CURSO:

PLANIFICACIÓN Y CONTROL

Unidad 7: Lean Construction

Profesor: MBA, Humberto Ramírez

Productividad
 Productividad

• Es la capacidad de una organización para AGREGAR VALOR a los recursos que

consume.
• Es hacer MÁS (productos o servicios) con MENOS RECURSOS
• Es la UTILIZACIÓN EFICIENTE de los RECURSOS (insumos) AL PRODUCIR BIENES
(productos) y/o SERVICIOS
 Clases de productividad

Diferentes clases de productividad en la construcción, de acuerdo con los recursos

considerados:

• Productividad de los materiales, por su costo es importante EVITAR

DESPERDICIOS

• Productividad de la mano de obra, recurso que tiene relación directa con el ritmo
de la construcción, y del cual depende la productividad de otros recursos

• Productividad de la maquinaria, importante por el alto costo de las H-M, por lo

tanto es necesario optimizar su uso en obras, evitando tiempos muertos
 Productividad: Afectación

• Existe una gran variedad de factores que afectan la productividad en los proyectos.

• El Gerente de Proyecto debe conocer los factores POSITIVOS y NEGATIVOS, para

luego de realizar un análisis, disminuir su efecto en la obra

• Cada vez existe MÁS COMPETITIVIDAD en la construcción, por lo tanto si queremos

ser exitosos, debemos MEJORAR la CALIDAD de servicios y productos, ser MÁS
EFICIENTES y tener en cuenta la MEJORA CONTINUA de la PRODUCTIVIDAD
Metodologías, filosofías
✓Just In Time (JIT) o Justo a tiempo
✓Total Quality Management (TQM) o Gestión de la Calidad Total
✓Lean Construction o Construcción sin pérdidas
✓Kanban (Tarjetas de control de procesos)
✓Kaizen (Mejora Continua) utiliza Just In Time y Kanban
✓Teoría de las Restricciones (T.O.C. Theory Of Constrains)
✓Six Sigma
✓Jidoka
✓Poka-Yoke
✓Las 5 “S” japonesas
✓ MUDA: desperdicio, en idioma japonés, referido a una actividad
humana que requiere recursos pero que no genera valor

✓ MURA: irregularidad, desequilibrio, desbalance del sistema

✓ MURI: excedente, sobrecarga del sistema

JUST IN TIME (J.I.T.)
• Filosofía industrial de eliminación de desperdicio en el proceso de producción
• Los sistemas de producción JIT tienen en consideración la mejora continua, la flexibilidad
con proveedores y la adaptación a las necesidades del cliente
• Fabricar solamente lo que se necesita en el momento oportuno y con alta calidad
• Reducción de tiempo en la elaboración del producto
• Drástica reducción de inventarios
• 03 enfoques:
1) Equilibrio, sincronización y flujo en los procesos de fabricación
2) “Hacerlo bien la primera vez”.
3) Participación y compromiso de todos los empleados
JIDOKA
• “AUTOMATIZACIÓN con un TOQUE HUMANO”
• Metodología que tiene como objetivo CERO DEFECTOS pero…
• En caso de ANORMALIDAD se PARALIZA TODO el proceso
• Control de CALIDAD en la MISMA LÍNEA de PRODUCCIÓN, NO se centra en
el PRODUCTO
• Cada operario asegura la calidad de SU TRABAJO
• Procedimiento:
1) Localizar el problema
2) Demorar la producción.
3) Corregir el inconveniente
4) Investigar las causas
POKA –YOKE
• Técnica que prevé la utilización de herramientas para implementar un sistema A PRUEBA
DE ERRORES, A PRUEBA DE TONTOS
• Lo que se busca es DISEÑAR PROCESOS donde se ELIMINE o evite cometer
EQUIVOCACIONES: Humanas o Automatizadas
• Se elimina el riesgo de cometer errores en las ACTIVIDADES REPETITIVAS (producción en
serie) o en las actividades donde los operarios puedan equivocarse por desconocimiento
• El operario puede CENTRARSE en las ACTIVIDADES que AÑADAN VALOR, en lugar de
dedicar su esfuerzo a prevención de errores o a la subsanación de los mismos
 Video Jidoka y Poka-Yoke
https://www.youtube.com/watch?v=kaNVoTM-YYQ
 Total Quality
Management (TQM)
 Calidad y Productividad

✓Productividad implica trabajos de calidad, sin embargo en muchas

ocasiones nos fijamos solamente en producir mayores cantidades y
descuidamos la calidad

✓La consecuencia inmediata de este escenario, es que tendremos que

REHACER el trabajo generando PÉRDIDAS, en general debemos trabajar
con adecuados estándares de calidad.

✓La calidad es un factor tan importante como el tiempo o el costo en un

proyecto
 Gestión de la Calidad (TQM)

Conceptos de TQM:

✓ Es una filosofía que resalta 3 principios para alcanzar los más altos
niveles de desempeño y calidad en los procesos:

1) Satisfacción del Cliente (interno o externos)

2) Involucramiento (COMPROMISO) de las personas
3) Mejoramiento continuo en el desempeño

✓ Es un esfuerzo integrado, diseñado para MEJORAR el DESEMPEÑO y

la CALIDAD en TODOS los NIVELES de la ORGANIZACIÓN

✓ El significado de calidad es DEFINIDO por el cliente (IMPORTANTE)

 Gestión de la Calidad (TQM): 7 herramientas

1. Diagramas de flujo
2. Diagramas de causa y efecto
3. Hojas de verificación
4. Histogramas
5. Diagrama de Pareto
6. Diagramas de Dispersión
7. Diagramas de control estadístico de
procesos
Diagrama Flujo (Flowchart or Process Diagram):
- Un diagrama que describe los pasos en un proceso
-Asegura que los pasos del proceso se realicen en la secuencia correcta
Diagrama Causa-Efecto (Diagrama “Espina de Pescado”
o Diagrama de Ishikawa):
- Herramienta que identifica elementos de un proceso (causas) que
pueden afectar los resultados
Hojas de Verificación (“Lista de Chequeo”, “Check list”,
“Punch list” en recepción de obra):
- Método organizado para registrar datos
- Herramienta útil para la recolección de datos
Histogramas:
- Distribución que muestra la frecuencia de ocurrencias de una variable
Diagrama de Pareto:
- Se utiliza para identificar y presentar problemas
o defectos en orden de frecuencia descendente

PARETO:
✓ Regla 80/20
✓ El 20% de causas (errores) producen el 80% de
los problemas
✓ Pocas causas producen la mayor parte de los
problemas
✓ Zona “Pocos Vitales” y Zona “Muchos Triviales”
Diagrama de Dispersión:
- Gráfica de pares (x, y) de datos numéricos
- Puede mostrar si se presenta una correlación de datos
Diagramas de control estadísticos de procesos:
- Una grafica que representa los valores de una estadística con
el tiempo en el eje horizontal
- Información de tendencia o variación de los procesos
 Gestión de la Calidad (TQM): conceptos finales

✓ La Gestión de la Calidad Total (TQM) y el pensamiento LEAN están

relacionados estrechamente (IMPORTANTE)

✓ LEAN y TQM utilizan herramientas simples, estructuradas, cuantitativas y

cualitativas para lograr la CALIDAD
¿Qué es TOC?
¿Qué es Lean?
 ¿Qué es TOC? ¿Qué es Lean?

✓Teoría de Restricciones, Theory Of Constraints (T.O.C.), Eliyahu M. Goldratt

(Israel) Libro “La Meta”. Un CUELLO DE BOTELLA es una RESTRICCIÓN en el
sistema que LIMITA la PRODUCCIÓN

✓Lean Construction, filosofía que provee técnicas y herramientas para MEJORAR

los PROCESOS en la construcción de obras, con enfoque en la MEJORA
CONTINUA de la PRODUCTIVIDAD
Teoría de las
Restricciones
(T.O.C.)
✓ TOC asume que el comportamiento de las empresas debe estar alineado con la META DE
LA ORGANIZACIÓN, y que sólo unos pocos recursos, funciones o políticas limitan la
UTILIDAD DE LA ORGANIZACIÓN

✓“Una CADENA es tan resistente como la resistencia de su ESLABÓN MÁS DÉBIL”

✓La RESTRICCIÓN determina la VELOCIDAD DEL PROCESO de una actividad para
ALCANZAR LA META (MAYOR UTILIDAD)
➢La Teoría de Restricciones parte del supuesto de que TODO sistema tiene al menos
1 RESTRICCIÓN

➢Se debe observar al proyecto como una cadena, donde CADA PROCESO es un
“ESLABÓN” y se IDENTIFICAN las RESTRICCIONES que se presentan en el
camino de CONSEGUIR LA META
✓LA RESTRICCIÓN DE UN PROYECTO ES LA RUTA CRÍTICA QUE CONSTITUYE UN CUELLO DE
BOTELLA

✓Un “cuello de botella” es un recurso cuya capacidad no es suficiente para producir las
cantidades que se requieren

✓El cuello de botella impide a la organización obtener MAYOR UTILIDAD

Lean Construction
 Toyota Production System (T.P.S.)

La compañía Toyota desarrolla un proceso de manufactura innovador - Toyota Production System

(TPS) sistema conocido en los 70’s pero diseñado varios años atrás (en los 50’s) por el ingeniero
Taiichi Ohno

Entre otros conceptos, utiliza el Just-In-Time (JIT) que significa realizar la producción considerando
procesos “Justo a tiempo” es decir produciendo rigurosamente lo necesario, en el momento justo
(TIMING) y en la cantidad que se necesita

ENFOQUE EN CONTROLAR LAS PÉRDIDAS DEL SISTEMA

 Toyota Production System (T.P.S.)

• El gigante norteamericano de producción de automóviles Ford utilizaba un sistema de

producción en serie (producción en masa, grandes volúmenes) pero con una gran cantidad de
desperdicios.

• En Japón la compañía Toyota se desarrolla en un escenario diferente de post II guerra

mundial, con una ESCASEZ importante de recursos en el mercado, por lo que controlar las
pérdidas en el sistema se convierte en un factor clave.
 1) Sobreproducción (pérdida
relevante)

2) En tiempo, esperas

3) Transporte

4) Sobreprocesamiento
7 Pérdidas en
(muchas aprobaciones)
productividad
5) Inventario

6) Movimientos

7) Productos defectuosos o
retrabajos
¿Qué ejemplo darías de las
7 pérdidas en obra?
 Lean Manufactoring

✓ Luego del éxito del Sistema de Producción Toyota (TPS)

investigadores del Massachusetts Institute of Technology (MIT)
establecieron las bases de un nuevo sistema de producción que
llamaron “Lean Manufacturing”
✓ “Producción ajustada”, “producción esbelta”, “producción limpia sin
grasa”
✓ Libro: “La máquina que cambió al mundo” (Womack, Jones and Roos,
1992) la manufactura según la producción ajustada vs la producción
en masa
✓ Meta: minimizar los desperdicios en el sistema

✓ Lean = magro (sin grasa)

 Lean Manufactoring

Flexibilidad con
proveedores Lugar y tiempo Correctos Cosas Correctas

Cantidad Correcta Abierto al Cambio

 LEAN CONSTRUCTION: Origen de los conceptos

Los conceptos pilares para las filosofías actuales de producción se originan

en el Sistema de Producción Toyota (Toyota Production System – TPS)

Principales características del TPS:

✓Eliminación de inventarios y pérdidas,
✓Limitación de la producción a pequeñas partes,
✓Reducir o simplificar su estructura de producción,
✓Utilización de máquinas semiautomáticas,
✓Cooperación entre los proveedores
 LEAN CONSTRUCTION: Lauri Koskela

✓Lauri Koskela (Finlandia) estudió en los 90’s los conceptos de

producción en construcción.
✓Enfoque en la reducción o eliminación de las actividades que NO
agregan valor (PÉRDIDAS), presentando los principios de la
“Construcción sin pérdidas”
✓Basado en las filosofías Just In Time (Justo a tiempo) y Gestión
Total de la Calidad (Total Quality Management – TQM)
✓Koskela analiza la mejora de la productividad en obras debido a
procesos eficientes y continuos
 LEAN CONSTRUCTION: Objetivo

Objetivo principal:
Eliminación de pérdidas y reducción de tiempo
muertos o improductivos en cada tarea

(AUMENTAR UTILIDAD)
Tipos de trabajo
 TP
(Actividades de conversión)
Tipos de Trabajo:
Trabajo Productivo (TP)
Trabajo Contributorio (TC)
Trabajo No Contributorio (TNC) TC TNC
Tipos de Trabajo: Ejemplos
 Trabajo No Contributorio (TNC): consideraciones

Deficiencias en la dirección de la obra, personal, sistema de trabajo, tipo de proyecto, y

condiciones ambientales y de seguridad

El TNC es un factor importante para determinar el ritmo o velocidad de la obra, se deben

mejorar los % de TNC para obtener una operación más eficiente

Se debe contar con una planificación confiable del trabajo en los distintos niveles de la
obra para minimizar TNC

Buscar soluciones en conjunto con el maestro de obra y capataces para minimizar los
TNC
 Tipos de Trabajo: Consideraciones finales

La productividad del trabajo se mide en relación con el contenido de trabajo

productivo (TP)

Controlar los trabajos contributorios (TC)

Si el tiempo utilizado en trabajos no contributorios (TNC) AUMENTA, el tiempo

disponible para realizar trabajos productivos (TP) DISMINUYE, por lo tanto afecta
negativamente la productividad de la obra
Factores que afectan la
productividad
 Factores que afectan negativamente la productividad

• Cansancio por sobre tiempos.

• Cambios durante la ejecución del trabajo.
• Falta de supervisión del trabajo por parte de Producción.
• Condiciones climáticas inadecuadas
• Malas condiciones en la zona de trabajo, como la escasez de iluminación.
• Excesiva rotación del personal.
• Cuadrilla nueva en obra
• Falta de materiales, equipos y herramientas cuando se necesitan.
• Elevada tasa de accidentes.
• Falta de personal capaz
• Excesivas exigencias de control de calidad.
• Interrupciones no controladas (idas a los servicios higiénicos, llamadas por celular)
 Factores que afectan positivamente la productividad

• Capacitación del personal.

• Seguridad en obra.
• Planificación adecuada.
• Programas de motivación del personal.
• Adecuado mantenimiento de los equipos.
• Zonas de trabajo acordes para la ejecución
• Comunicación constante entre el staff y los obreros
• Nivel adecuado de formación técnica de los obreros.
• Estimular un sano nivel de competencia entre los obreros (trabajos a TAREA
de acuerdo a rendimientos establecidos)
• Utilización de apps, programas de cómputo
Mejoramiento de la
productividad
 Tecnologías y/o materiales para el mejoramiento de la productividad

Tecnologías vestibles y ponibles: GPS y/o cámaras en cascos,

brazaletes, auriculares bluetooth

Realidad virtual en las fases de diseño y construcción.

 Tecnologías y/o materiales para el mejoramiento de la productividad

Asfalto verde / eco sostenible, bloques de plástico reciclado

tipo LEGO en Rotterdam Países Bajos.

Drones y escáneres láser para levantamientos

en minería y obras industriales
 Tecnologías y/o materiales para el mejoramiento de la productividad

Concreto autorreparable (BioConcrete)

Universidad Técnica de Delft, en los Países Bajos.

Robótica y automatización en edificaciones

 Tecnologías y/o materiales para el mejoramiento de la productividad

BIM (Building Information Modeling)

Aluminio transparente (ALON) Justin Wark,

profesor del Departamento de Física de la Universidad de Oxford
 Tecnologías y/o materiales para el mejoramiento de la productividad

Nuevas figuras profesionales especializadas

(piloto de Dron, BIM manager, otros)

Impresoras 3D para la industria de la construcción

 ¡MUCHAS GRACIAS A TODOS!

¡ÉXITOS EN SU PROFESIÓN!

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 Redes sociales MBA,Humberto Ramírez

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GENERACIÓN DE VALOR

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