REFINACIÓN DEL PETRÓLEO

Primera Parte

César E. Nonaka Ulloa

UPSTREAM DOWNSTREAM

EXPLORACIÓN INDUSTRIAS GRIFOS

TRANSPORTE

MAYORISTAS Y
MINORISTAS

REFINERIAS ALMACENAMIENTO
EXPLOTACIÓN
PETROLEO

El Petróleo cuyo nombre proviene de las palabras

latinas: “petrae oleum” (aceite de piedra), esta
formado, casi inclusivamente por mezclas complejas
de compuestos de Hidrógeno y Carbono.

También contienen cantidades menores de oxigeno, azufre y nitrógeno,

generalmente combinados con los mismos hidrocarburos.
En el estado natural, tal como sale del subsuelo, el crudo tiene muy escasa
utilidad. El haberse descubierto que con su transformación industrial podía
obtenerse de este hidrocarburo una misma gama de productos valiosos, es lo
que dio inicio a la Industria del Petróleo y lo que explica su importante desarrollo
actual.
El petróleo es una multifacética fuente de energía y materia prima.
Tipos de Petróleo:

• Petróleo Parafínico
Parafinas y/o Olefinas de cadena abierta.
• Petróleo Nafténico
Parafinas y/o Olefinas de cadena cerrada.
• Petróleo Aromático
Familia del Benceno.
 Etano: C2H5
Metano:
Parafina CH4
s
Propano:
C3H8

Pentano:
Butano: C4H10 C5H12
 Olefinas

Etileno: C2H4

Propileno: C3H6
 Nafténicos

CicloHexano: C6H12
 Aromáticos

Benceno: C6H6
 Aromáticos

Tolueno: C7H8 Xileno: C8H10

PARAMETROS DE CALIDAD

Petróleo
 Densidad (API)
 Composición (Destilación ASTM)
 Contaminantes y/o Impurezas
• Contenido de Agua y Sedimentos
• Contenido de Azufre
• Contenido de Vanadio
Gas Natural
 Composición (Cromatografía de Gases)
 Contaminantes y/o Impurezas
• Contenido CO2
• Contenido de Agua
Las impurezas del crudo son:

– Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente

en el agua de formación que tiene el crudo.
– Óxidos de hierro, productos de la corrosión de los equipos y medios de
transporte.
– Arcilla, arena, sólidos en general, provenientes de la formación
productora.
– Compuestos organometálicos, que afectan los catalizadores de unidades
de conversión, desactivándolos.
– Cristales de sal u óxidos en suspensión.
– Azufre, en la forma de SO2 y SO contaminan el medio ambiente.

Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se realizan

fundamentalmente tres tratamientos:

– Decantación en Tanques.
– Desalado.
– Inyección de Hidróxido de Sodio.
 API

 Es una escala arbitraria donde el agua

tiene un valor de 10.
 Es útil como medida de identificación y
aplicable a cualquier hidrocarburo.
 Se puede determinar mediante la
ecuación:
 Destilación ASTM
 Permite determinar las
características de volatilidad y
calidad del combustible.
 Es aplicable a cualquier
hidrocarburo
 Son medidas según el
procedimiento ASTM D 86.
PAGINAS DE INTERES

British Petroleumhttp://www.bp.com/
Item recomendado:     Statistical Review of World Energy
 
Secretaría de Energía – Méxicohttp://www.energia.gob.mx
Ítems recomendados: Información Básica sobre Energía
                     SIE – Sistema de Información Energética.
 
Organización Latinoamericana de Energíahttp://www.olade.org.ec
 
Sistema de Información Minero Energético Colombiano
http://www.upme.gov.co/simec/
 
Petróleohttp://www.petroleo.com/
Información técnica y de negocios para la industria de hidrocarburos en América
Latina.
 
Agência Nacional do Petróleo - Brasilhttp://www.anp.gov.br/
 
Asociación Regional de Empresas de Petróleo y Gas Natural en Latinoamérica y el
Caribe – ARPELhttp://www.arpel.org/ex/
 
World LP Gas Associationhttp://www.worldlpgas.com/
 
Canadian Association of Petroleum Producershttp://www.capp.ca
Item recomendado:     How our Industry Works
 
Organización de Países Exportadores de Petróleohttp://www.opec.org

Energy Information Administration

www.eia.doe.gov
LA REFINACIÓN
EN EL PERÚ
¿Qué es Refinación?

Es el proceso de purificación de una sustancia química obtenida muchas

veces a partir de un recurso natural. Por ejemplo: El petróleo.
Este proceso para el caso del petróleo se realiza en las instalaciones
denominadas Refinerías.
Definición de Refinería

Según el GLOSARIO, SIGLAS Y ABREVIATURAS DEL SUBSECTOR DE

HIDROCARBUROS, la definición de refinería es la siguiente:

“Instalación industrial, en la cual el

Petróleo, gasolinas naturales u
otras fuentes de Hidrocarburos son
convertidos en Combustibles
Líquidos. Puede incluir la
elaboración de productos
diferentes a los combustibles como
Lubricantes, Asfaltos y Breas,
Solventes, etc.”
Composición por Fracciones
Composición por Composición por Intervalo de
Producto Aplicaciones
N° de C fracción ebullición
Gas licuado del Calefacción doméstica e
C 3 a C4 <20ºC
Petróleo industrial
Solvente 1 C 5 a C6 25-155°C Lavandería
Fracciones Ligeras Carburante para
Nafta (Gasolina) C 6 a C8 33-177°C
automóviles
Materia prima para
Solvente 3 C9 a C11 147-198°C
productos químicos
Kerosene y/o Lámpara de alumbrado,
C10 a C13 158-277°C
Turbo A1 aviación
Fracciones Medias
Carburantes para
Gas oil (Diesel) C14 a C17 169-385°C
motores diesel
Aceites Lubricación
C18 a C25 400-500°C
lubricantes
Fracciones
Petróleo Combustible para buques,
C26 a C35 Pesadas 288-583°C
Industrial locomotoras
Asfaltos > C39 >500°C Pavimentación, techado.
Clasificación de los procesos utilizados en las refinerías
y Plantas de Procesamiento

Procesos de Procesos de Procesos de

separación conversión- conversión-
Física Transformación Mejorar la Calidad

• Craqueo
• Destilación
catalítico • Isomerización
Atmosférica
fluidizado • Reformación
• Destilación al
• Craqueo Térmico Catalitica
Vacío
• Coquificación • Alquilación
• Absorción
• Visbreaking • Hidrodesulfuración
• Extracción
• Hydrocracking
 Procesos Físicos:
PETRÓLEO
• Destilación Atmosférica
• Destilación al Vacío
 Procesos Químicos o de Conversión:
-Procesos Catalíticos
*Hidrotramiento de Naftas
*Reformación Catalítica
*Isomerización C5/C6
*Alkylación
*Craqueo Catalítico
*Hidrocracking
- Procesos Térmicos
*Visbreaking
*Cracking Térmico Retardado
*Flexicokin
PROCESOS FISICOS
DESTILACIÓN ATMOSFERICA - UNIDAD
DESTILACIÓN PRIMARIA
  

UNIDAD DE DESTILACION PRIMARIA

 La destilación es el proceso que separa los diversos componentes de

una mezcla líquida, basándose en las diferencias de sus puntos de
ebullición.

 La Separación se efectúa llevando el crudo a la Temperatura de

Ebullición de los Hidrocarburos (655°F).

 Para calentar el crudo se aprovecha al máximo el calor de los flujos de

productos empleando intercambiadores de calor y finalmente un horno,
para llegar a la temperatura requerida.

 Luego se produce la separación del crudo en diferentes fracciones

dentro de la torre de fraccionamiento.
Ubicación de la UDP en una Refinería
UNIDAD DE DESTILACION ATMOSFÉRICA
DESCRIPCION DE UDP

Dentro de los equipos importante a mencionar en la Unidad de Destilación

Primaria podemos hacer mención:

• Bombas

• Intercambiadores de Calor

• Desaladora

• Horno

• Torre de Fraccionamiento
BOMBAS

El funcionamiento en si de una bomba es el de un convertidor de energía, es

decir, transforma la energía mecánica en energía cinética, generando presión
y velocidad en el fluido.

Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones.

Los factores más importantes que permiten escoger un sistema de bombeo

adecuado son: presión final, presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo
de fluido a bombear.
INTERCAMBIADOR DE CALOR

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para

transferir calor de un fluido a otro, sea que estos estén
separados por una barrera sólida o que se encuentren en
contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración,
acondicionamiento de aire, producción de energía y
procesamiento químico.
Cualquier aparato diseñado para trasmitir la energía calorífica desde un
medio (gas o liquido) hacia otro medio es denominado Intercambiador
de calor.

En el Intercambiador de calor, el calor es transferido desde el medio

caliente hacia el medio frío por conducción y convección. Una condición
para la transferencia de calor es que exista una gradiente de temperatura
entre los dos medios.
Intercambiadores Tubulares
DESALADORA
El propósito de este proceso, es
eliminar sales e impurezas del
petróleo crudo, que podrían
causar los siguientes problemas
en el proceso:

 Corrosión en los sistemas de tope de las torres de destilación

 Taponamiento de líneas, intercambiadores, tubos de horno
 Contaminación de productos residuales
 Ineficiente operación en horno y torres por efecto del agua
 CRUDO
DESALADO

MIXER

CRUDO
SALADO
AGUA DE LODOS AL
PROCESO DEOILER
 HORNO

Los hornos de procesos son

equipos diseñados para
incrementar la temperatura de
un fluido mediante la energía
que libera la combustión de un
combustible.
 PARTES DE UN HORNO

• Chimenea : Conduce los gases de

combustión hacía la atmósfera,
generando una presión negativa
en el horno
( Tiro).
• Damper: Compuerta ubicada en la
chimenea
• Zona de Convección: Sección de
enfriamiento de los gases,
superficie extendida
• Zona de Choque: Zona que
protegen los tubos de la zona
convectiva de la radiación de la
llama
• Zona Radiante: Caja de fuego, se
encuentran los quemadores.
 Salida de Gas

Casco

Rebose del Vertedero

Línea para verificar Bajante

Inundación

Soporte del Plato

Varilla para desviar
el flujo
Corriente Lateral
Plato

Casquete de
Burbugeo Entrada de
Alimentación

Torre de Contactor de
Válvula (Abierta)

Fraccionamiento Válvula Cerrada

Espuma, o gotas
Plato Perforado de Líquido

Flujo de Vapor
Entrada de Gas

Salida de Líquido
 ESTRUCTURA DE UNA
COLUMNA DESTILACION
La torre consiste de una serie de
platos individuales, cada uno
equipado con una serie de unidades
de contacto para conseguir el
contacto entra la fase gas y la fase
liquida, y la transferencia de masa
resultante.
 ESTRUCTURA DE .
UNA COLUMNA
DESTILACION

El liquido fluye a través del

plato, pasando por sobre la
altura del vertedero cayendo a
un plato inferior por los bajantes,
y por las perforaciones asciende
el vapor, el cual se pone en
contacto con el liquido.
 LOS STRIPPERS LATERALES

Con el fin de poder cumplir las especificaciones de inflamabilidad de los

productos comerciales, es necesario someter a las extracciones laterales de la
columna a un proceso de destilación con arrastre por vapor, que elimine los
ligeros indeseables. En el caso del fondo de la columna, este arrastre con
vapor cumple un doble cometido.
 UNIDAD DE
DESTILACIÓN AL VACIO
 UNIDAD DE DESTILACIÓN AL VACIO

• La Unidad de Destilación al Vacío es una Planta que destila el crudo

reducido (que produce UDP) a presiones mucho más bajas que la
atmosférica, usualmente entre 28 y 29 pulgadas de agua y a temperaturas
en que las fracciones de gasóleos y asfaltos no sufrirán descomposiciones
térmicas, el principal producto de esta Planta es el gasóleo pesado que va
como carga a la Unidad e Craqueo Catalítico.
Ubicación de la UDV en una Refinería
 Vapor
TORRE DE
EYECTORES 5 VACIO
FRC
DE VACIO 1

DE 3 PASOS
6

CONDENSADOS
LC
7
FRC
12

UDV PROCESO LC
FRC
FR

MALLA
METALICA V-E1 (GOP vs C. Red.) y
V-E1E, V-E2 (Fondos vs
C. Red.)
LC

FRC

VAPOR A
EYECTORES

FRC FRC 3 LIC

SLOP WAX

VAPOR FR
LC
VAPOR VAPOR
1
CALDERETA

TRC
2
GOL
V-P1 A/B
TRC TRC GOP A
FRC FCC
CARGA CRUDO
REDUCIDO
FLUJO DE AGUA
FONDOS DE VACIO
HORNO DE UDV 4
 DESTILACION AL VACÍO

• Para maximizar la recuperación del gasóleo pesado, el crudo reducido de la

Unidad de Destilación Atmosférica es procesado aún más en la Unidad de
Destilación al Vacío.

• Tal destilación de hidrocarburos pesados es realizada a una presión

reducida para evitar descomposición térmica o craqueo a altas
temperaturas. Un producto que hierve a 750ºF a 50 mmHg no herviría
hasta cerca de 925ºF a la presión atmosférica, temperatura en que la
mayoría de los hidrocarburos craquean.
 SISTEMA DE VACÍO
• Se puede producir vacío usando una bomba rotatoria o reciprocante pero
en las refinerías por lo general se usa bombas de vacío con chorros de
vapor, comúnmente llamadas eyectores.

• El vació en los eyectores es producido por la alta velocidad de ingreso de

vapor a través del tubo venturi luego el vapor es condensado por un flujo
de agua salada para permitir el paso continuo de vapor.

• El vapor usado en los eyectores puede ser producido en las calderetas,

por medio del intercambio de calor entre el gasóleo pesado y el agua
destilada.
UNIDADES DE PROCESO

ZONA DE GENERACION DE VACIO

DESTILACION AL VACIO

División de Combustibles Líquidos

 Diseño de la Columna

• La torre tiene características particulares, que la diferencian de las

fraccionadoras atmosféricas.
• El diámetro de la columna es diferente en la diferentes zonas.
• La zona de condensación o fraccionamiento tiene el mayor diámetro ya que
las perdidas de carga deben ser despreciables para mantener el Vacío
homogéneo en la totalidad de la torre.
• La zona de cabeza es de diámetro menor ya que el caudal de vapores en esta
zona es muy bajo debido a que los productos solo son obtenidos lateralmente
y no por cabeza.
 Diseño de la Columna
• El fondo de la columna tiene el menor diámetro, para minimizar el tiempo
de residencia del asfalto y evitar la descomposición térmica y formación de
carbón.
• Los dispositivos o elementos mecánicos para producir el contacto liquido
vapor, son rellenos especiales (flexi rings, ubicados en lechos ordenados)
que permiten incrementar la superficie de interfase, favoreciendo la
transferencia de masa.
PERFIL DE TEMPERATURA
DISEÑO DE LA COLUMNA
 PRODUCTOS OBTENIDOS

 El primer corte lateral producido es el Gas Oíl Liviano de Vacío (LVGO), el cual
es carga de la unidad de Isomax (Hidrocracking) o en todo caso al pool de
Diesel 2.
 El segundo corte lateral es el Gas Oíl Pesado de Vacío (HVGO) y es la carga
por excelencia de las unidades de Cracking Catalítico Fluido (FCC).
 El producto de fondo es residuo asfáltico, que es enviado a las unidades de
Cracking Térmico como visbreaking.
GRACIAS