EXPOSITOR: ING.

RICARDO REYES ARROYO 1

 TEMARIO
➢ INTRODUCCIÓN
➢ DETECCIÓN DE RIESGOS
➢ QUÉ ES UNA INSPECCIÓN?
➢ LAS 5S
➢ REFLEXIÓN
➢ OBJETIVOS
➢ CONCEPTOS BÁSICOS
➢ DEFINICIÓN, BENEFICIOS Y TIPOS DE INSPECCIÓN
➢ EJERCICIO N° 1
➢ ANEXO1: GUÍA DE CHEQUEO PARA INSPECCIÓN
➢ PASOS PARA EJECUTAR UN INSPECCIÓN.
➢ EJERCICIO N° 2

2
 INTRODUCCIÓN
La inspección de seguridad y salud en el trabajo es una herramienta que
se basa en un proceso de análisis visual, con el cual comprobamos que las
tareas se realicen de forma segura y saludable, cumpliendo las políticas,
estándares y procedimientos, para determinar la mejora de procesos y
áreas de trabajo, por el bienestar de los trabajadores y la organización.
Es por esa razón que, gestionar los riesgos se constituye en una tarea del
“día a día” y constante. Los accidentes y enfermedades están ligados a
todas las actividades, cumplimiento de los plazos de entrega, falta de
orden y limpieza, inadecuado control de las tareas y competencia del
negocio.
Algunos supervisores, ante una “inspección” son reactivos, porque
consideran que sólo se trata de encontrar fallas y contar con una larga
lista de observaciones; al contrario, esta herramienta proactiva ayuda
mucho para detectar actos/condiciones subestándares que podrían ser la
fuente de lesiones, mala calidad del producto, desechos innecesarios,
etc., lo cual afectaría el desempeño si no se corrigen a tiempo.
3
Las inspecciones de SST y la detección
de condiciones de riesgo
Concebida para detectar condiciones de riesgo, cuando interactúan el trabajador,
la tarea y área de trabajo, para plantear y accionar mejoras, reduciendo riesgos,
buscando un ambiente seguro y saludable.
Además, podemos observar el cumplimiento de las medidas de control
establecidas, en el IPERC, investigación de accidentes, y así evaluar su
implementación.
PROMUEVE:

✓ ÁREAS DE
TRABAJO SEGURAS

PERMITE
✓ ACTOS SEGUROS

VERIFICA:
INSPECCIÓN HERRAMIENTA
DE SST PREVENTIVA
✓ IMPLEMENTACIÓN
DE CONTROLES

4
 ¿Qué es una inspección?
Es un proceso informal o sistemático de observación para examinar
equipos, materiales, estructuras, toda condición y actos que realizan
los trabajadores.

Deben realizarla personal

capacitado y conocedor de la
actividad, para identificar y
corregir. Esta es una de las
actividades más preventivas
en un SG de SST.

En una inspección, las observaciones se realizan teniendo en cuenta:

✓ El peligro que representan,
✓ El potencial de riesgo,
✓ El tiempo que tomará corregirse, y
✓ Los estándares, códigos y reglas; es correcto o se modifica.
Tipos de Inspecciones

6
 Norma G.050
Seguridad durante la construcción
9. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
El PSST deberá contener como mínimo los siguientes puntos:
(…)
4. Elementos del Plan:
(…)
4.6. Gestión de no conformidades – Programa de inspecciones y
auditorias.
12. CALIFICACIÓN DE EMPRESAS CONTRATISTAS
A. Plan de Seguridad y Salud de la obra (40%)
Puntuación parcial:
(…)
(10%) Programa de inspecciones y auditorias. Se verificará que el
programa incluya por lo menos una inspección semanal a cargo
del jefe de obra, dos inspecciones semanales a cargo del
maestro de obra, inspecciones diarias a cargo de supervisores o
capataces y por lo menos una auditoría externa mensual

7
 DS Nº 005-2012-TR,
Reglamento de la LSST
Artículo 33.- Los registros obligatorios del SG de SST son:
d) Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el
trabajo.
g) Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros
de emergencia.
Los registros a que se refiere el párrafo anterior deberán contener
la información mínima establecida en los formatos que aprueba el
Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo mediante Resolución
Ministerial.

Artículo 42.- Son funciones del Comité de SST:

K) Realizar inspecciones periódicas en las áreas administrativas,
áreas operativas, instalaciones, maquinaria y equipos, a fin de
reforzar la gestión preventiva.

8
 DS 023-2017-EM
Artículo 52.- Las empresas contratistas, bajo responsabilidad solidaria con el
titular de actividad minera, cuando corresponda, proporcionan vivienda a sus
trabajadores, la que debe ser supervisada para verificar sus óptimas
condiciones de seguridad e higiene, antes de ser ocupada e inspeccionada por
lo menos con una periodicidad trimestral, a cargo del contratista.
Las inspecciones que realice el titular de actividad minera deben ser inopinadas
y quedar registradas para estar disponibles en caso de ser requeridas por las
autoridades competentes.”

Artículo 63.- Son funciones del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional:

f) Realizar inspecciones mensuales de todas las instalaciones, anotando en el
Libro de Seguridad y Salud Ocupacional las recomendaciones con plazos
para su implementación; asimismo, verificar el cumplimiento de las
recomendaciones de las inspecciones anteriores.

Artículo 271.- Para el uso de equipos en minería a cielo abierto, se tiene en

cuenta lo siguiente:
a) Elaborar programas de inspecciones y mantenimiento para los equipos de
perforación, carguío, transporte y equipo auxiliar.
9
 DS N° 011-2019-TR
Reglamento SST en construcción
TÍTULO III
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
CAPÍTULO I
PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Artículo 18.- contenido mínimo del Plan de seguridad y salud en el trabajo
(…)
g) Elementos del Plan:
(…)
x. Programa de inspecciones;
SUBCAPÍTULO I
COMITÉ, SUB-COMITÉ O SUPERVISOR/A DE SST
Artículo 39.- Funciones del sub comité o supervisor/a de SST
(…)
f) Realizar inspecciones periódicas de las áreas de trabajo y de sus
instalaciones, maquinarias y equipos, a fin de reforzar la gestión preventiva;

10
 REFLEXIÓN

“MIRAR ES UNA COSA, OBSERVAR LO QUE SE ESTÁ MIRANDO ES OTRA, PERO

ENTENDER LO QUE SE OBSERVA … ES AÚN MEJOR”.

“LLEGAR A APRENDER LO QUE SE ENTIENDE, ES BUENO … ACTUAR EN BASE A

LO QUE SE HA APRENDIDO, ES LO MÁS IMPORTANTE”.
 OBJETIVOS
Las inspecciones de seguridad y auditorías tienen como objetivo el de
evaluar el estado en el que se encuentra la seguridad de los trabajadores,
su área de trabajo e instalaciones, los procesos y máquinas/
herramientas; así mismo, evaluar la eficacia de la gestión implantada en
prevención y seguridad, por eso es necesario proveer:
✓ A los trabajadores de los conocimiento para desarrollar habilidades y,
realicen inspecciones efectivas, identificando condiciones y actos
inseguros
✓ Una comprensión sobre frecuencia, administración de registros y
trabajos a realizar en relación a las inspecciones, requiere la
organización.
✓ Los conocimientos básicos para realizar los diferentes tipos de
inspecciones, que su tarea requiere
✓ Los pasos necesarios para realizar inspecciones.
✓ Los criterios necesarios para presentar los resultados de una
inspección y sus acciones de seguimiento.
12
Continuamos ……

Son estrategias de carácter preventivo, implementadas en las organizaciones para

identificar peligros y controlar riesgos, antes que ocasionen daños a personas o
lugar de trabajo. Por esa razón deben cumplir con los siguientes objetivos:
1. Identificar la deficiencia de los equipos:
Analizar los equipos de trabajo que se usan en las tareas diarias, para establecer
si se llegó al límite de su vida útil, si su capacidad es deficiente o si se está
usando inadecuadamente. Al observar deficiencias, reportar para su cambio
inmediato.
2. Identificar las malas prácticas de los trabajadores:
Detectar si existen prácticas o metodologías de trabajo que ponen en riesgo a las
personas y la normal operación de la compañía.
3. Identificar los problemas potenciales:
Evaluar qué políticas de SST no se observaron al diseñar las políticas
operacionales. Evaluar si es necesario más requisitos o si deben ser modificados.
4. Identificar los posibles riesgos por los cambios en los procesos:
Al cambiar cualquier proceso en la organización, se debe inspeccionar para
establecer los peligros que puedan traer al ejecutarla o el cambio del proceso.
5. Proponer soluciones:
Los resultados deben generar propuestas correctivas y de control que eliminen o
minimicen los riesgos que se identificaron.
13
¿QUIÉN REALIZA LAS INSPECCIONES?
Este tipo de inspecciones las realiza un inspector de seguridad y salud,
que tiene los conocimientos específicos en la prevención de riesgos
laborales. Habitualmente es una persona de la organización cuya función
principal es hacer cumplir las normas y cuidar la seguridad de todos.
Dentro de las principales funciones de este profesional encontramos:
✓ Vigilar el cumplimiento de las normas de seguridad
✓ Informar a los trabajadores de los programas de seguridad de la
compañía y cuando se realiza algún tipo de modificación.
✓ Verificar que se usen todos los equipos de protección individual y
colectiva
✓ Realizar las inspecciones requeridas por los mandos superiores
✓ Reportar los accidentes y las posibles afectaciones que puedan
generar riesgos para la seguridad.
Realizar inspecciones periódicas y de calidad le asegura a la empresa
tener políticas eficientes de seguridad que logren minimizar los
riesgos que pueden ocasionar accidentes laborales. Al identificar los
posibles peligros con anticipación, ayuda a ahorrar grandes cantidades de
dinero y mejora significativamente la productividad de la organización.
14
 CONSIDERACIONES
Los beneficios son las siguientes:
1. Facilita la identificación de actos y condiciones subestándares.
2. Contribuye con la determinación de peligros potenciales.
3. Identifica condiciones anómalas en el equipo de trabajo.
Entre las características necesarias para que estas sean exitosas,
indicamos las siguientes:
1. Interiorizar en toda la organización una mayor responsabilidad para
identificar peligros y riesgos.
2. Todos los niveles jerárquicos de la organización deben tener
una participación activa.
3. Establecer un procedimiento lógico.
4. Tener definido el sistema de medición, el cual debe estar indicado
en el procedimiento del punto anterior.
5. Establecer la periodicidad (cronograma) de las inspecciones a
realizar.

15
 Beneficios de las Inspecciones
Peligros potenciales, condiciones sub
estándares, efectos de los cambios
Identificar realizados y reforzar las acciones
ejecutadas correctamente.

Detectar Acciones correctivas inadecuadas.

Determinar
Equipos o herramientas y ambientes
en condiciones sub estándares.

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ETAPAS DE LAS INSPECCIONES
PLANEADAS
Estas son las etapas a tener en cuenta para asegurar el éxito de las mismas:
1.- Definición del cronograma de inspecciones
Definir aspectos, áreas y procesos de las inspecciones, así como los
responsables de realizarlas y la frecuencia para realizarlas.
2.- Elaboración de las listas de verificación
Busca elaborar una guía de los elementos a inspeccionar; estas se realizan
tomando como base la información de la organización y deben reunir las
características siguientes:
✓ Definición lógica y específica de los elementos a inspeccionar.
✓ Determinación del acto o condición segura que se prevé encontrar.
✓ Posibilitar la cuantificación dirigido al cálculo de los ratios o indicadores.
3.- Ejecución de la inspección y análisis de los hallazgos
Los inspectores deben estar informados de anteriores inspecciones
realizadas y si los controles aplicados fueron efectivos; así mismo, deben
hacer uso de los EPP´s y equipos necesarios para protegerse al realizarlas.
Ejecutada y al momento de proceder con el análisis de los hallazgos se
debe valorar el riesgo para establecer prioridades en las inspecciones.

17
Continuamos ……

4.- Definición e implementación de las acciones a aplicar

Basados en la valoración realizada en la etapa anterior, se deben
definir las acciones correctivas para darles el debido tratamiento.
La determinación de esas acciones deben comprender qué se va a
hacer, quién es el responsable, cuándo, dónde, el proceso para
ejecutarla, la finalidad de lo que se piensa obtener, y la medición de
dicha acción.
5.- Documentar las mejoras y cálculo de los indicadores de gestión
En esta etapa, se debe proceder a documentar la información
obtenida y analizada, así como las mejoras establecidas, para que en
base a la misma, establecer indicadores que permitan evaluar la
gestión. Realmente, nos ayudan a conocer el grado de cumplimiento
de las inspecciones, el nivel de condiciones inseguras detectadas y el
porcentaje de correcciones que han sido implementadas.

18
DEFINICIONES DE ALGUNOS CONCEPTOS BÁSICOS
INCIDENTE: Suceso con potencial de pérdidas acaecido en el
curso del trabajo o en relación con el trabajo, en el que la
persona afectada no sufre lesiones corporales.
INCIDENTE PELIGROSO Y/O SITUACIÓN DE EMERGENCIA:
Todo suceso potencialmente riesgoso que pudiera causar
lesiones o enfermedades graves con invalidez total y
permanente o muerte a las personas en su trabajo o a la
población. Se considera incidente peligroso a evento con
pérdidas materiales
ACCIDENTE: Todo suceso repentino que sobrevenga
por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en
el trabajador una lesión orgánica, una perturbación
funcional, una invalidez o la muerte.

CONTACTO: Instante en el que la persona intercambia

energía, con una sustancia, objeto o fuente de energía.
Evaluar la capacidad límite.
19
Continuamos ……

CAUSAS INMEDIATAS: Evento presente antes del contacto, por lo general

aplicando los sentidos se pueden identificar. Se subdividen en:
✓ Actos subestándares: Dirigidos al comportamiento de las personas.
✓ Condiciones subestándares: Condiciones del entorno.

Se considera subestándar porque existe un estándar,

norma o política que no ha sido cumplido.
CAUSAS BÁSICAS: se encuentran detrás de las causas inmediatas y se
consideran las verdaderas causas. Para determinarlas, preguntarse ¿por qué?.
Se subdividen en:
✓ Factores personales: directamente relacionados a las personas, indican
porqué se cometió el acto subestándar.
✓ Factores de trabajo: referido a los procesos de trabajo en la empresa.

20
Continuamos ……

FALTA DE CONTROL ADMINISTRATIVO:

Cuando ocurre alguna de estas deficiencias:

✓ Las actividades del sistema administrativo son deficientes o no existen,

✓ Cuando los roles y responsabilidades para ejecutar las tareas son
inadecuados, y
✓ Cuando no se cumplen esos roles y/o responsabilidades en el trabajo.
Mediante : planeamiento, organización, liderazgo y control a través de un
monitoreo eficiente, se puede lograr el superar estas deficiencias.
Para mantener el control se debe contar con un sistema apropiado, roles y
responsabilidades adecuados (estándares de trabajo) y su cumplimiento.
Si no existe control o se descuida, la secuencia de eventos que provocan las
pérdidas se desatará

21
Continuamos ……
PÉRDIDA:
Es lo primero que se observa en la escena de un accidente, referido a los
daños contra el GEMA; como se muestra en las figuras:

Daño a la propiedad Daño a las personas

Daño al medio ambiente Daño al proceso 22

Continuamos ……

CONTACTO: Se pude producir de diferentes formas, mostramos algunas:

Un objeto en Resbalón, tropezón Electricidad, calor,
movimiento, vehículo
radiación , tóxicos

Objeto, personas Sobrecarga

Puntos
filosos,
cortantes

Sobreesfuerzo
Agarrado, colgado
Aplastado,
amputado

Plataforma,
escalera
23
Continuamos ……
CAUSAS INMEDIATAS: Mostramos algunos ejemplos.
ACTOS
1. Operar equipos sin autorización
2. No señalar o advertir
3. Falla en asegurar adecuadamente
4. Operar a velocidad inadecuada
5. Desactivar los dispositivos de seguridad
6. Eliminar los dispositivos de seguridad
7. Usar equipo fuera de servicio
8. Usar los equipos de forma incorrecta
9. Uso inadecuado o no usar EPP (Fig. 9)
10. Instalar carga incorrectamente
11. Almacenar de forma incorrecta
12. Levantar objetos de manera incorrecta
13. Adoptar una posición inadecuada al
realizar el trabajo
CONDICIONES
1. Protecciones y resguardos inadecuados (Fig.
10)
2. Equipos de protección inadecuados o
insuficientes
3. Herramientas, equipos o materiales
defectuosos
4. Espacio limitado
5. Sistemas de advertencia insuficientes
6. Peligro de explosión o incendio
7. Falta de orden y limpieza
8. Condiciones ambientales peligrosas: gases,
polvos, humos, emanaciones metálicas, vapores
9. Exposiciones a ruido
10. Exposiciones a radiación
24
 Ejemplos de causas inmediatas

Fig. 9 Uso inadecuado o no usar el EPP Fig. 10 Protecciones y resguardos

inadecuados 25
Continuamos ……

CAUSAS BÁSICAS:
✓ Factores Personales

Motivación
deficiente

26
 FACTORES PERSONALES
• Capacidad Física/Fisiológica Inadecuada • Strees mental o Sicológico
- Altura, peso, talla, fuerza, alcance, etc. inadecuados - Sobrecarga emocional
- Capacidad de movimiento corporal limitada - Fatiga debida a la carga o las limitaciones de tiempo de la tarea
- Capacidad limitada para mantenerse en determinadas posiciones mental
corporales - Obligaciones que exigen un juicio o toma de decisiones extremas
- Sensibilidad a ciertas substancias o alergias - Rutina, monotonía, exigencias para un cargo sin trascendencia
- Sensibilidad a determinados extremos sensoriales (temperatura, - Exigencia de una concentración/percepción profunda
sonido, etc.) - Actividades “insignificantes” o “degradantes”
- Visión defectuosa - Ordenes confusas
- Audición defectuosa - Solicitudes conflictivas
- Otras deficiencias sensoriales (tacto, gusto, olfato y equilibrio) - Preocupación debido a problemas
- Incapacidad respiratoria - Frustraciones
- Otras capacidades físicas permanentes - Enfermedad mental
- Incapacidades temporales • Falta de conocimiento
• Capacidad Mental/Psicológica inadecuada - Falta de experiencia
- Temores o fobias - Orientación deficiente
- Problemas emocionales - Entrenamiento inicial inadecuado
- Enfermedad mental - Reentrenamiento insuficiente
- Nivel de inteligencia - Órdenes mal interpretadas
- Incapacidad de comprensión • Falta de Habilidad
- Falta de juicio - Instrucción inicial insuficiente
- Escasa coordinación - Práctica insuficiente
- Bajo tiempo de reacción - Operación esporádica
- Aptitud mecánica deficiente - Falta de preparación
- Baja aptitud de aprendizaje • Motivación deficiente
- Problemas de memoria - El desempeño subestándar es más significante
• Stress Físico o Fisiológico - El desempeño estándar causa desagrado
- Lesión o enfermedad - Falta de incentivos
- Fatiga debido a la carga o duración d ela tarea - Demasiadas frustraciones
- Fatiga debido a la falta de descanso - Falta de desafíos
- Fatiga debido a la sobrecarga sensorial - No existe intención de ahorro de tiempo y esfuerzo
- Exposición a riesgos contra la salud - No existe interés para evitar la incomodidad
- Exposición a temperaturas extremas - Sin interés de sobresalir
- Insuficiencia de oxígeno - Presión indebida de compañeros
- Variaciones en la presión atmosférica - Ejemplo deficiente por parte de ka supervisión
- Restricción de movimiento - Retroalimentación deficiente en relación al desempeño
- Insuficiencia de azúcar en la sangre - Falta de refuerzo positivo para el comportamiento correcto
27
- Ingestión de drogas - Falta de incentivos de producción
Continuamos ……

CAUSAS BÁSICAS:
✓ Factores de trabajo

28
 FACTORES DEL TRABAJO
• Supervisión y Liderazgo deficiente
- Relaciones jerárquicas poco claras
- Asignación de responsabilidades poco claras
- Delegación insuficiente o inadecuada
- Definir problemas, procedimientos, prácticas o líneas de acción
inadecuadas
- Formulación de objetivos, metas o estándares que ocasionan
conflictos
- Programación o planificación insuficiente del trabajo
- Instrucción, orientación y/o entrenamiento insuficiente
- Entrega insuficiente de documentos de consulta
- Identificación y evaluación deficientes de las exposiciones o
pérdidas
- Falta de conocimiento en el trabajo
- Ubicación inadecuada del trabajador
- Medición y evaluación deficientes del desempeño
- Retroalimentación deficiente o incorrecta en relación al
desempeño
• Ingeniería inadecuada
- Evaluación insuficiente de las exposiciones a pérdidas
- Preocupación deficiente en cuanto a los factores
humanos/ergonómicos
- Estándares, especificaciones y/o criterios de diseño inadecuados
- Control e inspecciones inadecuados
- Evaluación deficiente de la condición para operar
- Evaluación deficiente del comienzo de una operación
- Evaluación insuficiente respecto a los cambios que se produzcan
• Deficiencia en las adquisiciones
- Especificaciones deficientes
- Investigación insuficiente
- Modalidad o ruta de embarque inadecuada
- Inspecciones en recepción inadecuadas
- Comunicación inadecuada de la información de
seguridad.
- Manejo inadecuado de los materiales
- Almacenamiento indacuado
- Transporte inadecuado
• Mantención Deficiente
- Aspectos preventivos inadecuados
- Aspectos correctivos inadecuados
• Herramientas y Equipos Inadecuados
- Evaluación deficiente de las necesidades y los riesgos
- Preocupación deficiente en cuanto a los factores
humanos/ergonómicos
- Estándares o especificaciones inadecuadas
- Eliminación y reemplazo inapropiados de piezas
defectuosas.
• Estándares Deficientes de Trabajo
- Desarrollo inadecuado de normas
- Comunicación inadecuada de normas
- Mantención inadecuada de normas
• Uso y desgaste
- Planificación inadecuada del uso
- Prolongación excesiva de la vida útil del elemento
- Inspección y/o control deficientes
- Sobrecarga o proporción excesiva
- Mantención deficiente
- Empleo por personas no calificadas
- Empleo inadecuado para otros propósitos
• Abuso o Maltrato
- Permitidos por la supervisión
- No permitidos por la supervisión
29
MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS
MODELO DE CAUSALIDAD (1-5)

MODELO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (5-1)

30
 TIPOS DE INSPECCIONES
Debemos considerar las siguientes:
1. Informales / No Planeadas.
2. Formales / Planeadas.
▪ De pre-uso,
▪ De orden y limpieza,
▪ Generales y,
▪ Gerenciales

31
 INSPECCIONES INFORMALES / NO-PLANEADAS
✓ Son revisiones diarias y rutinarias, antes del inicio de la actividad,
mediante las cuales se verifica que los controles en el área de
trabajo, equipos/herramientas, maquinaria y EPP’s se encuentren
inspeccionados y en buenas condiciones.
✓ Las practican todo el personal que realizará la actividad, en las
áreas de trabajo y, el Supervisor verifica su cumplimiento.
✓ Se recomienda el uso de una libreta y cámara fotográfica

32
 INSPECCIONES FORMALES / PLANEADAS
✓ Proceso de observación metódica y sistemática, planificado para
determinar actos/condiciones críticas en el área de trabajo,
condición de equipos, materiales y estructuras.
✓ Se realiza usando una guía para inspecciones y origina un reporte
donde se consignan las observaciones, acciones requeridas,
responsables y fechas para su implementación.
✓ Se realizan regularmente y deben abarcar toda la operación.

33
1. Inspecciones de pre uso
- Los supervisores garantizarán que el equipo no se pondrá en
funcionamiento si existen peligros que podrían impedir la operación
segura del vehículo.
- Los formularios de inspección de pre - uso se enviarán a mantenimiento
para fines de seguimiento y reparación.
✓ Inspección de partes y elementos críticos
que merecen una atención especial.
✓ Los equipos cuentan con sistemas vitales
que pueden dañarse y convertirse en
Sistemas subestándar.
✓ Deberán practicarse en todos los equipos
móviles al inicio de cada guardia o al inicio
de su operación durante la guardia.

El formato se propone en la diapositiva 35.

Ayudan a prevenir que ocurran pérdidas, por ej.: maquinaria pesada y
de transporte de personal las necesitan.
34
 Minera "El Sol de Oro"
Código Fecha de aprobación
Programa de Seguridad
Manual de seguridad

FORMULARIO DE PRE USO DE EQUIPO MÓVIL

INSPECCIONES DE PRE USO
Listado de Inspección Diaria

EQUIPO
OPERADOR
SUPERVISOR
GUARDIA FECHA
MARCAR: / CORRECTO X REPARAR Φ N/A

PARA TODO VEHÍCULO CAMIÓN ANFO Y PETRÓLEO CARGADOR FRONTAL

Luces Descarga a tierra Mandos finales
Asientos Válvulas Cuchara
Cinturones Conexiones Dientes
Agua Pines y bocinas
Niveles de aceite CAMIÓN CALERO Botellas hidráulicas
Claxon Motobomba
Alarma de retroceso Cañones PERFORADORAS (IR)
Relojes indicadores Sprays Mandos finales
Espejos compresor
Vidrios EQUIPOS DE ALZADA cCircuito de agua
Frenos Sistema hidráulico Línea de aire
Dirección Cadenas Colector de polvo
Llantas Cables Mástil / castillo
Cubos doble tracción Sistema de izaje
Fugas de aceite TRACTOR DE ORUGA Sistema de drenaje
Limpia parabrisas Mandos finales Estabilizadores
Extintores Rueda guía / sprocket Cadenas
Sistema supresión fuego Cadenas y rodillos Rodillos
Suspensión Pines y bocinas Sprocket
Orden y limpieza Herramientas de corte

OBSERVACIONES:

Firma del Operador Firma del Supervisor 35

2. Inspecciones de Orden y
Limpieza
Proporcionan excelentes oportunidades para buscar signos de desorden,
como por ejemplo:
✓ Acumulación peligrosa y descuidada de materiales.
✓ Elementos innecesarios.
✓ Pasillos obstruidos.
✓ Derrames o filtraciones.
✓ Herramientas no utilizadas.
✓ Contenedores rotos o dañados.
✓ Cantidad excesiva de artículos.
✓ Desperdicios.

36
Continuamos ……

BENEFICIOS:
✓ Elimina causas de eventos personales, a la propiedad y el derroche.
✓ Se aprovecha mejor los espacios.
✓ Estimula la práctica de buenos hábitos de trabajo.
✓ Refleja un lugar de trabajo correctamente administrado.
✓ El formato se propone en la diapositiva 38.
“ Un lugar está en orden cuando no hay cosas innecesarias y
cuando todas las cosas necesarias se encuentran en su
respectivo lugar

37
 Minera "El Sol de Oro"
Programa de Seguridad Código Fecha de aprobación
INSPECCIONES DE ORDEN Y LIMPIEZA Manual de seguridad

INSPECCIÓN DE ORDEN Y LIMPIEZA

DEPARTAMENTO
INSPECTOR (ES)
ÁREA FECHA
El área de trabajo está ordenada y limpia cuando no se observan cosas innecesarias y cuando las necesarias están en su lugar
MAQUINARIA Y EQUIPO
Limpios, libre de materiales y de cosas innecesarias
Pasillos y cabinas libres de aceites y grasas
Barandas y guardas adecuadas y en buen estado
MATERIALES E INSUMOS
Correctamente acomodados y apilados
Protegidos según especificaciones
Peligros correctamente identificados
HERRAMIENTAS
Correctamente almacenadas
Totalmente operativas
Limpias y libres de grasas y/o aceites
PASADIZOS
Con señalización adecuada para casos de emergencia
Libres de obstáculos para circular
PISOS
Apropiados para el tipo de trabajo
Limpios y libres de obstáculos
Libres de peligros de deslizamiento
Drenajes limpios y adecuados
EDIFICIOS Y OFICINAS
Apropiada iluminación y la auxiliar en buenas condiciones
Extintores visibles y bien ubicados
Baños en buen estado y limpios
Escaleras señalizadas, limpias y sin obstáculos
Estantería bien ubicada y los cajones cerrados
Áreas de desplazamiento espaciosas y ordenadas
Paredes y ventanas limpias y bien conservadas
Cables correctamente ubicados y no ofrecen peligros de tropiezos
EDIFICIOS Y OFICINAS

90 - 100% Excelente 80 - 89% Bueno 70 - 79% Regular < 70% Pobre 38

3. Inspecciones Generales
Se necesitan ciertas actividades para realizarlas
correctamente y, que su ejecución se refleje en
un mejoramiento continuo; se resumen en:
✓ Planificación y preparación,
✓ Realización de la inspección,
✓ Se propone un formato en la diapositiva 40
✓ Reporte y Propuesta de acciones correctivas,
✓ Retroalimentación y Monitoreo.

✓ Se realiza un recorrido sistemático y

periódico en toda un área.
✓ Observa condiciones de seguridad y salud,
al detalle.
✓ Se debe observar todo, para evidenciar y
determinar exposiciones a pérdidas.

39
 Minera "El Sol de Oro"

INSPECCIONES GENERALES Programa de Código Fecha

Seguridad
Manual de seguridad

INSPECCIÓN GENERAL Y SEGUIMIENTO

Documento N°:
Superintendencia:
Pag.
INSPECTOR(ES)
Área: N°

RESPONSABL FECHA DE EJECUTADO

N° DESCRIPCIÓN DE LA CONDICIÓN Sv. ACCIÓN A TOMAR COMENTARIO
E ARREGLO ¿SI/NO?

Sv. = Severidad
I = Riesgo inmediato de pérdida mayor: Corríjase de inmediato
A = Riesgo de pérdida mayor: Corríjase en un máximo de 24 horas
B = Riesgo de pérdida moderado: Corríjase en un máximo de 72 horas
C = Riesgo de pérdida menor: Corríjase en un máximo de 7 días
40
 Pasos y forma de realizar
Inspecciones Generales
En primer lugar se debe contar con personal capacitado y
adecuado para ejecutar estas inspecciones, consideremos los
siguientes pasos como parte de la etapa de preparación de la
inspección.
✓ Comenzar con una actitud positiva.
✓ Usar un formulario similar al propuesto en la diapositiva 40.
✓ Usar las listas de verificación presentadas en las diapositivas 46,
47 y 48, para ayudar a identificar peligros,
✓ Observar todo el entorno y no solo lo que tenemos enfrente.
✓ Tomar medidas temporales inmediatas cuando se encuentre un
riesgo o peligro inminente.
✓ Registrar y describir cada hallazgo.
✓ Clasificar el peligro, según la tabla de la diapositiva 49.
41
4. Inspecciones Gerenciales
Realizados por la Presidencia o Vice Presidencia, acompañado
por Gerentes de Área y de SSOMA, quienes informan sobre los
asuntos más importantes a revisar u observar.
Las partes más resaltantes e importantes de estas inspecciones,
son:
✓ Oportunidad de observar las prácticas y condiciones de
trabajo,
✓ Comunicarse directamente con el personal y saber las
preocupaciones sobre su trabajo,
✓ Revisar la efectividad de las acciones correctivas,
✓ Observar actividades relevantes relacionadas a la producción,
calidad, seguridad, etc.
✓ Demostrar en forma personal su compromiso con el sistema
de seguridad adoptado.
Se propone un formato en la diapositiva 43.
42
 Minera "El Sol de Oro"
Programa de Seguridad Código Fecha de aprobación
Manual de seguridad
INSPECCIONES GERENCIALES
INSPECCIÓN GERENCIAL
EJECUTADO POR
ÁREA FECHA

ITEMS CUBIERTOS
1. ___________________________________________________________________________________________________

2. ___________________________________________________________________________________________________
3. ___________________________________________________________________________________________________
PERSONAS CON QUIEN HABLÓ
1. _______________________________________________
4. _________________________________________________
2. _______________________________________________ 5. _________________________________________________
3. _______________________________________________ 6. _________________________________________________
OBSERVACIONES
SUBESTÁNDARES
N° OBSERVACIONES

RECONOCIMIENTOS
OTORGADOS
EMPLEADOS / DEPARTAMENTO RAZONES

Firma ___________________________
43
 Frecuencia de las inspecciones
RESPONSABILIDADES FRECUENCIA
* Inspecciones previas al * Diariamente al inicio de la
Trabajador/Empleado cambio de turno. guardia
* Inspecciones previas al uso * Diariamente antes de usar
Operador/Chofer de un equipo un equipo
* Inspecciones previas al * Diariamente al inicio de la
cambio de turno. guardia
Supervisor de Línea * Verificar y firmar las * Diariamente al inicio de la
inspecciones de pre uso guardia
* Inspección general * Semanal
* Inspección general * Mensual
Supervisor General * Evaluar el programa de
* Diario
inspección de pre uso
Superintendente * Inspección general * Mensual
Gerentes de Área * Inspección general * Mensual

44
 ANEXO 1:
GUÍA DE CHEQUEO PARA
INSPECCIÓN

45
46
47
48
 TABLA : CLASIFICCACIÓN DE PELIGROS
CLASIFICACIÓN DEL PELIGRO
Sv: Define el grado de severidad
Acto/Condición que puede causar la muerte o incapacidad
Clase I
permanente, si no se corrige inmediatamente. En esta clase, los
peligros se corrigen antes de continuar con la inspección.
Acto/Condición que puede causar la muerte, incapacidad
Clase A permanente y/o pérdida considerable de estructuras, equipos o
materiales en proceso. Se TIENE que corregir en no más de 24 hrs.
Acto/Condición que puede causar una lesión o enfermedad
Clase B resultante en una incapacidad temporal, o daño a la propiedad
considerable pero menor que en la Clase A. Se debe corregir
dentro de las 72 horas.
Acto/Condición que puede causar una lesión menor no
Clase C incapacitante, enfermedad leve o daño menor a la propiedad. Se
debe corregir en no más de 07 días

49
 EJEMPLOS GRÁFICOS DE PELIGROS

Peligro Clase I/A Peligro Clase B Peligro Clase C

50
 EJERCICIO N° 1
DESCRIBA LA SITUACIÓN Y LA CLASE DE PELIGRO
ENCONTRADO PARA CADA UNO DE LOS EJEMPLOS
MOSTRADOS.

51
 1

52
 2

53
 3

54
 ACCIONES CORRECTIVAS
Se adoptan e indican su aplicación para controlar el peligro
detectado.
Pueden ser:
a. Temporales: Corrige las causas inmediatas, como: detener la
acción, reinstalar el protector, limpiar un derrame, etc.
b. Permanentes: Corrige las causas básicas, como: implementar
un sistema de orden y limpieza, dar capacitación, etc.
Las acciones correctivas apropiadas deben decidirse teniendo en
cuenta la causalidad de los accidentes y, debe evaluarse:
1. La severidad potencial de la pérdida,
2. La frecuencia o la probabilidad de recurrencia,
3. El costo-beneficio,
4. El grado potencial del control,
5. Otras alternativas, y
6. El control elegido, mediante el monitoreo.

55
EJERCICIO N° 2
Considerando las situaciones del
ejercicio 1, recomiende las acciones
correctivas que se deben realizar para
corregir los peligros identificados.

56
MONITOREO DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS
Esta etapa es sumamente importante, porque es vital asegurar que
las acciones correctivas indicadas se completen, apliquen y
respondan a las expectativas y que no se generen efectos no
previstos.
Tener en cuenta lo siguiente como parte de un buen monitoreo:
1. Emitir las órdenes de trabajo con las acciones a
implementarse,
2. Monitoree la planificación, costos y asignación de recurso
necesario para cumplir con la acción,
3. Comprobar que las acciones se ejecuten de acuerdo a lo
planificado, si no es así, dirigirse al superior inmediato.
4. Monitorear la actividad durante la implementación de las
acciones correctivas, para asegurar el cumplimiento de
especificaciones o intensiones,
5. Revise finalmente después que la acción ya se está ejecutada.
6. Monitorear si la acción es adecuada una vez implementada, y
7. Que el personal reciba los reconocimientos otorgados.
57
 REPORTE DE INSPECCIÓN
Es la forma de registrar y comunicar lo detectado y recomendado a
las personas indicadas, al más breve plazo.
Estos reportes ayudan a:
a. Presentar a la Gerencia “una radiografía” de la situación de las
áreas, para tomar decisiones,
b. Difundir, pues otras áreas, pueden tener problemas similares,
c. Comunicar por escrita para dejar evidencia y no repetir controles,
d. Continuidad entre inspecciones.
Las frecuencias se proponen en la diapositiva 44
Algunas sugerencias para su preparación:
1. Escribir claro y preciso,
2. Dejar espacio entre los ítems, para nuevos hallazgos
3. El reconocimiento a trabajadores, anotarlos en página separada.
4. Establecer claramente los problemas repetitivos,
5. Indicar la clasificación de los peligros, y
6. Simplificar el proceso para revisar reportes y acciones tomadas.
58
EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE LOS REPORTES
Inspección General:
Área Inspeccionada:
Fecha de Inspección:
Puntaje
Muchas veces al
1. Número de Peligros Por supervisor Por supervisor área de
implementar un programa
detectados: prevención de
pérdidas (# SPP)
trabajo (# SAT)
de inspecciones, observamos
2. Clasificación de Peligros #Correctamente #Incorrectamente
que no se consiguen los
detectados
resultados esperados; la falla
puede estar en la
#Correctamente #Incorrectamente
3. Correcto llenado de
formulario
información recopilada,
#Correctamente #Incorrectamente
porque:
4. Efectividad de Acciones
Correctivas 1. No es lo suficientemente
# De No Repeticiones # De Repeticiones específica,
5. Repeticiones
2. No da la prioridad
apropiada en las
Porcentaje Final de Calidad (%):
(1 + 2 + 3 + 4 + 5)
acciones a adoptarse,
Observaciones: 3. Toma demasiado tiempo
Supervisor Prevención de Pérdidas

Nombre y Apellidos: Nombre y Apellidos:

Supervisor de Operaciones
para hacer el reporte
Código de Fotocheck: Código de Fotocheck:

Firma: Firma:

Fecha: Fecha:
59
60