritmo normal, que es el concepto de
rendimiento, al hacer dicha comparación
podemos asegurar si los movimientos del
operario son lentos, más lentos, normales,
rápidos,, mas rápidos, etc.
C.2.FACTORES QUE HACEN VARIAR LOS
TIEMPOS:
• El método de trabajo:
Si no hay métodos de trabajo cada operario
realiza su tarea como sabe y/o como quiere,
trayendo como consecuencia distintos
ritmos de trabajo y distintos tiempos por
dicho trabajo, para esto se recomienda el
método de trabajo y determinar el tiempo
estándar.
• Aptitud y habilidad
No todos los operarios son aptos para realizar
la misma tarea.
• Habilidad: Se logra dando al trabajador un
tiempo prudencial para que conozca y domine
el método.
• Características del trabajo:
Cada empresa tiene su propia tecnología y por
lo tanto propias características lo que puede
significar que el mismo elemento sea
diferente a otro a ritmo normal.
• VOLUNTAD DE TRABAJO:
Este factor es el que nos hace pensar el
tiempo con bastante frecuencia ya que
depende del trabajador.

C.3.ESCALA DE ACTIVIDAD
• Actividad Nula:
Corresponde al cero absoluto (no hay
actividad)
• Actividad Normal:
(Normal OIT) Por convención lo que corresponde
aun hombre de 1.68 mts. De estatura
normalmente constituido y vestido, que camina 5
km/h, en un suelo horizontal y firme dando pasos
de 75 cm. con una temperatura de 15ºC y una
humedad de 50% corresponde a 60, 75,100
normal en las diferentes escalas.
 Tiempo Normal:
Es el que precisa un operario medio
trabajando, con una actividad normal para
hacer la operación considerada.
• Actividad Óptima:
Es la del hombre en las mismas condiciones
anteriores mencionado, caminando a 6,66 km/h,
corresponde a 80, 100, 133 de las diferentes
escalas.
Observe que en cualquiera de las escalas de
relación de sus normales a sus óptimos es de 3 a 4.
La actividad óptima es aquella que puede mantener
un operario calificado sin perder el control de sus
dedos en un momento determinado, puede
trabajar a ritmos mayores que el óptimo.
EJEMPLO
B.4.CÀLCULO DEL ERROR DE ACTIVIDAD
• La actividad es la apreciación del
cronometrador.
• Para que un cronometrador pueda apreciar o
valorar 100 actividades correctamente se
requiere hacer gran cantidad de ejercicios
previos donde se permite un error máximo de
±5% de sus normales.
Ejemplo: Calcular el porcentaje el error de
apreciación de las actividades del elemento F,
sabiendo que el tiempo normal es 65hºº y se
encuentra en E100.
CONCLUSIONES Y/O ACTIVIDADES
DE INVESTIGACIÓN SUGERIDAS
La medición del trabajo a través de
cronómetros industriales se puede
determinar el tiempo que realmente el
operario aplica para realizar una
determinada tarea.
Cronometrar el trabo que esta
realizando en su centro de trabajo y
determinar el tiempo normal.
GRACIAS