Instituto Tecnológico de Salina Cruz

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALINA CRUZ

“INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL”

TEMA 2: MANEJO DE SOLIDOS

ASIGNATURA: LABORATORIO INTEGRAL I

INGENIERÍA QUÍMICA

GRUPO: 6-F1

PRESENTA:
JEREMY GERMAN ALVARADO ZAVALA
ROSA ITZEL RITO LÓPEZ

PROFESORA:
M.E. JIMÉNEZ GUZMÁN MARGARITA

SALINA CRUZ, OAXACA 08 DE MARZO DEL 2023

TEMA 2: MANEJO DE SOLIDOS

2.1 . Reducción de tamaño

la reducción de tamaño es un proceso que se aplica a diferentes tipos de productos y
materiales, con el objetivo de obtener partículas más pequeñas que puedan ser procesadas
o utilizadas de manera más efectiva. En el caso de los sólidos, las operaciones de reducción
de tamaño incluyen el corte, la molienda, la trituración y la pulverización. Estas técnicas se
utilizan para reducir el tamaño de partícula de sólidos como granos, semillas, minerales y
productos químicos. En el caso de los líquidos, las operaciones de reducción de tamaño de
partícula incluyen la emulsificación, la homogeneización y la atomización. Estas técnicas se
utilizan para crear emulsiones y dispersiones, así como para producir partículas líquidas más
pequeñas que puedan ser procesadas o utilizadas de manera más efectiva.

En general, la reducción de tamaño es un proceso importante en muchas industrias,

incluyendo la industria alimentaria, farmacéutica, química y minera, ya que puede mejorar
la eficiencia del procesamiento, mejorar la calidad del producto y reducir los costos de
producción.

Factores por considerar en la reducción de tamaño.

Para la reducción de tamaño se utilizan tres tipos de fuerzas:

Fuerza de compresión
Fuerzas de impacto
Fuerzas de cizalla

Se debe de considerar que la

filtración, sedimentación y
tamizado son técnicas de
separación mecánica utilizadas
para separar mezclas
Figura No. 1. Molino de impacto por
heterogéneas basándose en las
martillos
diferencias físicas de las partículas
que las componen.
La filtración implica pasar una mezcla heterogénea a través de un medio poroso, como una
tela o un papel filtro, que retiene las partículas más grandes y deja pasar las más pequeñas.
Esta técnica se utiliza comúnmente para separar sólidos de líquidos en aplicaciones como
la purificación de agua o la separación de componentes sólidos de una solución.
La sedimentación implica dejar que una mezcla heterogénea repose en un recipiente hasta
que las partículas más densas se depositen en el fondo, separándose de las partículas más
ligeras que permanecen en la parte superior. Esta técnica se utiliza comúnmente para
separar partículas sólidas de líquidos en aplicaciones como la purificación de aguas
residuales o la clarificación de jugos de frutas.

El tamizado, también conocido como análisis granulométrico, implica el uso de una malla
con aberturas de tamaño controlado para separar partículas sólidas según su tamaño. Esta
técnica se utiliza comúnmente para la clasificación de materiales granulares como arena,
grava o minerales.

En general, estas técnicas son importantes en muchas industrias, incluyendo la química, la

alimentaria y la minera, ya que permiten la separación eficiente de materiales según sus
propiedades físicas.

2.2 . Análisis granulométrico

la granulometría o análisis granulométrico es el proceso de separar las partículas
constitutivas de un agregado según sus tamaños, para conocer la distribución de tamaños
en el material. Esto se hace mediante técnicas de tamizado o mediante otros métodos como
la sedimentación o el uso de microscopios.

El objetivo de realizar el análisis granulométrico de un agregado es conocer la distribución

de tamaños de las partículas en el material, lo que es importante para determinar la calidad
del material y su idoneidad para usos específicos. Por ejemplo, en la industria de la
construcción, es importante conocer la granulometría de los agregados utilizados en el
concreto, ya que esto puede afectar la resistencia y la durabilidad del material. El análisis
granulométrico se lleva a cabo mediante la separación de las partículas del agregado en
diferentes tamaños mediante el tamizado, y luego se pesan las fracciones resultantes para
determinar la distribución de tamaños del material. La información obtenida de este análisis
puede presentarse en forma de una curva granulométrica, que muestra la cantidad de
material en cada fracción de tamaño.

En resumen, el análisis granulométrico es una

técnica importante para evaluar la calidad y la
idoneidad de los materiales, y es utilizado en
una variedad de industrias, incluyendo la
construcción, la minería y la alimentaria.

Figura No. 2. Análisis Granulométrico

Grafica granulométrica e indicadores.

La curva granulométrica es una representación gráfica de los resultados del ensayo de

granulometría.

Se representa gráficamente en un papel denominado "log-normal" por tener en la

horizontal una escala logarítmica, y en la vertical una escala natural.

Figura No. 3. Grafica Granulométrica

2.3 . Separación mecánica

Frecuentemente en la industria es necesario separar los componentes de una mezcla en
fracciones individuales. Las fracciones pueden diferenciarse entre si por el tamaño de las
partículas, por su estado o su composición química.

Los métodos para separar los componentes de las mezclas son de dos tipos:

Métodos de separación por difusión

Métodos de separación mecánico
Los procedimientos de separación juegan un papel muy importante en muchos ámbitos:
Industria, en la producción y procesamiento de metal, en talleres o laboratorios químicos.
En la tecnología de fabricación se separan por ejemplo cuerpos sólidos como metales. Estos
procedimientos se realizan troceando, nivelando, descomponiendo o limpiando. También
en la ingeniería de procesos existen procesos de separación en los que se aprovecha
diferentes propiedades del material. En estos se cuentan los procedimientos térmicos y
mecánicos. En los procedimientos térmicos se usa el punto de ebullición o punto de
congelación. Por otro lado, en los procedimientos mecánicos juegan un papel importante
las propiedades como el tamaño de partículas, la densidad y la magnetibilidad. Pero no sólo
se separan cuerpos sólidos. También es posible separar mezclas líquidas, compuestas de 2
o más elementos, mediante diferentes procedimientos.

Procedimientos mecánicos como para de las técnicas de separación:

Filtración: La filtración forma parte de los procedimientos mecánicos de las técnicas de

separación. La mezcla para separar a través de un filtro o colador. Se retienen únicamente
las partes que son mayores que el tamaño de poros del filtro o colador.

Decantación: En la decantación se encuentra la mezcla en un recipiente, en el que la

materia sólida se posa en el fondo del recipiente. La capa superior se puede verter con
cuidado. Sin embargo, este procedimiento no permite una separación al 100 %.

Sedimentación: La sedimentación en las técnicas de separación deposita gases o líquidos

bajo la influencia de fuerzas, como por ejemplo la gravedad.

Separación magnética: Aquí puede separar mezclas de elementos magnéticos y no

magnéticos. Se consigue separar los elementos magnéticos con la ayuda de un imán.

Figura No. 4. Métodos de separación mecánica

Referencias bibliográficas
Austin, L.G., Trass O., Size Reduction of Solids Crushing and Grinding Equipment, Capítulo
12 en Handbook of Powder Science & Technology, editado por Fayed, M. E., Otten, L.,
Chapman & Hall, N.Y., 1997.

Gupta, A., Yan, D., Mineral Processing and Operation, Elsevier, 2006.

Perez, R. D. E. (2008, 4 mayo). La Operación Unitaria Reducción de Tamaño.

Monografias.com. https://www.monografias.com/trabajos55/analisis-
volumetrico/analisis-volumetrico

S. (s. f.). Todo sobre el análisis granulométrico y su curva.

https://blog.structuralia.com/curva-y-analisis-granulometrico

A. (s. f.-a). METODOS DE SEPARACION DE MEZCLAS. Equipos y laboratorio de Colombia.

https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/metodos-de-
separacion-de-mezclas

General, Q., & Completo, V. M. P. (s. f.). MÉTODOS DE SEPARACIÓN DE MEZCLAS.

http://quimicageneraling.blogspot.com/p/metodos-de-separacion-de-mezclas.html