Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez.

Ingeniería química.
Gestión de la calidad.
Unidad 2.
“Poka-Yoke”
Docente: Claudia Ivette Ruíz Suárez.
Equipo 7.
Rodrigo Nájera.
Juan Manuel García.
Luis Eduardo Juárez.
Gustavo García.
Gustavo Díaz.
Tuxtla Gutiérrez, Chiapas.
00/09/2021.
Se define.
Como una técnica de mejora continua que tiene dos objetivos
fundamentales: por un lado, evitar errores inadvertidos en los
procesos de producción y logísticos y, por el otro, corregir las
ineficiencias en el supuesto de que lleguen a producirse.
Origen.
Creado en la fábrica de Toyota en Japón en 1960, el método Poka-
Yoke se traduce, literalmente, como “a prueba de errores”.

El ingeniero Shigeo Shingo desarrolló esta filosofía de trabajo con

el propósito de eliminar las ineficiencias en los procesos de
producción y su puesta en práctica fue todo un éxito.
Aplicación.
La pregunta clave es: ¿cómo adoptar el Poka-Yoke?

Por ejemplo, en una planta de producción o en un almacén.

Para empezar, lo primero que hay que hacer es identificar y

examinar cada uno de los procesos. En este análisis, se estudia
la forma en la que se desarrolla cada operativa, haciendo
especial hincapié en los posibles fallos que se puedan cometer.
A continuación, se escoge el enfoque Poka-Yoke
adecuado, es decir, se plantea una solución que
minimice o impida todos los posibles fallos.
También se asume que hay errores inevitables y,
para estos casos, se diseña un sistema de
detección y reacción, con el fin de reducir su
impacto.

Por último, se hace un seguimiento de la operativa

con el objetivo de constatar que el Poka-Yoke y su
implementación han funcionado.
Tipos de Poka-Yoke.
Se clasifica en:

Secuencial. Se basa en preservar un orden o una secuencia de

un proceso. Si no se cumple, no se puede cerrar la tarea y, por
tanto, es imposible avanzar hasta el siguiente proceso.

Informativo. La información clara, sencilla y directa ayuda a los

operarios a realizar las distintas operativas sin equivocarse.
Agrupado. Consiste en preparar kits con todos los materiales y
piezas necesarias para llevar a cabo una operación. De esta
forma, los operarios no pierden tiempo en ir a buscar los materiales
que necesitan para trabajar porque ya los tienen todos a mano.

Físico. Son cambios en la usabilidad de ciertos dispositivos con la

intención de prevenir errores. Por ejemplo, las lavadoras o los
microondas que utilizamos en casa no se ponen en funcionamiento
hasta que las puertas no estén debidamente cerradas o se haya
seguido una cierta secuencia.
 Ejemplo.
Poka-Yoke secuencial con un software de almacén.

Un sistema de gestión de almacenes, como es Easy WMS de

Mecalux, es un programa capaz de optimizar las operativas y de
guiar a los operarios para que cumplan sus tareas de la forma
más rápida y eficiente posible.
El WMS puede actuar como un
Poka-Yoke secuencial, pues los
operarios, a través de los
terminales de radiofrecuencia,
siguen las indicaciones del WMS
una tras otra.

Este sistema les muestra qué

hacer paso a paso y los
operarios deben confirmar que
han realizado cada acción para
recibir más órdenes.