SOLDADURA CON ALAMBRE DE RELLENO HÍBRIDO TIG Y

LÁSER-TIG DE FUNDICIÓN Y ALEACIÓN DE MAGNESIO

DIFERENTE FORJADA
Integrantes:
Daniel Alejandro Mesa López
Leidy Mayorga
Laura Mendoza
Presentado al Doctor:
Martin Emilio Mendoza Oliveros
 INTRODUCCIÓN
Las aleaciones de magnesio tienen amplias aplicaciones potenciales en los
campos de la aeronáutica, la automoción y la electrónica.

Las aleaciones de magnesio se dividen en dos categorías según la forma

en que se procesan:
 Aleaciones de magnesio de fundición (AZ80).
 Aleaciones de magnesio forjadas (AZ31B).
 Se debe desarrollar una tecnología de soldadura
avanzada y estructuras compuestas de fundición y
aleaciones de magnesio forjadas combinadas.

Peng et al. utilizó gas inerte de tungsteno (TIG) para

soldar las aleaciones de magnesio forjado AZ31 y
AZ61, donde se demostró que la unión con alambre
AZ61 tenía mejores propiedades de tracción que con
alambre AZ31 y una eficiencia máxima de resistencia
a la tracción máxima (UTS) del 84% del metal base
AZ31.
Xiomi Corporation. (2010). [Figura]. FUENTE: , Revista de procesos de fabricación. Laboratorio clave de tecnología
Patineta eléctrica Scooter. avanzada de soldadura y unión de Liaoning, Escuela de Ciencia e Ingeniería de
Materiales, Universidad Tecnológica de Dalian, Dalian 116024, China
Las aleaciones de magnesio para fundición suelen tener granos gruesos y fases
eutécticas de bajo punto de fusión. Y son muy diferentes de las aleaciones de
magnesio forjado con respecto a la temperatura de solidificación, coeficiente de
expansión, conductividad térmica, fluidez y tensión superficial.

La fundición de la aleación de magnesio AZ80 y la aleación de magnesio forjado

AZ31B se sometieron a soldadura con alambre de relleno TIG y se investigó la
soldadura con alambre de relleno híbrido laser-TIG. Donde se analizo:
Los cambios de la formación
Microestructura
Propiedades de uniones diferentes bajo dos fuentes de calor.

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Materiales, Universidad Tecnológica de Dalian, Dalian 116024, China
 MATERIALES Y METODOS
Los materiales experimentales fueron:
 La aleación de magnesio forjado comercial AZ31B
 La aleación de fundición AZ80 con un tamaño de 180 mm x 100 mm x 3 mm.
El alambre de relleno era AZ61 con 1, 6 mm de diámetro.

El equipo era un sistema de soldadura híbrido de arco-láser compuesto por un láser

de pulso Nd: YAG y una fuente de alimentación TIG.

Se utilizó argón de alta pureza como gas protector.

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Tabla 1. Los principales componente químicos de estos materiales

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Fig. 1a. Ilustración esquemática de la configuración del experimento y las
probetas de tracción. (a) Disposición de la configuración experimental; (b)
geometría y posición de las probetas de tracción.

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Tabla 2. Parámetros de procesos de optimización utilizados para fabricar
juntas.

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Tabla 3. Parámetros de soldadura estudiados para ambas juntas.

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La entrada de calor (Q) se evaluó a partir de las relaciones:

• ηT = 0.70.
• nL = 0.50, PL es la potencia del láser.
• I es la corriente del arco TIG.
• U es el voltaje del arco TIG.
• v es la velocidad de soldadura.

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La morfología de la sección transversal, la microestructura y la composición de la fase química se analizaron con:

 Microscopía óptica.
 Microscopía electrónica de barrido (SEM).
 Espectrometría de dispersión de energía (EDS).
 Difracción de rayos X (XRD).
 Microanálisis con sonda de electrones (EPMA).

La prueba de tracción se realizó a temperatura ambiente.

Se utilizó una máquina de prueba tipo Instron con una velocidad de cruceta de 2 mm / min, y se promediaron los
resultados de las pruebas de las tres muestras.

La prueba de microdureza se realizó con un durómetro Vickers modelo HVS-1000Z con una carga de 500 gy 10 s.
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 RESULTADOS
Aspecto de formación de la soldadura
Tabla 4. Parámetros y formas de cordón de soldadura TIG.

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Tabla 5. Parámetros y formas de cordón de soldadura híbrida.

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Laboratorio clave de tecnología avanzada de
soldadura y unión de Liaoning, Escuela de Ciencia
e Ingeniería de Materiales, Universidad
Tecnológica de Dalian, Dalian 116024, China.
Las formas transversales de los cordones de las muestras elegidas
(Tablas 4b y 5c) se muestran en la Fig. 2.

Fig. 2. Formas transversales del cordón de las juntas soldadas. (a)

soldadura TIG; (b) soldadura híbrida.
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Características de la microestructura

Fig. 3. Microestructuras de BM. (a) AZ31B; (b) AZ80.

Las figuras 3a y b muestran las microestructuras de las BM AZ31B y AZ80 bajo un

microscopio óptico.
Figura 4. Microestructuras de la junta de soldadura.
Lado AZ31B de TIG; (b) FZ de TIG; (c) lado AZ80 de TIG;
(d) lado AZ31B del híbrido; (b) FZ de híbrido; (c) lado AZ80 del híbrido
Tabla 7. Tamaño de grano y ancho de junta en diferentes regiones (μm).

Fig. 5. Detalles de la
microestructura en FZ y PMZ. (a)
FZ de soldadura TIG; (b) FZ de
soldadura híbrida; (c) PMZ de
soldadura TIG; (d) PMZ de
soldadura híbrida.
 4.3 Distribución de Elementos.

Figura 7. Distribuciones elementales lineales a lo largo de la soldadura de

Fig. 2. Formas transversales del cordón de las juntas soldadas.
las uniones. a) Soldadura TIG; b) soldadura híbrida

(a) soldadura TIG; (b) soldadura híbrida .

4.4 Mapas de Microdureza.
Figura 8. Mapas de dureza 2D a través de las juntas de soldadura.
a) Soldadura TIG; b) Soldadura híbrida
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China
Tabla 8. Dureza media de diferentes posiciones (HV0.5).

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Figura 4. Microestructuras de la junta de soldadura. a) lado AZ31B de TIG; b) FZ de
TIG; c) lado AZ80 de TIG; d) lado AZ31B del híbrido; e) FZ de híbrido; f) Híbrido
lateral AZ80.
 Tamaño de grano y ancho de la articulación en diferentes regiones (um)

Tabla 7. Tamaño de grano y ancho de la articulación en diferentes regiones (um).

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4.5 Propiedades de Tracción.

Tabla 9. Resultados de tracción y localización de la fractura.

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Figura 9. Curvas de deformación por tensión y posiciones de fractura del ensayo de tracción. a) Curvas
de deformación por tensión; b) Posiciones de fractura.
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 Superficies de fractura y microfisuras del BM-AZ80. a) Superficies de fractura; b) Detalles de la región A; c) Detalles de la región B; d) Microfisuras de BM-AZ80.

Figura 10. Superficies de fractura y microfisuras del BM-AZ80. a) Superficies de fractura; b) Detalles
de la región A; c) Detalles de la región B; d) Microfisuras de BM-AZ80.
Fig 11. Modelo de solidificación de la soldadura de la unión AZ31B-
AZ80 durante el cambio de entrada de calor .

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SOLDADURA TIG.
• El aporte de calor era pequeño, el baño de soldadura TIG en forma de U tenía una
profundidad de penetración ligeramente mayor de AZ80
PASO 1

• A medida que aumentaba el aporte de calor, el AZ80 penetraba preferentemente.

Como la diferencia en la profundidad de penetración era pequeña, el AZ31B estaba
PASO 2 cerca de la penetración.

• El metal fundido se extendió a ambos lados del fondo por el efecto de la tensión
superficial. Finalmente, cuando el AZ31B estaba completamente penetrado, el AZ80 ya
PASO 3 tenía una anchura de penetración relativamente grande
SOLDADURA HIBRIDA
• Se obtuvo una profundidad de penetración relativamente profunda de AZ80
PASO 1

• Un hueco en la junta a tope impidió que el El metal fundido no se extendía

PASO 2 hacia el lado del AZ31B.

• El AZ31B se acercó a la penetración con el aumento de la entrada de calor

PASO 3

• cuando el entrada de calor penetró completamente en el AZ31B, el AZ80 ya

PASO 4 había penetrado durante mucho tiempo con una gran anchura de penetración
En resumen, el ángulo se formó por la penetración preferente de
AZ80 y la gran cantidad de metal fundido en el lado del AZ80, que
fue causada por las diferencias de la temperatura de licuefacción y
el calor latente de fusión entre el BM-AZ31B y el BM-AZ80. calor
latente de fusión entre el BM-AZ31B y el BM-AZ80 [5,16,18]. El
modelo de solidificación también indicó que la región del ángulo
no era un defecto de soldadura. Además, la parte inferior de las
uniones AZ31B-AZ80 se fundieron; por lo tanto, no se asoció con
la resistencia a la tracción de la soldadura Además, la soldadura
híbrida tenía una región angular más evidente que la TIG debido al
pequeño aporte de calor.
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Fig. 12. Condiciones de fuerza y distribución de calor de la unión AZ31B-AZ80. (a) Análisis de
esfuerzos de la soldadura TIG; (b) área integral del fondo de la columna líquida del baño de
soldadura; (c)la distribución de calor del baño de soldadura TIG; (d) la distribución de calor del
baño de soldadura híbrido. FUENTE: , Revista de procesos de fabricación. Laboratorio clave de tecnología
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Fig. 13. Microestructuras de BM-AZ80 y PMZ (a) BM-AZ80; (b) unión de soldadura TIG; (c)
unión de soldadura híbrida; (d) detalles del área A; (b) detalles del área B; (c) detalles del
área C.
Fig. 13a y d, las fases eutécticas de BM-AZ80 se agregaron principalmente en el límite de grano, y la anchura
media anchura era superior a 10 μm. En la PMZ de la soldadura TIG, como se muestra en la Fig. 13b y e, las fases
eutécticas estaban ligeramente dispersas, y la anchura media anchura era de ∼6 μm. Se caracterizaban por una
distribución punteada o reticular distribución y estaban incrustadas por algunas fases α-Mg no crecidas. En las Fig.
13c y f, las fases eutécticas estaban completamente dispersas en la soldadura híbrida y la anchura media era sólo
∼3 μmA de ancho reticular α+β eutéctico. Se observó un cinturón de fases que contenía finas fases α-Mg
separadas entre las fases de matriz α-Mg no fundidas. En comparación con la estructura de solidificación
estructura de BM-AZ80, las fases eutécticas de la PMZ cambiaron.
La licuefacción y resolidificación de las fases eutécticas α+β aparecieron en parte de la zona de los cristales y de
los límites de grano. Dado el rápido enfriamiento de la soldadura híbrida, las fases α+β eutécticas fases eutécticas
α+β y las fases α-Mg que precipitaron fuertemente en el proceso de resolidificación no tuvieron tiempo de
reunirse y crecer. Por lo tanto, la distribución pequeña y dispersa se mantuvo. Sin embargo, el gran aporte de calor
y la lenta velocidad de enfriamiento en la soldadura TIG proporcionaron un largo tiempo de permanencia de la
temperatura. Así pues, en el proceso de resolidificación, la α-Mg y las fases eutécticas α+β se redujeron y se
agregaron, lo que provocó la reducción de las fases eutécticas. redujeron y se agregaron, lo que provocó la
reducción de la anchura del eutéctico de la anchura eutéctica.
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 CONCLUSIONES
1. Se obtuvo una buena unión de AZ31B-AZ80 mediante soldadura híbrida TIG y soldadura híbrida láser-TIG.
Las formas de los cordones se caracterizaron por una soldadura irregular en forma de ancla con un gran
refuerzo de raíz y una región angular. En comparación con la soldadura TIG, la soldadura híbrida soldadura
híbrida tenía menos metal fundido en las juntas.
2. La soldadura híbrida tenía unos parámetros de soldadura más amplios, un menor aporte de calor y una
mayor velocidad de soldadura que la soldadura TIG, por lo que es más más adecuada para soldar juntas
AZ31B-AZ80 en aplicaciones industriales.
3. La estructura de la FZ se observó como finas dendritas equiaxadas y consistía en fases α-Mg y β-Mg17Al12.
Una PMZ caracterizada por reticular y fases eutécticas α+β dispersas se observó en el AZ80. El contenido de
Al en las uniones aumentó de forma escalonada desde AZ31 a AZ80 y fue más uniforme en la soldadura
híbrida.
4. La microdureza de la soldadura híbrida fue mayor que la de la soldadura TIG. La PMZ en las juntas era la
zona endurecida, que La PMZ de las juntas era la zona endurecida, que tenía el valor de dureza más alto. Los
UTS de las uniones TIG e híbridas fueron superiores a los de la BM-AZ80 y la fractura en la BM-AZ80. Las
uniones eran principalmente fracturas de cuasi-cortes y las grietas en la matriz AZ80 fueron la causa principal
de la fractura de la BM-AZ80.
5. Construyeron un modelo de formación de la región angular para revelar que la región angular fue
causada por la diferencia entre el AZ80 y el AZ31B con respecto a la temperatura de licuefacción y el
calor latente de fusión de fusión y entre los aportes de calor de la soldadura TIG y la híbrida.
6. Según los resultados del cálculo termodinámico, la anchura de penetración W2 determinó el
aspecto de la formación de las juntas. Cuanto menor sea W2, mayor será el rango de parámetros de
conformación. La soldadura híbrida soldadura creó un W2 más pequeño y, en consecuencia, amplió
los parámetros de soldadura y redujo la sensibilidad de las uniones AZ31B-AZ80 a la entrada de calor.
7. En el proceso de pasar de BM-AZ80 a PMZ en la soldadura TIG y luego a PMZ en la soldadura
híbrida, las fases eutécticas se volvieron cada vez más pequeñas y dispersas, formando una fase
eutéctica reticular. Este cambio contribuyó a mejorar la estructura uniforme y fue el factor clave para
la zona endurecida de la unión y la fractura en BM-AZ80 .
 REFERENCIA
1) Friedrich HE, Mordike BL. Magnesium technology. Germany: Springer; 2006 .
2) Mordike BL, Ebert T.
Magnesium: properties — applications — potential. Mater Sci Eng: A 2001;302:37 – 45 .
3) Gu X, Zheng Y, Chen Y, Zhong S, Xi T. In vitro corrosion and biocompatibility of
binary magnesium alloys. Biomaterials 2009;30:484 – 9 .
4) Weisheit A, Galun R, Mordike BL. CO2 laser beam welding of magnesium-based
alloys. Weld J 1998;77:149 – 54 .
5) Dahle AK, Lee YC, Nave MD. Development of the as-cast microstructure in magnesium-
aluminium alloys. J Light Met 2001;l:61 – 72 .