SISTEMA DE OPTIMIZACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN BASADO EN BPM Y

MODELOS LINEALES DE
PANIFICACIÓN FSRL

Integrantes:
Andrea González
Claudia Pedraza Garzón
Juan Pablo Robayo
 SISTEMA PRODUCTIVO
PANES (Integrales y Blancos)

Empresa Figueri S.R.L

PASTELERÍA
 Problemática Oportunidades de Mejora
 El 30% de pedidos no se  Para optimizar la
entregan a tiempo e producción es necesario
incompletos. identificar los cuellos de
 No existe una botella en la línea de
planificación producción.
 No cuentan con  Validar un sistema que
conocimiento a la hora permita optimizar la
de validar la capacidad producción.
de producción.  Validar cuales son los
 No logra satisfacer la procesos principales que
demanda. intervienen en la línea de
producción.
Identificar cuáles son los productos que generan mayor
rentabilidad.

Encontrar el cuello de botella

Validar los recursos de horas/hombre que se utilizan en

la línea de producción.

Encontrar el tiempo de ocio en la línea de producción

Fuente: Sistema de optimización de la producción basado en BPM y modelos lineales de la industria de panificación FSRL.
https://repositorio.upeu.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12840/100/Jefryn_Tesis_Licenciatura_2018.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 Solución buscada

Restricciones Condiciones

• Horas utilizadas
• Recursos hora/hombre • Cantidad de recetas a
• Recursos hora/máquina producir en cada turno
 # Productos
X1 Cake x 1 Vainilla y Marmol
X2 Cake x 1 Integral
X3 Cake Taper x 11
X4 Cake Taper x 15
X5 Cake cup x 2
X6 Cake cup x 8 Variables
X7 Cake cup x 12
de
X8 Cake Especial e Ingles
X9 Cake chifon decisión
X10 Pionono x1 Delgado
X11 Pionono x1 Gruego
X12 Pionono x7
X13 Pionono x10
X14 Tartaleta
 Función Objetivo y Restricciones
 Función Objetivo:
Zmax= 250x1+250x2+118x3+343x4+32x5+40x6+47x7+36x8+35x9+31x10+34x11+13x12+79x13+42x14
Objetivo=maximizar las utilidades
• Restricciones:
Pesado= 53x1+53x2+25x3+57x4+8x5+8x6+8x7+13x8+12x9+6x10+6x11+6x12+6x13+9x14≤600
Empaquetado=585x1+585x2+174x3+207x4+130x5+78x6+70x7+183x8+50x9+83x10+72x11+56x12+71x
13+119x14≤3600
Producción=241x1+241x2+142x3+358x4+97x5+97x6+104x7+128x8+76x9+66x10+66x11+69x11+69x12+
74x13+343x14 ≤4200
Batidora=102x1+102x2+43x3+102x4+17x5+17x6+17x7+36x8+0x9+14x10+14x11+14x12+13x13+8x14
≤1800
Horno=212x1+212x2+114x3+388x4+35x5+35x6+35x7+104x8+96x9+30x10+30x11+31x12+15x13+40x14
≤2400
Pedidos de producción por receta=
x1≥2 x8 ≥1
x2≥0 x9≥1
x3≥4 x10≥1
x4≥1 x11≥0
x5≥1 x12≥0
x6≥1 x13≥2
x7≥10 x14≥1

Restricciones de no negatividad
xi≥0 donde i= 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12,13, 14
Restricciones: condiciones a cumplir
Que la suma de cada variable
no superen las 600 horas
Pesado (horas/hombre y
horas/máquina)

Que la suma de cada variable

Empaquetado no superen las 600 horas
(horas/hombre y
horas/máquina) La producción
corresponde a la mezcla
Que la suma de cada variable de insumos,
no superen las 4200 horas acondicionamiento de
Producción (horas/hombre y moldes, llenado de
horas/máquina) moldes, horneado,
descarga del cake de los
recursos horas/hombre
Restricciones: condiciones a cumplir
Que la suma de cada variable
no superen las 1800 horas
Batidora (horas/hombre y
horas/máquina)

Que la suma de cada variable

no superen las 2400 horas
Horno (horas/hombre y
horas/máquina)

Pedidos de Para una solución optima se

producción por puede considerar producir una
receta cantidad de recetas en el turno
 RESULTADOS OBTENIDOS
Cuello de Botella
Participación de áreas
Se logró
identificar el Indicadores
Poder
cuello de establecer la Mayor Tiempo
botella Verificar
participación tiempos
de cada área Identificar cuál
promedios de es la
en el proceso producción
de producción operación que
lleva mas
tiempo.