PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO: (asignado por Sistema Aconex)

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ALINEAMIENTO DE EJES VERTICALES Y HORIZONTALES CON ALINEADOR LASER FECHA DE
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SECCIÓN I – INFORMACIÓN GENERAL

Gerencia: Mantenimiento Área: Bocatoma Titire/Presa Vizcachas
Alcance del trabajo / Descripción:
Este procedimiento aplica a todo el personal del área de Mantenimiento de confipetrol andina s.a. involucrados en los trabajos de alineamiento de ejes
verticales y horizontales con alineador laser,con medidas de control que eliminen y/o controlen los riesgos asociados a estas actividades a fin de evitar
cualquier tipo de incidente.
Responsabilidades: (Identificar al personal responsable de proveer recursos, indique cargos y especificar sus responsabilidades)

Líder de Servicio

1. Proporcionar toda la logística y facilidades requeridas para el cumplimiento del presente procedimiento durante toda la ejecución de los trabajos de
manera segura.
2. Es el responsable de proveer los recursos económicos necesarios, disponer de tiempo para la implementación, capacitación, etc. Con el fin de
capacitar al personal que desarrolla este trabajo en los diferentes procedimientos exigidos.
3. Garantiza el suministro de equipo, herramientas, mano de obra e implementos de seguridad que sean necesarios para que todos los trabajos se
lleven a cabo en el tiempo establecido cumpliendo los estándares y normas de seguridad.
4. Liderar y verificar el cumplimiento irrestricto de los controles de prevención frente al COVID-19 establecidos en el presente documento.

Supervisor Mecánico/E&I

1. Verificar que los trabajadores cumplan con el presente procedimiento y con los reglamentos internos.
2. Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad
3. Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado cumplimiento al IPERC realizado por los
trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
4. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares, PETS y usen adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.
5. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
6. Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en su lugar.
7. Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
8. Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
9. Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que esté(n) en peligro, activando e instruyendo a su personal en
la activación de la notificación de emergencia vía radial en el canal 1 mencionando la palabra NIDO.
10. Verificar que se cumplan los procedimientos del bloqueo y señalización de las maquinarias que se encuentren en mantenimiento, según el estándar
de seguridad HSE 2.21 Control de Energía Peligrosa.
11. Paralizar los trabajos en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
12. Es responsable de todo lo establecido en el DS 024-2016-EM
13. Liderar y verificar el cumplimiento irrestricto de los controles críticos de prevención frente al COVID-19 establecidos en el presente procedimiento
asegurando que estos se mantengan durante la realización de la tarea.

Supervisor Seguridad

1. Asesorar en la elaboración e implementación del presente procedimiento, así como en los controles operacionales de SSOMA que apliquen de
acuerdo a los lineamientos establecidos en los estándares de AAQ.
2. Plantear estrategias de seguridad y medio Ambiente, de acuerdo al área de trabajo donde se desarrollará la actividad.
3. Asesorar a la línea de supervisión y al personal operativo respecto a la identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control del
trabajo a realizar y verificar el cumplimiento de las acciones correctivas necesarias para minimizarlos.
4. Conocer los alcances y características de la obra, así como también las obligaciones.
5. Es el responsable del seguimiento y evaluación del cumplimiento de los estándares de seguridad
6. Supervisar, apoyar y asegurarse que se cumpla el presente procedimiento, en las actividades para las cuales se ha generado como parte de la
ejecución.
7. Estar presente en todas las actividades de alto riesgo.
8. Verificar y asesorar en el control de los riesgos, previa identificación de los peligros registrados en el IPERC CONTINUO.
9. Verificar y asesorar en la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
10. Verificar y asesorar el trámite y/o uso de los permisos de trabajo correspondientes.
11. Verificar la aplicación de los permisos de trabajo.
12. Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista potencial de pérdida.
13. Es el responsable de la capacitación y asesoramiento para la correcta elaboración y aplicación de los PETS.
14. Asesoramiento sobre la compra correcta de los equipos de protección personal, materiales y herramientas necesarios para esta labor.
15. Supervisión sobre el correcto uso de los equipos de protección personal, materiales y herramientas necesarios para esta labor.
16. Verificar el cumplimiento irrestricto de los controles de prevención frente al COVID-19
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Personal técnico

1. Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.

2. Cumplir con los estándares, PETS, y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
3. Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
4. No manipular u operar equipos y conductores eléctricos, si no se encuentran capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
5. Reportar de forma inmediata cualquier incidente peligroso o no y accidente de trabajo.
6. Participar en la investigación de los incidentes, incidentes peligrosos, accidente de trabajo y/o enfermedad profesional u ocupacional; así como, en
la identificación de peligros y evaluación de riesgos en el IPERC de línea base.
7. Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
8. No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a estos lugares. En caso se evidencie el uso de dichas
sustancias en uno o más trabajadores, el titular de actividad minera realizará un examen toxicológico y/o de alcoholemia.
9. Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.
10. Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
11. Realizar la identificación de peligros, evaluar los riesgos y aplicar las medidas de control establecidas en los PETS, PETAR, IPERC CONTINUO ,
ATS (en caso de presentarse una actividad no rutinaria, Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional y otros, al inicio de sus jornadas de
trabajo, antes de iniciar actividades en zonas de alto riesgo y antes del inicio de toda actividad que represente riesgo a su integridad física y salud,
sin perjuicio de lo establecido en el artículo 4 del presente reglamento.
12. Declarar toda patología médica que puedan agravar su condición de salud por situaciones de altura u otros factores en el ejercicio de sus
actividades laborales, los trabajadores que incumplan las obligaciones contenidas en el presente artículo serán sancionados de acuerdo con los
reglamentos internos de la empresa y los dispositivos legales vigentes.

Equipos, Herramientas y Materiales Requeridos: (especificar qué y cantidad)

ÍTEM EQUIPOS CANT. UNIDAD

1 Camioneta 4x4 1 Und.
2 Radio Motorola P25 1 Und
3 Equipo de alineamiento laser TKSA 51 de SKF 1 Und.
4 Maleta de lainas 1 Und

ÍTEM HERRAMIENTAS CANT. UNIDAD

1 Caja de herramientas mecánicas 01 Und.
2 Juego de llaves mixtas 1 ¼, 1 ½”, 2” 01 Und.
3 Juego de llaves allen 01 Und.
4 Juego de escuadras 01 Und.
5 Extractor de acoples 01 Und.
6 Tacos de madera 04 Und.
7 Destornillador plano 01 Und.
8 Vernier 01 Und.
9 Flexómetro 01 Und.

ÍTEM MATERIALES CANT. UNIDAD

1 Trapo Industrial 05 kg
2 Aflojatodo WD-40 02 Und.

Requerimiento de personal para la tarea: (Especificar cargo y cantidad)

ITEM CARGO CANT

1 Supervisor de Mantenimiento 1
3 Técnico Mecánico (Personal Técnico) 2
4 Técnico Eléctrico Instrumentista (Personal Técnico) 1
Requerimientos de EPP: (Especificar detalle del EPP y cantidad)
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ÍTEM EPP CANT.

1 Casco de protección. 4
2 Barbiquejo. 4
3 Lentes de seguridad. 4
4 Zapatos de seguridad. 4
5 Guante de cuero y/o anticorte 4
6 Ropa de trabajo. 4
7 Protección auditiva. 4
8 Mascarilla N95. 4

Restricciones:

1. Permitir el ingreso de personal ajeno a la tarea, al interior del área demarcada, durante las maniobras de izaje y/o levante de la compuerta, con el
winche hidráulico, que son parte del mantenimiento.
2. Iniciar las labores sin la charla de seguridad, en donde se debe mencionar los peligros, riesgos y controles de los trabajos a realizar.
3. Realizar trabajos sin contar con el IPERC, permisos para los trabajos de alto riesgo e inspecciones de los equipos y herramientas, debidamente
firmado por el personal involucrado en el trabajo y el supervisor de mantenimiento.
4. Realizar trabajos a la intemperie durante alerta de tormentas, al menos que se cuente con zona de refugio a una distancia no mayor de 4´ del punto
de trabajo y el estado de alerta permita continuar con actividades específicas del mantenimiento de la compuerta.
5. Laborar bajo efectos de alcohol o drogas.
6. Operar equipos o vehículos sin la capacitación y autorización respectiva.
7. Ingresar a áreas restringidas sin autorización.
8. Realizar trabajos de life critical, sino se tiene los cursos de acreditación correspondiente.
9. Aperturar la compuerta de emergencia 1130-GA-023 sin autorización de entrega del equipo por parte del supervisor de Operaciones a
Mantenimiento.
10. Por ningún motivo se deberá de aperturar y/o descender la compuerta de emergencia 1130-GA-023 hasta el pie de presa generando la apertura y/o
cierre total de la misma, al menos que se cuente con la aprobación y autorización del supervisor de operaciones.

Riesgos críticos:

Actividades de coordinación:
1. Verificar las condiciones de limpieza del área de trabajo.
2. Coordinar con el Supervisor de Operaciones en turno la entrega del equipo para Mantenimiento de la compuerta.

Actividades Preliminares de ejecución:

1. Antes de iniciar los trabajos se demarca y señaliza el área de trabajo para asegurar el aislamiento de los trabajos y evitar la interacción con
vehículos, equipos y personal que realice actividades en las zonas aledañas. El tipo de demarcación a utilizar es previa evaluación del supervisor
encargado de los trabajos.
2. Cada trabajador es responsable de conservar sus herramientas desinfectadas y en caso de compartir será previamente desinfectadas.
3. Todo el personal técnico y supervisión deberá de contar y hacer uso obligatorio de alcohol liquido concentrado al 70% como mínimo o alcohol en gel
o solución virucida para la desinfección del personal, herramientas, equipos y superficies de uso común para evitar la contaminación cruzada
4. Es obligatorio el uso del equipo de protección respiratoria, recomendado para la protección contra agentes ocupacionales regulares, todo el tiempo
que dure la ejecución de la tarea.
5. Si la tarea NO considera o requiere del uso de equipo de protección respiratoria se deberá utilizar uno recomendado para COVID-19, es decir
mascarilla quirúrgica de tres pliegues o cualquier equivalente aprobado por la Gerencia de SSO.
6. Los trabajadores deberán lavarse las manos con abundante agua y jabón o en su defecto desinfectarlas con alcohol en gel o solución de alcohol, al
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término de su trabajo.
7. Todos los trabajadores deben de realizar la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos asociados a la tarea y deben de incluir en esta
evaluación los peligros y riesgos relacionados al COVID-19.
8. Asegurar la desinfección y fumigación de las unidades vehiculares en cada guardia.
9. Implementado los controles relacionados al COVID 19, el Supervisor de mantenimiento y/o líder del equipo de trabajo deberá reunir a todo el
personal involucrado cerca al punto de trabajo y realizará la difusión y/o retroalimentación de las actividades de mantenimiento a realizar.
10. El equipo de trabajo deberá de realizar la inspección del área de trabajo para determinar los peligros existentes y las medidas de seguridad a ser
requeridas; la inspección incluirá aspectos como: accesos externos y seguros al área de trabajo, caminos, escaleras de mano, ubicación de los
materiales, servicios, facilidades, identificación de material apelmazado y/o algún peligro existente con la finalidad de comunicar al supervisor de
mantenimiento y/u operaciones a fin de suprimir o colocar alguna barrera de protección contra el peligro que se haya podido identificar.
11. El equipo de trabajo deberá de elaborar los permisos de trabajos necesarios para la realización de la actividad:
 IPERC Continuo.
 Bloqueo y Etiquetado, según estándar de seguridad HSE 2.21 Control de Energía Peligrosa.
12. El supervisor de mantenimiento deberá de revisar y validar los documentos de seguridad generados mediante su firma antes del inidio de las
actividades de mantenimiento.
13. Todo el personal involucrado en el trabajo contara con acreditaciones de Fatal Risk vigentes de los trabajos críticos a realizar. Todos los permisos
están llenados y firmados correctamente antes de iniciar las actividades.
14. Verificar que el EPP este operativo para todo el personal ejecutante de la tarea.
15. Debido a las condiciones climáticas, el personal debe protegerse de la radiación solar con protectores como son uso de crema foto protectoras
como mínimo de fps70+, cortavientos, lentes oscuros; así mismo, hay riesgo de deshidratación, permitir llevar botellas o caja de agua de mesa
plenamente identificados.
16. Al subir y bajar escaleras, se hará uso de tres puntos de apoyo.
17. Se debe estar pendiente a la presencia de tormentas. Para ello se dispondrá de radio portátil en campo para estar atento al reporte de alertas en la
frecuencia 3 y se contará con refugios aprobados y/o unidad móvil para el resguardo de la totalidad del personal.
18. Realizar el control de calidad de los componentes nuevos a montar (elastómeros, sellos de compuerta, bujes, rodamientos, pernos, etc.):
 Verificar el estado de los elastómeros y sellos de compuerta; descartar resequedad, mordedura, rotura u otros defectos de fabricación.
 Advertencia: Dejar pasar o no detectar alguna anomalía en elastómeros y sellos de compuerta podría causar algún incidente durante la
operación y sellado de la compuerta.
 Realizar un control dimensional en los sellos de las compuertas; distancia entre los alojamientos de pernos y diámetro de los alojamientos.
19. Verificar que los equipos se encuentren inspeccionados y operativos, con sus guardas de seguridad completas y en buen estado, acorde al estándar
de seguridad HSE 2.08 Herramientas Manuales, Eléctricas, Portátiles.
20. Verificar los puntos de suministro de energía eléctrica 220-2Ø y 440-3Ø.
21. Verificar la iluminación del área de trabajo; usar luminarias y reflectores en caso de que la luminosidad no sea la óptima.

SECCION II – DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

1.- DEMARCACION Y BLOQUEO.

1.1 Verificar la condición de orden y limpieza del área de trabajo.

1.2 Antes de iniciar los trabajos se demarcará y señalizará el área de trabajo para asegurar el aislamiento de los trabajos y evitar la intersección con
personal que realice actividades en las zonas cercanas. El tipo de demarcación a utilizar es previo evaluación del supervisor encargado de los
trabajos.

2.- BLOQUEO Y ETIQUETADO

2.1 El supervisor de mantenimiento junto con el supervisor de operaciones, deberán coordinar para revisar y validar los documentos de seguridad y
generados, mediante su firma antes de inicio de actividades de alineamiento de bombas horizontales y/o bombas verticales.
2.2 Todo personal involucrado deberá estar capacitado y acreditado en control de energías peligrosas.
2.3 Previamente se realizará la identificación con los planos la parte eléctrica e hidráulica con la finalidad de realizar el aislamiento y bloqueo
respectivo.
2.4 El personal de operaciones responsable de los equipos debe proceder a apagar el motor y aperturar el arrancador suave para colocar el
dispositivo de aislamiento (candado y tarjeta de bloqueo). Y luego se colocará la llave en la caja grupal, en donde colocaran sus candados y
tarjetas de todos los participantes de la actividad. Una vez des energizado el equipo, realizar la medición de voltaje cero con el multímetro y
prueba de arranque. Así mismo el líder mecánico realizara el drenaje y aislamiento y el bloqueo de la energía hidráulica y colocara su llave al
interior de la caja de bloqueo grupal

3.- PREPARATIVOS DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES.

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3.1 El supervisor de mantenimiento realizara una charla y difusión de PETS previo al trabajo y dará alcances del trabajo a todo el personal que
intervenga en la tarea.
3.2 Personal mecánico que realiza trabajo, prepara documentación necesaria formatos de IPERC Continuo cheklist de herramientas manuales.
Registrar cualquier observación detectada y así como las firmas respectivas.
3.3 Solo se hará uso de herramientas estandarizados y autorizados por el proyecto.

4.- MONTAJE DE UNIDADES (“S”, “M”)

4.1 El técnico mecánico antes de montar realizara la limpieza mecánica manual de los ejes a montar los sensores laser. Una vez que se encuentre
limpias se montara a los ejes los sensores y se sujetaran con la cadena de sujeción a la estructura. la actividad se realizará mínimo entre dos
técnicos mecánicos.
4.2 El técnico mecánico montara la unidad S en la maquina fija y la unidad M en la maquina móvil.
4.3 El técnico mecánico montara las unidades una frente a otra. Se asegurará que los ángulos de rotación y radios sean aproximadamente iguales.
4.4 Encienda cada unidad de medición pulsando el botón de encendido e inicie una nueva alineación, esto activara los rayos láser. Ahora, ajuste la
posición de medición S en las varillas hasta que su línea laser coincida con el centro del objetivo M. Ajuste los soportes y las unidades de
medición en posición con los cuatro mandos de bloqueo, el láser de la unidad M se puede hacer coincidir lentamente con el centro del objetivo
S mediante el mando de ajuste que está en la parte superior de la unidad.
4.5 Seleccionar unidades para el alineamiento.
4.6 La conexión inalámbrica a través de bluetooth establece una conexión entre el dispositivo y las dos unidades de medición. Se le informara si es
necesario activar el bluetooth en el dispositivo. Tenga en cuenta que la primera vez debe seleccionar las unidades de medición que vaya a
utilizar en el sistema, conecte las unidades de medición pulsando una unidad S y una unidad móvil M en las listas. La aplicación recordara las
unidades de medición elegidas e intentara conectarla en su próxima alineación.
4.7 Ingrese las cuatro distancias para la maquina en la que desee realizar la alineación, el centro de acoplamiento es donde se medirá el
desplazamiento, también debe especificar el diámetro del acoplamiento. Pulse en la medición para seleccionar y especificar las nuevas
mediciones de distancia utilizando el teclado emergente:

 Mida e ingrese la distancia entre el centro de varillas en el lado fijo y el centro de acoplamiento.
 Mida e ingrese la distancia ente el centro del acoplamiento y el centro de las varillas en el lado móvil.
 Mida e ingrese la distancia entre las varillas y el lado móvil y las patas delanteras (centro de las patas).
 Mida e ingrese la distancia entre las patas delanteras y traseras (centro de las patas).

Imagen 1: Instalación de equipo laser de alineamiento.

5.- VERIFICACION DE PATA COJA

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5.1 Para realizar la verificación y/o corrección de pata coja se realizará entre tres mecánicos para ajuste y desajuste de los tornillos. y asegurarse
que la base donde sienta la pata del equipo móvil se encuentre completamente limpia, si no se encuentra limpia entonces se hará uso del
WD40 para remoción de óxidos, polvos con trapos industriales los mecánicos harán uso de guantes nitrilo.
5.2 Apriete cada tornillo, usando un patrón de par de apriete como este. Esto minimizará el efecto de cualquier pata coja restante. La aplicación
seguirá este orden la pantalla lo guiara hasta la pata corta, el técnico mecánico registrara pulsando el botón de registro recopilando los datos de
las mediciones de cada pata, lo siguiente son los colores de botón de registro durante la medición:

VERDE: El botón esta verde cuando las unidades de medición están colocadas entre 0° y +/- 5°, y ha finalizado la animación de los tornillos.
ROJO: El botón esta roja cuando las unidades de medición están colocadas fuera del rango aceptable 0° +/- 5° o cuando aún no ha finalizado
la animación de los tornillos. No se puede registrar valores de medición en este estado.

5.3 Una vez teniendo los resultados en la pantalla, si los valores están fuera de tolerancia será necesario las correcciones verticales y/o angulares
pulsando corrección, añadiendo o quitando las lainas inoxidables en cada pata coja. Una vez llegado a tolerancia aceptables los resultados del
estado posterior a la corrección se pulsará ok para poder empezar con el alineamiento.

Imagen 2: Pata coja.

NOTA: Esta actividad se realizará mínimo entre 3 técnicos haciendo uso de los EPPS específicos y siempre cumpliendo con las medidas de
seguridad.

6.- ALINEAMIENTO DE EJES

6.1 Una vez ingresado las medidas que te pide el sistema TKSA51 se ingresara los valores de tolerancia incorporados en función de la velocidad
en RPM de la máquina que esta alineado.
6.2 Seleccione las tolerancias pulsando en las filas de tabla.
6.3 Para realizar el alineamiento de ejes se ejecutará entre tres técnicos mecánicos haciendo uso de llaves mixtas y torquímetro apropiado para el
tornillo. Cuando se necesite retirar o aumentar las lainas se usará los tornillos de elevación del equipo móvil haciendo uso de llaves mixtas, el
personal hará uso permanente de guantes anticorte y nunca exponer las manos a los puntos de atrapamiento entre bases.

A: METODO DE AJUSTE VERTICAL CHAPAS CALIBRADAS:

 Si en información de la máquina, se establecen chapas calibradas como método de ajuste vertical el sistema le mostrara si debe añadir o
quitar chapas y/o lainas calibradas, siempre haciendo uso de guantes anticorte.
 Una vez realizada la corrección, o si no es necesaria; realizar alguna corrección pulse suplementación finalizada.

B: METODO DE AJUSTE VERTICAL (AMPUENSAS REGULABLES EN EL MOMENTO:

 Si en la información de la máquina, se estable ampuesas regulables como método de ajuste vertical, la pantalla mostrara los valores de
corrección vertical, establezca las unidades de medición en la posición vertical para realizar el ajuste en el momento.
 Una vez realizada la corrección, o si no es necesario realizar la corrección pulse ajuste finalizar.
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Imagen 3: Alineamiento de ejes verticales.

6.3: METODO CORRECCION HORIZONTAL:

 El técnico mecánico en este modo corregirá el desplazamiento y desalineación angular, el sistema calcula los valores de
corrección en las patas de la maquina móvil. Haciendo uso de llaves mixtas para ajustar y des aflojar los botadores de cada
pata.
 Cuando las unidades están posición horizontal los valores son valores en el momento. Los técnicos mecánicos moverán la
maquina (M), según las indicaciones de las flechas y observe los valores de desplazamiento y desalineación angular que se
actualizan continuamente.
 Una vez realizado la corrección, o si no es necesario realizar ninguna corrección pulse ajuste finalizado.

NOTA: En caso de tormentas eléctricas el personal aplicará el procedimiento de tormentas eléctricas y también se contará con
radios de comunicación para las alertas indicados por centro de control.

Imagen 4: Alineamiento de ejes horizontales.

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SECCIÓN III– AUTORIZACIONES Y FIRMAS (EMPRESA QUE EJECUTA LA TAREA)

ELABORADO POR:
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Paúl Luis Cáceres Torres Supervisor del Trabajo 21/08/2022

REVISADO POR:
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Gerente de Área

Gerente de Seguridad y Salud

Ocupacional

Gerente de Medio Ambiente

APROBADO POR:
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Gerente de Operaciones