“Cronometraje Industrial”

Medición del Trabajo

Consiste en la aplicación de
técnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una
tarea definida, efectuándola
según un método de trabajo
preestablecido.
Medición del Trabajo

Técnicas de la medición del trabajo

• Cronometraje industrial
• Muestreo del trabajo
• Datos tipo o estándares
• Curva de Aprendizaje
• Diagrama Hombre Máquina
Trabajador calificado

Es aquel operario
debidamente entrenado que
trabaja a una velocidad
normal, siguiendo una norma
de ejecución preestablecida.
Medición del Trabajo

Objetivos:

1. Permite revisar y controlar

el método de trabajo
2. Permite determinar costos
de producción
3. Ayuda en el planeamiento
de las operaciones
4. Provee la base racional de
un sistema de incentivos
 1. Cronometraje Industrial

Definición:
Técnica empleada para registrar los tiempos y ritmos
de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida.

Objetivo:
Determinar el tiempo estándar en la tarea seleccionada
Tiempo Estándar: Componentes
Valoración Suplementos.

Tiempo Observado

Tiempo Normalizado

Tiempo Estándar
1. Cronometraje Industrial (Cont.)

Material fundamental:

• Cronómetro Industrial

• Tablilla y formatos de
registro de tiempos

• Equipo de vídeo
(opcional)
1. Cronometraje Industrial (Cont.)

Clasificación de cronómetros:

• Mecánicos

• Digitales

• Escala en segundos

• Escala en centiminutos (1 min

= 60 seg = 100 Cm)
Tablero de Registro
Cronometraje Industrial

Esta técnica divide una tarea

en elementos, los cuales son
cronometrados en forma
independiente.
Cronometraje Industrial

Características del operador a ser

elegido para el estudio:

•Trabajar en el promedio o
ligeramente sobre el promedio.
•Debe estar debidamente entrenado
en el método.
•Debe ser cooperador.
•Debe estar familiarizado con el
estudio de tiempos.
Cronometraje Industrial

Descomposición de la tarea
en Elementos

Consiste en dividir una tarea u

operación en varias partes definidas
de tal forma que se puedan
reconocer, describir y cronometrar.
Los elementos en secuencia forman
el ciclo de trabajo.
Cronometraje Industrial

Ciclo de trabajo

Es la sucesión de
elementos necesarios para A B C D
efectuar una tarea u
obtener una unidad de
producción.
Cronometraje Industrial

Tipo de Elementos
• Elementos repetitivos: Son los que aparecen una vez
en cada ciclo de trabajo estudiado. Ejemplo: colocar un
objeto en una plantilla.

• Elementos frecuenciales: Son los que no aparecen

una sola vez en todos los ciclos de trabajo, sino que
aparecen a intervalos tanto regulares como irregulares.
Ejemplo: limpiar la máquina cada 10 ciclos.
Cronometraje Industrial

• Pueden existir elementos que no aparecen en todos

los ciclos de trabajo, sino que lo hacen siguiendo un
patrón.

• Dentro de los elementos frecuenciales pueden existir

los cíclicos y no cíclicos. Los cíclicos aparecen
después de una cantidad constante de ciclos.
Cronometraje Industrial

• Los no cíclicos no tienen una aparición fija, sino

aleatoria. Hay que estudiar con detalle su frecuencia de
aparición.

• El tiempo de un elemento frecuencial debe prorratearse

en los ciclos en los que el elemento no aparece.

• Pueden existir elementos con f < 1, f = 1 y f > 1.

Cronometraje Industrial

Elementos mecánicos:
Son los realizados automáticamente por una máquina.

Elementos extraños:
Son los observados durante el estudio y que al ser
analizados no resultan ser una parte necesaria del
trabajo.

OJO: Las categorías establecidas no son excluyentes

Cronometraje Industrial

Guías para dividir la operación en elementos:

1. Los elementos no deben ser ni muy cortos ni muy

largos. Elementos menores a 2,4 segundos son
difíciles de registrar.

2. Identificar claramente los puntos donde empieza o

termina un elemento.
Cronometraje Industrial

Guías para dividir la operación en elementos:

3. Separar elementos manuales de los elementos que

realizan exclusivamente las máquinas.

4. Designar al elemento en forma breve, pero

reconocible por todos.
Cronometraje Industrial

Técnicas de lectura de
tiempos

a) Vuelta a cero / snap-back.-

Consiste en presionar el botón
de inicio (RESET) cada vez que
un elemento llega a su fin.
Registro “vuelta a cero”

• Ventaja:
Cada elemento registrado tendrá directamente su
propio tiempo.
• Desventaja:
Se pierde mucho tiempo. En elementos pequeños el
método no es recomendable.
Cronometraje Industrial

Técnicas de lectura de tiempos

b) Lectura corrida / continuo

Se registran los tiempos de cada

uno de los elementos sin pulsar el
botón de inicio (RESET). En este
caso los tiempos registrados son
acumulativos para cada elemento.
Registro Continuo

• Ventaja: No se pierde tiempo en el RESET.

• Desventaja: Hay que restar para obtener los

tiempos individuales.
Cronometraje Industrial

Cálculo del número de

observaciones requeridas
Método estadístico:

El comportamiento de los
tiempos registrados se ajustan
a una distribución normal, si es
que se trata de una actividad
continua, cíclica y repetitiva.
Cronometraje Industrial

a) Si n < 30

t 2
S 2
( , n −1)
N= 2
E X
r
2 2
Cronometraje Industrial

Donde:

N = Tamaño de muestra requerido

X = Promedio de la muestra preliminar
S = Desviación estándar (muestra
preliminar)
Er = Error relativo aceptable
Ea = Error absoluto = Er  X
n = Tamaño preliminar de la muestra
 = Parámetro del nivel de confianza
Cronometraje Industrial

b) Si n  30

2 2
Z  *S
(1− )
N= 2
2
2
E *X
r
Tiempo Estándar: Componentes
Valoración Suplementos.

Tiempo Observado

Tiempo Normalizado

Tiempo Estándar
Tiempo Estándar: Componentes

Tiempo Observado

• Es el tiempo que
demora un trabajador
calificado en realizar
una tarea siguiendo un
método establecido.
Cronometraje Industrial

Eliminación de datos extremos

Al examinar los tiempos obtenidos para un
elemento se puede sospechar de un valor extremo
que debe ser retirado del estudio. Existen dos
formas de eliminación:
a. Por motivo o razón fundada
b. Por estadística (por ejemplo: promedio
±20%)
Valoración o Factor de Nivelación

Es un factor que ajusta el tiempo observado a un tiempo

considerado “normal”, basado en la energía, empeño o
ritmo que se observa en el operario al realizar una tarea.
Valoración o Factor de Nivelación

Valoraciones:
Si el operador es lento  Val < 100 %
Si el operador es rápido  Val > 100 %
Si se considera que el ritmo es el normal
 Val = 100 %
Speed Rating

Método mediante el cual el analista compara el ritmo de

trabajo de la persona que está siendo observada, con el
ritmo de ejecución que un operador normal exhibiría si él
estuviera ejecutando esa misma operación.
 Tiempo Normal
• El Tiempo Normal es el tiempo en el que un trabajador
calificado efectúa una labor en un ritmo considerado
normal, y satisfaciendo tanto al operario como a la
empresa.

T. Normal = T. Obs. x Valoración

TN = (X) (Val)

• El ritmo normal no debería variar en teoría, pero en la

realidad es difícil estimarlo y requiere mucha práctica
otorgar la valoración o factor de nivelación adecuado.
 Pautas para otorgar el Factor Normal

a) Seleccionar un operario para el estudio que tenga un

ritmo cercano al normal.
b) Desarrollar en el analista el concepto de un operador
normal, y la habilidad de poder comparar cualquier
operador en estudio con el normal, y otorgar el FN
correcto.
c) El FN se debe otorgar de 5% en 5% (por convención)
d) El ritmo de trabajo debe mantenerse constante.

Ejemplos de ritmo normal son:

• Repartir 52 cartas en 30 segundos.
• Caminar 20 metros en 25 segundos.
Algunas conclusiones relacionadas
al ritmo normal

• Una persona saludable y

con una actitud mental
correcta puede sin dificultad
mantener un ritmo de 100%.

• Se ha demostrado que no
es cómodo trabajar a una
razón muy superior o muy
inferior a 100%.
Algunas conclusiones relacionadas
al ritmo normal (Cont.)

• Operadores con eficiencias extremadamente altas o

bajas, es una señal de que el método de trabajo fue
cambiado, o de que el tiempo estándar de la operación fue
establecido en forma incorrecta.

• No se opera con exactitud perfecta en la determinación

del FN. Variaciones de  5% del correcto se consideran
satisfactorios.
Tiempo Estándar: Componentes

Suplementos o Compensaciones

Se agregan al tiempo normalizado

para considerar la fatiga, y otros
factores. Se calcula a partir
de tablas y se trabaja en términos
porcentuales.

Es un tiempo adicional que se le da a la tarea,

de tal forma que el operario pueda reponerse
de la fatiga y satisfacer ciertas necesidades
e interrupciones durante su jornada laboral.
Los Suplementos por Fatiga Consideran:

• Trabajo de pie.
• Postura anormal.
• Levantar pesos o usar fuerza
• Intensidad de luz
• Calidad de aire
• Tensión visual
• Tensión auditiva
• Tensión mental
• Monotonía mental
• Monotonía física
Los Suplementos por demoras
compensaciones o contingencia

Por demoras, compensaciones o contingencias.-

tiempo que el operador pierde en hacer cosas que no
son las tareas asignadas. Se puede calcular mediante
muestreo del trabajo o conociendo la duración de esas
demoras.
Los Suplementos por demoras,
compensaciones o contingencias
Los suplementos por demoras consideran:

• Esperar instrucciones
• Esperar material
• Instrucción a otros
• Asistir a reuniones
• Esperar una puesta en marcha
• Afilar herramientas
• Otros problemas
 Métodos para otorgar compensaciones

a) Basado en el día normal de trabajo

Tiempo Estándar = Tiempo Normal (1 + comp.)

Compensaciones = minutos * 100

(T. efect. del turno - minutos)
 Métodos para otorgar compensaciones
(Cont.)

b) Basado en el día total de trabajo

Tiempo Estándar = Tiempo normal

(1 - compensaciones)

Compensaciones = minutos * 100

T. efect. del turno

Nota.- El Tiempo Estándar es el mismo, sin importar el

método que se utilice.
Ejemplo:

Tiempo Normal = 1.5 minutos, y durante el día existen 45

minutos de compensaciones.

Para 8 horas de trabajo efectivo:

• Método a: Comp = (45*100) / (480 - 45) = 10.34%

 T. Estándar = 1.5 (1 + 0,1034) = 1.655 min.

• Método b: Comp = (45*100) / 480 = 9.375 %

 T. Estándar = 1.5 / (1 – 0,09375) = 1.655 min.
Tipos de Suplementos o Compensaciones

a) Por necesidades USA: 5%

OIT: 5%
personales.- tiempo para
satisfacer necesidades
biológicas. En EE.UU. se
considera 5% tanto para
hombres como para mujeres.
OIT considera 5% para los
hombres y 7% para las
mujeres.
USA: 5%
OIT: 7%
Tipos de Suplementos o Compensaciones
(Cont.)

b) Por demoras o
contingencias.- tiempo que el
operador pierde en hacer cosas
que no es la tarea asignada. Se
puede calcular mediante muestreo
del trabajo o conociendo la
duración de esas demoras.
Tipos de Suplementos o Compensaciones
(Cont.)

c) Por fatiga.- tiempo para

reponerse de los esfuerzos y
físicos mentales. OIT considera
4% constante más otros
suplementos variables de
acuerdo al tipo de trabajo. Otros
métodos utilizan tablas
únicamente.
Análisis de Frecuencia de los Elementos

• Pueden existir elementos que no aparecen en todos

los ciclos de trabajo, sino que lo hacen siguiendo un
patrón.

• Dentro de los elementos frecuencia pueden existir los

cíclicos y no cíclicos. Los cíclicos aparecen después de
una cantidad constante de ciclos.
Análisis de Frecuencia de los Elementos

• Los no cíclicos no tienen una aparición fija, sino

aleatoria. Hay que estudiar con detalle su frecuencia de
aparición.

• El tiempo de un elemento frecuencial debe prorratearse

en los ciclos en los que el elemento no aparece.

• Pueden existir elementos con:

f < 1, f = 1 y f > 1.
 Razones para la
División en Elementos

1.Otorgar la valoración o factor de nivelación más

eficientemente.
2.Realizar un análisis más detallado de la operación.
3.Verificar más fácilmente el método.
Analizando los Casos de Frecuencia
de los elementos
 Caso1: Análisis de la frecuencia de los
elementos

Base : Ladrillo

Descripción Frecuencia
1. Colocar ladrillo en caja 1
2. Cerrar la caja con cinta 1/8
Caso2: Análisis de la frecuencia de los
elementos

Base : Caja

Descripción Frecuencia
1. Colocar ladrillo en caja 8
2. Cerrar la caja con cinta 1
Análisis de Frecuencia de los Elementos
Elemento TN Frecuencia TN / unidad
1 3.62 1/5 0.724
2 6.22 1/5 1.244
3 4.53 1/5 0.906
4 3.72 1/5 0.744
5 8.35 1/50 0.167
6 29.75 1/80 0.372
7 23.69 1/200 0.118
Tiempo normal de tarea 4.275
Otras clasificaciones de elementos
en los estudios de tiempo.

• Elementos constantes: Son aquellos que tienen

tiempos de ejecución constantes. Ejemplo: poner
en marcha una máquina. Medir un diametro.
• Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo
básico de ejecución cambia según ciertas
características del producto, equipo o proceso,
tales como dimensiones, peso, calidad, etc.
Ejemplo: pintado (depende del área), transporte
(depende de la distancia).
• Elementos manuales: Son los realizados por el
trabajador.
• Elementos mecánicos: Son los realizados
automáticamente por una máquina.
• Elementos dominantes: Son aquellos cuya duración
relativa es mayor en comparación a los demás
elementos.
• Elementos extraños: Son los observados durante el
estudio y que al ser analizados no resultan ser una parte
necesaria del trabajo.
Las categorías establecidas no son excluyentes.
Guía para Dividir una Operación en Elementos

1.Los elementos no deben ser ni muy cortos ni muy

largos. Elementos menores a 2,4 segundos son
difíciles de tomar.
2.Identificar claramente los puntos donde empieza o
termina un elemento.
3.Si es posible, los elementos deberán terminar con un
ruido característico.
4.Separar elementos manuales de los elementos que
realizan exclusivamente las máquinas.
5.No combinar elementos constantes con elementos
variables.
6.Designar al elemento en forma breve, pero reconocible
por todos.
 Descripcion de los Elementos

Para lograr una buena descripción de los

elementos:
• Colocarse en una posición en que todos los
movimientos del operador sean visibles.
• Observar suficientes ciclos hasta familiarizarse con la
tarea y empezar la descripción.
• El primer elemento debe coincidir con el comienzo del
ciclo.
• En algunos casos, se puede filmar la operación
Descripción de los Elementos

Es muy importante: Dividir, definir y

describir adecuadamente los
elementos.