BIOREACTOR DISCONTINUO BATCH

BIORREACTOR
Un biorreactor es un recipiente o
sistema que mantiene un
ambiente biológicamente activo.
En algunos casos, un biorreactor
es un recipiente en el que se lleva
a cabo un proceso químico que
involucra organismos o sustancias
bioquímicamente activas
derivadas de dichos organismos.
Este proceso puede ser aeróbico o
anaeróbico
 CLASIFICACIÓN DE LOS
BIORREACTORES
Clasificación Operativa
Tanto biorreactores como fermentadores se clasifican de acuerdo al modo de operación:
discontinuo, semicontínuo, continuo.

Clasificación Biológica
De acuerdo al metabolismo procesal del sistema de cultivo: anaeróbico, facultativo,
aeróbico. Los bioprocesos de cultivo y las fermentaciones están basados en el
metabolismo celular del cultivo.

Clasificación Biológica-Operativa
Ambas clasificaciones, se conjuntan también la función operativa y la biológica para
establecer entre ambas un propósito de utilización, el modo de cultivo y el bioproceso.
Siendo el propósito de utilización, el destino de cultivo del biorreactor.
 BIORREACTORES Y TIPOS DE CULTIVO

Cultivos y Fermentaciones
Lo primero que se define en el diseño de un biorreactor es el propósito de
utilización; es decir, que tipo de cultivo se va a utilizar, el modo de operar
y/o el proceso de cultivo.

•Células y microorganismos anaeróbicos 

•Células y microorganismos facultativos
•Células y microorganismos aeróbios
 MODO DE OPERACIÓN Y SISTEMAS DE
CULTIVO
El modo de operación de un sistema de cultivo, es sinónimo del modo de operar del biorreactor o
fermentador. Éste no solo influye en el diseño propio del reactor, también, en el modelo cinético de
crecimiento del cultivo y en el proceso de producción. Existen tres modos de cultivo aunados a tres
modos básicos de operación:
 
• Discontinuo (batch): por lotes o tandas, sin alimentación (F); se coloca dentro del biorreactor la
carga total de cada proceso (tanda o lote) de cultivo o fermentación y se deja que se lleve a cabo el
proceso productivo o la fermentación por el tiempo que sea necesario; el cuál se denomina tiempo
de retención.
 
 Semicontinuo (feed batch): por lotes alimentados, con alimentación de entrada (F1); se alimenta
una línea de entrada o alimentación (F1) para que el sistema de cultivo tenga un producto
(biomasa) con máximo de crecimiento (exponencial) y aumente la productividad.
 
 Continuo (continuos): por quimioestato, se alimenta una línea de entrada F1 o alimentación y se
drena una línea de salida F2 o lavado; de manera que los flujos o caudales de ambas líneas sean
iguales y la producción sea contínua.
 DISEÑO DE BIORREACTORES
Los microorganismos o células son capaces de realizar su función
deseada con gran eficiencia bajo condiciones óptimas. Las condiciones
ambientales de un biorreactor tales como flujo de gases (por ejemplo,
oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono, etc.), temperatura, pH,
oxígeno disuelto y velocidad de agitación o circulación, deben ser
cuidadosamente monitoreadas y controladas.

La misma propagación celular puede afectar la esterilidad y eficiencia

del biorreactor especialmente en los intercambios de calor. Para evitarlo
el biorreactor debe ser fácilmente limpiable y con acabados lo mas
sanitario posible.

El biorreactor esta provisto de un sistema de agitación, además se

requiere de un sistema que inyecte aire en el cultivo.
DISEÑO DE UN BIORREACTOR
• El aire se inyecta por la parte
inferior del tanque y es
distribuido por una corona que
posee pequeños orificios
espaciados regularmente.

• El sistema de agitación se
completa con cuatro o seis
deflectores que rompen o cortan
el movimiento circular que
imprimen las turbinas al liquido,
generando mayor turbulencia y
mejor mezclado.

• Esta rodeado por una camisa por

la que circula agua la cual
controla la temperatura.
DISEÑO DE UN BIORREACTOR
 
 COMPONENTES BÁSICOS PARA EL
DISEÑO DEL REACTOR
 
Sistema de Aireación
El sistema de aireación
externamente comprende las
líneas de entrada Fi y salida de
aire Ff. Un sistema de aireación
consta de cuatro partes
mecánicas:
fuente de aire; tubería y filtros
de entrada; boquilla y difusor de
aire; tubería y filtros de salida.
Y tres partes de control: control
de flujo aire; control de presión
de aire; control de difusión de
oxígeno disuelto.
Sistema de Aireación
SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA

SISTEMAS DE
INTERCAMBIO SISTEMA DE CONTROL SISTEMA DE MEDICIÓN
TERMICO

Intercambiador de
Calor: dispositivo de
intercambio térmico que
genera calor o absorbe
el calor excedente. Controlador de
mayor área de Temperatura:
transferencia de calor, sistema que ordena Sensor de
mayor capacidad de y regula la acción temperatura:
absorber calor. del motor que sonda (termocupla)
Serpentín: miedo físico controla las servo que mide la
válvulas que
por el cual el calor es
regulan el flujo de temperatura.
absorbido o transmitido
al fluido. Debe ser de líquido frío o
A.I (304 O 316), se caliente.
recomienda que sea
delgado para una mejor
transferencia de calor.
 SISTEMA SISTEMA DE TEMPERATURA
SERVO DE ÓPTIMA
REGULADOR DE CONDUCCION DE
CONTROL
PASO DE FLUJO FLUIDO
Conforme
Tuberías de aumenta la
temperatura
Conducción de
aumenta también la
Agua: el agua es velocidad de las
Válvula fluido térmico R.E y el
Servo Solenoide: servo por excelencia crecimiento es más
Controlador de mecanismo para la rápido.
Temperatura: actuador que transferencia de Por encima de un
controla la regula el flujo calor por máximo
temperatura a la (paso) de líquido conducción a temperatura
que debe abrir o por la tubería o través de las produce la
cerrar la válvula línea de paso paredes desnaturalización
metálicas de la de las proteínas y
solenoide (abre o cierra el
la descomposición
flujo del líquido) tubería. Éstas
de los componentes
deben ser de esenciales,
acero causando la muerte
inoxidable. de las células o m.o
en cultivo.
 SISTEMA DE AGITACIÓN

Un sistema de agitación consta de cuatro partes:

Acople del Eje

Transmisor
*Acople-adaptador
de tipo taladro
Eje trasmisor de la Puerto de Entrada
Motor Impulsor Sujeta firmemente el
potencia del Biorreactor
El motor debe ser de eje transmisor de
inducción de corriente alterna Es una barra cilíndrica potencia por presión y Se ajusta o fija, tal
y debe ser acorazado, de acero inoxidable abrasión. dispositivo o artefacto
preferiblemente en acero 316L y por lo general a la pared o superficie
inoxidable. se diseña en diámetros *Acople-ajustador de del tanque o del
estándar: ¾”, ½”, tipo tornillo-rosca biorreactor
Sujeta el eje
transmisor de potencia
por un mecanismo de
tornillo-rosca.
 Sistemas de Intercambio Térmico

La transferencia de calor es un proceso el que se intercambia energía en forma de calor

entre distintos cuerpos o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que están a distinta

temperatura. El calor se transfiere por una combinación de dos o más de estos tres procesos:

convección, conducción o radiación. Uno de los mecanismos térmicos (proceso) suele

predominar sobre los otros dos, también es posible que los tres procesos se den

simultáneamente.
 TRANSMISION DEL CALOR EN LOS REACTORES DE TANQUE CON AGITACIÓN

a)Encamisado b)Serpentines internos c)Tubos internos

Dos sistemas de intercambio térmico:
• Intercambiador de calor: dispositivo de intercambio térmico que
genera calor o absorbe el calor excedente.

FLUJO A TRAVÉS DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

• Serpentín: Un serpentín es un tubo

metálico que se encarga del

intercambio térmico; el líquido

refrigerante recoge (absorbe) o

transmite el calor. por el cual el

calor es absorbido o transmitido al

fluido.
• Camisa: o chaqueta es
un dispositivo cerrado de
intercambio térmico; en
tanto que, un
regenerador de calor es
un dispositivo abierto.
INTERCAMBIADORES DE TUBOS:
Doble tubo: es el tipo más sencillo de intercambiador de calor
; está formado por dos tubos metálicos concéntricos
(paralelos) de diámetros diferentes.
A) flujo paralelo: los dos fluidos entran por el mismo
extremo y fluyen en el mismo sentido.
B) contraflujo: los fluidos entran por los extremos opuestos
y también fluyen en sentidos opuestos.
• INTERCAMBIADORES DE CALOR MULTITUBULARES:
Están diseñados para alcanzar una gran área superficial de transferencia de calor
por unidad de volumen. El área superficial de transferencia de calor y su volumen
se denomina densidad de área.
 PRESION INTERNA

PRESION OPERACIÓN.- La presión que se requiere

en el proceso del que forma parte el recipiente, a la cual
trabaja normalmente.

PRESION DE DISEÑO.- La presión que se emplea

para diseñar el recipiente.
EJEMPLO.-
• Una columna de destilación separa 10.000 kg/h de una mezcla
constituida por 50% de benceno y 50% de tolueno. El producto D
recuperado del condensador contiene 95 % de benceno, y el residuo W
que sale por la parte inferior de la columna contiene 96 % de tolueno.
El flujo de vapor V proveniente de la columna entra en el condensador
a razón de 8000 kg/h. Una porción del producto del condensador se
devuelve a la columna como reflujo y el resto se extrae para usarse en
otro sitio. Suponga que las composiciones del flujo en la parte superior
de la columna (V), del producto extraído (D) y del reflujo (R) son
idénticas, porque el flujo V se condensa completamente. Calcule el
cociente entre la cantidad de reflujo R y el producto extraído (D).
 SOLUCIÓN
Del análisis del enunciado surge que:
a) estamos en presencia de un proceso en estado estacionario
en el que no ocurre reacción.
b) se conocen todas las composiciones y las incógnitas son
los tres flujos D, W y R.
c) es posible delimitar diferentes subsistemas.
Escogeremos como base de cálculo la alimentación, es decir que:
Base de cálculo F = 10.000 kg/h
Adoptando como sistema el marcado en la figura con línea de trazos, es posible
establecer las siguientes expresiones:
Balance de masa global (BMG):
F=D+W
10000 = D + W (1)
Balance de masa particular (BMP) para el benceno:
F * Xf = D * XD + W * XW
10000 . 0,50 = D . 0,95 + W . 0,04 (2)
Resolviendo el sistema de ecuaciones formado por (1) y (2) se obtiene:
W = 4950 kg/h
D = 5050 kg/h
Tomando ahora como sistema el encerrado por línea de puntos, se pueden
plantear las siguientes
ecuaciones:
BALANCE DE MASA GLOBAL
V=R+D
8000 = R + 5050
R = 2950 kg/h
Ahora podemos calcular la relación R/D, que es lo solicitado en el
enunciado del problema:

𝑅 2950
 

= =0.58
𝐷 5050
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
CÁLCULOS PARA EL DISEÑO DEL REACTOR

CÁLCULO DEL VOLUMEN DE LA CÁMARA DE CULTIVO

Deseando una producción de 80 L de cultivo con un factor de corrección de
0.25 en relación al volumen de la caída cónica en la base del biorreactor
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
CÁLCULO DE LA ALTURA DE LA
CÁMARA DE CULTIVO
Tomando un diámetro interno del recipiente de 0.45m, utilizándola fórmula del volumen
de un cilindro circular recto tenemos:
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
CÁLCULO DEL VOLUMEN REAL DE LA CAMISA
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
CÁLCULO PARA SISTEMA DE AGITACIÓN
Para establecer las condiciones de diseño del agitador es necesario determinar la potencia
para accionar el rodete, este cálculo Deberá realizarse a partir de los datos experimentales
de la tabla sgte:
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
CÁLCULO PARA SISTEMA DE AGITACIÓN

Por consiguiente:
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
CÁLCULO PARA SISTEMA DE AGITACIÓN
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
CÁLCULO PARA SISTEMA DE AGITACIÓN
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
CÁLCULO DE LA POTENCIA DEL AGITADOR
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
CÁLCULO PARA DETERMINAR EL CALOR NECESARIO PARA CALENTAR
EL SUSTRATO
BALANCE DE MASA Y ENERGÍA

BALANCE DE MASA
Conociendo los valores másicos y concentraciones de cada uno de los
nutrientes necesarios para la producción en 80L de agua, y considerando
las densidades de agua y petróleo liviano tenemos:
BALANCE DE MASA
BALANCE DE MASA
BALANCE DE MASA
BALANCE DE MASA
BALANCE DE MASA
BALANCE DE MASA
 INTEGRANTES:

AVILA IBAÑEZ KELLY

CASTRO CABRAL MARICARMEN
ARAMAYO HINOJOSA DANIELA
SOLIZ ANTUNEZ CELESTE CLARA
SUAREZ JUSTINIANO NATALIA